Просте пристосування для заточування свердел своїми руками. Пристрій для заточування свердлів повинен бути в арсеналі будь-якого домашнього майстра.

Свердління металів або дерева - робота, яку ви робите регулярно. Якісна насадка не потребує заточування досить довго, проте є деякі помилки, при яких затуплення відбувається раніше, ніж потрібно.

1. Застосування свердла, що не відповідає оброблюваному матеріалу. Це не означає обов'язково свердління залізобетону свердлом по дереву, хоча в цьому випадку ви миттєво перетворите різальний інструмент на пруток із округлим кінцем. Для свердління різних видівметалу та твердих пластмас існують спеціально виготовлені свердла. При невідповідності - ріжуча кромка швидко приходить у непридатність;
2. Неправильний кут заточування. Ця величина так само повинна відповідати типу матеріалу, в якому проходить отвір;
3. Перегрів. Найпоширеніша причина. При роботі з міцним матеріалом, хочеться швидше закінчити свердління, і ми часто забуваємо про таку дрібницю, як охолодження зони робіт. Якщо немає можливості забезпечити подачу до інструменту рідини, що охолоджує – необхідно робити перерви для остигання ріжучої кромки. Можна мачати розжарене свердло в ємність із водою.

Механізм гарячого затуплення простий: Розпечена кромка відпускається, тобто втрачає твердість. Ріжучі властивості погіршуються, що призводить до підвищеного тертя. Нагрів збільшується сильніше, і процес погіршується в арифметичній прогресії.

В результаті ми можемо втратити хороший і, можливо, дорогий інструмент. Якщо під рукою є точильний верстатдля свердлів – проблема вирішується дома, якщо ні – доводиться винаходити свої методи заточування.

Ручне заточення без пристроїв

Слюсаря з великим досвідом точать свердла руками, використовуючи лише точило з підручником. Але далеко не всі домашні майстри можуть похвалитися такими навичками.

До того ж, у такий спосіб можна відновити гостроту лише виробам великого діаметра. Тоді легше контролювати кут. Найбільш популярний розмір (3-5 мм) у такий спосіб не наточиш. Навіть шаблон не допоможе.

Майстрів, які регулярно проводять свердлильні роботи – зацікавить різноманітність верстатів для свердлів, що пропонується в магазинах електроінструменту.

Однак подібні пристрої (попри очевидну зручність використання), достатньо дороге задоволення. Ось і біжать «саморобкіни» до магазину за черговим китайським наконечником. Адже домашні майстри з досвідом, досі використовують інструмент часів СРСР, який відповідає ГОСТам за міцністю та довговічністю.

Секрет простий – у багатьох слюсарів старого загартування є в запасі саморобний верстатдля заточування.

ВАЖЛИВО! Для більшості домашніх робіт цілком можна обійтися нескладними пристосуваннями для заточування. Особливо якщо вас лякає слово верстат.

Найпростіші пристрої для виправлення різальної кромки свердла

Для розуміння процесу ознайомимося з складовими частинаминаконечника.

Потім поворотом ложа формується площина (точніше конус) потилиці.

Заточення перевіряється на шаблоні та оцінюється візуально. Усі площини відповідають стандарту.

До нижньої (тильної) частини ложа-куточка приварюється напрямна для упору хвостовика свердла. Сам упор зварюється з муфти та куточка.

Фіксація здійснюється за допомогою гвинта. Упором виставляється гранична величина кромки, що сточується, і завдяки цьому, обидва ріжучі елементи свердла сточуються симетрично.

Загострення робочої кромки проводиться проти ходу обертання наждачного кола. У цьому випадку задир, що утворюється, автоматично видаляється набігає поверхнею наждака. Для заточування достатньо двох-трьох хитань ложа по радіусу конуса потилиці.

Даний тип свердлів заточується на зовнішній поверхні наждакового каменю, при необхідності використовувати бічну (радіальну) площину - пристосування можна розгорнути на будь-який кут.

Точильний верстат для свердлів кріпиться до верстата за допомогою струбцини. Можна зафіксувати основу стаціонарно - але в цьому випадку втратиться можливість точного регулювання.

Технологічний процес механічної обробки матеріалів включає безліч різноманітних операцій, для проведення яких потрібний якісний та гострий інструмент. Так, у механічному цеху на будь-якому машинобудівному підприємстві може використовуватися набір з токарних, фрезерних, свердлильних та складніших верстатів. У них використовується свій тип інструменту, для кожного з яких є певний спосіб заточування.

Особливості роботи свердел

Механічна обробка металу пов'язані з величезними навантаженнями інструмент. Взагалі, він складається з трьох основних частин: приєднувальної, корпусної та ріжучої. Так ось ріжуча частина - це невеликий клиноподібний елемент, призначений для проникнення в метал та зняття його частини із заготівлі.

Якщо, наприклад, в токарному різці або дисковій фрезі з формою і конструкцією різальної частини все зрозуміло, то при обробці отворів на верстаті свердлильного все набагато цікавіше і складніше, тому потрібно знати, як правильно заточити свердло. Це інструмент, призначений для осьової обробки металу. Тобто рух подачі спрямований строго вздовж осі. Це слід враховувати перед тим, як заточити свердло по металу, адже неправильний кут різання призведе до появи вібрацій та поломки.

Основні елементи різальної частини свердла

Перед тим як заточити свердло по металу, слід ознайомитися з конструкцією його ріжучої частини, що включає такі елементи:

1. Основна ріжуча кромка.

2. Допоміжна гвинтова ріжуча кромка (стрічка).

3. Перемичка.

4. Передня поверхня.

5. Задня поверхня.

Що знадобиться для заточування?

На підприємстві все необхідне реставрації інструменту завжди під рукою. А ось домашньому майстру доводиться шукати альтернативу якісним заводським пристосуванням. простих рішенняхякі можна використовувати в умовах звичайного гаража. І все ж таки перед тим, як заточити свердло по металу, запасіться мінімальним набором:

1. Точильний круг. Він повинен бути встановлений на вал, що обертається. Пристрій у народі відомий під назвою «наждак». У гаражі трапляється дуже часто.

2. Місткість для охолоджуючої рідини.

3. Охолоджувач (вода або олія).

Для того, щоб витримати кут заточування свердела може бути недостатньо такого набору. Адже контролювати процес доведеться «на око», що навряд чи вийде без наявності певного досвіду. У такому разі в базовий комплект потрібно включити ще й пристрій для заточування свердла, який можна купити або змайструвати самостійно.

Контрольовані параметри

Коли все готово, необхідно ознайомитися з деякою теорією, щоб мати уявлення про основні параметри осьового. ріжучого інструменту. Перед тим як правильно заточити свердло, потрібно знати його кути:

1. Передній. Визначається у головній січній площині (проходить перпендикулярно головній ріжучій кромці) як кут між передньою поверхнею та основною площиною (перпендикулярна до вектора швидкості різання). Він спрямований по відношенню до кола свердла.

2. Задній. Також визначається в головній січній площині як кут між задньою поверхнею та площиною різання (проходить через вектор швидкості та ріжучу кромку).

3. Кут при вершинізнаходиться між двома головними ріжучими кромками, якщо подивитися на свердло збоку.

Оптимальне значення переднього кута – 18-20 градусів, заднього – 10-12. Кут при вершині у свердлах по металу має стандартне значення – 118 градусів.

Процес заточування

Тепер поговоримо про те, як заточити свердло по металу на звичайному наждаку. Основне заточування даного осьового інструменту проводиться по задній поверхні. Для цього увімкніть наждак, міцно візьміть свердло в руку таким чином, щоб головна ріжуча кромка була спрямована назустріч обертанню точила. Тепер підводимо край до точила, після чого повертаємо свердло за хвостовик так, щоб ріжуча кромка розташувалася паралельно поверхні кола. Виконуємо таку ж операцію з другою ріжучою кромкою. В результаті виходить так зване просте заточення свердла, яке оптимальне для більшості режимів обробки металів.

Просте заточування використовується для свердлів діаметром до 10 мм. При збільшенні цього параметра можна додатково виконати підточування передньої поверхні. В результаті передній кут зменшується, а отже, збільшується товщина леза (так званий кут ріжучої кромки) і, відповідно, період стійкості свердла.

Заточення за допомогою пристосування або верстата

Описаний вище спосіб можна назвати кустарним, так як точного контролю параметрів свердла безпосередньо під час заточування просто неможливо. У найкращому випадкуви перевірите кути після закінчення заточування, а в гіршому - просто перевірите, наскільки краще почало працювати свердло. А як правильно заточити свердло?

Звичайно, для цього краще використовувати просунутіші варіанти, які дозволять заздалегідь налаштуватися на певні кути. У такому випадку знадобиться пристрій або верстат для заточування свердл.

Якщо масштаб робіт у вашій майстерні досить великий, і переточування інструменту потрібно постійно, оптимальним буде придбання верстата. Він дозволить значно спростити процес, особливо в тому випадку, якщо потрібно переточувати твердосплавні свердла по металу. Основна перевага його використання – точне дотримання заздалегідь заданих параметрів. При великому обсязі робіт неприпустиме використання неправильно заточеного інструменту, оскільки це призведе до зниження продуктивності. Сучасні заточувальні верстати дозволяють отримувати різні типизаточок свердла:

1. Х-тип.Використовується здебільшого для засвердлювання в глухих отворах. Призначений для зниження осьового зусилля різання.

2. XR-тип.Використовується для універсальних свердл. Врізання в матеріал відбувається дещо гірше, ніж у першому типі, проте такі свердла мають підвищену міцність та період стійкості.

3. S-тип.Тут використовується описана вище підточка, яка дозволяє збільшити термін служби свердла при обробці різних матеріалів(Від чавуну до нержавіючої сталі).

4. N-тип.Також використовується підточування, проте меншої величини. Свердла з таким заточуванням застосовуються для глибокого свердління.

Конструкція пристосування

Як стало зрозуміло, ручне заточуваннясвердла – це справа професіонала, який не просто знає правильні кути, а й відчуває процес різання. На жаль, приходить таке чуття тільки після багаторічної практики роботи зі свердлильним верстатом або дрилем. Не варто експериментувати, тому що можна змайструвати самостійно або придбати пристрій для заточування. В обох випадках воно включатиме однакові конструктивні елементита працювати за одним принципом.

Отже, основне завдання пристосування – правильна орієнтація свердла щодо площини. шліфувального кола. Для цього в його конструкцію входить опорна плита, на якій бажано розташовувати як сам пристрій, так і електродвигун, на валу якого розташоване точило. На плиті знаходиться поворотна колонка, на якій закріплюється свердло. Вона повинна мати можливість не тільки повертатися, а й переміщатися у напрямку шліфувального кола.

Як колонка можна використовувати будь-який підшипниковий вузол з валом, наприклад від старого дриля. На кілець валу пристосовується ложе для свердла (можна використовувати перехідну втулку), якого воно притискається гвинтами. Після фіксації свердла включається привід точила, колонка підводиться до шліфувальної поверхні і повертається для надання задньої поверхні свердла правильної форми. Важливо, щоб при початковому налаштуванні пристрою витримувався кут при вершині свердла в 118 градусів.

Заточення насадками

Ще один простий та зручний спосіб передбачає використання такого пристосування, як насадка для заточування свердел. Основна перевага його полягає в універсальності та простоті використання. Пристрій має циліндричну форму. З одного боку розташований приєднувальний вузол, з якого насадка встановлюється на шпиндель дриля. З іншого боку розташовані отвори для встановлення свердл певного діаметра. Для заточування свердло вставляється в отвір, після чого заточний механізм рухається двигуном дриля.

Заходи безпеки

Заточення свердла пов'язана з утворенням дрібних частинок, які відриваються від точила в процесі зношування. Вони нагріваються і розлітаються в різні боки у вигляді вогняних іскор, тому для безпеки варто використовувати захисні окуляри та рукавички.

При заточенні свердла без пристосування простежте, щоб надійно фіксувати його положення. В іншому випадку при контакті з точилом його може просто вирвати з рук.

Свердла повинні бути якісними та добре заточеними у роботі професійного майстра. У минулі часи заточування свердла виробляли вручну.

На сьогоднішній день з'явилися спеціальні пристрої для заточування свердел, і їхня конструкція дуже проста.

Навіщо потрібне заточування?

Якщо свердло затупилося, їм дуже важко, а часом неможливо просвердлити поверхню. Також варто зауважити, що для різних видівповерхонь свердла повинні мати певний кут заточування, наприклад, для пластмасової поверхні кут дорівнюватиме 30 градусів, для загартованої сталі цей кут дорівнюватиме 130 градусів.

У випадках, коли не потрібно ідеально просвердленого отвору, кут заточування може бути 90 градусів.

Як виконати правильне заточування свердла

Заточення свердла можна зробити своїми руками за допомогою абразивних дисків. У ході заточування свердло потрібно утримувати за робочу поверхню. Утримувати хвіст свердла потрібно іншою рукою.

З боку свердло необхідно притиснути до абразивного диска. Потім бажано з обережністю привернути його, в результаті ріжуча кромка прийме необхідний кут і структуру.

Заточення свердла потрібно робити з кожного боку окремо. Також необхідно стежити за тим, щоб вістря свердла розташовувалося по центру в момент заточування ріжучої частини. Слід зробити це правильно, оскільки помилка в заточуванні може призвести до того, що свердло коситиме вбік.

Заточення свердла своїми руками не найбільше гарний спосібоскільки він здатний нести за собою ряд неточностей, наприклад, ріжучі кромки можуть виявитися не правильними по відношенню до осі інструменту.

Пристрій для заточування

Пристрій призначений для заточування глухих або наскрізних свердлів, які виготовлені з чавуну та сталі. Такий пристрій зроблено з урахуванням видів заточування, а також його розмірів. На верстаті легко поміняти кут заточування.

Є два види пристроїв, які допоможуть уточнити свердло це побутовий та промисловий верстат. У першому випадку пристрій для заточування займає мало простору і відмінно вписується для роботи в будинку, але такий верстат може заточувати лише маленькі свердла.

Велику потужність мають верстати промислові, які зроблені для того, щоб виробляти заточування свердел з великим діаметром. У промислового верстата є затискач і коло заточування.

За допомогою цього пристрою заточування свердла відбувається під наглядом оператора, який легко контролює процес. Такі пристрої розраховані на тривалий час експлуатації.

Як зробити верстат для заточування свердел своїми руками

Нам будуть потрібні наступні матеріалиКабіна: абразивний диск, перемикач, мотор з хорошою потужністю, підставка, дроти, вісь та заглушка. Також для безпечного використанняверстата на ньому повинен бути корпус, зовні якого потрібно поставити вісь з абразивним колом для роботи.

Попередньо потрібно визначитися з місцем встановлення верстата, оскільки він підключатиметься до розетки.

Також наш пристрій повинен розміщуватись на столі, бажано з металу, куди потрібно буде поставити двигун, і розставити позначки для пророблення отворів під болти.

На вал двигуна надягають абразивний диск. Щоб його закріпити на валу, треба надіти спочатку шайбу, потім диск та ще раз шайбу. Після цього слід встановити кріпильну гайку на заздалегідь приготовлене різьблення на валу.

Як двигун для нашого пристрою відмінно підійде двигун від пральної машини. Потужність її двигуна буде достатньою для процесу заточування свердел. Провід допускається взяти також від підручної апаратури.

Зверніть увагу!

З'єднати дроти потрібно з пускачем, який має бути з трьома розімкненими контактами. Обмотка повинна бути здатна до підключення фазних ліній з використанням двох пускачів, з'єднаних послідовно.

Кнопка вимикання повинна з'єднуватися з Нз, а кнопка запуску буде з'єднана з НР, також вона повинна полягати в паралельному з'єднанні з двома контактами НР пускача.

При натисканні кнопки увімкнення буде подаватися напруга на обмотку в результаті контури повинні замкнутися. При відпустці кнопки напруга, що подається на пускач, не повинна зніматися. При відключенні двигун повинен зупинитись.

Двигун сам по собі безпечний пристрійАле для захисту його механізмів від пилу необхідно зробити каркас, який захистить його від впливу навколишнього середовища.

Для його виготовлення можна скористатися металевим коробом або зробити захисний екран зі скла. Також варто встановити кожух, що закриває торцеву частину диска на третину. Він захистить робочого, якщо абразивний диск трісне.

Фото заточування свердел своїми руками

Зверніть увагу!

Зверніть увагу!

Якщо ви постійно маєте справу із заточуванням твердих заготовок, то поверхня свердла дуже швидко прийде в непридатність. Воно затупиться, сильно нагріватиметься і в результаті втратить колишню міцність. Все це наслідок "відпускання" металу. Саме тому такий інструмент потребує періодичного заточування за допомогою спеціальних пристроїв.

Як зробити саморобні пристроїдля заточування свердл, які шаблони для цього існують і що потрібно підготувати для роботи, ви дізнаєтесь із нашої статті.

Особливості заточування свердел

Свердла – ці недорогі пристрої, особливо якщо говорити про ті, що широко використовуються для побутових потреб. Однак, якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.

Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх купівлі ви сильно витратитеся, і це не заповнить економію при відмові придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточення своїми руками.

Варто відзначити, що затуплення стосується свердлів по металу, оскільки інструменти по дереву практично не піддаються цьому, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистій заготівлі. Також заточці не підлягаютьпереможні наконечники по каменю або бетону.

А ось свердла по металу багато хто точить за допомогою всіх додаткових пристроїв своїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.

Як правильно зробити пристрій для заточування свердел своїми руками: навчальне відео

Щоб самому зробити такий пристрій, вам знадобиться засіб контролю (шаблон). Як би свердло не заточувалося, точність перевіряється спеціальним шаблоном.

Прості свердла по чорному металу мають кут крайки від 115 до 120 градусів. Якщо метал інший, то й кути заточування теж відрізнятимуться:

Ви можете підготувати відразу кілька шаблонівзалежно від перелічених значень та, відповідно до них, своїми руками виконувати заточування. Один і той же свердло можна застосовувати для різних типівзаготовок, потрібно лише змінювати кути вершини робочого місця.

Простий, але дуже зручний пристрій, що затягує – це втулки різного розміру , які прикріплені до основи. Зробити їх можна, спираючись на спеціальні креслення. Пам'ятайте, що інструмент у втулці не повинен бовтатися, а якість свердління може погіршитися, навіть якщо помилка становитиме лише один градус.

Можна зробити велику обойму на основі алюмінієвих або мідних трубокв залежності від типових параметрів свердел або взяти брусок з м'якого матеріалуі зробити в ньому багато отворів. У точили дуже важливо поставити зручний підручник, завдяки якому можна буде під потрібним кутомрухати пристрій для заточування і тримати упор.

Перераховані пристрої для заточування виготовляються вже чимало десятиліть поспіль і мають попит досі. Для збирання заточувального верстата своїми руками можна замість куточка взяти дубовий брусок.

Найпростіший верстат для заточування можна зібрати, просто встановивши навпроти бічної частини наждака верстат або столик. Навіть такий простий пристрій забезпечує висока якістьта точність виконання робіт.

Особливості виконання заточування на простому пристрої

В інтернеті можна знайти готові кресленняпристроїв для заточування свердел, або ж накинути їх самому, але для цього слід розуміти принцип роботи зі свердлом.

Під час роботи Категорично забороненодопускати рух свердла довкола своєї осі. Якщо він повернеться як мінімум на міліметр, то буде зіпсований, і вам доведеться для повторної обробки сточувати невелику відстань.

Після закінчення роботи свердло повинно охолонути, також виконайте виміри шаблонів. Кромки повинні бути ідеально симетричними аж до десятих часток міліметра. Особливо це важливо, якщо свердло має мінімальний діаметр.

Заточення може супроводжуватися такими помилками:

Як із підручних засобів своїми руками зібрати точильний верстат для спіральних свердл.по металу?

Для основи приладу можна взяти будь-який верстат, який здатний справно працювати, в ньому немає биття осі, і він тримає оберти під навантаженням.

Завдання має такий вигляд:

• підручник повинен суворо стояти горизонтально однієї осі з обертанням наждака;
• конструкція має бути безпечною, надійною та міцною;
• слід передбачити можливість заточувати як вручну, і напівавтоматом;
• форма підручника має сприяти вільному опущенню хвостовика свердла на потрібний кут.

Специфічних деталей для виготовлення цього пристрою не потрібно, практично все необхідне є у кожного домашнього майстра. Заготівлі обробляються болгаркою, зварюваннямабо точилом.

Для режиму напівавтоматики передбачається упор, що коливається, тому потрібно зробити петльове з'єднання. Точно підберіть для відсутності люфтівотвори болта, кронштейна та трубки.

Майданчик повинен рухатися по вертикальній осіщоб можна було змінювати кут заточування свердла. Цю вісь можна фіксувати, а підручник повинен хитатися, спираючись при цьому на горизонтальну вісь, що при заточуванні забезпечує потрібну артикуляцію.

Опорна пластинавиконується з металу на 4 мм завтовшки, а основні частини конструкції повинні мати товщину 3 мм відповідно. Це забезпечує її високу міцність. Підручник із корпусом наждака з'єднується жорстко. Кріпити його до захисному кожухуне можна, тому за допомогою металевої "щоки" прикрутіть кронштейн.

До опорної пластини потім прикручуємо саму напрямну пластину для свердлів завтовшки 5 мм. У ній для фіксації свердла при обробці пропилюється паз трикутної форми.

Конструкція має кут повороту в 90 градусів, що дозволяє забезпечувати аточку різними методами . Починаючи від методу Леонтьєва і закінчуючи притиском під певним кутом та створенням гострого кута кромки завдяки кривизні наждака.

Свердло при обробці буде не тільки міцно стояти у канавці, його також можна буде уздовж паза подавати до абразиву, а кут заточування при цьому не відхилятиметься. Завдяки частковому перевищенню площини опорної пластини над віссю руху диска можна досягти потрібної формизаточування потилиці кромки.

Перед виконанням робіт свердло слідує притиснути до пластиниі виставити паралельно їй ріжучу кромку. Юстування на цьому закінчено і можна до наждаку підносити інструмент. Заточування потрібно виконувати повільно та акуратно, ретельно стежити за кутом.

Завдяки такому саморобному інструменту досягається висока точністьзаточуванняі практично не потрібний шаблон. Щоправда, потрібен час на встановлення верстата та налаштування кута, зате потім ви легко наточіть свердлау потрібній кількості.

А ось якщо потрібно заточити бур, оснащений твердосплавною насадкою, то можна на фіксований кут прикріпити пластину, що коливається. Для цього під осьову гайку кладуть кілька шайб.

Застосування наждачного кола в саморобному інструменті для заточування

Для універсальних точильних робіт переважно використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів та заготовок з металу.

З метою обробки твердосплавних свердлів або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені круги на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потреби достатньо зернистості кола на 25Н.

Заточення свердлів вимагає дрібнішої фракції в області від 8Н до 16Н. Пам'ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом довго тримати не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджувати його в содовій воді.

Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхня повинна набігати на зріз (йти зверху донизу).

Периферійна поверхня наждакапри обробці має бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбору. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, у яких утримуватиметься ельборовий різець.

Отже, ми розглянули, як у домашніх умовах можна зібрати та використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердел і не тільки. Вибрати підходящий варіантВи можете залежати від ваших побутових потреб.

Затуплені свердла можуть зламатися під час роботи і поранити вас. Набагато краще та легше працювати гострими. У цій інструкції знайдете креслення та прилад для заточування свердел.

Крок 1: Порівняння гострого та затупленого свердла

Зліва затуплене. Це видно по світловому відблиску на ріжучій кромці між двома канавками. На фото праворуч видно гостру ріжучу кромку.

Крок 2: Інструмент для заточування

Досвідчені люди вміють заточувати свердла своїми руками. Теоретично, хвостовик потрібно тримати в правій руціпід кутом 59° щодо пристосування для заточування свердл. Коли свердло стосується точилки, потрібно провести хвостовик далі вліво вниз, водночас повернувши свердло навколо своєї осі за годинниковою стрілкою. У мене це жодного разу не вийшло.

Заточувальний інструмент, який ви бачите на фотографії, я купив майже 30 років тому. Такі прості пристроїдля заточування свердл досі продаються майже за тією самою ціною.

Крок 3: Встановлюємо градус

Направляючу на стійці можна встановлювати сім положень. У моїх свердлів профіль кута ріжучої кромки 59 °, потрібно виставити цей градус на направляючій. Затягніть баранцеву гайку.

Крок 4: Вирівнюємо крайку

У заточувального інструменту є невеликий загострений наконечник, і край канавки необхідно встановити в притулок до нього. Наконечник можна опустити або підняти, щоб підвести край канавки.

Крок 5: Розмір виносу

Для початку потрібно встановити винос (відстань між жовтими лініями), він повинен дорівнювати радіусу (відстань між зеленими лініями).

Крок 6: Ширина та кут ріжучої кромки

Зверніть увагу на кут червоної лінії. Якщо у попередньому кроці ви винесли свердло надто далеко, ріжуча кромка наблизиться до верхівки. Край вийшов занадто широким, а профіль — плоским. Через це воно ковзатиме по поверхні металу і вам буде важко засвердлитись. Ви можете трохи зменшити винос, але зовсім небагато, інакше ви можете випадково зіпсувати наконечник заточувального інструменту про точильне коло стійки.

Крок 7: Ідеальний кут ріжучої кромки

В ідеалі кромка має бути якнайменше. Вона буде нижньою точкою між скошеними гранями канавок свердла, на фото позначена жовтою лінією, це свердло різатиме метал дуже добре.

Крок 8: Затискаємо

Після того, як ви виставите винос, закрутіть гвинт кріплення.

Крок 9: Виставляємо довжину

Встановіть заточну напрямну на довжину свердла. Кінець має бути в пересувному лотку, а не висіти у повітрі. Розслабте металеву забарвлену гайку. Налаштуйте чорну гайку. Затягніть металеву забарвлену гайку.

Крок 10: Виставляємо висоту

Хвостовик повинен розташовуватися під прямим кутом до точильного кола. Для заточування я використовую радіально-відрізний верстат. Кінчик необхідно поєднати з центром осі точильного кола.

Крок 11: Закріплюємо верстат на столі

Біта повинна лише трохи торкатися точильного кола. Якщо притискати дуже сильно, заточити його буде дуже важко. Воно перегріється, і ви знімете дуже багато металу.

Основа заточувальної направляючої має бути під прямим кутом до точильного кола (зелена лінія). А верхню частинунаправляючою поверніть так, щоб вістря дивилося трохи лівіше центру (кут між зеленою та жовтою лініями). Посуньте верстат вперед так, щоб свердло торкнулося поверхні точильного кола. Зафіксуйте верстат на столі.

Крок 12: Приготуйтеся точити

Поверніть кінчик праворуч. Увімкніть точильне коло.

Крок 13: Заточення

Посуньте хвіст напрямної вправо (червона стрілка), щоб свердло торкнулося точильного каменю. Жовті хвилясті лінії зображують іскри. Коли свердло буде в цій позиції, власне, і відбуватиметься його заточування.

Крок 14: Поворот битий

Продовжуйте зрушувати хвіст напрямної вправо, поки свердло не вийде за край каменю. Щоб ув'язнити з іншого боку, вам потрібно повернути його навколо своєї осі на півоберта.

Спочатку вимкніть верстат. Потім розслабте кріплення та поверніть його на півоберта. Край канавки повинен бути впритул до заточувального наконечника. Повторіть попередні два кроки.

Вимкніть верстат. Витягніть із кріплення. Перевірте ширину поперечної ріжучої кромки. Якщо ви незадоволені якістю заточування, змініть винос і повторіть процес.

Крок 15: Заточений свердло

На фото показано гарне заточення. Ріжучі кромки не стерті і не закруглені, вони гострі та чіткі. Довжина та кут поперечної ріжучої кромки теж цілком гарні.

Крок 16: Тонкі свердла

Такий заточувальний інструмент добрий для 3 мм і більше. Якщо тонше, його вже не вдасться ув'язнити за допомогою цього приладу.

Для заточування тонких зробіть спеціальний блок з дерев'яного брускадовжиною приблизно 10 см. Зверніть увагу – кут між червоними лініями становить 77°.

Крок 17: Кут між гранями дерев'яного бруска

Боковий вид блоку. Кут між червоними лініями становить 59 °.

Крок 18: Напрямна лінія

На верхній площині бруска видно трикутний виріз. Цей пропил йде по всій верхній грані блоку та служить ложем. Кут між червоними лініями становить 59°. Краї трикутного пропилу служать для вивірення ріжучих кромок. Вивіряти кромки можна на вічко.

Крок 19: Закріплюємо на бруску

Помістіть свердло у пропил на бруску. Брусок встановіть у лещата таким чином, щоб хвостовик був над захопленням, а захоплення трохи виходило за скошену сторону бруска. Поверніть, щоб одна з ріжучих кромок збіглася з напрямним краєм трикутного вирізу. Закріпіть струбциною. Капніть трохи олії на точильний брусок. Проведіть уздовж скошеної сторони пристрою, тим самим заточуючи свердло.

Коли точильний брусок перестане знімати метал, поверніть свердло на півоберта і точіть інший край. Перевірити саморобне заточуванняможна за допомогою збільшувального скла, якщо потрібно.