Оксидування сталі з промаслюванням. тип: хімічна
Неметалічні неорганічні покриття, що складаються з неорганічних сполук металів, включають хроматні, фосфатні, оксидні та інші покриття. Фосфатне покриття має колір від світло-сірого до чорного.
Фосфатні плівки, що створюються на поверхні виробів з металу, мають цілий ряд властивостей, серед яких:
- збільшена корозійна стійкість
- маслоємність
- адгезійна здатність
- антифрикційні властивості
- електроізоляційні якості
Процесу хімічного фосфатування можна піддавати:
- вуглецеві
- низьколеговані
- середньолеговані
- чавун
- магнієві
- алюмінієві сплави
- кадмієві
- цинкові покриття та ін.
Суть хімічного фосфатування металів та сплавів полягає в обробці їх у підкислених розчинах монофосфатів або однозаміщених фосфатів заліза, цинку, марганцю та інших.
У процесі хімічного фосфатування відбувається гідроліз однозаміщених фосфатів металів, через що створюється рівновага між фосфорною кислотою і одно-, дво-, тризаміщеними фосфатами металів, при цьому утворюється вільна фосфорна кислота, яка взаємодіє з основним металом у процесі фосфатування, через що створюються важко розчинні двозаміщені та тризаміщені фосфати, що становлять основну частину фосфатних плівок. Великий вплив на склад фосфатних плівок має тип катіонів фосфатуючого розчину. Фосфат заліза, що утворюється в результаті цього процесу, киснем повітря не окислюється, у зв'язку з чим фосфатні плівки мають високі захисні властивості. Розміри кристалічних структур можуть бути різні, все залежить від підготовки металу. Найвищі захисні властивості мають дрібнокристалічні плівки. Найнижчі захисні властивості мають великокристалічні плівки. Властивість фосфатних плівок підвищувати адгезію клейових, лакофарбових та інших подібних покриттів, є головною причиноюзастосування фосфатування для кріпильних деталей та пружин. На високу міцність зчеплення фосфатної плівки з лакофарбовим покриттям та підвищення захисних властивостей впливає структура фосфатних покриттів. Між металом та фосфатною плівкою є молекулярний зв'язок. Від структури фосфатної плівки залежить її маслоємність, пористість та антифрикційні властивості. Проведення додаткової обробки підвищує якість захисних властивостей фосфатної плівки. Проводиться така обробка в розчинах сполук хрому, гідрофобізуванням, промаслюванням та забарвленням.
Для промаслювання фосфатованих деталей в основному використовується авіаційна або веретена олія, нагріта до 100-110 С. Також застосовують для промаслювання при кімнатній температуріемульсію або розчин олії в органічних сполуках.
При гідрофобізуванні на поверхні деталей утворюється тонка водовідштовхувальна (гідрофобна) плівка. Маслоємність має на увазі ступінь поглинання фосфатної плівки нанесеного на неї олії. Приблизно вдвічі фосфатна плівка дає збільшення поглинання олії. Наступним прикладомможна характеризувати, як підвищуються захисні властивості промасленої фосфатної плівки: якщо в корозійній камері на нефосфорованій пружині зі сталі (розбризкування трьох процентного розчину хлориду натрію) корозія виявляється через 0,1 години, то на фосфатованій і промасленої4-4 Якщо поверхня основного металу має фосфатні плівки, накопичені олією чи парафіном, це дає різке зниження коефіцієнта тертя. При проведенні випробування нефосфатованої сталі, попередньо підданої шліфування, при напрузі 0,047 Мпа, відразу відбувається схоплювання, тоді як фосфатована сталь з такою ж сталлю без застосування змащування продовжує задовільну роботу протягом 95 хвилин. Якщо фосфатована сталь змащується парафіном, то схоплювання настає не раніше, ніж через п'ятдесят годин. Фосфатні плівки мають діелектричні властивості, що дає можливість застосовувати фосфатування для утворення електроізоляційного покриття та використання таких деталей у трансформаторах, генераторах тощо.
При просочуванні фосфатних плівок бакелітовими та олійними лаками, набагато підвищується пробивна напруга.
Для фосфатування пружин, сталевих деталей середньої та низької міцності (1400 Мпа) найбільшого поширення набув розчин солі Мажеф. Як вихідні компоненти для виготовлення розчину застосовується монофосфат марганцю і заліза, що отримав назву Мажеф. Фосфатна плівка, що утворюється в сольовому розчині Мажеф може мати товщину від 7 до 50 мкм. У фосфатних плівок велика міцність зчеплення зі сталлю, мікропориста структура, хороші електроізоляційні властивості (напруга пробива до 1000 В). Електроізоляційні властивості та жаростійкість фосфатних плівок зберігаються приблизно до 5000 С. Якщо фосфатну плівку нагріти до 350 С, це призводить до втрати плівкою кристалізованої води, через що змінюється її структура і в 2-3 рази знижуються захисні властивості. Коли в розчині Мажеф відбувається фосфатування високоміцних сталей, то з'являється корозійне розтріскування в місцях пружних напруг, що розтягують (особливо у пружин). Щоб запобігти таким проявам, застосовуються цинк-фосфатні ванни. При масовому фосфатуванні дрібних і кріпильних деталей застосовують ванни з встановленими в них барабанами, що обертаються, такі ж застосовують у гальванічних процесах.
Показники властивостей матеріалу виробів, що піддається термічній або інших видів обробки, наводять у технічних вимогах креслення.
Якщо обробці піддають окремі ділянки виробу, їх обводять потовщеної штрихпунктирной лінійок з відривом 0,8 – 1 мм від лінії контуру і показники проставляють на полиці лінії-виноски, проведеної від штрихпунктирної лінії. Значення властивостей матеріалів указують межами (рисунок 2.45)
Поверхня або ділянка виробу, що визначаються терміном чи технічним поняттям, допускається не виділяти, а робити запис у технічних вимогах за типом ХвостовикТВЧh 0,8…1, 48...52 НRЗабо ПоверхняАТВЧh 0,8…1, 45...50 НRЗ. Допускається вказувати на кресленні види обробки, якщо вони є єдиними, що гарантують необхідні властивості (наприклад, цементування, азотування, відпал, ТВЧ та ін.).
Малюнок 2.45
2.3.5 Позначення покриттів та показників властивостей матеріалів
Позначення покриттів матеріалів наносяться на кресленнях виробів відповідно до ГОСТ 2.310-68.
Лакофарбні покриття позначаються за ГОСТ 9.032-74 та ГОСТ 9.104-79.
Позначення покриття наводять у технічних вимогах креслення після слова Покриття, Далі наводять дані про матеріали покриття (марку та позначення стандарту або технічних умов), зазначених у позначенні. Якщо покриття наноситься не на всю поверхню, то роблять уточнення на кшталт:
- Покриттязовнішніхповерхонь ...;
або стрілкою позначають поверхню та записують:
- ПокриттяповерхоньА…;
- Покриття ... крімповерхніА.
Лакофарбові покриття (олійні та емалеві фарби, а також нітроемалі) позначають у наступному порядку:
Позначення лакофарбового матеріалу згідно з ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81;
клас покриття за показниками зовнішнього вигляду (у порядку зростання якості від I до VI);
Позначення умов експлуатації щодо впливу кліматичних чинників та особливих середовищ (таблиця 2.10 - 2.12).
Таблиця 2.10 – Кліматичне виконання виробів
Таблиця 2.12 – Умови експлуатації
|
Особливі середовища експлуатації (Умови експлуатації за ГОСТ 9.032-74) |
Позначення умов експлуатації |
|
Глибокий холод (нижче – 60 0 С) | |
|
Відкрите полум'я | |
|
Вплив біологічних факторів | |
|
Мінеральні олії та мастила | |
|
Бензин, гас та ін. нафтопродукти | |
|
Агресивні гази, пари | |
|
Розчини кислот | |
|
Розчини лугів | |
|
Електроізоляційні | |
|
Електропровідні |
Позначення лакофарбового матеріалу, класу покриття та позначення умов експлуатації відокремлюють крапками. При дії різних умов експлуатації їх позначення поділяють знаком тире.
Приклади позначень лакофарбових покриттів наведено у таблиці 2 . 13.
Позначення у технічній документації металевих та неметалевих неорганічних покриттів регламентується ГОСТ 9.306-85 .
Позначення включає:
Позначення способу одержання покриття (таблиця 2.18);
Позначення матеріалу покриття;
Мінімальна товщина покриття, мкм (до 1 мкм не вказується);
Позначення функціональних або декоративних властивостей покриттів (за потреби);
Позначення додаткової обробки (за потреби).
Запис позначення покриття роблять у рядок. Усі складові позначення відокремлюють один від одного точками, за винятком матеріалу покриття та товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відокремлюють рисою дробу.
Таблиця 2.13 – Позначення покриттів
|
Позначення покриттів |
Характеристика покриття |
|
Емаль МЛ-152 синя. II.У1 |
Покриття синьою емаллю МЛ-152 по II класу, що експлуатується на відкритому повітрі помірного клімату. |
|
Емаль ХС-710 сіра. Лак ХС-76IY/7/2 |
Покриття сірої емаллю ХС-710 з подальшим лакуванням лаком ХС-76 за класом IY, що експлуатується при дії кислот |
|
Емаль ХВ-124 блакитна. Y.7/1-Т2 |
Покриття блакитної емаллю ХВ-124 за класом, що експлуатується під навісом в атмосфері, забрудненої газами хімічних виробництвв умовах тропічного клімату |
|
Грунтовка ФО-03к коричнева.YI.У3 |
Покриття грунтовкою ФЛ-03к за класом YI, що експлуатується в закритому приміщенні з природною вентиляцієюв умовах помірного клімату |
|
Емаль ПФ-115 темно-сіра 896.III.УХЛ1 |
Покриття темно-сірої 896 емаллю ПФ-115 за III класом, що експлуатується на відкритому повітрі в умовах помірного та холодного клімату |
Позначення способу отримання покриття наведено в таблиці 2.14.
Таблиця 2.14 – Спосіб отримання покриття
Неметалеве неорганічне покриття позначають:
Окисне - окс;
Фосфатне – фос.
Функціональні властивості покриття:
Тверде (тв);
Електроізоляційне (іез);
Електропровідне (е).
Декоративні властивості:
а) блиск: дзеркальне (ЗК), блискуче (Б), матове (М);
б) шорсткість: гладке (гл), злегка шорстке (сш), шорстке (ш), вельми шорстке (вш);
в) малюнчастість (РЗС);
Додаткова обробка покриття:
Оксидування (окс);
Оплавлення (опл);
Просочення маслом (прм);
фосфатування (фос);
Хроматування (хр) та ін.
Приклади запису позначення покриттів наведено у таблиці 2.15.
Таблиця 2.15 – Позначення покриттів
|
Покриття |
Позначення |
|
Цинкове завтовшки 6 мкм з безбарвним хроматуванням |
Ц6.хр.бцв. |
|
Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче |
Н 15б. |
|
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром міді товщиною 24 мкм та двошарового нікелю товщиною 15 мкм |
М 24. Нд 15. Хб. |
|
Хімічна фосфатна, просочена олією |
Хім.Фос.прм |
|
Хімічне окисне електропровідне |
Хім.Окс.е. |
|
Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61 |
Гор.Піс 61 |
Якщо лакофарбовому покриттю передує металеве або неметалеве неорганічне покриття, покриття розділяються косою рисою (знаком дробу), наприклад: Кд6/Емаль ВЛ-515 червоно-коричнева.III.6/2-кадмієве покриття товщиною 6 мкм, з подальшим фарбуванням емаллю ВЛ 515 за ІІІ класом, для експлуатації при впливі нафтопродуктів.
Дата введення для новостворених виробів 01.01.87
для виробів, що у виробництві, - під час перегляду технічної документації
Цей стандарт встановлює позначення металевих та неметалевих неорганічних покриттів у технічній документації.
1. Позначення способів обробки основного металу наведено у табл. 1.
Таблиця 1
|
Позначення |
Спосіб обробки основного металу |
Позначення |
|
|
Кравцювання |
крц |
Електрохімічне полірування |
еп |
|
Штампування |
штм |
«Снігове» травлення |
снж |
|
Штрихування |
штр |
Обробка «під перли» |
|
|
Вібронокативання |
вбр |
Нанесення дугоподібних ліній |
дл |
|
Алмазна обробка |
алм |
Нанесення волосяних ліній |
вл |
|
Сатинування |
стн |
Пасивування |
Хім. Пас |
|
Матування |
мт |
||
|
Механічне полірування |
мп |
||
|
хп |
2. Позначення способів отримання покриття наведено у табл. 2.
Таблиця 2
|
Спосіб отримання покриття |
Позначення |
Спосіб отримання покриття |
Позначення |
|
Катодне відновлення |
Конденсаційний (вакуумний) |
Кон |
|
|
Анодне окислення* |
Ан |
Контактний |
Кт |
|
Хімічний |
Хім |
Контактно-механічний |
км |
|
Гарячий |
Гор |
Катодне розпилення |
Кр |
|
Дифузійний |
Діф |
Впалювання |
Вже |
|
Термічне напилення |
За ГОСТ 9.304-87 |
Емалювання |
Ем |
|
Термічне розкладання** |
Тр |
Плакування |
Пк |
* Спосіб отримання покриттів, що фарбуються в процесі анодного окислення алюмінію та його сплавів, магнію та його сплавів, титанових сплавів, позначають «Аноцвіт».
** Спосіб отримання покриттів термічним розкладанням металорганічних сполук позначають Мос Тр
Таблиця 2
3. Матеріал покриття, що складається з металу, позначають символами у вигляді однієї або двох літер, що входять до російської найменування відповідного металу.
Позначення матеріалу покриття, що складається з металу, наведено у табл. 3.
Таблиця 3
|
Позначення |
Найменування металу покриття |
Позначення |
|
|
Алюміній |
Паладій |
Пд |
|
|
Вісмут |
Ві |
Платина |
Пл |
|
Вольфрам |
Реній |
Ре |
|
|
Залізо |
Родій |
Рд |
|
|
Золото |
Зл |
Рутеній |
Ру |
|
Індій |
Ін |
Свинець |
|
|
Іридій |
Ір |
Срібло |
Ср |
|
Кадмій |
Кд |
Сурма |
Су |
|
Кобальт |
До |
Титан |
Ти |
|
Мідь |
Хром |
||
|
Нікель |
Цинк |
||
|
Олово |
4. Позначення нікелевих та хромових покриттів наведені в обов'язковому.
5. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають символами компонентів, що входять до складу сплаву, поділяючи їх знаком дефіс, і в дужках вказують максимальну масову частку першого або другого (у разі трикомпонентного сплаву) компонентів у сплаві, відокремлюючи їх крапкою з комою. Наприклад, покриття сплавом мідь-цинк з часткою міді 50-60% і цинку 40-50% позначають М-Ц (60); покриття сплавом мідь-олово-свинець з часткою міді 70-78%, олова 10-18%, свинцю 4-20% позначають М-О-С (78; 18).
У позначенні матеріалу покриття сплавом при необхідності допускається вказувати мінімальну та максимальну масову частки компонентів, наприклад, покриття сплавом золото-нікель з масовою часткою золота 93,0-95,0%, нікелю 5,0-7,0% позначають Зл-Н ( 93,0-95,0).
У позначенні покриття сплавами на основі дорогоцінних металів деталей годинника та ювелірних виробів допускається вказувати середню масову частку компонентів.
Для сплавів, що знову розробляються, позначення компонентів виробляють в порядку зменшення їх масової частки.
6. Позначення покриттів сплавами наведено у табл. 4.
Таблиця 4
|
Позначення |
Найменування матеріалу покриття металами |
Позначення |
|
|
Алюміній-цинк |
А-Ц |
Нікель-фосфор |
Н-Ф |
|
Золото-срібло |
Зл-Ср |
Нікель-кобальт-вольфрам |
Н-Ко-В |
|
Золото-срібло-мідь |
Зл-Ср-М |
Нікель-кобальт-фосфор |
Н-Ко-Ф |
|
Золото-сурма |
Зл-Су |
Нікель-хром-залізо |
Н-Х-Ж |
|
Золото-нікель |
Зл-Н |
Олово-вісмут |
О-Ві |
|
Золото-цинк-нікель |
Зл-Ц-Н |
Олово-кадмій |
О-Кд |
|
Золото-мідь |
Зл-М |
Олово-кобальт |
О-Ко |
|
Золото-мідь-кадмій |
Зл-М-Кд |
Олово-нікель |
О-Н |
|
Золото-кобальт |
Зл-Ко |
Олово-свинець |
О-С |
|
Золото-нікель-кобальт |
Зл-Н-Ко |
Олово-цинк |
О-Ц |
|
Золото-платина |
Зл-Пл |
Паладій-нікель |
Пд-Н |
|
Золото-індій |
Зл-Ін |
Срібло-мідь |
Ср-М |
|
Мідь-олово (бронза) |
М-О |
Срібло-сурма |
Ср-Су |
|
Мідь-олово-цинк (латунь) |
М-О-Ц |
Срібло-паладій |
Ср-Пд |
|
Мідь-цинк (латунь) |
М-Ц |
Кобальт-вольфрам |
Ко-В |
|
Мідь-свинець-олово (бронза) |
М-С-О |
Кобальт-вольфрам-ванадій |
Ко-В-Ва |
|
Нікель-бор |
Н-Б |
Кобальт-марганець |
Ко-Мц |
|
Нікель-вольфрам |
Н-В |
Цинк-нікель |
Ц-Н |
|
Нікель-залізо |
Н-Ж |
Цинк-титан |
Ц-Ті |
|
Нікель-кадмій |
Н-Кд |
Кадмій-титан |
Кд-Ті |
|
Нікель-кобальт |
Н-Ко |
Хром-ванадій |
Х-ва |
|
Хром-вуглець |
Х-У |
Нітрид титану |
Ті-Аз |
Таблиця 4 (Змінена редакція, Зм. № 3).
7. У позначенні матеріалу покриття, одержуваного способом запалювання, вказують марку вихідного матеріалу (пасти) відповідно до нормативно-технічної документації.
8. У позначенні покриття припоєм, одержуваного гарячим способом, вказують марку припою за ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Позначення неметалевих неорганічних покриттів наведено у табл. 5.
Таблиця 5
10. При необхідності вказівки електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття, використовують позначення, наведені в обов'язкових додатках .
Електроліти (розчини), які не вказані в додатках, позначають повним найменуванням, наприклад, Ц9. хлористоамонійний. хр, М15. пірофосфатний.
11. Позначення функціональних властивостей покриттів наведено у табл. 6.
Таблиця 6
12. Позначення декоративних властивостейпокриттів наведено у табл. 7.
Таблиця 7
|
Найменування декоративної якості |
Декоративна ознака покриття |
Позначення |
|
Блиск |
Дзеркальне |
зк |
|
Блискуче |
||
|
Напівлесне |
пб |
|
|
Матове |
||
|
Шорсткість |
Гладке |
гол |
|
Злегка шорстке |
сш |
|
|
Шорстке |
||
|
Дуже шорстке |
вш |
|
|
Малюнок |
Малюнок |
рсч |
|
Текстура |
Кристалічний |
кр |
|
Шарувате |
сл |
|
|
Колір* |
Найменування кольору |
* Колір покриття, що відповідає природному кольору обложеного металу (цинку, міді, хрому, золота та ін.) не є підставою для віднесення покриття до пофарбованих.
Колір покриття позначають повним найменуванням, крім чорного покриття – год.
13. Позначення додаткової обробки покриття наведено у табл. 8.
Таблиця 8
|
Найменування додаткової обробки покриття |
Позначення |
|
Гідрофобізування |
гфж |
|
Наповнення у воді |
нв |
|
Наповнення у розчині хроматів |
нхр |
|
Нанесення лакофарбового покриття |
лкп |
|
Оксидування |
окс |
|
Оплавлення |
опл |
|
Просочення (лаком, клеєм, емульсією та ін.) |
прп |
|
Просочення олією |
прм |
|
Термообробка |
|
|
Тонування |
тн |
|
Фосфатування |
фос |
|
Хімічне фарбування, у тому числі наповнення в розчині барвника |
Найменування кольору |
|
Хроматування* |
хр |
|
Електрохімічне фарбування |
ел. Найменування кольору |
* За потреби позначають колір хроматної плівки: хакі – хакі, безбарвної – бцв; колір райдужної плівки – без позначення.
14. Позначення додаткової обробки покриття просоченням, гідрофобізуванням, нанесенням лакофарбового покриття допускається замінювати позначенням марки матеріалу, що застосовується для додаткової обробки.
Марку матеріалу, що застосовується для додаткової обробки покриття, позначають відповідно до нормативно-технічної документації на матеріал.
Позначення конкретного лакофарбового покриття, що застосовується як додаткова обробка, виробляють за ГОСТ 9.032-74 .
15. Способи отримання, матеріал покриття, позначення електроліту (розчину), властивості та колір покриття, додаткову обробку, не наведені у цьому стандарті, позначають за технічною документацією або записують повним найменуванням.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
16. Порядок позначення покриття у технічній документації:
позначення способу обробки основного металу (за потреби);
позначення способу одержання покриття;
позначення матеріалу покриття;
мінімальна товщина покриття;
позначення електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття (за потреби);
позначення функціональних або декоративних властивостей покриття (за потреби);
позначення додаткової обробки (за потреби).
У позначенні покриття не обов'язково наявність усіх перерахованих складових.
При необхідності в позначенні покриття допускається вказувати мінімальну та максимальну товщину через дефіс.
Допускається в позначенні покриття вказувати спосіб отримання, матеріал і товщину покриття, при цьому інші складові умовного позначення вказують у технічних вимогах креслення.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
17. Товщину покриття, що дорівнює або менше 1 мкм, у позначенні не вказують, якщо немає технічної необхідності (за винятком дорогоцінних металів).
18. Покриття, що використовуються як технологічні (наприклад, цинкове при цинкатній обробці алюмінію та його сплавів, нікелеве на корозійностійкій сталі, мідне на сплавах міді, мідне на сталі з ціаністого електроліту перед кислим мідненням) допускається в позначенні не вказувати.
19. Якщо покриття піддається декільком видам додаткової обробки, їх вказують у технологічній послідовності.
20. Запис позначення покриття виробляють у рядок. Усі складові позначення відокремлюють один від одного точками, за винятком матеріалу покриття та товщини, а також позначення додаткової обробки лакофарбовим покриттям, яке відокремлюють від позначення металевого або неметалічного неорганічного покриття рисою дробу.
Позначення способу отримання та матеріалу покриття слід писати з великої літери, інших складових – з малих.
Приклади запису позначення покриттів наведено у .
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).
21. Порядок позначення покриттів за міжнародними стандартами наведено у .
21. Введено додатково (Змінена редакція, Зм. № 3).
ДОДАТОК 1
Обов'язкове
ПОЗНАЧЕННЯ НИКЕЛЕВИХ І ХРОМОВИХ ПОКРИТТІВ
|
Найменування покриття |
Позначення |
|
|
скорочене |
повне |
|
|
Нікелеве, одержуване блискучим з електроліту з блискучими добавками, що містить більше 0,04% сірки |
Нб |
|
|
Нікелеве матове або напівблискуче, що містить менше 0,05% сірки; відносне подовження при випробуванні на розтяг не менше 8% |
Нпб |
|
|
Нікелеве, що містить 0,12-0,20% сірки |
Нс |
|
|
Нікелеве двошарове (дуплекс) |
Нд |
Нпб. Нб |
|
Нікелеве тришарове (триплекс) |
Нт |
Нпб. Нс. Нб |
|
Нікелеве двошарове композиційне – нікель-сил* |
Нсил |
Нб. Нз |
|
Нікелеве двошарове композиційне |
Ндз |
Нпб. Нз |
|
Нікелеве тришарове композиційне |
Нтз |
Нпб. Нс. Нз |
|
Хромове звичайне |
||
|
Хромове пористе |
Хп |
|
|
Хромове мікротріщинне |
Хмт |
|
|
Хромове мікропористе |
Хмп |
|
|
Хромове «молочне» |
Хмол |
|
|
Хромове двошарове |
Хд |
Хмол. Х. тб |
* За потреби в технічних вимогах креслення вказують символ хімічного елементаабо формулу хімічної сполуки, яка використовується як осаджена речовина.
Примітка . Дозволяється застосовувати скорочені позначення та вказувати сумарну товщину покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
ДОДАТОК 2
Обов'язкове
ПОЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРОЛІТІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОКРИТТІВ
|
Основний метал |
Найменування покриття |
Основні компоненти |
Позначення |
|
Алюміній та його сплави |
Окисне |
Хромовий ангідрид |
хром |
|
Щавлева кислота, солі титану |
емт |
||
|
Борна кислота, хромовий ангідрид |
емт |
||
|
Магній та його сплави |
Окисне |
Біфторид амонію або фтористий калій |
фтор |
|
Біфторид амонію, дворомовокислий калій або хромовий ангідрид. |
фтор. хром |
||
|
Біфторид амонію, дворомовокислий натрій, ортофосфорна кислота. |
фтор. хром. фос |
ДОДАТОК 3
Обов'язкове
ПОЗНАЧЕННЯ РОЗЧИН ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОКРИТТІВ
|
Основний метал |
Найменування покриття |
Основні компоненти |
Позначення |
|
Магній та його сплави |
Окисне |
Двохромовокислий калій (натрій) з різними активаторами |
хром |
|
Двохромовокислий калій (натрій) з різними активаторами, плавикова кислота та фтористий калій (натрій) |
хром. фтор |
||
|
Магній та його сплави |
Окисне |
Їдкий натр, станнат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію |
стан |
|
Сталь, чавун |
Окисне |
Молібденовокислий амоній |
мдн |
|
Сталь |
Фосфатне |
Барій азотнокислий, цинк монофосфат, цинк азотнокислий |
окс |
|
Чавун |
Фосфатне |
Барій азотнокислий, кислота ортофосфорна, марганцю двоокис |
окс |
|
Магній та його сплави |
Фосфатне |
Монофосфат барію, фосфорна кислота, фтористий натрій |
фтор |
(Змінена редакція, Зм. № 1).
ДОДАТОК 4
Обов'язкове
ПРИКЛАДИ ЗАПИСУ ПОЗНАЧЕНЬ ПОКРИТТІВ
|
Покриття |
Позначення |
|
Цинкове завтовшки 6 мкм з безбарвним хроматуванням |
Ц6. хр. бцв |
|
Цинкове завтовшки 15 мкм з хроматуванням хакі |
Ц15. хр. хакі |
|
Цинкове товщиною 9 мкм з райдужним хроматуванням з наступним нанесенням лакофарбового покриття |
Ц9. хр/лкп |
|
Цинкове завтовшки 6 мкм, оксидоване в чорний колір |
Ц6. окс. год |
|
Цинкове завтовшки 6 мкм, фосфатоване в розчині, що містить азотнокислий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк, просочене маслом |
Ц6. фос. окс. прм |
|
Цинкове завтовшки 15 мкм, фосфатоване, гідрофобізоване |
Ц15. фос. гфж |
|
Цинкове товщиною 6 мкм, що отримується з електроліту, в якому відсутні ціаністі солі |
Ц6. неціаністий |
|
Кадмієве товщиною 3 мкм, з підшаром нікелю товщиною 9 мкм, з подальшою термообробкою, хроматоване |
Н9. Кд3. т. хр |
|
Нікелеве товщиною 12 мкм, блискуче, одержуване на вібронокатаній поверхні з подальшим поліруванням |
вбр. Н12. б |
|
Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче, одержуване з електроліту з блискоутворювачем |
Нб. 15 |
|
Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром сил – нікелю завтовшки 9 мкм |
Нсил9. Х. б |
|
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, з підшаром напівблискучого нікелю товщиною 12 мкм, що отримується на сатинованій поверхні |
стн. Нпб12.Х |
|
Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром міді завтовшки 24 мм і двошарового нікелю завтовшки 15 мкм |
М24. Нд15. Х. б |
|
Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром міді товщиною 30 мкм та тришарового нікелю товщиною 15 мкм |
М30.Нт15. Х. б |
|
Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром двошарового нікелевого композиційного покриття завтовшки 18 мкм |
Ндз 18. Х. б |
|
Хромове двошарове завтовшки 36 мкм: «молочне» завтовшки 24 мм, тверде завтовшки 12 мкм |
Хд36; |
|
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 55-60% завтовшки 3 мкм, оплавлене |
О-З (60)3. опл. |
|
Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 35-40% завтовшки 6 мкм, з підшаром нікелю завтовшки 6 мкм |
Н6. О-С(40) 6 |
|
Олов'яне покриття товщиною 3 мкм, кристалічне, з наступним нанесенням лакофарбового покриття |
03. кр/лкп |
|
Мідне товщиною 6 мкм, блискуче, тоноване в синій колір, з наступним нанесенням лакофарбового покриття |
М6. б. тн. синій/лкп |
|
Покриття сплавом золото-нікель завтовшки 3 мкм, з підшаром нікелю завтовшки 3 мкм |
Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3 |
|
Золоте товщиною 1 мкм, що отримується на поверхні після алмазної обробки |
алм. 3л1 |
|
Хімічне нікелеве завтовшки 9 мкм, гідрофобізоване |
Хім. Н9. гфж; Хім. Н9. гфж 139-41 |
|
Хімічна фосфатна, просочена олією |
Хім. Фос. прм |
|
Хімічне фосфатне, одержуване в розчині, що містить азотнокислий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк |
Хім. Фос. окс |
|
Хімічне окисне електропровідне |
Хім. Окс. е |
|
Хімічне окисне, одержуване в розчині, що містить їдкий натр, станнат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію з наступним нанесенням лакофарбового покриття |
Хім. Окс. стан/лкп |
|
Хімічне окисне, одержуване у розчині дворомовокислого калію (натрію) з різними активаторами |
Хім. Окс. хром |
|
Хімічне окисне, одержуване в розчині, що містить молібденовокислий амоній, просочене маслом |
Хім. Окс. мдн. прм |
|
Анодно-окисне тверде, наповнене розчином хроматів |
Ан. Окс. тб. нхр |
|
Анодно-окисне електроізоляційне з наступним нанесенням лакофарбового покриття |
Ан. Окс. еіз/лкп |
|
Анодно-окисне тверде, просочене маслом |
Ан. Окс. тб. прм; Ан. Окс. тб. масло |
|
Анодно-окисне, одержуване на штрихованій поверхні |
штр. Ан. Окс |
|
Анодно-окисне, одержуване забарвленим у зелений колір у процесі анодного окислення |
Аноцвіт. зелений |
|
Анодно-окисне, пофарбоване електрохімічним способом у темно-сірий колір |
Ан. Окс. ел. |
|
Анодно-окисне, одержуване на хімічно полірованій поверхні, пофарбоване хімічним способому червоний колір |
хп. Ан. Окс. червоний |
|
Ан. Окс. хром |
|
|
Анодно-окисне, одержуване в електроліті, що містить хромовий ангідрид |
Ан. Окс. хром |
|
Анодно-окисне, одержуване в електроліті, що містить щавлеву кислоту та солі титану, тверде |
Ан. Окс. емт. тв |
|
Анодно-окисне, одержуване на матованій поверхні в електроліті, що містить борну кислотухромовий ангідрид |
мт. Ан. Окс. емт |
|
Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61 |
Гір. Пс 61 |
|
Срібне товщиною 9 мкм, з підшаром хімічного нікелевого покриття товщиною 3 мкм |
Хім. Н3. Ср9 |
|
Покриття, одержуване способом хімічного пасивування, гідрофобізоване |
Хім. Пас. гфж |
ДОДАТОК 5
Довідкове
ПОЗНАЧЕННЯ ПОКРИТТІВ ПО МІЖНАРОДНИМ СТАНДАРТАМ
1. Матеріал основного металу та покриття позначають хімічним символом елемента.
Матеріал основного металу, що складається із сплаву, позначають хімічним символом елемента з максимальною масовою часткою. Основний неметалевий матеріал позначають NM, пластмасу – PL.
Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають хімічними символами компонентів, що входять до сплаву, розділяючи їх знаком дефіс. Максимальну масову частку першого компонента вказують після символу хімічного першого компонента перед знаком дефіс.
2. Позначення способів отримання покриття наведено у табл. 9.
Таблиця 9
|
Спосіб отримання покриття |
Позначення |
|
Катодне відновлення |
|
|
Анодне окислення |
|
|
Хімічний |
|
|
Гарячий |
|
|
Термічне напилення |
3. Позначення додаткової обробки покриття наведено у табл. 10.
Таблиця 10
* Колір хроматної плівки позначають:
А - безбарвний з блакитним відтінком; В - безбарвний з райдужним відтінком; С – жовтий, райдужний; D - Оливковий (хакі).
Покриття А та В відносяться до 1-го класу хроматних покриттів, покриття С та D , що мають більш високу корозійну стійкість, відносяться до 2-го класу.
4. Позначення типів нікелевих та хромових покриттів наведено у табл. 11.
Таблиця 11
|
Найменування покриття |
Позначення |
|
1. Хромове звичайне |
|
|
2. Хромове без тріщин |
|
|
3. Хромове мікротріщинне |
Crmc |
|
4. Хромове мікропористе |
Crmp |
|
5. Нікелеве блискуче |
|
|
6. Нікельове матове або напівблискуче, що вимагає полірування |
|
|
7. Нікелеве матове або напівблискуче, яке не слід полірувати механічним способом |
|
|
8. Нікелеве двошарове або тришарове |
5. Позначення записують у рядок у такому порядку:
хімічний символ основного металу або позначення неметалу, за яким слідує похила риса;
спосіб нанесення покриття, при якому вказують хімічний символ металу підшару;
хімічний символ металу покриття (за потреби у круглих дужках вказують чистоту металу у відсотках);
цифру, що виражає мінімальну товщину покриття на робочої поверхніу мкм;
позначення типу покриття (за потреби);
позначення додаткової обробки та класу (при необхідності).
Приклади позначень наведено у табл. 12.
Таблиця 12
|
Покриття |
Позначення |
Позначення міжнародного стандарту |
|
1. Цинкове покриття заліза або сталі товщиною 5 мкм |
Fe/Zn5 |
ІСО 2081 |
|
2. Цинкове покриття заліза або сталі товщиною 25 мкм з безбарвним хроматним покриттям 1-го класу |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
|
3. Олов'яне оплавлене покриття завтовшки 5 мкм, нанесене на залізо або сталь по підшару нікелю завтовшки 2,5 мкм |
Fe/Ni2,5Sn5F |
ІСО 2093 |
|
4. Срібне покриття по латуні завтовшки 20 мкм |
Cu/Ag20 |
ІСО 4521 |
|
5. Золоте покриття із вмістом золота 99,5% на мідному сплавітовщиною 0,5 мкм |
Cu/Au(99,5) 0,5 |
ІСО 4523 |
|
6. Мікротріщинне хромове покриття завтовшки до 1 мкм, по блискучому нікелю завтовшки 25 мкм, на пластмасі |
Pl / Ni 25 bCrmc |
ІСО 4525 |
|
7. Покриття сплавом олово-свинець, з вмістом олова 60% товщиною 10 мкм, оплавлене, залізом або сталі з підшаром нікелю товщиною 5 мкм |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ІСО 7587 |
Додаток 5 Внесено додатково (Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Академією Литовської РСР
РОЗРОБНИКИ
Е.Б. Давидавічус, канд. хім. наук; Г.В. Козлова, канд. техн. наук (керівники теми); Е.Б. Ромашкене, канд. хім. наук; Т.І. Бережняк; А.І. Волков, канд. техн. наук; Т.А. Карманова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24.01.85 № 164
3. Термін першої перевірки – 1992; періодичність перевірки – 5 років
4. Замість ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
|
Номер пункту |
|
|
ГОСТ 9.304-87 |
|
|
ГОСТ 21930-76 |
|
|
ГОСТ 21931-76 |
6. ПЕРЕВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, затвердженими у жовтні 1985 р., лютому 1987 р. (ІУС 1-86, 5-87)
Дата введення для новостворених виробів 01.01.87
для виробів, що у виробництві, - під час перегляду технічної документаціїЦей стандарт встановлює позначення металевих та неметалевих неорганічних покриттів у технічній документації.1. Позначення способів обробки основного металу наведено у табл. 1.Таблиця 1
|
Позначення |
Спосіб обробки основного металу |
Позначення |
|
| Кравцювання | крц | Електрохімічне полірування | еп |
| Штампування | штм | «Снігове» травлення | снж |
| Штрихування | штр | Обробка «під перли» | ж |
| Вібронокативання | вбр | Нанесення дугоподібних ліній | дл |
| Алмазна обробка | алм | Нанесення волосяних ліній | вл |
| Сатинування | стн | Пасивування | Хім. Пас |
| Матування | мт | ||
| Механічне полірування | мп | ||
| Хімічне полірування | хп |
Таблиця 2
|
Спосіб отримання покриття |
Позначення |
Спосіб отримання покриття |
Позначення |
| Катодне відновлення | - | Конденсаційний (вакуумний) | Кон |
| Анодне окислення* | Ан | Контактний | Кт |
| Хімічний | Хім | Контактно-механічний | км |
| Гарячий | Гор | Катодне розпилення | Кр |
| Дифузійний | Діф | Впалювання | Вже |
| Термічне напилення | За ГОСТ 9.304-87 | Емалювання | Ем |
| Термічне розкладання** | Тр | Плакування | Пк |
Таблиця 3
|
Позначення |
Найменування металу покриття |
Позначення |
|
| Алюміній | А | Паладій | Пд |
| Вісмут | Ві | Платина | Пл |
| Вольфрам | У | Реній | Ре |
| Залізо | Ж | Родій | Рд |
| Золото | Зл | Рутеній | Ру |
| Індій | Ін | Свинець | З |
| Іридій | Ір | Срібло | Ср |
| Кадмій | Кд | Сурма | Су |
| Кобальт | До | Титан | Ти |
| Мідь | М | Хром | Х |
| Нікель | Н | Цинк | Ц |
| Олово | Про |
Таблиця 4
|
Позначення |
Найменування матеріалу покриття металами |
Позначення |
|
| Алюміній-цинк | А-Ц | Нікель-фосфор | Н-Ф |
| Золото-срібло | Зл-Ср | Нікель-кобальт-вольфрам | Н-Ко-В |
| Золото-срібло-мідь | Зл-Ср-М | Нікель-кобальт-фосфор | Н-Ко-Ф |
| Золото-сурма | Зл-Су | Нікель-хром-залізо | Н-Х-Ж |
| Золото-нікель | Зл-Н | Олово-вісмут | О-Ві |
| Золото-цинк-нікель | Зл-Ц-Н | Олово-кадмій | О-Кд |
| Золото-мідь | Зл-М | Олово-кобальт | О-Ко |
| Золото-мідь-кадмій | Зл-М-Кд | Олово-нікель | О-Н |
| Золото-кобальт | Зл-Ко | Олово-свинець | О-С |
| Золото-нікель-кобальт | Зл-Н-Ко | Олово-цинк | О-Ц |
| Золото-платина | Зл-Пл | Паладій-нікель | Пд-Н |
| Золото-індій | Зл-Ін | Срібло-мідь | Ср-М |
| Мідь-олово (бронза) | М-О | Срібло-сурма | Ср-Су |
| Мідь-олово-цинк (латунь) | М-О-Ц | Срібло-паладій | Ср-Пд |
| Мідь-цинк (латунь) | М-Ц | Кобальт-вольфрам | Ко-В |
| Мідь-свинець-олово (бронза) | М-С-О | Кобальт-вольфрам-ванадій | Ко-В-Ва |
| Нікель-бор | Н-Б | Кобальт-марганець | Ко-Мц |
| Нікель-вольфрам | Н-В | Цинк-нікель | Ц-Н |
| Нікель-залізо | Н-Ж | Цинк-титан | Ц-Ті |
| Нікель-кадмій | Н-Кд | Кадмій-титан | Кд-Ті |
| Нікель-кобальт | Н-Ко | Хром-ванадій | Х-ва |
| Хром-вуглець | Х-У | Нітрид титану | Ті-Аз |
Таблиця 5
10. При необхідності вказівки електроліту (розчину), з якого потрібно отримати покриття, використовують позначення, наведені в обов'язкових додатках 2, 3. Електроліти (розчини), які не вказані в додатках, позначають повним найменуванням, наприклад, Ц9. хлористоамонійний. хр, М15. пірофосфатний.11. Позначення функціональних властивостей покриттів наведено у табл. 6.Таблиця 6
12. Позначення декоративних властивостей покриттів наведено у табл. 7.Таблиця 7
|
Найменування декоративної якості |
Декоративна ознака покриття |
Позначення |
| Блиск | Дзеркальне | зк |
| Блискуче | б | |
| Напівлесне | пб | |
| Матове | м | |
| Шорсткість | Гладке | гол |
| Злегка шорстке | сш | |
| Шорстке | ш | |
| Дуже шорстке | вш | |
| Малюнок | Малюнок | рсч |
| Текстура | Кристалічний | кр |
| Шарувате | сл | |
| Колір* | - | Найменування кольору |
Таблиця 8
|
Найменування додаткової обробки покриття |
Позначення |
| Гідрофобізування | гфж |
| Наповнення у воді | нв |
| Наповнення у розчині хроматів | нхр |
| Нанесення лакофарбового покриття | лкп |
| Оксидування | окс |
| Оплавлення | опл |
| Просочення (лаком, клеєм, емульсією та ін.) | прп |
| Просочення олією | прм |
| Термообробка | т |
| Тонування | тн |
| Фосфатування | фос |
| Хімічне фарбування, у тому числі наповнення в розчині барвника | Найменування кольору |
| Хроматування* | хр |
| Електрохімічне фарбування | ел. Найменування кольору |
ДОДАТОК 1
Обов'язкове
ПОЗНАЧЕННЯ НИКЕЛЕВИХ І ХРОМОВИХ ПОКРИТТІВ
|
Найменування покриття |
Позначення |
|
|
скорочене |
||
| Нікелеве, одержуване блискучим з електроліту з блискучими добавками, що містить більше 0,04% сірки | - | Нб |
| Нікелеве матове або напівблискуче, що містить менше 0,05% сірки; відносне подовження при випробуванні на розтяг не менше 8% | - | Нпб |
| Нікелеве, що містить 0,12-0,20% сірки | - | Нс |
| Нікелеве двошарове (дуплекс) | Нд | Нпб. Нб |
| Нікелеве тришарове (триплекс) | Нт | Нпб. Нс. Нб |
| Нікелеве двошарове композиційне – нікель-сил* | Нсил | Нб. Нз |
| Нікелеве двошарове композиційне | Ндз | Нпб. Нз |
| Нікелеве тришарове композиційне | Нтз | Нпб. Нс. Нз |
| Хромове звичайне | - | Х |
| Хромове пористе | - | Хп |
| Хромове мікротріщинне | - | Хмт |
| Хромове мікропористе | - | Хмп |
| Хромове «молочне» | - | Хмол |
| Хромове двошарове | Хд | Хмол. Х. тб |
ДОДАТОК 2
Обов'язкове
ПОЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРОЛІТІВ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОКРИТТІВ
|
Основний метал |
Найменування покриття |
Основні компоненти |
Позначення |
| Алюміній та його сплави | Окисне | Хромовий ангідрид | хром |
| Щавлева кислота, солі титану | емт | ||
| Борна кислота, хромовий ангідрид | емт | ||
| Магній та його сплави | Окисне | Біфторид амонію або фтористий калій | фтор |
| Біфторид амонію, дворомовокислий калій або хромовий ангідрид. | фтор. хром | ||
| Біфторид амонію, дворомовокислий натрій, ортофосфорна кислота. | фтор. хром. фос |
ДОДАТОК 3
Обов'язкове
ПОЗНАЧЕННЯ РОЗЧИН ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОКРИТТІВ
|
Основний метал |
Найменування покриття |
Основні компоненти |
Позначення |
| Магній та його сплави | Окисне | Двохромовокислий калій (натрій) з різними активаторами | хром |
| Двохромовокислий калій (натрій) з різними активаторами, плавикова кислота та фтористий калій (натрій) | хром. фтор | ||
| Магній та його сплави | Окисне | Їдкий натр, станнат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію | стан |
| Сталь, чавун | Окисне | Молібденовокислий амоній | мдн |
| Сталь | Фосфатне | Барій азотнокислий, цинк монофосфат, цинк азотнокислий | окс |
| Чавун | Фосфатне | Барій азотнокислий, кислота ортофосфорна, марганцю двоокис | окс |
| Магній та його сплави | Фосфатне | Монофосфат барію, фосфорна кислота, фтористий натрій | фтор |
ДОДАТОК 4
Обов'язкове
ПРИКЛАДИ ЗАПИСУ ПОЗНАЧЕНЬ ПОКРИТТІВ
|
Покриття |
Позначення |
| Цинкове завтовшки 6 мкм з безбарвним хроматуванням | Ц6. хр. бцв |
| Цинкове завтовшки 15 мкм з хроматуванням хакі | Ц15. хр. хакі |
| Цинкове товщиною 9 мкм з райдужним хроматуванням з наступним нанесенням лакофарбового покриття | Ц9. хр/лкп |
| Цинкове завтовшки 6 мкм, оксидоване в чорний колір | Ц6. окс. год |
| Цинкове завтовшки 6 мкм, фосфатоване в розчині, що містить азотнокислий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк, просочене маслом | Ц6. фос. окс. прм |
| Цинкове завтовшки 15 мкм, фосфатоване, гідрофобізоване | Ц15. фос. гфж |
| Цинкове товщиною 6 мкм, що отримується з електроліту, в якому відсутні ціаністі солі | Ц6. неціаністий |
| Кадмієве товщиною 3 мкм, з підшаром нікелю товщиною 9 мкм, з подальшою термообробкою, хроматоване | Н9. Кд3. т. хр |
| Нікелеве товщиною 12 мкм, блискуче, одержуване на вібронокатаній поверхні з подальшим поліруванням | вбр. Н12. б |
| Нікелеве товщиною 15 мкм, блискуче, одержуване з електроліту з блискоутворювачем | Нб. 15 |
| Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром сил – нікелю завтовшки 9 мкм | Нсил9. Х. б |
| Хромове товщиною 0,5-1 мкм, з підшаром напівблискучого нікелю товщиною 12 мкм, що отримується на сатинованій поверхні | стн. Нпб12.Х |
| Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром міді завтовшки 24 мм і двошарового нікелю завтовшки 15 мкм | М24. Нд15. Х. б |
| Хромове товщиною 0,5-1 мкм, блискуче, з підшаром міді товщиною 30 мкм та тришарового нікелю товщиною 15 мкм | М30.Нт15. Х. б |
| Хромове завтовшки 0,5-1 мкм, блискуче з підшаром двошарового нікелевого композиційного покриття завтовшки 18 мкм | Ндз 18. Х. б |
| Хромове двошарове завтовшки 36 мкм: «молочне» завтовшки 24 мм, тверде завтовшки 12 мкм | Хд36; Хмол24. Х12. тв |
| Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 55-60% завтовшки 3 мкм, оплавлене | О-З (60)3. опл. |
| Покриття сплавом олово-свинець з масовою часткою олова 35-40% завтовшки 6 мкм, з підшаром нікелю завтовшки 6 мкм | Н6. О-С(40) 6 |
| Олов'яне покриття товщиною 3 мкм, кристалічне, з наступним нанесенням лакофарбового покриття | 03. кр/лкп |
| Мідне товщиною 6 мкм, блискуче, тоноване в синій колір, з наступним нанесенням лакофарбового покриття | М6. б. тн. синій/лкп |
| Покриття сплавом золото-нікель завтовшки 3 мкм, з підшаром нікелю завтовшки 3 мкм | Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3 |
| Золоте товщиною 1 мкм, що отримується на поверхні після алмазної обробки | алм. 3л1 |
| Хімічне нікелеве завтовшки 9 мкм, гідрофобізоване | Хім. Н9. гфж; Хім. Н9. гфж 139-41 |
| Хімічна фосфатна, просочена олією | Хім. Фос. прм |
| Хімічне фосфатне, одержуване в розчині, що містить азотнокислий барій, монофосфат цинку, азотнокислий цинк | Хім. Фос. окс |
| Хімічне окисне електропровідне | Хім. Окс. е |
| Хімічне окисне, одержуване в розчині, що містить їдкий натр, станнат калію, ацетат натрію, пірофосфат натрію з наступним нанесенням лакофарбового покриття | Хім. Окс. стан/лкп |
| Хімічне окисне, одержуване у розчині дворомовокислого калію (натрію) з різними активаторами | Хім. Окс. хром |
| Хімічне окисне, одержуване в розчині, що містить молібденовокислий амоній, просочене маслом | Хім. Окс. мдн. прм |
| Анодно-окисне тверде, наповнене розчином хроматів | Ан. Окс. тб. нхр |
| Анодно-окисне електроізоляційне з наступним нанесенням лакофарбового покриття | Ан. Окс. еіз/лкп |
| Анодно-окисне тверде, просочене маслом | Ан. Окс. тб. прм; Ан. Окс. тб. масло 137-02 |
| Анодно-окисне, одержуване на штрихованій поверхні | штр. Ан. Окс |
| Анодно-окисне, одержуване забарвленим у зелений колір у процесі анодного окислення | Аноцвіт. зелений |
| Анодно-окисне, пофарбоване електрохімічним способом у темно-сірий колір | Ан. Окс. ел. темно-сірий |
| Анодно-окисне, одержуване на хімічно полірованій поверхні, пофарбоване хімічним способом у червоний колір | хп. Ан. Окс. червоний |
| Ан. Окс. хром | |
| Анодно-окисне, одержуване в електроліті, що містить хромовий ангідрид | Ан. Окс. хром |
| Анодно-окисне, одержуване в електроліті, що містить щавлеву кислоту та солі титану, тверде | Ан. Окс. емт. тв |
| Анодно-окисне, одержуване на матованій поверхні в електроліті, що містить борну кислоту, хромовий ангідрид | мт. Ан. Окс. емт |
| Гаряче покриття, що отримується з припою ПОС 61 | Гір. Пс 61 |
| Срібне товщиною 9 мкм, з підшаром хімічного нікелевого покриття товщиною 3 мкм | Хім. Н3. Ср9 |
| Покриття, одержуване способом хімічного пасивування, гідрофобізоване | Хім. Пас. гфж |
ДОДАТОК 5
Довідкове
ПОЗНАЧЕННЯ ПОКРИТТІВ ПО МІЖНАРОДНИМ СТАНДАРТАМ
1. Матеріал основного металу та покриття позначають хімічним символом елемента. Матеріал основного металу, що складається зі сплаву, позначають хімічним символом елемента з максимальною масовою часткою. Основний неметалевий матеріал позначають NM, пластмасу - PL. Матеріал покриття, що складається зі сплаву, позначають хімічними символами компонентів, що входять до сплаву, розділяючи їх знаком дефіс. Максимальну масову частку першого компонента вказують після символу хімічного першого компонента перед знаком дефис.2. Позначення способів отримання покриття наведено у табл. 9.
Таблиця 9
3. Позначення додаткової обробки покриття наведено у табл. 10.Таблиця 10
* Колір хроматної плівки позначають: А - безбарвний з блакитним відтінком; В - безбарвний з райдужним відтінком; С – жовтий, райдужний; D – оливковий (хакі). 4. Покриття А і В відносяться до 1-го класу хроматних покриттів, покриття С і D, що мають більш високу корозійну стійкість, відносяться до 2-го класу. Позначення типів нікелевих та хромових покриттів наведено у табл. 11.Таблиця 11
|
Найменування покриття |
Позначення |
| 1. Хромове звичайне | |
| 2. Хромове без тріщин | |
| 3. Хромове мікротріщинне | |
| 4. Хромове мікропористе | |
| 5. Нікелеве блискуче | |
| 6. Нікельове матове або напівблискуче, що вимагає полірування | |
| 7. Нікельове матове або напівблискуче, яке не слід полірувати механічним способом | |
| 8. Нікелеве двошарове або тришарове |
Таблиця 12
|
Покриття |
Позначення |
Позначення міжнародного стандарту |
| 1. Цинкове покриття заліза або сталі товщиною 5 мкм | ||
| 2. Цинкове покриття заліза або сталі товщиною 25 мкм з безбарвним хроматним покриттям 1-го класу | ||
| 3. Олов'яне оплавлене покриття завтовшки 5 мкм, нанесене на залізо або сталь по підшару нікелю завтовшки 2,5 мкм | ||
| 4. Срібне покриття по латуні завтовшки 20 мкм | ||
| 5. Золоте покриття із вмістом золота 99,5% на мідному сплаві товщиною 0,5 мкм. |
Cu/Au(99,5) 0,5 |
|
| 6. Мікротріщинне хромове покриття завтовшки до 1 мкм, по блискучому нікелю завтовшки 25 мкм, на пластмасі |
Pl / Ni 25 bCrmc |
|
| 7. Покриття сплавом олово-свинець, з вмістом олова 60% товщиною 10 мкм, оплавлене, залізом або сталі з підшаром нікелю товщиною 5 мкм |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Академією Литовської РСРРОЗРОБНИКИЕ.Б. Давидавічус, канд. хім. наук; Г.В. Козлова, канд. техн. наук (керівники теми); Е.Б. Ромашкене, канд. хім. наук; Т.І. Бережняк; А.І. Волков, канд. техн. наук; Т.А. Карманова2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24.01.85 № 1643. Термін першої перевірки – 1992; періодичність перевірки – 5 років4. Замість ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-765. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ 6. ПЕРЕВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, затвердженими у жовтні 1985 р., лютому 1987 р. (ІУС 1-86, 5-87)ВНЕСЕНА зміна № 3 затверджена Постановою Держстандарту Росії від 22.05.92 № 498 (ІУС 8-92)- ГОСТ 9466-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей та наплавлення. Класифікація та загальні технічні умови
- ГОСТ 9467-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних та теплостійких сталей. Типи
- ГОСТ 26804-86 Огородження дорожні металеві бар'єрного типу. Технічні умови
- ГОСТ 19231.0-83 Плити залізобетонні для покриття трамвайних колій. Технічні умови
- ГОСТ 21924.0-84 Плити залізобетонні для покриття міських доріг. Технічні умови
- ГОСТ 21924.1-84 Плити залізобетонні попередньо напружені для покриттів міських доріг. Конструкція та розміри
Слово "корозія" походить від латинського " corrosio", що означає " роз'їдатиКорозією називають фізико-хімічний процес руйнування матеріалів і виробів з них, що призводить до погіршення їх експлуатаційних властивостей, під впливом довкілля. Для запобігання корозії вигадали багато методів і засобів.
Докладніше про корозію можна дізнатися з фільму:
Види та позначення покриттів
Існує досить велика кількістьпокриттів, що наносяться у різний спосібна кріпильні деталі. Усі покриття можна умовно поділити на три види: захисні, захисно-декоративні, декоративні.
На території республік колишнього СРСР, в даний момент, прийняті наступні умовні позначення видів захисних та захисно-декоративних покриттів кріпильних виробів - , та ін. :
| Вид покриття | Позначення згідно з ГОСТ 9.306-85 | Цифрове позначення |
|---|---|---|
| Цинкове, хроматоване | Ц.хр | 01 |
| Кадмієве, хроматоване | Кд.хр | 02 |
| Багатошарове: мідь-нікель | М.М | 03 |
| Багатошарове: мідь-нікель-хром | М.Н.Х.б | 04 |
| Окисне, просочене маслом | Хім.Окс.прм | 05 |
| Фосфатне, просочене маслом | Хім.Фос.прм | 06 |
| Олов'яне | Про | 07 |
| Мідне | М | 08 |
| Цинкове | Ц | 09 |
| Цинкове, гаряче | Гір. Ц | 09 |
| Окисне, наповнене хроматами | Ан. Окс. Нхр | 10 |
| Окисне, із кислих розчинів | Хім. Пас | 11 |
| Срібне | Ср | 12 |
| Нікелеве | Н | 13 |
Назва покриття ставиться після точки, в кінці позначення елемента кріплення. Число, що стоїть відразу після позначення покриття, позначає товщину покриття, що наноситься в мікронах, мкм (1 мікрон = 1/1000 мм). Якщо покриття багатошарове, то вказується сумарна товщина всіх шарів покриття.
Як визначити параметри покриття в позначенні кріплення
- Болт М20-6gх80.58. 019 ГОСТ 7798-70 - Болт із покриттям номер 01 (цинкове, хроматоване - найпоширеніше покриття "гальванічна оцинковка"; виглядає блискучим білим, буває з жовтуватим або з блакитним відтінком) завтовшки 9 мкм ;
- Гайка М14-6Н. 0522 ГОСТ 5927-70 - Гайка з покриттям номер 05 (хімічне окисне, просочене маслом - у народі називається "оксидування"; зовні виглядає чорним, з блиском або матове) завтовшки 22 мкм ;
- Масляна 1.2. Ц6ГОСТ 19853-74 - прес-маслянка з покриттям Ц (цинкове - теж "оцинкування", ще називають "гарячий цинк" - за способом нанесення покриття; візуально відрізняється від "гальванічної оцинкування" відсутністю вираженого блиску і видимою структурою "пластівців" на поверхні покритої деталі) завтовшки 6 мкм ;
- Шайба А.24.01.10кп. Кд6.хрГОСТ 11371-89 - Шайба з покриттям Кд.хр (кадмієве, з хроматуванням - те, що називають "кадмування"; виглядає жовтим, з райдужним блиском) завтовшки 6 мікрон ;
- Гвинт В.М5-6gх25.32. 1315 ГОСТ 1491-80 - гвинт латунний з покриттям номер 13 (нікелеве, називають просто "нікельований"; виглядає сірувато-білим з невеликим блиском) завтовшки 15 мкм ;
- Шайба 8. Брамц9-2. М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзова з багатошаровим покриттям М.Н.Х.б (покриття мідь-нікель-хром, або, простіше кажучи "хромоване"; виглядає дзеркальним, з яскраво вираженим блиском) сумарною товщиною 32 мкм .