Головна
Пожежна безпека
Верстат для заточування фугувальних ножів зроби сам. Опис заточування ножів для деревообробних верстатів

Верстат для заточування фугувальних ножів зроби сам. Опис заточування ножів для деревообробних верстатів

Заточування ножів для деревообробних верстатів – це обов'язковий процес, який можна виконувати своїми руками за допомогою спеціальних пристроїв. Заточування - це відновлення колишніх ріжучих можливостей ножівок, валів ножиць, стругальних, фугувальних та інших пристроїв для обробки деревини.

  • Щоб заточити ножовий вал стругального, фугувального верстата, вам знадобиться відповідний пристрій;
  • Робота із заточування виконується своїми руками;
  • Умільці навчилися збирати точильні пристрої;
  • При відновленні ножівок, фугувальних пристроїв, заточуючи ножові вали, обов'язково дотримуйтесь кількох рекомендацій, чітко дотримуйтесь технологій;
  • Якщо зуби ножівок, ножові вали виявляться заточеними неправильно, якість обробки інструментами деревини суттєво погіршиться;
  • Точильні камені - непогана альтернатива для верстата. Але якщо є можливість зібрати своїми руками чи придбати точильний верстат, обов'язково скористайтеся нею.

Підготовчі заходи

Якщо вам потрібно заточувати ножі для деревообробного верстата, починати слід з обов'язкових етапів підготовки. Не так важливо, які параметри має ножовий вал або ріжучі листиножівок 13 мм, 20 мм або всі 200 мм, заточування їм потрібно обов'язково.

Деякі вважають за краще віддавати затуплені вали у спеціальні майстерні, де легко відновлять колишню гостроту ножа на 200 мм або невеликого фрезу токарного верстата. Але як замовляти заточування, так і купувати нові ножові вали – справа фінансово-затратна.

Підготовка до заточування починається зі знайомства з доступними засобамивідновлення поверхонь різальних інструментівта деяких рекомендацій.

  1. Для підтримки фуганків, стругальних верстатів, ножівок у робочому стані, зберіть або купіть відповідний точильний пристрій.
  2. Найпростіший, бюджетний варіант- Це точильний камінь. Але якість обробки безпосередньо залежить від ваших умінь працювати з каменем. Якщо таких немає, досягти потрібного рівня заточування вкрай складно. Плюс каміння не здатне впоратися з усіма типами різальних інструментів, якими комплектують сучасні деревообробні верстати.
  3. Вибирайте верстат, який може заточувати на низьких обертах, оскільки це позитивно впливає на якість обробки.
  4. Рекомендований елемент оснащення верстата точильного - це система водяного охолодження.
  5. Уважно вивчайте комплектацію побутових деревообробних верстатів. Найчастіше там вже присутній точильний камінь, який оптимально підходить за параметрами для обробки ножів, що використовуються.
  6. Якщо камінь не надано в комплектації, його доведеться придбати окремо, вирівняти спеціальним пристроєм, згладити. Тільки так ви зможете якісно заточити ножові вали фугувальних верстатів.
  7. На верстатах є функція встановлення кута нахилу, який регулюється спеціальним гвинтом. Обертаючи гвинт і змінюючи положення точильного пристосування, ви зможете правильно закріпити інструмент щодо каменю.
  8. Наступний підготовчий етап- Це тримач, в який встановлюють ножовий вал.
  9. Якщо ви новачок, починати першу роботу з ножів на 200 мм не рекомендується. Почніть буквально з 13-15 мм, а поступово ви навчитеся обробляти 200 мм і навіть 2 мм. Для цього потрібно накопичити певний досвід.
  10. Довжина ножа - це не важливий параметр, оскільки ніж у тримачі може переміщатися на потрібну вам відстань.
  11. Слідкуйте, щоб тримати міцно фіксував вал. В іншому випадку ви отримаєте суттєвий перекіс, через який постраждає якість деревообробки.
  12. Детально вивчіть посібник з експлуатації придбаного верстата. Якщо це зібраний своїми руками інструмент, доведеться спиратися на креслення та доступну інформацію в мережі про конкретний проект точильного пристрою.

Заточення

Щоб заточення ножів, що виконується, для деревообробного верстата дала позитивний результат, Ви змогли відновити роботу з обладнанням на колишньому за якістю рівні, потрібно дотримуватись кількох досить простих правил.

  1. Тримач точильного верстата може переміщатися вліво та вправо щодо каменю для заточування ножів.
  2. Не допускайте, щоб лезо було за краєм.
  3. Відразу зафіксуйте тримач на відстані 12 мм від краю точильного кола.
  4. У разі заточування ножів на 200 мм або дрібніших його варіацій переконайтеся в тому, що на верстаті активована функція водяного охолодження.
  5. Система охолодження потребує постійного контролю. Бачок зазвичай має невеликий об'єм, тому воду потрібно періодично доливати. Якщо вона закінчиться, а процес заточування продовжиться без охолодження, ви ризикуєте зіпсувати досить дорогий ніж.
  6. У міру обробки ножів вода з системи охолодження може накопичуватися на підлозі. Оскільки точильні верстати - це електричні пристрої, передбачте можливість відведення води від ніг, працюйте в гумовому взутті. У будь-якому випадку, стояти в калюжі води при роботі з електричним верстатом- Це завжди небезпечно. Дотримуйтесь правил техніки безпеки.
  7. Слідкуйте за чистотою точильного каменю. Він забруднюється досить швидко під час активної експлуатації.
  8. Очищаються точильні кола верстатів за допомогою спеціального пристрою. Цим бруском, що очищає, повинні комплектуватися верстати, але якщо його немає в наборі, тоді доведеться придбати окремо.
  9. Кожне наступне заточування, згідно з правилами експлуатації, виконується лише за умови, що камінь очищений. Тому після кожного заточування озброюйтеся бруском, що очищає, обробляючи їм верстат.
  10. У середньому на заточення за допомогою спеціального верстата йде близько 10-20 хвилин. Все залежить від типу та розмірів інструменту, який затупився в результаті проведених операцій з деревообробки.
  11. Виконавши заточування інструментів деревообробних верстатів, не поспішайте повертати їх на місце і продовжувати роботу. Після обробки на верстаті, інструмент потребує доведення.
  12. Доведення полягає в нанесенні на поверхню ріжучого елемента спеціальної пасти. Дійте згідно з інструкцією, яку пропонує виробник пасти-доведення на упаковці. Різні пасти можуть дещо відрізнятись за методами нанесення.

Якщо ви все зробили правильно, то ніж повинен вийти ідеально рівним, гостро ув'язненим, позбавленим будь-яких нерівностей, задирок. Не хвилюйтеся, коли з першого разу результат не виправдовує очікування. На це потрібно деякий час і трохи досвіду. Ось чому починати варто із простих та недорогих ножів, які не шкода зіпсувати.

Для заточування ножів стругального та фугувального типів застосовуються спеціальні верстати. Роботу можна виконати своїми руками, верстат при потребі збирається самостійно. Заточення проводиться по певним правилам, варіантів використовується кілька. Потрібно виявити увагу, не порушувати технологію.

В іншому випадку ножі для рубанків, фугувальних та стругальних верстатів будуть оброблені погано, свої функції вони виконувати не зможуть повною мірою. Крім спеціального обладнання, для заточування можна застосувати точильні камені, Але найкраще для роботи підходить невеликий точильний верстат, який має охолодження.

Підготовчі роботи

Кожен, хто має рубанок або фугувальний верстат, стикається з проблемою заточування ножів. Постійно купувати нові накладно, тим більше, що ножі можна легко заточувати своїми руками, використовуючи для цього спеціальні верстати або точильні камені. Якщо фугувальний верстат використовується часто, як і інше деревообробне обладнання, постійно віддавати ножі в майстерню для заточування буде незручно. Краще зібрати верстат самостійно. Щоб фуганок був завжди у робочому стані, заточування рекомендується проводити в домашніх умовах. Найпростіше робити це звичайним точилом. Брати треба тільки точило з низькими оборотами, якість його має бути високою. В наявності має бути водяне охолодження.

Можна використовувати і заточувальний камінь, але його потрібно вирівнювати спеціальним пристроєм. Зазвичай воно йде в комплекті з невеликим верстатом, так що додатково шукати такі пристрої вже не треба. Після того, як правка виконана, необхідно згладити камінь, для цього застосовується брусок. Загострення фугувального ножа без цього етапу буде проблематичним.

Що ж робити далі? Потрібно виставити кут нахилу. Спеціальний гвинт дозволить правильно зміцнити полотно щодо положення заточувального каменю. За допомогою гвинта надалі можна виставляти будь-який кут нахилу ножа. Далі береться утримувач, що йде в комплекті зі верстатом. У нього встановлюється фугувальний ніж. Фахівці радять починати заточування ножів, ширина яких не менше 13 мм.. Довжина не є принциповою, за потреби в тримачі ніж можна переставляти в будь-яке положення.

У тримачі ніж треба кріпити надійно, інакше заточування буде виконане з перекосом, а це погіршить якість роботи фуганки. Як правильно закріпити ніж у тримачі? Утримуючи лезо в потрібному положенні, слід закрутити гвинти до упору. Для контролю кута заточування необхідно використовувати маркер, їм відзначається фаска ножа, що заточується. Саме за допомогою такого простого методуможна легко проконтролювати якість та хід роботи. Заточення вийде правильною, якщо кут ножа стосуватиметься каменю. Треба повертати камінь вручну, щоб визначити, чи є необхідність у подальшому регулюванні.

Повернутись до змісту

Процес заточування та правила роботи

Утримувач переміщається праворуч і ліворуч, рухи проводяться відносного заточувального каменю. Не можна допускати, щоб лезо виходило за край. Найкраще відразу встановити тримач в 12 мм від краю робочого кола. Якщо проводиться заточування, подаватиметься водяне охолодження. Воду в бачок доведеться доливати, потрібно стежити, щоб вона не закінчувалася. Необхідно передбачити, щоб вода не накопичувалася на підлозі біля ніг. Це робиться з метою безпеки.

При виконанні роботи треба стежити за тим, щоб камінь постійно залишався чистим, тому що він засолюється досить швидко. Для чищення застосовується спеціальний брусок, проводити таку процедуру рекомендується часто, тому що для заточування можна використовувати лише чисте каміння. Вибір каменю залежить від того, які саме ножі використовуються. Сьогодні виробниками випускаються фугувальні ножі з м'якої чи твердої інструментальної сталі, тому умови роботи відрізнятимуться.

Для заточування потрібно приблизно 20 хвилин, потім виконується доведення. Для цього використовується спеціальна паста. Після полірування на поверхні не повинно залишатися ніяких задирок, інакше фугувальний ніж не буде готовий до роботи. Перевірку провести просто, готовий ніж із чудовим заточуванням повинен легко і рівно різати аркуш паперу на вазі, залишаючи акуратний зріз.

Повернутись до змісту

Як зробити верстат своїми руками?

Щоб наточити фугувальний ніж, необхідно використовувати спеціальні точильні верстати. Це особливо важливо, коли фугувальне, стругальне та інше деревообробне обладнання часто використовується. Точильний верстат має компактні розміри, його можна встановити навіть у гаражі або невеликому сараї на дачній ділянці. Перед початком складання необхідно приготувати відповідні інструменти, які будуть використовуватися під час складання верстата:

  • стіл, на якому проводитиметься робота;
  • планшайба;
  • порохотяг;
  • двигун;
  • кожух для верстата.

Починати складання верстата треба з пошуку потрібної планшайби. Вона є однією з найважливіших деталейдля точильного верстата. Усі фугувальні ножі досить вузькі, тому точити їх можна лише за допомогою планшайби. відповідного типу. Тоді робота із заточування буде якісною, безпечною, швидкою. Планшайба займає основну частину вартості всього обладнання. Зробити точильний верстат самостійно вигідніше, дорогих деталей для нього не потрібно. Виготовлення цілком виправдане, якщо доведеться часто проводити деревообробку.

Планшайби треба купувати нові, рекомендується брати елементи американського чи німецького виробництва. У них саме висока якість, а ціна коливається лише на рівні 25 000 крб. Далі необхідно підібрати двигун для майбутнього верстата, найкраще брати мотор на 1-1,5 кВт, можна використовувати навіть старий елемент. Для верстата чудово підходять мотори від старих. пральних машин, але попередньо треба переконатися у працездатності двигуна.

Мотор кріпиться під стільницею, планшайба монтується до частини, що рухається.

Необхідно обов'язково передбачити наявність кнопки для увімкнення/вимкнення верстата. Розташовуватися вона має у зоні доступності руки. Планшайба згори накривається кожухом, який виготовляється у вигляді квадрата. Один кут кожуха треба зрізати, так як з цього боку буде заточуватися фугувальних ножівсвоїми руками. У нижній частині стільниці робиться отвір, він буде призначений для труби пилососа, за допомогою якого будуть видалятися всі забруднення, що виникають під час заточування. Крім заточування фугувальних ножів, подібний верстат можна використовувати для інших робіт, наприклад, для обробки лез сокири, пилок та інших інструментів, що використовуються на дачній ділянці.

Заточування фугувальних ножів може здійснюватися різними методами. Для цього підходять спеціальні точильні камені. Однак компактний точильний верстат можна зібрати і самому. Він буде використовуватися для заточування різноманітних інструментів, включаючи пили та сокири.

Власники стругальних верстатів та електрорубанків періодично стикаються з проблемою заточування ріжучих кромок. Якісно заточений інструмент забезпечить чисту обробку деревини навіть при неідеальних кутах та швидкості. Найпростіше заточити ножі та ножові головки своїми руками за допомогою спеціалізованого обладнання.

Заточення ножів необхідне

Строгальні ножі вимагають своєчасного доглядутому що:

  • тупі поверхні неякісно обробляють деревину;
  • при обробці м'яких порід затупленими ножами поверхня покривається ворсом та нерівностями;
  • стерті кромки кришаться;
  • під час стругання тупими кромками перевантажується двигун та силові вузли.

Спроби ув'язнити леза своїми руками за допомогою алмазних брусків, як правило, дають короткочасний результат. Через неякісне виправлення леза доводиться швидко переточувати. Тому професійні столяри використовують лише механічне заточування.

Види та конструкції верстатів

Представлені на ринку верстати розрізняють за механізмом подачі ножа:

  • вручну;
  • автоматично.

Верстат для заточування стругальних ножівз ручною подачею складається з:

  • основи;
  • абразивного каменю;
  • каретки для фіксації ножа

Під час обробки різець рухається поступально за допомогою рукоятки. Поперечне пересування різака забезпечується маховиком.

Автоматичні верстати відрізняються розмірами та набором опцій. Механізми для промислового застосування встановлюють потужну чавунну станину. Каретка обладнана супортом. Можна виставити швидкість переміщення леза і товщину шару металу, що знімається. Промислові верстати дозволяють одночасно заточувати кілька стругальних лез, не змінюючи налаштування.

Корвет К-470 WTG-163 GA-630 GA-850 ZX-1000
Максимальна довжина ножів, мм 630 630 640 850 1000
Діаметр абразивного диска, мм 100 150 125 125
Кут заточування, град 35…55 до 30 35…45 35…45 До 30
Потужність двигуна, Вт 550 550 850 850 1500
Габарити, см 90 х 48 х 42 100 х 60 х 65 100 х 54 х 120 120 х 54 х 120 190 х 56 х 150
маса, кг 75 60 112 125 250
Дод. відомості Оснащений асинхронним мотором можливе заточення мокрим способом Обробляє
фрези, дискові пилки		 Можливе мокре заточення Може точити до 4 лез, мокрий спосіб Передбачено мокрий спосіб, шліфувальний дискчашкового типу, керується через винесений пульт

Таблиця 1. Характеристики деяких моделей верстатів для заточування стругальних ножів

Компактні автоматичні верстати для дому та невеликих майстерень розраховані на обробку одного різака за один захід. Вони також передбачають регулювання швидкості та автоматичну подачу інструменту.

Перед початком роботи на будь-якому обладнанні по заточуванню слід переконатися в міцному кріпленні станини. Вібрація верстата погіршує якість заточування та може призвести до травмування майстра.

Основні правила використання обладнання з ручною подачею

Такі верстати використовують при разових роботах та заточування своїми руками невеликих партій лез, оскільки процес обробки досить тривалий.

  • Перед початком роботи необхідно переконатися, що точильна поверхня чиста, без плям і розлучень.
  • Рух каретки має бути плавним, без ривків та поштовхів. Заборонено зупиняти її в момент наближення різця до точила.
  • Чим швидше переміщається каретка, тим нижча якість заточування. Оптимальна швидкість руху - 5 - 6 м\хвилину.
  • Для правильного заточуванняважлива амплітуда руху каретки. За прохід у кожну сторону вона повинна переміщатися на 10 - 13 см далі від кінця ножа. Так досягається оптимальний контакт між різцем і точилом, який повинен перериватись перед рухом у зворотний бік.

Основні правила роботи на автоматичних верстатах

  • Строгальні ножі можна точити сухим чи мокрим способом. У другому випадку лезо постійно омивається струменем води. Мокрий метод більш щадний по відношенню до леза і ефективніший;
  • До початку обробки необхідно встановити параметри: кут заточування, амплітуду переміщення каретки. Амплітуда має бути на 15 см більше, ніж довжина ножа;
  • Леза своїми руками ретельно фіксують у пересувній каретці.

Саморобний верстат для заточування стругальних ножів

Конструкція, зроблена в домашніх умовах своїми руками, дозволяє швидко та якісно заточувати ножі під один встановлений кут. Заводський кут зміниться, тому всі леза необхідно буде переточити. Якість стругання не погіршиться, а може й покращати.

Щоб своїми руками зробити пристрій для заточування прямих лез стругальних, фугувальних та рейсмусових машин, потрібно:

  • металевий куточок №50;
  • труба круглого перерізудіаметром трохи більше 50 мм;
  • електродвигун від пральної машинки;
  • потужна пружина;
  • болт із гайкою;
  • пластикова ручка (балдашник);
  • болгарка;
  • зварювальний апарат.

Виготовлення верстата своїми руками.

  1. Відрізаємо куточок довжиною близько 50 див.
  2. Два шматки труби вигинаємо таким чином, щоб вийшло стійка підставка під куточок, приварюємо ніжки. Куточок повинен розташовуватись вертикальною площиною до майстра.
  3. На лівому кінці за куточком прикріплюємо електродвигун. Він розміщується на двох точках: жорсткій осі та потужній пружині; Пружина затягується і віджимається за допомогою регулювального гвинта, пересуваючи двигун ближче чи далі від напрямної-куточка.
  4. На вал електродвигуна надягаємо абразивне коло.
  5. Двигун запускається вимикачем, розміщеним на станині у зручному місці.
  6. Подаємо інструмент за допомогою саморобних тисочків з відрізка труби довжиною 25 см, притискної пластинки, болта з гайкою та набалдашника. Затискаємо ніж у лещатах і переміщаємо його по напрямній, тримаючи за набалдашник.

Для заточування таких ножів у Tormek є пристрій SVH-320. Воно складається з незалежного супорта та оправки.

Супорт встановлюється на верстат на дві гвинтові стійки, на кожній з яких є регулювальна гайка. На гайки нанесено цифрові шкали для точного регулювання положення супорта по вертикалі. На гвинтових стійках на двох осях встановлена ​​алюмінієва напрямна. Конструкція її така, що оправлення із затиснутим у ній ножем здійснює строго горизонтальні робочі рухи. Кут нахилу направляючої, відповідно і кут заточування ножів, налаштовується за допомогою пружного регулювального гвинта.

На напрямній розташована сталева штанга, де є дві втулки-обмежувачі. Вони служать обмеження переміщення оправки по направляючої. Втулки виставляють у необхідному положенні на штанзі і стопоряться на ній за допомогою гвинтів у тілі втулок. Послаблюють і затягують гвинти маленьким шестигранним ключем, що входить до комплекту SVH-320.

Ніж, що заточується, затискається в оправку П-подібним профілем і п'ятьма гвинтами. Можна затискати ножі до 300 мм завдовжки і не менше 13 мм завширшки. Бачив десь у рекламі Tormek, як за допомогою SVH-320 заточують ножі довжиною міліметрів 450-500. Але мені здається, що це більше вихід зі становища, ніж норма. У верхній частині оправки по центру розташований штифт, який під час заточування впирається у втулки-обмежувачі.

Ну що ж, настав час до справи. Заправляю верстат водою до норми.

Заточення такого типу ножів – досить відповідальний захід. Варто користуватися пристроєм TT-50. Робоча поверхня абразивного кола стане рівною та чистою. Обертання кола буде рівним, без биття.

Канавки, які утворюються після застосування TT-50, можна використовувати на благо справи. У такому стані абразивне коло досить швидко знімає метал. А це актуально, коли заточуєш ножі з дрібними вибоїнами від сучків, а того гірше, цвяхів.

Але крім швидкості заточування необхідно досягти і чистоти заточування РК.

Для цього все ж таки доведеться скористатися двостороннім каменем SP-650. Їм я лише трохи пригладжую робочу поверхнюкола. У процесі заточування канавки досить швидко згладяться, але перший ніж я заточу значно швидше за інших.

Ось наші піддослідні ножі. Два ножі від рейсмусового верстата Makita, два ножі від електрорубанку. Ножі від Makita заточуються тільки з одного боку, ножі від електрорубанка заточуються з обох боків.

Вкладаю в оправку SVH-320 довгий ніж від верстата рейсмусового без зазорів і перекосів. Затягую центральний гвинт, потім сусідні, а потім крайні гвинти.

Встановлюю супорт SVH-320 на верстат, як показано на фото.

Одягаю оправку на направляючу супорта. Для цього, можливо, доведеться підняти супорт за допомогою регулювальних гайок.

Налаштування кута заточування за допомогою SVH-320 можна виконувати за допомогою перманентного чорного маркера. У книзі з експлуатації Tormek наводиться лише цей спосіб, і я його вже описував у темі про заточування топірців.

Я іноді виставляю кут заточування по кутоміру WM-200, як це показано на фото. Цей спосіб хороший, коли ножі постійно знаходяться на обслуговуванні, і я знаю точно, під яким кутом вони заточені мною минулого разу. За допомогою гайок на гвинтових стійках супорта та пружного гвинта виставляємо необхідний кут заточування.

Тут лише два налаштування, але вони впливають один на одного. Перший час у людей бувають труднощі з точним настроюванням, але з приходом навички та досвіду скрути зникають.

Після того, як кут заточування встановлений, фіксуємо супорт SVH-320, затягнувши гвинти на вертикальних напрямних Tormek. Потім необхідно переконатися, що РК ножа та робоча поверхня кола прилягають один до одного щільно та без перекосів. Шведи пропонують робити це за допомогою двох смужок цигаркового паперу. Я це роблю «просвіт», тобто. встановлюю на протилежному боці верстата настільну лампуі дивлюся світловий зазор між каменем та РК ножа.

Якщо все гаразд, приступаємо до «чорнового» заточування ножа. Поздовжні переміщення оправки з ножем мають бути рівномірними. Я роблю невеликий, але рівномірний тиск на камінь. В іншому випадку РК ножа вийде хвилеподібною.

Домогшись виразного задирка по всій довжині РК, я переходжу до чистового заточення. Беру двосторонній брусок SP-650, загладжую робочу поверхню абразивного каменю.

Роблю «чистове» заточування. Декілька робочих проходів достатньо.

Отримую приблизно таку РК:

Аналогічно заточуються ножі для електрорубанку. Щоб закріпити їх у виправленні, достатньо трьох гвинтів.

У ножа рубанка заточуються обидві сторони. Тому на заточення двох ножів знадобиться 4 цикли «чорнового – чистового» заточування.

На фото видно, що я не використовую втулки-обмежувачі. Я думаю, що вони будуть справді корисні, коли доведеться ув'язнити партію однотипних ножів. Якщо потрібно заточити 2-6 ножів, достатньо, на мій погляд, візуального контролю.

Отримую таку РК:

Починаю доведення РК ножів на шкіряному колі. Коло попередньо обмазую фінішною пастою Tormek PA-70.

Роблю доведення РК з протилежного боку ножа.

Аналогічно доводжу РК ножів від рейсмусового верстата.

Доведення з зворотного боку. Важливо домогтися видалення задирки по всій довжині РК.

Отримую такий результат. Добре заточені ножі впевнено ріжуть газетний лист. Впевнений, що якість поверхні деревини обструганою такими ножами порадує столяра або червонодеревника.

Один з недоліків SVH-320 - це вода, що стікає по обидва боки заточування. Справа в тому, що коли точиш довгомірні ножі, вода стікає по ножу, що заточується, то вліво, то вправо. Вода потрапляє на шкіряне коло, а потім на приводне колесо. Гумова поверхня приводного колеса намокає, і верстат починає пробуксовувати.

Я навчився оминати ці проблеми. Щоб вода не потрапляла на робочий стіл, спочатку кладу на нього автомобільний гумовий килимок з буртиками. Вся пролита вода збиратиметься у ньому. А щоб вода не потрапляла на приводне колесо, під ніжки верстата з боку шкіряного кола я підкладаю підкладку товщиною близько 1 см. У цьому випадку вода вже не капає на шкіряне коло, а стікає по ножу, що заточується, назад на абразивний круг.

Здебільшого я задоволений цією розробкою Tormek. Не зустрічав поки що нічого, на чому можна було б ув'язнити подібні ножі якісніше. Можливо, згодом мене хтось переконає.

Заточування ножів своїми руками – це копітка процедура, обумовлена ​​твердістю продуктів, що розрізаються, періодичністю використання інструменту, товщиною ріжучої кромки.

Необхідність операції виникає незалежно від якості клинка. Як це зробити в домашніх умовах? Спробуємо розібратися.

Вконтакте

Навіщо потрібно точити ножі, чи можна робити це самостійно

Будь-яка господиня знає, що заточування для ножів дуже важливе: робота тупим інструментом не тільки важка, а й небезпечна. Процес значно сповільнюється і вимагає серйозних зусиль, у результаті швидко втомлюються м'язи кисті руки. До того ж клинок здатний у найвідповідальніший момент зіскочити і завдати травми.

Можна понести виріб у майстерню, де вам його швидко наточать. Але де гарантія, що роботу буде виконано правильно і лезо не зіпсують? Крім того, ця послуга далеко не безкоштовна і потребує суттєвого часу. А його часом дуже не вистачає при підготовці до урочистостей, наприклад, щоб у термін приготувати обід. Якщо заточувальний верстатдля ножів знаходиться вдома, нікуди йти не доведеться. Якість буде залежати тільки від вашого вміння, інструментів і пристроїв, що застосовуються.

Чому ножі втрачають гостроту

Наскільки б не була якісною сталь клинка, рано чи пізно будь-який ніж тупиться. Чому це відбувається?

У процесі взаємодії з матеріалом, що розрізається, ріжуча кромка втрачає мікроскопічні фрагменти сталі. При цьому змінюється її форма, а меч втрачає свою гостроту.

Крім того, подібний процес викликає деформацію леза. Розрізаючи продукти, ми прикладаємо зусилля, яке практично завжди відхиляється у той чи інший бік. Звичайно, якби причина була тільки в цьому, то точити ножі так часто не було б потрібно. Важлива ще одна деталь, вплив якої на гостроту набагато суттєвіший.

Витримати напрямок відповідно до площини клинка практично неможливо. В результаті цього, витончена кромка злегка загинається, і ножу подолати опір матеріалу, що розрізається, стає значно важче. Особливо швидко відбувається цей процес, якщо меч виготовлений з неякісної сталі.

Існує думка, що гаряча водаздатна затупити лезо. Якоюсь мірою це справді так. У процесі контакту зі сталлю розчинені у воді солі вступають у реакцію з металом, викликаючи зміну його властивостей далеко не в кращий бік. Але подібна дія не є визначальною і серйозного значення не має.

Ціни на ножі

Основні принципи заточування ножів

Існує кілька способів заточування. Вибір залежить від часу, який ви маєте, призначення ножа, наявних інструментів і пристроїв.

Загальні принципи такі:

  • первісна обробка проводиться крупнозернистим абразивом;
  • подальше шліфування виконується дрібнозернистим матеріалом;
  • для остаточного доведення застосовується шкіра або різні пасти різного ступеня абразивності.

Для полегшення роботи може використовуватися придбане або саморобний пристрійдля заточування ножів.

Під яким кутом повинні заточуватись ножі

Кут заточування в основному залежить від їх призначення та, відповідно, якості матеріалу, з якого вони виготовлені. Яка величина кута заточування має бути у ножів, призначених для різних потреб, зазначено в таблиці:

В окремих випадках кут може бути зменшений до 15º, якщо інструмент застосовується для особливого призначення, наприклад, нарізування свіжих хлібобулочних виробів.

Застосовувані матеріали

Стругачки для ножів ручні своїми руками можуть виготовлятися із застосуванням брусків різного ступеня абразивності. Останні умовно поділяються на такі групи:

  • найбрутальніший, який у даному випадкуне застосовується (від 200 до 250);
  • грубі – для формування профілю ріжучого лезаклинка. Якщо видимих ​​дефектів не виявлено, такі камені не використовуються (від 300 до 350);
  • середні - як і наведені вище, використовуються нечасто, в основному для грубого припасування профілю клинка (від 400 до 500);
  • дрібні – основний тип каміння, що застосовується для заточування ножів (від 600 до 700);
  • дуже дрібні - використовуються, щоб довести вже заточений меч до дзеркального вигляду.

Ці камені виготовляються з різних матеріалів. Ручне точило своїми руками може бути виконане з природних та штучних брусків. Природні - з природного каменю(Корунду, сланцю і т.п.). Штучні - з синтетичних матеріалівабо алмазні. Причому природні зношуються сильніше і не відрізняються великою зернистістю.

Ціни на абразивні бруски

абразивні бруски

Перед використанням бруски краще змочити водою або мильним розчином.

Зверніть увагу:слід застосовувати брусок, що має довжину, що значно перевищує заточується клинок.

Крім абразивних брусків можуть використовуватися:

  • саморобні пристрої, які слугують їх власником;
  • заточувальні верстати для ножів;
  • механічні точила;
  • мусати - пристосування для доведення наточеного леза і є кілька дисків з металу, вкладених один в інший.

Цей список може бути доповнено. Ми привели лише основні із застосовуваних інструментів.

Правила заточування вручну

Для того щоб заточити ріжучу кромку правильно, необхідно дотримуватися зазначеної послідовності дій:

  1. на початковому етапівиконуємо роботи бруском середньої чи великої зернистості, залежно стану клинка; правильніше закріпити брусок від усунення;
  2. визначаємо необхідний кут заточування; з кожного боку леза його величина становить половину від загального; головне – утримати цей кут постійним;
  3. рухи не повинні виконуватися ривками; не слід докладати значних зусиль;
  4. початковий хід виконується від себе, край повинен пройти по бруску всією довжиною. Зверніть увагу: при контакті з бруском меч повинен бути спрямований під прямим кутом щодо напрямку руху;
  5. у місці заокруглення леза слід його повертати, щоб витримати потрібний кут;
  6. при завершенні руху лезо не повинно зійти з бруска, тому що це може спричинити його затуплення або пошкодження бічної поверхні;
  7. потім виконуємо переміщення у зворотному напрямку;
  8. послідовність зазначених операцій продовжуємо, поки на лезі не виникне тонка смужка, що загинається; перевіряючи її наявність, не можна вести мочкою пальця вздовж леза, тому що легко можна поранитися про гострі краї; якщо ніж наточений правильно, ця кромка має бути однакової ширини на всьому клинку;
  9. перевертаємо інструмент та повторюємо операції до аналогічного результату;
  10. беремо дрібніший оселок і заточуємо далі, але на себе вже не переміщуємо – лише у прямому напрямку;оскільки зернистість бруска менше, величина задирка по кромці також зменшується;
  11. аналогічно обробляємо зворотний бік;
  12. повторюємо ці операції з обох сторін на ще дрібнішому камені; якщо задир все ж таки залишився, прибираємо його самим дрібнозернистим бруском; нагадуємо, що рухи, як і раніше, проводяться в одному напрямку – від себе; зусилля притиску знижуємо до кінця операції.

Заточення закінчено. Можлива ще остаточне доведеннялеза на шкіряній смужці. Цілком підійде старий ремінь.

Як виготовити саморобний пристрій

Верстат для заточування ножів у домашніх умовах цілком можливо виготовити самостійно. Розглянемо деякі з них.

Варіант №1: лезо закріплюється на нерухомому майданчику

Цей пристрій допомагає заточити меч, забезпечивши необхідний кут кромки. Нижче зображено пристрій для заточування ножів своїми руками. Креслення та малюнки.

Саморобна точила для ножів може бути виготовлена ​​і таким чином, як наведено на малюнку.

Принцип дії та конструкція зрозумілі. Послідовність виготовлення:

  1. основою може бути ДСП або сталева пластина; вона розмічається і розсвердлюється під стійку та тримач для леза;
  2. з боку основи, протилежної кріпленню стійки, розсвердлюється отвір під болт М8 для кріплення притиску ножа;
  3. виготовляються дві шпильки М10: одна під стійку, друга - під утримувач для абразивного бруска;
  4. виготовляється кронштейн для кріплення шпильки тримача на стійці (шляхом розсвердлювання та загину сталевої або алюмінієвої пластини;
  5. із двох куточків виготовляються кронштейни самого власника точильного бруска;
  6. виготовляється притиск для леза;
  7. конструкція збирається, у вказаному малюнку вигляді.

Це пристосування має один недолік: воно не здатне забезпечити прямий кут між рухом, що виконується, і лезом клинка в місці його закруглення.

Варіант №2: з рухомим майданчиком та магнітним тримачем

Зазначена проблема вирішується за допомогою наступної конструкції. Вона виконується аналогічно, але для кріплення ножа використається магнітний тримач. Таким чином, можливе переміщення магнітного тримача з встановленим у ньому клинком з поворотом на необхідний кут. Цей пристрій для заточування ножів обладнується плитою біля основи або може кріпитися до столу, як показано на фотографії.

Воно значно полегшить процес заточування ножів.

Як заточуються ножі фугувальних верстатів своїми руками

Будь-який чоловік, у якого в будинку є подібне обладнання, мав справу із заточенням його ножів. Щоб це виконати, використовуються спеціальні пристроїта абразиви. Звичайно, якщо верстат часто експлуатується, бажано мати вдома необхідний пристрій. Розглянемо, як його зробити своїми руками.

Як зробити верстат для заточування фугувального ножа самостійно (покрокова інструкція)

Щоб зробити точильний верстат своїми руками для виправлення цього ножа, потрібно підібрати необхідні деталі:

  • план-шайбу;
  • станину;
  • електродвигун;
  • порохотяг;
  • огорожу.

Виготовлення здійснюється наступним чином:

  1. Електродвигун кріпиться безпосередньо під станиною; обов'язково слід подбати про обладнання його кнопками керування "стоп", "пуск";
  2. На вихідному валу встановлюється план-шайба, яка закривається квадратною огорожею з вирізаним пазом;
  3. На нижній площині столу виконується отвір за розміром рукава пилососа, останній призначений для видалення пилу, що утворюється в ході заточування.

Що потрібно знати

Електродвигун не обов'язково може бути закріплений під основою план-шайби. Можливе застосування ремінної передачі, але це призведе до ускладнення конструкції.

За допомогою зазначеного верстата також можна заточувати сокири та пилки.

Заточення льодобуру

Гострота льодобуру дозволяє рибалці не прикладати зусиль для пробурювання лунок під час льоду. зимової риболовлі. Але для цього необхідно заточувати ножі даного пристрою.

Способи заточування досить різноманітні. Одним із них є використання самостійно виконаного інструменту.

Як зробити верстат для льодобуру своїми руками

Необхідні дві сталеві смужки товщиною 4 мм та розмірами 60х200 мм. Можна використовувати ресора автомобільну сталь, але її складно зігнути. Тому бажано вибрати інший матеріал.

Хід роботи

Спершу виконується станина пристосування. Згинаються смуги, щоб ножові фаски, які притискаються до країв закруглення, знаходилися на одному рівні та були паралельні один одному.

Потім з іншої смуги виготовляється притиск для виробів, що заточуються.

Виконуються отвори у пластині та корпусі. Болтовим з'єднанням притискна пластина кріпиться до корпусу із затисканням ножів. Перевіряється, наскільки щільно прилягають до поверхні торцевої частини абразивного кола.

При неправильному куті розташування ножів слід доопрацювати пристрій, підігнувши дугу корпусу. Переконавшись у правильному розміщенніРозбираємо пристосування і приварюємо ребра жорсткості до корпусної дуги.

Наждачне коло краще розташовувати горизонтально, це забезпечує затримку води на поверхні. Охолодження ножів водою дозволить уникнути перегріву сталі під час заточування.

Мінус пристрою

Недоліком цього верстата є неможливість застосування, якщо фаски на ножах розташовані під різними кутами. Оскільки у різних виробників кригобурів вони мають різну конструкцію, велику допомогу може надати універсальний пристрій.

Виконання універсального пристосування для заточування льодобуру

Воно дозволяє подолати вищезгадану перешкоду. Регулювання ножів здійснюється гвинтами, до того ж передбачено можливість надійної фіксації в різному положенні щодо абразивного кола.

Для цього пристосування потрібно дверна петляз мінімальним ходом та гвинт М8 з гайкою. На полицях навісу розсвердлюються отвори діаметром до 7 мм, щоб закріпити ножі.

З металевої смуги товщиною 3 мм виконується притискна планка з пазом для гвинта. Вони варяться до планок навісу.

Додатково можна просвердлити ще кілька отворів для більшої універсальності пристрою, щоб можна було заточувати нестандартні ножі.

Як заточити ножі стругального верстата

Це обладнання також широко застосовується в домашніх умовах. Воно дозволяє довести до кондиції необроблений пиломатеріал. Природно, що періодично потрібно заточувати ножі для деревообробних верстатів.

Щоб виготовити необхідні пристрої, знадобляться різні матеріали: сталь, дерево та інше.

Сам фіксатор виконується із дерева. На ньому робляться пази під 45 º. Виправлення ножів здійснюється стрічковою шліфувальною машиноюабо абразивним бруском.

Важливо витримати точний кут- Цим забезпечується правильність обробки.

Заточення електроточилкою

Обладнання, оснащене електроприводом, значно полегшує роботу та зменшує тривалість процесу. Але подібні пристрої потребують точності рухів і досвіду роботи.

Електрична точила для ножів своїми руками виконується з встановленим підручником для опори виробу, що заточується, з можливістю регулювання зазору між ним і абразивним кругом.

Зверніть увагу:повинен обладнатись захисний щиток, щоб захистити очі від пилу.

Обробка виконується передньою поверхнею кола. Не можна використовувати його бічні грані. Ніж встановлюється на підручник ріжучою кромкою вгору та проводиться по осі виробу. Рух здійснюється рівномірно, плавно, без сильного притиску.

Після заточування з двох сторін остаточне доопрацювання ріжучої кромки повинно виконуватися дрібнозернистим камінням до повного зникнення загину краю леза.

Звичайно, може бути виготовлена ​​ножеточка своїми руками, але у продажу пропонуються спеціалізовані точила, які абсолютно безпечні і дозволяють вільно наточити ножі будь-якого призначення.

Для цього після включення приладу ножа вставляється в потрібний проріз і рівномірно проводиться вздовж неї до повного заточування кромки.

Ці пристрої забезпечують відмінну якість заточування. Їх недоліком є ​​неможливість регулювання кута ріжучої кромки.

Корисне відео: ідеї для точилки ножів


Які б ви не використовували пристрої та інструменти, головне – дотримуватися безпеки при виконанні цієї операції. Запам'ятайте, що набагато простіше порізатися тупим ножем, ніж гострим. Тому, нехай у вашому будинку ножі завжди будуть ув'язнені.
Розділи