Токарний верстат своїми руками зі шліфувальної машинки. Стрічково-шліфувальний верстат: вивчаємо та робимо своїми руками

Всі матеріали в будь-якому виробництві, крім виготовлення, вимагають додаткової і фінішної обробки. Яскравими прикладами таких обробок можна назвати шліфування та полірування виробу. Ці два види механічного впливуна поверхню деталі, доводять її зовнішній вигляддо досконалості. Проте всім відомо, щоб виконати ці операції руками, піде багато часу та сил, та й рівномірність обробки може забезпечити хіба що дуже досвідчений майстер. Для полегшення такого роду робіт, людина придумала собі на допомогу різні пристосування та механізми. Про деяких із них і йтиметься далі.

Загальне призначення та види верстатів

Верстат призначається для остаточної обробки деталей та заготовок з різних матеріалівшляхом впливу на них поверхнею з абразивним або алмазним напиленням. Верстат, його складові механізми та пристосування дозволяють дотримуватися точності розміру та форми, а також забезпечують створення ідеальної поверхні деталі або заготовки.

За допомогою верстата можна обробити плоскі деталі, поверхні зовні та всередині, деталі різної геометричної форми, шліфувати або полірувати різьблення та зубці зубчастих коліс. За своїми характеристиками шліфувальні верстати поділяються на:

• Круглошліфувальні.
• Внутрішньошліфувальні.
• Безцентрово-шліфувальні.
• Плоскошліфувальні.
• Спеціальні верстати (для шліфування різьблення, зубчастих коліс).

Процес шліфування

Шліфуванням називається процес зняття верхнього шару з поверхні оброблюваної деталі за допомогою абразивів або алмазної крихти. Вони зібрані в загальну масу на робочій поверхні і скріплені складом. Вони утворюють у результаті шліфувальний круг чи стрічку.

Під час роботи абразивної поверхні надається круговий рух за допомогою електричного двигуна. При зіткненні поверхні заготовки з абразивом відбувається процес обробки. Є думка, що шліфування абразивами - це обробка тертям. Однак це не так.

Кожна абразивна частка має гострі грані, при торканні з матеріалом (метал, пластик, дерево, камінь) працює як ріжучий інструмент і знімає стружку, як скажімо фреза або свердло. Якщо враховувати чималу швидкість обертання шліфувальних кругів, а також виникнення стружки як продукту шліфування, необхідно враховувати і можливість травмування цією стружкою.

Заходи безпеки під час роботи

При роботі на верстаті потрібно дотримуватися наступні правилатехніки безпеки:

Необхідність на виробництві та у побуті

Сьогодні у виробничих цехах шліфувальні верстати використовуються постійно. Залежно від масштабів виробництва може бути встановлений як один верстат, так і всі його різновиди за складністю та габаритами.

Однак і в побуті цього обладнання завжди є застосування. В одних - в гаражі є верстатний верстат наждачний для обробки металу. В інших – у майстерні встановлені кілька різних за конструкцією шліфувальних машин по дереву. У третіх – у володінні стоїть універсальний, комбінований верстат. Є електроінструменти для ручного шліфування: барабанного типу, стрічкошліфувального, стрічковопильного, маленькі машинки або великі верстати. І всі вони затребувані.

На ринку представлений досить широкий ряд різноманітного подібного обладнання багатьох виробників. І ціни на них досить прийнятні. Але це – машини загального призначення. А якщо людина займається власною справою, або він має хобі, то потрібен верстат особливої ​​спеціалізації. Тут ціна вже зростає у кілька разів.

З цієї причини або виходячи з власних бажаньбагато умільців виготовляють саморобки. В основному для обробки дерева, пластику та металу, рідше для різання та шліфування каменю. І загалом це правильно. Адже навіть просте заточення кухонних ножівпростіше та швидше зробити на верстаті, ніж вручну використовуючи селище. Благо до створення своїми руками саморобного верстатадля дерева має в своєму розпорядженні і його зовсім нехитра конструкція.

Шліфувальний верстат своїми руками для дерева зібрати зовсім нескладно. У народі його ще називають просто – наждак.

Основним складовим елементом є двигун. Напевно, у багатьох у господарстві знайдеться стара пральна машина. Її двигун для цієї мети цілком підійде. Якщо ні, новий двигун на ринку обійдеться досить дорого, а от на будь-якій барахолці можна знайти б/в у робочому стані. Електродвигун повинен бути сильним від 750 Вт до 2 кВт, не швидкісним від 1500 до 3000 об/хв, якщо трифазний, то завжди можна адаптувати під 220 В. Також знадобляться товста фанера, шурупи, клей ПВА, ну і інструмент, звичайно.

Завдання просте: зробити жорсткий диск, на який наклеїться наждачний папір. Для цього викреслюємо на фанері коло діаметром 150-170 мм, якщо фанера достатньої товщини, щоб приховати затискну гайку, достатньо однієї заготовки. Якщо ні, склеюємо дві однакові заготовки клеєм ПВА. Затискна гайка шпинделя двигуна повинна бути втоплена в диск урівень з його робочою площиною.

З тієї ж фанери 15-24 мм потрібно виготовити кілька деталей:

• Станину, до якої кріпитиметься двигун.
• Стіл подачі з направляючими для зміни кута нахилу.
• Конструкцію дискового захисту.
• Підстава для кріплення всього верстата до верстата.

Захист диска можна зробити у вигляді арки з прямими кутами або усіченими. Вона, як і стіл подачі, кріпиться до станини. З додаткових пристроїв можна встановити на столі подачі упор-транспортир, який дозволить подавати заготовку під фіксованим горизонтальним кутом.

Віддаючи данину естетиці, бажано кожну деталь перед збиранням відшліфувати. Але це за бажанням, а ось зі столом подачі це необхідно зробити ретельно. Гладка поверхня забезпечить рівномірний та безперервний рух деталі вздовж робочої поверхні диска.

Призначення цього верстата відкривається в його назві - плоскошліфувальний, тобто для шліфування плоских поверхоньдеталей та заготовок. Він може бути дисковим, барабанним (на кшталт рейсмусу) або стрічковим. При цьому його робоча поверхняможе бути вертикально, горизонтально або регулюватися.

Окремі конструкції верстатів роблять повністю регульованими. Але це індивідуально. Саморобні машиникожен робить під себе, щоб було зручніше працювати. Конструкції з повним регулюванням виготовити складніше. Вони регулюється притиск барабана чи стрічки, тобто, іншими словами, існує можливість фіксованого пересування робочої поверхні вертикальної осі. І підручник має механізм руху у двох напрямках, як каретка тримача різців на токарному верстаті.

За словесним описом важко уявити, як це виглядає. І тим паче важко зрозуміти, як воно працює. Але сьогодні ми маємо інтернет. Там можна знайти ролики, де досвідчені майстри діляться своїм досвідом, докладно пояснюють та показують, як виготовити подібне обладнання. Надаються докладні креслення та схеми з точними розмірамита вказівками, який матеріал використовувати для збирання. Загалом, якщо є труднощі з самостійним конструюванням, завжди можна просто виготовити чиюсь копію.

Цей верстат вигадали для обробки довгих деталей. Абразивна стрічка має в своїй основі міцну тканину матер'яну, скріплену в кільце. Розміри є різні. Приводиться в рух тим самим електродвигуном з аналогічними характеристиками. Але деякі умільці замінюють двигун дрилью. Хороший дриль- Універсальний за багатьма параметрами інструмент. Однак така заміна більш актуальна для невеликого розміруНастільних верстатів, як правило, такими користуються моделісти.

Як збирається стрічкова шліфувальна машина своїми руками? Стрічка натягується між двома валами чи барабанними роликами. Один з яких – ведучий (він кріпиться на шпиндель двигуна), а другий – ведений (він забезпечує натяг шліфувальної стрічки). Щоб стрічка не зіскакувала з барабанів, до торців кріпляться шайби-стопори. Виходить щось на зразок текстильної котушки. При незначних перекосах знос стрічки відбувається швидше, ніж руйнуються краї стрічки, що труться об стопорні шайби. Тож ця ідея цілком життєздатна і себе виправдовує.

Також між барабанами з тильного боку стрічки встановлюється екран-опора, який забезпечує щільний притиск усієї площини заготовки до стрічки. Щоб зменшити силу тертя, екран ретельно шліфується. Виготовити його можна як із легкого металу, так і з твердих порід дерева.

Ведучий валик необхідно гумувати або виготовити із твердої гуми. Це забезпечить неможливість прослизання стрічки по поверхні валика. Всю конструкцію за потреби можна розташовувати по-різному: вертикально, горизонтально або під кутом. До загальної станини, як і на всіх подібних верстатах, кріпиться підручник жорсткий, під кутом 90 градусів або регульований. Відстань між стрічкою та краєм підручного столу не повинна перевищувати 3 мм. Зважаючи на те, що розрив стрічки не здатний завдати значних тілесних ушкоджень, захист роблять лише для видалення продуктів шліфування.

Саморобний гриндер

Ґріндер - це високошвидкісна лентошліфувальна машина або універсальний верстат. Робочі поверхні - диск та стрічка. Двигун використовується такий самий, як і на всіх верстатах. А висока швидкістьдосягається при використанні шківів різного діаметра. Шків великого діаметрамонтується на шпиндель двигуна та є провідним. Малий шків – натяжний.

На універсальному верстаті на шпиндель кріпиться ще й диск. Можна встановити і додатковий передавальний ролик, опорні кріплення якого будуть пружні. Робиться це для швидкої зміни абразивної стрічки.

Від решти шліфувальних машин гриндер відрізняється швидкістю обробки та універсальністю. Використовуючи змінні стрічки для різних матеріалів можна швидко обробляти поверхні навіть високолегованої сталі.

В наш час не існує таких поверхонь, які не були б гладкими. Гладкість досягається рахунок різних шліфувальних приладів. Професійне обладнання коштує великих грошей і не кожен зможе його придбати, до того ж такі верстати мають досить високу масу та габарити.

На щастя, Умілі рукинашій країні пристосувалися виготовляти аналоги обладнання за такий скромний бюджет. Шліфувальний верстат також не залишився осторонь і був модернізований ручною майстерністю. Саме з цим саморобним верстатом ми й далі знайомитимемося.

Існує безліч шліфувального обладнання, яке робить будь-які дерев'яні поверхні дуже гладкими. Воно є станиною, на якій розташований спеціальний каркас з електричним двигуном (для саморобок використовуються мотори пральних машинок) та механізмом. Сам механізм, у свою чергу, включає вали, шківи і стрічку з абразиву.

Галузь застосування

Їх використовують на всіх виробництвах, де обробляють деревину. Найчастіше будь-які чернові вироби мають нерівну та шорстку поверхню. Такі заготовки не можна просто пофарбувати і виставити на продаж або встановити кудись. Тому для подальшої обробки деревини всі її поверхні піддаються шліфуванню.

Шліфувальні верстати також використовують для обробки провісів та зняття фасок, закруглення кутів. Крім цього шліфувальний інструмент надає будь-якій поверхні гладке вирівнювання та калібрування.

Різновиди шліфувального верстата по дереву

Залежно від оброблюваної поверхні розрізняють такі види шліфувальних машин:

Стрічковий шліфувальний інструмент

На цьому обладнанні використовується абразивна стрічка, яка натягується двома валами. У дію ці вали наводяться рахунок асинхронного електричного мотора. Абразивна стрічка під час обробки деревини не провисає, а впирається в робочу площину, яка має малий коефіцієнт тертя. Стрічка може розташовуватися як горизонтально, і вертикально. Плюс цього обладнання полягає у обробці довгих заготовок.

Універсальний шліфувальний агрегат

У даному випадкуверстат має дві робочі шліфувальні поверхні. Одна стрічкова поверхня, інша кругова (дискова). Цей універсальний верстат створили для зручності роботи на ньому. До речі, така комплектація суттєво заощадить бюджет. У такому пристрої використовується лише один двигун. Тому, при роботі на двох робочих поверхнях, навантаження на двигун не сильно зросте.

Барабанний шліфувальний інструмент

В даному випадку абразивна стрічка намотується на два валики спіралеподібним чином. Під валиками розташовується стільниця з гладкою поверхнею. Зазор між стільницею та валиками регулюється під необхідну відстань. За допомогою такого верстата можна виконувати калібрування поверхні деревної заготовки.

Дисковий шліфувальний інструмент

Робоча область цього обладнання є абразивним колом. На вісь електричного двигуна закріплюється коло з липучками, куди закріплюється абразив. Після запуску двигуна, абразивне колообертається довкола своєї осі, тим самим здійснюючи шліфування. Цей різновид верстата має можливість регулювати швидкість обробки, причому кількість обертів осі не зменшуватиметься.

На кожному із чотирьох видів верстатів можна виконувати певні операції. Тепер, коли ми маємо уявлення про те, як виглядає шліфувальне обладнання, настав час розібрати конструкцію верстата.

Крім вищезгаданих верстатів існують ще й переносні шліфувальні машинки. І це ще не все, щоб не витрачатися на верстати, люди придумали шліфувальні машинки із дриля, із болгарки. Справа в тому, що закріплюються насадки на ці інструменти та здійснюється таке ж шліфування.

Порада: Якщо ви все ж таки надумали купувати заводський шліфувальний верстат, то заздалегідь визначтеся з роботами і навантаженнями, які зазнаватиме ваш апарат, і тільки потім робіть покупку. Те саме стосується і саморобних інструментів.

Розрахунок потужності для двигуна

Важливо! Перед створенням будь-якого саморобного дітища, що виконує шліфувальні функції, дуже важливо правильно вирахувати потужність електричного приводу. Адже якщо потужність двигуна буде слабкою або навпаки сильною, то ніякої роботи ви не зможете зробити.

Розрахунок потужності здійснюється за спеціальною формулою, що відноситься до розряду складних математичних обчислень.

Формула виглядає так

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Де кожне позначення означає таке

1. q - Означає тиск деревини, що обробляється, на площину абразивного полотна (N/ квадратний сантиметр).
2. k - Показник тертя виворітної сторони абразиву по робочій поверхні.
3. n - Коефіцієнт корисної діївсієї системи.
4. K — Показник робочої площини абразиву щодо деталі, що обробляється. У пріоритеті щільність дерева та його зернистість. Межі цього показника коливаються від 0,2 до 0,6.
5. S - Ділянка оброблюваної деталі, яка стикається з абразивом, що вимірюється у квадратних сантиметрах.
6. U - Швидкість обертання абразиву, що вимірюється в метрах за секунду.

Коли ви обчислите за формулою необхідну потужність електричного приводу майбутнього агрегату, можна сміливо починати збирати верстат в цілому.

Настав час ознайомитися з конструкцією саморобного верстата. Кресленнявсіх чотирьох видів обладнання можна знайти у вільному для перегляду доступі та завантажити, а також завантажити всілякі фотосхеми. Як приклад для візуального вивчення розглянемо стрічковий шліфувальний інструмент.

Конструкція верстата та його схеми

Будь-яка збірка саморобного обладнанняпочинається з конструювання станини або основи майбутнього верстатного обладнання. Це можна зробити за допомогою металевого матеріалу, або з деревини. Стандартно використовують такі габарити станини 500 мм х 180 мм, при цьому товщина повинна становити 2 см.

Після виготовлення основи можна переходити до наступних кроків. Асинхронний двигун можна встановити в декількох місцях, щоб його робота була повноцінною. Підготувати площину на самій станині або виготовити майданчик під мотор, який кріпиться до торця станини. Інша сторона станини призначена для розташування валу, зі шківом для ременя та роликами для абразивної стрічки. Сама стрічка встановлюється із невеликим нахилом. Робиться це для того, щоб абразив плавно і акуратно стикався з площиною заготовки, що обробляється.

Порада: Перед встановленням абразивної смуги на ролики необхідно намотати на них тонку смугу гуми. Це зменшить ковзання смуги під час роботи.

Як бачимо зі схеми і креслення, конструкція шліфувального устаткування досить проста. Усі різновиди цих верстатів збираються за однаковою схемою.

Порада: У процесі складання вашого майбутнього агрегату для шліфування, необхідно дотримуватися всіх необхідні розміри, і навіть проводити розрахунок всіх параметрів необхідно дуже серйозно.

Коли конструкція нам знайома, можна переходити до процесу збирання.

Процес складання шліфувального верстата

Для складання шліфувального інструменту потрібні такі елементи:

1. Дошка дерев'яна.
2. Дерев'яні бруски або металеві профільні труби.
3. Шарикопідшипники.
4. Електричний двигун.
5. Гумовий ремінь.
6. Гумовий пасік.
7. Металевий шків.
8. Самонарізи, кріпильні елементи.
9. Абразивний елемент.
10. Робочий інструмент (дриль, болгарка, шуруповерт, лобзик і т.д.).
11. Зварювальний апарат (якщо конструкція станини складається повністю із металу).

Після того, як ми визначилися з матеріалами та робочим інструментарієм, можна приступати до збирання всіх деталей та елементів в один механізм. Для цього здійснюється складання станини. Вона може бути металевою (складатися з металопрофільної труби) або деревини (складатися з дерев'яних брусків і деревного масиву).

Коли станина готова

Можна приступати до встановлення двигуна. Потужність двигуна повинна становити не менше 2.5 кВт і не більше 3 кВт, з кількістю обертів двигуна від 1200 до 1500 обертів на хвилину. На вал двигуна встановлюється шків для ременя. Двигун встановлюється з одного боку станини. Найчастіше мотори використовують з пральнихмашин, що використовуються у побуті.

З іншого боку

Розташовується вал із підшипниками, з одного боку якого закріплений шків, а з іншого боку ролик, на нього надалі одягатиметься абразивна стрічка. Шків валу та двигуна повинні бути розташовані в рівній горизонтальній площині. У цій області повинен розташовуватися механізм натягу ременя.

Далі з дерева

Або з фанери, або металу конструюється стійка, на якій будуть розміщені інші ролики та одягнена наждачна стрічка. Також має бути механізм натягу. Крім цього, обов'язково присутність робочої планки, про яку буде виробляти тертя абразивна стрічка.

На станині, зазвичай, з торця, встановлюється пускова кнопка. Електричний ланцюг верстата повинен бути заземлений.

Після того

Як все виконано, можна зробити перший запуск та здійснити налаштування обладнання належним чином. Коли налаштування здійснено, проганяється перша заготівля та перевіряється результат роботи. Якщо все вдалося, то це означає, що ви все зробили правильно.

Для візуальної наочності та повного розуміння всього процесу складання, можна скачати відеоінструкції.

Загальні відгуки та підбиття підсумків

Як правило, в інтернеті про такий вид обладнання лише позитивні відгуки. Адже дійсно, коли в побуті необхідно надати тій чи іншій дерев'яній речі гладку поверхню, наявність шліфувального інструментарію є незамінною.

Відео огляди

Відео огляд саморобного шліфувального верстата:

Відео огляд на вибір шліфувального обладнання:

Відео огляд стрічкового шліфувального верстата:

Відео огляд ексцентрикових шліфувальних машин:

Шліфувальне обладнання використовується для чистового оброблення деталей. Верстат виконує фінішні технологічні операції при виготовленні дерев'яних та металевих виробів. Істотний плюс такого пристосування – можливість його самостійного складання. Саморобний агрегатдещо поступається за продуктивністю заводським моделям, але обійдеться набагато дешевше.

Принцип роботи та характеристики шліфувального верстата

Шліф-машини відрізняються один від одного конструктивним виконанням та сферою застосування. Загальна характеристикаінструмента – схожий принцип роботи. Робочий механізм обертається, та абразивний матеріалшліфує поверхню деталі.

При виборі готового обладнання або виготовлення верстата власноруч необхідно враховувати основні характеристики такого обладнання:

1. Потужність. При використанні верстата в домашніх умовах достатньо потужності 400 Вт. Для виконання виробничих завдань буде потрібна висока працездатність і продуктивність агрегату - не менше 1 кВт.
2. Швидкість обертання робочого механізму. Шліфувальний абразивний елемент за хвилину виконує до 3000 обертів за хвилину. Чим вища швидкість обертання, тим краща якістьобробки. Фахівці рекомендують застосовувати агрегати з показником не менше 500.
3. Площа обробки. Цей параметр визначається виходячи із сфери застосування. Чим більша ширина барабанів або шліфстрічки, тим більші вироби вдасться відшліфовувати.
4. Розміри пристрою. Габарити - важливий параметр, який багато в чому залежить від площі майстерні чи цеху. При самостійне виготовленняверстат проектується так, щоб після його встановлення залишалося достатньо місця для розміщення інструментів, заготовок, розхідників та іншого інструментарію.

Особливості різних шліфувальних верстатів

Залежно від зміни абразивного вузла розрізняють такі типи верстатів.

Стрічковий пристрій- Гріндер. Верстат оснащений абразивною стрічкою, яка згодом стирається та потребує періодичної заміни. За допомогою агрегату можна зняти шар іржі з металу, підкоригувати габарити виробу в деяких площинах, зачистити та надати форму дерев'яним деталям.

Позитивні сторони стрічкових верстатів:

• універсальність;
• малі габарити та невелика вага;
• можливість самостійного виготовлення;
• передбачено регулювання довжини стрічки, що дозволяє виконувати шліфування та полірування виробів різного розміру.

Порада. При оснащенні стрічкового шліфувального обладнання краще вибирати графітові абразиви - вони є найбільш зносостійкими.

Барабанний верстатпрацює за принципом дриля. Шліфувальна частина пристрою обертається від двигуна зі швидкістю близько 2000 обертів на хвилину. Основне призначення – калібрування плоских довгих заготовок. Агрегат барабанного типу складніше у виготовленні, але такий саморобний шліфувальний верстат по дереву дозволить обробляти рейки, щитові поверхні із МДФ, ДСП, шпонованого матеріалу та дерева.

Дисковий пристрій(Тарелчастий верстат). Агрегат цілком можливо зібрати самостійно, тому що він має простий пристрій. Дискові верстатихарактеризуються такими особливостями:

• компактні габарити та зручність використання в побутових цілях;
• хороша продуктивність при потужному електродвигуні;
• можливість полірування заготовок конусоподібної, кульової та циліндричної форми.

Комбінований шліфувальний верстат - поєднання функцій плоско- та круглошліфувального обладнання. Один пристрій оснащується шліфувальним кругом та абразивною стрічкою. Такий варіант оптимально підійде для маленьких майстерень та облаштування гаражів, де встановлення відразу двох агрегатів проблематичне.

Саморобний стрічковий шліфувальний верстат

Комплектуючі пристрої стрічкового типу

Саморобний шліфувальний верстат по металу або дереву має таку конструкцію:

1. Станина - основа верстата. Робоча основа конструкції зазвичай стає статичною - прикручується до підлоги. Іноді обладнання додатково оснащується коліщатками для зручності переміщення.
2. Робочий майданчик для подальшого розміщення електродвигуна.
3. Електричний двигун. Як правило, привід встановлюється біля провідного ролика більшого діаметра.
4. Провідна та ведена натяжна ковзанка. При самостійному виготовленні можна використовувати підручні матеріали із металу або деревини високої щільності. Щоб стрічка не скочується з валу, діаметр центральної частини катка треба робити на 2 мм менше, ніж з краю. Для попередження прослизання стрічки на барабани бажано намотати тонкий шар гуми.
5. Механізм натяжки стрічки складається з важеля та притискної пружини. Важіль фіксується до станини та веденого натяжного котка.

Важливо! Для обробки сталі або деревини використовуються стрічки на основі паперу чи тканини. Ширина стрічки – 5-31 см, довжина – від 11 см, зернистість від Р-80.

Технологія виготовлення стрічкового агрегату

Саморобні стрічкові шліфувальні верстати по дереву або металу вдасться виготовити з наступних матеріалів:

• електродвигун із частотою обертання валу близько 1300-1600 об/хв;
• сталеві труби не менше 2-х мм завтовшки;
• куточки перетином 50*50*5, 25*20*1,5 – кількість визначається габаритами обладнання;
• магнітна підставка для фіксації металевих заготовок;
• підшипникові опори, кулько-гвинтові передачі;
• вали для кріплення стрічки;
• рейкові напрямні.

Послідовність виконання робіт:

Описаний тип верстата найбільше підходить для шліфування плоских металевих заготовок.

Саморобний барабанний шліфувальний верстат

Обладнання обладнання барабанного типу

Барабанна шліф-машинка відноситься до класу калібрувальних моделей. Головний елементпристрої - шліфувальний барабан, що надає гладкості дерев'яним поверхням.

Елементи базової комплектації:

• станина;
• двигун;
• стругальний барабан з наждачною стрічкою;
• барабан, що подає, зі стрічкою транспортером;
• механізм регулювання швидкості обертів барабана;
• стійки для фіксації положення шліфувального барабана;
• захисний кожух;
• видалення пилу.

Саморобний шліфувальний верстат по дереву: креслення

Покрокова інструкція зі створення верстата

Етап 1.Вибір електродвигуна. Підійде старий двигун від пральної машинки. З обладнання вилучити шківи, ​​ремінь та електрочастину. Перевагу бажано віддати асинхронному електродвигуну однофазному на 200-300 Вт, 1500-2000 об/хв.

Етап 2.Виготовлення барабана. Для його створення підійде труба ПВХ, дерев'яні кільця та інші предмети. Барабанна установка з ПВХ робиться так:

1. Від пластикової трубидіаметром 10 див відрізати шматок потрібної довжини.
2. Підготувати з дерева торцеві заглушки з отворами центром 2 см.
3. Закріпити торцеві елементи на трубі за допомогою шурупів.
4. Пропустити через отвір сталевий прут завтовшки 15-20 мм.
5. Зверху труби наклеїти гумове полотно.
6. За допомогою степлера зафіксувати наждачний папір на барабані.

Етап 3.Підготовка робочого столу та станини. Корпус виготовити з дерева:

1. Дерев'яне полотно «розкроїти» на бічні панелі (2 шт.), розпірку, деталі робочої стільниці (основи та рухомої складової).
2. Зібрати та зміцнити конструкцію поперечиною. Внутрішня розпірка додатково виконуватиме роль опори для гвинта регулювання.
3. Для можливості контролю ходу робочої поверхні рухомий елемент фіксується рояльною петлею до основи. З боку подачі заготовки встановлюється регулювальний гвинт.

Етап 4. Складання виконується в такій послідовності:

Етап 5.Кріплення захисного кожуха та введення в експлуатацію.

Шліфувальні пристрої своїми руками

Крім габаритних верстатів у побуті можуть стати в нагоді і дрібні практичні пристосування для полірування металевих виробів або шліфування деяких деталей. Багато хто з них цілком можливо зробити своїми руками.

Міні-шліфмашинка та «полірування» по металу

Домашнім майстрам та любителям переробок нагоді міні-шліфмашинка - пристрій використовується для якісного зачистки поверхонь перед спаюванням. Необхідні деталі можна взяти зі старого радянського магнітофона.

На дерев'яну круглу пластинку приклеїти дрібнозернистий папір наждачки. Це і буде робоча частина шліфувальної машини. Для запуску машини знадобиться невеликий двигун з діаметром валу 1,5 мм і кнопка. До електродвигуна припаяти кнопку запуску.

Для електроживлення підійде мережевий адаптерна 7 В. Один контакт адаптера припаюється до ніжки вимикача, а другий - до електродвигуна. Місця спайки залити термоклеєм. Після його висихання корпус обмотати термоусадкою або ізолентою. Фінішний етап- Фіксація робочого шліфувального елемента.

Саморобний дисковий шліфувальний верстат

Дискова шліфувальна машина невеликої потужності стане в нагоді для обтачки дерев'яних дрібногабаритних виробів. Для верстата, представленого на фото, використовувався трифазник на 90 Вт, що запускається через конденсатор. Двигун з оборотами 2750 за хвилину з'єднаний трикутником з пусковим конденсатором і реверсом. З'єднання спаяні і заховані в термоусадку.

Основа фіксується на чотирьох сталевих стрижнях - за необхідності швидко встановлюється та знімається. На валу прикріплена оправка на М14, можна встановлювати різні насадки від болгарки.

Техніка безпеки під час роботи на саморобному шліфувальному обладнанні

Виконуючи роботи на верстаті, варто дотримуватися низки правил, які допоможуть убезпечити себе та оточуючих від можливих травм:

1. Не можна торкатися робочих поверхонь та рухомих складових руками.
2. Під час роботи треба одягати захисні окуляри, щоб частинки розпеченої окалини та абразиву не потрапили у вічі.
3. Перед початком роботи треба перевірити надійність кріплення валів, стрічки та диска.
4. Важливо контролювати та перевіряти цілісність обплетення проводів. При виявленні найменших несправностей роботи слід призупинити.
5. Необхідно використовувати захисний кожух. Елемент дещо звужує огляд, але збільшує рівень безпеки.

Саморобний вертикально шліфувальний верстат: відео

Шліфування є одним із способів обробки деревини, який дозволяє надати заготовкам ідеально рівну поверхню. Універсальний у використанні шліфувальний верстат по дереву відрізнятиметься функціональністю та простотою в експлуатації. Для обробки пиломатеріалів можна використовувати виготовлені спеціалізованими виробниками агрегати, так і виконати обладнання самостійно, що дозволить суттєво заощадити.

Види деревообробних верстатів

В даний час існують численні типи шліфувальних верстатів, які призначені для виконання різноманітних робіт з деревиною. Вони відрізняються своєю конструкцією, призначаються для побутового та промислового використання. Можна легко підібрати як вузькоспеціалізовані моделі, так і універсальні верстати, які призначені для комплексного оброблення деревини.

При необхідності можна виготовити саморобний шліфувальний верстат по металу або дереву, виконаний на основі дриля, двигуна пральної машиничи з використанням іншого обладнання.

Дискові агрегати

Робоча поверхня у виконаних своїми руками шліфувальних верстатів по металу та дереву виконана у вигляді острівного металевого диска, на який кріпиться абразив. Завдяки своїй простоті конструкції та універсальності використання обладнання цього типу набуло сьогодні широкої популярності на ринку.

Складається такий верстат із електромотора, на вісь якого надівається коло із закріпленою робочою поверхнею. На робочу вісь кріпляться абразивні насадки та шліфувальний папіряка дозволяє здійснювати обробку дерев'яних заготовок. Незважаючи на простоту конструкції, такі верстати відрізняються універсальністю використання, можуть виконувати якісну обробку деревини, надаючи заготовкам ідеально рівну та гладку поверхню.

До переваг плоскошліфувальної техніки належить:

• Універсальність використання.
• Ефективність.
• Надійність.
• Простота конструкції.

Особливістю устаткування цього є можливість регулювання швидкості обробки дерев'яних заготовок без зміни показника кількості обертів робочого елемента. При роботі з таким верстатом можна переміщувати заготівлю по радіусу кола, що дозволяє змінювати інтенсивність обробки виробів. На периферії диска лінійна швидкість буде вищою, що дозволяє суттєво прискорити та спростити обробку деревини. А ось усередині кола, де лінійна швидкість нижча, виконується фінішне шліфування зі зняттям найтоншого шару деревини.

Стрічкові установки

Стрічкові плоскошліфувальні верстати мають два вали, між якими натягнута безперервна стрічка наждакового паперу. Обробка заготовок проводиться шляхом впливу на них наждакового паперу, який знімає тонку стружку з дерев'яних заготовок, надаючи їм ідеально гладку рівну поверхню. Робоча поверхня у тарілчастих машинок може бути вертикальною та горизонтальною, при цьому окремі моделі дозволяють змінювати напрямок руху стрічки. За допомогою такого обладнання можна здійснювати обробку виробів великої довжини, вирівнюючи їх торці. Простота конструкції дозволяє виготовити своїми руками стрічкову шліфувальну машину для побутового використання.

Барабанні моделі

Основне призначення агрегатів цього - це горизонтальне вирівнювання з використанням фуганка. Цей тип обладнання застосовується переважно в промислових цехахщо пояснюється складністю його конструкції та вузькою спеціалізацією барабанних агрегатів. За допомогою шліфувальних барабанних верстатів виготовляються та обробляються дерев'яні однотипні вироби з однаковою товщиною.

Виготовлення шліфувальних верстатів

Пропоновані сьогодні у спеціалізованих магазинах верстати, виготовлені промисловим способом, відрізняються універсальністю у використанні, функціональністю та ефективністю. Їхній єдиний недолік - це висока вартістьТому при необхідності виконання різного роду шліфувальних робіт більшість домовласників вирішується на виготовлення саморобного обладнання, яке за своїми параметрами та якістю обробки практично не поступається заводським агрегатам.

Конструктивно виготовлений своїми руками шліфувальний верстат по металу складатиметься з наступних компонентів:

• Металева або дерев'яна станина.
• Електричний двигун.
• Ведучий вал.
• Робоча поверхня.
• Шліфувальна стрічка.

При виготовленні барабанного шліфувального верстата по дереву своїми руками необхідно визначитися з потужністю електромотора, що використовується. Рекомендується вибирати електродвигуни, що розвивають близько 3 кВт і здатні підтримувати чистоту обертів 1500 за хвилину. На основі такого приводу може бути виготовлений функціональний, довговічний та надійний шліфувальний верстат, який впорається з обробкою дерев'яних виробів. Найпростіше виконати таке обладнання на основі електродвигуна від старої пральної машини.

Станина шліфувальні машини може виготовлятися з пиломатеріалів або металевого куточка, звареного та додатково обшитого фанерою. Вибирати розміри станини необхідно виходячи з габаритів приводу, що використовується, а також розмірів оброблюваних на агрегаті дерев'яних заготовок. Виконуючи станину, необхідно орієнтуватися на існуючу проектну документацію, Що і дозволить правильно виготовити несучу основу верстата, яке в подальшому зможе витримати суттєві навантаження.

Вал лентошліфувального ручного та автоматичного верстата, який безпосередньо з'єднується з електродвигуном, можна виточити на токарному верстаті або використовувати готові заготовки від промислового обладнання. Вали калібрувального барабанного шліфувального верстата повинні розташовуватися строго посередині основного приводу, що гарантує якісну обробку дерев'яних заготовок.

Оптимальна ширина використовуваної шліфувальної стрічки становитиме 200 міліметрів. Виконати її можна з наждака, який розрізається на смуги і в подальшому з них вже клеїться абразивна стрічка. Матеріал повинен клеїтися встик, а зі зворотного боку підкладається щільна матерія, яка дозволить забезпечити міцність виконаного шва.

Виготовивши шліфувальний верстат своїми руками, можна суттєво спростити обробку дерев'яних заготовок, вирівнювання дощок та зняття стружки з пиломатеріалів. Зробити такий агрегат своїми руками не складно. В інтернеті необхідно буде підібрати схему-креслення виготовлення верстата, і з використанням електромотора від старої пральної машини виконати найпростіше обладнання, яке за своєю функціональністю та якістю обробки не поступатиметься виготовленій заводським способом техніці.

Жоден домашній майстер-умілець не обходиться без ручних електроінструментів. Але іноді настає момент, коли такого інструменту буває мало, і потрібна допомога серйозного обладнання. Так, наприклад, обробити поверхні великих деталейздатний стрічковий шліфувальний верстат. Промислові агрегати коштують надто дорого, тому багато майстрів роблять шліфувальні верстати своїми руками.

Конструкція стрічкового шліфувального верстата

Дерево широко використовується для виготовлення різноманітних виробів та деталей. Для того, щоб обробити дерев'яну заготівлюналежним чином використовується різне обладнання. Ретельну високоточну обробку дерева виробляють на стрічкових шліфувальних верстатах, які як робочий орган мають абразивну стрічку.

У конструкції шліфувального агрегату передбачено:

1. Абразивна стрічка, яка може розташовуватись горизонтально або вертикально. Вона встановлюється на станині і розміщується між барабанами, що обертаються.
2. Ведучий та ведений барабани. Обертання провідного барабана відбувається за рахунок електричного двигуна, який передає обертальний момент через ремінну передачу. Швидкість обертання провідного елемента, отже, і швидкість руху стрічки можна регулювати спеціально встановленими режимами обробки поверхонь.
3. Стіл обладнання може бути дерев'яним чи металевим. На виконаному з металу підставі можна заточувати складніші заготовки.
4. Електричний двигун повинен мати потужність близько 2,8 кВт і бути здатним забезпечити стрічці нормальну швидкість 20 метрів в секунду.
5. Спеціальна монтажна витяжка повинна бути встановлена ​​для того, щоб під час технологічного процесу можна було видаляти пил, що утворюється під час роботи.

Довжина верстата та його робочого інструменту залежить від довжини виробів, які на ньому оброблятимуться. Набагато зручніше працювати із заготовками, які мають меншу довжину, ніж робоча поверхня.

Навіщо потрібні шліфувальні верстати?

Як правило, обладнання застосовується для чистового механічного оброблення виробів на заключних етапах виробництва. Працювати стрічкові шліфувальні верстати можуть як із деревом, так і з металом.

Обладнання по дереву здатне остаточно вирівнювати поверхні, видаляти шорсткості та нерівності у вигляді піднесень або поглиблень, обдирати задирки, шліфувати закруглення, робити внутрішнє шліфування, домагатися рівних і гладких поверхонь виробу.

Верстати по металу працюють з кольоровими металами у вигляді плоских, круглих та чотирикутних заготовок та з простою та легованою сталлю. Вони здатні раціонально та за короткий час відшліфувати великого діаметра труби та кругляки.

Крім цього, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:

• для шліфування виробів перед процедурою лакофарбового покриття;
• для обробки брускових та щитових заготовок, їх бічних кромок та торців;
• для обробки пласких поверхонь;
• для шліфування криволінійних поверхонь.

Інструкція з виготовлення

Вивчивши конструкцію обладнання, слід визначитися, з чого буде виконано його основні елементи.

З чого зробити станину?

Найкраще робочий стіл виконати з товстого заліза. Ідеальні габарити полотна – 500х180х20 мм. Проте що більше габарити станини, то більше варіантіврізні деталі на ній можна буде обробити.

Велика робоча поверхнябуде набагато зручніше і функціональніше маленької станини. Для її виготовлення знадобиться:

1. Одну із сторін підготовленого для столу полотна обрізати за допомогою фрезерного верстатаз металу.
2. Зробити розмітку.
3. У торці обрізаної заготовки просвердлити три отвори.
4. За допомогою трьох болтів закріпити робочий майданчик на станині.

Вибір та встановлення двигуна для верстата

Двигуном для агрегату може служити двигун від пральної машинки. Якщо такого немає, то можна підібрати мотор, номінальна потужність якого становитиме до 3 кВт, а інтенсивність роботи – близько 1500 об/хв. Силовий агрегат для шліфувального верстата слід щільно та надійно зафіксувати на станині.

Ведучий та ведений барабани

Такі елементи для шліфувального верстата зробити своїми руками можна з такого матеріалу, як ДСП. Для цього необхідно:

1. Випиляти з листа ДСП заготовки розмірами 200х200 мм.
2. Зібрати з отриманих заготовок пакет завтовшки 240 мм.
3. Все скласти і проточити до оптимального діаметра 200 мм.
4. Закріпити провідний барабан на валу двигуна. Він буде рухати стрічку.
5. Ведений барабан закріпити навколо станічної осі на підшипниках. При цьому з боку барабана має бути спеціальний скіс. Це допоможе забезпечити стрічці м'яке торкання робочої поверхні.

Виготовляючи барабани, варто врахувати, що діаметр їхньої центральної частиниповинен бути на пару міліметрів більше за зовнішній діаметр. Необхідно це для забезпечення стабільної роботи техніки, оскільки гнучка стрічка буде всередині барабана.

Шліфувальна стрічка своїми руками

Як шліфувальна стрічка можна взяти кілька наждачних смуг. Їх потрібно буде розрізати на шматочки завдовжки 200 мм і склеїти. Ідеальним варіантомОснови для полотна буде брезент.

Зібравши з усіх підібраних елементів конструкцію, можна сміливо братися до обробки деревини.

Шліфувальний верстат з ручної шліфувальної машинки

Взявши за основу ручну шліфувальну машинку, решту деталей обладнання можна своїми руками виконати з ДСП, соснових та березових брусків. П-подібний упор склеюється клеєм ПВА, інші елементи агрегату з'єднуються шурупами.

Підставою верстата можуть бути з'єднані петлями два шматки ДСП. Для більшої міцності петлі кріпляться болтами М6.

Шліфувальна машинка до основи встановлюється за допомогою брусків, які заздалегідь підганяються формою корпусу і зверху проклеюються шматочками гуми.

Спереду шліфувальна машина кріпиться відповідного розміру меблевими конфірмантами. З їхньою допомогою шліфувальну площину можна буде виставити в потрібному положенні.

Ззаду до основи машинка кріпиться бруском і двома шурупами. Щоб наполегливий майданчик зі шліфувальною площиною знаходився на одній лінії, під корпус можна приклеїти шматочки м'якої гуми.

У горизонтальній частині П-подібного упору можна зробити паз для переміщення маленької каретки, яка може стати в нагоді. я для заточування ножів електрорубанка.

Після закріплення та регулювання шліфувальної машини верстат можна починати експлуатувати.

Вивчивши варіанти виготовлення стрічкового шліфувального верстата своїми руками, і чітко дотримуючись інструкції, можна придбати багатофункціональну техніку. Таке обладнання здатне не тільки шліфувати вироби з дерева, а й заточувати будь-які ріжучі інструменти.