Саморобні пристосування для заточування свердел – збираємо верстат своїми руками. Пристрій для правильного кута заточування свердла Пристрій для заточування маленького свердла по металу

Якщо свердлити доводиться лише деревину, то про гостроту свердла можна не замислюватися, тому що свердло може справно служити місяці та роки без заточування. Але коли доходить справа до свердління металу, гострота свердла стає дуже важливою, тобто просвердлити метал можна тільки гострим свердлом. Різницю легко відчути, взявши абсолютно новий свердло. Почавши досить швидко врізатися в метал, з кожною хвилиною свердло занурюватиметься в метал все повільніше, а тиснути на нього доведеться все сильніше. Швидкість затуплення свердла залежить, зокрема, від оборотів, швидкості подачі, охолодження та інших факторів, проте як не намагайся, час роботи свердла до незадовільної працездатності вимірюється хвилинами. Якщо обсяг роботи значний, постійно купувати нові свердла вийде невигідно, тому краще навчитися їх заточувати. Хоча все одно варто мати кілька свердел одного діаметра (3-10, залежно від ох діаметра і відповідно ціни) щоб повертатися до заточування тільки коли затупилися всі свердла.

На периферії свердліла швидкість різання максимальна, і, отже, максимальне нагрівання ріжучих кромок. У той же час відведення тепла від куточка ріжучої кромки дуже утруднене. Тому затуплення починається з куточка, потім розповсюджується на всю ріжучу кромку. Ясно видно її заокруглення. Потім стирається задня грань. На ній з'являються штрихи, ризики, що йдуть від краю. У міру зношування ризики зливаються в суцільну смужку вздовж ріжучої кромки, ширшу у периферії і звужується до центру свердла. Поперечна ріжуча кромка при зносі змінюється.

На початку затуплення свердло видає різкий скрипучий звук. Якщо свердло вчасно не заточити, кількість тепла, що виділяється, зростатиме і процес зносу піде швидше.

Щоб полегшити контроль геометрії свердла, головне, що слід зробити – це описаний нижче шаблон. З його допомогою, навіть якщо заточування виконується без пристосувань, завжди можна перевірити, де ще потрібно зняти метал, і, зрештою, отримати те, що і повинно вийти (не може бути, щоб не вийшло, навіть якщо доведеться сточити половину довжини свердла) . Для дотримання симетрії намагайтеся, щоб час заточування кожної ділянки та сила натиску були постійні.

Заточення спіральних свердлів

Заточення свердла роблять по його задніх гранях. Дуже важливо, щоб обидва пера (зуба) свердла були заточені однаково. Виконати це вручну дуже важко. Не просто також вручну створити необхідну форму задньої грані та заданий задній кут (де який кут див. нижче).

Для заточування існують спеціальні верстати або пристрої. Якщо є можливість, краще заточувати свердла на спеціалізованому устаткуванні. Але за умов домашньої майстерні такої можливості, як правило, не буває. Свердла доводиться заточувати вручну на звичайному точилі.

Залежно від того, яку форму надають задній поверхні, існують різні видизаточування: одноплощинна, двоплощинна, конічна, циліндрична, гвинтова.

При одноплощинному заточенні задню поверхню пера виконують у вигляді площини. Задній кут при такому заточуванні має бути 28-30°. При одноплощинному заточенні велика небезпека фарбування ріжучих кромок. Цей спосіб, що найлегше здійснити при ручному заточенні, рекомендують для свердлів діаметром до 3 мм.

Універсальні свердла діаметром більше 3 мм зазвичай піддають конічному заточуванню. Для того, щоб були зрозумілі особливості такого заточування, розглянемо схему конічного заточування на верстаті свердла з кутом 2 в 118 °. На малюнку нижче показано шліфувальне коло і притиснуте до його торця ріжучою кромкою та задньою поверхнею свердло.

Уявімо конус, що утворює якого спрямована вздовж ріжучої кромки та торця шліфувального колаа вершина віддалена від діаметра свердла на 1,9 його величини. Кут при вершині дорівнює 26 °. Вісь свердла перетинається з віссю конуса уявного під кутом 45°. Якщо обертати свердло навколо осі уявного конуса (як би катати конус по торцю шліфувального кола), то на задній грані свердла утворюється конічна поверхня. Якщо вісь свердла та вісь уявного конуса знаходяться в одній площині, то задній кут буде дорівнює нулю. Щоб утворився задній кут, потрібно змістити вісь свердла до осі уявного конуса. Насправді це зміщення дорівнюватиме 1/15 діаметра свердла. Качання свердла по осі уявного конуса при такому змішуванні забезпечить конусну задню грань і задній кут 12-14 °. Чим більша величина усунення, тим більшим буде задній кут. Слід нагадати, що задній кут вздовж ріжучої кромки змінюється та збільшується до центру свердла.

Зрозуміло, що виконати ці умови заточування вручну дуже складно. Свердло, призначене до заточування, беруть лівою рукою за робочу частину, можливо ближче до паркану, а правою за хвостик.

Ріжучою кромкою та задньою поверхнею свердло притискають до торця шліфувального круга і, починаючи від ріжучої кромки, плавними рухами правої руки, Не відриваючи свердла від каменю, похитують його, створюючи на задній грані пера конусну поверхню. Потім повторюють ту ж процедуру другого пера.

При заточенні бажано якомога точніше повторити ту форму задньої поверхні, яка була після заводського заточування, щоб не втратити задні кути.

Інший спосіб заточування, що широко застосовується домашніми майстрами, полягає в наступному. Як і в попередньому випадку, свердло беруть лівою рукою за робочу частину можливо ближче до паркану, а правою за хвостик. Ріжучою кромкою свердло притискають до торця шліфувального круга і плавним рухом правої руки, не відриваючи свердла від каменю, повертають його навколо осі, заточуючи задню поверхню. Дуже важливо зберегти при обертанні свердла потрібний кут його нахилу до торця шліфувального кола. Для цього часто при заточуванні використовують спеціальні втулки.

В результаті такого заточування на задніх поверхнях обох пір'їн вийде конусна поверхня, але не буде утворений задній кут. При роботі тертя задньої поверхні об стінки отвору і, отже, нагрівання буде більше.

Через тертя про шліфувальне коло, при заточуванні відбувається нагрівання інструменту. Це викликає відпустку загартованої частини інструменту. Метал пом'якшує, втрачає твердість. Невміле заточування призводить до леза інструменту в непридатність. Тому заточування слід вести з багаторазовим охолодженням свердла у воді або водно-содовому розчині. Ця вимога не стосується твердосплавних свердл. Не можна заточувати користуватися для охолодження маслом. Якщо з будь-яких обставин інструмент заточують всуху, то:

• за один прохід знімають незначний шар металу;
• швидкість обертання абразивного кола має бути якомога нижчою;
• свердло ніколи не повинно нагріватися настільки, щоб цього не терпіла рука.

Практика показує, що заточування інструменту слід вести проти руху шліфувального кола. Тоді ріжуча кромка довговічніша, рідше її зминання і обламування.

Для заточування використовують шліфувальні круги з електрокорунду (марок 24А, 25А, 91А, 92А) зернистістю 25-40, твердістю М3-СМ2 на керамічних зв'язках.

У виробництві зазвичай за заточуванням слідує доведення. Доведення робить поверхню гладше, прибирає дрібні зазубринки. Свердло, піддане доведення, стійкіше до зносу, ніж свердло після заточування. Якщо у вас є можливість виконати доведення, скористайтеся нею.

Для доведення застосовують шліфувальні круги із зеленого карбіду кремнію марки 63С зернистістю 5-6, твердістю М3-СМ1 на бакелітовій зв'язці або кола з ельбору ЛВ, зернистістю 6-8 на бакелітовій зв'язці.

Одна з основних умов правильного заточуваннясвердла – збереження його осесиметричності. Обидві ріжучі кромки повинні бути прямолінійні і мати ідентичну довжину, тотожну величинукутів при вершині (і кути загострення) стосовно осі свердла.

Правильність заточування перевіряють спеціальним шаблоном.

а - шаблон; б - перевірка кута при вершині та довжин ріжучих кромок; в - кута загострення; г - кута між перемичкою та ріжучою кромкою.

Його роблять самостійно з листа міді, алюмінію або сталі завтовшки приблизно 1 мм. Найдовговічніший шаблон, звичайно, зі сталі. Шаблоном перевіряють кут при вершині, довжину ріжучих кромок, кут між перемичкою та ріжучою кромкою. Замість заднього кута, який дуже складно виміряти, вимірюють шаблоном кут загострення. Шаблон доцільно зробити перед початком використання нового свердла, щоби з останнього перенести потрібні кути.

Нерівномірна довжина ріжучих кромок та нахил їх до осі свердла призводять і до неоднакового навантаження. Свердло швидше вийде з ладу через інтенсивне зношування перевантаженої ріжучої кромки.

а - клини ріжучих кромок неоднакові, середина перемички не збігається з віссю свердла; б - ріжучі кромки заточені під різними кутами до осі свердла, середина перемички збігається з віссю свердла.

Нерівномірне навантаження на частини свердла викликає його биття в процесі різання і, як наслідок, збільшення діаметра отриманого отвору.

Найпростіший спосіб перевірки правильності заточування – пробне свердління. Якщо пір'я свердла заточені неоднаково, то менш навантажений буде менше стружки з відповідної канавки. Іноді стружка виступає лише через одну канавку. Діаметр отвору може бути перебільшеним у порівнянні з діаметром свердла.

Пристрій складається з нерухомої основи та знімної державки з отворами для свердлів різного діаметра.

1 – рейка; 2 – свердло; 3 - наждачний круг; 4 - основа; 5 - державка.

Основу виконують із струганої дошки товщиною 30-40 мм, до якої під кутом 30-32° (залежить від кута 2φ, див. нижче, 30° для 2φ=120°, 32° для 2φ=116°) пришивається (прибивається, приклеюється ) дерев'яна рейказі скошеною під кутом 25-30° (для одноплощинного заточування) бічною гранню. Ця рейка і орієнтує під потрібним кутомдержавку із заточуваним свердлом щодо шліфувального кола. Державку виготовляють із прямокутного дерев'яного брускаодну з боковин якого зістругують під кутом 60-65° (залежить від кута бічної грані рейки). Цією боковиною державку притискають до рейки на дошці основи, що забезпечує заточування переднього кута свердла в межах (25-30°). На іншій боковині державки розмічають і висвердлюють перпендикулярно площині цієї боковини. наскрізні отворидля кожного свердла того чи іншого діаметра. Довжину державки вибирають такою, щоб її було зручно тримати під час заточування свердел.

На звичайний підп'ятник (підлокітник) пристосування не встановиш, так що доведеться вигадувати для нього якийсь столик або полицю, можна перенести верстат на стіл де буде місце і для цього пристосування. На підставу покладіть впритул до рейки державку з вставленим у неї свердлом, що підлягає заточенню. Свердло в гнізді державки поверніть так, щоб кромка, що заточується, була зорієнтована горизонтально. Лівою рукою тримайте свердло біля кромки, що заточується, правою - хвостовик свердла. Притискаючи державку до скошеної рейки, підведіть свердло до наждачного кола та загостріть одну кромку. Потім розгорніть свердло і обробіть другу кромку.

Можна зробити і простіше:

Кути заточування та інші характеристики свердла

Спіральне свердло є стрижнем, що має для полегшення виходу стружки дві гвинтові канавки. Завдяки канавкам на свердлі утворюються два гвинтові пера, або, як їх інакше називають, зуби.

Спіральне свердло складається з робочої частини, шийки, хвостовика та лапки.

А - з конічним хвостовиком; В – з циліндричним хвостовиком; а-робоча ріжуча частина; б - шийка; в – ширина пера; г – лапка; д - повідець; е - канавка стружкова гвинтова; ж – перо; з - хвостовик; і - перемичка; L - Загальна довжина; L 0 - Довжина "робочої ріжучої частини"; D – діаметр; ω - кут нахилу "канавки стружкової гвинтової"; 2? - кут при вершині; f – ширина стрічки спіральної; ψ – кут нахилу перемички.

Робоча частина поділяється на ріжучу та напрямну. Всі ріжучі елементи свердла розташовані на ріжучій частині - огорожі. Напрямна частина служить для спрямування під час різання і є запасною при переточенні свердла. На пір'ї напрямної частини по гвинтовій лінії розташовані циліндричні фаски-стрічки. Стрічка служить для спрямування свердла в отворі, а також для зменшення тертя свердла об стінки отвору. Вона не має бути широкою. Так, ширина стрічки свердла діаметром 1,5 мм становить 0,46 мм, діаметром 50 мм – 3,35 мм. Хвостовик свердла та лапка служать для закріплення свердла у шпинделі верстата чи патроні. Свердла можуть бути виконані як із шийкою, так і без неї.

Діаметр свердла, виміряний по стрічках, неоднаковий по довжині свердла. Біля паркану він трохи більше, ніж у хвостовика. Це зменшує тертя стрічок об стінки отвору.

Для того щоб зрозуміти пристрій різальної частини свердла, розглянемо основні принципи роботи будь-якого різального інструмента (у тому числі свердла). Одне з найважливіших вимогдо ріжучого інструменту полягає в тому, щоб стружка, що відокремлюється, вільно відходила від місця різання. Поверхня інструменту, якою збігає стружка, називають передньою гранню. Цю грань відхиляють під деяким кутом від вертикальної площини.

1 – клин; 2 - предмет, що обробляється; γ (гама) – кут передній; α (альфа) – кут задній; δ (дельта) - кут різання; β (бета) – кут загострення.

Завдяки цьому куту для інструменту полегшено врізання в метал і стружка вільніше сходить на передній грані. Кут між передньою гранню інструменту та площиною, проведеною перпендикулярно до поверхні різання, називається переднім кутом і позначається грецькою буковою γ.

Поверхня інструменту, звернену до деталі, називають задньою гранню. Її відхиляють на деякий кут від поверхні оброблюваної деталі, щоб зменшити тертя інструменту поверхню різання. Кут між задньою гранню інструменту та поверхнею різання називають заднім кутом і позначають грецькою буквою α.

Кут між передньою та задньою гранню інструменту називають кутом загострення та позначають грецькою буквою β.

Кут між передньою гранню інструменту та поверхнею різання називають кутом різання та позначають грецькою буквою δ. Цей кут є сумою кута загострення β і заднього кута α.

Передній і задній кут - це ті кути, які необхідно дотримуватись при заточуванні.

А тепер знайдемо описані вище грані та кути на свердлі, яке зовсім не схоже на інструмент, зображений на малюнку вище. Для цього розсічемо різальну частину свердла площиною АБ, перпендикулярної його ріжучій кромці.

Ріжуча кромка – це лінія перетину передньої та задньої граней інструменту. Передній кут у свердла утворює гвинтова канавка. Кут нахилу канавки до осі свердла визначає величину переднього кута. Розмір кутів γ і α вздовж ріжучої кромки змінна, що буде описано нижче.

Свердло має дві ріжучі кромки, з'єднані між собою перемичкою, розташованою під кутом ψ до ріжучих кромок.

Отримавши загальне уявлення про геометрію різальної частини свердла, поговоримо докладніше про її елементи. Передня грань спірального свердла є складною гвинтовою поверхнею. Грань - це умовна назва, так як слово "грань" передбачає площину. Гвинтова канавка, поверхня якої утворює передню грань, перетинаючись із забірним конусом, створює прямі ріжучі кромки.

Кут нахилу гвинтової канавки до осі свердла позначають грецькою літерою? Чим більший цей кут, тим більший передній кут і тим легше вихід стружки. Але свердло зі збільшенням нахилу гвинтової канавки послаблюється. Тому у свердл з малим діаметром, що мають меншу міцність, цей кут роблять менше, ніж у свердл. великого діаметра. Кут нахилу гвинтової канавки залежить також від матеріалу свердлу. Свердла зі швидкорізальної сталі можуть працювати в більш напружених умовах, ніж свердла з вуглецевої сталі. Тому для них кут може бути більшим.

На вибір кута нахилу впливають властивості матеріалу, що обробляється. Чим він м'якший, тим кут нахилу може бути більшим. Але це правило застосовується у виробництві. У домашніх умовах, де один свердло використовують для обробки різних матеріалів, Кут нахилу зазвичай пов'язаний з діаметром свердла і змінюється від 19 до 28° для свердлів діаметром від 0,25 до 10 мм.

Форма канавки повинна створювати достатній простір для розміщення стружки і забезпечувати легке відведення її з канавки, але не дуже послаблювати свердло. Ширина канавки повинна бути приблизно рівна ширині пера. Глибина канавки визначає товщину серцевини свердлу. Від товщини серцевини залежить міцність. Якщо канавку зробити глибше, стружка краще розміщуватиметься, але свердло буде ослаблене. Тому товщину серцевини вибирають залежно від діаметра свердла. У свердлах малого діаметра товщина серцевини становить більшу частку діаметра свердла, ніж у свердлах великого діаметра. Так, для свердлів діаметром 0,8-1 мм ширина серцевини 0,21-0,22 мм, а для свердлів діаметром 10 мм ширина серцевини 1,5 мм. З метою підвищення міцності свердла товщину серцевини збільшують у напрямку хвостовика.

Передню грань у свердла не переточують.

Конструкція гвинтових канавоктака, що з наближенням від краю свердла до центру їх кут нахилу зменшується, отже, зменшується і передній кут. Умови роботи ріжучої кромки у центру свердла будуть важчими.

Задній кут, так само як і передній, змінюється за величиною різних точкахріжучої кромки. У точках, розташованих ближче до зовнішньої поверхні свердла, він менший, у точках, розташованих ближче до центру, більше. Задній кут утворюється при заточуванні забірного конуса і на периферії свердла дорівнює приблизно 8-12 °, а в центрі 20-25 °.

Перемичка (поперечна кромка) розташована в центрі свердла і з'єднує крайки. Кут нахилу перемички до ріжучих кром може бути від 40 до 60°. Більшість свердел ψ=55°. Перемичка утворюється перетином двох задніх граней. Її довжина залежить від товщини серцевини свердлу. Так як товщина серцевини збільшується до хвостовика, довжина перемички зростає в результаті кожного заточування. У процесі свердління поперечна кромка лише заважає впровадженню свердла у метал. Вона не ріже, а шкребе або, вірніше, тисне метал. Недарма її колись називали шкрябанням лезом. Зі зменшенням довжини перемички вдвічі зусилля подачі можна знизити на 25%. Однак зменшення довжини перемички за рахунок зменшення товщини серцевини призведе до послаблення свердла.

Великий вплив на роботу свердла має кут при вершині 2φ. Якщо кут при вершині малий, стружка своїм нижнім краєм зачіпатиме за стінку отвору та умов для правильного утворення стружки не буде.

На малюнку нижче показано свердло з нормальним кутом забірного конуса.

Край стружки у разі добре укладається в канавку. Зміна кута при вершині змінює довжину ріжучої кромки і отже навантаження на одиницю її довжини. При збільшенні кута при вершині навантаження на одиницю довжини ріжучої кромки зростає, при цьому збільшується опір запровадження свердла в метал у напрямку подачі. При зменшенні кута при вершині зростає зусилля, необхідне обертання свердла, оскільки погіршуються умови утворення стружки і зростає тертя. Але при цьому навантаження на одиницю довжини ріжучої кромки зменшується, товщина стружки, що зрізається, стає менше і теплота від ріжучих кромок відводиться краще.

Зазвичай кут при вершині (2φ) стандартних універсальних свердлів з вуглецевої, хромистої та швидкорізальної сталі дорівнює 116-118 ° і вважається придатним для багатьох матеріалів. Але для того, щоб забезпечити найкращі умовироботи, його змінюють, як показано у таблиці.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Свердління металів або дерева - робота, яку ви робите регулярно. Якісна насадка не потребує заточування досить довго, проте є деякі помилки, при яких затуплення відбувається раніше, ніж потрібно.

1. Застосування свердла, що не відповідає оброблюваному матеріалу. Це не означає обов'язково свердління залізобетону свердлом по дереву, хоча в цьому випадку ви миттєво перетворите ріжучий інструменту пруток із округлим кінцем. Для свердління різних видівметалу та твердих пластмас існують спеціально виготовлені свердла. При невідповідності - ріжуча кромка швидко приходить у непридатність;
2. Неправильний кут заточування. Ця величина так само повинна відповідати типу матеріалу, в якому проходить отвір;
3. Перегрів. Найпоширеніша причина. При роботі з міцним матеріалом, хочеться швидше закінчити свердління, і ми часто забуваємо про таку дрібницю, як охолодження зони робіт. Якщо немає можливості забезпечити подачу до інструменту рідини, що охолоджує – необхідно робити перерви для остигання ріжучої кромки. Можна мачати розжарене свердло в ємність із водою.

Механізм гарячого затуплення простий: Розпечена кромка відпускається, тобто втрачає твердість. Ріжучі властивості погіршуються, що призводить до підвищеного тертя. Нагрів збільшується сильніше, і процес посилюється в арифметичної прогресії.

В результаті ми можемо втратити хороший і, можливо, дорогий інструмент. Якщо під рукою є верстат для свердлів – проблема вирішується на місці, якщо ні – доводиться винаходити свої способи заточування.

Ручне заточення без пристроїв

Слюсаря з великим досвідом точать свердла руками, використовуючи лише точило з підручником. Але далеко не всі домашні майстри можуть похвалитися такими навичками.

До того ж, у такий спосіб можна відновити гостроту лише виробам великого діаметру. Тоді легше контролювати кут. Найбільш популярний розмір (3-5 мм) у такий спосіб не наточиш. Навіть шаблон не допоможе.

Майстрів, які регулярно проводять свердлильні роботи – зацікавить різноманітність верстатів для свердлів, що пропонується в магазинах електроінструменту.

Однак подібні пристрої (попри очевидну зручність використання), достатньо дороге задоволення. Ось і біжать «саморобкіни» до магазину за черговим китайським наконечником. Адже домашні майстри з досвідом, досі використовують інструмент часів СРСР, який відповідає ГОСТам за міцністю та довговічністю.

Секрет простий – у багатьох слюсарів старого загартування є в запасі саморобний верстатдля заточування.

ВАЖЛИВО! Для більшості домашніх робіт цілком можна обійтися нескладними пристосуваннями для заточування. Особливо якщо вас лякає слово верстат.

Найпростіші пристрої для виправлення різальної кромки свердла

Для розуміння процесу ознайомимося з складовими частинаминаконечника.

Затискач «стриж». Для використання цього пристрою достатньо мати наждачний круг (точило), обладнаний міцним підручником. Свердло затискається у пристрої під потрібним кутом повороту кромки. Контролюючи кут подачі ріжучої кромки, формуємо її на точильному камені, Потім, не змінюючи кут - «йдемо» на заточування потилиці.

Пристрій обов'язково спирається на підручник, кути контролюються руками. За наявності певних навичок можна отримати непоганий результат при очевидній економії.

ВАЖЛИВО! Перед використанням пристрою на якісних наконечниках потренуйтеся на бракованих. Це дозволить «набити руку» та «відчути кут», як кажуть майстри.

Зрозуміло, використання шаблону є обов'язковим.

Потім поворотом ложа формується площина (точніше конус) потилиці.

Заточення перевіряється на шаблоні та оцінюється візуально. Усі площини відповідають стандарту.

Якщо ви постійно маєте справу із заточуванням твердих заготовок, то поверхня свердла дуже швидко прийде в непридатність. Воно затупиться, сильно нагріватиметься і в результаті втратить колишню міцність. Все це наслідок "відпускання" металу. Саме тому такий інструмент потребує періодичного заточування за допомогою спеціальних пристроїв.

Як зробити саморобні пристрої для заточування свердлів, які шаблони для цього існують і що потрібно підготувати для роботи, ви дізнаєтеся з нашої статті.

Особливості заточування свердел

Свердла – ці недорогі пристрої, особливо якщо говорити про ті, що широко використовуються для побутових потреб. Однак, якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.

Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх купівлі ви сильно витратитеся, і це не заповнить економію при відмові придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточення своїми руками.

Варто відзначити, що затуплення стосується свердлів по металу, оскільки інструменти по дереву практично не піддаються цьому, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистій заготівлі. Також заточці не підлягаютьпереможні наконечники по каменю або бетону.

А ось свердла по металу багато хто точить за допомогою всіх додаткових пристроїв своїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.

Як правильно зробити пристрій для заточування свердел своїми руками: навчальне відео

Щоб самому зробити такий пристрій, вам знадобиться засіб контролю (шаблон). Як би свердло не заточувалося, точність перевіряється спеціальним шаблоном.

Прості свердла по чорному металу мають кут крайки від 115 до 120 градусів. Якщо метал інший, то й кути заточування теж відрізнятимуться:

Ви можете підготувати відразу кілька шаблонівзалежно від перелічених значень та, відповідно до них, своїми руками виконувати заточування. Один і той же свердло можна застосовувати для різних типівзаготовок, потрібно лише змінювати кути вершини робочого місця.

Простий, але дуже зручний пристрій, що затягує – це втулки різного розміру , які прикріплені до основи. Зробити їх можна, спираючись на спеціальні креслення. Пам'ятайте, що інструмент у втулці не повинен бовтатися, а якість свердління може погіршитися, навіть якщо помилка становитиме лише один градус.

Можна зробити велику обойму на основі алюмінієвих або мідних трубокв залежності від типових параметрів свердел або взяти брусок з м'якого матеріалуі зробити в ньому багато отворів. У точили дуже важливо поставити зручний підручник, завдяки якому можна буде під потрібним кутом рухати пристосування для заточування і тримати упор.

Перераховані пристрої для заточування виготовляються вже чимало десятиліть поспіль і мають попит досі. Для збирання заточувального верстатасвоїми руками можна замість куточка взяти дубовий брусок.

Найпростіший верстат для заточування можна зібрати, просто встановивши навпроти бічної частини наждака верстат або столик. Навіть такий простий пристрій забезпечує висока якістьта точність виконання робіт.

Особливості виконання заточування на простому пристрої

В інтернеті можна знайти готові кресленняпристроїв для заточування свердел, або ж накинути їх самому, але для цього слід розуміти принцип роботи зі свердлом.

Під час роботи Категорично забороненодопускати рух свердла довкола своєї осі. Якщо він повернеться як мінімум на міліметр, то буде зіпсований, і вам доведеться для повторної обробки сточувати невелику відстань.

Після закінчення роботи свердло повинно охолонути, також виконайте виміри шаблонів. Кромки повинні бути ідеально симетричними аж до десятих часток міліметра. Особливо це важливо, якщо свердло має мінімальний діаметр.

Заточення може супроводжуватися такими помилками:

Як із підручних засобів своїми руками зібрати точильний верстат для спіральних свердл.по металу?

Для основи приладу можна взяти будь-який верстат, який здатний справно працювати, в ньому немає биття осі, і він тримає оберти під навантаженням.

Завдання має такий вигляд:

• підручник повинен суворо стояти горизонтально однієї осі з обертанням наждака;
• конструкція має бути безпечною, надійною та міцною;
• слід передбачити можливість заточувати як вручну, і напівавтоматом;
• форма підручника має сприяти вільному опущенню хвостовика свердла на потрібний кут.

Специфічних деталей для виготовлення цього пристрою не потрібно, практично все необхідне є у кожного домашнього майстра. Заготівлі обробляються болгаркою, зварюваннямабо точилом.

Для режиму напівавтоматики передбачається упор, що коливається, тому потрібно зробити петльове з'єднання. Точно підберіть для відсутності люфтівотвори болта, кронштейна та трубки.

Майданчик повинен рухатися по вертикальній осіщоб можна було змінювати кут заточування свердла. Цю вісь можна фіксувати, а підручник повинен хитатися, спираючись при цьому на горизонтальну вісь, що при заточуванні забезпечує потрібну артикуляцію.

Опорна пластинавиконується з металу на 4 мм завтовшки, а основні частини конструкції повинні мати товщину 3 мм відповідно. Це забезпечує її високу міцність. Підручник із корпусом наждака з'єднується жорстко. Кріпити його до захисному кожухуне можна, тому за допомогою металевої "щоки" прикрутіть кронштейн.

До опорної пластини потім прикручуємо саму напрямну пластину для свердлів завтовшки 5 мм. У ній для фіксації свердла при обробці пропилюється паз трикутної форми.

Конструкція має кут повороту в 90 градусів, що дозволяє забезпечувати аточку різними методами . Починаючи від методу Леонтьєва і закінчуючи притиском під певним кутом та створенням гострого кута кромки завдяки кривизні наждака.

Свердло при обробці буде не тільки міцно стояти у канавці, його також можна буде уздовж паза подавати до абразиву, а кут заточування при цьому не відхилятиметься. Завдяки частковому перевищенню площини опорної пластини над віссю руху диска можна досягти потрібної формизаточування потилиці кромки.

Перед виконанням робіт свердло слідує притиснути до пластиниі виставити паралельно їй ріжучу кромку. Юстування на цьому закінчено і можна до наждаку підносити інструмент. Заточування потрібно виконувати повільно та акуратно, ретельно стежити за кутом.

Завдяки такому саморобному інструменту досягається висока точністьзаточуванняі практично не потрібний шаблон. Щоправда, потрібен час на встановлення верстата та налаштування кута, зате потім ви легко наточіть свердлау потрібній кількості.

А ось якщо потрібно заточити бур, оснащений твердосплавною насадкою, то можна на фіксований кут прикріпити пластину, що коливається. Для цього під осьову гайку кладуть кілька шайб.

Застосування наждачного кола в саморобному інструменті для заточування

Для універсальних точильних робіт переважно використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів та заготовок з металу.

З метою обробки твердосплавних свердлів або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені круги на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потреби достатньо зернистості кола на 25Н.

Заточення свердлів вимагає дрібнішої фракції в області від 8Н до 16Н. Пам'ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом довго тримати не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджувати його в содовій воді.

Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхня повинна набігати на зріз (йти зверху донизу).

Периферійна поверхня наждакапри обробці має бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбору. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, у яких утримуватиметься ельборовий різець.

Отже, ми розглянули, як у домашніх умовах можна зібрати та використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердел і не тільки. Вибрати підходящий варіантВи можете залежати від ваших побутових потреб.

Якість та точність свердління залежить від гостроти робочого інструменту. Крім того, на відміну від столового ножа, свердло має бути заточене правильно. Досвідчені слюсарі можуть рівняти ріжучу кромку на звичайному точильному верстатіпросто утримуючи свердло в руках (принаймні, за їхніми словами). Але для такого способу потрібна вправність та багаторічний досвід. Навіть якщо у вас тверда рука, і відмінний окомір - без розуміння процесу, ви просто зіпсуєте інструмент.

Декілька базових правил заточування (на прикладі спіралеподібних свердлів по металу):

Для кращого сприйняття матеріалу, пригадаємо пристрій свердлу.

• Не можна притискати вістря до наждаку довше 2-3 секунди за один підхід. Метал розжарюється і відбувається так зване відпускання, тобто позбавлення загартування. Відповідно губиться необхідна твердість металу. Перша ознака – наявність температурних втеч на кромці.
• Для свердлів діаметром до 4 мм: при кожному торканні площини наждака свердло утримується в одному положенні: обертання навколо осі неприпустимо. Для більшого діаметра, геометрія заточування дещо інша.
• На спіралеподібних свердлах заточується лише задня поверхня ріжучої частини.
• Ріжуча кромка має бути спрямована назустріч обертанню точила (при механічному заточенні).
• Основний кут (на ілюстрації - 2φ) залежить від типу оброблюваного матеріалу.

Які свердла точити і як часто?

Пір'яні та інші спеціальні свердла по дереву в домашніх умовах не відновлюють, та й тупяться вони не так швидко. Переможні наконечники для бетону не точать у принципі. Залишається найпопулярніший інструмент – спіральні свердла по металу. Зрозуміло, їх використовують і для обробки дерева (пластика, гуми і навіть каменю), але це не стосується теми.

Спіральний свердло. Ріжуча кромка має невеликий розмірТому при роботі швидко нагрівається від тертя (немає площі розсіювання). Основна причина затуплення – саме перегрів. При правильному використаннізнос відбувається негаразд інтенсивно. Характерні ознакитупого свердла:

• При роботі чути скрип.
• Замість завитої стружки з отвору виходить тирса.
• Миттєве нагрівання інструменту без просування в глибину.

Важливо: Не слід працювати тупим свердлом, знос від перегріву тільки прогресуватиме.

Отже, настав час точити інструмент. Ви не бажаєте зіпсувати свердло і хочете механізувати процес.

До ваших послуг міні верстати для заточування:

Всі пристрої розділені на два види: насадки або упори для універсального інструменту, і самостійні пристроївузької спеціалізації. Розглянемо найпопулярніші з них, від простого до складного:

Це якраз пристосування для тих, у кого тверда рука та око-алмаз. Фактично воно дозволяє лише утримувати свердло у заданому положенні, не побоюючись поранити пальці. Контроль кута візуальний, згідно з положенням «крил» щодо будь-якого орієнтиру. Переваг небагато: моментальна готовність до роботи, компактність та ціна. Недоліки очевидні: ручний контроль над процесом не додає точності.

По суті, цей елемент не є спеціальним пристроємдля свердл. Він легко дозволяє зафіксувати інструмент під певним кутом. Точність буде вищою, ніж у попередньому варіанті. Більшість упорів дозволяють встановлювати кут нахилу і навіть мають шкалу розмітки. І все ж таки доводиться покладатися на твердість рук.

Є й більш просунуті підставки: зі змінними елементами та регулюванням не лише кута, а й висоти. Пристосування монтуються не на корпус наждака, а на верстат: що робить їх універсальнішими.

Фактично, такий упор можна пристосувати під будь-яке електроточило. Додатковий бонус – за допомогою такої підставки можна точити ножі, фрези, викрутки, стамески та ін.

Напівпрофесійні напрямні для будь-яких типів свердл

Це досить сучасний інструмент, який дозволяє контролювати характеристики заточування з точністю до мікрон. Усі лінійні параметри надійно фіксуються, значення виставляються за розміткою. Свердло кріпиться в жолобі, випадкове усунення або поворот навколо своєї осі виключено.

Для заточування передбачена можливість лінійного переміщення, так і руху кромки по траєкторії дуги (для конічного заточування свердлів великого діаметру). Лінійний рух (вздовж осі) може контролюватись майстром, або встановлюється обмежувальний упор.

З погляду якості обробки - недоліків у пристосування практично немає. Але для правильного заточування оператор повинен знати параметри свердла. Тобто автоматика відсутня: тому інструмент відноситься до професійного розряду.

Як розвиток лінійки – напрямна зі своєю точильною установкою. Немає необхідності встановлювати упор на верстат і змінювати диски. Фактично – ви маєте напівавтоматичний настільний верстатдля заточування.

Важливе зауваження: Всі перелічені пристрої призначені для роботи зі стандартними електроточилами. Тому перед початком обробки свердлів бажано встановити спеціальний наждачний диск.

Є спеціалізованим електроінструментом для виконання єдиного завдання: заточування спіральних свердлів.

Користуватися верстатом може навіть людина, далека від техніки (хоча, навіщо їй гострі свердла?). Від оператора потрібно лише визначити діаметр свердла та занурити його у відповідний отвір. Працювати зручно, помилки практично виключені. Однак усі свердла точать «під один гребінець». Розрахунок за простоту використання – відсутність гнучкості у налаштуваннях. Для домашнього застосування – кращий вибірОсі: особливо якщо є додаткова насадка для заточування ножів та ножиць.

Є версії для майстрів. Свердло встановлюється з урахуванням параметрів заточування, процес може контролюватись оператором.

Вибирається кут заточування, спосіб обробки кромки (лінійна чи конусна), глибина зняття металу. Свердло розташовується не в загальній обоймі, а в індивідуальному картриджі.

Промислове заточувальне обладнання для металообробного цеху

При інтенсивній експлуатації свердлильних верстатів потрібен окремий пост для відновлення працездатності інструменту. Професійні стенди для заточування свердл будь-якого діаметру, заощаджують час і сили, але вартість такого обладнання занадто висока для домашнього застосування.

Отримана інформація допоможе вам підібрати пристрій для заточування, без зайвих фінансових витрат. Крім того, існують змінні насадки на ручний електроінструмент(Наприклад, дриль). Але це вже тема іншої статті.

В інтернеті можна знайти безліч схем для виготовлення пристроїв, за допомогою яких можна заточувати свердла. Однак найчастіше такі схеми дуже складні і простому обивателю не розібратися. Можна, звичайно, спробувати заточити свердла вручну заточувальний верстатпроведення інструмент під кутом 60 градусів. Однак і в цьому випадку дуже складно досягти ідеального заточення, щоб не було зміщення центру. Втім, є альтернативний варіант- це саморобне пристосуваннядля заточування свердел, виготовлене з дверної петлі. Зробити такий пристрій під силу кожному.

Особливості та процес виготовлення

Механізм роботи саморобного заточувального пристосуваннязаснований на поворотному русі звичайної петлі дверей (потрібна петля з товщиною металу мінімум 3 мм). Нижня частина петлі фіксуватиметься на підручнику, а верхня переміщатиме свердло. Для того, щоб надійно зафіксувати нижню частинупетлі на підручнику, потрібно приварити куточок 25х25 мм, після чого просвердлити в ньому отвір і нарізати різьблення під болт М6.

На наступному етапі робіт потрібно виставити правильний кут заточування свердла, використовуючи для цього відрізок сталевого куточка, який необхідно приварити до петлі, і шкільну звичайну лінійку з транспортиром. Для перевірки правильності виставленого кута використовуйте свердло із заводським заточуванням - воно має торкатися всієї площини кромки пера. Далі потрібно приварити до конструкції шпильку М8 із заздалегідь підготовленою притискною гайкою з металу завтовшки 4 мм. Пристрій готовий!