Головна

Види

Труби сталеві водогазопровідні. Труби сталеві водогазопровідні Труби сталеві зварні водогазопровідні ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75

Труби сталеві водогазопровідні. Труби сталеві водогазопровідні Труби сталеві зварні водогазопровідні ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаною або накатаною. циліндричним різьбленнямта без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

Позначення:	ГОСТ 3262-75*
Назва рос.:	Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови
Статус:	діючий
Замінює собою:	ГОСТ 3262-62
Дата актуалізації тексту:	01.10.2008
Дата додавання до бази:	01.02.2009
Дата введення в дію:	01.01.1977
Розроблено:	Міністерство чорної металургії СРСР
Затверджено:	Державний комітет СРСР із стандартів (11.09.1975)
Опубліковано:	Видавництво стандартів №1994

ТРУБИ СТАЛЬНІВОДОГАЗОПРОВІДНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датавступу 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з різьбленим або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкоїсерії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами маси, наведеними в таблиці. 2.

(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
Умовний прохід	Зовнішній діаметр		звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі рівною 7,85 г/см 3 .Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.
	- 0,5
Зовнішній діаметр з умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та системотоплення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдліни не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до втечі, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі, мм
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, зрізом:

Труба Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується літера Н.

Для труб з довгим різьбленням у умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходувказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ380 та ГОСТ1050 без нормування механічних властивостейта хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишено торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 та ГОСТ8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб недопускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення внутрішньому діаметруне більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб у лінії стану.

За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - посилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см 2)

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм -на оправцірадіусом, що дорівнює 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

2.8,2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ1050.

2.11. Різьблення труб повинно бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ6357, класу точності В.

Труби з циліндричною різьбою застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьблення зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в , а на вимогу споживача до 10%.

2.12.,2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення наоцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ1050: хімічний складта механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методиконтролю за ГОСТ18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, адля труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання - дві труби відпартії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ному контроле якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються протягом усього партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування наплющення проводять за ГОСТ 8695 .

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ9.301 і ГОСТ9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» по нормативно-технічній документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160´ 100 мм класу 3 ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 з НД або кутоміром ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507, калібрами-скобами за ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії трубпроводять на терезах трохи більше 10 т із ціною розподілу трохи більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковку, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкодженьта корозії мастилом понормативно-технічної документації

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР зі стандартів від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ3262-62

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726

7. Перевидання зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. -78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Water-supply and gas-supply steel pipes . Specifications

ГОСТ 3262-75

ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

Дата введення 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. №2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Таблиця 2

П р і м е ч а н я:

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

П р і м е ч а н я:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують вбухти.

П р і м е ри у с л о в н их в об е д а н е й

Труба 20-2,8 ТОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20-2,8 ТОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20 2,8-4000 ТОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20-2,8 ТОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20-2,8-4000 ТОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та технологічним регламентам, затвердженим у встановленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його сліду повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торцяни понад 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - Труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - Підсилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а зажаданню споживача не перевищує 5 %.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача - до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї маркісталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі - відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії – не більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб,виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.46. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160 100 мм класу 3 по ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 НД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507 калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкомером за ГОСТ 11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом понормативної документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСРРОЗРОБНИКИ

Стружок, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; Ю. М. Миронов, канд. техн. наук; А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726

7. ВИДАННЯ із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р.2-90, 2-92)

На території Російської Федераціїдіє ГОСТ Р 50779.71-99.

Існують спеціальні документи, відповідно до яких виробляються сталеві водогазопровідні труби ВГП. ГОСТ 3262–75 є нормативом щодо випуску товарів для експлуатації в умовах відкритої місцевості, прокладання трубопроводів для роботи під тиском, перекачування газу та рідин. Вироби використовуються у будівництві, сфері житлового господарства, сільському виробництві.

Загальні відомості

Труби для прокладання водопроводів та газопроводів, технічні вимоги до яких викладені у нормативних документах, є цільовими за призначенням. Відмінності між ними полягають у методі виробництва. За яким би способом не випускалися труби ВГП, ГОСТ 3262-75 визначає всі параметри та положення готових виробів, категорії певних видів та напрямків експлуатації під час господарських заходів.

Відповідно до стандарту, водогазопровідні труби бувають оцинковані та неоцинковані. Готові виробинадходять на ринок у двох видах:

з різьбленням на кінцях;
з відсутністю різьблення.

Області застосування

Водогазопровідні колектори використовуються при виробництві ремонтних та будівельних робіт. Ці вироби застосовуються при облаштуванні газових та водопровідних комунікацій, опалювальних систем, прокладаються в громадських будівлях, приватних спорудах, багатоповерхових будинках, освітніх закладах, на промислових та сільськогосподарських об'єктах

За ГОСТом труби випускаються мірної та немірної довжини, допускається випуск за розмірами замовника. По довжині передбачено стандартні розміри 4, 6 та 12 метрів.

Товщина стінки

Це параметр, яким розрізняють види водогазопровідних труб. ГОСТ поділяє їх на види залежно від ваги:

Відповідно до ГОСТу, товар випускають з умовним внутрішнім діаметром 10-65 мм, зовнішній діаметр становить 16-74 мм. Технічні характеристикивизначаються за стандартними нормативами, але наявність нарізки для різьбового з'єднанняна кінці труб визначає замовник.

Популярність виробів з різьбленням пояснюється тим, що при встановленні труб не потрібно зварювати, це зменшує вартість робіт і економить кошти.

У ГОСТі вказується, що похибка зовнішнього діаметра має перевищувати:

при точній виробничій обробці до розміру 40 мм - 0,4-0,5%, понад 40 мм - від 0,8 до 1%;
при підвищеній точності випуску розмір труб до 40 мм – 0,4%, понад 40 мм – 0,8%;
відхилення ваги погонного метране повинно бути більше ніж 8%.

Особливості виробництва

Матеріалом є вуглецева сталь. Послідовність виробництва складається з основних циклів:

В остаточному вигляді прокат обробляють впливом тепла, це збільшує міцність виробу, стійкість до руйнівних. зовнішнім факторам, Підвищує експлуатаційні властивості.

Труби сталеві водогазопровідні оцинковані ДЕРЖСТАНДАРТ 3262–75 випускають у таких групах точності:

нормальної точності - за її виробництві хімічний склад металу та її механічні властивості не нормуються, застосування виробів обмежено водопровідними, газовими магістралями, системами опалення;
підвищеної точності - до них відносяться сталеві труби з цинковим покриттям заданих параметрів, що використовуються для деталей відповідальних магістралей.

Різьблення на кінцях

Різьблення на кінцях труб нарізається або накочується в процесі виробництва труб з товщиною стінки більше 5 мм. Враховується, що внутрішній і зовнішній діаметривироби змінюються. Довжина різьбової ділянки та нанесення її на одному або двох кінцях варіюється за бажанням замовника. Вироби з оцинкованим покриттям важать на 3% більше ніж виконані з металу без використання захисного шару. Для сформованого різьблення визначено технологічні вимоги:

Технічні вимоги до готових виробів

Стандарти та технологічні регламенти містяться у ГОСТ, виробники не повинні відступати від нормативних показників. До виробів, що випускаються, пред'являються вимоги:

Зварні труби

Зварні труби виходять методом згортання металевого листа. Шов може розташовуватись уздовж труби або формуватися по спіралі. Сучасні методивиробництва дозволяють отримати міцність виробу в місці зварного шва всього на 7-12% менше, ніж аналогічний показник прямому ділянці. До водогазопровідних труб, отриманих методом зварювання, висувають вимоги, що забезпечують якість у роботі:

Оцинковані поверхні

Цинкове покриття захищає стінки від корозії, утворюючи під час окислення плівку на металі. Шар перешкоджає проникненню кисню в глибину металу та зупиняє подальшу руйнацію. Вимоги до покриття виглядають так:

Нормативи для випробувань

Зазвичай дослідження шва проводиться з допомогою рентгена. Він є обов'язковим етапом, що входить до процедури контролю якості. Зварний шов вважається місцем підвищеного ризику розгерметизації при навантаженні, але недоліком він не вважається. Методи контролю регламентуються технічними вимогами. Випробування гідравлікою перевіряє тиск, витримуване трубами різного виду:

посилені – 3,1 МПа або 32 КГС на см 2;
легкі та звичайні - 2,4 МПа або 25 КГС на см 2;
покращені - 4,9 МПа або 50 КГС на см2.

Перевірка на вигин визначає можливість викривлення без втрати властивостей. Вироби з умовним проходом 40 мм допускають 2,5 а труби 50 мм - 3,5 розміру зовнішнього діаметра.

Випробування на роздачу полягає у точному визначенні міцності труб чи стійкості шва у зварних виробах. Для цього з контрольної труби вирізають відрізок та проводять перевірку. При цьому показник роздачі складає:

для виробів 16-50 мм – не більше 7%;
для труб більше 65 мм – до 4%.

Умови зберігання

До упаковки ВГП труб пред'являються особливі вимоги лише у разі, якщо їх зовнішній діаметр становить 6-20 мм. За бажанням замовника вироби згортаються у бухти. Оцинковані товари бережуть від попадання води та зберігають надійно зафіксованими. Труби з металу без антикорозійного покриття зберігають зафіксованими і тільки в сухих приміщеннях, стежачи за тим, щоб вологість не перевищувала допустимі показники.

ГОСТ 3262 75 поширюється на оцинковані та неоцинковані зварні сталеві труби без різьблення та з накатаним або нарізаним циліндричним різьбленням. Сфера їх застосування – водопроводи та газопроводи, системи опалення, а також виробництво деталей водогазопровідних конструкцій.

Сталеві зварні труби застосовуються для монтажу водо- та газопроводів.

Сортамент водогазопровідних труб ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75

Відповідно до вимог даного нормативного документатруби виробляються за масою та розмірами, зазначеними в таблиці №1. Одиниця виміру геометричних розмірів – міліметри.

Таблиця 1

При підрахунку маси 1 метра виробів за основу прийнято значення щільності стали рівним 7,85 г/см³. Неоцинковані труби легші за труби оцинкованих водогазопровідних ГОСТ 3262 75 на 3%.

Граничне відхилення за масою на вимогу замовника не повинно перевищувати:

для окремої труби +10%,
для партії 7,5%.

Виробництво сталевих трубводогазопровідних вищевказаного сортаменту відповідно до ГОСТ 3262 75 здійснюється зі сталей за ГОСТ 1050 та ГОСТ 380 без нормування хімічного складу та механічних властивостей. Труби для деталей газо- та водопровідних конструкцій виробляють відповідно до ГОСТ 1050.

Технічні характеристики водогазопровідних сталевих труб ГОСТ 3262 75

По довжині сталеві водогазопровідні труби ГОСТ 3262 75 виробляють в діапазоні 4м≤ L≤12м.

Сталеві труби бувають мірної та немірної довжини

Якщо як критерій використовувати цей параметр, ці вироби бувають:

немірної довжини. У партії труб цього сортаменту допускається присутність до 5 відсотків виробів завдовжки 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
кратної мірної чи мірної довжини. Величина поздовжнього відхилення відповідно до вимог ГОСТ 326275 на всю довжину може перевищувати номінальне значення на 10 сантиметрів з припуском на різ до 5 міліметрів.

Усі допуски суворо регламентуються ГОСТом і за наявності відхилень, що перевищують допустимі, виріб вважається шлюбом.

Важливо! Якщо різьблення проводиться накаткою, зменшення внутрішнього діаметра труби сталевої водогазопровідної ГОСТ 326275 допускається не більше, ніж на 10 відсотків по довжині різьблення.

Діапазон граничних відхилень розмірів труб вказано у таблиці №2.

Таблиця 2

Показник «Кривізна труби» на 1 метр довжини за ГОСТ 3262 75 не перевищує:

2 мм за умовного проходу до 20 мм,
1,5 мм, якщо умовний прохід більше 20 мм.

Однією з найважливіших технічних характеристик водогазопровідної труби ГОСТ 3262 75 є стійкість до тиску. Залежно від виду, виріб цього типу витримує:

труба посилена - 3,1 МПа,
труба звичайна та легка – 2,4 МПа.

Вимоги до труб сталевих водогазопровідних оцинкованих ГОСТ 3262 75

Товщина цинкового покриття на всій поверхні труб даного сортаменту повинна бути не менше 30 мкм. Його відсутність допускається на різьбленні та торцях виробів. Оцинкована поверхня не повинна мати включень (спіхом шихта, оксиди, гартцинк), пухирчастості та ознак відшаровування покриття від сталевої основи.

Допускаються незначні напливи цинку в окремих місцях та шорсткість, сліди захоплення виробів підйомним обладнанням та місцеві флюсові плями.

Окремі ділянки труби сталевої водогазопровідної оцинкованої ГОСТ 3262 75 можна виправляти, якщо на них відсутній шар цинкового покриття не більше ніж на 0,5% від загальної площіповерхні. Проводити цю операцію необхідно відповідно до вимог ГОСТ 9.307.

Якщо умовний прохід не перевищує 40 міліметрів, оцинкована труба повинна витримувати випробування на вигин, що проводиться навколо оправки, діаметр якої дорівнює 2,5 * Dвн, де Dвн. - Зовнішній діаметр випробуваного виробу.

Випробування сталевих труб на роздачу проводиться за допомогою конусоподібних оправок

Крім цього, існує більш жорстка технологія перевірки технічних характеристик труб. Називається вона «Випробування на роздачу», виражається у відсотках та визначає здатність труби до розширення до моменту появи тріщин, коли в її отворі переміщається конусоподібне тіло. При умовному проході 15…50 міліметрів значення цього показника має бути не менше ніж 7 відсотків. У труб, розмір умовного проходу яких перевищує 65 міліметрів – не менше 4 відсотків.

Корисна інформація! Вищезгадані способи випробування особливо актуальні для оцинкованої водогазопровідної труби ГОСТ 3262 75. Адже руйнування шару покриття позбавить виріб багатьох привабливих технічних характеристик, заради яких споживач купує не просто сталеві, а саме водогазопровідні оцинковані труби.

Оцинковані труби, виготовлені відповідно до вимог ГОСТ 3262-75 - це гарантія надійності та довговічності трубопроводу будь-якого призначення.

ГОСТ 3262 75: труби зварені сталеві водогазопровідні
ГОСТ 3262 75 труби сталеві водогазопровідні. Сортаменти виробів. Технічні характеристики труб згідно з ГОСТ 3262 75. Вимоги. Методи випробувань.

Труби водогазопровідні

Труба водогазопровідна сталева (ГОСТ 3262-75)

До цієї групи належать неоцинковані та оцинковані. труби сталеві зварені, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, а також для системи опалення та деталей конструкцій. По довжині труби водогазопровіднівиготовляють від 4 до 12 м:
а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм,
б) немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних водогазопровідних трубдопускається до 5% труб завдовжки від 1,5 до 4 м-коду.

Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення. Маса 1 м водогазопровідної трубипідрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані водогазопровідні трубиважче за неоцинковані на 3%.

Примітка:Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі водогазопровідних труб. Водогазопровідні труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення.

Водогазопровідні труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%. На вимогу споживача граничні відхилення за масою повинні перевищувати: +7,5% – для партії, + 10% – для окремої труби.
Кривизна водогазопровідних труб на 1 м довжини не повинна перевищувати: 2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно, 1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Водогазопровідні труби з умовним проходом 6, 8,10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти. Приклади умовних позначень:

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти: труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75.
Те саме, з муфтою: труба М-20х2, 8 ГОСТ 3262-75.
Те саме, мірної довжини, з різьбленням: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.

Для водогазопровідних труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для водогазопровідних труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Д.

Для водогазопровідних труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

Труби водогазопровідні
Труби водогазопровідні Труба водогазопровідна сталева (ГОСТ 3262-75) До цієї групи відносяться неоцинковані та оцинковані труби сталеві зварені, що застосовуються для водопроводів та

Оцинкована ВГП труба за ГОСТ 3262-75– це досить відомий і затребуваний різновид трубопрокату, який має цинкове покриття, що дає виробу гідну антикорозійну міцність.

ВГП труба виготовляється за ГОСТ 3262-75 із сталі найвищої якості. Середня довжина виробів – 4-13 метрів. За бажанням замовника, його можна створити і більше за встановлену довжину.

Труби сталеві ВГП ГОСТ 3262-75

Оцинкована сталева ВГПтруба– це трубопрокат підвищеної точності, який використовується в основному як газопровідні та водопровідні конструкції.

ГОСТ 3262-75 встановлює технічні вимоги та стандарти, за якими виготовляються трубний ВГП прокат. Але кожний стандарт передбачає можливі відхилення від норм. Наприклад, можливе граничне відхилення за масою неспроможна перевищувати 8%.

Сортамент водогазопровідних сталевих труб із оцинкованим покриттям поділяється на 2 категорії.

Різновид довжин ВГП труб

Невимірної довжини з муфтою.

Переваги оцинкованих ВГП труб за ГОСТ 3262-75:

Висока міцність,
Термостійкість та стійкість до механічних впливів,
Стійкість до корозії,
Доступна ціна.

Дані вироби значно перевершують міцність металевих виробів, а якщо порівнювати з трубами з вуглецевого металу, то мають високу стійкістьдо корозії.

Фахівці компанії «Метал-сервіс» з упевненістю гарантують найвищу якість та довговічність даного трубопрокату.

Методи оцинкування

Оцинкована ВГП труба ГОСТ 3262-75 покривається двома способами. При гарячої оцинкуваннятрубопрокат занурюють у цинковий розплав, після чого їй дають охолонути, у результаті утворюється плівка. При електрохімічного оцинкуваннязастосовується цинковий розчин. Але недоліком такого методу можна назвати те, що токсичний електроліт, який використовується в даному методі, потребує знищення.

Технічні вимоги до ГОСТ 3262-75

Згідно з цим стандартом, вироби випускаються довжиною 4-13 метрів та зовнішнім діаметром 10,2-166 мм. За бажанням замовника, труби можуть бути з діаметром до 20 мм та необхідною довжиною.

Спосіб вибирається з урахуванням товщини стінки виробів. Для зварювання підходять вироби із товщиною від 5 мм.

Легкі та звичайні оцинковані ВГП труби використовуються у сферах з тиском 2,4 МПа, посилені – 3,1 МПа.

Вся поверхня виробів покривається цинковим покриттям завтовшки не менше 30 мкм. Відсутня вона може на торці. Допускається "наплив" цинку в деяких місцях, шорсткість, а також сліди від підйомного обладнання.

Виготовлені вироби перевіряються різними методами.

Методи випробувань

У випадку, коли виріб має умовний прохід не більше 40 мм, він витримує випробування на вигин (метод гарячого занурення), що проходить навколо оправки з зовнішнім діаметром 2,5мм.

Існує ще серйозніше випробування – це випробування на роздачу (метод занурення), що виражається у відсотках. З його допомогою можна визначити, наскільки труба може розширюватися до появи тріщин. При умовному проході 15-50 мм значення цього показника зазвичай більше 7%, а з проходом більше 65 мм – менше 4%.

«Описані методи підходять лише для оцинкованої ВГП труби за ГОСТ 3262-75. Адже руйнування оцинкованого шару покриття труби позбавить його багатьох якісних характеристик.

Сортамент водогазопровідних сталевих труб

Усі ВГП труби виготовляються за стандартом ГОСТ. У цій таблиці представлені встановлені розміридля водогазопровідних виробів. Кожен завод-виробник орієнтується саме на них.

А тепер давайте дізнаємось, де застосовується цей металопрокат.

Застосування оцинкованої ВГП труби згідно з ГОСТ 3262-75

Оцинкована ВГП труба за ГОСТ 3262-75застосовується для прокладання внутрішніх комунікацій у житлових та виробничих об'єктів, а також їхнє опалення.

Такі вироби потрібні в авіаційній, суднобудівній промисловості, а також у цивільному будівництві.

Оцинковані вироби, включаючи ВГП труби за ГОСТ 3262-75, будуть популярні ще протягом багатьох років. Це завдяки тому, що метал має якості, такі як:

Постійні розміри,
Термостійкість,
Унікальні характеристики.

Порівняно з іншими видами трубопрокату оцинкована ВГП труба за ГОСТ 3262-75 має велику перевагу. Виріб зовсім не піддається появі іржі, а стінки її – гладкі. за якісним характеристикам, виріб має високі механічні властивості. Їй неможливо випадково завдати пошкоджень. При цьому виріб можна використовувати в будь-яких погодних умовах, оскільки він термостійкий. Для цього типу зазвичай використовують метод зварювання або різьбового з'єднання.

Але монтаж оцинкованих ВГП труб за ГОСТ 3262-75 повинен виконувати фахівець. Щоб отримати з'єднання без протікання, необхідні знання та досвід.

Купити оцинковані ВГП труби

"Метал-Сервіс" пропонує купити оцинковані ВГП труби високої якостівід перевірених постачальників. Ми гарантуємо, що всі вироби повністю відповідатимуть встановленим стандартам ГОСТ.

Наші співробітники вирізняються особливим професіоналізмом. Тому якщо у Вас є якісь питання щодо металопрокату – Дзвоніть! Менеджери компанії з радістю розкажуть Вам, що таке оцинкована труба ВГП за ГОСТ 3262 75 і де вона застосовується.

Оцинкована ВГП труба за ГОСТ 3262-75
Технічні вимоги, що пред'являються оцинкованою ВГП трубіза ГОСТ 3262-75. Методи випробувань та методи оцинкування ВГП труб.

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

Стандартінформ

УДК 669.14-462:006.354

МІЖДЕРЖАВНИЙ

Група В62

СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501

Дата введення 01.01.77

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

немірної довжини.

За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Видання офіційне

Передрук заборонено

Розміри, мм

Таблиця 1

		Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг

Таблиця 2 Розміри, мм

Примітки:

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Довжина різьблення до втечі, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до втечі, мм
Умовний прохід, мм		короткою	Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході		короткою

Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують у Приклади умовних позначень

Труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д. Для труб підвищеної точності виготовлення умовного позначення після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.

На торцях труб не допускаються розшарування.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби прості та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;

для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4 %.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

4.46. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за ІД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160 х 100 мм класу 3 за ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 по ВД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше Юті ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ

В.І. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту		Номер пункту
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 12.11.91 № 1726

7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , у листопаді 1991 р. (НУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор О.М. Власова Коректор А. С. Чорноусова Комп'ютерна верстка І.А. Налейкіної

Здано до набору 14.05.2007. Підписано до друку 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Папір офсетний. Гарнітура Таймс. Друк офсетний. Уел. піч. л. 0,93. Уч.-вид. л. 0,80. Тираж 126 екз. Зак. 421. З 4031.

ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4. Набрано у ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» на ПЕОМ

Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6

Розділи