Які дані наносяться заводом-виробником на СРД. Настановний тиск клапана визначається, виходячи з робочого тиску в посудині, апараті або трубопроводі, на підставі затвердженого технологічного регламенту.

Білет № 8

Вимоги щодо безпечного виконання робіт під час проведення гідравлічного випробування СРД у ВНК.

1. Гідравлічне випробування має на меті перевірку міцності елементів судини та щільності з'єднань. Судини повинні пред'являтися до гідравлічного випробування із встановленою на них арматурою.

4.2. Гідравлічне випробування судин проводиться тільки при задовільних результатах зовнішнього та внутрішнього оглядів.

4.3. Заповнити посуд водою. При заповненні посудини водою повітря має бути видалено повністю. Для гідравлічного випробування судин повинна застосовуватися вода з температурою не нижче +5ºС та не вище +40ºС, якщо в технічних умовне вказано конкретне значення температури, яка допускається за умов запобігання крихкому руйнуванню. Різниця температури стінки судин і навколишнього повітря під час випробувань не повинна викликати конденсації вологи на поверхні стінок судини. За погодженням із розробником проекту посудини замість води може бути використана інша рідина.

4.5. Тиск у посудині слід підвищувати плавно. Швидкість підйому тиску повинна бути вказана в інструкції з монтажу та експлуатації.

Використання стиснутого повітряабо іншого газу для підйому тиску не допускається.

Тиск при випробуванні повинен контролюватись двома манометрами, один з яких повинен бути встановлений на верхній кришці (днище) судини. Обидва манометри мають бути одного типу, межі виміру, однакових класів точності, ціни поділу.

4.6. Витримати посудину під пробним тиском протягом 5 хвилин, якщо відсутні інші вказівки виробника.

4.7. Знизити тиск до розрахункового (дозволеного) і провести огляд зовнішньої поверхні судини, всіх її роз'ємних і зварних з'єднань.

Обстукування стін корпусу, зварних і роз'ємних з'єднань судини під час випробування не допускається.

4.8. Посудина вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо не виявлено:

Течі, тріщин, слізок потіння у зварних з'єднаннях та в основному металі;

Течі у роз'ємних з'єднаннях;

Видимих ​​залишкових деформацій, падіння тиску за манометром.

4.9. Посудина та її елементи, у яких при випробуванні виявлено дефекти, після їх усунення піддаються повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском.

У випадках, коли проведення гідравлічного випробування неможливе, дозволяється замінювати його на пневматичне випробування (повітря або інертний газ). Цей вид випробування допускається за умови контролю методом акустичної емісії (або іншим, погодженим з Держгіртехнаглядом Росії методом).

При пневматичному випробуванні застосовуються запобіжні заходи: вентиль на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометри виводяться за межі приміщення, в якому знаходиться посудина, що випробовується, а люди на час випробування судини пробним тиском видаляються в безпечне місце.

Періодичність тарування СППК.

Разом з технічним оглядом судин має проводитися таріровка запобіжних клапанів (не рідше 1 разу на 2 роки). Кількість запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна спроможність повинні бути обрані за розрахунком так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує надлишковий тискбільш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) для судин з тиском до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ), на 15% - для судин з тиском від 0,3 до 6,0 МПа (від 3 до 60 кгс/см 2 ) та на 10% - для судин із тиском понад 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ). Тиск тарування запобіжних клапанів визначається, виходячи з дозволеного тиску в посудині.

На який тиск проводиться тарування СППК.

Кількість запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна спроможність повинні бути обрані за розрахунком так, щоб у посудиніне створювався тиск, що перевищує розрахунковий більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для судин з тиском до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для судин з тиском від 0,3 до 6,0 МПа (від 3 до 60 кгс/см2) та на 10% - для судин з тиском понад 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При запобіжних клапанах, що працюють, допускається перевищення тиску в посудині не більше ніж на 25% робітника за умови, що це перевищення передбачено проектом і відображено в паспорті судини.

Порядок підготовки судини до огляду.

Відповідальний за справний стан та безпечну дію повинен забезпечити підготовку судини до технічного огляду та брати участь у ньому.

2.1. Роботи всередині судини повинні проводитись за нарядом-допуском.

2.2. Перед внутрішнім оглядом та гідравлічним випробуванням провести слі

дуючі роботи:

Зупинити посудину;

Охолодити (відігріти);

Звільнити від середовища, що його заповнює;

Вимкнути заглушками від усіх трубопроводів, що з'єднують посудину з джерелом тиску або іншими судинами;

Пропарити гострим парою, поки вміст вуглеводнів не буде нижче 300 мг/м 3 а кисню менше 20% об'ємних;

Очистити посудину до металу.

Судини, що працюють із шкідливими речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007, до початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом повинні піддаватися обов'язковому обробленню (нейтралізації, дегазації) відповідно до інструкції з безпечного виконання робіт, затвердженої головним інженером.

Футерування, ізоляція та інші види захисту від корозії повинні бути частково або повністю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів матеріалу силових елементівконструкції судин (нещільності футерування, віддули гумування, сліди промокання ізоляції тощо). Електрообігрів та привід судини повинні бути відключені;

Зняти пристрої, що перешкоджають зовнішньому та внутрішньому огляду судин (змійовики, мішалки, сорочки, тарілки та ін. пристосування).

Можливість видалення приварних пристроїв та подальшої установки їх на місце повинні бути вказані в технічній документації та в «Інструкції з монтажу та безпечної експлуатації» заводу-

виробника;

Посудини, висотою понад 2 м, перед оглядом обладнати необхідними пристроями, що забезпечують можливість безпечного доступу до всіх частин судини.

4.У яких випадках допускається встановлення запірної арматури між СРД та ППК.

Арматура перед (за) запобіжним пристроєм може бути встановлена ​​за умови монтажу двох запобіжних пристроївта блокування, що виключає можливість одночасного їх відключення. У цьому випадку кожен з них повинен мати пропускну спроможність, передбачену п.5.5.9Правил.

При встановленні групи запобіжних пристроїв та арматури перед (за) ними блокування має бути виконане таким чином, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів залишаються включеними запобіжні пристрої мали сумарну пропускну спроможність, передбачену п.5.5.9 Правил.

5.Які дані наносяться заводом-виробником на СРД ,

Які дані наносяться заводом-виробником на СРД.

Заводом-виробником на СРД наносяться такі дані:

Найменування заводу-виробника;

Найменування судини;

Розрахунковий, пробний та робочий тиск;

Робоча температура;

Маса та обсяг;

Дата виготовлення.

Малюнок 3.1. - Дані заводу-виробника

Відповідь:
Вітаю. Проведення тарування здійснюється на основі заводського

Інструкції з експлуатації.

Також діють ПБ 03-583-03 мембранних пристроїв.

Подібні ПБ у нафтовій та газовій галузі відсутні. Можливе використання зазначеного Вами «Порядку експлуатації…», якщо він поширений на нафтову та газову промисловості.

Запобіжний клапан (далі ПК) – це трубопровідна арматура переважно прямої дії(також бувають ПК керовані пілотними або імпульсними клапанами), призначена для аварійного перепуску (скидання) середовища при перевищенні тиску в трубопроводі вище заданого. ПК після скидання надлишкового тиску повинен герметично закритися, припинивши цим подальше скидання середовища.

У цій інструкції застосовуються 2 терміни:

1. Тиск налаштування (далі Рн) –це найбільше надмірнетиск на вході в клапан (під золотником), при якому клапан закритий і герметичний. При перевищенні Рн клапан повинен відкритися на таку величину, щоб забезпечити необхідну витрату середовища для зниження тиску в трубопроводі, посудині.

2. Тиск початку відкриття (далі Рн. о.) – цетиск, при якому відбувається так звана на жаргоні виробничників «бавовна», тобто тиск, при якому золотник клапана відкриється на деяку величину, скине частину тиску і потім закриється назад. «Бавовна» ясно помітний на газових середовищах, на рідких середовищах це поняття визначається з великими труднощами.

Перевірку налаштування та працездатності необхідно проводити не рідше ніж 1 раз на 6 місяців відповідно до ГОСТ 12.2.085 «Посудини, які працюють під тиском. Клапани запобіжні вимоги безпеки».

Тиск Рн можна перевірити тільки на так званих «повновитратних» стендах, тобто на таких які повторюють робочі параметри труби (судин) по тиску та витраті. Враховуючи різноманітність об'єктів, на які встановлюються ПК навіть у межах одного підприємства, мати таку кількість стендів неможливо.

Тому при перевірці та налаштуванні ПК використовують визначення тиску Рн. о. З численних експериментів протягом багатьох років практики встановлено, що Рн. о. має бути вищим за Рн не більше ніж на 5-7 % (у західних стандартах 10%).

Перевірка клапанів на працездатність та тиск Рн. о. проводиться на «безвитратних»стенди, типовим представникомяких є стенд для перевірки та налаштування запобіжних клапанів СІ-ТПА-200-64 виробництва «Конструкторське бюро трубопровідної арматурита спеціальних робіт».

Стенд для перевірки та налаштування запобіжних клапанів СІ-ТПА-200-64 забезпечує проведення наступних пневматичних випробувань (середовище – повітря, азот, вуглекислий газ, інші негорючі гази):

- Випробування на герметичність з'єднання сідло-корпус;

- випробування на герметичність пари сідло-золотник (герметичність у затворі);

- Випробування на працездатність (на спрацьовування);

- Налаштування на тиск спрацьовування.

Можливе виготовлення стенду у комплектації для випробування водою.

Стенд забезпечує проведення випробувань трубопровідної арматури з фланцевим типом приєднання (різьбове приєднання як опція)

максимальним діаметром 200. Максимальний тиск випробування залежить від типу регулятора тиску, що поставляється у складі пульта управління, базова комплектаціяпульта керування – регулятор 0 до 1,6 МПа. Випробування клапанів із штуцерним приєднанням відбувається з використанням перехідника (до комплекту поставки не входить).

Джерело випробувального тиску в комплект постачання не входить.

Можливе укомплектування джерелом тиску по технічним завданнямзамовника.

Стенд випробувальний СІ-ТПА-200-64пройшов сертифікацію УкрСЕПРО, що постачається в комплекті з інструкцією з експлуатації, паспортом.

Регулювання (налаштування) запобіжних клапанів на спрацьовування за заданого тиску здійснюється:

Перед монтажем. Після капітального ремонту, якщо здійснювалася заміна запобіжних клапанів або їх капітальний ремонт(повне розбирання, проточка ущільнювальних поверхонь, заміна деталей ходової частини тощо), у разі заміни пружини. Під час періодичної перевірки. Після аварійних ситуаційвикликаних непрацездатністю ПК.

Спрацьовування клапанів при регулюванні визначається по різкій бавовні супроводжується шумом середовища, що викидається, спостерігається при відриві золотника від сідла. У всіх типів ПК спрацьовування контролюється на початку падіння тиску на манометрі.

Перед початком робіт з налаштування (перевірки) ПК необхідно провести інструктаж змінного та налагоджувального персоналу, який бере участь у роботах з регулювання клапанів.

Персонал має добре знати конструктивні особливостіщо піддаються регулюванню ПК та вимоги інструкції щодо їх експлуатації.

ЗАГАЛЬНИЙ ПОРЯДОК ПЕРЕВІРКИ ПОПЕРЕДНІХ КЛАПАНІВ.

Встановити на стенд фланець того типу, який відповідає типу фланця ПК, що перевіряється Встановити необхідну прокладку. Встановити клапан на фланець стенду. Підтиснути гвинт стенда по повній фіксації ПК у затискачах. Створити максимально можливе зусилля протитиску на золотник ПК. Перекрити доступ середовища під золотник клапана за допомогою запірного пристрою. Подати середовище в пульт керування та встановити необхідний тиск спрацьовування (початку відкриття) на виході з пульта. Відкрити запірний пристрій та подати випробувальне середовище під золотник ПК. Послаблювати зусилля протитиску до моменту спрацьовування клапана. Перекрити доступ середовища під золотник ПК. Повторно подати середовище під золотник ПК – клапан повинен спрацьовувати за необхідного тиску. Повторити п. 10 та п. 11 не менше 3х разів. За відсутності можливості відрегулювати ПК належним чином повернути клапан у РМЦ на додаткове притирання сідла та (або) золотника. При підтвердженій працездатності ПК – демонтувати ПК зі стенду, попередньо перекривши подачу середовища під золотник та пульт управління. Заповнити експлуатаційну документацію ПК та журнал робіт стенду. Опломбувати ПК та механізми регулювання протитиску. Вимкнути стенд. Злити воду (конденсат) із порожнин стенду, витерти насухо, нанести захисне мастило. Забезпечити безпеку стенду від пилу і вологи до наступної експлуатації.

ОСОБЛИВОСТІ РЕГУЛЮВАННЯ ВАЖЕЛЬНО-ВАНТАЖНИХ КЛАПАНІВ.

Регулювання важільно-вантажних клапанів безпосередньої дії здійснюється у наступній послідовності:

1. Вантажі на важелях клапанів відсуваються у крайнє положення.

3. Вантаж на одному з клапанів повільно переміщається у бік корпусу до положення, у якому відбудеться спрацьовування клапана.

4. Після закриття клапана положення вантажу фіксується гвинтом.

5. Знову піднімається тиск та перевіряється значення тиску, при якому відбувається спрацьовування клапана. Якщо воно відрізняється від необхідного, положення вантажу на важелі коригується та проводиться повторна перевірка правильності спрацьовування клапана.

6. Після закінчення регулювання положення вантажу на важелі остаточно фіксується гвинтом. Для запобігання неконтрольованому переміщенню вантажу гвинт пломбується.

7. При недостатньому значенні протитиску створюваного вантажем на важіль ПК, що регулюється, встановлюється додатковий вантаж і в тій же послідовності повторюється налаштування.

ОСОБЛИВОСТІ РЕГУЛЮВАННЯ ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНИХ КЛАПАНІВ НЕПОШИДНОЇ ДІЇ.

1. Знімається захисний ковпак і гвинт, що регулює, затягується максимально можливо («до низу»).

2. На манометрі стенда встановлюється тиск, що на 10 % перевищує розрахунковий (дозволений).

3. Поворотом регулювальної втулки проти годинникової стрілки зменшується стиск пружини до положення, при якому відбудеться спрацьовування клапана.

4. Знову піднімається тиск та перевіряється значення, при якому клапан спрацьовує. Якщо воно відрізняється від необхідного, то коригується стиснення пружини та проводиться повторна перевірка клапана на спрацьовування. Одночасно контролюється тиск, у якому клапан закривається. Перепад між тиском спрацьовування та тиском закриття має бути не більше 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Якщо це значення більше або менше, необхідно скоригувати положення регулювальної втулки.

Для цього:

у клапанів ТКЗ відвернути розташований над кришкою стопорний гвинт і повернути втулку демпфера проти годинникової стрілки - для зменшення перепаду або за годинниковою - для збільшення перепаду;

у клапанів ППК та СППК перепад тисків між тисками спрацьовування та закриття може бути відрегульований зміною положення верхньої регулювальної втулки, доступ до якої здійснюється через закритий пробкою отвір на бічній поверхні корпусу.

5. Після закінчення регулювання положення регулювального гвинта стопориться за допомогою контргайки. Для запобігання самовільній зміні натягу пружин на клапан встановлюється захисний ковпак, що закриває регулювальну втулку та кінець важеля. Болти, що кріплять захисний ковпак, пломбуються.

ОСОБЛИВОСТІ РЕГУЛЮВАННЯ ІМПУЛЬСНО-ЗАХИДНИХ ПРИСТРІЙ З ІМПУЛЬСНИМИ КЛАПАНАМИ ЗАСТОСУВАНИХ НА ЕЛЕКТРОСТАНЦІЯХ.

Правила проведення вогневих робіт у насосних та ємностях.

Вогневі роботи у технологічних насосних, компресорних станціях та інших виробничих приміщеннях:

1. О.Р. у виробничих приміщеннях слід починати лише за відсутності вибухонебезпечних речовин у повітряному середовищі або наявності їх не вище ГДК.

2. На початок о.р. у технологічних насосних, компресорних станціях необхідно:

Зупинити насоси та компресори;

Перекрити засувки та встановити заглушки на прийомі та на викиді;

Звільнити трубопроводи від залишків продукту та знизити тиск до атмосферного;

Технологічні комунікації, що піддаються ремонту, продуть гострим паром;

Провести аналіз на загазованість;

При необхідності ретельно очистити та промити водою каналізаційні лотки та стічні канави, люки колодязів загерметизувати.

3. Під час проведення о.р. необхідно забезпечити постійну вентиляцію приміщення та встановити контроль за станом повітряного середовища.

4. У разі підвищення вмісту вибухопожежонебезпечних та шкідливих речовину повітрі, о.р. мають бути негайно припинені.

5. Траншеї, лотки та інші пристрої, в які можливе скупчення рідин, газів або пар, повинні бути захищені від попадання іскор.

Вогневі роботи всередині апаратів, ємностей, у колодязях та трубопроводів, що перекачують вибухопожежонебезпечні та токсичні продукти:

6. О.Р. слід починати лише після повного закінчення підготовчих робіт, передбачених нарядом-допуском на газонебезпечні роботи, а також якщо вміст шкідливих парів та газів не перевищує ГДК.

7. Усі апарати мають бути зупинені, знеструмлені, звільнені від токсичних продуктів.

8. Ємності повинні бути пропарені та піддані вентиляції.

9. Провести відбір та аналіз проб повітря в десяти точках.

10. Під час проведення о.р. всередині резервуарів, апаратів необхідно забезпечити вентиляцію та освітлення робочого місця.

11. У ємності, апараті, як правило, має працювати одна людина при призначенні двох осіб, що спостерігають.

Пружинний запобіжний клапанППК встановлюється на судинах, що працюють під тиском, скидають надлишковий тиск, оберігають судини від розриву.

Пристрій: 1-сідло, 2-тарілка, 3-шток, 4-пружина, 5-ручка, 6-корпус.

Принцип дії: При тиску спрацьовування ППК газ піднімає тарілку і виходить через вихід газу в смолоскип або лінію скидання ППК, чути шипіння. При випробуванні клапана за ручку піднімаємо шток, тарілка під дією тиску піднімається, і чути шипіння або свист. Це перевірка клапана, яка проводиться 1 раз на зміну взимку, 1 раз на тиждень влітку, 1 раз на рік проводять таріровку (провенрка за графіком) клапана з натягом пружини на тиск спрацьовування ППК та пломбування.

Які функціональні обов'язкиу вас додадуться у разі підвищення розряду?

Відповідь: Згідно з ЕТКС (єдиний тарифно - кваліфікаційний довідник) за розрядами

Що таке АГЗУ і для чого призначене?

Відповідь: Автоматична групова замірна установка (АГЗУ) призначена для вимірювань середньодобової об'ємної витрати газу та для визначення середньодобової масової витрати нафти, що видобуваються з нафтових свердловин в автоматичному та ручному режимах.

Що таке СППК, розшифруйте, навіщо потрібен, який тиск тарируется, терміни тарировки, що написано на бирці клапана?

Відповідь: СППК (спеціальний пружинно-запобіжний клапан) призначений для скидання надлишкового тиску.

Періодичність тарування має бути не рідше, ніж через 24 місяці.

На кожен клапан має бути …
надійно прикріплена та опломбована табличка з нержавіючої сталіабо алюмінію, на якому вибиваються:

а) заводський номер клапана;

б) настановний тиск клапана - Руст (тиск спрацьовування);

в) дата (фактичного проведення) останньої ревізії та тарування.

СППК тарується на 1,15 Рраб.

Додатково на корпусі клапана наноситься червона стрілка, що вказує напрямок руху важеля при підриві клапана.

Що написано на інформаційній табличціСРД? Термін проведення гідровипробування судин, яким тиском проводиться гідровипробування?

Відповідь: На кожну посудину після встановлення повинні бути нанесені фарбою на видному місці або на спеціальній табличці форматом не менше 150х200 мм.

- реєстраційний номер;

- Дозволений тиск;

— число, місяць та рік наступного зовнішнього огляду та гідравлічного випробування

Зовнішній огляд та гідравлічні випробування (АЛЕ та ГІ) проводитися через 2 роки

Гідровипробування судин проводиться 1,25 Рраб

Навіщо потрібні манометри, які за типом бувають? Вимоги до манометрів, з яких причин відбраковуються манометри, що написано на клеймі (пломбі), клас точності манометра, що таке перевірка та повірка манометра, терміни їх проведення, підбір манометра від тиску, якого діаметра буде манометр, встановлений на висоті від 2 -Х до 3-х метрів? На пломбі (клейма) вибито I-08, до якого дня підлягає експлуатації?

Відповідь:Манометр-це прилад вимірювальний тиск

Кожна судина та самостійні порожнини з різними тисками мають бути забезпечені манометрами прямої дії. Манометр може встановлюватися на штуцер судини або трубопроводів до запірної арматури.

Манометри повинні мати клас точності не нижче:

2,5 – при робочому тиску судини до 2,5 МПа (25 кгс/см 2);

1,5 – при робочому тиску судини понад 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).

Манометр повинен вибиратися з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилася у другій третині шкали.

На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риса, що вказує на максимальний робочий тиск у посудині. Замість червоної риси дозволяється прикріплювати до корпусу манометра металеву пластину, пофарбований у червоний колір і щільно прилеглий до скла манометра.

Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно персоналу, що обслуговує.

Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за ними, повинен бути не меншим за 100 мм, на висоті від 2 до 3м – не менше ніж 160 мм. Встановлення манометрів на висоті понад 3 м від рівня майданчика не дозволяється.

Манометр не допускається до застосування у випадках, коли:

- Відсутня пломба або тавро з позначкою про проведення держповірки;

- Прострочено термін держповірки;

- стрілка при його відключенні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного приладу;

— розбите скло або пошкодження, які можуть позначитися на правильності його показань.

Перевіркаманометрів з їх пломбуванням або тавруванням проводиться не рідше одного разу на 12 місяців.

Крім того, не рідше одного разу на 6 місяців власник судини повинен виробляти додаткову перевіркуробочих манометрів контрольним манометром із записом результатів у журналі контрольних перевірок манометрів. За відсутності контрольного манометра допускається додаткову перевірку проводити робочим манометром, що має з манометром, що перевіряється однакову шкалу і клас

На пломбі (клейма) вибито I-08, до якого дня підлягає експлуатації? До 01.01.2009