Піскоструми своїми руками з ресивера. Як самому виготовити піскоструминний апарат: найпростіша технологія

Перш ніж братися за саморобний піскострум, слід дати відповідь на кілька запитань. Такий підхід допоможе уникнути як зайвих витрат, і відомої частки розчарування у майбутньому. Отже, перш ніж починати збирати піскоструминний апарат своїми руками, слід визначитися з основним призначенням пристрою.

Якщо планується піскоструминна декоративна обробка скла та дзеркал - оптимальним є варіант піскоструминної камери. Розміри її визначаються з габаритів виробів, із якими передбачається працювати. Якщо планується піскоструминне очищення матеріалів під фарбування та грунтовку, то необхідно виготовлення піскоструминного апарату відкритого типуі для роботи з ним потрібне окреме закрите приміщення.

саморобний піскоструминний апарат із газового балога

На якому рівні експлуатуватиметься агрегат? На аматорському чи професійному, орієнтованому на бізнес? Саморобний апарат своїми руками зробити можна. І працювати він зможе навіть за масштабів виробництва, порівнянних із промисловими. Ось тільки ресурс, що закладається в нього, має бути зовсім іншого плану. Все залежить від якості матеріалів, розмірів установки та її потужності. Про це не слід забувати.

Від простого до складного

схема найпростішого піскоструминного апарату

Почнемо з найпростішого — піскоструминний пістолет. У найпростішому варіанті це рукоятка з наконечником та двома штуцерами.

По одному підводиться стиснене повітря, через другий засмоктується пісок. Звичайно, піскоструминний пістолет своїми руками від початку до кінця краще не робити, а придбати готовий, особливо якщо ви плануєте інтенсивне використання апарату. Але для домашнього використанняцілком можна зібрати з того, що є під рукою.

Насамперед, потрібно вибрати сопло, тобто насадку, через яку викидається струмінь повітря з абразивом. Точити самому або замовляти не має сенсу, гідної якості та ресурсу ви не досягнете. Краще купити виготовлене з карбіду вольфраму чи бору. Термін їх роботи до зносу становить сотні годин, тоді як керамічних або чавунних вистачає на дві-три години роботи. Висока абразивність піску, помножена на високу швидкістьподачі, призводять до швидкого зношування вихідного каналу.

Приклад саморобно піскоструминного пістолета виготовленого з клапана від фарбопульта, трійника, кульового краната керамічного сопла від зуботехнічної машини.

Під розміри сопла точиться корпус пістолета. До нього приєднуються рукоятка та штуцери. Найпростіший варіантзбирається з кількох водопровідних фітингів, трійника та пластикової ємностідля піску - їй може бути обрізана пластикова пляшка, закріплена зверху.

Така піскоструминна установка збирається буквально своїми руками за кілька годин. У пляшку насипається пісок, пістолет приєднується до … Так, до пістолета підводиться стиснене повітря від компресора чи магістралі.

Це перша, але не остання складність, з якою доводиться зіткнутися піскоструминнику-початківцю. Компресором доведеться обзавестися, пізно чи рано. Можна взяти напрокат, звичайно, але це буде тимчасовим заходом. Як варіант, можна .

Видатковий матеріал

Припустимо, що є і пістолет і компресор. Настає час подбати про абразив, як витратний матеріал. Пісок, звичайно, не дуже підходить для поставленого завдання. Склад його різнорідний, частинки мають неоднаковий розмір та форму. Звідси і характер одержуваної поверхні. Крім того, піщинки в процесі розбиваються, перетворюючись на пил. Незабаром пісочна маса стає зовсім непридатною для роботи. Коротше кажучи видатковий матеріалодягнутися купувати.

Справа в тому, що для якісного піскоструму потрібні спеціальні види абразиву. Найчастіше це навіть не пісок, а матеріали штучного чи природного походження. Вибір їх залежить від специфіки роботи та визначається такими параметрами:

• твердість
• розміри та форма зерен

Після деякого часу використання автор зрозумів, що застосування його самого по собі досить обмежене. Для обробки великої площі він дуже ефективний. Декоративна обробкаускладнюється тим, що пісок розлітається у різні боки. Виходить, що потрібний чималий запас його або доводиться йти на вимушені зупинки. Таким чином, сама собою назріла думка вести процес не на відкритому повітрі, а у замкнутому просторі.

Універсальна піскоструминна камера

Таким чином ми перейшли до ідеї створення камери для обробки невеликих деталей. За конструкцією це прямокутний ящик, зварений з металевого куточка і обшитий сталевим листом завтовшки 1 мм. Найзручніше буде розташувати її на столі або на підставці. На довгій стороні камери необхідно передбачити оглядове вікно зі скла.

Для того, щоб можна було робити внутрішні маніпуляції, у передній стінці робляться два отвори діаметром 100 мм. Вони закріплюється пара відповідних рукавичок. Як скло, так і камерні рукавички будуть зноситися, тому слід передбачити можливість їх заміни.

Дно ящика забирається гратами із дроту, під ним розташовується жолоб, що виходить у тару для збору відпрацьованого піску. До вміщеного всередину пістолета підводиться повітря через роз'єм у стінці. Шланг для піску опускається в ємність із піском. Таким чином, пісок при роботі зсипається назад і не виходить за межі робочої зони. Для внутрішнього освітленнявикористовуються дві лампи денного світла відповідних розмірів. Конструкція буде досконалішою, якщо доповнити її вентиляцією.

Збоку знаходиться лючок, через який виріб поміщається всередину. Щоб забезпечити можливість обробки довгих заготовок, краще зробити з обох боків завантажувальні вікна. Забрані брезентом вони дозволять проганяти через камеру вироби великої довжини.

Апарати напірного типу

За бажанням, можна виготовити і саморобну піскоструминну установку напірного типу. Конструкція її не важлива. Підходить для цієї мети металева бочка. Дно має бути обрізане та замінене конусом. У нижній частині кріпиться піщаний затвор з трійником, до якого з одного боку приєднується шланг від компресора, з іншого відходить рукав з соплом.

Автору доводилося зустрічатися і з конструкцією саморобного піскоструминного апарату з вогнегасника. Від вогнегасника використовувався лише корпус, через нього пропускалася трубка з перфорацією, після чого ємність наповнюється піском та підводиться стиснене повітря. Щось на зразок інжектора виходить. Конструкція проста, але рекомендувати її можна лише як аматорський пристрій.

Наведені вище конструкції описують лише загальну схемута принцип роботи. Якщо ви вирішили змайструвати саморобний піскоструминний апарат для тривалої експлуатації, слід поставити конкретні параметри і засісти за розрахунки – без цього не обійтися. Хотілося б побажати всім саморобникам успіхів, а піскоструменям особливо.

Піскоструминна обробка (точніше – абразивоструйна, див. далі) найбільш доступний спосібочищення сильно забруднених поверхонь деталей з твердих матеріалів. Продуктивність піскоструминної обробки, або піскоструминки, дозволяє одну і ту ж установку використовувати для обробки як дуже великих, так і малих деталей складної форми, див. рис. праворуч нижче. Піскоструминне матування силікатного скла, в т.ч. художнє, багаторазово продуктивніше ручного, дає якісніший результат, але в той же час набагато безпечніше хімічного. У цій статті наводяться відомості про те, як зробити апарат для абразивоструйної обробки - піскострум своїми руками і правильно ним користуватися з дотриманням ТБ: піскоструминка, при всіх своїх перевагах, все-таки дуже шкідливий виробничий процес.

Початкові умови

Принцип абразивоструйної обробки - в сильний струмінь повітря або водо-повітряної суспензії (див. далі) вводяться частинки абразиву. У струмені вони і розганяються до швидкості кілька сотень км/год, і закручуються. Якщо направити такий струмінь на деталь, вплив абразиву на її поверхню буде по силі порівнянно з таким жорстким абразивним інструментом, але багато «м'якше»; абразивний струмінь розтікається по оброблюваної поверхні та обробка відбувається практично без порушення її конфігурації. Матування твердих матеріалів абразивоструйним способом можливе з використанням абразивів, що дорівнює з оброблюваним матеріалом твердості і навіть дещо меншою. Ви ніколи не замислювалися, як пиляють, гранять та шліфують алмази? Алмазний порошок. Але в тому та іншому випадку утворюється велика кількістьабразивного пилу, що згубно діє буквально на все, живе і неживе, природне і рукотворне. Тому піскоструминний апарат своїми руками мало; зрештою це не так вже й складно, див. далі. Однак спочатку потрібно, по-перше, ознайомитися з основами правил ТБ для абразивоструйної обробки. По-друге, визначитися, для яких цілей вам необхідний піскострумень і чи доступне необхідне для його запуску додаткове обладнання – повітряний компресорабо автомобільний чи побутовий мийний апарат. По-третє, пригадати, чи є у вас гараж чи майстерня, або вже обладнана під піскоструминку, або придатна для такого переобладнання. Воно нескладно, але без нього користуватися піскоструменем означає гробити себе. І, нарешті, якщо ви припускаєте вести пневмопіскоструминну обробку, то подивіться, чи є в гаражі/майстерні місце під установку піскоструминної камери, див. далі.

Техніка безпеки

Описи шкідливої ​​діїабразивного пилу на все взагалі займають томи. Нормативні документи, що регламентують порядок виконання абразивоструйних робіт і правила ТБ для них – теж. Тому, щоб зрозуміти суть, з якої все це випливає, пізнаватимемо в порівнянні. Тим більше, що пневмопіскоструминний пістолет зараз можна купити чи не в кожному інструментальному магазині або зробити власноруч, див. далі.

Піскоструминні роботи можуть проводитися на виділених виробничих майданчиках, у спеціально обладнаних для цієї мети приміщеннях і камерах, див. Піскоструминна обробка буває пневмо, або суха і гідро, або волога. Гідропіскоструминка менше припадає пилом, але сильніше імпрегнує оброблювану поверхню абразивом, див. далі. Абразивний порошок при гідропіскоструминній обробці швидко втрачає якість і найчастіше використовується одноразово; абразив після пневмопіскоструминки в камері (див. далі) може бути після найпростішого очищення використаний повторно.

Амуніція піскоструминника на майданчику схожа на скафандр тертого космічного вовка зі старої фантастики, поз. 1 на рис. Подібність посилюється тим, що в шолом з накидкою-пелериною наддувається повітря для запобігання потраплянню в нього абразивного пилу – її дія на організм через шкіру не менш згубна, ніж через органи дихання.

Піскоструминник у спецприміщенні може працювати у звичайній робе і м'якому шоломі, але також обов'язково з наддувом і пелериною, поз. 2. Гідропіскоструминка в спецприміщенні може проводитися з використанням звичайних ЗІЗ (поз. 3), так само як і пневмопіскоструминка в камері – за умови, що на даному підприємстві не є основним виробничим процесом і виробляється не більше 1,5-2 години на зміну. А ось відважним молодим людям на поз. 4 і 5 якраз і слід було б дещо з чим порівняти.

Піскоструми на виробництві користуються такими пільгами (межі – залежно від місцевого законодавства):

• Ставка по тарифної сітці- На 1-2 розряду вище, ніж у «нешкідників».
• До неї – доплата за шкідливість 25-100%
• Після 5-20 років роботи – довічне медстрахування за рахунок роботодавця чи держслужб.
• Скорочена зміна, 4-6 год.
• Збільшена щорічна оплачувана відпустка, 30-45 календарних діб.
• Можливість виходу на пенсію у 40-50 років за умови безперервного стажу за даною спеціальністю.
• Нарахування робочого стажу на піскострумені для обчислення пенсії – рік за 1,5 або 2.

І це в теперішньому світі, де в багатьох демократичних державах узаконено МРОТ менше прожиткового мінімуму, 6-денна робочий тиждень, 10-12 годинний робочий день та оплачувана відпустка раз на 2-3 роки на 10-15 діб! І при цьому із піскоструменів-ветеранів на пенсії доживають до 60 одиниць! Подумайте.

Камера та приміщення

Захаращувати статтю відомостями про правила розміщення та обладнання майданчиків та ангарів для піскоструминки сенсу немає – у домашньо-гаражних умовах вони нездійсненні. Якщо ви вирішили зробити піскоструминний апарат, у вас на вибір 2 варіанти: для сухої обробки - піскоструминна камера; для майстерні/гаража з нею та гідропіскоструми – приміщення з припливно-витяжною вентиляцією(ПВВ).

Піскоструминна камера являє собою пиленепроникний зсередини кожух (поз. 1 на рис.); всі з'єднання та ущільнення розраховуються на надлишковий тисквсередині (поз. 2 зверху праворуч). Працюють у камері, сунувши руки у гумові рукави з рукавичками, поз. 2. Оглядове скло та плафони світильників освітлення камери роблять замінними із силікатного скла, т.к. вони швидко каламутніють від абразивного пилу.

Насичене пилом повітря з камери виходить через 2-ступінчастий фільтр (поз. 4): спочатку через м'який ламельно-шторний (шторка з техтканини, нарізаної смужками, показана стрілкою на поз. 2) в буферну камеру Б, а з неї через матеріал, що фільтрує , що забезпечує очищення не нижче 5-го рівня, та отвори в кожусі (показані стрілкою на поз. 1) – назовні. Завантажувальний люк бажано розташовувати з боку протилежної стінці з фільтром, поз. 3. У камері встановлюється сітчастий для розміщення оброблюваних деталей; під подом розташовується бункер для збирання відпрацьованого абразиву.

Примітка:очищення повітря від абразивного пилу не нижче 5-ої забезпечує шар підкладкового синтепону від 25 см, рахуючи до найближчого вихідного отвору. Товщина шару, що фільтрує, між глухими стінками фільтра - від 80 мм.

Приміщення з піскоструминною камерою обладнується ПВВ з вентилятором на витяжці. Продуктивність витяжки – не менше 1,5 граничної продуктивності компресора для піскоструминки (див. далі). У витяжці повинен стояти сітчасто-масляний фільтр не менше ніж з 4 ланок. Кожна ланка – рамка з частою сталевою сіткою (вічка – 1,5-3 мм), змоченою олією, що не висихає. Фільтр потрібно регулярно промивати та відмиті сітки змочувати олією.

Сопла та абразив для піскоструму

Від сопла піскоструминного апарату, через яке викидається абразивний струмінь, залежить дуже багато: сам характер процесу обробки, його якість, витрата абразиву та повітря. А від останнього – потрібна продуктивність компресора (див. далі), що в аматорських умовах або для ІП важливо. Тому, перш ніж розбиратися, як самому зробити піскоструминний, потрібно з'ясувати, як бути з соплами для нього.

Перше тут – не робіть піскоструй зі сталевими соплами: вони втрачають необхідне профільування ще до закінчення обробки деталі. На ютубі можна знайти описи саморобного піскоструму з пропіленових водопровідних труб! Тамтешні коментарі до них тут наводити недоречно, але вони цілком справедливі. Сопла для піскоструминної обробки роблять з карбіду бору (див. рис. Праворуч і далі). Сопла з інших твердих матеріалів або дуже дорогі, або швидко зношуються; у тому іншому випадку процес виявляється нерентабельним.

Примітка:дешеві китайські сопла з порцеляни та ін. силікатної кераміки можна використовувати, якщо ви користуєтеся піскоструменем для себе епізодично. Але – не для матування скла, він імпрегнується (див. нижче) вже матеріалом сопла, що швидко «згорає».

Друге - абразивний струмінь набагато сильніше, ніж при ручній або механічній обробці, що імпрегнує поверхню деталі мікрочастинками абразиву. Просто вбиває їх туди. Мікроімпрегнування абразивом може бути частково корисним – на імпрегновану поверхню краще лягає фарба та міцніше на ній тримається. Але ця ж поверхня оголена втрачає стійкість до хімічних впливів та забруднення. Спосіб зменшити імпренування до прийнятного – застосовувати абразив рівною чи меншою з матеріалом твердості. Вугільно-шлаковим порошком (див. далі) з піскоструму теж можна вивести візерунок або написати на дзеркалі, проте, варто його 2-3 рази протерти з миючим, і на візерунку з'явиться брук, що не виводиться.

Звичайний річковий та яружний пісок для абразивоструйної обробки абсолютно непридатний: домішки глини в ньому імпрегнують оброблювану поверхню до повної непридатності деталі. Невідповідні частини виробу (автодиски, днище кузова тощо) обробляють вугільно-шлаковим порошком, для нього потрібний компресор меншої продуктивності. Хоча витрата абразиву при цьому більша, але сама вона набагато дешевша, див. рис. Кузови вживаних машин під фарбування обробляють гірським просіяним кварцовим піском, а скло та особливо відповідальні вироби (напр., цінні ретро автомобілі, що реставруються) – кварцовим кар'єрним очищеним і ретельно фракціонованим. Фракції від 0,05 (художнє матування скла) до 0,2 мм (очищення від забруднень, що спеклися).

Саморобні сопла

Сопло для піскоструму штука недешева, а зношується досить швидко. «Китай» годиться хіба що обдерти бруд, що злежався, перед чистовою обробкою, а ось щільну плівку гідроксиду на металах бере вже погано. Разом з тим порожнисту циліндричну втулку відповідних розмірів з карбіду бору можна купити набагато дешевше, ніж профільоване сопло з нього. Але чи можливо в домашніх умовах обробити матеріал, який, за ідеєю, береться лише алмазом?

Профілі сопел для піскоструму прості. Прямі (поз. 1 на рис.) використовуються для попереднього очищення поверхонь і взагалі у більшості випадків. Розтруб на вході сопла необхідний - без нього струмінь буде слабким і стане тільки "є" сопло і пиляти, а не чистити деталь. Сопла Вентурі, що дають сильний широкий однорідний струмінь (поз. 2) ставлять для чистової обробки відповідальних поверхонь; витрата абразиву та повітря через сопло Вентурі прим. удвічі більше, ніж через пряме. Сопла зі звуженням (поз. 3) використовуються для матування скла по трафарету: струмінь з інших сопел може проїсти трафаретку до дірок, і вся робота буде зіпсована.

Переробити круглу втулку з карбіду бору у вкладку сопла для піскоструму можна за допомогою конічних або циліндро-конічних шліфувальних головок (шарошок) з того ж матеріалу, поз. 4. Доведеться тільки ще й виточити сталеву обойму з різьбленням. Вкладиші прямих сопел (поз. 5 і 6) можна зробити на настільному верстаті, розгорнувши шарошкою на 30-45 градусів розтруб у втулці. Щоб переробити його, або недороге пряме сопло в звуження (поз. 7-9) знадобиться вже токарний верстат: шарошку кріплять у задній бабці як патрон зі свердлом, а заготовку в шпинделі. Подача в обох випадках ручна найніжніша: ви не болванку дірявите, а сточуєте тендітне тендітним! Емульсію не лити в жодному разі!

Види піскоструминних апаратів

Саморобний піскоструминний апарат може бути виконаний по одній із слідів. схем:

1. Пневмо інжекційним гравітаційним – абразив подається в повітряний струміньпід впливом сили тяжкості. Потрібно зробити або купити тільки сопло і, можливо, пульсатор, але витрата абразиву величезний, режим роботи нестабільний. У промисловості використовується для обдирання від щільного нальоту грубих виробів, напр. шахтних вагонеток чи калошів доменних печей. Використовується в примітивних піскоструминних пістолетах;
2. Пневмо гравітаційним ежекційним – використовується також в основному в промисловості, але для чистової обробки мінімальною витратоюабразиву, та в піскоструминних пістолетах середнього рівня;
3. Пневмо інжекційний з наддувом - найпоширеніший вид. Виконується у вигляді стаціонарної установки або міні-пневмопістолета;
4. Гідроежекційний - найбільш безпечний і нешкідливий. Компресор не потрібен, працює від авто-або побутової мийки для зовнішніх поверхонь. У гаражних умовах застосовується без камери. Обмеження на використання – поверхня, що обробляється, повинна бути мало чутливою до зволоження.

Гравітаційний інжекційний

Гідність пневматичного інжекційного апарату – в його бункер можна довантажувати абразив, не перериваючи виробничого процесу. Якщо виробництво таке, що за зміну витрачаються куби абразиву, то це часто вирішує питання його рентабельності. Також важлива перевага - дорогих вузлів, що зношуються, в агрегаті всього сопло і піщаний затвор; останній в аматорських умовах може бути замінений пробковим вентилем (на кшталт крана самовару).

Пристрій гравітаційного інжекційного піскоструминного апарату показано зліва на рис., а креслення сопів до нього праворуч там же:

Сопло вгорі справа тільки здається звужується, але працює воно як сопло Вентурі: змінюючи прокладки 5, можна в деяких межах змінювати кут розпилення струменя. Користування таким піскоструменем вимагає досить високої кваліфікації: режим роботи виставляється впускним вентилем, що пускає повітря в бункер (мал. спускний клапан 13) і піщаним затвором, причому регулювання взаємопов'язані.

Піскострумин з пульсацією

Знизити витрату абразиву і прискорити очищення дуже сильно і щільно забруднених поверхонь ціною посиленого зносу сопла дозволяє переведення гравітаційного піскоструму в пульсуючий режим. Для цього в розрив повітряного шланга включають вставку-пульсатор, див. праворуч. Пульсаторні трубки з'єднують тонким гнучким шлангом, що грає роль резонаторної трубки: змінюючи його довжину, регулюють частоту і силу пульсацій.

Гравітаційний ежекційний

В ежекційному гравітаційному абразивоструйному апараті абразив сиплеться в дозатор, з зворотним повітряним клапаном, а з нього засмоктується по абразивоповітряній трубі в робочий орган сильним струменем повітря. Сопло такої установки тільки Вентурі, точно профільоване по криволінійним утворюючим; робочий орган – повітряний ежектор досить складної конструкції.

Пристрій та креслення ежектора гравітаційної ежекційної піскоструминної установки дано на рис.

Користуватися таким апаратом простіше, ніж попереднім: затвором по ризикам для цього виду робіт один раз встановлюють подачу абразиву, а режим обробки, якщо треба, оперативно регулюють подачею повітря. Установки даного типу використовуються для особливо відповідальних робіт, напр., абразивоструйного полірування лопаток турбін та компресорів реактивних двигунів.

Піскоструми з наддувом

Піскоструминні установки з наддувом найбільш прості в управлінні, дозволяють використовувати сопла будь-якого профілю і дають достатню в більшості випадків якість обробки поверхні (до SA3). Тому як саморобні піскоструми, і промислові зразки малої продуктивності для індивідуального користування робляться найчастіше за схемою з наддувом.

Дорогі ручні піскоструминні пістолети робляться з нижнім наддувом (ліворуч на рис.); у змішувач надходить піщано-повітряна суміш. Витрата абразиву та повітря мінімальна, і в дозаторі можна використовувати звичайний кульовий вентиль; зношується він досить швидко, але в цій конструкції ніколи не заклинює. Цей інструмент найбільш придатний для тонких робіт: художніх зі скла, абразивоструйного полірування. Недолік – необхідність використання профільованої вставки з карбіду бору, що зношується так само швидко, як і сопло.

У стаціонарних інжекційних з наддувом піскоструминних установках повітря наддуву подається в бункер з абразивом, праворуч на рис. Управління апаратом простіше, ніж гравітаційним: після початкового налаштування (див. вище) оперативне регулювання подачі повітря та абразиву в міру витрачання останнього потрібно лише в кінці, коли «добираються» залишки з бункера. Однак після довантаження абразиву, при якій стравлюється тиск з бункера, установці потрібно до 20 хв, а бункер складніший і дорожчий, т.к. має бути герметичний. Кульовий піщаний вентиль у суцільному струмені абразиву часто заклинює і профільований вкладиш змішувача дуже швидко стає непридатним, тому дозатор змішувача роблять з косою подачею і вентилем-заслінкою, врізання в центрі на рис. У аматорських умовах змішувач можна зібрати на основі водопровідного відведення на 120 градусів, а замість вентиля-заслінки використовувати корковий кран, див.

Стінки бункера поступово сточуються абразивом, тому бункер обов'язково забезпечується вентилем скидання тиску із запобіжним клапаном, а вся установка регулярно оглядається. Під час роботи скидний вентиль має бути відкритим. Закривається він лише тимчасово початкової подачі тиску бункер і довантаження абразиву, т.к. стрибком тиску при захлопуванні завантажувального клапаназапобіжний клапан може вирвати.

Примітка: нормальний тискповітря для роботи всіх пневмопіскоструминних установок – 4,2-6 бар. Якщо зустрінете опис піскоструму на 2-3 «атмосфери», не вірте очам своїм. Це шкідлива для здоров'я іграшка, яка до серйозної роботи непридатна.

Саморобні хитрощі

Піскоструминний апарат технічно загалом простий, але через важкі умови роботи – під чималим тиском, в агресивному середовищі – його конструювання та виготовлення є досить складним завданням. Любителі-саморобники, що виникають при цьому, обходять часом досить-таки хитромудрими способами. На те вони, зрештою, і умільці.

Бункер із балона

Витрата абразиву для всіх видів піскоструминних робіт, крім художньо-полірувальних, дуже велика. Балон для побутового газуабо, скажімо, автомобільний ресивер, це вже достатньо судини великої ємності, призначені для роботи під тиском і майже не схильні до експлуатаційного зносу. У піскоструминну камеру простіше завести простий наконечник із соплом, і орудувати їм у товстих гумових рукавичках легше, ніж пістолетом. Тому багато любителів роблять собі піскоструми з бункером для абразиву з газового балона.

Однак, якщо просто переробити балон у бункер піскоструминний у наддувому (поз. 1 на рис.), то в роботі відразу ж виявляється неприємне явище: порошку в бункері ще наполовину або на третину, а установка починає пирхати і плюватися хмарами пилу замість того, щоб робити свою справу. Причина - просмоктування повітря крізь абразив у бункері, поз. 2. Уникнути її можна, оперативно регулюючи наддув, але це вже не робота, а маєта одна. Тому краще відразу не полінуватися, відрізати верхівку балона (яка тепер буде дном бункера) і наварити замість неї конус-ущільнювач абразиву з оцинковки від 0,6 мм, поз. 3. Просмоктування не буде навіть із примітивним змішувачем із прямого водопровідного трійника, поз. 3б.

Особливо вдала знахідка автора міні-піскоструминна з бункером із пластикової пляшки, поз. 4. Спіральні реберця на високому горлі пляшки небагато, але закручують потік піску ще до надходження його до змішувача. Цей, такий самий примітивний, піскоструминний інструмент на основі, схоже, недорогого універсального робочого пневмопістолета, напевно, придатний для дуже тонких робіт.

Зброя для піскоструму

Піскоструминним пістолетом зручно зачищати великі поверхні під фарбування, напр. кузова уживаних автомобілів, тому їх непогано розкуповують, а любителі пристосовують під піскострум фарбувальні або універсальні робочі пневмопістолети. Найчастіше – за гравітаційною інжекційною схемою; рідше – за схемою із нижнім наддувом. Деякі не лінуються робити і аналоги промислових зразків, див.

Промислові зразки якісних піскоструминних пістолетів робляться за пневмоежекційною схемою – ежекційний піскоструй витрачає мінімум абразиву та соотв. найменше припадає пилом. Абразив для них замість бункера насипають у пластиковий мішок без найменших дірочок. Забірним пристроєм служить відрізок жорсткої труби, щільно вставлений в абразивоповітряного шланга, що подає кінець. Горловину мішка з абразивом щільно обв'язують навколо забірного патрубка – і атмосферний тиск добре допомагає ежекції, стискаючи мішок у міру витрати порошку.

Асортименти фабричних піскоструминних пістолетів (ліворуч на рис.) у продажу досить широкий. На Алібабі і т.п. щосили продаються піскоструминні насадки до робочих пневмопістолетів, в центрі. Якщо братимете, то для спільних робітвибирайте ежекційні як найбільш безпечні і витрачають абразиву на квадрат поверхні, що обробляється менш інших. Для тонких та художніх робіт більше підійде пістолет або насадка з нижнім наддувом, див. вище, але такі дорожчі.

Ті ж китайці щосили торгують і соплами для піскоструму зі стандартним водопровідним різьбленням. Ежекційну абразивоструйну насадку під таке сопло можна зробити з деталей водопроводу; стики обов'язково ущільнюються стрічкою ФУМ, праворуч на рис. Прослужи такий піскострум недовго, але для епізодичного використання на невеликих площах придатний.

Однак у будь-якому випадку не забувайте - мова йдепро ваше ж здоров'я у віддаленій і не настільки вже віддаленій перспективі.Тому працюйте тільки на майданчику, віддаленому від житлових будівель, птице- та тваринницьких ферм, культурних насаджень, пунктів водорозбору, парків і лісів не менше ніж на 150 м. м. Вплив абразивного пилу залежить не тільки від його виду та концентрації, а й від часу впливу. Якщо воно не перевищує 2-3 години на день порціями по 15-20 хв з перервами в 5-10 хв, то на майданчику можна обійтися без повної амуніції, але полегшена все одно потрібна:

1. М'який шолом із наддувом та пелериною або, краще – протигаз і накидка на голову з горжетом, що захищає шию та плечі, якими користуються будівельники та бетонники;
2. Ціліснокроєний комбінезон з пилозахисної тканини або брючного роба з поясом і куртки з подолом на тугій гумці;
3. Обшлага рукавів і штанин – з гумовими манжетамишириною від 7 см;
4. Черевики-берці (обов'язково під штани навипуск!).

Примітка:при роботі піскоструменем нерегулярно не більше 20 хв на день для захисту органів дихання можна користуватися шоломом з пелериною без наддуву та респіратором-пелюстом.

Гідропіскоструминка

Гідропіскоструминна обробка може проводитися регулярно у звичайних гаражних умовах або на майданчику, з використанням також звичайних ЗІЗ. Кузови старих автомобілів після очищення гідропіскоструєм цілком придатні під фарбування; видалення майданчика або майстерні від зазначених вище об'єктів – від 50 м. Гідропіскострум задіюється без компресора від портативної автомийки або побутової «бризкалки» для вікон та вітрин. Тому гідропіскоструминної обробки слід приділити особливу увагу.

Схема пристрою гідропіскоструминної установки з приводом від портативного мийного апарату дана зліва на рис.

Креслення найпростішої насадки з деталей водопроводу для гідропіскоструму – праворуч; на врізанні – її зовнішній вигляд. Принцип дії ежекційний. Однак така насадка з одними мийками працює, з іншими – ні, а межі регулювання щільності струменя та витрати абразиву та з відповідним приводом недостатні. Причина - коса зосереджена подача абразивоповітряної суміші в ежектор.

Стабільно працює з будь-якими авто- та побутовими мийними установками насадка з коаксіальною подачею води та абразивоповітряної суміші. Напр., насадка, креслення якої дано на рис., Спочатку розроблена для автомийки Керхер. Але вона підходить і для будь-якої іншої з різьбленням під штатний наконечник G1/4”. Якщо ж штатна посадка інша, досить зробити приєднувальне гніздо під неї (див. поз. 1).

Примітка:вкладка сопла з карбіду бору (поз. 4) – готовий покупний. Може бути замінений іншим, прямим або Вентурі; у такому разі діаметр його звуження («шийка» сопла Вентурі – 4,5-6 мм).

Як зробити гідропіскоструминну насадку до портативної автомийки, див.

І ще про китайські сопла

Якщо ви ІП соотв. профілю або взагалі працюєте піскоструменем регулярно за плату, то оптимальним вибором для вас буде придбання піскоструминного пістолета: компресор для фарбування та ін. Виробничих потреб у вас напевно вже є, а витрата абразиву, який теж грошей коштує, мінімальний. Крім того, на відміну від промислових піскоструїв, для яких на виробництві немає браку стисненого повітря, і саморобок, у продажу є зразки робочих пневмопістолетів на тиск 2,5-3 бар, тобто. їх можна використовувати від фарбувального компресора. Пояснюється це високою точністювиготовлення профільованих по криволінійних утворюючих деталей.

Однак і у самого «крутого» піскоструминного пістолета сопло колись зношується, і від регулярного користування досить скоро. Придбати фірмове? Півціни нового пістолета вийми та поклади. Звичайна рекламна політика. І ось тут саме час згадати про «китайців»: ставлення їхнього терміну служби до таких оригіналів більше, ніж відношення ціни тих до «китайської». Тобто, хоч міняти «китай» доведеться частіше, але загалом використання «альтернативи» замість зношеної «фірми» обійдеться не так накладно.

Проблема тут з'являється одна: посадка китайських сопел не збігається з такою «фірми», а сопла «під фірму» і китайці не роблять, т.к. у кожного виробника оригіналів свої конфігурація та розміри посадкового місцясопла. З тих же маркетингових міркувань, ясна річ.

Але – на хитру гайку завжди знайдеться болт із фасонним різьбленням. Перехідник з 2-3 деталей, для виготовлення яких достатньо звичайної токарки, дозволить пристосувати будь-яке китайське сопло до будь-якого пістоструминного фірмового пістолета. Наприклад на рис. – пристрій та розміри перехідника для китайських сопел до пневмопістолета Matrix.

При відкритті майстерень або великих промислових підприємств потрібна ефективна апаратура для очищення металевих поверхонь. Ринок подібного обладнання дуже великий, але ціни на нього не завжди доступні підприємцю-початківцю або майстру. З метою економії можна зібрати піскоструми своїми руками. Апарат має скромні габарити, але йому під силу впоратися навіть із застарілими корозіями та забрудненнями.

Особливості піскоструминного апарату

Піскоструминні установки воістину універсальні - вони використовуються як на великих підприємствах, так і в побутових умовах. Це можливо завдяки багатофункціональності та компактності апаратів.

Для роботи можна придбати готовий виріб, але таке рішення має свої мінуси:

• Висока ціна. Піскоструминні апарати виробляють на автоматизованому устаткуванні, що позначається на ціні не на користь покупця.
• Гарантійний термін.Апарати для чищення постійно контактують із забрудненнями та іншими несприятливими умовами, що створює величезні навантаження. Але у піскоструминного обладнання рідко буває великий гарантійний термін.
• Функціональність устрою.Не завжди можна придбати апарат з показниками, що підходять для ваших вимог. Це стосується потужності, габаритів та додаткових функцій.

Сьогодні існує безліч контор, що здають піскоструминні апарати в оренду. Якщо для вашої роботи потрібна регулярна участь такого обладнання, оренда коштуватиме занадто дорого.

Таким чином, завдання зібрати піскоструминний апарат своїми руками здається самим вигідним рішеннямяк приватного, так великого бізнесу. До того ж, роблячи агрегат своїми руками – ви дізнаєтеся специфіку його роботи, що полегшить його подальшу експлуатацію та ремонт.

Влаштування піскоструминних апаратів

Перш ніж приступати до виготовлення піскоструминного обладнання, потрібно ознайомитись зі схемою його пристрою. Для збирання апарата знадобиться чимало обладнання та інструментів, оренду чи купівлю яких потрібно врахувати ще до початку робіт.

Багато в чому схема пристрою піскоструму нагадує фарбопульти. Але замінювати один пристрій іншим у роботі неможливо через ряд відмінностей між ними.

Компресор – генератор потоку повітря необхідного тиску. Він подає потік у магістралі піскоструменю. Звідти потік йде до головного шлангу, поруч із рукавом забору абразивного матеріалу, де завдяки вакууму від струменя повітря абразив надходить у магістраль і домішується до повітряного потоку. Звідси абразив і повітря всмоктуються до сопла і подаються через отвір на робочу поверхню. Для дрібних робіт, таких як матування скла, рекомендується придбати піскоструминний пістолет.

Важливо! Для нормальної роботиапарату необхідний ресивер, він позбавляє повітряний потік надлишку вологи.

Крім усього іншого пристрій включає шланги, «електроначинку», систему кранів. Комплектація апарату залежить від габаритів та призначення.

Деталі для піскоструминного апарату

Для самостійного складанняпристрою необхідно придбати комплект готових деталей. Нижче представлений ряд доступних комплектуючих, купити які можна в будь-якому спеціалізованому відділі магазину:

• бак під абразив (пісок), підійде балонвід газу, він розрахований працювати з речовиною високого тиску;
• обрізок водопровідної труби (2 дюйми) із заглушкою для подачі піску та різьбленням.
• газовий рукав-роздавач довжиною від 5 м, та діаметром 1 см;
• кульові крани для гідравліки s 111;
• гумовий армований шланг від 2 м довжиною та діаметром 1,4 см;
• штуцери для фіксації шлангів;
• ущільнювач для різьблення (фум стрічка або ін.);
• цанга;
• сталевий фітинг ДК 15 і 3 перехідника типу «бочата».

Ціна на комплектуючі залежить від регіону та фірми виробу. У середньому загальна вартість на всі деталі коливається від 35 до 40 доларів. Ціна на заводські піскоструминні апарати буде в рази більшою. Після купівлі всіх складових можна розпочинати складання.

Поетапне складання

Якщо як ємність під абразив виступає балон від пропану, його потрібно підготувати. Спочатку з нього стравлюють газ, після чого болгаркою або ножівкою зрізують край із латуні. Для підстрахування компресором викачують із балона залишки газу. Посудина з-під фреону як балон під абразив не потребує підготовчих робіт.

Етапи складання піскоструму виглядають наступним чином:

• На місці крана балона робиться отвір для входу, що відповідає діаметру обрізка водопровідної труби (2 дюйми). Протилежно цьому отвору робиться ще один - посередині дна судини, діаметром 1,2 см. Потім роблять приварювання водопровідної труби.
• На дні балона, до другого отвору приварюють сталевий фітинг ДК 15. Шви повинні бути герметичні. Також рекомендується до дна приварити триногу або систему коліс для полегшення перенесення апарату.
• На труби знизу та зверху пригвинчують крани та «бочата». Різьблення прокладають різьбовим ущільнювачем.
• На кінці трійника кріплять штуцери, одного приєднують армований шланг, закріплюючи його хомутом. До другого кріплять мідну трубку, а зверху кріплять шланг.
• на зворотній сторонібалона встановлюють цангу та сопло. Для цього краще використовувати готовий пристрій із вольфраму.
• В отвір для подачі повітряного потоку кріплять трійник та кран із посудиною під абразив.
• Отвори трійника з'єднують із балоном та компресором.

При точному дотриманні інструкції вийде модель піскоструму, що не поступається покупним аналогам. Після закінчення збирання до апарату можна приєднувати піскоструминний пістолет.

Зверніть увагу!Для точного функціонування агрегату використовуйте лише якісні деталі.

Якщо у вас виникли складності зі збіркою або ви виявили недоліки при експлуатації апарата, перегляньте детальне відео- пояснення роботи піскоструминного апарату, зробленого своїми руками:

Якщо апарат на основі газового балона здається громіздким, то можна виготовити простіший агрегат. Зазвичай такі вироби використовуються для нанесення піскоструминних малюнків на шафах-купе (фото робіт представлено нижче).

Для виготовлення полегшеної конструкції знадобиться невелика посудина - підійде пластикова пляшка. Для з'єднання роздавача з балоном потрібен кульовий клапан та трійник. Збирається агрегат за принципом, описаним вище. Процес займе не більше години, проте деталі доведеться часто міняти через швидке зношування.

Зовні такий агрегат нагадує піскоструминний пістолет або краскопульт. Для зручності використання, до сопла приєднують ручку. При частій роботісопло доведеться часто міняти чи чистити.

Піскоструминний апарат є ефективним обладнанням, яке може виявитися корисним у багатьох ситуаціях. За допомогою такого пристрою, що відрізняється компактними розмірами та невеликою вагою, можна виконувати очищення різних поверхоньвід забруднень і старих покриттів, видаляти з металевих конструкційсліди окалини та осередки корозії.

Звичайно, можна придбати окремий піскоструминний апарат або взяти установку з компресором, але в умовах нестачі коштів цілком реально зібрати піскоструминний самостійно

За рахунок своєї універсальності піскоструминні апарати однаково успішно використовуються як на великих промислових підприємствахі в невеликих ремонтних майстернях, так і у побуті. Щоб стати власником , можна вибрати один із кількох способів. Найпростіший з них – купити серійний піскоструминний апарат у спеціалізованому магазині або на будівельному ринку. Цей варіант відрізняється простотою, але вимагатиме від вас серйозних фінансових вкладень, оскільки таке обладнання, виготовлене у виробничих умовах, є досить дорогим.

Існує також можливість отримання піскоструминного апарату в оренду в організацій, що надають такі послуги. Мінус цього варіанта в тому, що тривала оренда даного обладнання коштуватиме дуже дорого, якщо піскоструминний апарат необхідний вам на регулярній основі.

Дуже часто для виготовлення саморобного піскоструму використовується звичайний газовий балон

Кран-регулятор подачі піску Порядок виготовлення горловини (не зайвою буде прокладка з товстої гуми)
Сопло - ізолятор свічки запалювання, вставлений у вентиль Шмат арматури для зручності відгвинчування горловини Підключаємо компресор - установка готова

В останньому випадку (у разі небажання витрачати на придбання апарату для піскоструминної обробки пристойну суму грошей) можна виготовити його самостійно. Для цього недостатньо просто подивитися на фото такого обладнання або відео його роботи - вам знадобиться креслення або хоча б докладна схемапіскоструминного апарату. Природно, щоб зробити піскоструй самостійно, слід підготувати всі необхідні конструктивні елементитакого пристрою.

Як працює апарат для піскоструминної обробки

Взявшись за виготовлення піскоструминного апарату, ви повинні уважно вивчити принцип його роботи, підготувати все необхідні інструментита елементи його конструкції. Саморобний піскострум, якщо він зібраний правильно, за своїми можливостями практично нічим не поступається серійному устаткуванню. При цьому виготовити апарат, який дозволяє ефективно виконувати роботи з очищення поверхонь різних матеріалів, можна з мінімальними фінансовими витратами.

Саморобний піскоструминний апарат, як і серійний, працює за принципом, що в чомусь нагадує принцип функціонування звичайного пристрою для розпилення лакофарбових матеріалів- фарбопульта. Тим часом відмінності в роботі таких пристроїв все ж таки є, що не дає можливість замінювати їх один на одного.

Основним елементом будь-якого апарату для виконання піскоструминної обробки є компресор, який необхідний для того, щоб створити магістралі установки потік повітря з необхідним тиском. Проходячи по основному шлангу повз рукав для забору абразивного матеріалу, потік повітря створює вакуум, який і сприяє тому, що абразив починає всмоктуватися в основну магістраль і змішуватися з повітряним струменем. Вже сформований потік робочого матеріалу, що складається з повітря та абразиву, надходить до сопла, через отвір якого під високим тискомі подається на поверхню, що обробляється.

Таким чином, для нормальної роботи піскоструминного апарату його конструкція повинна включати не тільки компресор, але також шланги необхідного діаметру, електричні кабелідля забезпечення живлення робочої установки, сполучні штуцери, крани та дозатори.

Крім компресора, найважливішим елементом піскоструминної установки, який багато в чому впливає на ефективність її роботи, є сопло, що забезпечує формування абразивного струменя з необхідними характеристиками. У домашніх умовах можна виготовити лише керамічне сопло, для чого використовуються старі свічки запалювання, з яких видаляється металевий електрод. Серійні сопла, що відрізняються підвищеною зносостійкістю, роблять із сталі з покриттям з карбіду бору або карбіду вольфраму, рідше – зі звичайної сталі, чавуну та кераміки (такі вироби швидко втрачають свої характеристики під постійним впливом абразивного матеріалу).

Комплектуючі для саморобної піскоструминної установки

Щоб зібрати піскоструминний апарат своїми руками, як говорилося вище, необхідно підготувати всі комплектуючі такого пристрою. Частину з них можна знайти у своєму гаражі чи домашній майстерні, а частину – придбати на будь-якому будівельному ринку.

Одним з важливих елементів піскоструминної установки є ємність, з якої абразив подаватиметься в систему. Для виготовлення такої ємності підійдестарий газовий балон, який виготовлений з якісного металу і чудово переносить навіть значні механічні навантаження (з газового балона, до речі, можна виготовити ресивер для компресора, якщо останній їм не оснащений).

Для того щоб наповнювати ємність для абразивного матеріалу, необхідно приварити до металевого балона відрізок труби, у верхній частині якої для зручності засипки фіксується спеціальна горловина, яка використовується як лійка.

У старому газовому балоні завжди залишається залишок газу: перегляньте відео про безпечне розбирання балона.

Особливу увагу при виготовленні піскоструминного апарату самотужки слід приділити вибору компресора. Якісні та надійні компресорні установки, які можуть підійти для комплектації такого пристрою, коштують досить дорого, тому за бажання зекономити на їх придбанні можна виготовити компресор своїми руками, використовуючи для цього недорогі комплектуючі.

Зокрема, для виготовлення міні-компресора, потужності якого цілком достатньо для виконання піскоструминної обробки в домашніх умовах, можна використовувати готові компресорні головки від гальмівного пневматичного приводу автомобілів марок ЗІЛ (130-157) і МАЗ. Такі головки необхідно оснастити ресивером (його можна виготовити зі старого газового балона), електродвигуном приводним, а також рамою, на якій будуть кріпитися всі елементи конструкції.

Для оснащення саморобної піскоструминної установки, процес складання якої добре демонструють численні відео в інтернеті, також знадобляться:

• кульові крани, які повинні відрізнятися високою надійністю та довговічністю (саме тому краще вибирати такі вироби у перевірених виробників);
• армований гумовий шланг(не менше 14 мм у діаметрі), здатний витримувати високий тиск та постійну дію абразивного матеріалу;
• газовий шланг, по якому подаватиметься стиснене повітря, поки що не змішаний з абразивним матеріалом (діаметр такого шланга повинен бути не менше 10 мм);
• штуцера, за допомогою яких виконуватиметься з'єднання шлангів з елементами системи, а також затискачі цангового типу;
• ФУМ-стрічка, яка потрібна для того, щоб забезпечити герметичність з'єднання всіх елементів конструкції саморобної піскоструминної установки, що працюють під високим тиском.

Складання піскоструминного апарату

Використовуючи фото-, відео- та звичайні інструкції зі збирання саморобного апарату для піскоструминної обробки, ви витратите значно менше сил і часу на виготовлення такого пристрою.

Перше, що необхідно зробити, приступаючи до виготовлення піскоструминного апарату – це підготувати резервуар, з якого в систему подаватиметься абразивний матеріал. Для виготовлення такої ємності, як говорилося вище, оптимально підійде газовий балон. Краще, якщо це буде балон, у якому раніше містився фреон. У верхівці такого балона є латунна частина, яку слід акуратно зрізати ножівкою по металу. Для забезпечення безпеки під час виконання зварювальних робітз балона необхідно видалити залишки газу, навіщо можна використовувати компресор.

У підготовленому та очищеному балоні треба просвердлити два отвори, один з яких (розташований у бічній частині ємності) використовуватиметься для подачі абразивного матеріалу, а другий (у нижній частині балона) – для його стоку. У просвердлені в балоні отвори для з'єднання з іншими елементами системи вварюються патрубки з різьбовими кінцями. При виконанні такої операції необхідно стежити, щоб зварні шви були максимально герметичні.

Оскільки машина для піскоструминної обробки повинна відрізнятися мобільністю, до нижньої частини ємності для абразиву, як і до рами компресора, слід приварити невеликі колеса. Якщо ви хочете зробити процес піскоструминної обробки ефективнішим, то ємність для абразиву можна оснастити спеціальним вібратором, який дозволить мінімізувати ризик потрапляння в систему грудок даного матеріалу.

Всі піскоструминні машини працюють за рахунок того, що в їх конструкції використовується спеціальна насадка, яка забезпечує не тільки подачу абразивної суміші, але і її формування за рахунок змішування абразиву з повітряним потоком. Принцип роботи такої насадки полягає в тому, що в неї одночасно подаються повітря і абразивний матеріал, що надходить зі спеціальної ємності по рукаву, що подає.

Саме тому в конструкції такої насадки мають бути передбачені два штуцери, до одного з яких приєднується шланг подачі. стиснутого повітрявід компресора, а до другого – рукав, що подає, з ємності з абразивним матеріалом. Працює така система тільки після того, як до неї подається повітря під високим тиском.

Подачу абразивної суміші до оброблюваної поверхні в піскоструминній машині забезпечує сопло, у внутрішній частині якого виконано отвір відповідного діаметра. Як такий елемент не можна використовувати звичайні сопла від миття або фарбопульта, оскільки вони не призначені для роботи з абразивними матеріалами.

Найкраще придбати для таких цілей заводські сопла, які відрізняються довговічністю, оскільки виготовлені із зносостійких матеріалів з дотриманням усіх технологічних вимог. Виготовити такі сопла в домашніх умовах практично неможливо, тому що для цього потрібне спеціальне обладнання та кваліфікований персонал.

Після того як всі елементи конструкції майбутньої піскоструминної установки підготовлені, можна приступати до її збирання, що складається з наступних етапів.

• До штуцерів насадки піскоструминної установки приєднуються шланг від компресора і рукав, яким надходить абразивний матеріал. Усередині такої насадки відбувається змішування даних компонентів, у результаті утворюється абразивна суміш, що використовується для виконання обробки.
• Для регулювання параметрів потоку абразивної суміші в систему піскоструминного апарату включаються крани та дозатори.

Для того, щоб усі з'єднання в системі відрізнялися високою герметичністю, виконувати їх необхідно з використанням ФУМ-стрічки.

Щоб отримати більш наочне уявлення про те, як самотужки зібрати піскоструминну установку, можна вивчити цей процес по фото або відео, які нескладно знайти в інтернеті.

Проблеми, пов'язані з використанням саморобного піскоструминного апарату, можуть бути викликані тільки тим, що його комплектація та складання були зроблені неписьменно. Якщо ж правильно вибрати елементи для оснащення такого пристрою і серйозно підійти до його збирання, то він працює анітрохи не гірше за серійні апарати.

Виготовлені самотужки піскоструминні установки можна додатково оснастити системою рециркуляції повітря, що дозволяє значно збільшити ефективність їх використання. За допомогою таких апаратів можна виконувати якіснішу обробку навіть у домашніх умовах.

Приступаючи до складання саморобного апарату для піскоструминної обробки, слід пам'ятати, що основними елементами, які впливають ефективність його роботи, є компресор і сопло. Отже, пошуку даних елементів системи треба приділити особливу увагу.

На вибір компресора для комплектації піскоструминного апарату впливає ряд факторів, основним з яких є тип матеріалу, що обробляється. Вибір сопла, яким буде оснащена виготовлена ​​самотужки піскоструминна установка, залежить від типу як оброблюваного матеріалу, так і абразиву.

Природно, самостійно виготовлені апарати, призначені для виконання піскоструминної обробки, за своїм технічним характеристикампоступаються серійним моделям, хоч і дозволяють виконувати таку обробку якісно та оперативно.

Таким чином, якщо подібний пристрій необхідний для виконання регулярних робіт в інтенсивному режимі, то краще не економити і придбати серійне обладнання, яке повністю відповідатиме всім заявленим виробником характеристикам.

Асортимент піскоструминних апаратів на полицях магазинів досить великий. Моделі відрізняються продуктивністю та набором функцій. Але не кожен підприємець-початківець може собі дозволити купити відразу дороге обладнання. Справа в тому, що правило, коли ціна залежить від якості, працює і тут. Найдешевші апарати не перевищують за ціною 200 доларів. Однак надійність їх кульгає, вони швидко засмічуються відпрацьованим матеріалом. Про те, як зробити піскострум своїми руками, ми й поговоримо у цій статті. Обробка дзеркал або інших поверхонь за допомогою нього буде дешевшою, що допоможе знизити собівартість виробів та залучити клієнтів.

Принцип роботи піскоструминного апарату схожий на пістолет для фарбування. З робочої частини (сопла) під високим тиском виділяється абразивний матеріал. Для забезпечення необхідного тиску знадобиться компресор. Щоб обробка дзеркал та поверхонь відбувалася якісно, ​​рекомендується купувати обладнання, продуктивністю не менше ніж 500 л на хвилину. Двигун повинен мати систему примусового охолодження. Складається піскоструминний апарат з таких основних елементів:

Що знадобиться для самостійного виготовлення піскоструминного апарату

Щоб виконати піскоструминний на склі або розпис дзеркал, потрібно зібрати такі інструменти та деталі для апарату:

Останній ущільнювальний матеріалдосить зносостійкий при роботі в агресивних середовищах, має гарну самозв'язуваність. Весь набір обладнання коштуватиме приблизно 35 доларів. Обробка поверхонь і дзеркал за допомогою нього і коштуватиме дешевше.

Технологія виготовлення піскоструминного апарату своїми руками

Що ще потрібно врахувати

Якщо апарат зібрано якісно, ​​то він не поступається за надійністю заводським моделям. Якщо піскоструминна обробка планується виконувати не так часто, як елемент оформлення скла та дзеркал, то можна зробити ще простіший агрегат. Громіздкий балон замінюють звичайною пластиковою пляшкою. Знадобиться ще кульовий клапан та трійник. За основу можна взяти фарбопульти. Потрібно розточити його корпус до потрібних розмірів. Такий апарат може працювати хвилин 20. Потім знадобиться заміна сопла.

Щоб зробити правильно обладнання, потрібно визначитися, обробка чого проводитиметься. Наприклад, всмоктувальні апарати придатні для очищення поверхні, а для обробки дзеркал і скла не призначені. Для цього рекомендується застосовувати вакуумні або пневматичні установки.