Точильний верстат своїми руками. Як зробити точильний верстат з двигуна від пральної машини Міні точильний верстат своїми руками

У повсякденному життічасто виникають ситуації, коли потрібно щось загострити. Електроточило своїми руками – це вирішення багатьох побутових проблем із заточуванням інструментів. Це можуть бути предмети побуту: ножі, ножиці чи будівельний інструмент. Найчастіше у разі виникає необхідність наточити свердла, сокири, лопати. Працювати тупим інструментом важко, процес просувається повільно, сил йде багато. У цьому випадку не обійтися без спеціального приладу, тому що не кожен інструмент можна наточити бруском вручну.

Електроточило можна купити в магазині, але доведеться віддати за нього значну суму. А можна зібрати з підручного матеріалу, тим більше, що майстровим чоловікам періодично потрапляють до рук усі необхідні матеріали. Пристосувати їх для корисної справи також не важко. У результаті вийде наждак, що нічим не поступається магазинному, але практично безкоштовно.

Необхідні матеріали та інструменти

Для виготовлення приладу потрібно небагато:

• електродвигун;
• конденсатор;
• кронштейн;
• фланець або обрізання труб та ізолятора;
• мітчик для нарізки різьблення;
• метал завтовшки 2-3 мм для виготовлення захисного кожуха;
• болти, гайки;
• гума для підкладки.

Повернутись до змісту

Який електродвигун підійде

Основний елемент, без якого неможливо зібрати пристрій, – це двигун.

Зазвичай використовуються двигуни від старої побутової техніки. Наприклад, від радянських пральних машин «Сибір» чи «Волга». Двигуни у них реверсні, мають достатню потужність і спритність. На вал можна встановити будь-які необхідні насадки.

Кількість оборотів на хвилину не повинна перевищувати 3000 промислових умов, а для домашнього користуванняДосить 1000-1500. При надто швидкому обертанні наждачний круг може розірватися. Для промислових робіт використовують точильні камені великої міцності та спеціальні фланці. Домашньому майструнавряд чи вдасться знайти такі матеріали. Велика швидкість потрібна не так для заточування, як для вирівнювання та полірування виробу. Знову ж таки для побутових умовце не знадобиться.

Не варто гнатися і за надто великою потужністю. При виготовленні верстата своїми руками верхня планка – 400 Вт. У середньому використовуються двигуни від пральних машин, потужність яких не перевищує 200 Вт. Щоб зробити заточування ножів, сапок, свердел, більш ніж достатньо. До того ж за такої потужності не доводиться побоюватися, що розвинеться занадто велика швидкість. Отже, за збереження диска (і власного здоров'я) переживати не доведеться.

Для електроточила підійдуть однофазні та трифазні двигуни. І ті, й інші можуть підключатися до однофазної мережі. Для правильного підключенняможе знадобитися конденсатор. Зазвичай використовуються асинхронні електродвигуни.

Повернутись до змісту

Як підібрати фланець

На перший погляд все просто: береться двигун, на вал насаджується наждак, апарат вмикається в мережу і починає точити. Однак на етапі встановлення точильного каменювиникає труднощі: діаметр точила, як правило, не збігається з діаметром валу. Та й різьблення там немає, тобто закріпити наждак неможливо. Щоб усунути цю проблему, знадобиться фланець – спеціальна деталь, яка виточується під розмір валу та внутрішнього діаметра абразивного диска.

Щоб виточити фланець, доведеться скористатися послугами токаря. На кресленні електроточила потрібно вказати внутрішній діаметр точильного кола та розмір валу. Потрібно зазначити, в який бік обертається вісь. Мабуть, спеціальний фланець – це єдина деталь, яку треба виготовляти на замовлення. Але його можна замінити на підручні матеріали.

Готовий фланець встановлюється на вал та закріплюється за допомогою гайки, шайби та болта. На гайці доведеться нарізати різьблення. Якщо рух валу йде за годинниковою стрілкою, то має використовуватися лівостороннє різьблення. При обертанні проти годинникової стрілки правостороння. Дотримання цього правила є обов'язковим. При такому нарізанні різьблення гайка поступово затягуватиметься, а коло все надійніше фіксуватиметься. Якщо зробити все навпаки, то гайка поступово розкручуватиметься. У результаті точило може зірватися з валу. Це дуже небезпечно, тому що невідомо, в який бік полетить камінь, що швидко обертається. Він може завдати серйозних пошкоджень або травм.

Повернутись до змісту

Аналог фланця точила

Однак не у всіх є знайомий токар чи відповідне обладнання. В цьому випадку можна виготовити аналог фланця. Справа буде складнішою, але результат – надійним.

І тут доведеться використовувати систему втулок. Для роботи знадобляться обрізки труб необхідної довжини та відповідного діаметра. Щілини ліквідуються за допомогою бавовняної ізоляційної стрічки. При необхідності втулки вставляються одна в одну.

При намотуванні ізолента має лягати дуже рівно. Якщо будуть помітні горби, диск битиметься під час обертання. Втулки підбирають таким чином, щоб збігався внутрішній діаметр точила та труби. Ідеальним варіантомбуде той, у якому камінь сяде на втулку без ізоленти дуже щільно, внатяг. Підмотування забезпечить більш щільне з'єднання, диск не прокручуватиметься на трубі.

Система втулок дуже міцно і щільно насаджується на вал, але фіксація за допомогою болтів необхідна, оскільки вона може забезпечити належний рівень надійності та безпеки.

Нарізати різьблення можна самостійно, вдома. Для цього знадобиться мітчик.

Повернутись до змісту

Напрямок роботи

Перш ніж приступати до виготовлення електроточила, потрібно подивитися, в який бік він крутитиметься. У приладу, зібраного з підручних матеріалів, можна без особливих турбот змінити напрямок обертання. Двигуни, які найчастіше використовуються, беруться від радянських пральних машин. А вони є асинхронними. Це означає, що при перемиканні деяких обмоток легко змінюється напрямок руху. Старі двигуни мають кілька висновків (3 або 4), що піде на руку при зміні напрямку.

Напрямок зміниться у разі, якщо змінити висновки пускової обмотки. Такий прийом може стати в нагоді при проблемах з різьбленням, розкручуванням гайок і т.п.

Можна обійтися без пускової котушки. Тоді виходить робота безпосередньо: в мережу просто вмикається робоча обмотка, точило потрібно штовхнути у правильному напрямку, і воно почне обертатися.

Щоб правильно визначити де робоча, а де пускова обмотка знадобиться тестер. Рівень опору першої близько 12 Ом, другий – усі 30 Ом.

Повернутись до змісту

Захисний кожух пристрою

Коли всі основні деталі підібрані, слід потурбуватися про дотримання техніки безпеки.

Не секрет, що при заточенні металевих виробівлетять іскри. Щоб не обпектися самому, не отримати травми, а також захистити робочу поверхню від підпалювань, необхідно виготовити захисний кожух. Зробити його можна з обрізків жерсті чи металу. Оптимальна товщинапластини – щонайменше 2 мм. Залізо можна прикрутити безпосередньо над точильним колом або закріпити за допомогою хомута. Щиток дозволить ще й зменшити кількість пилу.

Додаткову безпеку під час роботи забезпечить відкидний навіс з оргскла, що кріпиться до кожуха та за потреби відкидається.

Не завадить і підручник. При проведенні робіт набагато зручніше впиратися в нього, ніж постійно тримати деталь на вазі.

Повернутись до змісту

Встановлення приладу

Коли електроточило зібрано, можна приступати до встановлення. Закріпити точило потрібно дуже міцно і надійно, тому що під час роботи виникають великі вібрації.

Встановити двигун на робочої поверхніможна за допомогою того ж кронштейна, який утримує двигун у пральній машині. Для цього знадобляться болти. Протилежною стороною двигун спиратиметься на кут. Завдяки такому кріпленню мотор перебуватиме у горизонтальному положенні. На кут можна встановити гумову підкладку: вона зменшить вібрацію.

Можна використовувати інші способи установки. Наприклад, закріпити прилад на підставці, тоді він буде мобільнішим, оскільки не буде пригвинчений до одного місця.

Все, верстат готовий до роботи. Можна заточувати різні деталі, інструменти, свердла тощо.

Правильно наточити ножа вручну досить складно. Прийде деякий час напрацьовувати звичку утримувати постійний кутзаточування, що зовсім нелегко. Полегшити завдання може пристосування для заточування ножів. Є фабричні варіанти. Але за добрі екземпляри треба відвалити пару сотень доларів, а це явно чимало. Хороша новина в тому, що ці пристосування нескладно виготовити своїми руками. Причому багато саморобних точилок для ножів не гірші за функціоналом, ніж від іменитих виробників, зате обходяться набагато дешевше.

Основи заточування ножів

Ножі мають різне застосуванняі навіть не звичайній кухні їх кілька. Є для нарізки хліба, інших м'яких продуктів, є для обробки м'яса, рубання кісток, інших твердих предметів. І це лише побутові. Адже є ще ті, які беруть на полювання та рибалку. Якщо ви придивитеся, то побачите, що всі вони мають різний кутзаточки (це якщо їхні будинки вже не точили). Саме кут заточування і є найбільшим важлива характеристикаяка визначається призначенням даного леза.

Під яким кутом

Кут заточування визначається виходячи з основної сфери застосування конкретного клинка:

Це загальні рекомендації, введені на основі багаторічного досвіду Є, щоправда, варіанти: деякі клинки мають кілька зон із різним заточенням. Це бажає їх універсальнішими, але складність заточування зростає багаторазово.

Зі сказаного слід, що пристосування для заточування ножів повинно мати можливість виставляти необхідний кут заточування. І це основна складність при його проектуванні та виготовленні.

Чим точити

Для заточування ножів використовують точильні камені різної зернистості. Їх умовно ділять на грубі, середні та дрібні. Чому умовно? Тому що в різних країнахприйнято своє позначення зернистості. Найбільш зручна класифікація – за кількістю зерен на одиницю площі. Виражається вона у цифрах: 300, 600, 1000 тощо. Деякі фірми дублюють ще англійськими термінами. Ось зразковий поділ:

Крім зернистості розрізняють точильні бруски ще за походженням: є вони натурального походження (сланці, корундові тощо), є керамічні та алмазні. Які найкращі? Сказати складно - справа смаку, але натуральні швидше сточуються і рідко бувають дрібнозернистими.

Натуральні вимочують у воді перед застосуванням або змочують нею. Вони воду вбирають і, при заточуванні, з води і частинок абразиву, що відокремилися, на поверхні утворюється абразивна паста, яка підвищує ефективність заточування. Для тих же цілей використовувати можна спеціальне мало (honing oil) або суміш води та мила (кому більше подобається). Взагалі, з кожним із точильних каменів треба пробувати всі ці варіанти та вибирати найкращий.

Форма точильного каменю для заточування ножів - брусок, причому бажано щоб він його довжина була набагато більшою за довжину леза - точити простіше. Зручні бруски з подвійним зерном - з одного боку більший, з іншого - дрібніший. Для заточування ножів звичайного призначення достатньо мати два бруски із середнім зерном (різним) і два дрібні (один можна дуже дрібний).

Порядок ручного заточування

Пристосування для заточування ножів лише полегшує процес наведення крайки, тому знання прийомів ручного заточування є обов'язковим. Без них правильно ув'язнити ніж неможливо.

Порядок заточування ножів такий:

На цьому можна вважати, що заточення ножа закінчено. Дехто ще доводить край на старому ремені. Шматок ременя можна закріпити на дерев'яному бруску (приклеїти, не прибити), натерти пастою гої. Далі кілька разів провести по черзі то однією, то іншою стороною, але розгорнувши ріжучою кромкою назад. Так заполіровуються останні борозенки, залишені абразивом і не нарізається при цьому ремінь.

Як зробити саморобний пристрій для заточування ножів

Всі саморобні точила для ножів вирішують головне завдання - вони дозволяють точно витримувати заданий кут нахилу бруска до леза, що дуже важливо для отримання хорошої кромки. Є дуже прості пристрої, Є трохи складніше, але що дозволяють працювати з великим комфортом. Вибирайте на власний смак.

Одні з варіантів – з підручних засобів

Простий пристрій для заточування ножів

По суті, це тримач для точильних брусків. Все елементарно: два трикутники з деревини, які з'єднуються шпильками з «баранчиками». Між кутами затискається брусок під необхідним кутом. Виставляти кут можна, користуючись транспортиром, спеціальною програмою на смартфоні або користуючись правилами тригонометрії (прямокутний трикутник).

Пристрій для заточування ножів - тримач абразиву

При заточенні на такому пристосуванні ніж треба тримати весь час спрямованим вертикально. Це набагато простіше, ніж утримувати його під певним кутом.

Та сама ідея має інше втілення: на надійній основізробити рухомі тримачі, у які вставляються і закріплюються у потрібному положенні бруски. Фірмовий прототип на фото нижче.

Саморобна пристосування для заточування ножів виготовлена ​​з дерев'яних брусків. Виходить вона легкою, щоб не рухалася з місця, її треба чимось зафіксувати. Щоб не тримати рукою, можна використати струбцини.

Поворотні тримачі дозволяють виставити заданий кут, а потім зафіксувати його за допомогою «баранчиків»

Подібний пристрій для заточування ножів, звичайно, полегшує роботу, але все ще досить важко витримувати кут: треба постійно контролювати вертикальність леза. Подібна звичка з часом виробляється, але починати складно.

Пристосування на коліщатках

Цікавий варіант ручної точилки для ножів з нерухомим бруском і візком на коліщатках, на якому закріплюється ніж. Він зроблений на основі точилок для ножів стамесок та рубанків. З ножем таке пристосування працює теж непогано, але до заточування краю, що округляє, треба пристосуватися.

В даному варіанті, як у ручне заточування, брусок нерухомий, а рухається лезо ножа, закріпленого на рухомому візку. Кут задається висотою розташування бруска щодо майданчика, де кріпиться лезо. Особливість даного пристрою - потрібно, щоб стіл був рівним. Це може бути стільниця з натурального каменю, можна на звичайний стілпокласти скло.

У наведеному вище варіанті кут змінюється незначно, чого зазвичай достатньо для заточування однотипних ножів-кухонних, наприклад. За потреби конструкцію можна вдосконалити, додавши тримачі (на фото нижче).

Все це реалізується дуже просто, тому що нагадує звичайний конструктор: планки, в них отвори, збирається на болтах і гвинтах.

Щоб забезпечити нерухомість бруска теж є пристрій.

Плюс всієї цієї конструкції, що легко ножа розгортати зберігаючи перпендикулярність на округленій ділянці, а також дуже просто обробляти з іншого боку: треба перевернути візок. Для цього і зроблено чотири пари коліс.

Саморобний ручний верстат для заточування ножів

Трохи складніші і набагато зручніші саморобні пристрої, які виготовлені на основі відомих фірмових пристроїв. У них є регульований майданчик, на якому закріплюється ніж. Майданчик виставляється під заданим кутом. Брусок кріпиться на рухомій штанзі, прикріпленій до стійки.

Зроблені своїми руками устрою в чомусь повторюють представлену вище конструкцію, але є деякі відмінності. Є багато варіантів. Наведемо деякі.

Варіант перший: нерухомий майданчик, на якому закріплюється лезо

Цей пристрій зроблений з залишків ламінату (можна використовувати), двох сталевих прутів діаметром 8 мм і рухомого кріплення.

У цій конструкції є нерухома основа, якою на звичайних петлях прикріплено майданчик з фіксатором для ножа. Близький край майданчика можна піднімати під якимось кутом, зручним для роботи. Але в іншому вона нерухома.

На вертикально встановленому сталевому пруті є рухомо встановлений фіксатор, в якому збоку причеплена петля. У неї вставляється прут, на якому закріплюється брусок. Ця петля - просте, але не саме краще рішення: немає жорсткої фіксації, а значить кут «гулятиме»

Особливу увагу варто приділити фіксатору бруска. На пруті на деякій відстані від краю (близько 30-35 см) наголошують. Це буде нерухомий фіксатор. Другий роблять рухомим, він фіксується після установки бруска за допомогою гвинта та нарізаної в корпусі тримача різьблення. Другий варіант - нарізати на стрижні різьблення і підтискати встановлений брусок за допомогою гайки.

Утримувач ножа - одна або дві пластини зі сталі, закріплені на рухомому майданчику. Вони закріплені рухомо – за допомогою гвинтів та «баранчиків». Послабивши кріплення, вставляють лезо ножа, затискають його. Зрушити його дуже складно. Потім, встановивши в петлю шпильку із закріпленим бруском, регулюють його висоту так, щоб виставили необхідний кут.

Можна, як на фото, зробити шаблони з потрібними кутами і досягати збігу площин. Після поперечна планка закріплюється, можна працювати - проводити бруском у потрібному напрямку.

Дане пристосування для заточування ножів непогано працює, тільки рухати абразив вздовж леза можна лише при заточенні кухонного ножа. Класична заточка - рух перпендикулярно ріжучій кромці. На прямій частині леза цього можна досягти. Якщо лезо коротке, це буде майже перпендикулярно, але на частині, що округляє, на нерухомому тримачі такого не зробити. І цим недоліком «страждають» усі подібні пристрої. Ще раз: вони - чудовий варіант для заточування кухонних ножів(Нижче ще один непоганий варіант з тієї ж серії).

Варіант другий: з рухомим майданчиком та магнітним тримачем

У цьому варіанті саморобного пристосуваннядля заточування ножів проблему попередніх заточок вирішено. Тут нерухомою залишається рама, яка задає кут руху бруска. Утримувач бруска рухається вільно по напрямній, виставленій під потрібним кутом. Ніж кріпиться на рухомому столику. Можна, як у представленому варіанті, зробити магнітний тримач, можна — звичайний із пластини металу та «баранчиків». Столик рухаєте так, щоб рух абразиву був перпендикулярний. Власне, все є у відео.

Одне уточнення: у цьому випадку дуже важливо, щоб поверхня, якою рухається столик із закріпленим ножем, була горизонтальна і рівна. Можна підкласти скло або використовувати полімерну стільницю (мармурова теж піде).

Безумовно, ви не раз чули про користь наждака в домашньому господарстві, навіть якщо ви не любите робити вироби своїми руками. Адже в кожному житлі знайдуться ножі, ножиці та інші колючі та ріжучі інструменти, які іноді потребують заточування. А ось ціна наждака в більшості торгових точок вас не потішить! І тому чому б не замислитися про самостійне виготовленняцього неймовірно корисного інструменту?

Призначення наждака

Багато людей використовують свердла для того, щоб отримати отвори в металі за допомогою свердлильного верстатаабо дрилі. Через певний час свердло починає сильно грітися і гірше свердлити, тому що воно затупилося. І все це відбувається досить швидко, якщо дрилем свердлити на підвищених обертах. Бувають такі випадки, коли свердло посередині обламується, якщо його закусило при виході з металу, а деталь при цьому була не закріплена.

Відповідно, тупим інструментом працювати – одна мука. У наш час мало хто пам'ятає, як раніше ходили будинками точильники інструментів з невеликими переносними точилами і займалися заточуванням різноманітних інструментів, у тому числі й ножів. У наш час можна, звичайно, пішовши в магазин, купити зовсім новий інструментіз заводським заточуванням, а також можна заточити свердло в домашніх умовах.

Щоб заточити свердла, слід скористатися покупним верстатом, а також можна заточити за допомогою виготовленого своїми руками наждака. Заточувальний верстатє необхідною і незамінною річчю у господарстві. За допомогою його заточується практично будь-який інструмент, а також може використовуватися для шліфування деревини.

У кожному магазині інструментів продаються електричні наждаки. Досить великий їхній вибір. Придбати можна як зовсім невеликий наждачок для того, щоб ріжучі інструменти, що затупилися, поправляти, так і досить потужний точильний верстат, за допомогою якого можна сточити великий шар металу з будь-якої деталі.

Найкращим придбанням буде двосторонній електронаждак, з одного боку якого знаходиться чистовий, а з іншого чорновий шліфувальні круги. Ці кола для попередження травм повинні мати захисні кожухи - на випадок руйнування або пошкодження кола двигуна, що працює. Також бажано, щоб були у електроточила регульовані робочі упори для інструментів, що заточуються, і іскрозахисні щитки із захисним склом.

Досить зручними є електричні наждаки, у яких регулюється швидкість обертання. При знятті великого шару потрібно використовувати підвищену швидкість, а саму «доведення» ріжучої кромки робити краще на малих обертах. Це виключить, звісно, ​​підгорання металу. Іноді при заточуванні інструменту необхідно його охолоджувати у ванночці з водою.

Наждак своїми руками

У руках кожного чоловіка може бути двигун від побутової техніки, і в голові відразу починає тулитися питання, як зробити наждак своїми руками з підручних матеріалів. Для цього використовуються всілякі електродвигуни, на вал яких встановлюють виточені спеціально на токарному верстатінасадки, що призначені для затискання наждачного кола.

Вибір електродвигуна

Для такої мети зазвичай використовують двигуни від пральних машин старого виробництва, таких як "Волга", "Рига", "Сибір", "В'ятка" і т.п. На таких машинах двигуни досить потужні та реверсні. Також від таких пральних машин використовуються вимикачі із пускачем.

Незважаючи на те, що здається це досить просто, із двигуна від радянської пральної машинки саморобний наждак зовсім не просто скомпонувати. Наприклад, одним із основних питань є, як на вал двигуна насадити точильний камінь. Адже там не завжди є різьблення, а діаметр отвору каменю може з діаметром валу не збігатися.

Тому потрібна спеціальна точена деталь, яка б цю невідповідність компенсувала. Щоб зробити своїми руками саморобний наждак, потрібно знати майбутні параметри. Найчастіше виготовлення в домашніх умовах наждака використовують зазвичай асинхронні електродвигуни.

Для наждака вважається граничною спритністю близько 3000 обертів на хвилину. Точильний камінь при дуже великій частоті обертання просто може розірватися. Найкраще користуватися в домашніх умовах двигуном з 1000 - 1500 обертів на хвилину. Якщо буде використовуватися електродвигун на 3000 оборотів на хвилину, повинен бути досить міцний камінь, і виготовлений якісний фланець. Найчастіше використовуються великі оберти двигуна задля заточування, а полірування виробів.

Для того, щоб наждак зробити своїми руками, не обов'язково варто використовувати для таких цілей потужні електродвигуни. Хоча кажуть досвідчені майстри, що для саморобного верстата прийнятною потужністю є 400 Вт, а для домашнього використаннявистачить двигуна з потужністю близько 100 – 200 Вт від радянської пральної машинки. Звичайно, він є мало спритним, але це дуже добре.

Можна застосовувати для виготовлення наждака своїми руками трифазні та однофазні електродвигуни. До однофазної мережі включаються і ті, й інші. Апарат підключається до однофазної мережі через конденсатор.

Виточення фланця

Для з'єднання двигуна та каменю потрібно виточити фланець. Для таких цілей найкраще звернутися до токаря з кресленням наждака, розмірами внутрішнього діаметра каменю та діаметра валу двигуна. А решта – це справа техніки та наявність підручних матеріалів.

Прийде виточувати і сам фланець, який на вал насаджується, а також фіксується болтом, і гайку, і шайбу з лівим різьбленням. Також врахувати потрібно, що на гайці та фланці нарізається різьблення, залежно від напрямку обертання нашого валу електродвигуна. Якщо за годинниковою стрілкою відбувається обертання - то тоді має бути різьблення лівостороннім, якщо раптом навпаки - різьблення має бути правостороннім. Під час роботи настільного наждака гайка наждака так самовільно закручуватиметься. Якщо знехтувати цим фактором, гайка працюватиме на розкручування, і тому камінь може злетіти. І, звісно, ​​це вкрай небезпечно.

Що ж робити, якщо для виготовлення точкових втулок певного діаметра немає можливості? У такому випадку можуть стати в нагоді шматки труб відповідного діаметра, а зазори між втулками і валом двигуна вдасться компенсувати підмотуванням ізоленти тканинного типу між втулками. Крім того, можна надіти втулки одна на одну.

У цьому випадку найголовніше при намотуванні ізоленти - дотримуватися рівномірності, щоб уникнути при обертанні утворення великих биття. Втулку виготовляють із труби діаметром 32 міліметрів, що дорівнює внутрішньому діаметрунаждачного кола. На неї надівається безпосередньо наждачне коло, що могло сісти з натягом без підмотування.

Така система втулок досить щільно сидить на валу. А ось за допомогою болта та шайб фіксація обов'язкова. У домашніх умовах у валу ви зможете нарізати різьблення за допомогою мітчика, при цьому затиснувши в лещатах вал електродвигуна. Необхідно в цьому випадку визначити правильно під різьблення діаметр отвору.

Напрямок роботи

Перед тим, як зробити наждак у домашніх умовах, потрібно з'ясувати напрямок його роботи. У наждаку, зробленому своїми руками, можна змінити напрямок обертання ротора. Якщо, наприклад, двигун від пральної машинки, то він є асинхронним, тобто при перемиканні відповідних обмоток можна змінити напрямок обертання. Також у моторах від побутової техніки старого виробництва буває 3 – 4 висновки. Наприклад, при 4 висновках змінити напрямок обертання не складе великої праці.

Для цих цілей знаходимо пускову та робочу обмотку за допомогою тестера. Рівень опору робочої обмотки, як правило, дорівнює 12 Ом, а пусковий становить близько 30 Ом. Робоча обмотка підключається до мережі 220 Вт, а пускова надійно підключається одним кінцем до одного виводу котушки, а другим кінцем потрібно торкнутися короткочасно до другого висновку обмотки і після цього відразу відкинути його (використовують для цього зазвичай спеціальні реле). Якщо ви використовуєте конденсаторний двигун, схема включення буде іншою.

Отже, ваш наждак крутитися буде в одну сторону, а якщо, наприклад, змінити висновки пускової обмотки місцями, то відповідно буде обертатися двигун в протилежний бік. Можна взагалі в принципі обійтися без пускової котушки, в цьому випадку після включення робочої обмотки в мережу потрібно абразивний камінь крутнути в певний бік, і верстат після цього запрацює.

Встановлення наждака

Після того, як зробили саморобний наждак, слід з'ясувати, як правильно встановити його на верстаті. Це робиться за допомогою кронштейна, який також знімається з пральної машиниі кріпиться до верстата болтами. Двигун з іншого боку спирається на кут, що його підтримує в горизонтальному положенні, а також має виріз, що повністю повторює форму корпусу двигуна. Щоб зменшити вібрацію, на куточок надягається окантовка, зроблена з гумового шматка шланга.

Для уникнення отримання травми від пили та уламків, що летять. абразивного колапри роботі на точильному верстаті, зробленому своїми руками, необхідно зробити кожух. Виготовити найкраще його з товстішого металу - 2 - 2,5 міліметра. Це може бути згорнута в півкільце смуга металу.

Під робочим органом наждака безпосередньо потрібно прикрутити невеликий шматок листового оцинкованого заліза, який захистить верстат від іскор під час роботи. Усі роботи з метою власної безпекинеобхідно проводити у спеціальних для цього окулярах або використовувати інший захист.

Як пристосування для наждака використовувати можна оргскло, товщиною 5 міліметрів. Таке скло кріпиться до кожуха двигуна за допомогою навішування, воно може відкидатися на 180 градусів. Також для повноцінності верстата необхідно для упору деталі, що обробляється зробити підручник.

Звичайно ж, в користі електричного точила не можна сумніватися! Адже не будеш щоразу використовувати нову сокиру чи свердло. Та й купувати для цього наждак якось дорого. Але вихід є, варто лише витратити трохи часу та зібрати наждак своїми руками. Виконуйте уважно наші інструкції, передбачте необхідний захист верстата та не нехтуйте вимогами безпеки під час роботи.

Навіть найпримітивніший точильний верстат коштує грошей. Річ ця необхідна, оскільки ножиці і тим більше ножі повинні бути завжди в хорошому стані. На дачі заточені інструменти, такі як секатор, лопата, сокира та інші потрібні ще частіше, займатися їх заточуванням вручну взагалі не варіант – лише час вбивати. Можна зробити верстат для заточування своїми руками, тим більше якщо у вас є непотрібна стара пральна машина. Як його зробити, про все по порядку.

Що беремо для виготовлення верстата

Для складання домашнього точильного верстата знадобиться головним чином робочий двигун від пральної машини. Можна взяти від радянської пральної машини електромотор потужністю 200 Вт, наприклад, від Риги-17 БМР-1,5. Хоча одні кажуть, що оптимальна потужність 400 Вт, а інші – що при потужності більш ніж 300 Вт, точильне коло може розлетітися на шматки. Для рідкісного використання точильного верстата достатньо двигуна в 1000 обертів на хвилину.

Більше від пральної машини нічого не потрібно, все інше доведеться виточити або вирізати з підручного матеріалу своїми руками. А знадобиться вам:

• метал завтовшки 2-2,5 мм для кожуха на точило;
• трубка для виточування фланця;
• точильний камінь;
• гайка для закріплення каменю на шківу;
• пусковий пристрій;
• електричний кабель із вилкою;
• металевий куточок або дерев'яний брусокдля виготовлення станини;

Готуємо фланець

Насамперед потрібно виготовити фланець або купити готовий. Він повинен по діаметру бути схожим до втулки двигуна, і на нього добре повинен одягатися точильний камінь. Фланець – перехідна деталь між двигуном та точилом. Якщо виготовляти його зі шматка труби своїми руками, то необхідно на одному кінці нарізати різьблення, приблизно на відстані в 2 рази, що перевищує товщину кола. Для нарізування різьблення використовують мітчик.

Другий кінець трубки запресовується на вал двигуна шляхом нагрівання, а потім закріплюється зварюванням або болтом, просвердливши наскрізний отвіру трубці та у валу. Нижче представлений креслення, яким можна виточити фланець у токаря. Не забудьте вказати всі діаметри, згідно з вашим двигуном і точильним каменем, якщо замовлятимете цю роботу.

Нарізуючи різьблення і одягаючи точильне коло на вал, потрібно враховувати те, в який бік обертатиметься коло. Різьблення має бути протилежним щодо обертання двигуна, щоб при роботі не розкручувалась гайка, що утримує коло.

Підключаємо двигун та збираємо основу

Наступний етап робіт - підключення двигуна від пральної машини до електричному дротуз виделкою своїми руками. Для цього необхідно у мотора від радянської машинки знайти пускову та робочу обмотку. Для цього використовують мультиметр та заміряють опір. Опір робочої -12 Ом, а пускової обмотки – 30 Ом.До електричного кабелюпідключають висновки робочої обмотки. При такому підключенні точильному колу потрібно буде задавати обертання рукою. Тому багато хто робить для цього пускову кнопку.

Як пусковий пристрій можна використовувати кнопку дзвінка, але не звичайний конденсатор. Підключення конденсатора призведе до того, що обмотка двигуна пральної машини згорить.

Використовуючи двигун від пральної машини автомат можна обійтися без пускової кнопки. Точильний верстат працюватиме відразу після включення до мережі. На схемі справа представлено таке підключення. Найголовніше - правильно визначити виведення робочої обмотки двигуна.

Важливо! При роботі з електрикою потрібно бути уважним, якщо сумніваєтеся у своїх здібностях, зверніться до фахівця.

І останнє, що потрібно зробити – це станину чи основу, на якій кріпитиметься верстат. Крім того, обов'язково наявність захисного кожуха над точильним колом, адже від точильного каменю можуть летіти дрібні шматочки та пил. Захисний кожух, найкраще робити з металу завтовшки 2-2,5 мм, хоча зустрічаються варіанти верстатів, зроблених своїми руками та із захистом з товстого пластику. Станина теж може бути різною, найнадійніша – із металевого куточка. Деякі кріплять верстат до стіни, хтось воліє точило переносне.

У цьому плюс точила, зробленого своїми руками, ви робите його під себе, щоб вам було зручно на ньому працювати. На фото представлені деякі варіанти саморобних верстатів.

Точильний верстат – одне з найпоширеніших пристроїв, що виготовляються своїми руками з двигуна від пральної машини. Зробити з такої деталі можна все, що завгодно, якщо захотіти навіть . Але потрібно бути обережним не тільки при виготовленні такого обладнання, але і при його використанні, щоб не нашкодити здоров'ю. Успіхів!

У будь-якому господарстві нагоді такий інструмент, як наждак. Точити ножі, ножиці та інші ріжучі предмети потрібно періодично. А щоразу до майстра не підеш. Ось і виникає у багатьох питання про те, як зробити наждак своїми руками. Звичайно, його можна купити в магазині. Але вартує він досить дорого. І не кожен наважиться на його покупку. Зроблений з підручних матеріалів наждак і гроші заощадить, і працюватиме не гірше за заводський.

Принцип роботи

Виготовляється наждак своїми руками з пральної машини та інших побутових приладів. Точніше, із їхніх двигунів. Саме він запускатиме пристрій. До двигуна монтують вал, до якого підбираються насадки. Насадки можна заточити на токарному верстаті. Встановлений наждачний круг надійно фіксується. Двигун, підключений до електромережі, обертає вал, який передає обертання на наждачний круг.

Вибір електродвигуна

Найчастіше як силового елементавиготовляється наждак із двигуна пральної машини. Своїми руками зібраний пристрій не потребує нових приладів. Достатньо машинок старого зразка (наприклад, "В'ятка", "Сибір", "Волга" і так далі). Прилади тих часів оснащувалися довговічними двигунами високої якості. Від тієї ж машинки нагоді також вимикач, який володіє ручним пускачем.

Найкраще для пристрою вибирати двигун, обороти якого знаходяться в інтервалі від 1 до 1,5 тисячі об/хв. Категорично забороняється використовувати двигун, швидкість обертання якого перевищує значення 3 тисячі об/хв. В іншому випадку наждачний круг може не витримати і зламатися. Високі обороти підходять для полірування поверхні, але її заточування. Тому якщо двигун має підвищену швидкість, необхідно використовувати міцний камінь.

Потужність двигуна повинна бути в межах 100-200 Вт. Цього буде достатньо, щоб зробити саморобний наждак своїми руками. Але дане значенняможе бути збільшено вдвічі (і становити 400 Вт).

Такі показники беруться недарма. Справа в тому, що характеристика двигунів пральної машини схожа на аналогічні властивості наждака, виготовленого в заводських умовах. Але можуть бути використані й інші прилади з такою ж потужністю та частотою обертання. Мотор може бути однофазним або трифазним.

Електродвигун, що використовується, підключається до електричної мережі через конденсатор.

Підготовка фланця

Наждак, виготовлений своїми руками, передбачає з'єднання електродвигуна з кам'яним кругом за допомогою фланця. Його необхідно виточити із металу. З цією метою зазвичай звертаються до фахівця (до токаря). Потрібно знати параметри пристрою, діаметр внутрішнього отвору наждачного кола, діаметр валу.

Фланець кріпиться на вал за допомогою гайки, болта та шайби. Їх також треба підготувати. Різьблення на гайці та фланці має бути з урахуванням напрямку руху валу, що йде від електродвигуна. Якщо планується обертання каменю під час годинникової стрілки, то різьблення необхідно нарізати в лівий бік. При обертанні валу проти годинникового ходу різьблення, відповідно, має бути правостороннім. Це необхідно для дотримання техніки безпеки. Справа в тому, що при такому напрямку різьблення гайка під дією вібрації під час роботи закручуватиметься, не дозволяючи колу зірватися. Якщо різьблення буде в інший бік, гайка розкручуватиметься. Якщо вона повністю відкрутиться, наждачне коло злетить. А це небезпечно.

Токаря знайти не завжди вдається. Тому виточити фланець не завжди можна. У такому разі можна вдатися до альтернативному рішенню. У подібній ситуації саморобний наждак своїми руками виготовляється із застосуванням труб відповідного діаметра. Якщо між втулкою та валом залишається зазор, його усувають тканинною ізолентою. При великому зазоріможна одну втулку надіти на іншу.

Напрямок руху наждака

Перед тим, як збирати наждак для заточування ножів своїми руками, важливо розібратися з напрямком руху ротора. При використанні двигуна від пральної машини напрямок обертання змінюється. Двигун асинхронний А це означає, що немає жодних перешкод для зміни напряму обертання ротора. Тому досить легко поміняти кінці обмотки місцями.

Спочатку необхідно визначити, яка обмотка призначена для запуску двигуна, а яка для основної роботи. Для цього знадобиться тестер, який допоможе виміряти опір. У першому випадку значення має досягати 30 Ом. Опір у робочій обмотці набагато нижчий і становить 12 Ом.

Обмотка, що відповідає за робочий процес, підключається до електричної мережі. Пускова обмотка з'єднується однією стороною з котушкою. З другого боку приєднується на нетривалий період виведення обмотки. Для цього використовується реле. Двигун запускається.

Таким чином, змінивши між собою кінці обмотки, необхідної для запуску мотора, змінюється напрямок руху ротора. Можна обійтись навіть без реле. У такому разі необхідно вручну покрутити наждачний круг у потрібний бік.

Встановлення пристрою

Наждак, своїми руками зроблений, після повного складаннянеобхідно встановити на нерухому опору (верстат). Робиться це за допомогою болтів. Полегшити завдання допоможе кронштейн, який є у тій самій пральній машині. У горизонтальному положенні пристрій тримається за рахунок кута. Для усунення вібрації на куточок надягається гумова окантовка. Її можна вирізати із звичайного гумового шлангу.

Техніка безпеки під час роботи на верстаті

Наждак (своїми руками він виконаний або придбаний у магазині - не має значення) може завдати шкоди здоров'ю людини або навколишнім матеріальним цінностям. Тому працювати на наждаку необхідно з дотриманням техніки безпеки. Під час роботи необхідно одягати пластикові захисні окуляри.

З листа металу з товщиною 2-2,5 мм виготовляється захисний кожух. Він запобігатиме розлітанню уламків при пошкодженні кола, стружки та інших дрібних частинок. Під верстатом укладають металевий лист, який служитиме захистом від іскор, що летять.

Під час роботи наждачне коло зазнає сильної вібрації, на нього діють інерційні сили. Тому трапляються випадки, коли диски просто розламуються і розлітаються. Перед початком роботи необхідно перевірити коло відсутність тріщин, переконатися у його правильної установці.

Висновок

Наждак, своїми руками виконаний із підручних матеріалів, стане гарною альтернативою заводським верстатам. Це дозволить реалізувати себе як майстри та збереже грошові кошти. В умовах складної фінансової ситуації для багатьох сімей навіть економія в 2 тисячі рублів (а саме стільки в середньому коштує наждак у магазині) буде значущою. Крім того, якщо не рахувати зовнішній вигляд, То заводський верстат нічим не відрізнятиметься від виготовленого самостійно.