Що являє собою пристрій для заточування ножів своїми руками. Саморобний верстат для заточування ножів своїми руками: схема, інструкція, особливості виготовлення Оправка для заточування ножів на точилі

Будь-який ніж, навіть найкращий, вимагає за собою ретельного догляду. Якщо нехтувати цим, то згодом може перестати різати. Тому важливо правильно підібрати пристрій для заточування ножів. В даний час в магазинах можна зустріти величезну кількість каменів та точилок.

Види каменів для заточування

В основному виділяють три види каменів для заточування:

Особливості заточування різних ножів

Щоб самостійно ув'язнити японські ножі, необхідно мати достатні навички роботи у цій сфері. Адже японська сталь є дуже крихкою, тому вона потребує спеціального догляду за собою. Виробники рекомендують точити такі ножі на японському водному камені. Бажано використовувати одночасно кілька каменів з різним ступенем зернистості, що дозволить підтримати гостроту ножів на довгий час. Звичайно, цей процес не легкий і вимагає терпіння.

А ось щоб наточити кухонний ніж, усі звикли використовувати спеціальну точилку. З її допомогою можна швидко та зручно зробити гострим будь-який ніж. Звісно, ​​жодна домогосподарка не захоче використовувати для заточування кілька каменів. Проте завдяки їх використанню ніж різатиме набагато краще.

Умови для заточування

Вибрати та придбати пристосування для заточування ножів – це лише півбіди. Необхідно зробити так, щоб ніж залишався гострим протягом кількох місяців. Для цього слід підібрати сприятливий кут для заточування. Деякі вважають, що чим меншим буде кут між гранями леза, тим гострішим буде інструмент. Але це не зовсім так, оскільки така дія може призвести до того, що ніж незабаром знову втратить свої ріжучі якості. Тобто чим гострішим він буде після заточування, тим швидше він затупиться. У такому разі можна виявити закономірність: чим менший кут, при якому заточувався ніж, тим меншою міцністю буде мати ріжуча кромка клинка.

Завдання заточування

Головним завданням цієї операції є відновлення гостроти леза. При цьому слід зберегти правильний кут заточування. Тому можна сказати, що в процесі відбувається відновлення кута, який був заданий раніше. Цей кут має повністю відповідати всім технологічним нормам. Завдання вважається виконаним, якщо за допомогою ножа можна розрізати матеріал, для якого він призначений.

Які проблеми можуть виникнути у процесі роботи?

Звичайно, підібрати правильний кут для заточування складно. Тим більше такий процес скрутний, якщо відсутній спеціальний пристрій для заточування ножів. Адже якщо утримувати клинок руками, дуже складно буде досягти рівномірного загострення з правильними кутами. Щоб усунути таку проблему, можна використати саморобне пристосуваннядля заточування ножів. Тим більше що зробити його в домашніх умовах не складе труднощів. І хоча в даний час існує безліч різних заточок, їх конструкція не відрізняється підвищеною складністю, тому на виготовлення такого приладу піде мало часу.

Чим можна ув'язнити ніж у домашніх умовах?

Однією з головних завдань кожного чоловіка вдома є заточування ножів. Пристосування своїми руками - це зручно, а й ефективно. При цьому можна самостійно виготовити пристрій, який буде нагадувати заводський. А можна використовувати деякі підручні засоби:

• Ножівка.
• Дерев'яний брусок.
• Ірпінь.
• Наждачний папір.
• Рубанок.
• Напильник тощо.

У деяких селах практикується також заточування ножів об фундамент. Він виготовляється із цементно-піщаного розчину та має зернисту поверхню. Звичайно, такий спосіб не можна назвати прикладом для наслідування. Але якщо терміново потрібно наточити клинок, а пристрій для заточування ножів відсутній, це відносно непоганий варіант.

Навіщо потрібні креслення?

Стругачки для ножів коштують недорого. Тим не менш, багато господарів хочуть зробити пристосування для заточування ножів своїми руками. Такий прилад буде якіснішим за магазинний, тому що в процесі його створення використовуються тільки натуральні матеріали. Щоб виготовлення точилки завершилося успішно, необхідно виконувати процес за запропонованим планом:

• Придбати чи виготовити самостійно креслення для затискних губок. Дуже важливо детально накреслити майбутню конструкцію. Особливо слід приділити увагу дрібним деталям.
• Намалювати креслення лівого та правого упору, який необхідний для того, щоб зібрана конструкція не розвалювалася.
• Підготувати креслення напрямної. Тут є кілька аспектів.

Креслення напрямної: особливості

Щоб напрямна вийшла відповідного розміру, слідує:

Як відомо, заточування ножів бувають двох основних видів: одностороннє та двостороннє. Природно, методи роботи в тому та іншому випадку відрізняються один від одного. У роботі з ножами слід враховувати такі фактори:

Заточування стругальних ножів

Заточування стругальних ножів – це досить складний процес. Для його виконання необхідно оволодіти деякими знаннями та вміннями. Пристрій для заточування стругальних ножів важко знайти у продажу. Тому багато хто покращує їх ріжучі якості на звичайних точилах. Але для цього необхідно обзавестися сучасним низькооборотним точилом, що має водяне охолодження. Щоб легко загострити стругальний ніж, слід знайти рівний і незасолений камінь, що застосовується в цій галузі. Найкраще використовувати водний камінь. Знайти точило можна в автомобільних майстернях, де за додаткову плату заточать будь-яке лезо.

У кожної господині рано чи пізно починають тупитися ножі, якими вона нарізує хліб, овочі або обробляє м'ясо. Використовувати тупий ніж не лише незручно, а й небезпечно. Він у будь-який момент може зірватися з продукту, що нарізається, і нанести травму. Тому періодично інструмент слід підточувати, застосовуючи для цього спеціальний пристрій для заточування ножів.

Такі точильні пристрої в широкому асортиментіпропонуються у магазинах. Але з тих чи інших причин вони не завжди влаштовують споживача. У такому разі пристосування для заточування ножів можна зробити своїми руками, попередньо вивчивши види каменів для заточування, особливості інструменту та пропоновані креслення.

Заточення ножів – необхідні умови

Для ефективної та тривалої експлуатації ножа найважливішим фактором при його заточуванні є кут між гранями леза. У процесі заточування необхідно відновити раніше заданий кут, який повністю відповідатиме технологічним нормам і швидко, вільно та ефективно розрізати матеріал.

Для кожного леза підбирається свій оптимальний кут:

• для бритви та скальпеля кут заточування має бути в 10–15 градусів;
• ножі для різання хліба, фруктів та овочів заточуються під кутом 15–20 градусів;
• багатофункціональні ножі для різних продуктів обробляються під кутом 20-25 градусів;
• мисливські та похідно-туристичні ножі – під кутом у 25–30 градусів;
• ножі для різання твердих матеріалів- У 30-40 градусів.

Не маючи спеціального пристосування, наточити лезо під потрібним кутомважко. Утримуючи ніж руками, досить важко забезпечити необхідний кут нахилу ріжучого інструменту. Для полегшення цього процесу існують спеціальні пристрої, які можна змайструвати своїми руками Їх конструкції досить прості, а на саме виготовлення піде не так багато часу.

Існує досить багато видів заточок для ножів, серед яких можна вибрати максимально відповідну своїм потребам.

Усі пристрої складаються з двох частин:

• брусок із абразивного матеріалу;
• упор для кріплення ножа.

Як бруск можна використовувати вже готове спеціальне каміння або зробити його своїми руками.

Камені для заточування – види та виготовлення

У продажу можна зустріти кілька видів каміння:

Водніінструменти. Під час роботи з ними використовується вода, що дозволяє економити поверхню каменю.

Олійнийкамінь за структурою та формою нагадує водний, але його поверхня найбільш масляниста.

Природніінструменти виготовляються з натурального каміння, які проходять промислову обробку

Штучнікаміння виготовляється з ненатуральних компонентів.

Гумовіінструменти також можуть зустрічатися у продажу, але працювати не дуже зручно.

Для самостійного виготовленняабразивного бруска можна використовувати невеликі пластини зі скла прямокутної форми та товщини 4–5 міліметра. На поверхню пластин за допомогою двостороннього скотчу потрібно наклеїти різної зернистості наждачний папір. Вартість таких брусків вийде зовсім невелика, а наждачний папір можна у будь-який час замінити.

Однак при використанні скляного бруска слід дуже акуратно затягувати гайки, інакше скло може тріснути. Крім цього, при його застосуванні не використовується вода, тому абразив швидко зношується. З цієї причини при заточуванні ножів слід уникати швидких рухів, які можуть призвести до перегріву матеріалу, отже, і втрати властивостей леза.

Пристрій для заточування дерев'яних брусків

Досить просто зробити інструмент, що заточує, з двох дерев'яних і двох абразивних брусків, які повинні бути однакового розміру.

Для більшої стійкості точильного пристосування до нижньої поверхні рекомендується прикріпити шматок гуми.

Стругачка своїми руками з монтажних куточків

За основу такого пристосування взято точилку Ланські, креслення якої можна легко знайти в інтернеті.

• металеві пластини розміром 4х11 сантиметрів;
• стандартні алюмінієві куточки;
• металеві стрижні завдовжки близько 15 сантиметрів;
• набір гайок та болтів;
• точильний верстат з лещатами або напилок;
• надфіль.

Замість точильного верстатаможна скористатися напилком, так як цей інструмент необхідний тільки для сточування з куточків гострих кутів та очищення місць різання металу.

Етапи виготовлення точилки:

1. Відповідно до креслення під майбутні отвори в пластинах робиться розмітка.
2. Отвори просвердлюються, і в них нарізається різьблення.
3. За допомогою напилка закруглюються всі гострі кути та краї. Це дозволить зручно використовувати виготовлену ножеточку.
4. У куточку відповідно до креслення робляться отвори.
5. Отвір для опори спиці розширюються за допомогою надфіля.
6. В отворах для шпильок нарізається різьблення.
7. Стрижні вставляються в крайні отвори та фіксуються гайками відповідного діаметра (М6).
8. У ширший отвір вкручується болт М8, довжина якого має бути близько 14 сантиметрів. Попередньо на нього повинна бути нагвинчена гайка-баранчик, поверх якої накручуються дві звичайні гайки. Болт у конструкції буде використовуватися як опорна стійка.
9. У отвори, що залишилися, кріпляться болти, за допомогою яких буде затискатися ніж.
10. На кінці стрижнів накручуються гайки, нанизується куточок, який фіксується за допомогою гайок. Опускаючи чи піднімаючи стрижні, можна буде налаштовувати кут заточування.
11. З тонкого металевого стрижня у вигляді літери Г, стрижня з різьбленням М6, двох тримачів та гайки-баранчика збирається пристрій, який триматиме камінь для заточування. Крайній власник повинен бути зі наскрізним отворомпід спицю.

Таке пристосування для заточування ножів має досить широкий діапазон градусів кута притиску та найзручніше в експлуатації.

Масивна точила з підставкою

Своїми руками можна зімітувати пристрій для заточування ножів від фірми Apex, креслення якого легко знайти в інтернеті. Така ніжочка представлена ​​у вигляді підставки, на якій під кутом встановлена ​​площадка, а збоку розміщена опора для кінця насадки у вигляді стрижня. Це дуже зручне пристосування, за допомогою якого можна дуже якісно точити будь-які різальні інструменти.

Необхідні матеріали та інструменти:

Етапи робіт:

Кут заточування на такому пристрої регулюється за допомогою бруска та баранчика, що фіксує деталь на потрібній висоті.

Кожен з описаних пристроїв має свої переваги та недоліки. Вибираючи відповідний варіант, необхідно виходити зі своїх потреб та навичок у такій роботі, яку потрібно робити своїми руками.

Кожному чоловікові в будинку буде корисний зручний верстат для заточування Адже найчастіше про господаря судять з того, наскільки гострий цей кухонний інструмент.

Існує безліч прийомів при заточуванні лез ножів. Наприклад, для процесу, що проводиться в домашніх умовах, достатнім буде тільки брусок для обточування або готові пристроїіз кутовою формою зазору.

Для підправки дорогих ножів мисливців європейські виробники випускають пристрої у вигляді твердих брусків, основу яких становить високоміцний сплав.

У цій статті буде описано виготовлення верстата для заточування ножів своїми руками.

Чому ножі тупляться?

Яка причина того, що ніж при різанні затуплюється? Це можна пояснити тим, що на ріжучу кромку свій негативний вплив надають абразивні частинки, які є в матеріалі, що нарізається. Наприклад, вони є на овочах, папері. Говорячи простою мовою, лезо схильне до поступового стирання.

Наступна причина полягає у неможливості утримувати лезо у потрібному положенні постійно. Будь-яке тремтіння руки викликає нахил ножа, що тягне за собою навантаження бічного характеру.

Техніка заточування

Техніка заточування полягає в уніфікованих, але водночас досить трудомістких способах. Головне завдання полягає у усуненні пошкоджень клинка. Потрібно відзначити, що багатьом така процедура, як заточування ножів, забезпечує гарний настрій і заспокоєння.

Основне правило при цьому процесі - дотримання точно заданого постійного кута. Сила тут не потрібна. Головне, щоб брусок та лезо зустрічалися під певним кутом. У цьому полягає основне правило техніки заточування.

Що потрібно робити для підтримки постійного кута?

Для того, щоб кут мав постійний показник, існує два способи. Перший полягає у придбанні навички заточування. Контроль показника кута можна зробити за допомогою звичайного маркера. Їм слід зафарбувати підводи і після кількох циклів заточування подивитися, наскільки збереглася фарба. Якщо вона стерлася нерівномірно, то меч добре не обробляється.

Якщо ніж, що заточується, декоративний, то слід заклеїти клинок скотчем так, щоб відкритою залишилася тільки кромка для нарізування. Навіть якщо ви невдало направите руку, на клинку не залишаться подряпини.

Важливим моментом є і те, щоб напрям леза по бруску здійснювалося перпендикулярно по відношенню до краю в місцях зіткнення. Насправді це досить важко виконати. Допустимо, щоб кут між кромкою та лезом становив менше 90 градусів. А ось при напрямі вздовж ріжучої кромки такий показник не підходить.

Абразивні частинки бруска можуть залишити на лезі канавки, які ніколи не заточаться, але при різанні гратимуть свою позитивну роль. Якщо канавки будуть зорієнтовані вздовж ріжучої кромки, при різанні вони нічим не будуть корисні. Найгірше, що ріжуча кромка може взагалі відламатися.

Важливо, щоб брусок був довгим. Він повинен становити півтори чи дві довжини клинка. Допускається, щоб брусок з алмазу був трохи коротшим, оскільки він шліфує швидше і краще. Його ширина не відіграє значної ролі. Якщо він більшої ширини, то працювати на ньому зручніше і менше шансів завести меч за межі пристосування. Це може пошкодити його бічну поверхню або лезо.

Саморобні пристрої для заточування ножів бувають різних конструкцій. Все, що потрібно від виробника – це наявність потрібного матеріалута навички роботи з інструментами.

Принципом функціонування такого пристрою, як ручний верстатдля заточування ножів своїми руками, є утримання леза ножа у вертикальному положенні та керуванні ним по закріпленому під потрібним кутом бруску. Це набагато легше, ніж розміщення бруска для заточування горизонтально та утримання ножа під потрібним кутом.

Для того щоб виготовити верстат для заточування ножів своїми руками, потрібен шматок ламінату, рейка з дерева, наждачний папір та паработів з баранчиками. Заміною ламінату може бути ДСП або фанера

Для виготовлення тримача ножів треба відрізати частину матеріалу. Щоб брусок при заточуванні не торкався тримача, слід зачистити його край під кутом за допомогою наждака.

Необхідно розмітити та відрізати верх вертикальної стійки, яка служитиме опорою для бруска. Кут вибирається вдвічі менше того, з яким будуть проводитися заточування ножа. Для кухонних ножіврекомендується брати кут 10-15 градусів.

Верстат для заточування ножів своїми руками, креслення якого складаються наперед, передбачає правильний розрахунок довжини основи стійок. Врахуйте, що на показник висоти вплине наступне встановлення поперечної опори. Після цього всі деталі обрізають, а краї зачищаються.

Намічаються та просвердлюються отвори в основі та пластині для притиску болтів, що фіксують лезо. При розмітці витримується відстань отворів від краю основи. Це необхідно для універсальності пристосування, тому що у всіх ножів своя ширина. Притискна пластина закріплюється болтами.

Вертикальні стійки кріпляться шурупами. Враховується і той момент, що навантаження на низ невелике. У цьому випадку краще вдатися до використання термічного клею. Точно таким способом кріпиться горизонтальна поперечина. Точильний пристрій майже готовий. Залишається зробити брусок.

Для виготовлення відрізається рейка потрібної довжини. На один край приклеюється наждачний папір з потрібним розміромабразив. Для оптимізації результату можна вдатися до виготовлення кількох брусків із різними показниками зернистості. Найкращим вважається діапазон Р600 – Р2000. З метою захисту рук від порізів треба прикрутити ручку на верхній стороні рейки.

У результаті виходить саморобний верстат для заточування ножів своїми руками, що відрізняється високою функціональністю та практичністю. При роботі пристрій упирається в край столу, що досить зручно при його використанні.

Верстат для заточування ножів своїми руками буває іншого вигляду. У даному випадкуйого основу становить різьбова штанга М8. Вжито дві великі шайби та гайки, які служать для утримання бруска завдовжки 200 мм.

Закриває різьблення. Пара затискачів для паперів служать фіксаторами підставки направляючої на потрібній висоті. Цим забезпечується плавне регулювання кута заточування. Основа складає брус, товщина якого становить 40 мм. Він підтримується рукою.

Як здійснюється заточування фугувальних ножів своїми руками

Кожен господар, у якого є рубанок або ж фугувальний верстат, напевно стикався з проблемою заточування їхніх ножів. Періодично купувати нові коштує дорого. Ножі можна легко заточити своїми руками. При цьому застосовуються спеціалізовані верстати або Якщо використовується постійно, то краще буде виготовити верстат для заточування ножів своїми руками.

Верстат для заточування фугувального ножа своїми руками

Для заточування фугувального ножа використовують спеціальне точильне обладнання. Верстат для заточування ножів своїми руками має компактні розміри. Його можна встановити в гаражі або на присадибній ділянці.

Багато хто цікавиться, як зробити верстат для заточування ножів своїми руками. Для виготовлення пристрою необхідно визначити певні деталі. Можливо, подібні запчастини завалялися у вашому сараї або гаражі. Також їх можна придбати за допомогою інтернету.

Верстат для заточування фугувальних ножівсвоїми руками складається з:

• планшайби;
• столу;
• двигуна;
• пилососу;
• кожуха.

Насамперед слід знайти планшайбу. Це найголовніша складова майбутнього обладнання. Саме вона відповідає за процес заточування. Ножі фуганка вузькі, а планшайба служить гарантом повноцінної та безпечного заточування. Цю деталь доведеться купити новою, а ось решту можна використати і старі.

Краще купувати планшайби німецького або американського виробництва. Середня вартість деталі складає 25 000 рублів.

Наступний крок – знаходження двигуна, потужність якого має становити 1-1,5 кВт. Купувати його необов'язково. Підійде будь-який, навіть від старої пральної машини. А ось стіл, кожух та пилосос напевно знайдуться у кожного.

Основні етапи виготовлення пристрою

Коли стіл обраний, двигун закріплюється безпосередньо під ним. До рушійної частини прикріплюється планшайба. Двигун спочатку повинен бути оснащений кнопкою, що забезпечує увімкнення та відключення агрегату. Вона має зручно розташовуватися.

Для надійного захиступланшайбу закривають кожухом квадратної форми з одним вирізаним кутом. Саме ця область і підлягає заточенню.

На нижній поверхні столу в області проходження заточування робиться отвір такого ж діаметра, як у шлангу пилососа. Наявність пилососа не є важливим, але встановити його бажано. Він видаляє непотрібний бруд від обробки леза.

Що потрібно знати?

Кріплення двигуна під основою планшайби не є обов'язковою умовою. Можна зробити так, щоб деталі з'єднувалися за допомогою ременя. У цьому випадку конструкція відрізнятиметься складністю.

Верстат для заточування ножів фуганка також підійде для пилок і сокир.

Заточення льодобуру

Гострі ножі льодобуру дають можливість рибалці швидко робити лунки вод льоду водойм. Однак з часом будь-які інструменти для різання затупляються і вимагають заточування.

Для рибалок якісний льодобур є великою гордістю. Найчастіше на водоймах влаштовуються справжні змагання зі швидкістю свердління ополонок. І не завжди перемога усміхається молодим та міцним рибалкам, які озброєні пристроями імпортного виробництва. Бувають випадки, коли у змаганні в ролі переможця виявляються досвідчені рибалки, оснащені простими інструментамирадянського виробництва. Причина високої швидкостісвердління лунки криється в хорошій заточці ножів і правильності налаштування пристрою. Рибалки-новачки, купивши нові шведські пристрої, навіть оком не встигають моргнути, як їхні ножі стають затупленими. Найдрібніші піщинки та камінці у льоду сприяють утворенню сколів та вибоїн на лезі.

Заточування пристроїв здійснюється самими різними способами. Багато наших предків взагалі не знали, що таке професійний. У більшості випадків заточування виконувалося за допомогою пристроїв, виконаних вручну.

Саморобний верстат для льодобру: що знадобиться для його виготовлення?

Для виготовлення такого пристрою як верстат для заточування ножів знадобляться дві смужки зі сталі, товщина яких становить 4 мм, ширина - 60 мм, а довжина - 200 мм. Як смуга часто використовується ресора від автомобіля. Але вона дуже важко згинається.

Хід роботи

Для початку слід виготовити корпус пристрою. Сталеві смужки згинаються таким чином, щоб фаски ножів, що притискаються до кінців дуги, були не тільки паралельні, але й знаходилися в одній площині.

Після виготовлення дуги з такої ж сталевої смуги згинається притискна пластина, що служить фіксатором ножів, що заточуються.

У корпусі і притискній пластині просвердлюються отвори для болтів М12 або М14. Стягнувши за допомогою болта та гайки корпус та притискну пластину, затискаємо між ними ножі та перевіряємо міцність їх прилягання до поверхні торця кола з наждака.

Якщо ножі розташовані не під необхідним кутом (фаски не прилягають точно до кола), пристрій допрацьовують, підгинаючи до відповідного рівня корпусну дугу. Якщо ж ножі стоять правильно, конструкція розбирається, а до дуги корпусу по обидва боки приварюються ребра жорсткості.

Заточування ножів проводиться краще, на який обертається горизонтально. У цьому випадку при змочуванні ножів водою остання залишається на лезі і камені довше, забезпечуючи їх збереження. Найчастіше опускайте ножі у воду. Це допоможе уникнути перегрівання сталі.

Мінус пристрою

До мінусів пристрою можна віднести неможливість здійснення заточування ножів, які мають різними кутамиріжучої фаски. Адже кожен виробник льодобурів пропонує свої моделі. У цьому випадку підійде універсальний пристрій.

Виготовлення універсального пристосування для заточування льодобуру

Конструкція універсального призначення дозволяє робити заточування ножів під будь-яким кутом ріжучої кромки. З плавністю змінюючи кут між плечима агрегату, на яких кріпляться гвинтами ножі, можна зробити фіксацію потрібного положення ножів по відношенню до площини точильного каменю.

Для виготовлення цього пристрою потрібно знайти дверний навісз мінімальним люфтом, а також гвинт М8 або М10 зі своєю гайкою. У плечах навісу просвердлюються отвори. Їх діаметр становить 6-7 мм (для кріплення до них ножів у вигляді гвинтів).

Зі сталевої смуги, товщина якої становить 3 мм, робиться фіксуюча пластина з прорізом для гвинта, що кріпить. Пластина та гвинт приварюються до плечей навісу.

Буває, що проводиться заточування ножів, розташування отворів яких відповідає отворам у навісі. У цьому випадку в плечах свердляться додаткові отвори для ножів нестандартного вигляду. У цьому випадку пристосування має більшу універсальність.

Як заточуються ножі стругального верстата?

Такі пристрої, як стругальні верстати і рейсмуси, можна часто побачити в заміських будинках. Їх за допомогою необроблений пиломатеріал доводиться до потрібного стану. Ножі цих пристроїв, як і будь-які інші, тупляться. Якщо ви користуєтеся ними часто, то найкращим виходом буде заточування ножів для стругального верстата своїми руками. Для виготовлення точильного обладнання в домашніх умовах потрібні різні матеріали: метал, алюміній або дерево.

Тримач для ножів можна зробити з дерев'яного бруска. Зробивши за допомогою дискової пилипропили під 45 градусів, ви зможете зробити заточування ножів стрічкової шліфувальною машиноюабо ж великим бруском. Якщо останнього немає, то на гладку поверхню з металу, дерева, ДСП або скла кріпиться наждачний папір.

Тримачі для ножів можна виготовити із підручних матеріалів. Оптимальним рішеннямстане використання металевих куточків, що мають показник 90 градусів. При розміщенні двох ножів з боків кут заточування кожного дорівнюватиме 45 градусам. За допомогою гвинтів можна закріпити ножі другим куточком.

У домашньому господарствізавжди є ріжучі, пиляючі та стругаючі інструменти. У ході робіт гострота втрачається, і леза доводиться відновлювати. Можна віддавати ножі - рубанки в майстерню, але на це витрачаються гроші, і йде зайвий час. Тому домашні майстри воліють заточувати інструмент.

Важливо! Заточувати можна тільки леза з певним ступенемзагартування. Якщо ріжуча частина має твердість вище за 55 HRC, її не можна точити підручними інструментами.

Ви можете купити пристрій для заточування ножів або іншого домашнього начиння в магазині. Заощадите час, але витратите чималу суму – гарні заточуваннякоштують дорого.

До речі, існують різні думки щодо того, як називається пристосування для заточування ножів. Наждак, оселок, брусок, точило, мусат.

Ці визначення можуть означати той самий предмет, або різні вироби? Про це, і про те, як самому зробити такий пристрій, ми розповімо в статті.

З моменту появи ріжучих предметів (зброя, ножі, сокири) людина шукала спосіб відновити гостроту кромки. У бронзовий та мідний вік це було просто.

Спочатку я не планував писати огляд, але запитавши думку муськівчан, вирішив, що він буде корисним та опублікованим. На момент написання деталь вже було встановлено у вузол. Тому зважування та фотографування купленої деталі окремо не буде. Можу сказати щойно її якість цілком гідне цієї витівки.

До речі, російською вона називається шарнірною головкою (по ходу огляду я так і буду її називати). Далі всі фотографії будуть вже у встановленому на місце вигляді. Фото під спойлери не прибиратиму, оскільки вони є безпосередньою частиною огляду. Всі розміри довільні, тож викладати їх не буду. Хто любить майструвати своїми руками чи комусь просто цікаво ласкаво просимо.

За зразок було взято цю конструкцію:

Приводом до написання цього огляду, власне як і виготовлення описуваного пристрою, стали численні огляди різного роду точилок, що викладаються на цьому сайті. Звичайно, можна було просто купити один з оглядових девайсів і користуватися ним, але якість китайських клонів бажає кращого, а ціни на хороші прилади перевищують усі розумні межі. Всі ці обставини і підштовхнули мене зробити більш-менш якісну точилку самостійно.

Критерії до майбутнього виробу були такими: невисока вартість та доступність розхідників ( абразивних матеріалів), мінімальні фінансові витрати, надійність конструкції, можливість легко розібрати точилку для зручного зберігання та швидко привести її в робочий стан. Щоб виконати перший пункт, вирішено було робити пристрій з використанням як абразив наждакового паперу. Так, багато хто скаже каміння краще і так далі, але мені для домашніх цілей цілком достатньо і наждачки, тим більше її можна купити в найближчому госпмагу. Крім того, якщо ви віддаєте перевагу каменю, то зможете легко доопрацювати конструкцію для його використання.

Скажу відразу, що при виготовленні будуть потрібні дрібні токарні роботи. Складної токарки в процесі виготовлення немає, тому будь-який токар, у якого просто є руки, впорається з даним завданням. Я сам хоч і є токарем, але верстата не маю, і за професією не працюю. Тому й довелося звертатися до найближчого токарного цеху. Я думаю, практично в будь-якому місті знайдеться організація, де є токар, а якщо ні, то сумно.

Виготовлення я вирішив почати з підбору сталевих прутів, які будуть виконувати функцію штанги та стійки (нижче на фото буде показано). Для цього на найближчій автомобільній розбірці були придбані (за 100 рублів) дві передні стійки від ваз 2109. Ріжемо їх болгаркою і витягаємо з них штоки, як показано нижче на малюнку. Будьте обережні всередині стійок масло. Все інше, крім невеликих пружин, можна викинути (нижче покажу, куди будемо використовувати пружини).

Необов'язково використовувати саме стійки, можете вигадати свій варіант, просто я більше нічого недорогого не підібрав. Вимірюємо діаметр штоків, йдемо на аліекспрес і, виходячи з діаметра наших прутків, замовляємо шарнірну головку. Поки китаєць пакує і відправляє нашу посилку, поки вона мандрує сортувальними пунктами, виготовляємо інші частини.

Перші доробки робимо з видобутими штоками. Один шток просто обрізаємо з одного боку, а з іншого нарізаємо М10 різьблення (це буде стійка). У другому штоку з одного боку нарізаємо зовнішнє різьблення М8, з іншого внутрішнє різьблення М8, обидві різьблення довжиною приблизно 10-14 міліметрів (це буде штанга). Усі ці елементи готові.

Далі робимо утримувач для наждакового паперу. Багато хто рекомендує використовувати для цього квадрат з алюмінію. Вдома нічого придатного я не знайшов, а купувати виявилося надто дорого. Тож я вирішив зробити по-іншому. Беремо і відрізаємо шматок черешка від лопати, граблів або просто купуємо його в госпмагу. Бажано щоб деревина була твердої породи (дуб, бук).

В обох торцях цієї заготовки свердлимо отвори для нарізки різьблення М8. Тут варто зазначити, що цю процедуру необхідно виконувати в токарному верстатіІнакше не вдасться досягти співвісності з нашою штангою. А це є необхідною умовоюданої конструкції (нижче буде зрозуміло). Коли отвори готові, надаємо нашій заготівлі квадратну формуз таким розрахунком, щоб отвори опинилися центром. Тут можна використати стругальний верстат, рубанок або циркулярну пилку. Останнім способом я скористався. У результаті має вийти приблизно так:

В отворах нарізаємо різьблення М8 і повертаємо в неї на клей шпильки. На ці шпильки з одного боку утримувача накрутимо ручку з іншого штангу. Наступним етапом вирізаємо з товстого скла (5 міліметрів) смужки, ширина та довжина яких відповідає ширині та довжині нашого бруска. У мене були залишки скла, тому я впорався сам. Я розумію, що не всі будинки мають товсте скло, тому можна сходити в скляну майстерню і попросити вирізати вам необхідні смужки. Думаю, дорого за такі обрізки не попросять. Ці смужки приклеюємо до бруса.

Тримач для наждачки готовий. Ми її клеїмо на скло.

Тепер робимо основу.

Тут теж можна дати волю фантазії в плані вибору матеріалу, це може бути пластик, дерево, сталь та багато іншого. Загалом, використовуємо те, що є. Я вибрав стати завтовшки 3мм (просто були деякі запаси). Вирізаємо необхідний нам майданчик і кріпимо (прикручуємо, приварюємо) до нього одну опору жорстко, а другу робимо знімною.

Я зробив ніжки з обрізків трубки та шестигранника, а майданчик показаний з уже підготовленими отворами під стійку та затискач для ножа. Все, основа готова.

Далі виготовляємо механізм регулювання кута, поєднаний із шарніром для штанги. Для цього були закуплені: гайки, болт і сполучна муфта. Різьблення гайок, болта та сполучної муфти має відповідати різьбленню шарнірної головки (вказана на сторінці замовлення). Так само вдома було знайдено різного роду барашкові гайки.

Тепер беремо сполучну муфту, трохи повертаємо до неї болт (для кращого утримання при свердлінні) і свердлимо середину однієї з граней свердлом, діаметр якого відповідає діаметру стійки. Найкраще цю процедуру проводити в лещатах, але якщо їх немає, можна затиснути заготовку між двома брусками. Приблизно так:

Коли отвір готово обрізаємо вкручений болт і стопоримо його будь-яким зручним способом. Я зробив гужон, але можна і приварити.

Тепер у центрі деталі, що вийшла, свердлимо отвір і нарізаємо різьблення. Це різьблення повинне відповідати різьбленню баранчикового болта (купується або витягується з засіків).

Так, забув сказати – поки ми поралися з усім цим добром, наша посилка вже прибула і лежить поруч. Дістаємо з неї шарнірну головку і вкручуємо у вільний бік сполучної муфти, при необхідності трохи вкоротивши різьблення. У результаті має вийти така конструкція:

Це наш шарнірний вузол. Тепер практично всі частини готові залишилося зробити обмежувачі та затискач для ножа. Описувати виготовлення обмежувачів не буду, просто скажу, що використовувалися придбані гайки і прикладу картинку, тоді все стане зрозуміло:

Кріплення для ножа було вирішено робити у вигляді затиску. Може деяким зручніше використати для цього магніти, але я спробував і мені не сподобалося. Якщо формувати ріжучу кромку у ножа, що ніколи не заточується або сильно затуплений, то доводиться знімати досить багато металу і прикладати гарне зусилля. Магніти із цим не завжди справляються. Хоча це особисто моя думка. Процес виготовлення затиску, на жаль, не був знятий, можу тільки сказати - що зроблено його зі старого леза від рубанка. Вийшло так:

Коли всі частини готові займемося естетикою – чистимо, фарбуємо. Ну і нарешті, збираємо все докупи:

Для кращої стійкості на ніжки одягаємо гумки, я застосував обрізання кисневого шланга. Пружини під обмежувачами це ті, що були всередині розібраних стояків. Ну і для компактного зберігання з обрізків фанери.

Шпаклюємо її (за бажанням) і фарбуємо

Щоб вміст не гриміло всередині можна обклеїти поролоном.

Порахуємо витрати:
Шарнірна головка на момент покупки (скільки коштувала в доларах не пам'ятаю) - 357,47 руб.
Гайки, сполучна муфта, болт - 38 руб.
Послуги зварювальника - 100 руб.
Робота токаря - 100 руб.
Старі стійки – 100 руб.
Разом - 695.67 руб.
Решту було знайдено вдома.

Плюси – дешево, зручно, можна дати волю фантазії при виготовленні.
Мінуси – досить трудомісткі, хоча ті, хто любить щось робити своїми руками, думаю, оцінять витівку.
Критика вітається. Якщо щось забув, запитуйте.