Труба ду 20 розміри. Розміри труб, діаметри труб

На сьогоднішній день таблиці діаметрів сталевих труб актуальні з тієї причини, що практично у всіх сферах будівництва використовуються труби. різних видівпластику та металу. Для того, щоб можна було легко розібратися в цій різноманітності матеріалу і навчитися їх поєднувати були розроблені нормативні документи, типу - таблиці діаметрів сталевих труб та їх відповідності полімерним трубам. Для розрахунку ваги труби або довжини труби ви можете скористатися трубним калькулятором.

Таблиця діаметрів сталевих та полімерних труб.

Умовний діаметр(Ду, Dy) – це номінальний розмір (у міліметрах) внутрішнього діаметра труби або його заокруглена величина, у дюймах.

Умовний прохідє округлений номінальний розмір внутрішнього діаметра. Округлюється він завжди тільки в більший бік. Визначається величина умовного діаметра сталевих труб ГОСТ 355-52.

Умовні позначення та ГОСТи:

• DIN / EN - основний євросортамент для сталевих труб DIN2448 / DIN2458
• Труби сталеві водогазопровідні - ГОСТ 3262-75
• Труби сталеві електрозварювальні - ГОСТ 10704-91
• Труби сталеві безшовні ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 та ГОСТ 8731-74 (від 20 до 530 мм).

Класифікація сталевих труб із зовнішнього діаметру (Dн).

Малий зовнішній діаметр сталевих трубвикористовується для будівництва водопровідних систему квартирах, будинках та інших приміщеннях.

Середній діаметр сталевих трубзастосовується для будівництва міських водопроводів, а також промислових системахзбирання сирої нафти.

Великі за діаметром сталеві трубинеобхідні для будівництва магістральних газо- та нафтопроводів.

Стандарт внутрішнього діаметра труб.

Існує стандарт внутрішнього діаметра труб, прийнятий у більшості країн світу. Внутрішній діаметр труб вимірюється в міліметрах. Далі представлені найбільш поширені внутрішні диметри труб:

• 200 і т.д.

Внутрішній діаметр сталевих трубпозначається (Dвн). Існує також певний стандарт діаметра труб, позначається він терміном «умовний прохід (діаметр)». Позначається він Dу.

Внутрішній діаметр трубиможна розрахувати за такою формулою: Dвн = Dн - 2S.

Така величина, як внутрішній діаметр труб, дозволяє проводити точний розрахунок пропускної спроможності різних інженерних комунікацій. Цей параметр стандартизований, тому значно спрощує роботу проектувальників.

Усі різновиди параметра

Перетин стандартизовано за кількома різновидами:

1. Умовний прохід позначають, як Dy чи Ду. Цей параметр обчислюється в міліметрах або в дюймах – для сталі (тоді він округляється).
2. Номінальний діаметр, по суті, те саме, що і перший параметр. Маркується він як Dn/Дн.
3. Зовнішній розмір позначають літерами Dh.
4. Внутрішній діаметр сталевих труб (D) та їх полімерних аналогів є найважливішою величиною.

Крім наведених параметрів, у розрахунках використовується товщина стінки матеріалу (h).

Що таке умовний прохід

Номінальний прохід приблизно дорівнює перерізу трубного просвіту. При проектуванні він розраховується те щоб пропускна спроможність мережі була достатньою.

Зверніть увагу! Градуювання умовних значень визначено стандартом. Вони обчислені так, що пропускна здатність системи від одного проходу до наступного зростає на 60/100%.

Величини їх регламентує ГОСТ 28338/89 «Споруження трубопроводів та їхня арматура. Ряди номінальних габаритів». Нижче градуювання з документа.

Розшифрування поняття

Термін «умовний прохід» було введено, щоб зберегти для комунікацій величину простору, що створює умови для проектних розрахунків.

Зверніть увагу! Інструкція має на увазі під цим поняттям округлене вниз/вгору до величин стандартного ряду середній робочий переріз. Однак реальний внутрішній діаметр труби 30 мм тощо, як правило, не дорівнює номінальному аналогу.

Так, у матеріалів із зовнішнім габаритом 160 і товщиною стінок 8, фактичний розмір усередині дорівнює 144, при стінках 6 – 150. Але й там і там номінальний габарит становить 150.

Справжній внутрішній переріз

1. Реальне робочий простірелементів залежить від товщини стінок.
2. У більшості випадків, водо- та газопровідні матеріали маркують по внутрішньому простору, Інші види - на зовнішній.
3. Сталева продукція, виходячи з технології її виробництва, має постійні зовнішні габарити.
4. Щоб забезпечити надійність водопроводу, що експлуатується при високому тиску, Товщина стінок його елементів повинна бути збільшена. Виходячи з цього, їх робочий розмір відрізнятиметься від умовного проходу.

Наприклад, мережа із зовнішнім показником 275 і товщиною стінок 9, має справжній внутрішній габарит 257. А умовний внутрішній діаметр ПВХ труби- 250 мм, визначається за найближчою величиною стандартного ряду.

Нижче наведено таблицю розмірів сталевих виробів та їх відповідності аналогам. Вона дозволить вам точно вибрати аналоги під час проектування комбінованої системи.

З неї видно, наприклад, що внутрішній діаметр металопластикової труби 20 відповідає сталевому аналогу із зовнішнім габаритом 26.

Визначення робочого простору елементів

Точно визначивши прохідність деталей, ви зможете обчислити обсяг речовини, що передається ними по мережі.

Розрахунок прохідності комунікації для холодної води

Скільки речовини вона пропустить за одиницю часу, визначить внутрішній діаметр труби 25 мм.

Прохідність продукції залежить від наведеного нижче.

1. Її робочого простору. Якщо воно буде надто маленьким, збільшиться гідравлічний опір стінок системи та потік робочого середовищаослабне.
2. Тиск у інженерній комунікації.
3. Довжини комунікації. Чим вона протяжніша, тим тертя, що послаблює потік, сильніше.
4. Ступені гладкості матеріалу.Чим вона вища, тим речовина переміщається системою швидше.
5. Вік елементів, тобто обсягу відкладень на їх стінках.Ціна системи з вживаних матеріалів буде невелика, але й ефективність знизиться.
6. Числа переходів у комунікації від одного габариту до іншого, а також поворотів.

Для побутової системи можна застосувати просту формулу. Щоб визначити оптимальне внутрішній перерізелементів, треба знати витрати води, а також швидкість потоку:

D=√(4-P-1000/π∙v).

Тут:

• P означає витрату води;
• π=3.14;
• v – це швидкість пересування робочого середовища, вона дорівнює 0.7/1.2 м/сек. в аналогах перетином до 32 мм та 1.5/2 м/сек. у виробах більше за озвучену величину.

Опалювальні аналоги

Коли потрібно зробити своїми руками монтаж системи опалення, необхідну прохідність її елементів слід визначити так, щоб взимку всі житлові кімнати були обігріті поступово.

Для розрахунку виробів для опалення є така формула:

D=√(π∙Q)/(v∙Dt).

Символи тут означають:

• D є потрібним значенням;
• число π дорівнює 3.14;
• Q - Потік теплової енергії, в кВт;

Загалом довжина труби може бути від 4 до 12 погонних метрів.

Треба сказати, що вага водогазопровідної труби безпосередньо залежить від її розмірів, тобто від довжини, від товщини стінок і від багатьох інших параметрів, які, зокрема, будуть розглянуті нижче.

Важливо! Багато металопрокатних заводів приймають і приватні замовлення, тому є можливість придбати вироби з довжиною від 1,5 до 4 метрів.

Існує у цієї продукції (держ. 3262-75) такий показник, як умовний прохід. Він може дорівнювати 6, 8, 10, 15, 20, 25 і так далі до 90 мм.

Сортамент даного матеріалувідрізняється і за товщиною стін. За цією ознакою розрізняють:

• Легкі труби;
• Звичайні;
• Посилені.

Як вже було сказано, вага водогазопровідної труби (гост 3262-75) залежить і від цього параметра.

Нижче наведено таблицю відповідності між товщиною стінки та деякими іншими параметрами виробів.

Крім іншого, подібні вироби можуть бути:

• Чи не оцинковані, або чорні;
• Оцинковані.

Треба сказати, що важать оцинковані матеріали більше приблизно на 3%, оскільки товщина покриття становить мінімальному значенні близько 0,3 мм.

І ті, й інші – зварні, тобто безшовні трубицього виду не виробляється.

По точності розрізняють:

• звичайній точності;
• Підвищеною.

Такі вироби можуть мати різьблення, а за способом її нанесення розрізняють такі види:

• Без різьблення;
• З нарізаним різьбленням;
• З накатаним різьбленням.

На поверхні виробів при цьому є спеціальні позначення. Наприклад, у випадку з нарізаним різьбленням можна побачити букву «Р», а для накатаного різьблення застосовується буква «Н».

Марки сталі та допуски

Вище було наведено класифікацію, яка досить неповна. Її можна продовжувати практично нескінченно. Такий величезний сортамент обумовлений великою кількістю сфер застосування сталевих труб.

Серед інших класифікацій розрізняють ще одну – по діаметру. Природно, що для різних цілей використовують тонші або товстіші труби. Сьогодні промисловість випускає сталеві вироби з діаметром від 17 до 114 мм. При цьому нормальною похибкою вважаються такі показники:

• Для виробів з діаметрами від 17 мм до 48 нормальною похибкою (допуском) вважатимуться 0,4-0,5 мм;
• Для матеріалів з діаметрами від 60 до 114 мм нормальною похибкою вважається величина в 0,8-1% від діаметра.

По стіні цей показник дорівнює 15%.

Ці допуски характерні тільки для наступних марок:

• 0,8пс та 0,8кп;
• 15, 15пс, 15кп;
• 20, 20пс, 20кп;
• Ст1пс;
• Ст2пс;
• Ст3пс та Ст3кп.

Деякі технічні вимоги

Всі сталеві водогазопровідні матеріали виготовляються по технічним стандартамі мають ДЕРЖСТАНДАРТ 3262-75, як уже було зазначено раніше. Виробництво здійснюється з видів сталей (держт 380 та держстандарт 1050) без нормування хімічного складу та всіх механічних якостей.

У разі потреби на заводі-виробнику на кінцях труб можуть бути зняті фаски під кутом 40 градусів. При такій роботі залишається кільце торця, ширина якого лежить в діапазоні від 1 до 3 мм.

Треба сказати, що фаски знімаються з виробів, товщина стін яких більше 5 мм.

Крім того, на вимогу замовника на обидва торці може бути нанесене різьблення. Умовою є умовний прохід, який не повинен бути меншим за 1 см.

Крім іншого, окремі водогазопровідні елементи можуть бути укомплектовані муфтами (гост 8944,8954,8965 або 8966). При цьому кожна водогазопровідна сталева труба має бути укомплектована однією муфтою.

На поверхні виробів не допускається наявність тріщин, здуття та заходу сонця. На торцях не повинно бути розшарування, сколів та задирок.

Допускається наявність таких дефектів:

• Ризики;
• Окремі вм'ятини;
• Сліди зачистки;
• Шар окалини, який не перешкоджає огляду;
• Деякі дефекти виробництва, але тільки в тому випадку, якщо вони не знижують товщину стінки до мінімального значення в окремих місцях.

Нижче наведено таблицю відповідності деяких параметрів водогазопровідних виробів.

Таблиця відповідності

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726

7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаною або накатаною. циліндричним різьбленнямта без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.1.

На вимогу споживача труби легкоїсерії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Таблиця 2

Розміри, мм

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% – для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення мають відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба M-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба P-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується буква Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та технологічним регламентам, затвердженим у установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостейта хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050 .

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.8. Труби мають витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см) - труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл.4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. N 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний складта механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методиконтролю за ГОСТ 18242* з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
________________
* На території Російської Федераціїдіє ГОСТ Р 50779.71-99.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою по
(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкодженьта корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2007

За своєю формою труби можуть бути не тільки круглого, а й овального, прямокутного, квадратного перерізу. Незважаючи на таку різноманітність у формі перерізу, всі труби мають в основному два типи параметрів: технічні та геометричні. Геометричні розміри труб представлені такими характеристиками, як зовнішній діаметр, товщина стінки або співвідношення зовнішнього та внутрішнього діаметрів та довжина. , тобто розміри труб, нормуються державними стандартами(ГОСТами). Різні ГОСТи розробляються для труб не тільки з у різний спосібвиготовлення, але і для різних матеріалів, що застосовуються у виробництві труб. на російському ринкув основному прийнято вказувати розміри труб у мм (міліметрах), але можна також зустріти розміри труб у дюймах. Останні найчастіше вказуються для труб імпортного виробництва. Довжина трубного прокату стандартно вимірюється за метри.

Найбільш поширеними і популярними є такі розміри труб (діаметр від більшого до меншого): 1420, 1220, 1020, 920, 820, 720, 530, 426, 377, 325, 273, 219, 159. Цей прокат відноситься до труб діаметра. Менші діаметризатребувані значно менше на ринку, тому їх, звичайно, можна знайти, але доведеться постаратися. На сайті виробника обов'язково буде таблиця розмірів труб, які виготовляє це підприємство. Зазвичай будь-який завод-виробник намагається охопити якомога більший діапазон розмірів труб, оскільки в наш час ринок попиту на цей вид прокату дуже широкий.

Російське виробництво донедавна не випускало безшовні труби з діаметром понад 426 мм. А от електрозварні охоплюють майже весь сортамент. Спіральношовні труби можуть мати діаметр більше ніж 1420, але менше ніж 159 - не випускаються. З прямошовними трубами справи інакше. За ГОСТом найменший діаметр прямошовної труби – 8 мм, а найбільший – 1420 мм. Пов'язано це з тим, що у спіральношовних та прямошовних труб різний спосібвиготовлення, хоч і ті та інші відносяться до зварних труб.

Розміри труб не обмежуються одним діаметром. Товщина стінки теж є одним із важливих технічних показників. Причому діаметр безпосередньо впливає такий розмір труб, як товщина стінки. Більший діаметр дозволяє виготовляти труби із ширшим діапазоном товщин стінок. Наприклад, якщо розміри металевих трубпрямошовні (а точніше, їх діаметр) складають 530 см, то товщина стінок може варіювати від 5 до 24 мм. Зовнішні поперечні розміри сталевих труб прямошовних в 1020 мм дають можливість виготовляти їх з товщиною стінок від 8 мм до 32 мм. Найпопулярнішими є для труби, наприклад, діаметром 530 мм такі товщини стінок, як 7, 8, 9 і 10 мм. Для труби з діаметром 1020 мм найбільш ходові товщини - 10, 11, 12, також 14 мм.

Цікаво те, що розміри труб ДЕРЖСТАНДАРТ виробникам дозволяє порушувати в певних межах. Зокрема, для прямошовної труби діаметр якої становить 1020 мм, відхилення товщини стінки може досягати майже 1 мм. Точніше - 0,8 мм, причому як у бік більшої, так і у бік меншої товщини. А оскільки сортамент труб визначається з кроком в 1 мм за товщиною, це значення є досить вагомим. Наприклад, купуючи трубу товщиною 11 мм, не дивуйтеся, що при прямому вимірі вона виявиться трубою зі стінками 10 або 12 мм. Цей аспект має дуже велике значенняпри покупці труб, оскільки від такого розміру труб, як товщина стінок, залежить вага прокату. Більша вага – більше ціна. Чому прийнято вказувати вагу, а чи не метраж? Тому що вартість труби в основному залежить від сировини (так звана ціноутворююча сировинна складова).

Зрозуміло, зважувати трубу - справа надто клопітна. Тому при розрахунку ціни враховують теоретичну вагу, яка розраховується за формулою: вага 1 погонного метра = 0,02466 * товщина стінки (діаметр-товщина стінки). Товщина стінки береться у міліметрах. На практиці розрахунок проводиться наступним чином: покупець мікрометром вимірює товщину труб, щоб перевірити відхилення від допустимих значень. При завантаженні рулеткою вимірюють поздовжні розміри труб (тобто довжину) і потім, розрахувавши теоретичну вагу 1 п.м. множать його на сумарну довжину труб.

По відношенню до таких розмірів сталевих труб, як втім і до розмірів труб з будь-якого іншого матеріалу, вимоги ГОСТів досить лояльні. Наприклад: " труби при діаметрі св. 152 мм виготовляються довжиною щонайменше 5 м " . Тому, незважаючи на те, що труби, що були у використанні, перед продажем трохи обрізають, відрізнити їх по довжині від нових - неможливо. Багато при продажі прямо-або спіралешовних труб не вказують довжину. Це означає, що довжина труб відповідає ГОСТам (зазвичай – приблизно 11 метрів). Якщо в прайсі (оголошенні) зазначено, що труби продаються порізаними по швах, то їх довжини також знаходяться в межах, допустимих ГОСТами. Безшовні труби можна виготовляти непомірної довжини - від 4 метрів до 12,5. Тому при придбанні труб цікавтеся ГОСТами.

Діаметри сталевих труб

Діаметр сталевої труби визначається за зовнішньому діаметрудля електрозварних та безшовних труб, а для ВГП - по діаметру умовного проходу (часто позначається як Ду). Тобто, внутрішній діаметр труб- Dу, зовнішній діаметр труб Dн, діаметр різьблення - G. Розмір труб визначається у мілімерах, але труби ВГП часто позначають у дюймах (").

Розмір труб ВГП (ГОСТ 3262-75)

Основні розміри труби: 15 мм (1/2" дюйма); 20 мм (3/4"); 25 мм (1"); 32 мм (1 1/4" дюйм з чвертю); 40 мм (1 1/2"); 50 мм (2"). Існують також такі Ду: 10 мм, 65 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм і навіть 125 мм - але вони використовуються рідко і, як правило, замінюються іншими видами сталевих труб (наприклад, електрозварювальних). Найчастіше для стояків застосовуються труби 3/4", для внутрішньої розведення 1/2".

Е/с прямошовні труби бувають наступних зовнішніх діаметрів (мм): 10; 12; 13; 14; 16; 17; 17,5; 18; 19; 20; 21,3; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 33,7; 36; 38; 40; 42; 43; 45; 48; 51. При діаметрі до 57 мм використовується ВГП трубавідповідного розміру. Найбільш популярні прямошовні труби ГОСТ 10704-91 розміром від 57 мм і вище. Їхні основні діаметри: 57; 60; 63,5; 76; 89; 102; 108; 114; 127; 133; 140; 146; 159; 168; 178; 193; 219; 245; 273; 325; 377; 426; 530.

Починаються з діаметра 159 мм і до 530 мм йдуть з такими ж розмірами, як і труби ГОСТ 10704-91. Основні більші діаметри (у міліметрах): 630, 720, 820, 1020,1220, 1420.

Діаметри безшовних гарячедеформованих труб (мм), що часто використовуються: 32; 38; 42; 45; 51; 54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 203; 219; 245; 273; 325; 351; 426.

Заводи виробники можуть виготовляти будь-які розміри труб на вимогу замовника.

Внутрішні діаметри труб

Відповідно до стандартного ряду, прийнятого в більшості країн, трубимають такі внутрішній діаметр, що вимірюється в мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 і т.д.

Застосовується система вимірювання по діаметру різьблення в дюймах. 1" = 25,4 мм.

У таблиці вказано розміри труб(діаметри) в мм та дюймах:

При монтажі системи із сталевих труб для житлових будівель зазвичай використовують труби з розміром внутрішнього діаметра Dу = 15, 20 та 32 мм.

Чавунні безнапірні труби з діаметром Dу = 50 і 100 мм, що найчастіше використовуються.

В даний час для прокладання внутрішньобудинкових трубопроводів все частіше використовують труби з полімерних матеріалів, які витісняють чавун та сталь.

Слід зазначити, що в залежності від виду матеріалу, що використовується при виготовленні труб використовують різні системипозначення. У більшості випадків сталеві та чавунні трубипозначають за умовним проходом або внутрішнім діаметром. Труби з міді, деякі види сталевих труб, труби із полімерних матеріалів позначають по зовнішньому діаметру. Тому слід уважно ставитись до вибору необхідної труби, а також враховувати товщину стінки.

Зовнішні діаметри труб та товщина стінки труб