Вогнезахисне фосфатне покриття. Покриття сталі фосфатне вогнезахисне
ПОКРИТТЯ ЗА СТАЛИ ФОСФАТНЕ Вогнезахисне
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
ГОСТ 23791-79
| ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР | |
| ПОКРИТТЯ ПО СТАЛІ | |
| ФОСФАТНЕ Вогнезахисне | ГОСТ 23791-79 |
| Технічні вимоги | |
| Phosphates fire protective still coating. | |
| Technical requirements |
Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129 термін запровадження встановлено
з 01.01.1980 р.
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриття по сталі, що наноситься на заводі або будівельному майданчику на сталеві конструкції для підвищення межі їх вогнестійкості.
Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, компонентів для його виготовлення та технології нанесення.
1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ
1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту сталевих конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75%.
1.2. Покриття має бути нанесене одним шаром відповідно до вимог, наведених в обов'язковому додатку. Допускається обробка покриття лакофарбовими матеріалами.
1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.
Таблиця 1
1.4. Граничне відхилення товщини нанесеного шару від проектної має перевищувати ± 5%.
1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.
1.6. Основні фізико-механічні показники покриття повинні відповідати наведеним у табл. 2.
Таблиця 2
1.7. Конструкції з нанесеним покриттям повинні перевозитися відповідно до вимог глави БНіП щодо організації будівельного виробництва.
1.8. Конструкції після нанесення покриття повинні зберігатись у сухих приміщеннях.
1.9. При перевезенні та зберіганні конструкцій при відносній вологості повітря понад 75% на поверхню покриття слід наносити гідроізоляцію (див. п. 3.7 обов'язкового застосування).
1.10. Покриття складається з наступних компонентів: азбесту, рідкого скла та нефелінового антипірену.
1.11. Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням 10% виробничих втрат наведено у табл. 3.
Таблиця 3
1.12. Компонент покриття - азбест хризотиловий III-V сортів напівжорсткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 та П-5-65 за ГОСТ 12871-83. Вологість азбесту має перевищувати 2%.
1.13. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6-2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078-81.
1.14. Компонент покриття - нефеліновий антипірен у вигляді дрібнодисперсного порошку з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. Залишок на ситі № 018 за ГОСТ 3584-73 має бути не більше 7%.
1.15. Компоненти покриття повинні поставлятися в металевих бочках, поліетиленових або паперових мішках та зберігатися відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку
2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ
2.1. Готове покриттямає бути перевірено на відповідність вимогам цього стандарту та прийнятого відділом технічного контролюпідприємства-виробника конструкцій.
При нанесенні покриття на будівельному майданчику роботи приймає організація-замовник та оформляє актом довільної форми.
2.2. Приймання покриття роблять партіями. За партію приймають до 1000 м2 захищеної поверхні металевих конструкцій.
2.3. При прийманні здійснюють контрольну перевірку зовнішнього виглядупокриття, його товщини, об'ємної маси та межі міцності при стисканні.
2.4. Контрольну перевірку зовнішнього вигляду покриття (п. 1.15) виробляють за кожною конструкцією.
2.5. Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявиться, що понад 10% конструкцій не задовольняють вимогам п. 1.5, то партія прийманню не підлягає.
2.6. Перевірці товщини покриття повинні піддаватися не менше п'яти конструкцій від кожної партії. Вимірювання проводять за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-73. За результат беруть середнє арифметичне значення п'яти вимірювань.
2.7. Межу міцності при стисканні та об'ємну масу покриття визначають за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та об'ємної маси покриття відбирають зразки від трьох конструкцій кожної партії. За результат приймають середнє арифметичне значення трьох вимірів.
2.8. При незадовільних результатах за одним із показників, зазначених у пп. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.
ДОДАТОК
Обов'язкове
ПРИГОТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ
1. Матеріали
1.1. Матеріали, які застосовуються для покриття, повинні відповідати вимогам пп. 1.12-1.14 цього стандарту.
2. Приготування складу покриття
2.1. Приготування сухої суміші
Азбест та нефеліновий антипірен зважують на вагових дозаторах з похибкою ± 1% за масою і перемішують у змішувачі безперервної дії.
Час перемішування – не менше 5 хв.
2.2. Рідке скло розбавляють гарячою водоютемпературою не більше 80 ° С при постійному перемішуванні не менше 3 хв до густини = 1,2 г/см 3 .
Допускається розбавляти рідке скло холодною водою температурою (20±5) °С за умови збільшення часу перемішування до 10 хв. Розведене рідке скло фільтрують через сито №05 згідно з ГОСТ 3584-73.
2.3. Суху суміш і рідке скло завантажують у відповідні ємності аеродинамічної дії.
3. Нанесення складу покриття
3.1. Нанесення складу покриття має здійснюватися на підприємстві-виробнику металоконструкцій або спеціалізованою організацією безпосередньо на будівельному майданчику.
3.2. Склад наносять на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ - за ТУ 610-1642-77 або ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог СНіП щодо проектування захисту сталевих конструкцій від корозії.
3.3. Поверхню конструкції змочують рідким склом щільністю=1,2 г/см 3 після чого наносять склад (суха суміш і рідке скло) необхідної товщини напиленням за один раз установкою аеродинамічної дії при наступних режимах роботи:
тиск стиснутого повітря 0,3 МПа (3 кгс/см2)
тиск рідкого скла на виході
з пістолета 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)
струмені складу догори не більше 500 мм
відстань від пістолета-розпилювача до
поверхні, що захищається при напрямку
струмені складу у горизонтальному напрямку
та вниз не більше 700 мм
У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.
3.4. При нанесенні на конструкції складу покриття слід також дотримуватись вимог СНиП по обробним покриттям будівельних конструкцій, обробка поверхні покриття повинна виконуватися відповідно до проекту.
3.5. При нанесенні складу покриття температура навколишнього повітря має бути не нижче 5°С, вологість повітря – не вище 75%, крім того, в умовах будівельного майданчикаконструкції мають бути захищені від атмосферних опадів.
3.6. Сушіння покриття має здійснюватися в природних умовах за температури навколишнього повітря не нижче 5°С та вологості не вище 75 % не менше 48 год.
Допускається сушіння за нормальної температури 80-100 ° З щонайменше 5 год.
3.7. На висушене покриття як гідроізоляція або обробка, якщо це передбачено проектом, може бути нанесена пентафталева емаль ПФ-115 за ГОСТ 6465-76 або хімічно стійка емаль ХС-534 за ТУ 6-10-801-76. Емаль наносять у два шари пневматичним фарборозпилювачем при тиску стисненого повітря до 5кгс/см 2 .
Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.
Нанесення та сушіння емалі проводять відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку на ці види емалі.
3.8. Покриття, пошкоджене при нанесенні, перевезенні або в процесі монтажу, має бути відновлене відповідно до вимог цього стандарту.
4. Методи контролю
4.1. При поопераційному контролі перевіряють вологість азбесту, щільність рідкого скла, тонкість помелу антипірену, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).
4.2. Вологість азбесту визначають за ГОСТ 17177.4-81.
4.3. Щільність рідкого скла визначають за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 18481-81.
4.4. Тонкість помелу антипірену визначають за ГОСТ 310.2-76.
4.5. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюють за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.
5. Техніка безпеки
5.1. Місце виконання робіт має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.
5.2. Особи, що виробляють нанесення покриття, повинні бути забезпечені коштами індивідуального захисту: гумові рукавички, респіратори, захисні окуляри та щільні комбінезони.
РОЗРОБЛЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва
ВИКОНАВЦІ
В.А. Копєйкін,д-р техн. наук (керівник теми); В.С. Сорін,канд. техн. наук; Л. А. Лукацька,канд. техн. наук; Л.А. Бойкова; Н.Ф. Васильєва,канд. техн. наук; І.Р. Ладигіна
ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва
Член Колегії В.І. Сичів
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. №129
ГОСТ 23791-79
УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Група Ж15
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Покриття по сталі
фосфатне вогнезахисне
Технічні вимоги
Phosphate fire protective coating for
Steel constructions. Technical requirements
Дата запровадження 1980-01-01
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129
ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 1985
Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриття по сталі, що наноситься на заводі або будівельному майданчику на сталеві конструкції для підвищення межі їх вогнестійкості.
Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, компонентів для його виготовлення та технології нанесення.
1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ
1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту сталевих конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75%.
1.2. Покриття має бути нанесене одним шаром відповідно до вимог, наведених в обов'язковому додатку. Допускається обробка покриття лакофарбовими матеріалами.
1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.
Таблиця 1
1.4. Граничне відхилення товщини нанесеного шару від проектної має перевищувати 5%.
1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.
1.6. Основні фізико-механічні показники покриття повинні відповідати наведеним у табл. 2.
Таблиця 2
1.7. Конструкції з нанесеним покриттям повинні перевозитися відповідно до вимог глави БНіП щодо організації будівельного виробництва.
1.8. Конструкції після нанесення покриття повинні зберігатись у сухих приміщеннях.
1.9. При перевезенні та зберіганні конструкцій при відносній вологості повітря понад 75% на поверхню покриття слід наносити гідроізоляцію (див. п. 3.7 обов'язкового застосування).
1.10. Покриття складається з наступних компонентів: азбесту, рідкого скла та нефелінового антипірену.
1.11.Витрата компонентів на 1 покриття з урахуванням 10% виробничих втрат наведено в табл. 3.
Таблиця 3
1.12. Компонент покриття - азбест хризотиловий III-V сортів напівжорсткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 та П-5-65 за ГОСТ 12871-83.
Вологість азбесту має перевищувати 2%.
1.13. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6-2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078-81.
1.14. Компонент покриття - нефеліновий антипірен у вигляді дрібнодисперсного порошку з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. Залишок на ситі № 018 за ГОСТ 3584-73 має бути не більше ніж 7%.
1.15. Компоненти покриття повинні поставлятися у металевих бочках, поліетиленових або паперових мішках та зберігатися відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.1. Готове покриття має бути перевірено на відповідність вимогам цього стандарту та прийнятого відділом технічного контролю підприємства-виробника конструкцій.
При нанесенні покриття на будівельному майданчику роботи приймає організація-замовник та оформляє актом довільної форми.
2.2. Приймання покриття роблять партіями. За партію беруть до 1000 захищеної поверхні металевих конструкцій.
2.3. При прийманні здійснюють контрольну перевірку зовнішнього вигляду покриття, його товщини, об'ємної маси та межі міцності при стисканні.
2.4. Контрольну перевірку зовнішнього вигляду покриття (п. 1.15) виробляють за кожною конструкцією.
2.5. Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявиться, що понад 10% конструкцій не задовольняють вимогам п. 1.5, то партія прийманню не підлягає.
2.6. Перевірці товщини покриття повинні піддаватися не менше п'яти конструкцій від кожної партії. Вимірювання проводять за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-73. За результат беруть середнє арифметичне значення п'яти вимірювань.
2.7. Межу міцності при стисканні та об'ємну масу покриття визначають за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та об'ємної маси покриття відбирають зразки від трьох конструкцій кожної партії. За результат приймають середнє арифметичне значення трьох вимірів.
2.8. При незадовільних результатах за одним із показників, зазначених у пп. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.
ДОДАТОК
Обов'язкове
ПРИГОТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ
1. Матеріали
1.1. Матеріали, які застосовуються для покриття, повинні відповідати вимогам пп. 1.12-1.14 цього стандарту.
2.1. Приготування сухої суміші
Азбест та нефеліновий антипірен зважують на вагових дозаторах з похибкою 1% по масі і перемішують у змішувачі безперервної дії.
Час перемішування – не менше 5 хв.
2.2. Рідке скло розбавляють гарячою водою температурою трохи більше 80 °З постійному перемішуванні щонайменше 3 хв до щільності =1,2.
Допускається розбавляти рідке скло холодною водоютемпературою (205) °З за умови збільшення часу перемішування до 10 хв. Розведене рідке скло фільтрують через сито №05 згідно з ГОСТ 3584-73.
2.3. Суху суміш і рідке скло завантажують у відповідні ємності аеродинамічної дії.
3.1. Нанесення складу покриття має здійснюватися на підприємстві-виробнику металоконструкцій або спеціалізованою організацією безпосередньо на будівельному майданчику.
3.2. Склад наносять на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ - за ТУ 610-1642-77 або ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог СНіП щодо проектування захисту сталевих конструкцій від корозії.
3.3. Поверхню конструкції змочують рідким склом щільністю =1,2 після чого наносять склад (суха суміш і рідке скло) необхідної товщини напиленням за один раз установкою аеродинамічної дії при наступних режимах роботи:
тиск стисненого повітря......................0,3 МПа (3 )
тиск рідкого скла на виході з пістолета...............0,25 МПа (2,5)
відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається при напрямку струменя складу вгору............................не більше 500 мм
відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається при напрямку струменя складу в горизонтальному напрямку і вниз................................. ........не більше 700 мм
У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.
3.4. При нанесенні на конструкції складу покриття слід також дотримуватись вимог СНиП по обробним покриттям. будівельних конструкцій, обробка поверхні покриття повинна виконуватись відповідно до проекту.
3.5. При нанесенні складу покриття температура навколишнього повітря має бути не нижче 5°С, вологість повітря – не вище 75%, крім того, в умовах будівельного майданчика конструкції мають бути захищені від атмосферних опадів.
3.6. Сушіння покриття має здійснюватися в природних умовах за температури навколишнього повітря не нижче 5°С та вологості не вище 75 % не менше 48 год.
Допускається сушіння за нормальної температури 80-100 ° З щонайменше 5 год.
3.7. На висушене покриття як гідроізоляція або обробка, якщо це передбачено проектом, може бути нанесена пентафталева емаль ПФ-115 за ГОСТ 6465-76 або хімічно стійка емаль ХС-534 за ТУ 6-10-801-76. Емаль наносять у два шари пневматичним фарборозпилювачем при тиску стисненого повітря до 0,5 МПа (5).
Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.
Нанесення та сушіння емалі проводять відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку на ці види емалі.
3.8. Покриття, пошкоджене при нанесенні, перевезенні або в процесі монтажу, має бути відновлене відповідно до вимог цього стандарту.
4. Методи контролю
4.1. При поопераційному контролі перевіряють вологість азбесту, щільність рідкого скла, тонкість помелу антипірену, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).
4.2. Вологість азбесту визначають за ГОСТ 17177.4-81.
4.3. Щільність рідкого скла визначають за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 18481-81.
4.4. Тонкість помелу антипірену визначають за ГОСТ 310.2-76.
4.5. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюють за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.
5. Техніка безпеки
5.1. Місце виконання робіт має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.
5.2. Особи, що виробляють покриття, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту: гумовими рукавичками, респіраторами, захисними окулярами і щільними комбінезонами.
1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ
2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ
ДОДАТОК (обов'язковий). ПРИГОТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ
1. Матеріали
2. Приготування складу покриття
3. Нанесення складу покриття
4. Методи контролю
5. Техніка безпеки
ГОСТ 25665-83
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР У СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА
Москва
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 21 лютого 1983 р. № 29.
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриття на основі мінеральних волокон, що наноситься в умовах будівельного майданчика на сталеві конструкції для підвищення межі їх вогнестійкості.
Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, матеріалів для його приготування та технології нанесення.
1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ
1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75 %.
1.2. Матеріали для приготування складу покриття, а також технологія нанесення на конструкції повинні задовольняти вимогам, наведеним в обов'язковому додатку.
1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.
Таблиця 1
1.4. Граничне відхилення товщини нанесеного шару покриття від проектної у бік зменшення має перевищувати 5 %.
1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.
1.7. Покриття складається з наступних компонентів: гранульованого мінерального волокна, рідкого скла та нефелінового антипірену.
1.8. Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням виробничих втрат наведено у табл. 3.
1.9. Компонент покриття - гранульоване мінеральне волокно, що виготовляється відповідно до п. 2.2 обов'язкового застосування до цього стандарту, вологістю не більше 2 %.
1.10. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6-2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078-81.
1.11. Компонент покриття - нефеліновий антипірен у вигляді дрібнодисперсного порошку з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
1.12. Компоненти покриття повинні поставлятися: рідке скло - у металевих бочках, мінеральне волокно та антипірен - у поліетиленових чи паперових мішках, а зберігатиметься відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ
2.1. Готове покриття має бути перевірено на відповідність вимогам цього стандарту. Приймання робіт проводиться організацією-замовником та оформляється актом довільної форми.
2.2. Приймання покриття проводиться партіями. За партію приймається до 1000 м2 захищеної поверхні металевих конструкцій.
2.3. При прийманні проводиться контрольна перевірка зовнішнього вигляду покриття, його товщини, щільності та межі міцності при стисканні.
2.4. Контрольна перевірка зовнішнього вигляду покриття (п. 1.5) провадиться по всій площі партії.
2.5. Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявиться, що понад 10 % площі партії не задовольняють вимогам п. 1.5 цього стандарту, то партія прийманню не підлягає.
2.6. Перевірка товщини покриття (п. 1.4) повинна здійснюватися не менше ніж у 50 точках розосереджених кожної партії. Вимірювання здійснюється за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-80.
2.7. Межа міцності при стиску та щільність покриття (п. 1.6) визначається за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та щільності покриття відбирають зразки у трьох розосереджених місцях кожної партії. За результат приймається середнє арифметичне значення трьох вимірів.
2.8. За незадовільних результатів хоча б за одним із показників, зазначених у п.п. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.
ДОДАТОК
Обов'язкове
ПРИГОТУВАННЯ І НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ
1. МАТЕРІАЛИ
1.1. Матеріали, що є компонентами покриття, повинні відповідати вимогам п.п. 1.9-1.11 цього стандарту.
2. ПРИГОТУВАННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ
2.1. Приготування складу покриття має складатися з таких операцій:
приготування гранульованого мінерального волокна;
приготування сухої суміші;
підготовка рідкого скла.
2.2. Приготування гранульованого мінерального волокна здійснюється шляхом перемішування мінерального волокна за ГОСТ 4640-76 в мішалці лопатевої типу СМ-447 будь-якої ємності протягом 3 - 5 хв.
Відгранульоване мінеральне волокно повинне просіюватися через сито № 2, 6 за ГОСТ 2715-75 для відокремлення від пилу та корольків.
Фракційний склад гранульованого мінерального волокна повинен відповідати наведеному нижче:
2.3. Приготування сухої суміші здійснюється шляхом перемішування гранульованого мінерального волокна і нефелінового антипірену, заздалегідь зважених на вагових дозаторах з похибкою ±1% масою, в змішувачі безперервної дії.
Час перемішування – не менше 5 хв.
2.4. Приготування рідкого скла полягає в розведенні гарячою водою температурою не більше 80 °С при постійному перемішуванні протягом не менше 3 хв до щільності 1,2 г/см 3 .
Допускається розбавляти рідке скло холодною водою температурою (20 ± 5) °С за умови збільшення часу перемішування до 10 хв.
Розбавлене рідке скло фільтрується через сито №5 за ГОСТ 3187-76.
2.5. Суха суміш і рідке скло завантажуються у відповідні ємності установки УНОП-1М, з яких під тиском стисненого повітря подаються в пістолет-напилювач і аеробно змішуються при нанесенні на поверхню, що захищається.
3. НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ
3.1. Нанесення складу покриття має здійснюватись спеціалізованою організацією безпосередньо на будівельному майданчику.
3.2. Склад наноситься на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ за ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог норм та правил щодо проектування захисту будівельних конструкцій від корозії.
3.3. Перед нанесенням складу покриття поверхня конструкції за допомогою установки УНОП-1М змочується рідким склом щільністю 1,2 г/см3.
3.4. Склад покриття наноситься на підготовлену поверхню конструкції за прийом необхідної товщини за допомогою установки УНОП-1М при наступних режимах роботи:
У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.
3.4. При нанесенні складу покриття на конструкції слід дотримуватись вимог будівельних нормта правил по оздоблювальним покриттям будівельних конструкцій. Оздоблення поверхні покриття повинно виконуватись відповідно до проекту.
3.5. При нанесенні покриття температура навколишнього повітря повинна бути не нижче 5 ° С, вологість повітря - не вище 75%. Конструкції мають бути захищені від атмосферних опадів.
3.6. Сушіння покриття повинна здійснюватися в природних умовах при температурі навколишнього повітря не нижче 5 °С і вологості не вище 75 % протягом не менше 36 годин при товщині покриття до 30 мм і не менше 48 годин при товщині покриття понад 30 мм.
3.7. На висушене покриття як оздоблення, якщо це передбачено проектом, повинна бути нанесена будь-яка з пентафталевих емалей марок ПФ-115 за ГОСТ 4665-76, ПФ-218 за ГОСТ 21227-75, ПФ-223 за ГОСТ 14923-78 або емаль ХС-534 з нормативно-технічної документації. Емаль наноситься в два шари за допомогою фарборозпилювача за ГОСТ 20233-74.
Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.
Нанесення та сушіння емалі проводиться відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, на ці види емалі.
3.8. Покриття, пошкоджене під час виконання робіт, має бути відновлено відповідно до вимог цього стандарту.
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
4.1. При поопераційному контролі перевіряються вологість мінерального волокна, його гранулометричний склад, щільність скла, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).
4.2. Вологість мінерального волокна визначається за ГОСТ 17177-71.
4.3. Щільність рідкого скла визначається за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 18481-81.
4.4. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюються за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.
5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
5.1. При виконанні робіт з нанесення складу покриття слід керуватися вимогами глави будівельних норм та правил з техніки безпеки у будівництві та цього стандарту.
5.2. Особи, які виконують роботи з приготування та нанесення складу покриття, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту: захисними пастами та мазями, гумовими рукавичками, респіраторами, захисними окулярами та щільними комбінезонами.
5.3. При роботі з обладнанням, призначеним для приготування та нанесення складу покриття, необхідно дотримуватись вимог безпеки, передбачених в інструкціях з експлуатації даного обладнання.
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ПОКРИТТЯ ПО СТАЛІ
ФОСФАТНЕ Вогнезахисне
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
ГОСТ 23791-79
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА
Москва
РОЗРОБЛЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва
ВИКОНАВЦІ
В.А. Копєйкін,д-р техн. наук (керівник теми); В.С. Сорін,канд. техн. наук; Л. А. Лукацька,канд. техн. наук; Л.А. Бойкова; Н.Ф. Васильєва,канд. техн. наук; І.Р. Ладигіна
ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва
Член Колегії В.І. Сичів
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
|
ПОКРИТТЯ ПО СТАЛІ Технічнівимоги Phosphates fire protective still coating. |
ГОСТ |
|
Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129 термін запровадження встановлено з 01.01. 1980 р. |
|
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриття по сталі, що наноситься на заводі або будівельному майданчику на сталеві конструкції для підвищення межі їх вогнестійкості.
Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, компонентів для його виготовлення та технології нанесення.
1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ
1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту сталевих конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75%.
1.2. Покриття має бути нанесене одним шаром відповідно до вимог, наведених в обов'язковому. Допускається обробка покриття лакофарбовими матеріалами.
1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій в залежності від товщини шару покриття наведені у .
|
Товщина вогнезахисного покриття, мм |
Межа вогнестійкості конструкцій, не менш, |
||||||||||||||
1.7. Конструкції з нанесеним покриттям повинні перевозитись відповідно до вимог глави з організації будівельного виробництва. 1.8. Конструкції після нанесення покриття повинні зберігатись у сухих приміщеннях. 1.9. При перевезенні та зберіганні конструкцій при відносній вологості повітря понад 75 % на поверхню покриття слід наносити гідроізоляцію (див. обов'язковий додаток). 1.10. Покриття складається з наступних компонентів: азбесту, рідкого скла та нефелінового антипірену. 1.11. Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням 10% виробничих втрат наведено у ст.
|