Устаткування для виробництва фарб та лаків. Вигідний бізнес: виробництво лакофарбових матеріалів

Захисні та декоративні покриття, отримані нанесенням акрилових фарб, є міцними, хімічно стійкими і мають низьку токсичність. Підприємства з їх випуску відрізняються малим терміном окупності та невисокою складністю устаткування, що використовується.

Що необхідно для організації процесу

Перелік вимог для запуску технологічної лінії дуже невеликий, у порівнянні з приготуванням фарб на неводній основі. Центральним пристроєм, у якому відбувається процес диспергування акрилового сполучного, наповнювачів та добавок у воді, є диссольвер.

До допоміжного обладнаннявідносяться:

• дерев'яні та металеві піддони;
• ємності для збирання та тимчасового зберігання фарби;
• тара для розливу готового продукту;
• електронні та товарні ваги;
• автонавантажувач та гідравлічний візок (для великих обсягів виробництва).

Диссольвер може бути куплений у вигляді працюючого пристрою або зібраний у майстерні самостійно. Важливим етапом є придбання технології виробництва готового продукту. Технологічний регламент можна розробити самостійно, якщо є відповідні навички та запас часу.

Сировина

У виробництві фарб на основі акрилу використовуються такі компоненти:

• насичена акрилова дисперсія;
• диспергатор - для підвищення емульсії, що утворюється;
• карбонат кальцію – стандартний наповнювач та пігмент у дешевих фарбах;
• загусник - надає суміші необхідну плинність;
• піногасник - перешкоджає спінювання продукту при змішуванні та диспергуванні;
• коалесцент - сприяє плівкоутворенню;
• пігмент на неорганічній основі. Найбільшу популярність серед фарб білого кольоруотримав діоксид титану.

Вимоги до приміщення

Для випуску акрилової фарби підходять нежилі приміщенняплощею понад 40 м 2 (трохи більше 80 м 2 на початковому етапі). Робоче місце повинно мати природне і штучне освітлення, мати природну вентиляцію, водопостачання та каналізацію.

Істотною перевагою виробництва водно-акрилових емульсій є відсутність необхідності у спеціальній витяжній системі. Низька схильність до випаровування більшості компонентів вимагає застосування лише стандартного спецодягу.

Персонал

Для врахування особливостей виробництва та необхідний технолог, який має відповідний досвід чи освіту. Організація технологічної лінії без фахівця здійснюватиметься негаразд ефективно.

Контроль та експлуатація обладнання можуть проводитись двома робітниками одночасно. При безперервному випуску продукції слід передбачити три робочі зміни на добу.

Виробництво акрилової фарби

Технологія приготування суміші для акрилових фарб полягає в наступному:

1. в заповнений водою диссольвер завантажується акрилова суміш та твердий пігмент;
2. запускається перемішування маси до однорідного стану. Шматки пігменту додатково перемелюються до заданої крупності;
3. під час перемішування вводяться інші добавки, що забезпечують досягнення фарбою заданих якостей (за технічними умовами чи регламентом);
4. після закінчення перемішування суміші фасуються та зберігаються при зниженій температурі (2º). Допускати замерзання фарби не можна, оскільки емульсія розшаровується безповоротно.

Час приготування препарату становить 1,5-2 години. Під час роботи підтримується температура 16-18º, що потребує оснащення цеху системами кондиціювання та опалення.

Для будівництва

Найбільш крупнотоннажні підприємства, що володіють великою конкуренцією, займаються випуском будівельних фарб(наприклад, для фарбування і т.п.). Їхнє обладнання представлене великими диссольверами, що мають тривалий робочий цикл. Особлива увага приділяється місцем зберігання та фасування товару, оскільки попит на будівельні акрилові фарби коливається протягом року.

Процес виготовлення фасадної акрилової фарби для будівництва показаний у наступному відео:

Для нігтів

Особливість виготовлення декоративних полягає у застосуванні невеликих дисольверів, що мають високим ступенемдиспергування твердих добавок Оскільки рентабельність випуску фарб однієї колірної гамиє низькою, слід забезпечити декілька паралельних потоків змішування.

Для тканини

відрізняються від своїх аналогів для будівельних робітменш агресивним рідким середовищем.

Забезпечення щільного і однорідного просочення тканинного полотна можливе при використанні якісних добавок, що диспергують, сприяють проникненню барвника і сполучного між волокнами.

Для малювання

Складають вузький сегмент виробництва, у якому конкуренція практично відсутня. Приготування якісних та затребуваних фарбуючих складів вимагає великого асортименту пігментів та якісних загусників. Особливу роль виробництві акрилових фарб для малювання грає дотримання технологічного процесу.

Виробництво лаків та фарб для промислових робіт один із найвигідніших видів бізнесу, який швидко окупається та приносить великі доходи. Лакофарбові матеріали широко застосовуються під час будівельних та ремонтних робіт, вони не дорогі та доступні. У Росії її випуск цього виду продукції збільшується, будуються нові підприємства. Однак досягти високої конкуренції лакофарбових матеріаліввітчизняним виробникам поки не вдається, тому зараз нові підприємства мають шанс для вдалого розвитку бізнесу.

Асортимент лаків та фарб на російському ринкупостійно поповнюється новими найменуваннями товарів, особливо це помітно протягом останніх 6-7 років. Збільшення продукції Росії відбувається не рахунок вітчизняного випуску, а завдяки імпорту, який сильно зріс у період спаду економіки нашій країні. Перед зарубіжних лакофарбових матеріалів припадало 20%, нині ці показники зменшилися майже 3%, оскільки випуск цієї категорії товарів нашій країні відновлюється.

У Росії підприємства перш за все орієнтовані на виробництво:

• органорозчинних матеріалів;
• водно-дисперсійних складів;
• оліф; розчинників;
• олійних фарб.

Усього продукція становить 2,5% від усього виробленого у промисловості, пов'язаної з хімією та нафтохімією.

Фахівці, які займаються аналізом ринку вітчизняних товарів, говорять про те, що в Останнім часомвідбувається спад виробництва. Все тому, що підприємства працюють не на повну силу і можуть за бажання збільшити випуск лакофарбових матеріалів. Тільки 10 заводів у Росії виготовляють продукцію, яка займає більшу частину ринку. Але невеликі виробництва також випускають матеріали, широко представлені російському ринку. Фахівці прогнозують, що вже до кінця цього року відбудеться значне збільшення випуску вітчизняної продукції.

Графік. Структура виробництва ЛКМ у Росії у регіонах, %.

Таблиця. Світове виробництво хімічної продукції, млрд дол.

	Країна	1998 р.	Частка, %	2009 р.	Частка, %
1	США	416,7	26,5	689,3	18,6
2	Японія	193,8	12,3	298,0	8,1
3	Німеччина	124,9	7,9	263,2	7,1
4	Китай	80,9	5,1	549,4	14,9
5	Франція	79,1	5,0	158,9	4,3
6	Великобританія	70,3	4,5	123,4	3,3
7	Італія	63,9	4,1	122,9	3,3
8	Бразилія	46,5	3,0	126,7	3,4
9	Південна Корея	39,3	2,5	133,2	3,6
10	Індія	30,7	2,0	98,2	2,7
11	Росія	23,8	1,5	77,6	2,1
	Інші країни	403,3	26	1058	29
	Усього	1573,2	100	3698,8	100

Існує три групи лакофарбових матеріалів, які можна поділити на:

• базові;
• проміжні;
• решта.

До першої групи можна віднести:

• фарбу;
• емаль;
• ґрунтовку;
• шпаклівку.

Розглянемо відмінні особливостікожного матеріалу з даного списку. При нанесенні на поверхню лаку утворюється прозорий шар, що має захисні і декоративними властивостями. Фарба відрізняється насамперед покриттям, воно складається з пігментних речовин, що надають колір, та плівкоутворювача, що входить до складу. Їм може бути оліфа будь-якої марки або водна диспресія на синтетичній основі.

Емаль може бути у вигляді рідкої або густої речовини, як і фарба, вона наноситься щільним шаром. Ґрунтовка забезпечує якісну адгезію, служить для зміцнення поверхні, може бути прозорою або непрозорою. І останнє з цієї групи - це шпаклівка, найчастіше вона буває у вигляді пасти, утворює гладкий шар, що вирівнює. Надалі на неї наносяться інші покриття.

Для того щоб всі компоненти в лакофарбових матеріалах гармонійно існували, використовуються додаткові інгредієнти. Друга група лакофарбових виробів складається з проміжних матеріалів, до яких належать:

• оліфи;
• смоли;
• розчинники;
• розріджувачі;
• сикативи.

Оліфа виробляється з перероблених олійних речовин з використанням сикативів. Вона застосовується не тільки при приготуванні олійних фарб, але часто і як самостійна речовина для ґрунтування поверхні.

Смола знаходиться у твердому або напівтвердому стані, але розм'якшується при нагріванні.

Розчинники та розріджувачі додаються до фарби або лаку для зміни консистенції складу.

Сикативи застосовують для зменшення часу висихання лакофарбового матеріалу, вони виготовляються із сполук металів чи оксидів.

В останню групу входять такі речовини:

• змивка;
• мастика;
• затверджувач;
• прискорювач.

Для очищення поверхні від лаків та фарб використовується змивка. При обробці нерідко застосовується мастика переважно як захисний, ізоляційний шар. Є пластичною речовиною, але може стати і твердою.

Затверджувач вводити в лакофарбовий матеріал для швидкого висихання складу.

Сикативи збільшують міцність оліф.

Є ще деякі лакофарбові склади, що поділяються за типом речовини, що забезпечує зв'язок компонентів.

Основу таких матеріалів можуть становити:

• поліконденсаційні смоли;
• природні смоли;
• полімеризаційні смоли;
• целюлозні ефіри.

Перше, що необхідно зробити для запуску виробництва, знайти для нього приміщення, в ньому повинна бути проведена вода і знаходитися накопичувач для рідини, напруга 220 В. Простір повинен бути не менше 3 м ². Під ці вимоги підійде навіть гараж, якщо площа дозволяє організувати виробництво. Спочатку слід зосередитися на випуску одного виду товару, з часом збільшуючи асортимент.

Останнім часом бізнесменів приваблює виробництво водно-дисперсійних складів. Нині у Росії вони представлені переважно імпортними фірмами. Вітчизняні підприємства виготовляють олійні, алкідні фарби та емалі.

Тому водно-дисперсійні склади зарубіжних виробників займають значну частину російського ринку. Виробництво таких матеріалів вимагає менших капіталовкладень, у них великий термін служби, вони мають екологічну безпеку.

Є лише один негативний факт, який проявляється під час виготовлення даних складів. Через те, що вітчизняні підприємства випускали продукцію незадовільної якості, російським матеріалам важко конкурувати із зарубіжними. Для того, щоб досягти успіху, вийти на новий рівень продажів, необхідно багато працювати над просуванням вітчизняних складів. Виробникам, які тільки починають робити перші кроки в цьому бізнесі, слід задуматися про спосіб реалізації готових товарів.

На підприємствах, що випускають лаки та фарби, зазвичай дотримуються дві стадії при виготовленні матеріалів. По-перше, готуються всі речовини, по-друге, відбувається їхнє з'єднання. Якщо завод великий, і він займається великим випуском продукції, то всі складові лакофарбових матеріалів виготовляються тут же. Чим менше підприємство, тим більше речовинйому доводиться закуповувати у постачальників.

Для того, щоб організувати власне виробництво пігментів та інших необхідних речовин, слід придбати спеціальне обладнання. Вартість 1000 кг суміші, одержуваної за годину, дорівнюватиме приблизно 160000 рублів.

На оснащення заводу доведеться витратити 180 000 рублів для виготовлення лакофарбових матеріалів і 140 000 рублів для виробництва для шпаклівок. Необхідно буде придбати пігментні речовини та інші складові інгредієнти. Перша партія продукції коштуватиме приблизно 150000 рублів, додатково доведеться витратитися на фасування.

У
немає нічого складного, достатньо придбати якісне обладнання. Для роботи зі складами на водній основі застосовується спеціальний апарат, він з'єднує та диспергує частинки. Перекачують, але не руйнує отримані суміші насоси, вони дозволяють зберегти незмінними речовини, що ніяк не впливають на їх властивості. Отримана фарба піддається процесу ретельної фільтрації, після чого вона упаковується. Для виробництва водно-дисперсійних складів необхідно, щоб обладнання було з високоякісних матеріалів, які не схильні до процесу іржавіння.

Від обсягів виробництва залежить кількість працівників, задіяних у ньому. На великому підприємстві зазвичай працює багато співробітників, які займають різні посади. Від роботи кожного залежить успіх всього бізнесу.

Обсяг виробництва ізофорону та ізофорондіаміну буде збільшено компанією Evonik Industries. У першому кварталі 2014 року передбачається завершення будівництва низки підприємств на території Шанхаю, в які компанія інвестує понад 100 мільйонів євро.

Виробництво лакофарбових матеріалів у Росії займає чільне місце серед багатьох видів бізнесу. Основний споживчий попит продукції виник у зв'язку з:

1. Повсюдна забудова.
2. Ремонтними роботами у нових будинках та приватному секторі.
3. Плановою реконструкцією міських будівель та споруд.
4. Збільшенням кількості меблевих фабрик та промислових підприємств.

Аналіз ринку

Статистичні дані щодо ринку збуту та споживчої спроможності самих росіян неоднозначні. Кризові віяння торкнулися дуже багато технологічних аспектів, оскільки більшість устаткування виробництва привозили з-за кордону. Проте матеріали, зібрані аналітичними компаніями та бюро статистики за період з 2010 по 2016 роки, показують:

• значне збільшення споживчого попиту та сприятливий прогноз щодо експорту всередині країни;
• з 2010 року темпи споживчого попиту поступово почали повертатися до «докризових часів», що дозволило технологам нарощувати обсяги виробництва не менш як на 10% на рік;
• річний прибуток великих російських компанійстановила понад 172,8 мільйонів євро, а загальний потік продукції, що експортується, значно перевищив позначку в 62 тисячі тонн.

Незважаючи на це конкуренція всередині галузі, як і раніше, висока. Це пов'язано з тим, що основна маса клієнтів – великі будівельні компаніїі промислові об'єднання, які звикли працювати з однією фірмою виробником або перекуповувати наявну продукцію у конкурентів, тим самим вибиваючи для себе хорошу знижку.

Реєстрація та організація бізнесу

Організувати не просто бізнес, а ціле виробництво – завдання непросте. Для початку, оцінивши все можливі ризикита ступінь відповідальності, потрібно вибрати найбільш підходящу форму для реєстрації.
Оскільки обсяги роботи та суми, вкладені у справу, астрономічні, краще стати засновником ТОВ. Представники товариства не несуть особистої відповідальності за справи фірми та відшкодовують збитки лише за допомогою майна та коштів компанії.

Для того, щоб зареєструвати Товариство з обмеженою відповідальністю знадобиться:

1. Написати заяву до податкової служби про бажання стати засновником.
2. Підготувати Статут ТОВ.
3. Придбати друк.
4. Внести статутний капітал – мінімальний розмір якого становить 10 тисяч рублів.

Необхідні документи

Процедура збору всієї необхідної документації займе досить багато часу, оскільки виробництва ЛКМважливо не лише підготувати приміщення та організувати роботу, а й пройти перевірку на відповідність кінцевого продукту заявленим нормам.

Таким чином, для запуску цеху або заводу потрібно:

• свідоцтво про заснування ТОВ;
• статут ТОВ;
• договір оренди;
• протипожежна відповідність;
• сертифікат ГОСТ – стандарту;
• довідки про оплату податку (оренда, регіональний податок, інші);
• журнал інструктажу робочому місці;
• зведення правил охорони праці.

Класифікація фарб

Всі лакофарбові матеріали, незалежно від складності їх виробництва, поділяються за складом та сферою застосування. Для фарб існує наступна класифікація, розроблена та складена з урахуванням усіх основних особливостей кожного виду речовини:

1. Полімерні фарби. Являє собою суспензію, що складається з полімерів або перхлорвінілової смоли. Ця фарба має високу атмосферну стійкість і служить вірою і правдою понад 12 років. До числа позитивних характеристикналежить її паропроникність, що не перешкоджає роботі природної вентиляціїАле в той же час захищають зовнішні степи будівель від зволоження.

Даний вид барвника застосовують виключно на зовнішніх поверхнях (фасадах будівель) через її токсичність. До полімерним фарбамтакож відносяться:

• каучукові;
• кумаронокаучукові;
• хлоркаучукові;
• кремній-органічні покриття.

1. Латексні фарби. У фарбуючий склад входять 2 компоненти, що не змішуються, частинки яких рівномірно розподілені в загальній масовій частині кінцевого продукту. Для приготування стійкого до розшаровування розчину необхідно додати емульгатор.
2. Водоемульсійна фарба. Абсолютно нетоксична. Ідеально підходить як для внутрішньої, так і зовнішньої обробки. У її складі присутні:

• плівкоутворювальні речовини (смола або каучук);
• вода;
• емульгатор;
• пігмент;
• добавки, що покращують властивості фарби.

Кінцевий продукт є порошок або пасту. Для здійснення малярних робіт до нього додають воду.

• води;
• полімеру;
• білий портландцемент.

Додатково до складу включають: пігмент і наповнювач (вапняне борошно, тальк тощо). Область застосування - заводське оздоблення великих панелей і блоків, фарбування фасадів будівель.

1. Емалеві фарби. Це композиція, що складається з лаку та фарбуючого пігменту. Для кращого зчеплення з поверхнею та її захисту до основної барвної речовини додаються:

• гліфталеві, перхлорвінілові, алкідно-стирольні полімери;
• синтетичні смоли;
• ефіри;
• целюлози.

У свою чергу емалеві фарби поділяються на:

• будівельні емалі із гліфталевих смол. Їх переважно використовують для внутрішніх оздоблювальних робітпо штукатурці та дереву, а також для заводського оздоблення азбесто-цементних листів, деревно-волокнистих плит;
• нітрогліфталеві та пентафталеві емалі. Їх застосовують для внутрішніх та зовнішніх малярних робіт;
• перхлорвінілові емалеві фарби. Вони відрізняються підвищеною вологостійкістю, їх застосовують для зовнішньої обробки;
• бітумні емалеві фарби. Їх одержують, додаючи до основного складу алюмінієвий пігмент (алюмінієву пудру). Ці емалі стійкі до дії води, тому їх застосовують для фарбування санітарно-технічного обладнання, сталевих віконних рам, ґрат.

1. Масляні фарби. Випускаються в рідкій та густотертій формах. Виробляються шляхом ретельного перетирання оліфи з пігментом та спеціальним закріплювачем.

Приміщення та обладнання

Вибір виробничого приміщення – запорука успішної роботивсього підприємства. Технологічні стандарти, норми та правила організації трудової діяльності, а також свобода пересування територією складу та за його межами визначають основні характеристики, якими повинен мати цех.

До основних якостей виробничого простору можна віднести:

1. Наявність транспортної розв'язки.
2. Площа приміщення має бути не менше 40м 2 .
3. Можливість підтримувати температуру у приміщенні щонайменше 23°С.
4. Наявність потужної витяжної вентиляції.
5. Можливість встановлення технічного водопроводу.
6. Ефективна система пожежогасіння, бажано автоматична вуглекислотна.

Вимоги до встановлення обладнання також технічно закріплені. Вибір найбільш відповідного залежить від видів фарби та її якості. Стандартний набір необхідного обладнаннявключає в себе:

• бісерний або кульовий млин (інакше – диспергатор)
• диссольвер – пристрій, що змішує фарбу з водою.
• електронні ваги.
• гідравлічний візок.
• насоси шнекові, для перекачування фарби до зони фасування.
• система фільтрації та розливу.
• контейнери для фасування.
• додаткові пристрої для роздрібної торгівлі.

Сировина та закупівлі

Закуповувати сировину потрібно з розрахунку особливостей виробництва. Масштаби, вид барвника входять у ці параметри. Для того щоб точно визначитися з основним складом і кількістю сировини, що закуповується, звернімося до зведеної таблиці з виробництва матової водно-дисперсійної фарби для зовнішніх робіт.

Кількість сировини вказано для виробництва одного галону речовини.

Як зрозуміло з основних показників, кількість вихідного матеріалу потрібно небагато. Замовляти барвники пігменти краще у російських виробників.

Технологія виробництва на хімічних та інших заводах усередині країни до 2016 року досягла достатнього рівня, щоб не користуватися емульгаторами та загусниками закордонного виробництва. До того ж, це допоможе самостійно визначати собівартість матеріалу для різних груп покупців (у межах цінової політики, відповідно).

Персонал

Навіть для роботи невеликого цеху необхідно грамотно визначити кадровий склад підприємства. Технологічний процес та адміністративна робота має суворо регулюватися такими фахівцями:

1. Фахівцем з логістики.
2. Менеджером, який займатиметься закупівлями та продажем.
3. Головним технологом. Ця людина розробляє всю виробничу лініювід початку до кінця.
4. Фахівцем з кадрів.
5. Комірником.
6. Оператором 1С чи оператором ПК.

Реклама та ринок збуту

Оскільки до новачків немає особливої ​​довіри, краще подавати заявки на участь у тендері для транспортних організацій. Вибирати варто менш відомі фірми, які займаються пасажирськими та вантажними перевезеннями водним транспортом. Саме фахівці «водної сфери діяльності» з радістю починають співпрацювати з новачками через невисоку собівартість продукції.

Додатково можна розвісити по місту плакати із рекламою нового магазину чи виробничої бази. Запустити рекламу на популярних радіостанціях для водіїв та робітників — «Російське радіо», «Міліцейська хвиля» тощо.

Не зайвим буде оформити базу або магазин яскравою вивіскою, щоб водії та пасажири громадського транспорту, які проїжджали повз, постійно бачили банер і, відповідно, зверталися за товаром на базу (склад, до магазину).

Фінансова складова бізнесу

Порахувати витрати на виробництво – завдання непросте. Завжди є ряд побічних витрат і вкладень, які з одного боку – безпосередньо ставляться до організації справи, з другого – не враховувалися під час складання бізнес-плану. Тому загальні витрати на виробництво краще округляти у більшу сторону.

Вартість відкриття та підтримки

Для старту і першого місяця роботи знадобиться щонайменше 1 400 000 рублів. Розглянемо докладніше із чого складається ця цифра:

• роботи юриста;
• сплати держ. мита;
• внесення статутного капіталу.

1. Далі потрібно вибрати і орендувати приміщення - це ще, як мінімум, 150 000 рублів. У вартість входить:

• місячна орендна плата;
• оренда складських приміщень

1. На оплату праці робітників та адміністрації піде не менше 100 тисяч рублів.
2. Світло, вода, пожежні та інші системи – 25 000 рублів.
3. Придбання та амортизація обладнання – 700 000 рублів.
4. Податки – 300 000 рублів.

Транспортні витрати не враховуються при розрахунку, оскільки багато підприємців вибирають різні способи транспортування, відповідно, вирахувати точну чи зразкову суму не вийде.

Вартість подальшого робочого періоду обчислюється за формулою: амортизація обладнання + комунальні платежі + зарплата + податки + оренда + транспортні витрати.

Розмір майбутніх доходів

Приблизна сума щомісячного доходу складається із споживчої активності та кількості укладених угод із великими фірмами. Багато виробники-початківці отримують не більше 150 000 рублів на місяць. Це з недостатньо продуманою рекламною компанією і бажанням виділитися і натомість численних конкурентів.

Активно заробляти та отримувати солідний дохід можна лише пропрацювавши економічну стратегію, незважаючи на успіхи та модель торгівлі інших продавців ЛКМ. Такий підхід допоможе значно збільшити ринок збуту та отримувати не менше 300 тисяч рублів на місяць. Чистий прибуток (без урахування коштів компанії) становитиме 150 тисяч рублів.

Термін окупності

Як уже було сказано вище, новачки отримують небагато. Але грамотно використовуючи всі можливості та, склавши маркетингову лінію, підприємство повністю окупиться приблизно через 1 рік роботи.

Запустити виробничу лінію без продуманого бізнес-плану практично неможливо. Технологічний процес, адміністративна робота та інші технічні питання вимагають постійної участі у справах фірми.

Для найвигіднішого та планомірного зростання доходів краще орієнтуватися на співробітництво у тих сферах діяльності, що ще не встигли зайняти великі підприємства та імениті компанії. А ще краще розробити та скласти принципово нову економічну пропозицію.

Це напівавтоматична лінія з виробництва водно-дисперсійних фарб та оздоблювальних матеріалівнового покоління (всього 80 видів) з автоматичним завантаженням рідинних компонентів та системою автоматизованої фасування готової фарби.

Наші дисольвери “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” та “ПЛТ – 2,2 ЄВРО” є універсальними змішувачами для виробництва всіх 80 видів ЛКМ (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки, декоративні сумішіі т.д.).

На відміну від інших пропозицій на ринку наші дисольвери:

• Дешеві – вартість наших диссольверів у кілька разів дешевша за стандартні.
• Універсальні – на них, за допомогою змінних шнеків та фрез, можна приготувати як легкі склади (грунти, текстурні покриття, праймери і т.д.), так і важкі суміші (шпаклівка, паста-шуба тощо)
• Компактні – монтуються на малій площі (від 1 кв. м до 3 кв. м), можуть бути використані безпосередньо на будівельному об'єкті.
• Адаптовані для роботи одного оператора з кількома установками одночасно (завдяки дистанційному пульту керування, підключенню до комп'ютера, таймеру та ін.)

Диссольвери

Диссольвер "ПЛТ-Л"

(0,7кВт 220/50) – для малих експериментальних об'ємів та колеровки готових складіввід 1 до 5 кг. Привідний механізм Bosch. Плавне регулювання обертання фрези (2 передачі: 200-850 та 600-2500 об./хв.). Складається зі стійки утримувача, двигуна, пристрою плавної зміни обертів двигуна, двох типів фрез. Додатково можна укомплектувати тумбою.

Диссольвер "ПЛТ - 0,75"

(0,75 кВт 220/50) – універсальне встановлення для виробництва лакофарбових матеріалів. Електронний блок керування (Японія) забезпечує плавний пускі вимикання двигуна, просте та надійне керування частотою обертів двигуна, автоматично підвищує момент, захищає двигун від перевантажень, одна фреза

Диссольвер "ПЛТ - 1,5"

(1,5 кВт 220/50) – досить потужне встановлення з підвищеною продуктивністю. Крім перерахованих функцій дисольвера ПЛТ 0,75, комплектується ваговою платформою з електронним табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 1,5M"

(1,5 кВт 220/50) – додатково до опцій дисольвера ПЛТ-1,5 комплектується електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2"

(2,2 кВт 220/50) – це найбільш потужна з вироблених нами установок з максимальною продуктивністю, найбільш раціональний пристрій за системою ціна – якість. Комплектується ваговою платформою з електронним табло, пандусом, електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2 ЄВРО"

(2,2 кВт 3800/50) – високотехнологічний дисольвер. Крім опцій дисольвера "ПЛТ-2,2" має гідравлічний привід, колеса для переміщення по цеху, блок управління з дистанційним пультом, сязь з ПК, таймери, годинник, одна фреза.

З квітня 2018 року всі наші дисольвери можна замовити у виконанні “NEXT”.

Основні особливості диссольверів серії NEXT:

• захисний кожух
• монолітна панель управління
• РК екран з тач скрін керуванням
• годинник, таймер
• можливість виведення та розрахунку рецептур та технологічного забезпечення на екран

Технічні характеристики.

	ПЛТ-Л	ПЛТ-0,75	ПЛТ-1,5	ПЛТ-2,2	ПЛТ – 2,2ЄВРО
Розмір установки, м	330х360х710	730х680х1700	730х680х1700	730х680х1700	1600х850х2020
Потужність, кВт	0,7	0,75	1,5	2,2	2,2
Продуктивність кг/год важких складів легких сумішей
Живлення В/Гц	220/50	220/50	220/50	220/50	380/50
вага, кг	11	87	96	100	300

Системи фасування фарби та дозування рідинної сировини, що виробляються ТОВ “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозування компонентів фарби при її приготуванні та фасування готового продукту в тару в наших мінізаводах застосовуються такі системи:
1. Вузол фасування фарби та подачі рідинної сировини – найбільш економна та проста система з використанням ручного роторного дозатора.
2. Пневматична помпова система більш зручна в роботі система, так як використовується пневматичний насос і спеціальний пістолет з відсікаючим безкраплинним пристроєм.
3. Напівавтоматична пневматична система найбільш раціональний пристрій за системою ціна – якість. Не має частин, що зношуються, перебудовується під різну в'язкість ЛКМ.
4. Атоматична двоканальна пневматична система найбільш зручна у роботі, оскільки має автоматичне відсікання дози та два незалежні канали – один на дозування компонентів фарби, інший для фасування готового продукту.

Вузол фасування фарби та дозування рідинної сировини призначений для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з пластикової діжі) з ручним відсіканням дози, а також перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ із ємності із сировиною у пластикову діжу для приготування фарби.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з діжки для приготування фарби і фасування готового продукту під дію роторного дозатора.

В систему входить:
- Пластикова діжа;
- Роторний дозатор;
- Терези;
- Візок - перекидач для бочок.

Технічні характеристики:

Пластикова дежа 200 л;
Працює з металевими бочкамидо 215 літрів при дозуванні рідинних компонентів ЛКМ;
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практично реалізована точність дозування, г……………………………………… 10;
Вихідний діаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Продуктивність - 5 літрів за 20 оборотів;
Роторний дозатор виготовлений із пластику;
Антистатичний корпус.

2. Помпова пневматична система

Пневматична помпова система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з пластикової діжі) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби.

В систему входить:
- Помповий пристрій;
- Вузол фасування;
- Влаштування безкраплинного відсікання фарби;
- Тумба;
- Ваги для тари;
- Пластикова діжа.

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;

3. Напівавтоматична пневматична система

Напівавтоматична пневматична система дозування рідинної сировини та фасування фарби призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з робочого резервуару) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для вакуумного перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ із ємності з сировиною через робочий для виготовлення фарби.

Принцип дії обладнання ось у чому. Для приготування фарби рідинна сировина подається до робочого резервуару під дією вакууму. Потім відмірена доза рідинної сировини перетікає в ємність для приготування фарби під впливом надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продукти не виявляться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить у тару під впливом надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

В систему входить:

- пульт керування;
- Вузол фасування (напівавтомат);
- Тумба;
- Терези.

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа (bar) ………………………………………………………………………. .0,6 (6);

Тиск у РР налаштовується фільтром-регулятором тиску та контролюється за манометром регулятора. Величина тиску в РР підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості продукту, що фасується, і обсягу тари варіюється в межах від 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практично реалізована точність дозування, г……………………………………. 5.

Конструктивні параметри:

лінії наливу……………….……..……………………………………………………………19;
лінії поповнення РР і лінії зливу……………………………………………………….26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(Підбирається експериментальним шляхом і варіюється в залежності від в'язкості рідини та об'єму тари).

Автоматична пневматична система фасування фарби та інших типів рідин з електронним блоком керування із відсіканням дози за часом.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з діжки для приготування фарби і фасування готового продукту за допомогою помпового пристрою.

В систему входить:
- Робочий резервуар (вакуумна діжа з нержавіючої сталі 200л);
- пульт керування;
- Вузол фасування (автомат);
- Тумба;

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа(bar) ………………………………………………………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Максимальна витрата повітря, м3/годину…………………………………………………………6;
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практично реалізована точність дозування, г……………………………..…… …….5;
Вихідний діаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Продуктивність помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматична двоканальна пневматична система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (по першому каналу з робочого резервуара) з автоматичним відсіканням дози, а також для вакуумного перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби другому каналу-з використанням мірної ємності).

Принцип дії обладнання ось у чому. Для приготування фарби рідинна сировина подається у мірну ємність під впливом вакууму. Потім відмірена доза рідинної сировини перетікає в ємність для приготування фарби під впливом надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продукти не виявляться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару, фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить у тару під впливом надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

Доза відсікається автоматично.

В систему входить:
- Робочий резервуар (вакуумна діжа з нержавіючої сталі 200л);
- Мірна ємність (30л);
- Пульт керування;
- Вузол фасування (автомат);
- робочий стіл;
- Вагова платформа для мірної ємності;
- Компресор;
- Терези для тари.

Технічні характеристики Системи

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа (bar) ………………………………………………………………………… …………………….0,6 (6);
Максимальна витрата повітря, м3/годину…………………………………………….…………………….6;
Тиск живлення УУ (налаштовується фільтром-регулятором тиску по манометру на регуляторі), МПа……………………………………….…………………………………………0, 14 10%
Тиск р1 у РР налаштовується задатчиком Зд1 (рис.1) та контролюється за манометром М.
Величина тиску р1 підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості фарби та об'єму тари варіюється в межах від 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точність дозування, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивні параметри:
-внутрішній діаметр гідрокомунікацій, мм:
лінії наливу фарби в тару……..…………………………………………………..……….19;
ліній завантаження РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(підбирається експериментальним шляхом і варіюється залежно від в'язкості фарби та обсягу тари);
– автоматичне відсікання дози;
– перший канал – фасування фарби з використанням робочого резервуару (вакуумна дежа 200л);
- Другий канал - Дозування сировини з використанням мірної ємності (30л).

Міні заводи комплектуються пакетами технологічних карт, які включають опис властивостей даних видів ЛКМ, хімічним складомта технологічним рішенням щодо приготування. Технологічна карта складена таким чином, щоб навіть непідготовлений робітник з першого разу зміг випустити якісний продукт, уважно дотримуючись інструкцій з приготування, що містяться у технологічній карті. Усього надається 80 технологічних карт на 80 видів ЛКМ (дивися список ЛКМ).

Помпова автоматична системафасування та дозування рідин (АПСФ) – інноваційна розробка, основною перевагою якої є відсутність проміжного резервуара – дозування відбувається безпосередньо з робочої ємності дисольвера. Надточне дозування та висока швидкістьпрокачування.

В систему входить:
– мембранний насос(Спец. модернізація);
– демпфуюча ємність;
- Вузол фасування (автомат);
- Пневматичний керуючий пристрій;
- робочий стіл;
– малі ваги.

Напівавтоматична система фасування в'язких продуктів (СФВП) типу шпаклівки та декоративних штукатурок(базова комплектація). Мобільна високопродуктивна установка (до 1 тонни за годину).

В систему входить:
- Пластикова діжа;
- Встановлення СФВП.

Додатково:
- Робоча тумба;
- Терези;
- Кріплення до діжі;
- Утримувач дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (залежно від тари).

Напівавтоматична система фасування особливо в'язких продуктів (СФОВП) типу клеїв, штукатурок, мастик та ін. (базова комплектація).

В систему входить:
- Встановлення СФОВП.

Додатково:
- робочий стіл;
- частотний перетворювач;
– електричний привід підйому дозатора чи кріплення до деже;
- Терези;
- Утримувач дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (залежно від тари)

Система Подачі Сипучих Компонентів (СПСК)

Автоматична система для розтарювання та подачі сипких компонетів (крейда, мікрокальцит і т.д.)

• об'єм бункера від 50 до 250л (у стандартній комплектації 200л -300кг)

Компанія «Райдуга-ЛКМ» виробляє та постачає унікальне, мобільне обладнання (міні-завод) для швидкої організації виробництва різних по в'язкості лакофарбових водно-дисперсійних матеріалів (фарб, шпаклівок, ґрунтовок, емалей, лаків, вогнезахисних фарб) з можливістю фасування в тару від 1 і більше літрів (незалежно від в'язкості продукції).

Продуктивність обладнання:

• Середня в'язкість (фарби, емалі) - 250 кг./година з урахуванням викачування (фасування) готової продукції.
• Рідкі (грунтовки, лаки) – 400 кг./год.
• Високов'язкі (шпаклівка, штукатурка, вогнезахисна фарба) - 150-200 кг/год.

Технічні характеристики:

• Потужність потужності дисольвера - 3 кВт.
• Об'єм дисольвера - 215 літрів,
• Потужність насоса - 1,5 кВт.
• Система фільтації – встановлюється на замовлення.
• Електронний регулятор частоти обертання фрези від 0 до 1500 об/хв.

При купівлі у нас даного обладнання ми постійно здійснюємо технологічну підтримку, допомагаємо вибрати ту чи іншу сировину, проводимо консультації в телефонному режимі. Продукція (водно-дисперсійні лакофарбові матеріали) не підлягає обов'язковій сертифікації, на Ваш розсуд Ви можете придбати добровільну відповідність.

Як відкрити свій бізнес з виробництва лакофарбових матеріалів

Виробництво лакофарбових матеріалів було і залишається одним із перспективних та вигідних капіталовкладень. Лаки та фарби – це найпоширеніші та одні з найдоступніших оздоблювальних матеріалів. Незважаючи на те, що вітчизняна промисловість досить активно розвивається в цьому сегменті, проте конкуренція поки що не така висока, і новий бізнес має всі шанси на успіх.

Протягом останніх 6-7 років обсяги ринку лакофарбових матеріалів постійно зростають. Однак це зростання відбувалося в основному за рахунок імпорту, частка якого до кризи становила понад 20%. Останні два роки цей ринок скоротився на 2,4%.

Російські виробники випускають переважно органорозчинні матеріали (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки), водно-дисперсійні лакофарбові матеріали, проміжні (оліфи, розчинники) та масляні фарби. Причому у сегменті хімічної та нафтохімічної галузі виробництво лаків та фарб займає лише 2,5% від загального обсягу випуску.

Аналітики відзначають, що на ринку лакофарбових матеріалів спостерігається дефіцит вітчизняної продукції, хоча виробничі потужності з випуску цих оздоблювальних матеріалів завантажені менше ніж наполовину. Усього десять російських заводів випускають близько 70% від загального обсягу виробництва лаків та фарб. Однак дрібні підприємства, як і раніше, зберігають за собою значну частку локальних ринків місцевого та районного масштабу.

За прогнозом фахівців, до 2015 року обсяг ринку сягне 1511 тис. тонн, що на 31% більше, ніж у кризовий 2009 рік.

Класифікація лакофарбових матеріалів

Для початку розберемося у визначенні та класифікація вироблених лаків та фарб.

Лакофарбові матеріали, згідно з 28246-2006, - це рідкий, пастоподібний або порошковий матеріал, що утворює при нанесенні на поверхню покриття, що володіє захисними, декоративними або спеціальними. технічними властивостями. Всі лакофарбові матеріали зазвичай поділяють на три групи: основні, проміжні та інші. До основних матеріалів відносяться:

• лак – лакофарбовий матеріал, що утворює при нанесенні прозоре покриття;
• фарба – рідкий або пастоподібний пігментований матеріал, який містить як плівкоутворювальну речовину оліфу різних марок або водну дисперсію синтетичних полімерів і який утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• емаль – рідкий або пастоподібний пігментований лакофарбовий матеріал, що має лакофарбове середовище у вигляді розчину плівкоутворювальної речовини та утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• грунтовка, яка утворює при нанесенні на поверхню, що фарбується, непрозоре або прозоре однорідне з хорошою адгезією до поверхні, що фарбується, і до покривних шарів;
• шпаклівка – пастоподібний або рідкий лакофарбовий матеріал, який наносять на поверхню перед фарбуванням для вирівнювання нерівностей та отримання гладкої поверхні.

Проміжні лакофарбові матеріали використовуються переважно як напівфабрикати. До них відносяться:

• оліфа – продукт переробки рослинних олій з додаванням сикативів (речовини, що прискорюють плівкоутворення лакофарбових матеріалів) для прискорення висихання;
• смола – твердий або напівтвердий органічний матеріал, що розм'якшується або плавиться під впливом певної температури;
• розчинник – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка випаровується при висиханні та повністю розчиняє лак або фарбу;
• розріджувач – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка не шкідливо впливає на властивості лаку або фарби;
• сикатив – металоорганічна сполука, яка зазвичай додається до певних лакофарбових матеріалів для прискорення процесу сушіння.

Розрізняють і ще один тип лакофарбових матеріалів – так звані допоміжні та підсобні матеріали. До цієї групи матеріалів належать:

• змивка, призначена для видалення старих лакофарбових покриттів;
• мастика - клеючі, оздоблювальні або герметизуючі склади на основі органічних в'яжучих та інших речовин, що утворюють пластичну масу, яка за певних умов може переходити в твердий стан;
• затверджувач - речовина, що вводиться в лак або фарбу для «зшивання» макромолекул плівкоутворювальної речовини;
• прискорювач – речовина, яка прискорює процес утворення поперечних зв'язків між молекулами та сприяє швидкому висиханню лакофарбового шару.

Крім того, виділяють кілька видів лакофарбових матеріалів на кшталт основної сполучної речовини. За цією класифікацією лакофарбові матеріали можна виділити:

• на основі поліконденсаційних смол;
• на основі природних смол;
• на основі полімеризаційних смол;
• з урахуванням ефірів целюлози.

Виробництво лакофарбових матеріалів

Для виробництва лакофарбових матеріалів необхідно підібрати опалювальне приміщення площею від 3 кв. м із водопроводом та накопичувачем води, а також напругою 220 В. Як видно з вимог, на першому етапі вашої роботи вистачить і гаража достатньої площі. Для початку найкраще вибрати певний вид продукції, яку ви випускатимете. Надалі, коли ваші доходи дозволять, можна буде подумати про розширення асортименту.

Багато підприємців, які розглядають сегмент лакофарбової продукції з точки зору привабливості для інвестицій, відзначають, що найбільший потенціал розвитку існує на ринку водно-дисперсійних лакофарбових матеріалів. Вітчизняні виробники орієнтовані здебільшого виробництва масляних і алкідних фарбта емалей. Як наслідок, майже третина обсягу споживаних водно-дисперсійних матеріалів – продукція імпортного виробництва.

Дійсно, на російському ринку частка цього виду продукції значно поступається світовим показникам, незважаючи на те, що ці матеріали зручні у застосуванні, екологічно безпечні та порівняно довговічні. Крім того, виробництво водно-дисперсійних фарб вимагає меншого бюджету, аніж виробництво інших лакофарбових матеріалів.

У виробництві водно-дисперсійних матеріалів є лише один істотний недолік. Завдяки тому що довгий часця продукція, що випускається вітчизняними виробниками, відрізнялася низькою ціною і ще нижчою якістю, просування російських лакофарбових матеріалів (навіть за умови їхньої високої та конкурентоспроможної ціни) на нашому ринку пов'язане з великими витратами та складнощами. Тому на першому ж етапі організації та налагодження власного виробництвапродумайте можливі канали збуту продукції.

Виробництво лакофарбових матеріалів складається з двох стадій: виготовлення напівфабрикатів (лаків, пігментів тощо) та їх змішування. Як правило, невеликі підприємства закуповують основну частину матеріалів, а великі – виробляють самостійно.

Вибір технологічних ліній для виробництва лакофарбових матеріалів залежить від того, які матеріали та в якому обсязі ви маєте намір виробляти. приблизна вартістьтакого обладнання становить від 100 до 200 тис. руб.

Наприклад, лінія для виробництва ґрунтовок, просочень та інших низьков'язких матеріалів продуктивністю змішувача 1000 кг/год обійдеться у суму близько 160 тис. руб. Технологічна лінія для виробництва фарб, лаків та інших низько- та середньов'язких матеріалів коштує приблизно 180 тис. руб. Устаткування виготовлення будівельних шпаклівок обійдеться у скромнішу суму – до 140 тис. крб.

З сировини вам знадобляться різні наповнювачі, пігменти, сполучні компоненти, загусники. На закупівлю першої партії піде близько 150 тис. руб. Додаткові витрати (приблизно 50 тис. руб.) підуть упаковку готових лакофарбових матеріалів.

Технологія виробництва лаків та фарб досить проста. Наприклад, для виробництва водно-дисперсійних матеріалів використовується дисольвер-змішувач, який змішує всі компоненти та одночасно диспергує сипучі елементи фарби фрезерною мішалкою. Для перекачування готової фарби та дисперсії трубопроводами використовуються спеціальні шнекові насоси, які не руйнують дисперсію та зберігають всі споживчі властивості фарби. Готову фарбу при необхідності фільтрують і фасують у полімерну тару. Зверніть увагу, що водно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з рН від 8 і вище. Тому на виробництві вкрай бажано використовувати обладнання та комунікації-труби із нержавіючої сталі.

Якщо ви плануєте працювати спочатку самостійно, вам знадобиться допомога ще одного робітника. Надалі при зростанні обсягів виробництва доведеться організувати цілодобове чергування та, відповідно, збільшити штат ваших співробітників. Крім робочого персоналу, ви навряд чи зможете обійтися без допомоги бухгалтера (він може бути і тим, хто приходить), а також менеджера зі збуту готової продукції, якщо у вас в цьому немає досвіду.

Отже, для організації власного невеликого виробництвалакофарбових матеріалів вам знадобиться не менше 350-400 тис. руб. Додайте до цього щомісячні витрати на оплату оренди, комунікацій та заробітну плату(за наявності працівників).

Собівартість готової продукції, ваш прибуток і рентабельність вашого бізнесу безпосередньо залежать від того, які матеріали і в якому обсязі ви робите, а також від того, чи зможете створити достатній попит на них. При грамотному веденні бізнесу окупність такого виробництва дуже висока і може становити від 2-3 місяців.

Рентабельність виробництва лакофарбових матеріалів

Рентабельність (відношення чистого доходу до валового виторгу) виробництва лакофарбових матеріалів залежить від конкретного продукту і становить у середньому по галузі 15%, при цьому рентабельність роздрібного продажутакої продукції в 3-4 рази вище. За найоптимістичнішими розрахунками прибуток із однієї тонни лакофарбових матеріалів може сягати 30-35 тис. крб., а щомісячний прибуток за середніх обсягах виробництва – 300 тис. крб.

Павло Бірюков

(c) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів та посібників з відкриття малого бізнесу

Відеосюжет про виробництво лакофарбових матеріалів

Сучасний спектр цементних розчинівдуже широкий, проте в традиційному будівництві при кладці до...переглянутиПро обладнання для виробництва цегли найкраще говорити послідовно розглядаючи всі стаді...переглянутиЖирні, дуже пластичні глини набувають нормальної густоти при додаванні 30-40% води, глини серед...проглянутиКондратенко В. Пєшков В. Следнєв Д. Сучасна технологіяі обладнання для виробництва кераміч...проглянутиОблицювальний матеріал даного типу відрізняється гарною міцністю, простотою у використанні, а також...переглянути

Устаткування для виробництва ґрунтовок

У комплект поставки входить технологічна та нормативна документаціядля організації виробництва акрилових та латексних ґрунтовок:

Проект технічних умовТУ 2316-002-00080679-2006 «Грунтовка водно-дисперсійна».

Технологічний регламент виробництва акрилових та латексних ґрунтовок.

Рецептурні та технологічні карти виробництва:

1. Ґрунтовка для пінополістирольних плитВД-АК 055
2. Грунтовка зміцнювальна фасадна стирол-акрилатна ВД-АК 010
3. Грунтовка зміцнювальна для зовнішніх та латексна ВД-КЧ 012
4. Грунтовка зміцнююча універсальна для зовнішніх та внутрішніх робіт стирол-акрилатна ВД-АК 012
5. Грунтовка зміцнювальна для внутрішніх робіт ВД-АК 020
6. Ґрунтовка (концентрат) ВД-АК 010
7. Грунтовка акрилова глибокого проникнення універсальна для зовнішніх та внутрішніх робіт ВД-АК 011
8. Грунтовка акрилова глибокого проникнення для внутрішніх робіт ВД-АК 021

Ціна установки для виробництва ґрунтовок «ВД-100»: 130 000 руб. ПДВ не передбачено

Довідкова інформація:

Грунтовки - склади, що наносяться першим шаром на підготовлену до обробки поверхню для зменшення її пористості та забезпечення необхідної адгезії подальшого покриття.

Від фарбуючих складів (фарб) відрізняються меншою концентрацією або повною відсутністю сухих наповнювачів, а також тим, що грунтовка не може бути остаточним покриттям, в т.ч. із декоративними властивостями.

Додатковою властивістю ґрунтовок є захист різних від вологи, корозії та загнивання.

Водно-дисперсійні ґрунтовки поділяються на (залежно від типу дисперсії), та підвиди (залежно від призначення). Розглянемо класифікацію ґрунтовок уважніше .

1. Акрилова ґрунтовка

Тип сполучного – акрилова або стирол-акрилатна дисперсія. Грунтовки на основі акрилових диперсій застосовуються практично до всіх будівельних поверхонь (бетон, пінобетон, азбоцемент, свіжа і стара штукатурка, дерево, ДВП та ДСП, цегла).

Для ґрунтування поверхонь використовують спеціальні видиґрунтовок - з інгібіторами корозії (як правило - фосфатуючі ґрунтовки).

Акрилові та стирол-акрилатні ґрунтовки відрізняються від латексних (бутадієн-стирольних) ґрунтовок підвищеною стійкістю до ультрафіолету.

Підвиди акрилових ґрунтовок:

Фасадна ґрунтовка;

Ґрунтовка глибокого проникнення (в т.ч. концентрована);

Зміцнювальна ґрунтовка для внутрішніх робіт;

Ґрунтовка глибокого проникнення для пінополістирольних плит;

Ґрунтовка (бетонконтакт).

Грунтовка глибокого проникнення відрізняється від грунтовки, що зміцнює в першу чергу, прозорістю. Грунтовка глибокого проникнення – напівпрозора, що обумовлено розміром частинок дисперсії (менше 0.05 мкм).

Зміцнювальна ґрунтовка молочного кольору. Звертайте увагу при покупці.

2. Латексна (бутадієн-стирольна) грунтовка

Тип сполучного - бутадієн-стирольна латексна дисперсія. Застосовується практично всім будівельних поверхонь(бетон, пінобетон, азбоцемент, свіжа та стара штукатурка, дерево, ДВП та ДСП, цегла). Непридатна для ґрунтування металевих поверхонь. Найменша стійкість до ультрафіолету порівняно з акриловими (бутадієн-стирольний латекс руйнується протягом 5-6 років).

Підвиди латексних ґрунтовок:

Фасадна ґрунтовка (для локальних ремонтів);

Універсальна зміцнювальна ґрунтовка для фасадних та внутрішніх робіт;

Зміцнювальна ґрунтовка для внутрішніх робіт.

Латексний ґрунтовки глибокого проникнення, На відміну від акрилатної - не існує, в силу різниці розмірів частинок дисперсії.

Додаткова інформація:

• Лакофарбові матеріали. загальні характеристики
• Устаткування для розливу ЛКМ
• Захист металевих поверхонь від корозії лакофарбовими матеріалами

Акварела

Розробляємо та виробляємо обладнання для виробництва керамзитобетонних будівельних блоків ( шлакоблоків) за ГОСТ 6133-84. Серійно виробляються три моделі обладнання для виробництва блоків- від віброверстата 1ІКС з формою на 1 блок, до пересувного віброверстата «Команч» з формою на 4 одночасно пресованих стінові блоки(шлакоблоки).

Усе верстати для виробництва шлакоблоків- безпіддонного типу формування, звані «несушки».

Вібростоли для виробництва тротуарних серій ВС-700 та ВС-1200

Формувальні вібростолипризначені для виробництва вібролитьової тротуарної плитки, елементів архітектурного декору, парканів та подібних бетонних виробів методом вібролиття.

Устаткування для виробництва фарб

Устаткування для виробництва ЛКМ(акрилових, латексних, полівінілацетатних) - фарб, емалей, ґрунтовок, «бетонконтакту», шпаклівок, декоративних штукатурок та покриттів - установки різного ступеня автоматизації та продуктивності, від простих диссольверів/дисольверів (диспергаторів) до напівавтоматичних міні-заводів для виробництва лакофарбових матеріалів (ЛКМ).

Устаткування для виробництва фарбу всіх комплектаціях поставляється з комплектом нормативної, технічної та технологічної документації.

Гравітаційні бетонозмішувачі (бетонозмішувачі)

Гравітаційні бетонозмішувачівикористовуються для приготування бетонних та розчинних сумішей різного ступеня жорсткості. Об'єм чаші бетонозмішувачів від 130 до 180 л. Бетонозмішувачікомплектуються електродвигунами з живленням від побутової мережі 220В.

Модульні міні-заводи для виробництва полістирольного пінопласту

Напівавтоматичні міні-заводи для промислового виробництва пінопласту(пінополістиролу) з регульованою комплектацією.

Принцип пересувних модулів дозволяє встановити обладнання для виробництва пінопластупрактично у будь-якому виробничому приміщенні.

Отриманий листовий пінопластповністю відповідає вимогам ГОСТ 15588-86.

Вібропрес В-50 для виробництва керамзитобетонних блоків

Піддонний вібропресВ-50 для виробництва шлакоблоків, керамзитобетонних будівельних блоків – наступний щабель після віброверстатів «несучок». Продуктивність вібропресаВ-50 становить 50 блоків/годину, форма на 2 блоки, три типи вироблених будівельних блоків відповідно до ГОСТ 6133-84: СКЦ-1, СКЦ-2, СКЦ-3.

Устаткування для виробництва незнімної опалубки

Продуктивність лінії для виробництва незнімної опалубкискладає до 300 прим. за зміну. Широкий ступінь автоматизації обладнання для виробництва незнімної опалубки. Виробництво блоків незнімної опалубки - необхідне доповнення до лінії для полістирольного пінопласту.

Устаткування для виробництва збірно-монолітних перекриттів

Устаткування для виробництва збірно-монолітних перекриттів. Перекриття утворюється шляхом укладання пустотілих блоків-вкладишів на залізобетонні балки, монтажем зверху додаткової арматури, сталевої сітки та подальшої заливки важким бетоном.

Устаткування для виробництва будівельних шпаклівок

Устаткування для виробництва будівельних шпаклівок- латексних, акрилових, масляно-клейових, на основі ПВА. Перевірені часом радянські технології разом із сучасними хімічними компонентами дають вражаючий результат.

Крім виробництва традиційних шпаклівок, можливості обладнання дозволяють виготовляти декоративні покриття, наприклад – широко відому венеціанську штукатуркута енергозберігаюче покриття на основі перліту.

Термоізоляційне покриття «Акварелла ТМ-150»

Надтонке теплоізоляційне покриття «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесення на мінеральні та металеві поверхні.

Устаткування для виробництва збірних димоходів

Розробляємо та виготовляємо обладнання для виробництва збірних димоходів- огороджувальних конструкцій з керамзитобетонних блоків (з вентиляційним каналом, і без) та покривних плит з фібробетону.

Устаткування для виробництва ґрунтовок

Устаткування для виробництва водно-дисперсійних ґрунтовок- акрилових та латексних. Продуктивність обладнання для виробництва ґрунтовок- 500 л/година. У базової комплектаціїобладнання для виробництва ґрунтовок - електронний дозатор акрилової/латексної дисперсії, фільтр попереднього очищення води, шприци-дозатори модифікуючих компонентів.

Устаткування для розливу ЛКМ

Устаткування для розливу (фасування) технічних рідин, дисперсій та емульсій на водній та органічній основі - акрилових ЛКМ, машинної олії, антифризу, клеїв, і т.п. матеріалів.

Декілька ступенів автоматизації - установки з візуальним контролем над вагою та напівавтоматичні апарати з ЧПУ. Перекачування рідини проводиться діафрагмовим насосом шведського виробника Tapflo з тефлоновою мембраною, дозування матеріалу – точні електронні ваги з дискретністю 10 г.

Промислові та побутові парогенератори

Розробка та виробництво парогенераторів- промислових та побутових парогенераторів(для саун та лазень). Парогенераторивипускаються серійно, потужністю від 2 кВт з робочим тиском 0,7 ат - 2,5 кг/год, до парогенераторів 160 кВт з тиском 5,5 ат – 205 кг/год. Трирівнева система захисту парогенераторіввід перевантажень, вбудований вузол попередньої підготовкиводи, фітоконтейнери.

Устаткування для фігурного різання пінопласту

Виробляємо верстати для фігурного різанняпінополістиролу- асортименти від ручних різання до верстатів з ЧПУ. Застосування високоточного профілю «Hiwin», прецизійне виготовлення деталей верстатів, та професійне складання забезпечує недосяжний до теперішнього часу рівень виробів, що вирізуються.

Інструмент для ручного різання пінополістиролу

Ручний інструмент РІ-01 призначений для різання блоків пінополістиролу (пінопласту) в умовах будмайданчика. Модель "РІ-01" інструменту для ручного різанняпінопластупроста в експлуатації, забезпечує рівномірне регульоване нагрівання ріжучої струни від 0 до 100%, що гарантує високу якість різу практично будь-якої щільності пінополістиролу.

Фарботертя (жорний млин) СО-116А

Серійно виробляємо фарботерки(Жорновий млин), доопрацьовані версії класичної моделі СО-116А. Червонотерткижорнові призначені для перетирання та пастоподібних невибухонебезпечних складів, що застосовуються для малярних робіт зовні та всередині приміщень (крейдові пасти, шпаклівки, клейові кольори). Вихідні компоненти (крейда, пігменти, клеєєві склади) попередньо замочуються у воді перед перетиранням.