Як зробити саморобну держак зварювальні апарати. Саморобний тримак для зварювання

У процесі виготовлення конструкцій активно застосовується такий метод з'єднання, як зварювання. Його використовують не тільки в промисловості, а й у побутових умовах. При виконанні зварювальних робіт використовується держак для зварювального обладнання. Щоб не виникало труднощів під час проведення зварювальних робіт, необхідно велику увагу звертати на всі складові зварювального обладнання, в тому числі і на тримач.

Який власник вибрати

За час свого існування зварювальні пристрої постійно вдосконалювалися. Результатом цього стало те, що на ринку зараз пропонується великий вибірмодифікацій та пристроїв, призначених для зварювальних апаратів. У спеціалізованих магазинах пропонується велика кількістьрізних власників для зварювання. Цим багато в чому і обумовлюється труднощі вибору відповідного власника зварювального апарату.

Для виконання професійного зварювання необхідно використовувати спеціальний утримувач. Також без нього не обходяться і зварювальні роботи, які проводять любителів у побуті. За виконання зварювальних робіт велике значеннямає правильний вибіррежиму. Це впливає на якість зварного з'єднання, що отримується після завершення зварювання.

При виконанні робіт велике значення має дотримання техніки безпеки. Від цього залежить життя та здоров'я фахівця. Для цього необхідно з усією серйозністю підходити до вибору зварювального приладдя.

Вибираючи утримувач для зварювання, слід звертати увагу на наявність можливості фіксаціїна тримачі електродів різного діаметра. Вони повинні бути надійно закріплені, а сам пристрій має бути довговічним.

Різновиди та характеристики власників

Як уже було сказано вище, на ринку пропонується велика кількість модифікаційзварювальних утримувачів. Найбільш поширеними є такі:

• вилка-тризуб;
• цанга;
• прищіпка.

При виконанні зварювальних робіт тримати в руках зварювальний затискач у різних умовах:

• удари;
• охолодження;
• сильна вібрація;
• висока вологість.

Тому до власників електродів пред'являється певний набір вимог.

• Рукоятка має бути зручною для зварювальника.
• Пластик необхідної товщини повинен виступати як основний матеріал виготовлення. Завдяки цьому забезпечуються оптимальні властивості у плані ізоляції тримача, а також досягається необхідна міцність конструкції.

Затискач-прищіпка

Якщо говорити про найбільш поширений вид держаків для зварювання, то таким є затискач-прищіпка. Затребуваність цього різновиду зварювального пристрою обумовлена ​​його простотою, а також низькою ціною. Крім того, цей пристрій має чимало переваг. До основних можна віднести такі:

• сумісність із великою кількістю видів зварювальних апаратів;
• простота конструкції;
• зручність під час експлуатації;
• надійність утримання електродів;
• відсутність на тримачі неізольованих зон струмознімач.

Виделка-тризуб

Затребуваність цього різновиду держака багато в чому зумовила те, що при проведенні зварювальних робіт фахівцями використовується саме така модифікація цього пристрою. У багатьох країнах світу професійні зварювальники застосовують під час робіт саме такий власник. Але й використання вилки-тризубця теж несе чимало переваг. Далі перераховані найважливіші:

• автоматизованим є підпал зварювальної дуги;
• при використанні такого утримувача знижується споживання електроенергії на 60%;
• забезпечується одержання швів високої якості.

Недоліки вилки-тризубця

Утримувач типу вилка-тризуб вибирають багато зварювальників. Однак використання цього виду власника заборонено у багатьох країнах. Пов'язано це з тим, що при його застосуванні завдається серйозної шкоди здоров'ю фахівців, а також людям, які знаходяться в безпосередній близькості до зварювального апарату. Статистичні дані свідчать, що зварювальники, які використовували власник цього типу, під час робіт отримували опікиабо травмувалися від удару струмом. Основна небезпека при використанні цього власника пов'язана з тим, що він має велику кількість відкритих частин, що знаходяться під високою напругою.

Ще один недолік вилки-тризубця – високий ризик отримання променевих опіків очей. Випадки, коли під час використання такого власника фахівці отримували опіки очей, траплялися досить часто. Плюс у цього затиску є, але лише один. Він полягає у його невисокій вартості.

А ось з тримачем-прищіпкою в ручному і в звичайному варіанті справа зовсім інша. При його використанні шкода для фахівця виключена. Тому для безпечного проведення робіт найкраще використовувати саме прищіпку.

Тримач, з різьбовою фіксацієює найбільш надійним елементом для зварювання, який до того ж може служити довгий час. Однією з його переваг є те, що він дає можливість вибору рівня нахилу електричного катода, який може бути розташований під будь-яким кутом.

Зварювальники з великим досвідом не вважають незначними факторами при виборі власника його якість та ціну. Їх необхідно враховувати поряд з іншими при виборі цього пристрою. Не варто вибирати недорогий власникдля зварювання. Але й витрачати великі кошти на пристрій із високою вартістю теж не потрібно. Особливо якщо власник необхідний виконання робіт у побутових умовах.

Якщо людина вирішила придбати власника за ціною 500 р., то на тривалу роботу можна не сподіватися. Для професійного зварювання він не підходить, а ось для разових робіт зі з'єднання конструкцій методом зварювання він є відмінним рішенням. Якщо ваш вибір упав на дорогий зварювальний затискач, то необхідно переконатися у хороших якісних характеристикахпристосування. Професійним зварювальникам слід купувати пристрій за високою ціною – близько 3000 грн.

Вибираючи тримач, необхідно надавати перевагу тим пристосуванням, які забезпечують можливість фіксації електродів з урахуванням величини струму, необхідного для роботи обладнання. Якщо робота спеціаліста-зварювальника пов'язана з виїздами, необхідно продумати запасний варіант зварювального затиску. Заощаджувати на цьому пристрої не найкращою ідеєю. Часто доводиться виконувати професійні зварювальні роботи за умов високих навантажень. Вибравши якісний виріб, фахівець може, не відчуваючи будь-яких проблем, використовувати його протягом тривалого часу.

Якщо фахівець зупинив вибір на тримачі для апарату, який розрахований на 200 А, то при виконанні робіт у режимі 300 А зварювального пристрою вистачить лише на 2 дні роботи. При зварюванні досить швидко можна помітити появу запаху пластику, який починає горіти під час нагрівання електродотримача. Його горіння відбувається ще й через слабкий контакт пристрою з електродом. Все це призводить до того, що затискач держака при виконанні зварювання обгорає. Незабаром він виходить з ладу і стає абсолютно не придатним для подальшого використання.

Вибираючи тримач для зварювання, до уваги слід брати його навантаження в амперах, на яку він розрахований. Вона може зростати залежно від маси та розмірів зварювального обладнання. Для зручності робіт потрібно правильно підібрати утримувач. Коли для зварювання потрібна сила струму, близька до сили струму зварювального генератора, необхідно підбирати пристосування, розраховані на навантаження в діапазоні від 200 до 500 А.

Висновок

Зварювальний утримувач - необхідне пристосуваннядля зручного проведення зварювальних робіт. У магазинах ці вироби пропонуються у великій різноманітності. Правильно підібравши зварювальний затискач, можна забезпечити ефективність виконання зварювання та при цьому безпеку фахівця під час його проведення.

Незважаючи на високу надійність конструкції, фірмовий тримак для зварювального апарату в якийсь момент може вийти з ладу. При цьому нерідкі ситуації, коли ніякі запасні частини не допомагають повністю відновити його працездатність.

З урахуванням того, що зварювальні операції не зазнають будь-яких затримок і зупинок, під рукою завжди повинен бути ще один держак. Професійні зварювальники вважають за краще виготовляти запасний тримач електродів самостійно.

Насамперед, треба звернути увагу на те, що саморобний тримак для зварювання повинен задовольняти наступним вимогам, узгодженим з нормами безпеки зварювальних робіт:

• ручка держака повинна забезпечувати надійну захищеність зварювальника (тобто виготовлятися з діелектрика);
• держак загалом повинен мати хорошу теплову захищеність;
• що підводять струм дроту слід кріпити на держаку таким чином, щоб у процесі зварювання виключити можливість їх пошкодження;
• електродотримач розраховується на електричні струмивеличиною у сотні Ампер;
• сам зварювальний стрижень повинен фіксуватися у ньому досить жорстко та максимально надійно;
• зміна одного електрода на інший не повинна викликати жодних труднощів та затримок за часом.

З урахуванням того, що останні дві вимоги до конструкції держака практично взаємно виключають один одного - його виробник повинен мати гарною уявоюта практичною кмітливістю для вирішення цієї дилеми.

До всього перерахованого слід додати, що саморобні пристроїдля зварювального апарату будуть надійнішими і продуктивнішими, якщо при їх виготовленні орієнтуватися на перевірені часом фірмові вироби.

Вироби у заводському виконанні

Вітчизняним виробником випускаються кілька різновидів виробів класу, що розглядається нами, серед яких виділяються наступні найменування:

• зварювальний держак, виконаний за принципом кріплення цангового;
• фіксатор типу "прищіпка";
• кріплення, що за формою нагадує тризуб (вилку).

Розглянемо кожен із цих варіантів виконання більш докладно.

Цанговий тримак для зварювального обладнання дозволяє легко змінювати електроди і повністю відповідає вимогам по захищеності оператора.

Крім цього він дуже зручний у роботі і виглядає цілком естетично. Проте всі ці переваги обходяться споживачеві досить дорого, оскільки роздрібній цінітакий держак перевершує всі інші моделі.

Спеціальний цангове захопленнямає ще один істотний недолік, пов'язаний з обмеженням допустимої величини струму через нього.

Утримувач для зварювання типу «прищіпка» відноситься до категорії найбільш затребуваних виробів, що виготовляються з великою різноманітністю розмірів і діаметрів стрижнів, що вставляються в нього.

Відповідно до цих показників такі держаки розраховані різні сили зварних струмів. Вони не завжди зручні в експлуатації, але забезпечують надійний контакт зі стрижнем, не мають обмежень по максимальному струму і не потребують додаткових пристроїв.

Недоліком цього зварювальних держаків вважається складність заміни відпрацьованого електрода і значні розміри.

А ось зварювальні держаки типу «тризуб» або «вилка» відносяться до перевіреного часу і надійним конструкціям, Так що саме вони будуть розглянуті як приклад складання виробу своїми руками.

Варіанти самостійного виготовлення

Саморобний держакзбирається з урахуванням особливостей та переваг відомих фірмових конструкцій. Варіантів виготовлення будь-якого з розглянутих нами виконання більш ніж достатньо, однак серед самостійних виробів провідні позиції зазвичай займає класичний тризуб.

Цей вид пристосувань для зварювання має дуже простий пристрій та може бути зібраний навіть непрофесіоналом.

Тризуб

Зварювальні держаки такої конструкції за своєю формою нагадують велику вилку, попередньо зварену з рифлених заготовок арматури заданого діаметра та довжини.

В якості захисного покриттяручки виробу (ізолятора) може бути використана ручка керма старого велосипеда або відрізок непотрібного гумового шлангу.

Іноді з метою покращення ізоляційних якостей покриття для держака до зварювального апарату використовується ганчіркова ізоляційна стрічка.

Однак багато користувачів найчастіше не зупиняються на найпростішій конструкції, оскільки вона досить стара і недостатньо зручна в експлуатації.

Пояснюється це тим, що не всім виконавцям вдається поєднати дві суперечливі вимоги до цього інструменту, що передбачають жорсткість кріплення електрода та легкість його зняття. Крім цього арматурні прути досить швидко окислюються і перестають відповідати вимогам, що висуваються до них.

Саме з цієї причини багато любителів і професіоналів вибирають покращений варіант зварювальної конструкції і допрацьовують тризуб, оснащуючи його додатковою пружиною.

Такий тримак виглядає як та сама вилка, зубці якої розташовуються практично в одній площині. Робочий електрод закріплюється між крайніми зубами, а центральний зуб додатково фіксує його з одночасним пружністю.

Для виготовлення зварювального обладнання у такому виконанні користувачеві доведеться запастися заготовками з особливо міцних металів, таких, як високолегована нержавіюча сталь.

Тільки вони здатні забезпечити надійний контакт тризубця з електродом та зручність заміни останнього. Як захисне діелектричне покриття ручки, а може застосовуватися гумова трубкавідповідного діаметра.

Різьбова та затискна цанга

Зварювальний держак, влаштований за принципом різьбової цанги, може виготовлятися з будь-якого підручного металу, забезпечуючи при цьому надійний контакт з робочим стрижнем і простоту його оновлення.

Єдиний недолік цієї конструкції – складність її виготовлення своїми руками. Саме тому перед початком зварювальних робіт необхідно уважно ознайомитись з усіма деталями та нюансами його пристрою.

З метою модернізації цього варіанта виконання саморобного зварювального утримувача електродів, фахівцями розроблено його покращений зразок – так звана «затискна» цанга. У цій моделі замість різьбового кріплення, що використовується раніше, встановлюється особливий пружинний механізм з латуні або міді.

Переваги такої допрацьованої конструкції цілком очевидні, оскільки в цьому випадку надійність кріплення стрижня електрода різко зростає, яке зміна помітно спрощується.

Слід зазначити, що кожен зварювальник-аматор має право самостійно вирішувати питання про те, чи придбати відповідний власник у магазині або зробити його самостійно.

Другий з варіантів вибору необхідного інструменту кращий у разі бажання заощадити або зробити його взагалі «під себе».

При проведенні ремонту або будівництва зварювальні роботи завжди потрібні. Основним компонентом вважається утримувач електродів для зварювального апарату. Незалежно від того, ким будуть виконуватися ці роботи, майстрами чи аматорами, повинні дотримуватися всіх вимог та правил техніки безпеки при оптимальній зручності та простоті. Запорукою комфортної роботи може стати якісний тризубцевий утримувач електродів для зварювального апарату.

Класифікація тримачів електродів

Головним завданням цього інструменту є закріплення електрода, підведення робочого струму та здійснення повного управління в процесі зварювання. З цього випливають обов'язкові вимоги, які пред'являються до такого обладнання:

Розвиток зварювального обладнання та необхідного оснащення вплинув і на власники, які також модернізувалися та розвивалися, розширюючи представлений асортимент на ринку електродотримачів.

В основному утримувачі для зварювального апарату можна розділити на спеціалізовані та універсальні, Виготовлення яких регламентується вимогами ГОСТу:

Поряд з вищенаведеними варіантами існує ще й спеціалізовані власники, які призначаються для створення певного виду швів та виробів. До таких моделей можна віднести утримувачі для кількох електродів одночасно або для роботи під напругою трифазної дуги. Основною відмінністю вважається велика вага та складна конструкціящо відносить такі моделі до спеціалізованих і не мають широкого застосування. Кожен майстер індивідуально під себе робить вибір потрібного обладнання, ґрунтуючись на особистих потребах та умовах роботи.

Основні нюанси для правильного вибору

Вибір правильного власника – дуже відповідальне заняття, від якого залежить те, наскільки буде безпечна та комфортна робота зварювальника. При виборі слід звертати увагу на такі параметри:

Технічні характеристики

Дуже важливим моментомфункціональності має бути відповідність інструменту зварювальної потужностіапарату. При виборі власника з меншим робочим струмом можливий вихід його з подальшого руйнування. У зворотній ситуації при виборі власника із запасом можуть виникнути труднощі у роботі, зайва фізичне навантаженнята незручність при роботі. Тому обов'язково потрібно вибирати держак, який відповідає силовим показникам зварювального апарату та діапазону електродів, якими проводитиметься зварювання деталей.

Габаритні показники

Для комфортної роботи інструмент має бути максимально компактним та легким. Зайва вагаі запас міцності ніяк не позначиться на проведення короткострокових робіт із зварювання, а при тривалій роботі він може викликати сильні дискомфорт та перенапругу м'язів з подальшим зниженням якості зварювального шва. Агресивне середовище експлуатації інструменту повинно компенсуватися прорахованим запасом міцності для унеможливлення передчасного виходу з ладу. Корпус, рукоятка та ізолюючі елементи, як правило, виробляються з пластику з високим ступенемізоляції.

Професійні майстри рекомендують до вибору інструмент із масивним литим затиском, який на відміну від набірних пластинчастих прищіпок не схильний до сильного зносу. Максимальною надійністю відрізняється гвинтовий вигляд, У якого фіксація електрода відбувається за допомогою затискного гвинта. Закріплюючи його в одному положенні, тим самим забезпечується надійний контакт.

Цінова політика

Вибір різних власників над ринком дуже великий. Ціни можуть змінюватись від 100 до 10 тисяч рублів. Слід брати до уваги, що дешеві моделі конструктивно можуть не відрізнятись від дорогих брендових. Ціну може виправдати тільки застосування найбільш якісних матеріалів з правильним припасуванням та встановленням деталей. Але навіть при цьому дорога модель не розрахована на тривале та активне застосування у кілька робочих змін майстрами.

Дешеві та прості моделівиправдають себе в побуті для разових робіт майстрами-початківцями, які не мають серйозних вимог до інструменту і не готові вкладати великі суми в нього.

До додатковим порадамможна віднести рекомендацію щодо купівлі запасного власника, який зможе виручити при несподіваному виході з ладу основного інструменту. Не варто забувати, що власник не тільки має на увазі під собою його правильне застосуванняпри роботах, а також відповідний догляд. У інструменті потрібно змащувати рухомі елементи, не піддавати зайвому впливу в агресивних середовищах, правильно зберігати і транспортувати, а також очищати поверхні, що контактують, щоб виключити їх обгорання при поганому контакті. Завдяки цьому власник обов'язково прослужить тривалий термін.

Виготовлення своїми руками

Найбільш відповідний під необхідні вимоги інструмент необов'язково шукати в магазині. Щоб дізнатися, як зробити держак для зварювання своїми руками, потрібно вивчити необхідну інформацію, мати матеріал і інструмент.

Тризуб вважається класикою зварювального виробництва. Немає такого майстра, який би жодного разу ним не скористався. Він складається із трьох арматурних шматків, розставлених за трикутною схемою. Роль ізолюючого елемента виконує відрізок гумового шлангу. Іноді застосовувалася ганчіркова ізолента.

Головними особливостями можна назвати просту конструкцію, але з низькою безпекою та комфортом при роботі. Для видалення недогарка електрода потрібно додатковий інструмент. Під час роботи таким власникам електрод майже повністю використовується. Але через неякісну поверхню арматури, на якій утворюються окисли, контакт для надходження робочого струму виходить дуже поганим. Для створення нормального контакту необхідно періодично обробляти арматуру напилком.

Цанговий затискач електрода виготовляється з будь-якого підручного матеріалу, але процес зажадає часу та сил. Готовий вирібвиходить досить надійним та зручним в експлуатації. Щоб виготовити такий тримак для зварювального апарату своїми руками, потрібно металева платівкаі гвинтовий затискач, куди вставлятиметься електрод і затискається.

Для дугового з'єднання металевих предметіввам не обійтися без спеціального обладнання. Сьогодні ми розповімо, чим потрібно забезпечити зварювальника, а також поділимося інформацією про те, як створити саморобний електроутримувач.

Виделковий та гвинтовий електродотримач: різновиди

Електроутримувачі необхідні для того, щоб забезпечити фіксацію електрода і для доступу напруги до нього, а також для проведення різних маніпуляцій в процесі зварювання. Цей інструмент має відповідати деяким важливим вимогамнаприклад, забезпечення миттєвої зміни електродів без великих тимчасових «пауз». Це стосується і видалення недогарків, для чого необхідно, щоб його довжина була мінімальною.

Потрібно, щоб утримувач обладнання максимально якісно закріплювався у процесі зварювання у будь-якому положенні: і під необхідним кутом, і перпендикулярно. Звичайно, він повинен витримувати великі навантаження, бути простим по складанню, міцним та комфортним для роботи. Всі типи пристрою випускаються для номінального струму з максимальним показником 500 А, а вага обладнання становить від 300 до 750 грам. Рукоятка тримача має бути ізольована спеціальними тепловими та електроматеріалами, які призначені для захисту.

Існують різні видиобладнання. Найвідомішим вважається електродотримач гвинтового типу, що має досить просту конструкцію, при цьому він відрізняється якістю та практичністю. Є й інші типи обладнання: пасажижні, вилкові, важільні пристрої- Вони різні за своїм використанням і, звичайно ж, можливостями. Так, наприклад, пасатижні інструменти використовуються при зварюванні та наплавленні швів при напрузі не більше 500 А, затискач при цьому здійснюється між важелем та губкою, що проводить струм.

Тішить простота використання інструменту, адже навіть видалення недогарка здійснюється простим натисканням на важіль. На жаль, коштують інструменти досить дорого, як і їх ремонт, а тому багато кмітливих умільців намагаються зробити своїми руками запасний інструмент. Але який би тип пристрою ви не вибрали, інструмент повинен бути безпечним у роботі та мати зручне керування. Конструкція інструменту повинна відповідати таким вимогам, як:

• Якісне кріплення електродів;
• Можливість миттєвої заміни електродів;
• Невелика вага;
• Можливість здійснення робіт у малодоступних місцях та за будь-яких умов;
• 100% ізоляція всього інструменту.

Як зробити електроутримувач своїми руками?

Існує кілька можливостей для створення електроутримувачів - вибирати варіант доведеться вам, виходячи з певних вимог та ваших особистих можливостей. У будь-якому випадку, на створення цього інструменту у вас піде буквально кілька годин, зате ви зможете зберегти чимало коштів.

Своїми руками – інструкція:

1. Для створення першого електроутримувача нам знадобиться відрізок мідної або металевої трубидовжиною 25 см. З одного боку ми приварюємо до неї пластину з металу з перетином 3х2,5 см, найкраще, якщо вона буде виконана у формі половини кільця з діаметром 5-6 см із загнутим краєм. З другого боку труба має бути сплющена, в ній потрібно створити отвір за допомогою дриля. Через цей отвір ми кріпитимемо наконечник зварювального кабелю за допомогою болта М8. Зверху її встановлюється частина дюритового шланга.
2. Другий пристрій виготовляємо з труби завдовжки приблизно 30 см. З двох сторін на відстані близько 3 см від кінця за допомогою ножівки створюємо виїмку, її глибина повинна бути не більше 1,5 см. Щоб у вас була можливість притискати електроди до власника, обов'язково над виїмкою приварюємо невеликий металевий дріт, діаметр якого має становити приблизно 0,6 см. Друга сторона також призначена для створення отвору (діаметр близько 0,8 см). Використовуючи гвинт М8 та клеми, приєднуємо частину кабелю до власника. Зверху ми надягаємо гумовий шланг, підібравши його за внутрішнім діаметром.
3. Для створення наступного інструменту використовуємо металевий куточок довжиною 3 см. Щоб ви змогли затиснути всередині електрод, на внутрішній частині куточка приварюємо пружинний дріт, діаметр якого повинен становити близько 0,4-0,5 см. зворотного бокупросвердлюємо отвори для установки гвинта М8, до якого в майбутньому кріпимо кабель, поверх надягаємо дюритовий шланг. На одному кінці куточка в 1 см від краю свердлимо отвір діаметром 0,4 см. Воно потрібно, щоб ми при роботі змогли швидко та зручно міняти електроди.

Як бачите, конструкція дуже проста, випробувана фахівцями. Її ключовими особливостями вважають легкість, невелику вагу, зручність застосування, міцність та швидку заміну «відпрацьованого матеріалу». Як показує практика, подібні електроутримувачі будуть зручні та дуже корисні під час проведення зварювальних робіт навіть у найстисліших умовах.

Слід нагадати, особливо новачкам, що при роботі з подібними пристроями вам обов'язково потрібно дотримуватися всіх запобіжних заходів.

Головне, щоб не допускали появи короткого замикання під час роботи. Цього можна досягти, якщо захистити інструмент від занадто тривалої роботи- Бажано робити невеликі перерви. Не забувайте і про свою безпеку - використовуйте всю потрібну «амуніцію», про яку варто розповісти трохи докладніше!

Обмундирування для зварювальника – що потрібно купити?

Зварювальні електродотримачі – не єдине, що знадобиться вам у процесі виконання зварювальних робіт. Ви повинні подбати і про інші аксесуари та обладнання, яке може стати вам у нагоді.Нам знадобиться шолом та щитки, бажано, виготовлені з пластмаси. Вибирайте пристрої з матовою внутрішньою частиноюкраще чорного кольору, а шолом повинен мати зручний наголовник і корпус з віконцем, що дозволить забезпечити зручне розташування.

Знадобляться вам і світлофільтри, які допоможуть захистити очі від випромінювання. Вони можуть бути різних видів- найкраще придбати ті, які здатні витримувати роботу зі струмом силою до 900 А. Також потрібно обов'язково стежити за станом шолома світлофільтрами - намагайтеся відразу замінювати пошкоджені або зношені деталі. Важливо звертати увагу на одяг зварювальника.

Так, спецівка – одяг зварювальника, який убереже вас від попадання металевих гарячих бризок, шкідливого випромінювання інструменту. Спецодяг представлений комплектом штанів, курток, черевиків та рукавиць, проте якщо ви рідко здійснюєте роботи, достатньо буде придбати рукавиці та куртку. Звичайно, важливі й інші інструменти фахівця. Так, не обійтися без щітки, за допомогою якої здійснюється зачистка місця зварювання від іржі та бруду – ці роботи потрібно проводити перед зварюванням: для видалення дефектних місць та швів, засохлих плям, застосовують зубило, слюсарний молоток

Важливо грамотно зберігати електроди, для чого потрібно придбати міцну брезентову сумку. Якщо у вашому арсеналі завжди буде перерахований нами одяг, інструменти та аксесуари, будь-які складності зварювальні роботи пройдуть якісно і швидко, а також максимально безпечно.

Зварювальні апарати завжди вдосконалювалися. Вони змінювалися за виглядом, конструкцією та особливостями роботи. Аксесуари для роботи з ними постійно вдосконалювалися. Наприклад, утримувач для зварювального апарату. У цього пристрою завдання прості — легкість у використанні і надійне кріплення. Призначення утримувача - закріплення електрода в ньому.

Незважаючи на просту конструкцію, утримувач електродів для зварювального апарату виконує важливу роль у процесі зварювання. На сьогоднішній день у зварювальників є варіанти щодо вибору держаків. Можна використовувати як нові винаходи типу затискачів, так і старі на зразок вилочних власників. Держаки для зварювальних апаратів можуть бути як заводські, і саморобні.

Тризуб

Найвідоміший зварювальний утримувач електродів - вилка або тризуб. Був дуже популярним у радянських зварювальників. Має дуже просту конструкцію, але далеко не найдосконалішу. Наразі виробники зварювального обладнання такі держаки не випускають. Але на барахолках його ще можна знайти. На виробництвах заборонено з техніки безпеки, оскільки зварювальник має ризик отримати травму. До того ж такий утримувач забезпечує поганий контакт з електродом. Для отримання недогарка потрібні додаткові пристрої, що теж незручно.

Прищіпка

Популярна конструкція - такі держаки випускають у самих різних формахта розмірах. Пристосований майже для будь-якого струму та розміру електрода. Але конструкція не дуже зручна, оскільки стирчить важіль. З недоліків можна відзначити, що така версія власника дуже об'ємна.

Цанга

Дуже поширений тип держаків. Добре захищає майстра від температурного та електричного впливу. Однак ціна його досить велика. Має деякі обмеження, наприклад, розмір допустимої величини струму, яку через нього можна пропустити.

Найкращі фірми, які виробляють власники:

• Abicor Binzel. Фірма з Німеччини, яка чудово себе зарекомендувала. Утримувачі надійні, створені з якісного матеріалу, забезпечують хорошу фіксацію електрода Однак їх часто підробляють, тому є ризик придбати підробку.
• Esab. Компанія зі Швеції. Утримувач забезпечує надійну фіксацію електрода, який може фіксуватися без люфта в отворах.
• Trafimet Eagle / Falcon. Італійська компанія. Випускають досить легкі, надійні та зручні тримачі. Кріплення та фурнітура надійні.

Електродотримач може бути саморобним. Але перед тим як починати робити тримак для зварювального апарату своїми руками, бажано знати основні правила безпеки.

Як зробити тримак для зварювання своїми руками? Існує кілька типів конструкцій, доступних до самостійного виготовлення. Однак найпростішим є тризуб

Тризуб

Найпоширеніший саморобний виглядвласника. Являє собою тризуб із рифленого заліза. Виготовити такий держак дуже просто. Для цього знадобиться мідний дріт. Мідь як матеріал використовується тому, що вона володіє високою температуроюплавлення. Для виготовлення потрібно взяти провід із міді, на який слід намотати м'який дріт. Для ущільнення дроту його бажано обстукати молотком для того, щоб він максимально розплющився і притиснувся до дроту. З окремих лозин потрібно сформувати тризуб. Потім тризуб приварюється до частини дроту, яка обмотана. Імпровізовану ручку можна зробити, ізолювавши частину обмотки

Але це конструкція має значні недоліки. Вона дуже небезпечна здоров'ю зварювальника. Має не дуже хороший контакт, до того ж, на залізній арматурі регулярно з'являється іржа, яку необхідно зчищати. Огарок витягувати важко.

Існує покращена конструкція тризубця – пруток, який приварений до куточка з металу. Такий тип конструкції надійніший, добре утримується електрод. Однак негай вибивати все одно важко

Тризуб із пружиною

Виготовляється з нержавіючої сталіщо забезпечує гарний контакт. Але матеріали для такого держака коштують недешево.

Існує також цанговий утримувач, але власноруч його зробити складно.

Який держак буде кращим? Зроблений своїми руками чи заводський? Це залежить від того, з якою метою він застосовуватиметься. Якщо, наприклад, на дачі металевий стрижень до паркану приварити, підійде і саморобний. Якщо для якогось більш відповідального завдання — тоді краще зупинитися заводською. Професійні зварювальники майже завжди вибирають заводські, адже такий електродотримач забезпечує легку фіксацію стрижня, дозволяє підтримувати стабільний потік струму та загалом є безпечнішим для майстра.