Виготовлення стрічкової шліфувальної машини. Як зробити стрічковий шліфувальний верстат своїми руками? Виготовлення роликів для шліфувального верстата.

Для саморобної шліфувальної машинкиу домашньому господарстві знайдеться безліч варіантів застосування. Мова йдене тільки про приватний будинок або присадибну ділянку, а й про житло в багатоквартирному будинку. З її допомогою можна обробити будь-яку поверхню. Ступінь очищення залежить від типу та абразивних матеріалів. На відміну від промислових моделей пристрій, зібраний своїми руками, буде вигідно відрізнятися вартістю, оскільки бюджет конструкції залежатиме лише від майстра. Маючи слюсарні навички і базові знання в електричній справі, можна без особливих зусиль зібрати прилад самостійно.

Без досконалих знань конструкції шліфувальних машинок неможливо зібрати якісний пристрій своїми руками. Перш ніж перейти до будівлі, познайомимося з найпоширенішими типами шліфувальних машин:

1. Кутова. Простіше кажучи, болгарка. Витратними матеріалами є диски. Зачисні круги призначені для шліфування поверхні. Регулювання тиску здійснюється вручну.
2. Стрічкова. Обробка поверхні виконується шліфувальною стрічкою. Підходить для робіт лише з плоскими поверхнями.
3. Дельташліфмашина. Для обробки виробів із криволінійною структурою.
4. Вібраційна. Оптимально підходить для чистової обробки рівних площин.

Крім вищезгаданих існує ще кілька апаратів, які менш поширені:

• пряма;
• полірувальна;
• ексцентрикова.

Незалежно від того, є прилад заводським або зібраним своїми руками, основними елементами конструкції є:

1. Привід. Від його потужності залежить продуктивність пристрою. В апаратах, зібраних своїми руками, використовують привід електричного типупроте зустрічаються пневматичні саморобки, що працюють від компресора.
2. Редуктор. Передає момент, що крутить, від приводу на робочий інструмент. Базовою частиною редуктора є шпиндель.

Редуктор є невід'ємною частиною таких інструментів як болгарка або дриль. Деякі моделі, особливо зібрані власноруч, обходяться без нього.

1. Робоча платформа. На неї кріплять абразивний матеріал. Для цього можна використовувати кола, стрічки, диски.
2. Корпус. Захищає конструкцію від механічних пошкоджень та пилу, тому багато заводських моделей оснащені системами пиловловлення. Матеріали, які застосовуються для виготовлення приладу своїми руками, як правило, не здатні конкурувати з якісними полімерами, які використовують у виробництві професійного інструменту.
3. Система управління. Включає відключення живлення, а також регулювання обертів абразиву.

Варіанти саморобних конструкцій

Зробити шліфувальну машинку своїми руками нескладно. Головне щоб вона відповідала видам робіт, які майстер планує виконувати. З економічного погляду краще взяти комплектуючі, що знаходяться під рукою. Якщо складові приладу доведеться купувати, то бюджет пристрою, виготовленого своїми руками, буде порівняний із заводською моделлю. За інших рівних умов перевагу краще віддати промисловому інструменту, адже його якість незрівнянно вища.

Розглянемо кілька приладів, зроблених власноруч. Можливо, якийсь із них підійде саме вам.

Шліфмашинку з болгарки своїми руками

Як випливає з назви, болгарка призначена для шліфування. Зачисні диски успішно справляються із грубою роботою: зняттям старої фарби, видаленням напливів металу або слідів корозії. Для тоншої очистки продаються спеціальні насадки з наждакового листа різної зернистості.

Моделі для побутового використанняпрацюють в одному режимі, причому кількість оборотів досягає 15 тис. за хвилину за середнього показника в 11 тисяч. Така швидкість чудово підходить для розпилювання матеріалів, проте для шліфувальних робіт вона велика.

Мотор болгарки має надмірну потужність. Для полірування буде достатньо 300–400 Вт.

Шліфмашинка з болгарки матиме велику вагу в порівнянні з заводським інструментом, проте є можливість пристосувати саморобку під себе, що підвищить комфорт при шліфуванні.

Для УШМ можна виготовити просту насадку, яка перетворить апарат на мініатюрну. В цьому випадку роботи виконуються без захисного кожуха.

Якщо немає бажання використовувати пристрої, можна відрегулювати кількість обертів двигуна. Самостійна модернізація схеми вимагатиме профільних знань у електротехніці.

На професійних апаратах можна виставити кількість оборотів вручну, щоправда, їхня вартість починається від 200 доларів.

Робимо шліфувальну машину з дриля

З дриля своїми руками можна зібрати продуктивну стрічково-шліфувальну машину. У даному випадкуінструмент виступає як привод. Сама конструкція проста і вимагає значних вкладень. Для виготовлення своїми руками знадобляться такі матеріали:

• металеві прути з різьбленням та без неї;
• профільна труба;
• фанера;
• сталевий лист;
• підшипники;
• металовироби;
• столярний клей.

Слід подбати про наявність слюсарного інструменту, інвертора та пристроїв для розпилювання металу.

Етапи виконання робіт:

1. Виготовлення шківів. Ведучий і ведений шківи призначені для передачі крутного моменту від дриля до шліфувальної машини. Їх виготовляють із фанери.
   
2. Зміною діаметра можна отримати потрібний момент, що крутить. Один шків складається з кількох кругляків, які з'єднуються за допомогою столярного клею. У центрі необхідно просвердлити отвори під сталеві прути. Після висихання клею заготовки допрацьовують, роблячи паз, який повинен відповідати ширині ременя приводного.
   
3. Виготовлення ведучого та веденого валів. Їх також виготовляють із фанери за аналогією зі шківами. Їх слід приготувати більше кругляків.
   
4. Збираємо нижню частину. Для цього знадобиться профільна труба. Насамперед необхідно зробити кріплення підшипників та з'єднати їх. Це основа під робочий вал.
   
   
5. Робимо верхню частину. До неї кріпитиметься механізм натягу.
   
6. Виготовляємо наполегливу частину із сталевого листа.
   
7. Встановлення приводу. Зверніть увагу: для нормальної роботи краще взяти потужний дриль.
8. Фінішні роботи. Залишається встановити шківи, ​​натягнути приводний ремінь і зібрати захист. Після цього зібране своїми руками пристрій потрібно покрити фарбою.
   

Для дрібних і точних робіт краще придбати компактні насадки барабанного або тарілкового типу, залежно від типу робіт.

Саморобна шліфувальна машинка з комп'ютерного вінчестера.

Зі старого жорсткого диска можна зібрати невеликий шліфувальний пристрій, головною перевагою якого буде повна відсутність вкладень за винятком витрат на абразивні круги. Процес виготовлення своїми руками виглядає так:

1. Розкриваємо корпус та видаляємо всі елементи, розташовані поруч із магнітним диском.
2. За розміром верхньої частини накопичувача вирізаємо коло з наждакового паперунеобхідної зернистості.
3. За допомогою двостороннього скотчу закріплюємо папір на поверхні диска.
4. Виготовляємо кожух, що захищає від пилу або абразивного зерна.
5. Для запуску конструкції вінчестер необхідно підключити до блока живлення комп'ютера.

Такий прилад, зроблений своїми руками, дозволить виконувати дрібні роботи, такі як шліфування контактів, заточування пилок або пінцетів. Швидкість обертання залежить від параметрів заводу. Середнє значення – 7200 оборотів за хвилину.

Шліфмашинка, виготовлена ​​своїми руками, не матиме привабливого зовнішнього вигляду заводського інструменту, проте хороша продуктивність і низькі витрати на складання компенсують цей недолік.

А ви намагалися збирати шліфувальну машину своїми руками? Що використовували як привод? Поділіться вашим досвідом винаходу у коментарях.

Ручні електроінструменти зараз набули великого поширення, що без них не обходиться жоден майстер-умільець. Однак іноді і цього інструментарію буває замало, і виникає потреба серйозного обладнання своєї майстерні. Так і в моїй практиці настав період, коли необхідний стрічковий шліфувальний верстат, що дозволяє обробляти поверхні великих деталей.

Промислові екземпляри шліфувальних верстатів коштують надто дорого. Тому довелося вигадувати щось самому. Звичайна ручна стрічкова машинка, в якій безперервна шліфувальна стрічка рухається прямолінійною поверхнею підошви абразивною стороною назовні, здалася мені ідеальним конструктивним прототипом саморобного верстата. Природно, мій верстат виявиться значно більших розмірів, і він буде встановлений стаціонарно.

Сталося так, що мені потрібно обробити велика кількістьдеталей завдовжки близько двох метрів. Це і визначило розміри столу та майбутнього верстата (фото 1).

Електродвигун вибирати не довелося. На верстат поставив наявний у мене двигун потужністю 2,5-3,0 кВт і числом оборотів 1500 за хвилину. Якщо швидкість стрічки вибрати близько 20 м/с, діаметр барабанів повинен бути близьким до 200 мм. Таким чином вийшло, що при обертах нашого двигуна для верстата не потрібний редуктор.

З двох барабанів один відіграє роль ведучого. Він повинен жорстко сидіти на валу двигуна, а інший – натяжний – вільно обертатися на підшипниках навколо нерухомої осі. Для регулювання натягу стрічки достатньо змістити цю вісь вздовж робочого столу в той чи інший бік (фото 2). Стіл я спорудив із товстого соснового бруса, але зараз вважаю, що його треба було робити з листового металу. "

Цілком очевидно, що від довжини столу залежать відстань між валами та довжина шліфувальної стрічки. Визначальним є і розмір усієї платформи, на якій монтуються деталі верстата (електродвигун із провідним барабаном, робочий стіл, ведений барабан із натяжним пристроєм). З боку веденого барабана стіл повинен мати скіс (фото 3). забезпечує плавне торкання стрічки (особливо її проклеєного стику) поверхні робочого столу.

Виготовити ведучий шліфувальну стрічку (фото 4)та натяжний (фото 5)барабани можна із ДСП. Для цього достатньо напиляти з плити заготовки розмірами 200х200 мм і зібрати з них пакет 240 мм. Квадратні плитки – кожну окремо або (якщо дозволить токарний верстат) разом, склавши заготовки на осі, – проточити до діаметра 200 мм. Останній варіант краще, оскільки можна виготовити барабан за одну установку. Слід мати на увазі, що діаметр барабана в центрі має бути більшим на 2-3 мм, ніж по краях. Відомо, що за такої геометрії поверхні гнучка стрічка триматиметься посередині барабана. На мій погляд, оптимальна ширина стрічки – 200 мм. З одного рулону наждачного полотна шириною 1 м можна легко склеїти 5 таких стрічок.

Якщо на початку я розраховував обробляти виключно дерев'яні заготівлі (фото 6-10), то в процесі експлуатації відкрив і додаток швидко та якісно точити спеціальний інструмент, наприклад, різні профільні повнозбірні фрези.

Виявилося, що чим довше робочий стіл, тим більше можливостей для фантазії при виборі технологічного прийому обробки виробу. Особисто мені доводилося працювати зі стрічкою близько 4,5 м, при цьому довжина деталей, що оброблялися, досягала 2 м. Це не говорить про те, що довжина заготовок не може бути ще більше. За певних умов довжина заготовок, що шліфуються, може і не мати значення. Якщо вони вузькі, то будь-яку з них ні можливості верстата. Тепер мені не треба звертатися до спеціалізованих майстерень для заточування різального інструменту: рубанків, фуганків, рейсмусів та іншого (фото 11-13). Такої якості заточування сокир (фото 14), ножів, стамесок і різних доліт я не міг досягти раніше на жодному універсальному точильному устаткуванні. А якщо прибрати дерев'яний стіл та зробити його із заліза, то можна буде легко, можна покласти на абразивну стрічку (фото 15). Але коли довжина деталі, що обробляється, дорівнює або менше довжини столу, то досягти ідеального шліфування всієї поверхні набагато простіше, ніж при переміщенні великої заготовки.

Стрічковий використовують у тих випадках, коли необхідно виконати чистову обробку деталей, тобто як обладнання для здійснення фінішних технологічних операцій. Найчастіше такі верстати застосовуються в меблевої промисловості, З їх допомогою виконують обробку деталей, виготовлених з деревини різних порід. Але використовувати стрічково-шліфувальний верстат можна і для обробки металевих деталейдля чого застосовується стрічка з відповідним абразивним матеріалом.

Області застосування верстата

Основними завданнями, які виконує стрічковий верстат шліфувальної групи, є: фінішне вирівнювання поверхні, що обробляється, доведення рівня шорсткості поверхні до необхідного, доведення оброблюваних поверхонь до рівня гладкості перед їх покриттям лаком та іншими оздоблювальними матеріалами. Також стрічковий верстат застосовується для усунення незначних дефектів оброблюваної поверхні: поглиблень, піднесень та задирок, обробки фінішного покриття: видалення напливів ґрунтовки та лаку, грата, шліфування внутрішніх поверхонь, обробки закруглень на поверхні деталі.

Варіант заводського виробництва, креслення якого цілком можна використовуватиме створення аналогічного саморобного пристрою.

Стрічковий верстат може бути використаний для обробки деталей, виготовлених з різних матеріалів: деревини, простий та кольорових металів. Що зручно, обробляти за допомогою стрічкового верстата можна деталі, які мають різну форму: чотирикутну, круглу та плоску. За допомогою такого обладнання можна обробляти круглі та трубні деталі, що відрізняються великим діаметром свого поперечного перерізу.

Конструктивні особливості верстата

Робочим інструментом будь-якого стрічкового стрічка, на поверхню якої нанесений абразивний порошок. Вона виконана у вигляді кільця і ​​розміщена між двома барабанами, що обертаються, один з яких є провідним, а другий веденим.

Обертання на провідний вал стрічкового верстатапередається від електродвигуна, який з'єднаний із ним з допомогою ремінної передачі. Швидкість руху стрічкового механізму можна регулювати, змінюючи режими обробки деталей. Стрічка плоскошліфувального верстата може розташовуватись горизонтально або вертикально, а також під певним кутом, що допускають деякі моделі обладнання даної категорії.

Вибираючи модель стрічкового шліфувального верстата для обробки тієї чи іншої деталі, важливо враховувати довжину поверхні, яку необхідно шліфувати. Набагато зручніше обробляти на таких верстатах деталі, довжина поверхні яких менша, ніж довжина абразивної стрічки та робочого столу. За дотримання таких умов і якість обробки буде набагато вищою.

Стрічковий шліфувальний верстат може мати різне конструктивне виконання: з рухомим та нерухомим робочим столом, з вільною стрічкою. До окремої категорії відноситься широкострічкове обладнання, особливість якого полягає в тому, що їх робочий стіл, що є одночасно елементом подачі, виготовлений у формі гусениці. У тих моделях обладнання, конструкції яких передбачений робочий стіл, абразивна стрічка розташована в горизонтальній площині, а в обладнанні з вільною стрічкою, в якому робочого столу не передбачено, вона може мати різне просторове положення.

Обов'язковим конструктивним елементомбудь-якого стрічкового шліфувального верстата, у тому числі і настільного, є витяжний пристрій, яке необхідне для видалення пилу, у великій кількості, що утворюється в процесі обробки. Як професійний, так і будь-який саморобний шліфувальний верстат, що використовується в домашній майстерні або гаражі, приводиться в дію електричного двигуна.

Принцип роботи

До основних параметрів роботи стрічкового шліфувального верстата відносяться швидкість подачі та зусилля, з яким стрічка притискається до деталі, що обробляється. Такі параметри, як ступінь зернистості абразивної стрічки, слід вибирати в залежності від того, з якого матеріалу виготовлена ​​оброблювана деталь, а також від ступеня шорсткості, яка повинна мати поверхню обробленого виробу.

Характеристики оброблюваного матеріалу, зокрема його твердість, в першу чергу впливають на те, з якою зернистістю слід вибирати абразивну стрічку. Режимами обробки, які безпосередньо пов'язані між собою, є швидкість подачі та зусилля притиску стрічки. Так, якщо проводити шліфування на великій швидкості, але з незначним зусиллям притиску абразивної стрічки, деякі ділянки поверхні деталі можуть виявитися необробленими. Якщо ж, навпаки, збільшити зусилля притиску і знизити швидкість подачі, то можна зіткнутися з тим, що на окремих ділянках поверхні, що обробляється, можуть з'явитися пропали і почорніння матеріалу.

Ще одна варіація верстата – вид з боку робочої поверхні стрічки

На результати шліфування впливає і те, наскільки якісно склеєна абразивна стрічка. Щоб отримати високу якість обробки та не зіткнутися зі збоями в роботі стрічкового верстата, не слід використовувати абразивні стрічки, які склеєні неправильно або мають краї. При надяганні стрічки на вали обладнання слід розташовувати її так, щоб кінець шва, що лежить внахлест, не задирав поверхню оброблюваної деталі, а прослизав по ній. Докладніше про склеювання стрічки у відео нижче.

Будь-який, у тому числі ручний шліфувальний верстат повинен передбачати можливість регулювання натягу стрічки, що забезпечується за рахунок переміщення рухомого валу, який не є приводним. Натяг стрічки - дуже важливий параметр, при виборі якого слід керуватися правилом "золотої середини". Якщо стрічку шліфувального верстата натягнути занадто сильно, це може призвести до її розриву в процесі роботи, а занадто слабке її натяг є причиною прослизання і, як наслідок, її надмірного нагрівання. Основною характеристикою визначення ступеня натягу стрічки є стріла її прогину, яку вимірюють при легкому натисканні її поверхню в натягнутому стані.

Ручний стрічковий верстат шліфувальної групи може обслуговуватися одним оператором, який переміщає робочий стіл з оброблюваною деталлю і провертає його так, щоб підвести під абразивну стрічку всі ділянки поверхні.

Як зробити стрічково-шліфувальний верстат

Багато домашніх майстрів і професіонали задаються питанням, як виготовити шліфувальний верстат своїми руками. Причина виникнення такого питання досить проста: висока вартість серійного шліфувального обладнання, яке окупити при нерегулярному використанні не всім під силу. Для того, щоб зробити таке обладнання, знадобиться кілька основних складових: електродвигун, ковзанки та надійна станина. Звичайно, не будуть зайвими креслення такого пристрою або його фото. Також наприкінці статті можна подивитися ролики зі збирання стрічкового верстата самотужки.

Двигун для стрічкового шліфувального обладнання знайти нескладно, його можна зняти з відслужила свій термін пральної машинки. Станину доведеться зробити самостійно, для цього можна використати лист металу з розмірами 500х180х20 мм. Одну сторону станини слід обрізати дуже рівно, оскільки до неї необхідно буде кріпити майданчик, де буде змонтований електродвигун. Майданчик для електродвигуна також слід зробити з листа металу розмірами 180х160х10 мм. Такий майданчик потрібно закріпити до станини дуже надійно за допомогою кількох болтів.

Ще один варіант виконання станини

Ефективність стрічкового шліфувального верстата залежить від характеристики електродвигуна, який на ньому встановлений. Якщо ви зібралися зробити шліфувальний верстат своїми руками, то вам цілком підійде електродвигун з потужністю 2,5-3 кВт, що розвиває близько 1500 оборотів на хвилину. Для того, щоб при використанні такого двигуна шліфувальна стрічка переміщалася зі швидкістю 20 м/с, барабани повинні мати діаметр близько 200 мм. Що зручно, якщо підібрати двигун з такими характеристиками, вам не потрібно робити редуктор для свого шліфувального верстата.

Ведучий вал з'єднується з валом електродвигуна безпосередньо, а другий - ведений - повинен вільно обертатися на осі, яку встановлюють у підшипникові вузли. Щоб абразивна стрічка плавніше торкалася поверхні оброблюваної деталі, ділянку станини, на якому встановлюється ведений вал, слід виконати з невеликим скосом.

Зробити вали для стрічкового шліфувального верстата з мінімальними фінансовими витратами можна із плити ДСП. Просто нарізаєте з такої плити квадратні заготовки розміром 200х200 мм, свердлите в них центральні отвори та пакетом із сумарною товщиною 240 мм насаджує їх на вісь. Після цього вам залишиться лише проточити отриманий пакет і зробити з нього круглий вал діаметром близько 200 мм.

Креслення та детальний розбір деяких деталей верстата, виконаного з дерева.

Стрічково-шліфувальний верстат з дерева (натисніть, щоб збільшити)

Механізм регулювання нахилу столу Блок пластини Натягувач стрічки Верстат у зборі

Коли робота з дерев'яною поверхнеюпідходить до завершення, настає етап фінішного шліфування. Щоб виконати шліфування без задирок, подряпин, красиво закруглити гострі кути будь-якої деталі, необхідно скористатися шліфувальною машинкою по дереву. Цей інструмент допоможе виконати шліфування професійно навіть новачкові, який вперше взяв апарат до рук. За бажання можна зробити шліфувальну машинку самостійно, використовуючи лише підручні засоби.

Промисловістю випускаються кілька видів машинок, що відрізняються як конструктивно, так і за призначенням. Ось основні з них:

• Ексцентрикова або орбітальна, у цьому випадку підошва інструменту одночасно обертається навколо своєї осі та по деякій орбіті. Виходить так, що щоразу вона проходить трохи в іншому місці, тому подряпини та задирки затираються з кожним проходом все сильніше і сильніше.

• Вібраційна модель. Тут робоча підошва здійснює зворотно-поступальні рухи з частотою близько 20 000 рухів за хвилину. Саме за рахунок цих рухів і відбувається шліфування.
• Кутова шліфувальна машина, яку в народі називають «болгаркою». За допомогою цього інструменту проводять грубу обробку деталей, великих колод тощо. Для обробки застосовуються абразивні кола необхідної зернистості.
• Стрічкова шліфувальна машинка, яка зазвичай використовується для робіт на великих поверхнях. Конструктивно вона являє собою валики, що рухаються електродвигуном, на які надіта наждачная стрічка.

Виготовлення стрічкової шліфувальної машини своїми руками + (Відео)

Зробити стрічкову шліфувальну машину самостійно зовсім не складно, необхідно виконати наступні етапи:

• підібрати відповідні матеріали та деталі;
• зробити надійну основу закріплення інструмента;
• встановити відповідну стільницю;
• закріпити вертикальні стійки з натягувачем та барабаном;
• змонтувати мотор та барабани;
• закріпити наждачну стрічку.

Щоб обробляти досить великі деталі та елементи необхідно виготовити велику копію серійної шліфувальної машинки. Наприклад, якщо взяти електродвигун потужністю 2 кВт або більш потужний із частотою обертання ротора 1500 оборотів на хвилину, то редуктор можна не ставити. Потужності такого двигуна цілком достатньо, щоб обертати барабан близько 20 см у діаметрі та обробляти деталі близько 2 м.

Також можна використовувати електричний двигунвід старої пральної машинки. Станину в цьому випадку роблять із товстого листа заліза, підготувавши місце для установки мотора та ретельно закріпивши його болтами для усунення вібрації. Конструкція такої машинки є 2 барабанами, причому один з них зафіксований, а другий може натягуватися і обертається на підшипниках навколо осі. Основу для верстата бажано виконати з металу або кількох аркушів товстої фанери. Барабани роблять на токарному верстаті із ДСП. Стрічка нарізається з полотен наждачного паперу шириною близько 20 см і закріплюється на станині. Чим більшими будуть розміри столу, тим більші за розміром деталі можна буде укладати та обробляти надалі. Креслення готових виробів можна знайти в мережі.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Робимо шліфувальну машину з болгарки

Багато хто може сказати, що «болгарка» це і є кутова шліфувальна машинка, проте тут ховаються деякі тонкощі. Слід мати на увазі, що УШМ має дуже високі обороти і часто досить пристойну вагу. Щоб відполірувати поверхню болгаркою необхідно мати чималий досвід у цій справі та користуватися спеціальними полірувальними дисками та колами. Шліфувальна машинка має набагато менші обороти двигуна та вагу. Для роботи заводською шліфувальною машинкою не потрібно певного досвідута вправності.

Самостійно зробити з болгарки хорошу шліфувальну машинку, яка не поступається за своїми параметрами заводській машинці, можна тільки шляхом доопрацювання її електричної схеми, шляхом монтажу регулятора на нижчі обороти та застосування спеціальних шліфувальних насадок.

Робимо шліфувальну машину з дриля

Щоб перетворити звичайну, побутову електричний дрильу шліфувальну машинку потрібно оснастити її спеціальною насадкою – робочим барабаном або спеціальною опорною тарілкою, залежно від поставленого завдання.

Опорна або шліфувальна тарілка є пластиковою або гумовою основою з наклеєним наждачним папером і хвостовиком для затиску в патрон дриля. Тарілки з гнучким валом підходять для роботи з незакріпленим дрилем, а з жорстким краще застосовувати тільки для добре закріпленого дриля.

Шліфувальні барабани для побутового дриля конструктивно являють собою звичайний циліндр, хвостовик і наклеєний на циліндр наждачний папір. При використанні барабанів робоча поверхня шліфувальної машини розташовується паралельно осі обертання.

Робимо орбітальну шліфувальну машину

В даний час зробити орбітальну машинку своїми руками можна тільки зі зламаної орбітальної машинки. Пов'язано це зі складним пристроєм обертання робочого диска, який повторити самостійно досить проблематично. Також слід мати на увазі, що виготовлена ​​спеціалізованою фірмою машинка буде коштувати не надто багато, а зробити її своїми руками буде дуже складно і займе багато часу.

Робимо шліфувальну машину з комп'ютерного вінчестера + (Відео)

Будь-який жорсткий диск, що відслужив своє, можна переробити в мініатюрну шліфувальну машинку. Для цього необхідно виконати такі кроки:

• повністю розібрати вінчестер та прибрати з корпусу все, що розташоване ліворуч від магнітних дисків;
• вирізати робоче коло з наждакового паперу, зробити по центру кола отвір для шпинделя;
• наклеїти на обертовий диск вінчестера кілька смужок двостороннього скотчу і закріпити на ньому наждачний папір;
• зробити захисний екран, що захищає очі від можливого вильоту виготовленого наждачного диска;
• підключити готову конструкцію до блока живлення від комп'ютера та користуватися.

Звичайно така конструкція не має високої потужності, але заточити невеликий ніж або ножиці цілком можливо.

Шліфувальні верстати від виробника коштують дорого і тому якщо вони використовуються нечасто, мимоволі замислюєшся - купувати його чи ні.

А якщо ще немає вільних грошей, то доводиться щось робити своїми руками. Так вийшло і з цим саморобним шліфувальним верстатом.

За зразок було взято найпростішу ручну шліфувальну машинку (про те як вибрати ексцентрикову шліфувальну машинку читайте). У такій шліфувальній машинці абразивна стрічка рухається по поверхні підошви, шорсткою стороною назовні (абразивом).

Тобто у майбутньому стрічково-шліфувальному верстатія заздалегідь заклав ті самі принципи, змінивши тільки в планах розміри - верстат мені потрібен великий, щоб на ньому можна було обробляти шліфуванням деталі не менше 1,9-2 метрів, і повинен бути встановлений стаціонарно.

Вся конструкція шліфувального верстата заснована на електродвигуні потужністю 2,8 кіловат і числом оборотів 1500, він у мене вже був, тому купувати нічого не довелося.

Редуктор встановлювати не довелося, тому що при електромоторі такої потужності, щоб досягти нормальної швидкості стрічки (якої буде цілком достатньо для шліфування) в 20 метрів в секунду, діаметр барабана повинен бути всього близько 20 сантиметрів.

У конструкції 2 барабани: один, жорстко закріплений на валу - ведучий. Другий – натяжний, він обертається довкола осі на підшипниках.

Щоб натягнути або послабити шліфувальну стрічку, достатньо підрегулювати цю вісь у будь-яку з 2х сторін.

Стіл верстата зроблений з товстих дощок, наскільки можна в майбутньому перероблю його, і зроблю з металевих листів.

Довжина робочої частини верстата, а також самої стрічки для шліфування залежить в першу чергу від довжини робочої поверхні столу. Другий вал обладнаний скосом як це показано на фото №3, це необхідно для того, щоб забезпечити якомога плавніше дотик стрічки до краю столу.

Обидва барабани можна зробити зі звичайної деревно-стружкової плити. Для цього напиляйте квадратних плиток 20 на 20 сантиметрів і зберіть з них заготівлю в 24 см а потім на ток. Верстаті проточіть їх до діаметра в 20 сантиметрів. При виготовленні барабана враховуйте той факт, що стрічка триматиметься на ньому краще, якщо він на пару міліметрів у діаметрі більше за своїм центром.

Про шліфувальну стрічку. Шляхом проб і помилок на практиці я встановив, що найкраща ширина шліфувальної стрічки 20 сантиметрів - при такій ширині можна виконати всі завдання, що стоять перед верстатом, і до того ж нарізати з метрового рулону наждачки 5 таких стрічок, без будь-якого залишку.

Крім шліфування дерев'яних деталей, для яких власне він і призначався спочатку, на такому саморобному верстаті дуже зручно та швидко заточувати будь-які інструменти з ріжучими поверхнями – ножі, стамески, сокири, ножі, секатори тощо. Якість заточування виходить чудова.

У принципі, якщо в конструкції передбачити виготовлення столу не з дерева, а з металу, то можна заточувати і складніші, спеціальні інструменти, із заточуванням яких не впорається жоден універсальний пристрій.

Ще раз підкреслю – у цьому верстаті дуже багато залежить від довжини столу. Саме вона дає Вам простір для можливостей, адже коли деталь менше довжини робочої поверхні верстата її обробляти набагато зручніше і обробка вийдуть якіснішою. Наприклад, при довжині шліфувальної стрічки чотири з половиною метри Ви з легкістю можете обробляти дерев'яні заготовки діною в 200 см.

Ще один плюс такого зробленого своїми руками шліфувального верстата полягає в тому, що при деякій вправності Ви також можете працювати деталями, що мають криволінійні поверхні (як показано на фото 16) – для цього достатньо прибрати дерев'яний стіл і, поклавши оброблений виріб на станину, шліфувати деталь зворотною, нижньою стороною робочої стрічки.

Стрічковий шліфувальний верстат своїми руками: фото

Нижче інші записи на тему "Як зробити своїми руками - домогосподарю!"

Як зробити саморобний шліфувальний верстат Нещодавно...

По дереву – високоефективний апарат для обробки площин матеріалу. Застосовуючи подібні агрегати, можна швидко та якісно обробити деревину, отримавши ідеально рівні поверхні.

Класифікація

Шліфувальний верстат дерева застосовується на заключному етапі обробки дерева. У ході виконання робіт застосовуються спеціальні шорсткі круги, стрічки, порошкоподібні пасти.

В даний час, виходячи з призначення, виділяють такі агрегати:

• Кругло-шліфувальні автоматичні пристрої.
• Пристрої, призначені для обробки внутрішніх поверхонь деталей та заготовок.
• Плоскошліфувальні верстати.
• Спеціалізовані моделі, що використовуються для реалізації вузькоспрямованих завдань.

Сфера застосування

Області, в яких може використовуватися шліфувальний верстат по дереву, дуже різноманітні. Нові досягнення у сфері столярної обробки деталей дозволяють замінити габаритні токарні агрегати зручнішими в експлуатації мобільними пристроями.

Такі поширені рішення, як барабанний та стрічково-шліфувальний верстат по дереву, можна успішно застосовувати для:

• Грубий обдирки поверхонь заготовок.
• Точної обробки дерев'яних площин.
• Одержання облагороджених поверхонь.
• Зачищає брускові та щитові деталі, їх бічні та торцеві кромки.
• Проміжне шліфування лакофарбових покриттів.

Завдяки широкому спектру експлуатації, шліфувальний верстат по дереву виступає одним з найбільш затребуваних агрегатів серед професійних теслярів. Виробники постійно вдосконалюють популярні моделі та пропонують споживачеві цілу масу додаткових інструментів для виконання складних, специфічних завдань.

Як зібрати шліфувальний верстат по дереву своїми руками

Пропонуємо розглянути особливості самостійного складання барабанного пристрою для обробки зовнішньої поверхні деревини. Для цього потрібно кілька функціональних елементів конструкції. Деякі їх можна знайти у домашньому господарстві.

Двигун

Щоб зібрати шліфувальний верстат по дереву, найпростіше витягти двигун зі старої пральної машини. Благо моделі радянського виробництва припадають пилом без діла в багатьох коморах. Звідси можна взяти ремені, шківи і електрочастину.

Втім, для збирання шліфувального агрегату підійде будь-який двигун потужністю від 200 до 300 Вт. Бажано, щоб його конструкція вирізнялася компактними габаритами.

За необхідності отримання максимальних показників ККД доведеться знайти асинхронний двигун, здатний видавати 1500-3000 оборотів

Барабан

Цей елемент конструкції можна виготовити, використовуючи всілякі залишки. будівельних матеріалів. Іноді, щоб зібрати барабанний шліфувальний верстат по дереву, достатньо взяти трубу, обклеєну старим лінолеумом, склеєні між собою гумові кільця або циліндричні бруски, закріплені на металевій осі. Давайте розглянемо перший із зазначених варіантів.

Для виготовлення барабана достатньо використовувати відрізок ПВХ-труби, металевий стрижень, міцну дошку, шурупи, клей та лінолеум. З дерева вирізаються заглушки, що відповідають перерізу наявної трубки, в яких просвердлюються отвори під стрижень. Такі запірні елементи вставляються в трубу та зміцнюються за допомогою шурупів.

Металевий стрижень пропускається через заглушки та сідає на епоксидний клей. Поверх труби з полівінілхлориду наклеюється шар щільного лінолеуму. В якості альтернативного варіантуможна використовувати грубу гуму. Така оболонка виступить основою закріплення наждакового паперу. Зафіксувати останню на готовому барабані можна за допомогою двостороннього скотчу або скоб для степлера.

Корпус

Для виготовлення корпусу, куди буде розміщено саморобний шліфувальний верстат по дереву, підійде звичайна фанера. Виготовити можна конструкцію досить невибагливої ​​структури. Достатньо встановити бічні панелі, робочий стіл та додаткові зміцнювальні розпірки. За бажання можна виготовити металеву оболонку.

Монтаж

Двигун надійно закріплюється на статично встановленому підставі. Крутна вісь протягується крізь попередньо підготовлений отвір у стінці корпусу. Шліфувальний барабан встановлюється у верхній частині та спирається на підшипники в обоймах, що закріплюються на бічних стінках конструкції.

На осі барабана та двигуна кріпляться шківи. Натягується ремінь приводу. Підключаються проводка та перемикачі. З боків корпусу вкручуються притискні болти, а в нижній частині - регулювальні.

Щоб надати конструкції завершений та привабливий вигляд, можна обробити поверхні фарбою. Природно, братися за таку роботу необхідно перед збиранням та монтажем агрегату. Для підвищення безпеки при експлуатації пристрою конструкцію можна доповнити захисним кожухом, розміщеним над барабаном.

На закінчення

Таким чином ми спробували розглянути основні класи шліфувальних верстатів, сфери їх застосування, а також навели приклад самостійного складання агрегату барабанного типу. Зрештою рішення про купівлю заводського устрою чи його складання з наявних матеріалів залежить від розмірів бюджету, поставлених цілей, доступних коштів та потреб кожного окремого пользователя.

Шліфувальна машинка по дереву - необхідний інструмент під час ремонтних робіт, що використовується для обробки поверхонь. Електрошліфмашинки бувають різних видів. Їх можна придбати у магазині або зробити самостійно.

Вконтакте

Навіщо потрібний шліфувальний інструмент по дереву

Шліфмашинки використовують як у побуті, так і на виробництві. Під час ремонтних або будівельних робіттакі електроінструменти просто потрібні. З їх допомогою виробляють обробку різних поверхонь. Якщо потрібно видалити стару фарбу, відполірувати деталі до блиску або відреставрувати меблі, без шліфувальної машини не обійтися.

Які бувають шліфувальні машинки

Перед тим, як купити шліфувальну машинку, необхідно визначити, для обробки яких поверхонь вона потрібна. Сучасні інструменти можна розділити на кілька типів, і кожен з них має свої особливості. ШМ розрізняються за принципом роботи, видами оброблюваної поверхні. Серед них моделі стрічкового, щіткового, вібраційного, ексцентрикового типу.

Стрічкова шліфувальна машинка

Стрічкова модель найчастіше використовується для обробки поверхонь із дерева.Такі машинки мають змінні насадки, що дозволяють проводити обробку деталей із металу, пластику.

Також моделі стрічкового типу використовують під час шліфування паркету. Шліфмашинка для підлоги дозволяє зробити чорнову та фінішну обробкуповерхні.

Пристрій стрічкової ШЛ виглядає так: електричний двигун малої потужності та ролики, на які натягується абразивна стрічка. Вона має замкнуту форму.

Коли машинку включають, відбувається обертання роликів, що приводять у рух наждачну стрічку. Якщо провести машинку поверхнею дерева, вона зніме з неї пристойний шар.

Товщину його можна регулювати. Чим більша зернистість стрічки, тим більший шар вона зможе видалити. Від ширини абразиву залежить площа поверхні, яку потрібно обробити. Швидкість обертання робочого елемента впливає на товщину шару, що видаляється.

При покупці інструменту визначальними показниками стануть:

• швидкість обертання стрічки;
• розміри стрічки;
• потужність моделі;
• спосіб центрування стрічки.

Ідеальний варіант – якщо швидкість обертання можна буде регулювати. Це розширить спектр використання шлейф машини. Зазвичай розміри стрічки становлять 76*457 мм. Також бувають моделі з параметрами 76*533 мм та 76*610 мм. Потужності 1 кВт буде цілком достатньо. Автоматичне центрування стрічки дуже зручне, так як її часто доводиться поправляти. Стрічка в процесі роботи часто зісковзує, доводиться повертати її на місце. Саме тому набагато простіше, якщо модель оснащена автоматичним центруванням.

Щітка шліфувальна машина по дереву

Робочий елемент моделі – щітка. З її допомогою інструменту можна довірити грубу роботу. Моделі цього виду легко усувають фарбу і лак. Також шліфувальні машинки по металу здатні видаляти іржу. Щіточні моделі іноді використовуються у випадках, коли потрібно штучно постаріти дерев'яну поверхню.

При виборі щіткової машинки слід звернути увагу до її характеристики, серед яких:

• маса інструменту;
• діаметр валу;
• розміри та види змінних щіток та полотен.

Для ретельної обробки матеріалів необхідний сильний притиск полотна шліфувальної машинки до поверхні, що обробляється. Для цього оптимальна маса моделі повинна бути не легша за 4 кг. На якість обробки впливає діаметр валу, оскільки саме він визначає швидкість обертання.

Віброшліфувальна машинка по дереву

Коли потрібна найретельніша обробка поверхонь використовують вібраційні ШМ. Їх застосовують при реставрації меблів. Моделі такого типу необхідні для чистової обробки перед покриттям дерева лаком або морилкою.

Для зручності обробки кутів робочий елемент віброшліфмашинки прямокутний. Також у важкодоступних місцях використовують електроінструменти з робочою підошвою у формі трикутника.

За допомогою такої електрошліфмашинки легко обробляти поглиблення та виїмки. Зазвичай, ці моделі застосовуються рідко, оскільки вони обробляють специфічні поверхні.

Визначальними якостями при виборі стануть:

• швидкість обертання;
• глибина обробки.

Швидкість обертання та можливість її регулювання також важлива, як і на стрічкових моделях. Шліфмашинки вібраційного типувідмінно підійдуть для обробки поверхонь із значними перепадами висоти.

Ексцентрикова шліфувальна машинка (ЕШМ)

Ексцентрикова ШМ використовується, коли необхідно не лише відшліфувати деталі, а й надати їм блиску. Такому інструменту під силу полірування лише рівних поверхонь. Якщо вони будуть вигнутими, доведеться взяти на роботу інший вид ШМ.

Робочий елемент моделі ексцентрикового вигляду – диск, діаметр якого може досягати 15 см. Полірування поверхні відбувається за допомогою наждачних кіл, встановлених на ексцентрикових агрегатах.

При покупцішліфувальні машини по деревуварто віддавати перевагу електроінструментам, у яких можна регулювати амплітуду коливань та частоту обертань диска. В цьому випадку впоратися з такою моделлю зможе навіть новачок.

Як зробити шліфувальну машинку своїми руками

Іноді висока вартість електроінструментів змушує задуматися над тим, щоб зробити шліфувальну машину своїми руками. Особливо це актуально, якщо вона потрібна для разової роботи.

Що потрібно для виготовлення

Розібравшись у пристрої шліфувальної машинки, приступають до виготовлення її деталей. Електроінструмент для обробки поверхонь складається з:

• станини;
• двигуна;
• барабанів;
• стрічки для шліфування.

Покрокова інструкція виготовлення

Деталі із заліза міцні та надійні, тому стіл рекомендується робити саме з цього матеріалу. Полотно має бути розмірів 50х18х2 см. фрезерний верстатйого обрізають із одного боку. У цьому місці надалі встановлюють двигун.

Зверніть увагу!На станині великого розміруможна обробити більше різноманітних деталей.

Тепер потрібно підготувати двигун. Його потужність має бути близько 2 – 3 кВт, а інтенсивність роботи – 1500 оборотів на хвилину. Двигун від пральної машини стане ідеальним двигуном для конструкції.

Для виготовлення шліфувальної машини знадобляться 2 барабани. Один із них ведучий, інший – ведений. Зробити їх можна із ДСП. Процес виготовлення виглядає так:

1. З ДСП роблять заготовки розміром 20*20 див.
2. Збирати пакет із заготовок. Товщина повинна вийти рівною 24 см.
3. Складають та проточують до діаметра 20 см.
4. Барабан, який приводить стрічку в рух, закріплюють на валу.
5. Залишився ведений барабан. Його необхідно встановити навколо станічної осі на підшипниках.

Стрічка для шліфування – наждачний папір. З неї вирізають смуги завширшки 20 см і склеюють. Щоб відрізки трималися міцно та тривалий час, потрібно використовувати якісний клей. Розташування стрічки залежить від типу машини і буває горизонтальним, вертикальним та похилим.

Коли всі елементи зібрані, приступають до приєднання один до одного. Зібрана конструкція придатна для обробки дерева. Можна розпочинати роботу!

Як зробити шліфувальну машину з дриля

Далеко не у всіх будинку є шліфувальна машина. Іноді вона просто необхідна, і що робити за її відсутності? Цілком можливо замінити її дрилем. Як шліфувати дерево за допомогою цього інструмента?

Для обробки поверхонь використовують різні види насадок. Користунок застосовується, коли потрібно очистити поверхню від старого шару фарби. Така обробка вважається грубою. Корщітка є шайбою з жорсткими сталевими або м'якими мідними витими дротиками.

Для більш акуратної обробки поверхні використовують спеціальну насадку. шліфувальними дискамина дриль. Залежно від необхідного рівняОбробки дисків бувають різної зернистості. Кріпляться вони на липучку до насадки.

Для обробки складних деталей підбирають пелюсткову. шліфувальну насадку. Вона виглядає так: диск із закріпленими на ньому смужками наждакового паперу. Крім шліфування поверхонь за допомогою дриля можна полірувати деталі. Для цього як насадка виступає спеціальна губка. Полірувальну пасту наносять на поверхню і за допомогою губки затирають до блиску.

Коли дриль використовується якручний шліфувальної машинипо дереву, важливо дотримуватися наступної інструкції:

1. Насадку для дриля потрібно закріпити в патроні.
2. Щоб інструмент було зручніше тримати, до нього кріплять додаткову ручку.
3. Під час роботи інструмент важливо міцно тримати, також необхідно забезпечити однаковий тиск на поверхню. На упаковках з насадками вказано інструкцію, згідно з якою не можна перевищувати допустиму кількість обертів.

Зверніть увагу!Під час роботи інструмент може нагріватися, у цьому випадку потрібно зробити невелику перерву. Радимо ознайомитися з рейтингом шліфувальних машин!

Яку шліфувальну машинку по дереву вибрати

У будівельних магазинах можна побачити велику кількість різного виду шліфувальних машинок по дереву. Як вибрати найбільш підходящу модель? Електроінструменти для обробки дерева відрізняються вартістю, тому що бувають професійні та побутові. Побутові шліфувальні машини обійдуться дешевше, але вони розраховані на безперервну роботу протягом 3 годин.Після цього обов'язково роблять перерву на 15-20 хвилин. Професійні моделі здатні працювати протягом 8-12 годин без зупинки.Іноді можна зробити нетривалу перерву, але вона не обов'язкова.

Моделі шліфувальних машин стрічкового типу, що користуються популярністю:

Серед ексцентрикових шліфувальних машин найчастіше використовують:

Перед тим, як купити шліфувальну машинку, обов'язково в магазині перевіряють її на холостому ході. Це дозволить визначити рівень вібрації та шуму від роботи електроінструменту. Шліфувальну машинку також потрібно взяти в руки. Якщо інструмент зручно тримати і всі перемикачі розташовані в потрібному місці, можна приступати до розгляду наступних показників. Вони відіграють важливу роль у виборі електроінструменту:

• споживана потужність;
• наявність гумових рукояток;
• довжина шнура;
• маса;
• регулювання обертів двигуна;
• можливість підключення апарату до пилососу.

Потужність можна порівнювати тільки в однотипних моделей. Шліфувальні машинки бувають потужністю від 120 Вт до 1,2 кВт.

Гумові рукоятки потрібні для зручного використання, за наявності інструмент міцно тримається в руках, не зісковзує.

Важкі машини більш стабільні, ними простіше керувати. Якщо потрібно обробити вертикальну поверхню великої площі або відшліфувати стелю, рекомендується використовувати легші моделі.

За допомогою регулювання швидкості обертання стрічки можна використовувати ШМ для різних видів робіт. Для обробки та шліфування деревини підходять високі обороти. Для успішного виконання робіт потрібно стежити, щоб інструмент не вібрував у руках.

Багато моделей оснащені спеціальними ємностями, в яких під час роботи накопичується весь пил. Контейнери або мішки постійно потрібно очищати і при постійній роботіце не зручно. Набагато простіше підключити інструмент до пилососу.

Корисне відео: вибір шліфувальної машини

Вибір шліфувальної машинки залежить від виду поверхні, що обробляється. При покупці особливу увагу приділяють характеристикам моделі. Інструмент купують у спеціалізованому магазині або роблять своїми руками.

Шліфувальна машина своїми руками робиться з дійсно потрібного "мотлоху", який є в кожній майстерні або коморі. Інструмент використовується для фінальної обробки деталей, шліфування, закруглення кутів.

Є кілька видів такого пристрою. Найпоширенішою є шліфувальна машина з вібраційним принципом роботи. Один із її головних елементів – підошва плоскої форми, закріплена на основі. Вона передає рухи від двигуна до абразивної поверхні. Чим сильніше натискати на прилад, тим потужнішими будуть вібраційні рухи. У такої машинки швидкість роботи невисока, вона галаслива, руки з нею швидко втомлюються, але водночас подібний інструмент дешевий та компактний.

Підвидом такого пристрою є прилад із дельтоподібною підошвою, яка винесена вперед.

Шліфувальні машинки види та призначення

Стрічкові прилади. Така машина працює за іншим принципом. Стрічка абразивного матеріалу(наждачний папір), склеєний у кільце, обертається на шпинделях. При роботі з нею не потрібно застосовувати великих зусиль, тому що обертання стрічки досить швидке. У таких машинах є функції регулювання швидкості, система плавного запуску. Для точніших робіт стрічкові машинки мають опорну раму. При роботі такого інструменту виникає багато пилу, тому часто у них є пилозбірник або можливість підключення до пилососу. На шпинделі можна кріпити різні насадки.

Ексцентриковий пристрій. Це найуніверсальніший тип серед шліфувальних машин. Воно може обробляти майже будь-які поверхні та матеріали. Для вигнутих площин такий пристрій ідеально підходить. Воно має круглу платформу. Абразив, що обертається, кріпиться спеціальними затискачами або на липучку. Підошва машинки здійснює одночасно і обертальні, і рухи, що вібрують.

Кутові шліфувальні машини. Вони бувають електромеханічні та пневмопривідні. Досить універсальні, можуть різати, шліфувати, чистити поверхні із каменю, металів. Прилад дуже схожий на болгарку, переважно це і є болгарка, але зі спеціальними колами.

Полірувальні машинки відрізняються від кутових лише насадками для полірування.

Прямі шліфувальні машини виконують дрібні роботи з високою точністюобробки. Шпиндель розташовується паралельно до каркасу, як стрижень ручки. Такі машини мають невелику вагу та розміри, ними можна проводити маніпуляції однією рукою. Головне їх призначення – шліфування кутів, обробка кромок та невеликих площин, таких як планок та перемичок. Вони виглядають як товста ручка, ними наносять гравіювання, ріжуть і полірують невеликі предмети.

Багатофункціональні шліфувальні машинки. Вони можуть поєднувати в одному приладі кілька видів пристроїв, наприклад, вібраційну та стрічкову машинку, за допомогою замінних насадок.

Шліфувальна машинка своїми руками відео

Інструменти та матеріали для збирання шліфувальної машинки

• дерев'яні бруски, металеві елементидля столу-основи;
• листи фанери, ДСП;
• старий двигун, комп'ютерний жорсткий диск, блок живлення;
• болти, шурупи, підшипники, шурупи;
• шуруповерт, викрутки, дриль;
• пружина, сталева, металева, текстолітова плита;
• зварювальний інвертор, якщо виконуватимуться такі роботи;
• абразивні стрічки, коло, клей.

Виготовлення шліфувальної машини з жорсткого диска

Зараз не проблема дістати зламаний вінчестер від комп'ютера (але коло має розкручуватися) та старий комп'ютерний блок живлення. Якщо вдома немає, то у будь-якому пункті ремонту їх продадуть за копійки.

Такий прилад буде негабаритним для дрібних деталей. Робиться він просто: диск розбирається, на площину, що крутиться, наклеюється абразив, підключається до блоку живлення - прилад готовий. Його необхідно закріпити на верстаті для стійкості, можна оснастити регулятором, сервотестером для регулювання обертів та вимикачем.

Кутова шліфувальна машинка своїми руками виготовляється з болгарки, достатньо зробити необхідну насадку-коло з абразиву. Можна зробити, звичайно, її з нуля, вибравши необхідний електродвигун, помістивши його в кожух, приробивши ручки. Але слід пам'ятати про безпеку роботи з таким інструментом.

Стрічкова шліфувальна машина, верстат. Такі прилади складаються з:

• робочий орган: абразив, два барабани, ведучий та ведений. У верстаті барабанів може бути більше;
• електродвигун;
• кожух, основа верстата, каркас, столик.

Машинка своїми руками обладнується функцією зміни швидкості, стрічка може розміщуватись як вертикально, так і горизонтально.

Етапи виготовлення шліфувальні машини-верстата стрічкового пристрою

• підготовка;
• обладнають основу-каркас під верстат, вона жорстка та стійка;
• підбирають стільницю, чим вона більша, тим можна обробляти деталі великих розмірів;
• фіксують стійки з натяжними деталями і барабанами, що крутять;
• фіксація двигуна та барабанів, встановлення абразивної стрічки.

Щоб робити обробку великих деталей, роблять габаритний верстат. Для цього беруть електродвигун, добре підійде від тих, що відслужили, досить потужних. побутових приладівякось пральна машинка.

Станина виготовляється з товстого металевого листа.

Розміри листа не вказуєте, оскільки вони в будь-якому випадку виходять з індивідуальних переваг та наявності матеріалів, може бути, наприклад, 500х180х30 мм, більше або менше. У листі фрезерується виріз для двигуна, все це кріпиться до станини, необхідні отвори під кріплення насвердлюються. Всі частини, а особливо двигун, повинні щільно кріпитися, щоб було якнайменше вібрації.

Мотор можна обладнати редуктором, якщо він досить потужний. Машинка своїми руками створюється з двох барабанів, один фіксується твердо на валу, інший натяжний ним можна регулювати ступінь натягу.

Каркас створюється із товстих дерев'яних деталей, але можна з металевих. Якщо є відповідний метал та інвертор для зварювання, його можна зварити. Плиту для опори виготовляють із товстої фанери, беру кілька листів, підійде також текстоліт.

Другий вал зі скосом, так стрічка буде плавно торкатися столу. Для барабанів беруть кілька листів ДСП, їх склеюють і обточують до необхідного діаметра, по центру роблять їх товщі на кілька мм, так що стрічка добре триматиметься. Для шпинделів барабанів беруть однорядні кулькові підшипники. Абразивна стрічка робить свій рух по станині, на якій кріпиться.

Кожен, хто займався ремонтом, реконструкцією, виготовленням деталей та пристроїв, стикався з оздоблювальними роботами. Виконувати їх вручну дуже важко і довго, процес може розтягнутися на кілька годин, а то й днів. Із завданням чудово впорається шліфувальна машинка. Існують апарати різного призначення – від обдирання до полірування. Якщо немає можливості придбати інструмент, його виготовляють власноруч.

Шліфувальні машини – види та особливості агрегатів

Відомі 3 типи шліфувальних машин, які відрізняються спеціалізацією та функціональністю:

• стрічковими знімають великі шари з великих площ;
• плоскошліфувальні використовують при фінішній обробці;
• ексцентрикові працюють на межі полірування.

Багато майстрів, які професійно займаються шліфуванням, мають у своєму арсеналі весь набір цих інструментів. Апарати у переважній більшості працюють від 220 В. Вони важкі, перегріваються. Пневматична машина легша, ніж електрична, але потрібне джерело стиснутого повітря. Такі агрегати випускають небагато фірм, з найвідоміших – Bosсh.

Стрічкові апарати – «танки» серед подібних пристроїв

Такий шліфувальний агрегат своїм робочим органом у вигляді нескінченного кільця нагадує гусеничну машину, та й формою схожий. Він порівняно потужний, його конструкція проста, але надійна. Від двигуна шкурильна стрічка приводиться в рух через редуктор і клинопасову передачу.

Працює з різноманітними матеріалами: деревом, металом, полімерами, мінералами. Знімає кілька міліметрів із площини, виконує закруглення, кромки. Якість не найкраща – для фінішного оздобленняпотрібна орбітальна (ексцентрикова) або плоскошліфувальна (вібраційна) машина.

Продуктивність безпосередньо залежить від потужності двигуна. ЛШМ мають двигуни 0,5-1,2 кВт. Інший важливий показник у технічній характеристиці цих агрегатів – швидкість. Швидкий апарат зробить більше, але притиснути його не вдасться через високий момент, що крутить.До того ж у цьому випадку не вистачає потужності. У відповідальних виробників показники максимально збалансовані, часто-густо можливості регулює електроніка.

Швидкі апарати зазвичай малопотужні. Якщо їм ще дати силу, то буде складно керувати, значно зросте вартість, при невмілому користуванні легко зіпсувати деталь. Швидкісними машинами легко обробити великі площі за короткий час. Якщо невідоме майбутнє навантаження на шліфувальну машину, професіонали рекомендують для дому вибирати з меншою швидкістю, яку можна притиснути (звичайний діапазон апаратів 150-550 м/хв.). Ще зручніший стрічковий варіант із попереднім встановленням швидкісного режиму, наприклад, Dewalt DW433.

Плоскошліфувальні агрегати – важливість платформи у конструкції

Апарати займають проміжне місце між стрічковими та орбітальними інструментами з чистоти обробки. Вони популярні через доступну вартість, наявність додаткового оснащення, можливість обробляти досить значні площі, в тому числі кути. Двигун зазвичай 150-300 Вт, але потужності достатньо.

Головне в такій ЕШМ - плита, що рухається у поступально-зворотному напрямку з великою частотою. Найважливіші характеристики:

1. 1. Амплітуда ходу підошви, яка переважно становить 1-3 мм. Зустрічаються моделі, де вона сягає 5-6 мм. Збільшення показника призводить до швидшої обробки, але менш якісної.
2. 2. Частота ходу платформи. Шар товщі знімається при високих показниках, але коли вони менші, шліфування більш точне. У деяких апаратів, наприклад, Bosсh GSS AEL-BOXX, швидкість 20 тис. ходів за хвилину.
3. 3. Матеріал плити та розміри. За останнім показником бувають стандартні та міні (100 мм2). Бюджетні моделімають сталеву чи пластмасову платформу. Найкраще з пористого полімеру з малою вібрацією.

По-різному кріпиться наждак. Зручніше липучки, але коштують вони дорожче. Пружні затискачі складніші, зате можна використовувати папір, нарізаний власноруч.

Ексцентрикові (орбітальні) машини – гарантія високоякісної обробки

Працюють як з плоскою поверхнею, так і з профільною, об'ємною, криволінійною, крім кутової. Конструкція подібна до ПШМ, але плита рухається не тільки по осі, але й орбітально з незначною амплітудою, що задається ексцентриком. Складне переміщення та висока швидкістьзабезпечують якісну обробку поверхонь. Мотори зазвичай 200-900 Вт: що потужніша, то більшу підошву тягнуть.

Швидкості (амплітудна та орбітальна) теж різні. Тут діє те саме правило, що і для агрегатів інших типів: вище швидкісний режим - більше площа обробки за одиницю часу, але гірша якість. Ексцентрикова шліфувальна машина багата на електроніку, яка задіяна для виконання різних функцій: підтримка частоти, гальмо, обмеження пускових струмів.

Найпростіші шліфувальні машини на основі малопотужних електродвигунів.

Десь у далеких куточках гаража може зберігатися слабенький моторчик, про якого за непотрібністю забули. А його можна перетворити на маленький шліф. апарат, який стане в нагоді в деяких випадках. Переробка нескладна, головне - шліфувальне коло. У його ролі використовують заводський, пристосувавши до пристрою або виготовляють самостійно з відповідного матеріалу.

Вінчестер з комп'ютера у незвичайній ролі

Старим ПК, що віджив, який покривається пилом за непотрібністю, тепер нікого не здивувати. А в ньому ж є вузол, який ще послужить у господарстві – це жорсткий диск. Він обладнаний електроприводом, який використовують для виготовлення найпростішої ЕШМ.

Шліфувальна машина з вінчестера – послідовність монтажу

Дії нескладні:

1. 1. Розбирають пристрій, знімають кришку та видаляють все, що знаходиться по лівий біквід дисків.
2. 2. На абразивному папері малюють коло 9 см, обрізають. Там, де стояла ніжка циркуля, роблять отвір за розміром шпинделя. Наклеюють на млинець жорсткого диска двосторонній скотч, закріплюють наждачку.
3. 3. Для захисту очей оператора встановлюють екран із алюмінієвої банки. Підключають до блока живлення комп'ютера.

Конструкція не здивує своєю потужністю, але заточити ніж, маленький свердломожна, можливо.

Полірувальний пристрій з автомобільного електродвигуна

У гаражі можуть знайтися двигуни від вентилятора. Його можна використати, щоб робити косметичний ремонтв машині та для інших господарських цілей. Маленький акуратний шліфувальний апарат позбавить необхідності купувати дорогий орбітальний агрегат, щоб загладити невелику подряпину або скол своїми руками, потім пофарбувати.

Джерело живлення в гаражі є автомобільним акумулятором. Необхідна багатожильна мідна проводка такої довжини, щоб діставала в будь-яку точку машини. Засмоктують двигун, накинувши затискачі «крокодили» на клеми батареї або через гніздо прикурювача. До моторчика ізолентою прикручують перемикач, щоб керувати пристроєм.

Автомобільний електромоторчик нагоді для маленької ЕШМ

Робочий орган – це коло. Краще використовувати готовий із липучкою, який продається для болгарки. Тільки кріплення потрібно зробити інше. Варіантів багато, але у будь-якому випадку необхідно виточити втулку. Її внутрішній діаметрповинен відповідати розміру валу електродвигуна, а сполучення бути таким самим - шпонка або різьблення.

Коли планується використання пристрою не тільки у гаражі, роблять переносний варіант. Як джерело живлення застосовують побутовий акумулятор. Його і моторчик, і вимикач закріплюють на шматку фанери, дроти фіксують скобами зі степлера. Таким апаратом можна відшліфувати дерево та металеву поверхню, виконувати кузовні роботи.

Переробка побутового електроінструменту

Майже кожен господар має болгарку. Нею можна виконувати грубу обробку - чистити метал від іржі, стіни перед оштукатурюванням. Для тонких робіт, наприклад, кузовних, не годиться - надто великі оберти. Один необережний рух – і в автомобілі дірка. Якщо оснастити регулятором напруги, який стоїть на професійних моделях, то побутовий УШМ стане можливим делікатним шліфуванням.

Той, хто хоч трохи розуміється на радіотехніці, збере пристрій своїми руками. Знадобляться ходові деталі, які легко купити чи випаяти зі старих виробів. Хто вміє читати електросхеми, пояснення не потрібні.

Схема саморобного регулятора обертів для болгарки

Порядок роботи наступний:

• паяють, використовуючи друковану платуабо навісний монтаж;
• тиристори встановлюють на радіатори;
• проводять тестування лампочкою на 40-60 Вт (вона має плавно змінювати яскравість при повороті підстроювального резистора);
• після успішного випробування пристрій монтують під кожух інструменту.

Запропонована схема проста, її підключають до мережевого живлення УШМ.

Стрічкова шліфувальна машина з болгарки – ідеї пристрою

Як привод використовується невелика УШМ, яка трохи коштує, і є майже у кожного. Роботи з виготовлення нескладні: потрібно зробити раму для кріплення інструменту. Вони різні, тому станина в кожному конкретному випадку відрізнятиметься. Інші важливі вузли: провідний вал та колеса для наждакового паперу – все зроблено з непридатних матеріалів, токарні роботи не потрібні Потрібно трохи профільних труб, листового металу, зварювальний апаратта болгарка.

Принципова схема та робота

Наждачная стрічка у пристрої рухається роликах, яким передається обертання від електромотора. У ролі приводу в цьому випадку виступає болгарка, але з таким же успіхом можна використовувати дриль або будь-який мотор. Вони приєднуються до станини надійним кріпленням.

Принцип влаштування стрічкової приставки

Щоб ремінь не провисав, застосовують натяжний механізм із пружиною, який натягується на один із роликів. Від ручного агрегату стаціонарний відрізняється столиком для фіксації деталей, що обробляються. Безпека забезпечує прозорий екран із акрилу.

Промисловий зразок

У продажу є стрічкові приставки заводського виготовлення до болгарок. Вони справляють враження великих потужних конструкцій, але користувачі скаржаться на погане кріплення, надмірно довгу стрічку, для приводу якої потрібен потужний двигун. Так що з суто практичних міркувань, а не тільки через високу вартість, багато хто воліє виготовити приставку самі.

Ідеї ​​саморобних машин

Є безліч оригінальних варіантівпереробки побутових електроінструментів з метою розширення функціональних можливостей. Як із болгарки зробити стрічкову шліфувальну машину, показано на кресленні внизу.

Реалізація другої ідеї складніша. Потрібно спочатку виготовити кронштейн під привод – форма та габарити можуть бути різними. Вимірюють інструмент, продумують, як закріпити його. Для виготовлення використовують сталеві пластини, що вигинають буквою «П». Деталі зварюють. Головне завдання цього вузла – надійно утримувати болгарку.

До рами кронштейн кріпиться на шарнірах.

на наступному фотопредставлено загальний вигляд виробу. Тут важливо звернути увагу на дві деталі, які служать для регулювання інструменту. Це пружина між основою та кронштейном, якою натягують робочу стрічку. Є також болти у кріпленні. Вони потрібні, щоб міняти кут нахилу болгарки. Це необхідно для того, щоб досягти положення, коли абразивний ремінь перебуватиме по центру ведучого колеса і не злетить з нього.

Далі роблять ведені ролики – їх два. Беруть закриті підшипники, які надягають на болт відповідного діаметра та довжини, фіксують гайкою. Зверху закривають відрізком пластмасової труби. Як ведучий використана підніжка для велосипеда, яку встановлюють для виконання різних трюків.

Ведучий ролик

Наступне фото показує загальний вигляд виробу. Спереду – стіл зі шматка листового заліза, приварений до основи. Обробка деталей провадиться з фіксацією на ньому.

витягуватись, але залишатися цілим.

Розміри заводської наждакової стрічки бувають і більшими, але для саморобного пристрою не варто брати довше 1230 мм. В іншому випадку значно збільшуються габарити виробу, а це зайві проблеми.

Самостійне виготовлення шліфувальної машини цілком можливе. Реалізація варіантів не становить особливої ​​складності, головне – вибрати відповідний привід.