Міні заводу лакофарбових матеріалів на водній основі. Бізнес з виробництва водоемульсійних фарб — невелика конкуренція та привабливі перспективи

Захисні та декоративні покриття, отримані нанесенням акрилових фарб, є міцними, хімічно стійкими і мають низьку токсичність. Підприємства з їх випуску відрізняються малим терміном окупності та невисокою складністю устаткування, що використовується.

Що необхідно для організації процесу

Перелік вимог для запуску технологічної лінії дуже невеликий, у порівнянні з приготуванням фарб на неводній основі. Центральним пристроєм, у якому відбувається процес диспергування акрилового сполучного, наповнювачів та добавок у воді, є диссольвер.

До допоміжного обладнаннявідносяться:

• дерев'яні та металеві піддони;
• ємності для збирання та тимчасового зберігання фарби;
• тара для розливу готового продукту;
• електронні та товарні ваги;
• автонавантажувач та гідравлічний візок (для великих обсягів виробництва).

Диссольвер може бути куплений у вигляді працюючого пристрою або зібраний у майстерні самостійно. Важливим етапомє придбання технології виробництва готового продукту. Технологічний регламентможна розробити самостійно, якщо є відповідні навички та запас часу.

Сировина

У виробництві фарб на основі акрилу використовуються такі компоненти:

• насичена акрилова дисперсія;
• диспергатор - для підвищення емульсії, що утворюється;
• карбонат кальцію – стандартний наповнювач та пігмент у дешевих фарбах;
• загусник - надає суміші необхідну плинність;
• піногасник - перешкоджає спінювання продукту при змішуванні та диспергуванні;
• коалесцент - сприяє плівкоутворенню;
• пігмент на неорганічній основі. Найбільшу популярність серед фарб білого кольоруотримав діоксид титану.

Вимоги до приміщення

Для випуску акрилової фарбипідходять нежилі приміщенняплощею понад 40 м 2 (трохи більше 80 м 2 на початковому етапі). Робоче місцеповинно мати природне та штучне освітлення, мати природною вентиляцією, водопостачанням та каналізацією.

Істотною перевагою виробництва водно-акрилових емульсій є відсутність необхідності у спеціальній витяжній системі. Низька схильність до випаровування більшості компонентів вимагає застосування лише стандартного спецодягу.

Персонал

Для врахування особливостей виробництва та необхідний технолог, який має відповідний досвід чи освіту. Організація технологічної лінії без фахівця здійснюватиметься негаразд ефективно.

Контроль та експлуатація обладнання можуть проводитись двома робітниками одночасно. При безперервному випуску продукції слід передбачити три робочі зміни на добу.

Виробництво акрилової фарби

Технологія приготування суміші для акрилових фарб полягає в наступному:

1. в заповнений водою диссольвер завантажується акрилова суміш та твердий пігмент;
2. запускається перемішування маси до однорідного стану. Шматки пігменту додатково перемелюються до заданої крупності;
3. під час перемішування вводяться інші добавки, що забезпечують досягнення фарбою заданих якостей технічним умовамчи регламенту);
4. після закінчення перемішування суміші фасуються і зберігаються при зниженою температурою(2º). Допускати замерзання фарби не можна, оскільки емульсія розшаровується безповоротно.

Час приготування препарату становить 1,5-2 години. Під час роботи підтримується температура 16-18º, що потребує оснащення цеху системами кондиціювання та опалення.

Для будівництва

Найбільш крупнотоннажні підприємства, що володіють великою конкуренцією, займаються випуском будівельних фарб (наприклад, для фарбування, і т.п.). Їхнє обладнання представлене великими диссольверами, що мають тривалий робочий цикл. Особлива увага приділяється місцем зберігання та фасування товару, оскільки попит на будівельні акрилові фарби коливається протягом року.

Процес виготовлення фасадної акрилової фарби для будівництва показаний у наступному відео:

Для нігтів

Особливість виготовлення декоративних полягає у застосуванні невеликих дисольверів, що мають високим ступенемдиспергування твердих добавок Оскільки рентабельність випуску фарб однієї колірної гамиє низькою, слід забезпечити декілька паралельних потоків змішування.

Для тканини

відрізняються від своїх аналогів для будівельних робітменш агресивним рідким середовищем.

Забезпечення щільного і однорідного просочення тканинного полотна можливе при використанні якісних добавок, що диспергують, сприяють проникненню барвника і сполучного між волокнами.

Для малювання

Складають вузький сегмент виробництва, у якому конкуренція практично відсутня. Приготування якісних та затребуваних фарбуючих складів вимагає великого асортименту пігментів та якісних загусників. Особливу роль виробництві акрилових фарб для малювання грає дотримання технологічного процесу.

Це напівавтоматична лінія з виробництва водно-дисперсійних фарб та оздоблювальних матеріалівнового покоління (всього 80 видів) з автоматичним завантаженням рідинних компонентів та системою автоматизованої фасування готової фарби.

Наші дисольвери “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” та “ПЛТ – 2,2 ЄВРО” є універсальними змішувачами для виробництва всіх 80 видів ЛКМ (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки, декоративні сумішіі т.д.).

На відміну від інших пропозицій на ринку наші дисольвери:

• Дешеві – вартість наших диссольверів у кілька разів дешевша за стандартні.
• Універсальні – на них, за допомогою змінних шнеків та фрез, можна приготувати як легкі склади (грунти, текстурні покриття, праймери і т.д.), так і важкі суміші (шпаклівка, паста-шуба тощо)
• Компактні – монтуються на малій площі (від 1 кв. м до 3 кв. м), можуть бути використані безпосередньо на будівельному об'єкті.
• Адаптовані для роботи одного оператора з кількома установками одночасно (завдяки дистанційному пульту керування, підключенню до комп'ютера, таймеру та ін.)

Диссольвери

Диссольвер "ПЛТ-Л"

(0,7кВт 220/50) – для малих експериментальних об'ємів та колеровки готових складіввід 1 до 5 кг. Привідний механізм Bosch. Плавне регулювання обертання фрези (2 передачі: 200-850 та 600-2500 об./хв.). Складається зі стійки утримувача, двигуна, пристрою плавної зміни обертів двигуна, двох типів фрез. Додатково можна укомплектувати тумбою.

Диссольвер "ПЛТ - 0,75"

(0,75 кВт 220/50) – універсальна установка для виробництва лакофарбових матеріалів. Електронний блок керування (Японія) забезпечує плавний пускі вимикання двигуна, просте та надійне керування частотою обертів двигуна, автоматично підвищує момент, захищає двигун від перевантажень, одна фреза

Диссольвер "ПЛТ - 1,5"

(1,5 кВт 220/50) – досить потужне встановлення з підвищеною продуктивністю. Крім перерахованих функцій дисольвера ПЛТ 0,75, комплектується ваговою платформою з електронним табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 1,5M"

(1,5 кВт 220/50) – додатково до опцій дисольвера ПЛТ-1,5 комплектується електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2"

(2,2 кВт 220/50) – це найбільш потужна з вироблених нами установок з максимальною продуктивністю, найбільш раціональний пристрій за системою ціна – якість. Комплектується ваговою платформою з електронним табло, пандусом, електронним табло індикації техрегламенту, одна фреза.

Диссольвер "ПЛТ - 2,2 ЄВРО"

(2,2 кВт 3800/50) – високотехнологічний дисольвер. Крім опцій дисольвера "ПЛТ-2,2" має гідравлічний привід, колеса для переміщення по цеху, блок управління з дистанційним пультом, сязь з ПК, таймери, годинник, одна фреза.

З квітня 2018 року всі наші дисольвери можна замовити у виконанні “NEXT”.

Основні особливості диссольверів серії NEXT:

• захисний кожух
• монолітна панель управління
• РК екран з тач скрін керуванням
• годинник, таймер
• можливість виведення та розрахунку рецептур та технологічного забезпечення на екран

Технічні характеристики.

Системи фасування фарби та дозування рідинної сировини, що виробляються ТОВ “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозування компонентів фарби при її приготуванні та фасування готового продукту в тару в наших мінізаводах застосовуються такі системи:
1. Вузол фасування фарби та подачі рідинної сировини – найбільш економна та проста системаіз використанням ручного роторного дозатора.
2. Пневматична помпова система більш зручна в роботі система, так як використовується пневматичний насос і спеціальний пістолет з відсікаючим безкраплинним пристроєм.
3. Напівавтоматична пневматична система найбільш раціональний пристрій за системою ціна – якість. Не має частин, що зношуються, перебудовується під різну в'язкість ЛКМ.
4. Атоматична двоканальна пневматична система найбільш зручна у роботі, оскільки має автоматичне відсікання дози та два незалежні канали – один на дозування компонентів фарби, інший для фасування готового продукту.

Вузол фасування фарби та дозування рідинної сировини призначений для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з пластикової діжі) з ручним відсіканням дози, а також перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМіз ємності із сировиною у пластикову діжу для приготування фарби.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з діжки для приготування фарби і фасування готового продукту під дію роторного дозатора.

В систему входить:
- Пластикова діжа;
- Роторний дозатор;
- Терези;
- Візок - перекидач для бочок.

Технічні характеристики:

Пластикова дежа 200 л;
Працює з металевими бочкамидо 215 літрів при дозуванні рідинних компонентів ЛКМ;
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практично реалізована точність дозування, г……………………………………… 10;
Вихідний діаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Продуктивність - 5 літрів за 20 оборотів;
Роторний дозатор виготовлений із пластику;
Антистатичний корпус.

2. Помпова пневматична система

Пневматична помпова система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з пластикової діжі) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби.

В систему входить:
- Помповий пристрій;
- Вузол фасування;
- Влаштування безкраплинного відсікання фарби;
- Тумба;
- Ваги для тари;
- Пластикова діжа.

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;

3. Напівавтоматична пневматична система

Напівавтоматична пневматична система дозування рідинної сировини та фасування фарби призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (з робочого резервуару) з напівавтоматичним відсіканням дози, а також для вакуумного перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ із ємності з сировиною через робочий для виготовлення фарби.

Принцип дії обладнання ось у чому. Для приготування фарби рідинна сировина подається до робочого резервуару під дією вакууму. Потім відмірена доза рідинної сировини перетікає в ємність для приготування фарби під дією надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продукти не виявляться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить у тару під впливом надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

В систему входить:

- пульт керування;
- Вузол фасування (напівавтомат);
- Тумба;
- Терези.

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа (bar) ………………………………………………………………………. .0,6 (6);

Тиск у РР налаштовується фільтром-регулятором тиску та контролюється за манометром регулятора. Величина тиску в РР підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості продукту, що фасується, і обсягу тари варіюється в межах від 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практично реалізована точність дозування, г……………………………………. 5.

Конструктивні параметри:

лінії наливу……………….……..……………………………………………………………19;
лінії поповнення РР і лінії зливу……………………………………………………….26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(Підбирається експериментальним шляхом і варіюється в залежності від в'язкості рідини та об'єму тари).

Автоматична пневматична система фасування фарби та інших типів рідин з електронним блоком керування із відсіканням дози за часом.

Принцип дії системи полягає в подачі компонентів фарби з діжки для приготування фарби і фасування готового продукту за допомогою помпового пристрою.

В систему входить:
- Робочий резервуар (вакуумна діжа з нержавіючої сталі 200л);
- пульт керування;
- Вузол фасування (автомат);
- Тумба;

Технічні характеристики:

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа(bar) ………………………………………………………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Максимальна витрата повітря, м3/годину…………………………………………………………6;
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практично реалізована точність дозування, г……………………………..…… …….5;
Вихідний діаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Продуктивність помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматична двоканальна пневматична система призначена для автоматизації операцій фасування фарб на водній основі у відерну тару (по першому каналу з робочого резервуара) з автоматичним відсіканням дози, а також для вакуумного перекачування рідинної сировини для виробництва ЛКМ з ємності з сировиною в діжу для приготування фарби другому каналу-з використанням мірної ємності).

Принцип дії обладнання ось у чому. Для приготування фарби рідинна сировина подається у мірну ємність під впливом вакууму. Потім відмірена доза рідинної сировини перетікає в ємність для приготування фарби під впливом надлишкового тиску. Операція повторюється, поки всі рідкі продукти не виявляться в ємності для приготування фарби. Для розливу готового продукту в тару, фарба подається в робочий резервуар. З робочого резервуара продукт надходить у тару під впливом надлишкового тиску (величина якого залежить від в'язкості фарби), створюваного регулятором тиску.

Доза відсікається автоматично.

В систему входить:
- Робочий резервуар (вакуумна діжа з нержавіючої сталі 200л);
- Мірна ємність (30л);
- Пульт керування;
- Вузол фасування (автомат);
- робочий стіл;
- Вагова платформа для мірної ємності;
- Компресор;
- Терези для тари.

Технічні характеристики Системи

Робоче середовище – фарби на водній основі та компоненти ЛКМ малої та середньої в'язкості;
Тиск на виході компресора (налаштовується редуктором тиску на компресорі і контролюється за манометром на компресорі), МПа (bar) ………………………………………………………………………… …………………….0,6 (6);
Максимальна витрата повітря, м3/годину…………………………………………….…………………….6;
Тиск живлення УУ (налаштовується фільтром-регулятором тиску по манометру на регуляторі), МПа……………………………………….…………………………………………0, 14 10%
Тиск р1 у РР налаштовується задатчиком Зд1 (рис.1) та контролюється за манометром М.
Величина тиску р1 підбирається експериментальним шляхом і в залежності від в'язкості фарби та об'єму тари варіюється в межах від 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Діапазон дозування, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точність дозування, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивні параметри:
-внутрішній діаметр гідрокомунікацій, мм:
лінії наливу фарби в тару……..…………………………………………………..……….19;
ліній завантаження РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутрішній діаметр змінного зливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(підбирається експериментальним шляхом і варіюється залежно від в'язкості фарби та обсягу тари);
– автоматичне відсікання дози;
– перший канал – фасування фарби з використанням робочого резервуару (вакуумна дежа 200л);
- Другий канал - Дозування сировини з використанням мірної ємності (30л).

Міні заводи комплектуються пакетами технологічних карт, які включають опис властивостей даних видів ЛКМ, хімічним складомта технологічним рішенням щодо приготування. Технологічна карта складена таким чином, щоб навіть непідготовлений робітник з першого разу зміг випустити якісний продукт, уважно дотримуючись інструкцій з приготування, що містяться у технологічній карті. Усього надається 80 технологічних карт на 80 видів ЛКМ (дивися список ЛКМ).

Помпова автоматична системафасування та дозування рідин (АПСФ) – інноваційна розробка, основною перевагою якої є відсутність проміжного резервуара – дозування відбувається безпосередньо з робочої ємності дисольвера. Надточне дозування та висока швидкістьпрокачування.

В систему входить:
– мембранний насос(Спец. модернізація);
– демпфуюча ємність;
- Вузол фасування (автомат);
- Пневматичний керуючий пристрій;
- робочий стіл;
– малі ваги.

Напівавтоматична система фасування в'язких продуктів (СФВП) типу шпаклівки та декоративних штукатурок (базова комплектація). Мобільна високопродуктивна установка (до 1 тонни за годину).

В систему входить:
- Пластикова діжа;
- Встановлення СФВП.

Додатково:
- Робоча тумба;
- Терези;
- Кріплення до діжі;
- Утримувач дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (залежно від тари).

Напівавтоматична система фасування особливо в'язких продуктів (СФОВП) типу клеїв, штукатурок, мастик та ін. (базова комплектація).

В систему входить:
- Встановлення СФОВП.

Додатково:
- робочий стіл;
- частотний перетворювач;
– електричний привідпідйому дозатора чи кріплення до деже;
- Терези;
- Утримувач дозатора з регулюванням висоти подачі продукту (залежно від тари)

Система Подачі Сипучих Компонентів (СПСК)

Автоматична система для розтарювання та подачі сипких компонетів (крейда, мікрокальцит і т.д.)

• об'єм бункера від 50 до 250л (у стандартній комплектації 200л -300кг)

В цій статті:

Колись забуті нудні стіни та стелі, пофарбовані звичайною фарбою, поступаються сучасним шпалерам, натяжні стелі та оздоблення з гіпсокартону . Однак, незважаючи на тенденцію, що склалася, обсяги виробленої водоемульсійної фарби (яку часто називають водно-дисперсійної), продовжують стабільно зростати. Більше того, подібне виробництво прийнято вважати рентабельним та економічно вигідним, оскільки в цьому сегменті лакофарбової продукції відсутня жорстка конкуренція.

Оформляємо документи

Водоемульсійні фарби- це суспензія, що складається з води, що сполучає основи та пігментів. Вся вихідна сировина практично нешкідлива для організму людини, тому що немає шкідливих випарів. Саме тому сертифікат відповідності на фарбу отримувати не потрібно, оскільки водоемульсійна фарба не знаходиться у переліку лакофарбової продукції, яка підлягає обов'язковій сертифікації. На водоемульсійну фарбу слід оформити сертифікат відповідності (фото сертифікат).

Він видається на будь-який вид лакофарбової продукції, його можна отримати в акредитованому органі з сертифікації. Перш ніж починати виробничу діяльність, підприємцю-початківцю необхідно вивчити нормативні документи, що регулюють якість готової продукції, а саме:

• ГОСТ 19214-80 Фарби водоемульсійні внутрішніх робіт. Технічні умови
• ГОСТ 20833-75 Фарби водоемульсійні зовнішніх робіт. Технічні умови

Не слід забувати і про офіційне оформлення бізнесу, а саме — реєстрацію юридичної (або фізичної) особи. Для цього слід визначитися з найкращим варіантом, спираючись на мінімальні податкові відрахування. Наприклад, це може бути ТОВ (зі спрощеною формою оподаткування) або індивідуальний підприємець.

Необхідне обладнання для виробництва водоемульсійної фарби

Технологічна лінія складатиметься з наступного обладнання:

• дисольвера;
• бісерного млина;
• автоматичної лінії розливу та упаковки готової продукції.

Диссольвер- Це спеціальний агрегат, призначений для механічного перемішування всіх вихідних складових. Завдяки швидкому обертанню дисперсійного диска із зубцями забезпечується висока ефективність розтирання частинок: вони стикаються, змішуються, подрібнюються і розчиняються. Диссольвер оснащений швидкохідною мішалкою фрезерного типу, а швидкість обертання можна регулювати. Завдяки цьому можна оптимально організовувати виробничий процес.

При необхідності, для зручності це обладнання можна забезпечити підйомником (гідравлічним або пневматичним).

При використанні диссольвера, період служби бісерного млиназначно збільшується. Основною функцією бісерного млина є гомогенізація всіх складових для виготовлення майбутньої фарби. Вона відрізняється високою продуктивністю, адже кілька дисків забезпечують якісну переробку сировини. Корпус бісерного млина та сито виготовляються із міцного металу, який не іржавіє та не зношується. Зернистість легко піддається регулюванню шляхом зміни розмірів дробу.

Автоматична лінія упаковки складається з таких ключових механізмів:

• конвеєрну стрічку із циліндричними ємностями;
• система подачі ємностей;
• закупорювання кришок;
• складування.

Складові водоемульсійної фарби

До складу водоемульсійної фарби найчастіше входять близько 10-15 компонентів, що у відсотковому співвідношенні становить:

• латексна дисперсія (близько 40%);
• пігменти та наповнювачі (37%);
• пластифікатор (3%);
• функціональні добавки: ефіри целюлози, діоксид титану та ін. (9%);
• крейда тонкодисперсна (11%).

Технологія виробництва водоемульсійної фарби

Технологічний процес виробництва водно-дисперсійної фарби є наступним алгоритмом дій:

• заливання в дисольвер води;
• включення агрегату на мінімальних оборотах;
• завантаження інших компонентів у певній послідовності (наповнювачів та пігментів);
• додавання сухих компонентів (діоксиду титану та крейди);
• диспергування розчину протягом певного періоду часу;
• фільтрація готового продукту;
• фасування фарби у споживчу тару.

У процесі диспергації рідкі та тверді тіла тонко подрібнюються.Для підвищення продуктивності використовують бісерний млин, мішалка якого доводить склад фарби до стандартних характеристик.

На заключному етапі готову фарбу пропускають через сітчасті фільтрита розливає в тару. Слід зауважити, що весь цикл робіт із виготовлення водоемульсійної фарби повинен проходити за температури довкілляне нижче +5 °C.

Бізнес-план організації виробництва водоемульсійної фарби

Вимоги до виробничої інфраструктури:

• Площа виробничого цеху – близько 80 м2.
• Температурний режим– не нижче +5 °C.
• Наявність необхідних інженерно-технічних комунікацій.

Вартість технологічної лінії:

• дисольвер - 200 000 рублів;
• бісерний млин - 250 000 рублів;
• ваги електронні – 6000 рублів;
• гідравлічний візок – 7 000 рублів;

Всього: 463 000 рублів.

Проведемо детально сировинний аналіз налагодження виробничого процесу.

Для виробництва 10 тонн готової продукції необхідні такі складові:

• латексна дисперсія (65 000 рублів);
• піногасник (7000 рублів);
• карбонат кальцію (5000 рублів);
• інші додаткові матеріали(Коалесцент, загусник, діоксид титану та ін - 28 000 рублів);
• крейда (12 000 рублів);
• етикетки (6000 рублів).

Всього: 123 000 рублів.

За рік це підприємство із заявленими виробничими потужностями здатне випускати до 120 000 кг. водоемульсійної фарби. Річні витрати на придбання сировини дорівнюватимуть 1 476 000 рублів.

Персонал виробничого цеху складатиметься з наступних співробітників:

• начальник виробництва 15000 рублів;
• робітник 8000 рублів.

Усього: 23 000 рублів.

Річний ФОП - 276 000 рублів.

Розрахуємо собівартість 1 кг. водоемульсійної фарби: 123 000 руб./10000 кг. = 12,3 рубля.

Виробнича потужність обладнання – 10 000 кг на місяць.

Виробничі щомісячні витрати становлять:

• оренда виробничого приміщення: 10000 рублів;
• амортизація основного обладнання: 3000 рублів;
• фонд оплати праці працівників: 23 000 рублів;
• оплата комунальних послуг: 5 000 рублів.

Таким чином, виробничі витрати на місяць (22 робочі дні) дорівнюють 41 000 рублів, за рік відповідно - 492 000 рублів.

Оцінюємо економічну ефективністьпроекту.

Річна собівартість= сировинна собівартість + виробничі витрати = 1476000 руб. + 492 000 руб. = 1 968 000 руб. / Рік.

Оптова ціна фарбистановить 30 руб/кг., а місячний дохід за умови повної реалізації становитиме 300 000 рублів, річний – 3 600 000 рублів.

Річний обсяг прибутку: 3600000 руб. - 1968000 руб. = 1632000 рублів.

Чистий прибуток(З відрахуванням витрат за устаткування і ФОП) = 1 632 000 крб. - 463 000 руб. - 276 000 руб. = 893 000 рублів.

Безумовно, у перший рік роботи ваші підприємства, розмір чистого прибутку буде суттєво занижений через одноразове придбання виробничої лінії. Надалі, можливо, буде поступово нарощувати обсяги виробництва, за наявності відповідного попиту.

Налагоджуємо канали збуту

Головним показником впізнаваності товару має бути його якість та доступна вартість (на перших порах). Таким чином, можна себе зарекомендувати як сумлінного виробника якісної водно-дисперсійної фарби, яка нічим не поступається дорогим імпортним аналогам. Використання імпортної сировини дозволять досягти такого результату. Винятки можуть становити ті наповнювачі, які нічим не поступаються закордонним, а коштують набагато дешевше.

Безперечною перевагою у роботі може стати оперативне виконання заявок великого обсягу – близько 2 днів. Тому незабаром прибуток покриє всі витрати і виробництво стане економічно вигідним.

Основними каналами збуту є налагодження співробітництва із будівельними магазинами, супермаркетами. Також можливе укладання договорів з будівельними організаціями, які виконують послуги з ремонту квартир, офісів та приватних будинків, проводять реставраційні роботи тощо. На ринку буде не зайвим відкрити торгову точку для реалізації фарби, або навіть фірмовий магазиніз продукцією. Накопичувальна система знижок, різноманітні бонуси та акційні пропозиції сприятимуть підвищенню обсягу продажу.

Виробництво акрилової фарби нескладне, успіх залежить від дотримання технологічного процесу якості компонентів. Основна стаття витрат – придбання обладнання. За сприятливих обставин вкладення окупляться за кілька місяців роботи.

Акрил являє собою полімер або полімерний матеріал, Виготовлений на основі акрилової кислоти. Акрил чистий та майже прозорий з наступними властивостями:

• Механічно стійкий.
• Не боїться термообробки.
• Невелика питома вага.
• Стійкий до ультрафіолету.

На основі акрилу випускаються лаки та фарби з водорозчинними дисперсіями пластмаси, що при висиханні утворюють міцну захисно-декоративну плівку.

До складу акрилової фарби входять три основні компоненти:

• пігмент.
• Вода.
• В'яжуча речовина.

Сполучна речовина є синтетичний матеріал, званий полімерною акриловою емульсією. Акрилові фарби виробляються вже понад 50 років, і популярність їх зростає досі. Вони універсальні та зручні у користуванні, мають яскравий стійкий колір, чудово лягають на поверхню і дуже міцні до механічних впливів.

Висихання акрилу відбувається досить швидко за рахунок випаровування води, після якого фарба утворює міцну плівку із сполучної речовини та пігменту.

Призначень у акрилових фарб безліч. Існують акрилові фарби:

• Для тканин.
• Для фасадів будівель.
• для дерева.
• Для скла
• Автомобільні.
• Аерозольні.
• Стельові для підлоги і т.д.

Наносити акрилову фарбу можна на будь-яку суху та чисту поверхню. Свіжа акрилова фарба легко змивається, а для видалення старої знадобляться спеціальні розчинники.

Акрилова фарба має консистенцію сметани та фасується у будь-яку промислову тару: бочки, барабани, фляги. Для роздрібної торгівліакрилова фарба випускається в бляшаних або пластмасових банках, тубах.

Виробництво акрилової фарби

Виробництво акрилової фарби особливих складнощів не становить: у спеціальній ємності (диссольвері) змішуються між собою компоненти. Диссольвер є ємністю із системою змішування (рамковою мішалкою або фрезою на центральному валу). Послідовність та режим змішування і становить технологічний процес, від якого залежить якість кінцевого продукту.

Компоненти фарби є горючими рідкими складовими і сипучими пігментами. Акрилові фарби помірно агресивні, тому всі технологічні ємності та трубопроводи мають бути з нержавіючої сталі, а головна ємність для змішування – зсередини глазурованої. Подача фарби з однієї ємності до іншої здійснюється шнековими насосамиз діаметром подавального патрубка 100 мм і натиском не більше 8 атмосфер.

Технологічна послідовність виробництва акрилової фарби

• У диссольвер подається вода і включається змішувач.
• Додається комплекс компонентів згідно з рецептурою.
• Суміш ретельно протягом 1,5-2 годин перемішується.
• Додається дисперсія з наступним перемішуванням.
• Готова фарба розливається в тару та зберігається при температурі до +2 градусів.

Організація виробництва акрилової фарби

Дані наведені з розрахунку організації виробництва акрилової фарби продуктивністю 3-5 тонн за зміну.

Приміщення

Площа виробничого приміщення має бути 40-70 кв. м. Приміщення має бути опалюваним (технологія виробництва передбачає температуру в цеху до 17-19°С).

Комунікації: електрозабезпечення 380 В, витяжна вентиляція, водопровід, каналізація. Для складу сировини та готової продукції достатньо приміщення (без опалення) площею до 40 кв. м.

Сировина

Для виробництва акрилової фарби використовується:

• Дисперсія.
• Диспергатор.
• Карбонат кальцію.
• Піногасник.
• Згущувач.
• Коалесцент.
• Діоксид титану.

Устаткування

Перелік основного та допоміжного обладнання:

• Промисловий змішувач (диссольвер) Д-500 1 шт.
• Місткості для сипучих компонентів 5 шт.
• Ваги електронні 1 шт.
• Ваги товарні 1 шт.
• Автонавантажувач 1 шт.
• Гідравлічні візки 3 шт.
• Піддони дерев'яні 10шт.

Для великих виробництв застосовуються економічні напівавтоматичні та автоматичні установки-диссольвери більшої продуктивності.

Робітники

Багато постачальників пропонують послуги з пуску та налагодження обладнання, а також рецептури фарб, перевірені часом. Для цеху продуктивністю до 5 тонн достатньо одного інженера-технолога та 2 робітників-розливників.

Економіка виробництва

Основна стаття витрат на підготовку виробництва – купівля технологічного обладнання. Розрахунок зроблений для нового обладнання мінімальної продуктивності (до 5 т фарби за зміну). Витрати можна значно зменшити, якщо придбати обладнання, що було у використанні або виготовити його самостійно за кресленнями.

З досвіду організації подібного виробництва інвестиційні витрати становитимуть:

• Вартість обладнання, пуск та налагодження, навчання персоналу 350-400 тис. руб.
• Ємності, ваги 60-80 тис. руб.
• Автонавантажувач, гідравлічні візки 200 тис. руб.

Разом: 610-680 тис. руб.

Поточні витрати на місяць:

• Оренда приміщень - 12 тис. руб.
• Амортизація обладнання - 3 тис. руб.
• Зарплата працівників - 36 тис. руб.
• Реклама - 12 тис. руб.
• Електроенергія - 4,5 тис. руб.

Разом: 67,5 тис. руб.

Найбільш популярна на ринку фасадна водно-дисперсна фарба. Розрахуємо рентабельність виробництва такої фарби за одну робочу зміну:

• Вартість сировини для виробництва 1 кг фасадної фарби- 15 руб.
• Продуктивність обладнання – 3000 кг за зміну.
• Сировинна складова у собівартості складе – 45 000 руб.
• Виробничі витрати - 2800 руб.

Разом: повна собівартість - 50 815 руб.

Середня вартість 1 кг фасадної фарби – 45 руб. Сумарна сума від реалізації фарби, виробленої за зміну, становитиме: 135 000 руб. Місячна прибуток - близько 2 млн. руб.

За розрахунками окупність проекту становитиме менше місяця, проте не варто спокушатися. Виробництво акрилової фарби дійсно економічно дуже привабливе, але існують перешкоди, уникнути яких не вдасться.

Спочатку розраховувати на максимальну продуктивність з повною реалізацією продукції не доводиться. Якщо ви почнете із 50% ваших можливостей, це буде дуже непогано. Врахуйте також сезонність: максимальний пік продажів доведеться на «будівельний сезон», коли потреба у фарбі найбільша. Неминучі проблеми нестачі асортименту спочатку: виробництво має набратися досвіду.

Загалом виробництво акрилової фарби економічно дуже вигідне і, при правильному відношеннідо справи, може принести швидкий та добрий економічний результат.

Лакофарбовий матеріал (ЛКМ) - продукт, що має здатність при нанесенні тонким шаром на виріб утворювати на поверхні захисну або декоративну плівку (покриття).

. Асортимент лакофарбових матеріалів (ЛКМ):

• Лаки (розчини плівкоутворюючих речовин в органічних розчинниках або у воді, що утворює після затвердіння (висихання) тверду, однорідну та прозору плівку).
• Емалі (Суспензії пігментів або їх сумішей з наповнювачами в лаку, що утворює після висихання непрозору тверду плівку з різним блиском і фактурою поверхні) - за ступенем блиску емалі поділяються на глянсові, напівглянсові, матові, напівматові.
• Фарби для внутрішніх та зовнішніх робіт, фасадні, текстурні покриття деревини (суспензії пігментів з наповнювачами в оліфі, емульсії, латексі або іншій плівкоутворювальній речовині, що утворює після висихання непрозору, однорідну плівку). Фарби поділяються на масляні (на основі оліфи) та водоемульсійні (на основі водних дисперсій синтетичних полімерів).
• Ґрунтовки , ґрунти (суспензія пігментів з наповнювачами в плівкоутворюючому речовині, що утворює після висихання непрозору плівку з хорошою адгезією до підкладки та захистом металів від корозії).
• Шпаклівки (В'язкі пастоподібні маси, що складаються з суміші пігментів, наповнювачів і плівкоутворювальної речовини і призначені для заповнення нерівностей і поглиблень поверхні, що фарбується).
• Оліфи (плівкоутворююча рідина, отримана переробкою рослинних олійіз введенням сикативів для прискорення висихання).
• Дисперсія ПВА (Полівінілацетатна дисперсія - в'язка рідина білого або злегка жовтуватого кольору - універсальний матеріал з високою клеючою здатністю. Застосовується при виробництві вододисперсійних фарб, шпаклівок, ґрунтовок, клеїв ПВА та інших будівельних матеріалів).

Дисперсність пігменту характеризується розмірами його частинок, які не повинні перевищувати товщину плівки фарбового покриття, інакше поверхня буде нерівною, шорсткою. Розміри частинок пігменту залежить від призначення лакофарбового матеріалу. Найкраща покриваність досягається при використанні частинок пігменту 0,2-10 мкм.

. Водно-дисперсійні фарби

Високоякісні воднодисперсійні фарби не тільки не поступаються кращим масляним і перхлорвініловим фарбам, а й перевершують їх за низкою показників (атмосферостійкості та довговічності покриття, стійкості до забруднення, швидкості висихання) і вигідно відрізняються відсутністю летючих органічних компонентів.

Водно-дисперсійні фарби дозволяють отримати низку технологічних переваг (можливість фарбування вологих поверхонь; використання різних способівнанесення (пензель, валик, пульверизатор, електрофоретичне осадження); нешкідливість і менша трудомісткість відмивання обладнання, що стикається з фарбою; транспортування та зберігання сухих фарб та "розведення" їх безпосередньо перед нанесенням на поверхню).

Якість і технологічність ЛКМ, у тому числі водно-дисперсійних (ВДМ), значною мірою визначається ступенем та характером дисперсності твердої фази – пігментів та наповнювачів.
Від ступеня диспергування та форми твердих частинок прямо залежить:

• покриваність
• захисні властивості
• стійкість фарби під час зберігання (стійкість до розшаровування).

Водно-дисперсійні фарби умовно поділяються на три групи:

• фарби загальнобудівельного призначення (в т.ч. фасадні) – розмір частинок 30-70 мкм
• фарби (емалі) для покриттів високого класу – розмір частинок не більше 15-25 мкм
• спеціальні матеріали (наприклад, пігментні пасти) – розмір часток 2-5 мкм.