При монтаж внутрішніх водостоківвстановлюють водостічні вирви, прокладають стояки та відвідні труби, укладають горизонтальні трубопроводи та випуски. Послідовність виконання робіт визначається станом будівельних робіт на об'єкті: якщо до початку монтажу укладено плити верхнього перекриття, на яких розташовуються лійки, то монтаж рекомендується почати з установки лійок. За відсутності плит перекриття та наявності колон та ферм роботи починають з прокладання стояків та відвідних труб.

Водостічні вирви (рис.18, а) монтують після закінчення робіт на покрівлі будівель. Вирву поміщають у передбачений для неї отвір. Поєднання воронки з дахом має бути жорстким та водонепроникним. У покрівлі з рулонних матеріалів у місцях примикання водостічної вирви повинні бути влаштовані два додаткові шари гідроізоляції, які після вирівнювання міцно притискають до корпусу вирви фланцем. Для компенсації температурних і осадових деформацій пару воронки зі стояком виконують за допомогою компенсаційних розтрубів 2 з наступною еластичним закладеннямїх.

Відвідні труби від водостічних лійок прокладають з ухилом 0,005 у бік стояка. Їх кріплять підвісками та хомутами приблизно через 2 м.

Монтаж водостоків

Рис.18. Монтаж водостоків

• а -водостічних воронок,
• б-пластмасових стояків,
• -гідравлічного затвора;
• 1 – прочищення,
• 2-розруб,
• 3 -смоляне пасмо,
• 4-цемент,
• 5 – патрубок,
• 6 – пластмасовий трубопровід,
• 7 -перехідна деталь,
• 8-водостічна воронка

Водостічні стояки прокладають вертикально по схилу біля стін або колон. Діаметр стояка приймають рівним або великим діаметром водостічної лійки. Ревізії встановлюють на нижньому поверсі та над відступами на висоті 1 м від підлоги. Стояки з розтрубних трубпрокладають знизу нагору.

Монтаж водостічних стояків із труб ПВХ ведуть знизу нагору. Труби з'єднують на гумових кільцях або клею.

Відстань між трубами та будівельними конструкціями має бути не менше 20 мм. Стояк закріплюють на кожному поверсі хомутом під розтрубом. У місцях проходу через будівельні конструкції стояк укладають у гільзу.

Стояки невеликого діаметру (75… 110 мм) із пластмасових труб (рис.18, б), змотаних у бухти, прокладають зверху вниз. Під час протягування труб через отвори в перекриттях необхідно оберігати їх від пошкоджень. Пластмасова труба з'єднується з лійкою або сталевою трубою за допомогою спеціальних сталевих патрубків 5 і перехідної деталі 7. Стояки водостоків закріплюють на відстані не більше ніж через 3 м.

Горизонтальні трубопроводи прокладають так само, як каналізаційні. Оскільки дощові води чистіші, ніж стоки, ухили труб приймають меншими: 0,02; 0,008; 0,005; 0,004 для труб відповідно Dy = 50, 100, 150, 200 мм. Прочищення встановлюють через 10 м на трубах Dy 50 та через 15 м – на трубах Dy 100, 150мм.

На водостоках з відкритим випуском встановлюють гідрозатвори висотою 100 мм, які виготовляють із сталевих труб.

У зимовий часворонки внутрішніх водостоків закривають, щоб у них не потрапив сніг та крига.

Сучасні автономні зі складу

При розробці проекту внутрішньої водостічної системи громадського будинку враховують архітектурно-планувальні, конструктивні, технологічні та сантарно-технічні особливості. Важливе питання – розміщення водостічних воронок. Чим менше буде воронок і чим далі вони будуть розташовані одна від одної, тим менше буде ослаблених місць на покрівлі, тим менше буде потрібно водостічних труб і тим економічнішою буде система.

Як зазначалося, відстань між лійками в розжолобках скатних покрівель не повинно перевищувати 48 м . Максимальна довжинашляхи руху води до вирви на плоскій покрівлі становить 150 м-коду.

Згідно з дослідженнями П. В. Лобачова, така відстань між лійками на скатних покрівлях занижена. Збільшення відстані (близько 70 м) сприятиме як покращенню працездатності внутрішньої водостічної системи, так і її здешевленню. На плоских покрівлях відстань між лійками слід обмежити приблизно 40 м, що призведе до зниження скупчень пилоподібних опадів на покрівлі. Іноді для кращого дренування плоских покрівельі запобігання скупчення на них твердих опадів використовують більше воронок меншого діаметру. На великому замкнутому відсіку покрівлі розмішають щонайменше двох водостічних воронок.

При розміщення водостічних воронок на покрівлі попередньо намічають також траси майбутньої мережі внутрішньої водостічної системи. При цьому необхідно враховувати вимоги до встановлення спеціального обладнання, що особливо потребує влаштування фундаментів і впливає на трасування підземних трубопроводів. Найбільш надійною є система з однією лійкою на ринві. Системи з підпільними відвідними трубами або каналами за своїми якостями майже рівноцінні системам з однією лійкою на стояку, але їх влаштовують лише за наявності зовнішньої дощової або загальносплавної каналізації. Відкриті випуски при системах з підпільними трубопроводами не допускається. Найменш надійні системи з підвісними трубопроводами. Такі системи проектують так, щоб на підвісну лінію припадало мінімальна кількістьлійок, а відстань від підвісної лінії до площини покрівлі у ринви було не менше 10-12 діаметрів відвідного патрубка лійки. У деяких випадках, що підтверджується відповідними техніко-економічними показниками, на тому самому будинку влаштовують як зовнішні, так і внутрішні водостічні системи, що використовують одну воронку на водостічному стояку, підвідний відвідний трубопровід і підвісний відвідний трубопровід.

Внутрішні водостічні системи щоб уникнути забруднення випуску випробовують на водонепроникність. Для цього весь стояк, включаючи ринву, заповнюють водою. Стояк, як правило, роблять із напірних труб. Вибір матеріалу труб роблять залежно від призначення будівлі, її висоти, місця розташування трубопроводів та умов їх роботи. Застосовувати для влаштування трубопроводів системи сталеві труби недоцільно. При експлуатації вони швидко кородирують, тому що внутрішня поверхня водостоків знаходиться в умовах поперемінного зволоження та рясної аерації, а також атмосферні опади завжди насичені киснем і агресивні по відношенню до сталі.

Для будівель висотою до шести поверхів застосовують чавунні каналізаційні труби та сполучні деталі. У більш високих будівлях можна влаштовувати стояки і трубопроводи, що відводять, з чавунних напірних труб з чавунними деталями, у тому числі з високоміцного чавуну з кулястим графітом (ВЧШГ).

Стояки та підпальні труби влаштовують також із напірних азбестоцементних труб, з'єднуючи їх за допомогою чавунних сполучних деталей та спеціальних азбестоцементних муфт. Азбестоцементні труби необхідно захищати від механічних пошкоджень, наприклад, від ударів і великих зосереджених навантажень.

Широке розповсюдження отримують труби з непластифікованого полівіннлхлориду, поліпропілену та поліетилену. Для того самого зовнішнього діаметра виробляють труби з різними товщинами стінок. Тому трубопроводи в будинках різної висоти підбирають за показником SDR на підставі розрахунку міцності. При цьому враховують особливості довготривалої поведінки вибраного полімеру, який залежить від напруженого стану стінок труб в процесі навантаження трубопроводів внутрішнім тиском і терміном дії цього тиску.

Для влаштування водостічних випусків та підпільних відвідних трубопроводів крім зазначених вище використовують також бетонні, залізобетонні та керамічні труби відповідного діаметра.

Сполучні деталі (відводи, трійники, ревізії тощо), засоби кріплення (хомути, опори, підвіски тощо), а також інші допоміжні матеріали застосовують ті ж, що і для інших внутрішніх трубопроводів водопостачання та водовідведення.

Істотним фактором для створення надійної та ефективної внутрішньої водостічної системи є правильна добірка окремих елементів системи. Найбільшу увагу при цьому приділяють підбору вузлів сполучення водостічної лійки з покриттям, покрівлею та водосточним стояком. Конструктивне рішеннятаких вузлів залежить від типу покрівлі (плоска - скатна, незаливна - заливається та ін), товщини та матеріалу покриття, виду труб та їх типорозмірів.

Одне з типових рішень поєднання лійки зі скатною покрівлею дозволяє встановлювати водостісну лійку як на незаливних, так і на поливах, що заливаються шаром води. Відносно високий борт притискного фланця служить для утримання захисного (так званого броньового) шару покрівлі (для покрівель без захисного покриттяпритискний фланець виконують без бортика). Перевагою такої воронки є те, що покрівельний килим щільно затискається між двома плоскими фланцями. Це оберігає його від зламів та складок.

Розташування універсальної водостічної вирви на плоскій покрівлі

1 - зливальний патрубок із фланцем;

2 - притискний фланець;

3 - приймальний купол;

4 – стяжний болт;

5 - покрівельний килим із дьогтьових матеріалів;

6 – хомут;

7 - водостічний стояк

інше типове рішеннядозволяє водонепроникно сполучати водостічна вирва з суміщеним покриттям, що складається з нижнього шару жорсткого бетону або керамзитобетону та легкого шару, що утеплює (наприклад, з мінеральної вати).

Водонепроникне сполучення водостічної вирви з суміщеним покриттям

1 - зливальний патрубок;

2 - стопор - фланець із патрубком;

3 – болт;

4 - корпус вирви;

5 – шпилька;

6 - приймальна решітка з отворами;

7 - притискний фланець з патрубком;

8 – гідроізоляційний килим;

9 - футляр із азбестоцементної труби;

10 - перекриття;

11 - сальниковий компенсатор

Водостічна вирва складається з корпусу зі зливальним патрубком умовним проходом 80 мм, приймальної решітки з притискним кільцем з патрубком та ковпака. Прийомні грати виконані як одне ціле з притискним фланцем і приймальним патрубком, що сприяє кращій передачі теплоти від стояка до периферійних частин лійки. Ковпак кріплять до ґрат трьома невеликими болтами зі шплінтами (без гайок). Грати притискають до фланця зливного патрубка також болтами, що створює водонепроникне з'єднання з покрівельним килимом. Для захисту від корозії різьбового з'єднання використовують глухі гайки на прокладках із твердої гуми. При встановленні на дахах з горищами фланець повинен спиратися на міцний шар залізобетону. На суміщених покриттях з ефективними утеплювачамивирву встановлюють з додатковим патрубком з азбестоцементної труби умовним проходом 150 мм, на який спирається фланець зливного патрубка. Водостічні вирви будь-якої конструкції сполучають зі стояком на з'єднанні, здатному компенсувати лінійні переміщення воронки щодо стояка (вздовж осі). Для компенсації можливих температурних деформацій нижче за зливний патрубок водостічної воронки встановлюють стандартні або спеціальні компенсаційні патрубки. Найбільш простим способомкомпенсації є застосування компенсуючих розтрубів та муфт, які монтують безпосередньо за патрубком вирви.

Важливо правильно підбирати вузли проходу відкритих водостічних випусків через стіни будівель. Для того, щоб у них не відбувалося промерзання труб, вузли оснащують тепловою ізоляцією.

Вузол проходу відкритого водостічного випуску через стіну

1 – капітальна стіна будівлі;

2 – підвал;

3 - сталевий (чавунний) водостічний випуск діаметром 100 мм;

4 - азбестоцементна діаметром 250 мм;

5 – теплова ізоляція;

6 – штукатурка;

7 - вимощення;

8 – підземний простір;

9 - гідроізоляція

Для забезпечення можливості надходження взимку теплого повітря в систему з відкритими водостічні випуски в їх водостічні стояки включають спеціальні пристрої, які монтують у місцях максимальних тепловиділень або мають біля них спеціальні нагрівачі. При цьому зазвичай влаштовують два випуски: власне випуск і резервний випуск, на випадок засмічення першого. Другий випуск з метою запобігання перетіканню холодного повітря перекривають гумовим клапаном (хлопушкою).

Вузол надходження теплового повітря у внутрішню водостісну систему

а – розріз;

б – вид А;

в - вид Б;

1 – водостічний стояк;

2 – ревізія;

3 - коліно для забору теплого повітря;

4 - лійка;

5 - вузол переходу водостічного стояка горизонтальний відвідний трубопровід;

6 - упор;

7 - водостічний гідрозатвор;

8 - бавовни з листової гуми;

9 – аварійний випуск;

10 - робочий відкритий випуск

Водостічні стояки прокладають як відкрито, так і приховано в борознах стін, коробах, шахтах і т. п. При прихованій прокладці передбачають невеликі двері у ревізії на стояках. Водостічні стояки, щоб уникнути конденсації вологи, не допускається замонолічувати в блоки або стінові панелі.

Водостічні стояки найдоцільніше розміщувати в сходових клітинах, коридорах та інших підсобних приміщеннях. Їх не прокладають над обладнанням та продукцією, на які не допускається попадання вологи. Підвісні трубопроводи розташовують, як правило, на горищах.

Мінімальні ухили відвідних трубопроводів визначають гідравлічним розрахунком і приймають орієнтовно не менше 1/ D B ( D B - Внутрішній діаметр, мм).

Найменшу глибину закладення підпільних трубопроводів приймають з умови запобігання трубам від механічних пошкоджень (визначають розрахунками на міцність). Трубопроводи допускається прокладати на глибині щонайменше 0,1 м від підлоги до верху труби.

Максимальна довжина випусків (від стояка до осі оглядового колодязя) для труб діаметром 75-100 мм становить 15 м, а діаметром 150 мм і більше - 20 м. Випуски приєднують до зовнішніх мереж дощової або загальносплавної каналізації як без перепаду, так і з перепадом оглядовий колодязь.

Для прочищення елементів мережі внутрішніх водостоків передбачають встановлення ревізій, прочисток та оглядових колодязів. Ревізії на стояках встановлюють за відсутності відступок на нижньому поверсі, за наявності відступів - над ними (крім відступів безпосередньо під лійкою). Максимальна відстань між ревізіями на прямолінійних ділянках підвісних трубопроводів для труб діаметром 75-150 мм становить 20 м, діаметром 200 мм і вище - 25 м. На підпільних трубопроводах ревізії або прочищення передбачають у місцях зміни напряму більш ніж на 15 0 відстані трохи більше 30 м друг від друга. При влаштуванні ревізій на підпільних відвідних трубопроводах їх розміщують для зручності обслуговування ревізійних колодязях.

Вирви, розташовані по різних сторонах деформаційних швів (температурних, осадових та ін.), приєднують до одного стояка або до загального підвісного трубопроводу із застосуванням стиків, що компенсують, які забезпечують гнучкість з'єднань (наприклад, пристроєм вставок і гумових шлангів відповідного діаметру).

Підвіска, кріплення та з'єднання трубопроводів систем внутрішніх водостоків проводиться аналогічно кріпленню трубопроводів вранішнього водопостачання та каналізації.

Проектно-конструкторський та технологічний
інститут промислового будівництва

ВАТ ПКТІпромбуд

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

НА МОНТАЖ ВНУТРІШНІХ
ВОДОСТОКІВ З ПЛАСТМАСОВИХ
ТРУБ У ЖИТЛОХ І ГРОМАДСЬКИХ
БУДИНКАХ

66-04 ТК

2004

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Ця карта містить вказівки щодо підготовки, монтажу та приймання внутрішніх водостоків від стояків з полівінілхлоридних труб до воронок у житлових та громадських будівлях.

1.2 Дана карта включає вимоги до сортаменту труб та способів їх з'єднання, розглянуті питання монтажу стояків та фасонних частин, зберігання труб та безпеки праці під час їх монтажу.

1.3 При прив'язці карти до об'єкта будівництва конкретних будівель та споруд необхідно враховувати вимогиСНіП 2.04.01-85 * «Внутрішній водопровід та каналізація будівель»,СНіП 2.04.02-84* «Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди»,СНіП 3.05.01-85 «Внутрішні санітарно-технічні системи»,ВСН 48-96 «Відомчі будівельні норми щодо монтажу внутрішньої каналізації та водостоків з ПВХ трубу житлових та громадських будинках»,СП 40-102 -20 «Проектування та монтаж трубопроводів систем водопостачання та каналізації з полімерних матеріалів. Загальні вимоги". Прив'язку картки до місцевих умов проводить спеціалізована організація.

1.4 Дана карта передбачає застосування прогресивних технічних рішень та методів робіт, механізацію трудомістких робіт, автоматизацію технологічних процесів та максимальну індустріалізацію будівельно-монтажних робіт за рахунок застосування збірних конструкцій, стандартних та типових виробів та деталей, що виготовляються на заводах та в заготівельних майстернях.

1.5 Форма використання картки передбачає звернення її у сфері інформаційних технологійз включенням до бази даних з технології та організації будівельного виробництваавтоматизованого робочого місця технолога будівельного виробництва (АРМ ТСП), підрядника та замовника.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1 До початку монтажу внутрішніх водостоків мають бути виконані:

Монтаж (бетонування) міжповерхових перекриттів, стін та перегородок, на які встановлюється або закріплюється санітарно-технічне обладнання;

Влаштування опор під трубопроводи, що прокладаються в підпільних каналах та технічних підпіллях;

Підготовка отворів, борозен, ніш та гнізд у фундаментах, стінах, перегородках, перекриттях та покриттях, необхідних для прокладання трубопроводів;

Нанесення на внутрішніх та зовнішніх стінах усіх приміщень допоміжних позначок, рівних проектним відміткам чистої підлоги плюс 500 мм;

Оштукатурювання (або облицювання) поверхонь стін та ніш у місцях прокладання трубопроводів водостоку, а також оштукатурювання поверхні борозен для прихованого прокладання трубопроводів у зовнішніх стінах;

Установка відповідно до робочої документації закладних деталей у будівельних конструкціях для кріплення трубопроводів водостоку.

2.2 Системи внутрішніх водостоків із ПВХ влаштовуються в будинках масового житлового будівництва, а також у будівлях, що реконструюються.

2.3 Елементи внутрішніх водостоків із ПВХ на монтажі збираються із окремих трубних виробів. До складу робіт з монтажу водостоків із поліетиленових трубопроводів входять:

Розмітка місць встановлення кріплень;

Свердління отворів;

Встановлення кріплень;

Опускання водостоків в отвори міжповерхових перекриттях з установкою гільз;

З'єднання стиків трубопроводів за допомогою фланців із затягуванням болтів;

Кріплення трубопроводів роз'ємними хомутами із постановкою прокладок та затягуванням болтів.

2.4 Трубні вироби із ПВХ застосовуються в системах внутрішніх водостоків - для монтажу водостічних стояків, прокладання відвідних трубопроводів від водостічних воронок у горищних приміщеннях; при влаштуванні гідрозатворів та відвідних трубопроводів від стояків у підвалах будівель заввишки до 4 поверхів.

2.5 При застосуванні трубних виробів із ПВХ для влаштування систем внутрішніх водостоків багатоповерхових будівель слід забезпечувати відповідно до вимогСНіП 2.04.01-85 * «Внутрішній водопровід та каналізація будівель» умови пожежної безпеки:

Необхідно передбачати приховану прокладку водостічних стояків в монтажних комунікаційних шахтах, штрабах, каналах і коробах, що огороджують конструкції яких за винятком лицьової панелі, що забезпечує доступ до стояка, повинні бути виконані з негорючих матеріалів (лицьова панель може виготовлятися у вигляді дверей, що відкриваються);

У підвалах будівель, не обладнаних під виробничі, складські та службові приміщення, а також на горищах та у санвузлах житлових будівель відкрита прокладка водостічних трубопроводів із ПВХ трубних виробів допускається;

Проходи стояків закладаються по всій товщині перекриттів плюс 8 - 10 см. цементним розчиномтовщиною 20 - 30 мм, із захистом стояка гільзою з рулонного гідроізоляційного матеріалубез видимого на око зазору.

2.6 Випуски на вимощення будівель внутрішніх водостоків із ПВХ завжди виконуються із сталевих труб; відвідні збірні трубопроводи та гідрозатвори із ПВХ зі сталевими випусками з'єднуються на фланцях.

2.7 Роботи з влаштування водостоків з труб трубних полівінілхлоридних виробів повинні виконуватися робочим персоналом, навченим методам монтажу і ознайомленим з властивостями полівінілхлориду.

2.8 Робочий персонал, який здійснює перевезення та монтаж полівінілхлоридних трубних виробів та вузлів з них, повинен знати про зниження опірності непластифікованого полівінілхлориду ударним та згинальним навантаженням при негативних температурах та необхідність обережного поводження з ними в зимовий час.

2.9 Деталі та вузли з ПВХ допускається складувати, транспортувати, зберігати та монтувати за будь-якої температури навколишнього повітря за умови дотримання та забезпечення заходів, що виключають пошкодження трубних виробів з непластифікованого полівінілхлориду.

2.10 Трубні вироби, трубозаготівлі з ПВХ, призначені для монтажу внутрішніх систем водостоків, повинні зберігатися на горизонтальних майданчиках приоб'єктних складів у зоні дії баштового крана та при терміні зберігання більше 10 днів захищатися від прямих сонячних променів.

2.11 Основні властивості труб та патрубків із ПВХ виробництва ВАТ НВО «Пластик» повинні відповідати зазначеним у таблиці .

Таблиця 1- Основні властивості виробів із ПВХ

	Найменування	Од. змін.	Показник
	Зовнішній вигляд		Поверхня виробу має бути рівною та гладкою. Допускається незначна шорсткість, сліди від формуючого інструменту, хвилястість, а також окремі включення
	густина	г/см 3	1,38 - 1,43
	Межа плинності при розтягуванні	МПа (кгс/см 2)	44,1 (450)
	Відносне подовження при розриві*		не менше 25
	Температура розм'якшення по ВІКА	°С	не менше 79
	Модуль пружності*	МПа	2500 - 3500
	Температурний коефіцієнт лінійного розширення	мм/м °С	0,08

2.12 Для монтажу водостічних стояків необхідно використовувати труби з ПВХ діаметром 110 мм за ТУ 6-49-0203534-94-93 - у будівлях висотою до 17 поверхів та за ТУ 6-19-231-87 та за ТУ 6-49-4-88 - у будинках будь-якої поверховості.

2.13 Водостічні збірні трубопроводи в горищних приміщеннях слід влаштовувати з використанням полівінілхлоридних каналізаційних фасонних з'єднувальних частин за ТУ 6-49-33-92 та труб за ТУ 6-19-307-86, та ТУ 6-49-0203534-94-93 діаметром 110 .

2.14 Дозволяється використовувати трубні вироби із ПВХ інших виробників. Їх якість та придатність мають бути обґрунтовані та підтверджені відповідними сертифікатами російських організацій.

2.15 Монтаж системи водостоків із полівінілхлоридних труб з використанням клейових сполук виконується в такій послідовності:

По підвалу прокладають сталевий відвідний трубопровід;

Контейнер із трубозаготівлями привозять на будівництво і баштовим краном піднімають на покрівлю або перекриття передостаннього поверху;

Кінці труб ретельно очищають від бруду і надають шорсткість поверхонь, що склеюються;

Розмічають та прикріплюють до будівельних конструкцій кріпильні хомути;

Опускають труби, розставляючи їх у всій висоті будівлі;

Крупним планом перехідну деталь в розтруб сталевого відвідного трубопроводу, як показано на малюнку ;

Готують клей;

Склеюють полівінілхлоридні труби, попередньо знежирюючи склеювані поверхні;

Після виконання кожного з'єднання відповідні труби закріплюють, стягуючи півкільця кріпильних скоб болтами з гайками;

Встановлюють ревізію (на стояках із відступами);

Сталеву перехідну деталь вставляють у компенсаційний розтруб верхньої ринви і прикріплюють її до будівельних конструкцій;

Зливний патрубок водостічної лійки закладають в розтруб сталевий перехідний деталі;

Обертають труби в місцях переходу через перекриття руберойдом у два шари та закріплюють дротом.

d

S

S 1min

S 2min

d 1

d 2

l min

l 1min

l 2min

l 3min

Dдо

dдо

50 +0,2

3,2 +0,5

50,3 +0,8

50,9 +1

49,0 +1

6 +0,4

90 +0,3

3,2 +0,5

90,4 +0,8

101 +1

7 +0,4

110 +0,3

3,2 +0,52

110,4 +0,5

120,6

109 +1,4

7 +0,4

найменування показника

Норма

Метод випробувань

Твердість по Шору А, умовні одиниці

ГОСТ 18829-73 *

Зміна твердості після старіння в повітрі при 70 ° С протягом 168 год за Шором А, умовні одиниці, не більше

Розрахункова витрата дощових вод на водостічний стояк, л/с

Мінімальні ухили відвідних трубопроводів слід приймати для підвісних трубопроводів 0,005, для підпільних - відповідно до вимог.

2.38 Під час визначення розрахункової водозбірної площі слід додатково враховувати 30 % сумарної площі вертикальних стін, що примикають до покрівлі і височіють над нею.

2.39 Водостічні стояки, а також усі відвідні трубопроводи, у тому числі прокладаються нижче підлоги першого поверху, слід розраховувати на тиск, що витримує гідростатичний напір при засмічення та переповнення.

2.40 Вузли складання водостічних стояків з полівінілхлориду діаметром 110 мм з чавунними воронками приймаються з урахуванням виду сполук, показаних на малюнку .

2.41 Воду із систем внутрішніх водостоків слід відводити у зовнішні мережі дощової чи загальносплавної каналізації. При обґрунтуванні допускається передбачати відведення води із систем внутрішніх водостоків у систему виробничої каналізації незабруднених або повторно використовуваних стічних вод. Не допускається відведення води з внутрішніх водостоків у побутову каналізацію та приєднання до системи внутрішніх водостоків санітарних приладів.

Найменування

Тип, марка, ГОСТ

Технічна характеристика

Кількість

Автомобіль бортовий

КамАЗ-55111

Молоток слюсарний

Тип 2

ГОСТ 2310-77 *

Маса, кг0,8

Зубило слюсарне

ГОСТ 7211-86 *

20 ´ 70°

Рулетка вимірювальна металева

ГОСТ 7502-98

Для розмітки та контролю робіт

Метр складний металевий

Те саме

Рівень будівельний

УС-1-300

ГОСТ 9416-83

Довжина 300 мм

Виска

О-200

ГОСТ 7948-80

Ключ гайковий з відкритим зівом двосторонній для болтів М10, 12, 14, 16

17 ´ 19, 22 ´ 24

ГОСТ 2839-80*

10 ´ 12; 12 ´ 13; 13 ´ 14; 14 ´ 17

Конопатка

Рукавички гумові (пара)

Відро

Кувалда тупоноса

ГОСТ 11401-75 *

Шкірка шліфувальна

№ 10 - 16

ГОСТ 6456-82*

Для зачищення пластмасових трубопроводів

Ящик інструментальний переносний трисекційний

ВНДІ МСС

Пристрій торцювальний монтажний

УТПМ-110

Торцювання пластмасових трубопроводів

Пристрій зварювальний монтажний

УСПМ-110

Зварювання пластмасових трубопроводів

Нагрівач зварювальний монтажний

НСПМ-110

Нагрів пластмасових труб

Блок однорольний

Вантажопідйомність до 1,0 т

Ручна лебідка

Вантажопідйомність 3,2 т

Строп тканинний

Гумове кільце

шт.

Водостічна вирва

шт.

Патрубок

шт.

6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

6.1 Витрати праці та машинного часу на монтаж внутрішніх водостоків з полівінілхлоридних трубопроводів підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи», введеними в дію у 1987 р., та представлені в таблицімашиніста, чол.-ч., (робота машин, маш.-ч.)

Е 9-1-41 №1

Комплектування та піднесення матеріалів та виробів

Е 7-4 № 8 (стосовно)

Встановлення зливних воронок

шт

Е 9-1-4 № 3е

Прокладання водостоків

0,19

19,0

Е 9-1-4 № 3е

Установка патрубків та відвідних трубопроводів

0,19

Е 9-1-4 № 3е

Е 20-1-245 № 3 (стосовно)

Влаштування горизонтальних ділянок підпільної мережі та випусків

0,19

0,37

16,8

Е 9-1-8 Таблиця 2 № 4

Робоча перевірка системи водостоку загалом

100 м

Е 9-1-8 таблиця 2 № 5

Остаточна перевірка всієї системи

100 м

1,50

1,50

6.2 Тривалість робіт з монтажу внутрішніх водостоків із полівінілхлоридних трубопроводів визначається календарним планом виконання робіт згідно таблиці .

ВСН 48-96 «Відомчі будівельні норми щодо монтажу внутрішньої каналізації та водостоків із ПВХ труб у житлових та громадських будинках»

10 СП 40-102-2000 «Проектування та монтаж трубопроводів систем водопостачання та каналізації із полімерних матеріалів. Загальні вимоги".



Опис:

В даний час більшість будівель не мисляться без улаштування внутрішніх водостоків. Проте 50 років тому це було не так. Внутрішні водостоки використовувалися вкрай рідко та влаштовувалися зі сталевих труб.

ВНУТРІШНІ ВОДОСТОКИ

ПРО ВИКОРИСТАННЯ ТРУБ З ТЕРМОПЛАСТІВ У ВНУТРІШНІХ ВОДОСТОКАХ БУДІВЕЛЬ МОСКОВСЬКОГО КЛІМАТИЧНОГО РАЙОНУ

В. А. Устюгов, директор ДУП «НДІМосбуд», канд. техн. наук

А. А. Відставнов, ведучий науковий співробітникДУП «НДІМосбуд», канд. техн. наук

В даний час більшість будівель не мисляться без улаштування внутрішніх водостоків. Проте 50 років тому це було не так. Внутрішні водостоки використовувалися вкрай рідко та влаштовувалися зі сталевих труб. Саме тоді НДІМосбуд став робити спроби влаштовувати внутрішні водостоки не з металевих труб, а з азбестоцементних; спочатку на 5-поверхових будинках, «лагутенківських», які тільки зараз повсюдно зносяться. Складання труб між собою здійснювалося на муфтах з поліізобутиленовим або епоксидним закладенням.

Потім було здійснено перехід використання пластмасових труб. Це зараз на монтажі внутрішніх санітарно-технічних систем будівель домінують труби із полімерів як вітчизняних, так і численних закордонних виробників. З-за кордону поставляються у значних обсягах труби з поліпропілену (ПП), непластифікованого полівінілхлориду (НПВХ), поліетилену (ПНД), полібутену (ПБ), акрилнітрилбутадієнстиролу (АБС) та різних склопластиків. Досі однією з ефективних областей їх застосування є внутрішні водостоки будівель. Певний інтерес у зв'язку з цим може представити досвід НДІМосбуд з використання труб з термопластів для влаштування внутрішніх водостоків будівель у московському кліматичному районі.

Застосування (СН 264-63) почалося в блокових будинках висотою 9 поверхів з труб з поліетилену низької щільності (ПНП) ​​діаметром 110 мм (товщина стінки ~19 мм), що виробляються згідно з МРТУ 6-05-918 на умовний тиск 1 МПа. З'єднувалися труби між собою на розтрубах з їх закладенням розчином поліізобутилену в бензині.

Потім почали застосовувати труби з поліетилену високої щільності (ПВД) діаметром 110 мм і товщиною стінки близько 10 мм. Ці труби з'єднувалися між собою на вільних сталевих фланцях. Для цього кінці труб оснащувалися відбортуванням, які виготовлялися шляхом термомеханічного формування. Іноді труби з обох видів поліетиленів зварювалися впритул.

Починаючи з кінця 1960-х років, стали застосовуватися труби діаметром 110 мм і товщиною стінки 3,2 мм. Спочатку з вініпласту (НПВХ 40, МН 1427-61), монтаж яких здійснювався згідно з вимогами відомчих будівельних норм Головмобуду ВСН–26–68, а потім лише з НПВХ 60 (ТУ 6-05-164-73), монтаж яких провадився згідно з вимогами норм Держбуду СРСР СН 478-75. Труби склеювалися між собою внахлестку на розтрубах.

З початку 1980-х років і до сьогодні застосовуються труби з НПВХ-100, які збираються між собою на розтрубах з гумовими кільцями ущільнювачів. Їх монтаж здійснювався відповідно до вимог різних нормативів.

Згідно з інструкцією Держбуду СРСР СН 478-80 труби діаметром 110 мм (ТУ 6-19-99-78) при товщині стінки 3,2 мм могли використовуватися для влаштування водостоків у будинках висотою до 9 поверхів, а при товщині стінки 5,3 мм – у будинках висотою до 16 поверхів.

Відповідно до відомчих будівельних норм комплексу перспективного розвитку м. Москви ВСН 48-96 труби діаметром 110 мм із товщиною стінки 3,2 мм (ТУ 6-4-0203534-94-93) можна використовувати для влаштування стояків у будівлях до 17 поверхів, з товщиною стінки 5,3 мм (ТУ 6-19-231-87 та ТУ 6-49-4-88) – у будинках будь-якої поверховості (до 25 поверхів).

Паралельно з цим у середині 1980-х років для влаштування внутрішніх водостоків знайшли своє застосування напірні труби з поліетилену високого тискуПВД діаметром 75 та 90 мм (ГОСТ 18599-83).

Застосовувалися труби, що постачаються на котушках. При використанні труб мірної довжини вони попередньо зварювалися встик у бухти діаметром 2,2-3,5 м-коду.

Товщина стінки труб відповідала обраному типу (кожному типу труб відповідає безперервне протягом 50 років експлуатації робочий тиску напірній системі води при температурі 20 °C: л – 0,25 МПа, сл – 0,4 та с – 0,6 МПа). Вибір типу труб проводився з урахуванням поверховості будівель: л – 9 поверхів, сл – 16 поверхів та с – 25 поверхів, застосовувалися труби в комбінації, наприклад для 25-поверхової будівлі: до 11 поверхів – тип с, 11-16 поверхів – сл та 17-25 поверхів – тип л.

У Останнім часомдля влаштування внутрішніх водостоків почали застосовувати каналізаційні труби з ПП (ЗАТ НВО «Будполімер»).

У системи внутрішніх водостоків входять: водостічні вирви, підвісні горизонтальні лінії, стояки, випуски.

Водостічні стояки і всі відвідні трубопроводи, у тому числі прокладаються нижче підлоги першого поверху, повинні витримувати гідростатичний напір при засміченнях та переповненнях.

При експлуатації покрівель з пластмасовими водостічні воронки потрібна особлива ретельність монтажу та експлуатації з тим, щоб виключити механічне пошкодження воронок. Це стримувало застосування пластмасових вирв. Зараз намічається застосування водостічних воронок із пластмас.

Довжина підземних водостічних випусків із пластмасових труб діаметром 110 мм і більше допускається до 20 м.

Для компенсації температурних подовжень водостічних стояків із ПВХ із клейовими сполуками передбачалося застосування одного компенсаційного з'єднання з гумовим. кільцем ущільнювачана чотири-шість поверхів.

Компенсація температурних подовжень стояків із ПВД передбачалася за рахунок укладання трубопроводу «змійкою» у штрабах та шахтах.

При використанні для монтажу водостічних стояків труб довжиною 5,6 ... 6,0 м (на два поверхи), що з'єднуються на гумових кільцях, встановлювали одне нерухоме кріплення в середині поверху під розтрубом; два проходи через міжповерхові перекриття вважалися рухомими кріпленнями. З використанням труб довжиною 2,8…3,0 м (на поверх) кожна труба кріпилася нерухомо.

Використовувалися різні варіанти вузлів з'єднання пластмасових водостічних стояків з чавунними водостічні воронки (рис. 1) і зі сталевими відвідними трубопроводами, що прокладаються по підвалу для відкритого випуску зливових вод на вимощення будівлі (рис. 2).

Варіанти (рис. 1а та 1б) передбачали застосування сталевих перехідних патрубків, що мають фланцеве з'єднання з пластмасовими трубами та розтрубне з'єднання під закладення зі зливними патрубками воронок. Для виконання фланцевих з'єднань використовувався відбортований патрубок з ПВХ або ПЕ, що з'єднується з верхньою трубою стояка на клею або гумовим кільцем ущільнювача.

Варіант (рис. 1в) передбачав застосування розтрубного сталевого перехідного патрубка, гладкий кінець якого мав діаметр, що відповідає діаметру з'єднання з трубою з ПВХ на гумовому кільці ущільнювача.

Для водостічних стояків діаметром 110 мм використовувалися також чавунні деталі (фланець – гладкий кінець). Вони з'єднувалися на фланцях із сталевим перехідним патрубком та на гумовому кільці з трубою з ПВХ або ПНД (рис. 1г).

Варіант з'єднання стояків зі сталевими відвідними трубопроводами (рис. 2а) передбачає застосування відбортованих патрубків для виконання фланцевих з'єднань (відбортування виконується на патрубку з розтрубом під гумове кільце) або перехідного патрубка з ПВХ або ПНД із запресованим у нього сталевим патруб. У варіанті (рис. 2в) запресовується патрубок із ПВХ або ПЕ. Запресовуються патрубки служать для створення більш жорсткої опори, що дозволяє закладати перехідний елемент в розтруб сталевого трубопроводу.

Для водостічних стояків діаметром 110 мм використовувалися також чавунні деталі (фланець – розтруб), що з'єднуються з трубою з ПВХ або ПНД (рис. 2г).

При проектуванні внутрішніх водостоків із труб із термопластів виходили з того, що максимальна водозбірна площа, що припадає на один водостічний стояк, для московського будівельного регіону з розрахунковою інтенсивністю 20-хвилинного дощу, що дорівнює 80 л/с з 1 га, за період одноразового перевищення цієї інтенсивності , Що дорівнює одному році, не повинна бути більше: 400 м 2 (діаметр 75 мм), 700 (90) і 1200 м 2 (діаметр 110 мм). Насправді, водозбірна площа, що припадає на один водостічний стояк, виявлялася значно меншою. У цьому вся вбачалися можливості, у майбутнє, зменшення діаметрів стояків чи використання тонкостінних труб за збереження діаметрів із єдиною метою отримання додаткового економічного ефекту з допомогою застосування труб меншої вартості (вартість полімерних труб багато в чому визначається їх масою).

При монтажі водостічні вирви та перехідні металеві елементи міцно та жорстко кріпилися до будівельних конструкцій. Металеві фасонні частини, що знаходяться на трубопроводі, мали самостійне кріплення для того, щоб запобігти впливу на пластмасовий трубопровід їх ваги.

При монтажі водостоків із труб із термопластів також суворо дотримувалися вертикальності стояків, міцне кріплення їх елементів до будівельних конструкцій; захист трубопроводів від засмічення будівельним сміттям, глибину введення гладкого кінця труби в розтруб до монтажної мітки.

У всіх з'єднаннях на гумових кільцях між торцем однієї труби і внутрішньою полицею розтруба іншої труби залишався зазор, щоб забезпечити умови компенсації можливих температурних подовжень труб.

Для монтажу водостічних стояків використовувалася, зазвичай, технологічна схема «згори донизу». Труби опускали з даху чи з перекриття верхнього поверху. Опускання труб через отвори в міжповерхових перекриттях і розстановка їх по висоті будівлі, що будується, проводилася двома робітниками. Один із них з верхнього поверху обережно опускав трубу, а другий приймав її зверху на свій поверх. Труби, розставлені поверхово по висоті будівлі, спирали в похилому положенні міжповерхові перекриття. Вставляти труби одна в одну до виконання з'єднань з гумовими ущільнювачами або склеювання не допускалося. Для запобігання водостічні труби від нанесення рисок і подряпин при їх опусканні отвори в міжповерхових перекриттях обкладалися пергаміном, толем або руберойдом. Контейнери (пакети, пачки) із трубозаготівлями на дах або перекриття верхнього поверху піднімали за допомогою баштових кранів. Трубозаготівлі зберігали в упакованому вигляді аж до початку монтажу стояків водостічних.

Інша технологічна схема монтажу водостічних стояків «знизу нагору» використовувалася лише у випадках, коли спочатку здійснювалася прокладка сталевого відвідного трубопроводу у підвалі.

Перехідні деталі з чавунним зливним патрубком водостічної лійки і сталевим відвідним трубопроводом з'єднували традиційно - шляхом законопачування білим і смоляним канатами і подальшого зачеканки цементом, що розширюється. При виконанні вузлів з'єднання металевих труб з пластмасовими використовувалися конопатки і карбування тільки з гладкими. У процесі роботи в жодному разі не допускалося завдання ударів по пластмасовим деталям.

Монтаж системи водостоків з використанням сполук на гумових кільцях виконували у наступній технологічній послідовності.

Прокладали у підвалі сталевий відвідний трубопровід. Після доставки водостічних трубозаготівель на будівельний об'єкт їх баштовим краном піднімали на дах або перекриття верхнього поверху. Після цього проводився вхідний контроль якості трубозаготівель, що надійшли. Кінці труб ретельно очищали від бруду. Розмічали та прикріплювали до будівельних конструкцій елементи кріплення. Опускали необхідну кількість труб до самого низу з попутним розташуванням їх по всій висоті будівлі.

У підвалі (або на 1-му поверсі) закладали перехідну деталь в розтруб сталевого відвідного трубопроводу. На поверхах обгортали кожну трубу в місцях проходу через перекриття пергаміном (толем, руберойдом) у два шари та закріплювали м'яким дротом або шпагатом. Після цього збирали труби між собою висотою будівлі. Окремі труби закріплювали до будівельної конструкції, стягуючи півкільця кріпильних скоб болтами з гайками. На горищі в розтруб верхньої ринви вставляли сталеву перехідну деталь і прикріплювали її до будівельного елементу. Зливний патрубок водостічної лійки закладали в розтруб сталевої перехідної деталі.

Труби з ПВД для виготовлення водостічних бухтстояків повної заводської готовності поставлялися із заводів-виробників труб на котушках або бухтах.

Технологія влаштування внутрішніх водостоків з поліетиленових бухт-стояків повної заводської готовності включала такі технологічні процеси: на заводі монтажних заготовок труби зварювалися встик нагріванням у трубні батоги, довжина яких відповідала довжині стояків водостічних (від відвідного водостічного трубопроводу до водостічної воронки); до кінців трубних батогів приварювалися перехідні патрубки для з'єднання труб з металевими елементамисистем водостоків – чавунними водостічні воронки та сталевими відвідними трубопроводами водостічних випусків; трубні батоги або труби, що надійшли від заводу виробника на котушці, в процесі зварювання на спеціальному барабані згорталися в бухти, скріплювалися еластичними хомутами і піддавалися пневматичним (гідравлічним) випробуванням; готова бухта-стояк доставлялася на будівельний майданчик, піднімалася баштовим краном на дах, розмотувалась і опускалася в підготовлену для прокладання водостічного стояка шахту (отвори по висоті шахти у всіх перекриттях оснащувалися захисними обкладками з метою запобігання поліетиленових труб від порізів); трубний батіг кріпився по всій висоті будівлі на декількох поверхах до будівельних конструкцій; перехідний патрубок з одного кінця трубної батоги під'єднувався до водостічного випуску, а з іншого кінця – до водостічній вирві; проводились гідравлічні випробування змонтованої системи.

Сталеві відвідні трубопроводи, які прокладені по підвалу для відкритого випуску зливових вод на вимощення будівлі, з водосточними стояками з'єднувалися за допомогою фланцевого вузла, аналогічного вузлу з'єднання стояка з лійкою, або за допомогою перехідної деталі. Перехідна деталь є відрізком труби з ПВД, один його кінець приварюють до бухти, а інший запресовують в сталевий патрубок. Цей патрубок служить жорсткою опорою, яка дозволяє здійснити закладення перехідного елемента в розтруб сталевого трубопроводу. При глибині розтруба 100 мм сталевий патрубок виступав з поліетиленової труби на 50 мм, що забезпечувало задовільну водонепроникність вузла після його загортання.

Поліетилен є м'яким полімерним матеріалом. Тому труби та бухти оберігалися від надрізів та подряпин. Не допускалося їхнє переміщення волоком. Бухтистояки з таких труб транспортувалися за температури до мінус 25 °С, а монтувалися – до мінус 20 °С. Їхнє перевезення проводилося спеціальним автотранспортом, призначеним для великогабаритних вантажів, як правило, в горизонтальному положенні. При перевезенні у вертикальному або похилому положеннях бухти-стояки ретельно закріплювалися. Після доставки на будівельний майданчик бухти-стояки відразу ж вживалися у справу.

Зберігалися на приоб'єктному складі лише у зоні дії баштового крана на спеціально відведених для цього горизонтальних майданчиках у штабелях заввишки до 1,5 м-коду.

Бухти-стояки піднімалися баштовим краном на покрівлю будівлі у горизонтальному положенні. Їх стропування виконувалося спеціальними хомутами у чотирьох місцях, попередньо обернутих руберойдом. На покрівлі бухту укладали поруч із отвором шахти для водостічного стояка.

Для якісного проведення робіт з розмотування бухти-стояка в трубний батіг і закладення її в шахту, з метою отримання можливості вигнути труби за допустимим радіусом, використовувалися підмостки висотою близько 1,5 м.

Іноді бухта-стояк розмотувалась із вертикального положення безпосередньо в шахту двома робітниками. Один розкріплював хомути, підтримував бухту, заводив її в шахту та стежив за тим, щоб при розмотуванні не сталося перегинів на трубах. Другий робітник опускав трубний батіг у міру розмотування бухти-стояка по шахті з поверху на поверх, стежив за правильним розташуваннямтруб у шахті та виробляв попереднє її кріплення хомутами, встановленими на відповідних поверхах.

Відхилення довжини стояка, пов'язане з допусками на розміри та монтаж будівельних конструкцій, температурними умовами монтажу тощо, регулювалося за рахунок укорочення нижнього сталевого перехідного патрубка.

Гідравлічні випробування систем внутрішніх водостоків здійснювали шляхом заповнення їх водою протягом усього висоту. Випробування проводилися після зовнішнього огляду трубопроводів та усунення видимих ​​дефектів. Гідравлічне випробування склеєних трубопроводів починалися не раніше ніж через 24 години після виконання останнього склеювання. Система водостоків вважалася, що витримала випробування, якщо після закінчення не менше 10 хв після її наповнення при зовнішньому огляді всіх її елементів не виявлено течі або інших дефектів, а рівень води не знизився.

Закладення штраб, коробів та отворів у міжповерхових перекриттях проводилося після закінчення всіх робіт з монтажу та випробування трубопроводів.

На закінчення слід зазначити, що за 40 років експлуатація окремих внутрішніх водостоків будівель із труб із термопластів у московському кліматичному регіоні не відзначено жодних нарікань від експлуатуючих організацій щодо порушень міцності чи якості функціонування. Зв'язується це з кількома факторами.

По-перше, з гарною якістю будівельно-монтажних робіт, що обумовлюється, як і передбачалося розробниками (ГУП «НДІМосбуд»), високими монтажно-технологічними властивостями труб із термопластів.

По-друге, тим, що на стояки внутрішніх водостоків (діаметри 75-110 мм) припали водозбірні площі, які в кілька разів менші за ті, при яких може виникнути напірний режим. Тобто, системи внутрішніх водостоків із труб із термопластів працювали весь період у самопливному режимі.

По-третє, як показали дослідження, температурні умови, В яких знаходилися труби протягом усіх сезонів року близькі до нормальних, що дуже сприятливо для термопластів.

ЛІТЕРАТУРА

1. Лобачов П.В. Внутрішні водостоки будівель., М.: вид-во «Літератури з будівництва», 1967, 96 с.

2. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Відставнов А.А., Устюгов В.А. та ін Довідкові матеріали. Пластмасові труби у будівництві. Частина 1. Труби та деталі трубопроводів. Проектування трубопроводів. М: ВАЛАНГ, 1997, 287 з.

3. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Відставнов А.А., Устюгов В.А. та ін Довідкові матеріали. Пластмасові труби у будівництві. Ч. 2. Будівництво трубопроводів. Експлуатація та ремонт трубопроводів. М: ВАЛАНГ, 1997, 188 з.

4. Алескер Я.Б., Єхлаков С.В. Монтаж пластмасових санітарно-технічних пристроїв. М.: «Будвидав», 1990, 239 с.

5. Відставнов А.А., Бувшев С.С. До проблеми використання тонкостінних ПВХ труб у внутрішніх. водостічних системахвисотних будівель. Реф. Сб.: «Передовий досвід у будівництві Москви», № 4, 1992, с.19-21.