Саморобний верстат для рубання дров. Як правильно зробити дровокол своїми руками: креслення, фото, інструкції різних типів

Зима близько, а це означає, що про дрова треба починати думати вже зараз. Залишимо варіант ручної праціу минулому столітті і звернемо свій погляд у бік гідравлічного (і не лише!) дровокола. Цей пристрій стане чудовою підмогою, якщо потрібно наколоти з десяток кубів дров. Також розглянемо 4 принципові схемисаморобних дровоколів

Коротко про влаштування дровокола та принцип його роботи

Основними елементами стандартного гідравлічного дровокола є рама із закріпленим на ній ножем, гідравлічним поршнем та приводом. Ніж відіграє роль вістря того самого колуна, яким доводиться розмахувати за відсутністю обладнання, що розглядається тут. Необхідне зусилля створюється за рахунок роботи двигуна у зв'язці з гідравлічним поршнем, який штовхає заготовку на ніж. Все досить прозове і виглядає приблизно так, як на відео нижче.

За таким принципом працює абсолютна більшість заводських виробів. При вивченні інформації вам, напевно, можуть потрапити на очі так звані гвинтові (конусні, морквина і т.п. назви) колуни. Вони набули великої популярності завдяки простому влаштуванню та можливості виготовлення своїми руками. Детально про конструктивні особливості таких дровоколів ми поговоримо в останній частині статті.

Як вибрати гідравлічний дровокол

Основні характеристики сучасних дровоколів та їх опис представлені у невеликій табличці нижче.

Звичайно, як параметр при виборі помічника в дровокольному справі можна розглядати і швидкість його роботи, але вважається, що навіть мінімальних значень більш ніж достатньо.

11 рішень для дому

Загальні рекомендації щодо вибору побутового колуна включають такі вимоги: електричне гідравлічний пристрійз горизонтальним розташуванням заготовки та максимальним зусиллям до 5 т. Звертайте увагу на безпеку агрегату, бажано, щоб модель оснащувалась системою блокування з двома важелями. Втім, можливі й розбіжності із загальноприйнятим підходом, доказом чого і є наша добірка найкращих дровоколів.

1. GOMARK - LANCMAN SL10.

Словенська компанія GOMARK виробляє верстати для розколювання дров під торговою маркою "LANCMAN". Дана продукція відрізняється міцністю, надійністю та тривалим терміном служби. Дровоколи LANCMAN SL10 відмінно зарекомендували себе на середніх та великих виробництвах дров та деревного вугілля. Можуть працювати від електрики, бензину. двигуна або від валу відбору потужності трактора, що відрізняються високою продуктивністю, зручністю роботи – багато користувачів від Архангельська до Краснодара та від Калінінграда до Іркутська вже гідно оцінили нашу продукцію.

У ролику нижче представлена ​​робота дровокола LANCMAN SL10.

2. Горинич 6Т - від 120000 руб.

Молодшою ​​моделлю серед вітчизняного виробництва є агрегат з індексом 6Т. Особливістю даної установки є швидкий хід поршня, завдяки чому досягається висока продуктивність. Це може бути корисним у масштабах заготівлі дров на реалізацію – переплачувати за швидкість звичайних умовахнедоцільно. Та й загалом конструкція розрахована практично на безперервну роботу, що робить її незамінною при великих обсягах. Положення ножа регулюється, завдяки чому оператор може швидко вибрати між різкою на два чи чотири поліна за один прохід.

Модельний ряд «гориничів» представлений ще трьома популярними моделями. Всі вони розраховані на максимальне зусилля 9 т, розрізняються лише масою агрегатів, довжиною колод, що розколюються, потужністю і типом двигуна (бензиновий, 380 або 220 В), відповідно, і ціною. Який дровокол Горинич у дії можна дізнатись із наступного відео.

3. Champion LSH5000 - від 17500 руб.

Міцний сталевий каркас, покритий спеціальним антикорозійним покриттям, висока потужність двигуна та наявність коліс перетворюють електричний дровокол на міцне, довговічне та мобільне рішення для сезонної заготівлі дров. Цей пристрій призначений для горизонтального завантаження колод і є одним з найпопулярніших для приватного використання. Сам бренд Champion - хороший Китай, торгова марканалежить петербурзькій компанії «Вальд».

Оцінити роботу цього компактного пристрою можна за наступним роликом. Серед аналогічних рішень можна назвати такі моделі як RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 та ін.

4. AL-KO KHS 5204 - від 19000 руб.

- Ще один представник електричних дровоколів, фактично з такими ж характеристиками, що і раніше розглянутий виріб, але виконаний дещо в іншому варіанті. Рама розташовується вище (регулюється по висоті), що з одного боку робить роботу з апаратом зручніше, з іншого - при використанні великих колод може позначитися на рівновазі колуна. Дана модель виробляється знаменитою німецькою компанією, тому можна не перейматися її надійністю і довговічністю.

Пропонуємо вам подивитися на даний гідравлічний колуну роботі з прикладу аналогічної моделі з індексом 5200.

5. Texas 520 H - від 20000 руб.

Ще один відносно недорогий, але довговічний і потужний для своїх скромних розмірів пристрій - колун Texas 520 H від датського виробника. Це варіант для тих, хто не поспішає і насамперед цінує безпеку проведення робіт. При невеликій потужності електродвигуна пристрій видає зусилля до 5 т, розколюючи чурки до півметра завдовжки. За відгуками власників, модель служить понад 3 роки, легко доопрацьовується (встановлюється на підставку), можливий демонтаж захисного кожуха.

Пропонуємо ознайомитися з можливостями даного агрегату наступного ролика.

6. Raptor t700 - від 25000 руб.

Конусний гвинт 250х80 зі сталі 45, електродвигун АІР 80B2, блок керування, маховик та стійка – перед вами модель гвинтового колуна Raptor t700 дрібносерійного виробництва. Порівняно з гідравлічними апаратами це більш продуктивне рішення, ефективність якого багато в чому визначається спритністю робітника. Відсутність гідравліки робить агрегат більш простим та довговічним. У той же час дещо страждає на безпеку проведення робіт і якість колки. Подача чурок здійснюється перпендикулярно до їх осі.

Як виглядає робота з гвинтовим колуном Raptor t700, можна подивитися на ролику нижче.

7. AL-KO KHS 3704 - від 19000 руб.

Потужне компактне рішення адаптоване під колку дров для топки камінів. Тобто. при всій мобільності та невеликих розмірахелектричного дровокола є деякі обмеження за використовуваною сировиною - цурки довжиною до 0,37 м. Конструкція відрізняється високим ступенем стійкості за рахунок низької посадки.

В значній мірі модель KHS 3704 призначена для сезонного використання та колки невеликих обсягів сировини. Якщо дрова є основним видом палива при цілорічному проживанні, варто дивитися в бік інших агрегатів.

8. PROFI PLS 700E - від 19500 руб.

Російський електричний колун PROFI PLS 700E китайського походження виконаний у класичному компактному виконанні: конструкція відрізняється невеликою висотою, з горизонтальним робочим положенням та парою коліс для транспортування. Комплектується спеціальною насадкою, завдяки якій з'являється можливість колки на чотири частини. За відгуками відрізняється невибагливістю та значним зусиллям, завдяки чому розколюються навіть міцні породи деревини.

Який цей електричний колун у роботі - судіть самі, подивившись поданий нижче ролик.

9. Texas 600VG - від 55000 руб.

Модель Texas 600VG від усіх перелічених вище відрізняє в першу чергу те, що це автономне рішення, яке вимагає тільки наявності якісного бензину, колод і прямих рук. Це потужна установка з вертикальним робочим положенням від іменитого датського виробника (при цьому виробляється, як і інша техніка, в Китаї). Якщо працівник один, то вертикальна конструкція набагато зручніша горизонтальної установки. Однак при цьому вона займає більше місця і є важчою.

Як здійснюються роботи із застосуванням бензинового дровоколу Texas 600VG? Це можна дізнатися, подивившись невеликий ролик нижче.

10. CHAMPION LSV6000 - від 38000 руб.

Ще одна модель з вертикальною подачею чурок, але вже з електроживленням від мережі 220 В. Як і в апараті Texas 600VG, можливе опціональне використання насадок на лезо для розколювання колод відразу на чотири частини. Пристрій надійний та безпечний, забезпечує високу швидкістьроботи та не вимагає особливих навичок. Просто перемістіть агрегат у зручне місце і вже за годину зможете милуватися значним результатом!

11. MTD LS 550 - від 220000 руб.

Для тих, хто думає над придбанням серйозного автономного агрегату для себе або заготівлі дров у промислових обсягах, підійде модель дровокола. Як ви могли здогадатися преамбулою, це досить габаритна установка з бензиновим двигуном. Більше того, вона і найпотужніша у нашому огляді – здатна розвивати зусилля до 25 т. Серед конструктивних особливостейобов'язково треба сказати про два можливі робочі положення: вертикальне і горизонтальне. Це насправді зручне рішеннящо дозволяє варіювати роботу агрегату в залежності від умов. Рама змонтована на осі із двома великими колесами, дровокол пристосований для транспортування за допомогою автомобіля.

Особливості роботи MTD LS 550 можна дізнатися з невеликого англомовного ролика.

Вибір редакції

Всі представлені агрегати хороші, але редакція зупинила свій вибір на двох моделях: і . Перший дровокол хороший своїми компактними розмірами, можливістю регулювання положення робочої площини, достатньою потужністю якої вистачить на щорічну заготівлю палива. Друга модель більш універсальна, дозволить наколоти дров не тільки для себе, але і для сусідів - відкриває можливості заробітку. Плюс до всього не варто забувати про здачу пристрою в оренду. Таким чином, вже за один сезон можна відбити вартість обладнання.

Про саморобки

При ознайомленні із заводськими виробами в деяких могла з'явитися цілком закономірна думка: «Чому не заощадити і зробити щось подібне самостійно?». За наявності правильних рук та світлої голови можливо все. Пропонуємо вам ознайомитися з найбільш цікавими схемамидровоколів, які реально зробити своїми руками.

Є еволюційним щаблем у розвитку класичних колунів. Використання пружинного дровокола вимагає застосування м'язової сили, але в меншій мірі завдяки пружинному механізму, великому плечу і додатковому вантажу. На схемі це виглядає наступним чином.

Конструкція такої саморобки включає металеву трубуабо профіль (це буде нашим плечем, що збільшує виграш у силі, з лезом на кінці), металеву опору та шарнірне з'єднання між ними. Зворотний механізм пружинного типуможна використовувати старий амортизатор. У ролику нижче приклад роботи з таким механізмом.

«Морківка»

Механізм з такою нехитрою назвою теж не вимагає застосування високотехнологічних деталей. Для його виготовлення необхідний привід, простий редуктор з ремінною передачею, пара підшипників, вал, конус з нарізаним різьбленням і стол-рама. Привід потужністю понад 2 кВт, хоч би від старої пральної машини, знайти не проблема. Парадоксально, але складною частиною системи є конус. Його потрібно або купувати готовим, або замовляти досвідченому знайомому фрезерувальнику. Схема гвинтового колуна зображено малюнку нижче.

Розколювання чурок здійснюється за рахунок вкручування конуса, завдяки чому волокна деревини буквально розриваються. Головне не заробитись, подаючи колоди – це досить небезпечна конструкція, і морквина так само успішно може нагвинтити рукав вашого одягу. Як це працює – у наступному відео.

Рейкова конструкція

За всієї своєї ефективності рейковий дровокол є спірним рішенням. І насамперед це стосується безпеки. Потрібно ретельно розрахувати швидкість обертання шестерні, зусилля якої передається рейці. Як правило, колка таким дровоколом здійснюється дуже швидко. Притискаючи рейку до шестерні натисканням на ручку, оператор приводить її в рух. Відпускаючи ручку, контакт з шестернею зменшується завдяки пружині, спрацьовує механізм повернення і рейка повертається у вихідне положення. Рейку потрібно розмістити на каретці, яка переміщатиметься станиною. Власне на ній необхідно закріпити пластину штовхача. Схематично це виглядає так.

Виходить, що максимальну увагу варто приділити рамі, тобто. її стійкості, а також якості рейки – виточити таку без спеціальних навичок не вдасться. В іншому ж допоможуть хоч якийсь досвід у зварюванні та застосуванні електроприводів. Кінцевий результат може виглядати, як у цього умільця з відеоролика.

Гідравлічний колун

На наш погляд, це найскладніше в технічному плані рішення, воно ж найбезпечніше. Озброївшись законом паскаля, гідроциліндром, приводом, насосом та масляним баком, за допомогою досвідченого гідравліка ви зможете створити систему, що розвиває зусилля від 5 т і вище. Схематично пристрій такого виробу виглядає так.

Час читання ≈ 11 хвилин

Багатьом сім'ям навіть у XXI столітті доводиться опалювати своє житло дровами твердопаливних котлахабо варильних плитах, А їх заготівля досить трудомісткий процес. Але щоб полегшити собі життя, можна купити чи зробити саморобний механічний дровоколсвоїми руками. Враховуючи той факт, що перший варіант вимагатиме чималих фінансових витрат, ми зупинимося на другому та розглянемо кілька варіантів.

Робота з механічним дровоколом

Який дровокол можна зробити самостійно

Механічний дровокол

Всі дровоколи можна розділити, як мінімум, на два основні види, але вони ще мають підвиди. Вся ця класифікація механізмів пов'язані з типом приводу.

Дровокол може бути механічним, поділяючись на:

• пристрій із простою механікою;
• із пружинним приводом;
• вертикальний інерційний механізм.

Для полегшення праці на нього можна встановити електропривод і водночас це буде:

• конусний або гвинтовий дровокол;
• з одним електродвигуном або у комплекті з редуктором;
• також існують гідравлічні дровоколи і хоча вони найскладніші за конструкцією, але все-таки мають місце при заготівлі дров.

Механічні пристрої

Найпростіше зробити саморобний механічний дровокол своїми руками, оскільки влаштування всіх його підвидів максимально просто і не вимагає великих витрат, навіть якщо в господарстві не знайдеться відповідних деталей. Але таке пристосування має найбільший ККД лише за невеликих потреб у дровах, наприклад, для опалення заміського будинку чи дачі.

Пристрій із простою механікою

Найбільш простий механічний пристрій

Такий простий механізм, як на фото зверху зібрати найлегше, причому всі складові матеріали, швидше за все, знайдуться в домашньому господарстві. Це може бути кругла або профільна труба, металевий куточок, до того ж, при нестачі довжини можна зварити різні профілі в одне ціле. Як різак чудово підійде сокира або колун - вони завжди знайдуться в будь-якому будинку з пічним опаленням. Пристрій може бути розбірним, і його легко переноситиме з місця на місце.

Спосіб складання тут надзвичайно простий: стрижень із різаком встановлюють на вертикальну рейку з підошвою у вигляді рами з будь-якого металевого профілю, але так, щоб вона вільно рухалася. Для цього навіть необов'язкові підшипники – рухливий вузол може складатися з двох приварених вух (з отворами) на стійці та металевого пальця, який одночасно послужить і валом для обертання плеча з колуном та кріпленням.

Проблема тут полягає в тому, що такий дровокол має чимало негативних якостей. По-перше, ручка, на якій фіксується різак (колун або сокира), повинна бути якомога довшою, щоб при рубанні дров витрачати менше зусиль, отже, пристосування вимагатиме багато місця. По-друге, навіть за довгої ручки доведеться прикладати чималі зусилля. Але, як би там не було, навіть така примітивна механіка значно зменшить трудомісткість заготівельного процесу.

Примітка. Щоб зробити ручку коротше, можна приварити різак до товстої круглої або профільної труби, а потім залити її бетоном. Але проблема в тому, що така конструкція буде важкою (сама ручка) і це ненабагато полегшить вашу працю.

Механічний пружинний пристрій

Пружинний дровокол

При невеликій доробці механіки можна зробити пружинний дровокол, який вимагатиме значно менше м'язового навантаження людини. По суті, принцип складання тут не зміниться і залишиться та сама механіка, хіба що доведеться приварити на стійці полицю для упору пружини. Пружина має бути з інструментальної сталі, щоб при стиску вона не деформувалася.

Якщо врахувати, що плече робиться важким, то удару по цурбаку завдати нескладно – набагато більше зусиль доводиться докладати після розколу колоди, оскільки буде віддача від пружини. Отже, вибору пружини тут потрібно приділяти особливу увагу - щоб легко опускати важіль вниз і легше утримувати при віддачі. Крім того, потрібно враховувати фізичну силу людини, яка битиме дрова, а також довжину і сучкуватість колоди.

Примітка. Для зчленування важеля зі стійкою краще використовувати підшипники – це значно полегшить роботу.

Принципова схема пружинного пристрою

На схемі, розташованій вище, ви бачите принцип дії механічного пружинного дровокола. Тепер поговоримо про найбільш оптимальні розміри такого пристосування. Мінімальна висотатакого пристосування має становити не менше 80 см, але якщо людина, яка ним користуватиметься, висока, то 80 см виявиться недостатньо. Відстань від стійки до колуна має бути близько 100-150 см, і це крім ширини самого різака і ручки, тобто, це довжина плеча. Для полегшення роботи над колуном приварюють металеву болванку або трубу із залитим у неї бетоном, щоб у результаті вийшло 10-20 кг. Доповнення для маси болванки може стати колун, якщо його самостійно зробити з великої кувалди.

Порада. Щоб пружинний дровокол було легше переміщати з місця на місце, з одного боку опорної рами можна приварити вісь із колесами, а з іншого – стійки для упору та вирівнювання рами.

Відео: застосування пружинного дровоколу

Інерційний вертикальний механізм

Інерційний вертикальний дровокол

Дуже простим варіантомможна також назвати вертикальний інерційний дровокол, який досить легко виготовити своїми руками. Для виготовлення такого пристрою знадобиться дві труби, де зовнішній діаметр однієї десь на міліметр менше від внутрішнього діаметра (ДУ, DN) іншої. Як основа можна використовувати товстий лист сталі (10-12 мм) або зварити раму з металевого профілю (можна трубчастого). І найголовнішим елементом, звичайно, є різак із сокири, колуна або виточений із інструментальної сталі.

Спрощений ескіз інерційного колуна

Тепер давайте розберемося, як зробити такий пристрій та як він працює. Насамперед до станини або рами приварюють рейкову направляючу у вертикальному положенні близько метра заввишки. Для цього можна використовувати круглу або профільну трубу, головне добре зафіксувати її знизу і для цього краще використовувати ребра жорсткості з чотирьох сторін. Потім колун приварюють до трубчастого профілю трохи більшого перерізу, щоб різак можна було вільно надіти на стояк, як показано на кресленні.

Щоб розколоти колоду, різак просто піднімають на стояку, і силою своєї тяжкості він обрушується на чурбак. Але не завжди поліно розколюється з першого разу – це залежить від густини деревини, довжини чурбака, сучкуватості і так далі. У таких випадках по обуху колуна б'ють поленом чи навіть маленькою кувалдою. Можна, звичайно, підняти дерево разом з різаком і опустити заново, але перший варіант легше у фізичному відношенні.

Пристрої з електроприводом

Ще більше полегшить роботу із заготівлі дров установка на дровоколе електроприводу. Але в цьому випадку виготовлення інструменту вийде складнішим і шкільних знань про електрику буде недостатньо. Справа в тому, що для таких пристроїв, двигун найкраще підключати через пускач, а також забезпечити пультом управління, щоб була можливість відключення в будь-який момент – це цілком відповідає інструкції з техніки безпеки та здорового глузду зокрема.

Конусний або гвинтовий дровокол

Саморобний конусний дровокол

Звичайно, зробити саморобний механічний дровокол своїми руками набагато простіше, але якщо додати на нього електропривод... але не поспішайте з висновками. Такі пристрої є електричний двигунз гладким або гвинтовим конусом на краю валу - це їхня єдина відмінність. Тут колода розколюється не за рахунок удару, а за рахунок того, що в неї впивається конус, що обертається двигуном. Починати колку можна по краях (для великих цурбаків) або з центру.

Конус та різьблення

Креслення гвинтового конуса з розмірами мм

Як ви вже, напевно, здогадалися, гвинтовим конусом, як на кресленні і нижче, працювати набагато легше, ніж гладким, тому що в останньому випадку витрачається набагато більше зусиль на притиск. Якщо на конусі є різьблення, то деревина на неї накручується і колеться, навіть коли там багато сучком, а вам при цьому майже не доводиться докладати зусиль. Проте принципи роботи конусного дровокола будь-якого типу абсолютно однакові.

Гвинтові конусні насадки різного діаметру

Щоб зробити гарний верстатдуже важливо правильно виточити конус і нарізати на ньому різьблення. Якщо у вас вдома є токарний верстатразом з досвідом роботи на ньому, цю деталь ви можете зробити самостійно, але за відсутності цього вам доведеться замовляти її у токаря. Різьблення може бути різним, тим більше, якщо людина, що її нарізає, не має досвіду в роботі з такими дровоколами. Але є ті, хто цей досвід має, і вони стверджують:

• мінімальна глибина посадки на редуктор – 70 мм;
• крок – 7 мм;
• глибина різьблення – 2-3 мм.

Електродвигун та редуктор

Двигун з редуктором кріпляться до робочого столу

До електродвигуна тут пред'являються особливі вимоги: потрібно щоб його потужність становила щонайменше 2 кВт, але обороти при цьому були низькими, від 250 до 500 об/хв. Вся справа в тому, що при більш низьких оборотах робочий процес буде дуже повільним, а за більш високим небезпечним. Так що якщо ви знайшли двигун з такими параметрами, то можете насаджувати гвинт безпосередньо на його вал.

Іноді доводиться використовувати редуктор

На жаль, не завжди вдається знайти електродвигун з потрібними параметрами, принаймні з необхідною кількістю оборотів. У таких ситуаціях доведеться придбати знижувальний редуктор, якщо оборотів більше за норму або підвищує, якщо їх мало. Але найзручніше в таких ситуаціях замість редуктора, що підвищує або понижує, використовувати шків і ремінну передачу. Чим більший діаметр шківа на редукторі, тим менше обертів і навпаки.

Щоб правильно розрахувати кількість оборотів редуктора можна вдатися до простої арифметики. Наприклад, ви придбали електродвигун зі швидкістю 900 об/хв і тут можна вдатися до системи1/2. Тобто на вал редуктора встановлюєте шків, який вдвічі перевищує діаметр шківа на валу електродвигуна, і в результаті отримуєте швидкість 450 об/хв. Але передача може бути не тільки ремінною, а й ланцюговою – у другій ситуації замість шківів встановлюють шестерні.

Можливо, у когось виникне питання, де має бути електродвигун. У цьому випадку стіл обов'язково роблять із додатковою нижньою стільницею або хоча б полицею. Висота верхньої стільниці визначається зростанням того, хто там буде працювати, але не менше 80 см. Конус над робочою поверхнею повинен знаходитися на відстані 8-12 см, хоча як виняток допускається 20 см, але ні сантиметром більше – це не дозволить колоти короткі чурбаки. .

Відео: робота з гладким конусом

Гідравлічний дровокол

Пристрій із гідравлічним приводом

Гідравлічний дровокол можна назвати найпотужнішим серед існуючих аналогів. Для збирання такого агрегату знадобиться:

• електродвигун;
• станина;
• ріжучий ніж;
• потужний гідравлічний циліндр:
• масляний бак;
• насос.

Примітка. Всі ці компоненти дуже дорогі і таке складання має сенс лише в тому випадку, якщо займатися заготівлею дров на професійному рівні.

Схема гідравлічного механізму

Такий дровокол працює за принципом преса та розвиває дуже велику потужність. У зв'язку з цим ніж має бути зроблений із інструментальної сталі товщиною 6-10 мм (цей параметр залежить від потужності приводного механізму). Найчастіше ніж роблять, як зірочку, що дозволяє розколювати чурбак за один захід на 4 або навіть 8 частин. Один із способів виготовлення гідравлічного дровоколу в домашніх умовах ви можете переглянути на відеоролику, розташованому нижче.

Відео: ніж розрахований для колки на 8 частин

Висновок

Чи будете ви збирати своїми руками саморобний механічний дровокол або забезпечте його електроприводом, залежить в першу чергу від кількості дров, що заготовлюються. Але, як би там не було, будь-який із цих механізмів зробить ваше життя легшим.

Заготівля дров вимагає значних зусиль: їх потрібно розпиляти, наколоти, скласти для просушки. Найбільше сил йде на те, щоб дрова наколоти. Полегшити та прискорити процес може дровокол. Представлені вони у достатній кількості, але коштують солідних грошей. У той же час, зробити найпростіший дровокол своїми руками можна з металобрухту — труб, куточків тощо. На все буде потрібно буквально кілька тисяч — якщо немає металу, його доведеться купити.

Механічні дровоколи

Якщо обсяги заготівлі дров невеликі, легко впорається механічний дровокол. Відрізняються вони простотою конструкції, мінімальною кількістю складних вузлів, а також тим, що витрати мінімальні, навіть якщо у господарстві немає відповідних залізяків.

Простий дровокол своїми руками: механіка

Найпростіший механічний дровокол нагадує колодязний журавель. Конструкція один до одного тільки замість відра закріплений різак і ручки. З'єднання стійки (стояків) і перекладини можна зробити найпростішим шарнірним. Потрібно тільки гарне мастило.

Принцип роботи, напевно, всім зрозумілий. Чурбак ставлять на підставку, різко тягнуть вниз важіль, за рахунок сили інерції різець набирає значної сили і розколює чурбак. Процес повторюється до того часу, поки вийдуть поліни необхідної товщини.

Такий механічний дровокол своїми руками зібрати просто, причому буквально з того, що є — труби, куточок будь-якого розміру, як різак можна використовувати навіть сокиру. До того ж, таку конструкцію можна зробити розбірною — щоб була можливість його переносити.

Мінусів чимало. Колка дров потребує значних зусиль. Причому більше зусиль докладається, щоб зупинити хід колуна після того, як поліно розвалилося. Другий мінус - подібний дровокол займає солідну площу, адже чим довше важіль, тим менше зусиль треба прикладати. Проте, навіть такий примітивний механічний пристрій набагато знижує трудомісткість процесу.

Один з варіантів - колун приварений до квадратній трубі, залитої бетоном

У цій конструкції колун має бути важким. Тому саме лезо приварюють до суцільнометалевої болванки. Більше доступний варіант- Приварити до труби (круглої або квадратної) і залити її бетоном. Погодьтеся, зробити такий дровокол своїми руками під силу будь-кому, хто вміє поводитися з

Пружинний дровокол

Є доопрацьована конструкція ручного механічного дровокола, яка при менших розмірах коле дрова краще, вимагає менших зусиль. У цій моделі основний робочий вузол - пружина, яка закріплена на станині, а верхня її частина упирається в стаціонарну поперечину, на якій закріплений колун.

У цій конструкції основне зусилля - утримати колун після того, як поліно розкололося - бере на себе пружина. Відповідно, головне — підібрати пружину та упор так, щоб докладалися мінімальні зусилля, але вони були достатніми для того, щоб розколоти навіть складні, сукуваті чурбаки. Упор під пружину можна зробити рухомим. Тоді можна настроювати параметри під конкретні умови. Реально ж «переналаштування» потрібно під конкретну людину. Якщо працювати зі зброєю буде одна людина, то можна робити все стаціонарно, підібравши висоту досвідченим шляхом.

Не менш важливо зробити рухоме зчленування рами та важеля, на якому закріплений колун. Кращий варіант- Підшипники. Вони повинні бути якісними, бажано самовирівнюються.

Мінімальна висота саморобного дровокола- Близько 800 мм. Але тоді або доведеться працювати нахилившись, або встановлювати верстат на стіл/станину. Більш комфортний варіант, що вимагає мінімальних зусиль, зроблений під свій зріст. Визначаєте, на якій висоті вам зручно, щоб стояло поліно, до цієї цифри додаєте висоту самого чурбака, отримуєте висоту станини. У цьому випадку теж доведеться нахилятися, але тільки коли встановлюєте цурку на підставку, а не щоразу, як опускається колун.

Можна працювати однією рукою або придумати затискач для встановлення полін (безпечніше) Вузол рухомого зчленування і кріплення пружини — варіантів кілька

Щоб додати конструкції мобільності, варять станину, з одного боку якої закріплені колеса, з другого приварені упори. Зробити такий дровокол своїми руками дещо складніше, але якщо є пружина і підшипники — це таке вже й складне завдання.

Дровокол інерційний вертикальний

Ще один нескладний варіант для самостійного виготовлення. Щоб зробити такий дровокол своїми руками потрібні дві труби більшого та меншого діаметру. Ще буде потрібна важка пластина - основа, і, власне, колюча частина - різак/колун.

Конструкція - одна з найпростіших, зусилля потрібні невеликі. На потужній платформі закріплюється товстостінна труба, а краще - штир. Висота – близько метра. Це провідна труба. Нею вільно рухається колун, який приварений до кільця труби трохи більшого діаметру, ніж провідна труба. Коле дрова він наступним чином: піднімаєте вгору колун і відпускаєте його. Можна трохи надати прискорення вниз. За рахунок сили тяжіння поліно розколюється.

Тяжкий колун - ось запорука успіху в цій моделі

Але цей механічний дровокол одразу розколює далеко не всі чурбаки. Щоб збільшити його ефективність, на колун можна зробити обтяжувач. Його можна «додавати» за потреби. Другий варіант - вдарити пару разів по колону молотком. Цей спосіб хороший, якщо різець застряг у деревині. Альтернатива - підняти разом цурбаком нагору і різко опустити. Але молотком легше махнути.

Дровоколи з електроприводом

Ручний дровокол, звичайно, полегшує заготівлю дров, але все одно потребує солідних фізичних зусиль. Не стільки, скільки їх витрачають махаючи звичайним колуном, але... Зробити зусилля ще меншими допомагає електромотор. На його основі роблять дровоколи різних конструкцій. Але зробити такий дровокол своїми руками складніше. Тут і пристрій складніший, і потрібно хоч мінімальні знання електрики - бажано.

Гвинтовий (конусний)

Одна з найпоширеніших моделей - конусний або гвинтовий дровокол. Відмінність між ними тільки у відсутності/наявності різьблення на колючому елементі, який у цій моделі виконаний у вигляді конуса.

Чурбаки розколюються за рахунок того, що конус, що обертається мотором, врізається в деревини, поступово розриваючи на частини. У великих чурбаків відколюють спочатку краї, потім розривають середину.

Параметри конуса та різьблення

Спочатку ріжучу частину виточували у вигляді гладкого конуса. Якщо використовувати гладкий конус, при роботі доводиться досить сильно налягати на камінчик, щоб циліндр «вгризався» в деревину. Набагато легше йде процесякщо на його поверхні нарізане різьблення. У такому разі цурбак ніби накручується на гвинт, а потім розколюється.

Основне — правильно зробити конус із різьбленням. Якщо є токарний верстат та досвід роботи можна спробувати зробити самостійним. Якщо ні – доведеться замовляти. Різьблення роблять різним, але оптимальними визнані такі параметри: крок 7 мм, глибина 3 мм (мінімум - 2 мм). Ще важливий момент – глибина посадкового місцяна редуктор двигуна - не менше 70 мм.

Якщо є конус з нарізаним різьбленням, виготовити цей дровокол своїми руками не складе особливих труднощів.

Електромотор та редуктор

Потрібен електромотор досить потужний (2 кВт та вище або 5-9 л/с), але з невеликою частотою обертання: 250-600 об/хв. При 250 оборотах і нижче коле дуже повільно, а якщо обороти більше 500 - працювати небезпечно, так як може вирвати поліно з рук.

Якщо вдалося знайти двигун з такими параметрами, можна зроблену піку (гвинт) насадити безпосередньо на колінвал (на фото вище). Якщо оборотів більше, треба ставити знижувальний редуктор або робити ланцюгову або ремінну передачу зниження частоти обертання.

Співвідношення обчислюєте залежно від оборотів двигуна. Наприклад, є двигун на 900 оборотів. Зробивши редуктор 1:2, отримаємо 450 оборотів/хв. Саме оптимальний варіант.

Передачі можуть бути ремінні або ланцюгові. Ланцюгові працюють у рази голосніше, вимагають постійної мазки, та й виточити зірочки з потрібними параметрами коштує, як правило, дорожче. Ремінна передача бажана подвійна (як на фото вище). У цьому випадку менше буде прослизання.

Ланцюгова передача шумніша, але надійніша «Подовжувач» для гвинта — щоб робочий простір був подалі від мотора або ременів/ланцюгів

Де розмістити мотор

Якщо конструкція передбачає наявність передачі, двигун краще поставити внизу, а сам гвинт закріпити на робочій поверхні. Висоту робочої поверхні вибираєте під своє зростання, щоб не довелося працювати в нахилі.

Більш безпечна модель. Зробити такий дровокол своїми руками – значно полегшити собі життя

Є ще такий параметр як висота розташування гвинта над робочою поверхнею. Зазор від столу до циліндра повинен бути в районі 8-20 см. Вище розташовувати не варто - може повернути цурбаки малого діаметра. Оптимальна відстань — 8-12 см. Навіть маломірні цурбаки не повертаються.

Гідравлічний дровокол

Гідравлічний дровокол - найпотужніший, але й найскладніший і найдорожчий у виготовленні. Крім станини, двигуна та ріжучих ножів, потрібен гідравлічний циліндр достатньої потужності Коштують вони коштують недешево. До того ж потрібні ще масляний бак та насос.

Гідравлічний колун для дров розвиває солідні зусилля, тому при його виготовленні використовується метал значної товщини – 6-10 мм залежно від потужності приводу. Зусилля, що розвивається, цілком вистачає щоб за один раз розвалити цурку на 6-8 полін. Тому ножі виготовляють як «зірочки».

При виготовленні ножів їх розносять один від одного на кілька сантиметрів. Так, щоб у роботі був лише один. Наприклад, спочатку горизонтальний, потім вертикальний, потім правий і в кінці лівий. При цьому кожен з ножів посилюйте, приварюючи ззаду пластини, що підсилюють. Сталь бажано використовувати жорстку, попередньо заточивши її за тим же принципом, що і на колунах.

Відео на тему

Виготовити механічний дровокол своїми руками хоче багато хто. Однак з чого почати знають далеко не всі. Цікаво прочитати про конструкцію того чи іншого пристрою. На фото вони виглядають досить привабливо.

У торговельній мережі пропонують охочим цілий арсенал машин для розколювання чурбаків. Для деяких з них знято досить цікаві відеоролики, демонструються роки роботи. На стендах біля пропонованих моделей є результати подрібнення дров на окремі поліна.

Навіщо потрібні дрова – підвищення якості палива

У сучасному світідосить багато джерел енергії:

1. Природний газдоступний на великих територіях. Достатньо відкрити пальник і запалити, як з'являється синюватий вогник, який виділяє значний тепловий потік.
2. Рідке паливо, що подається через форсунки, горить яскравим червоним або жовтуватим полум'ям. Навіть у теплових машинах застосовують різні видирідких енергоносіїв.
3. Вугілля та продукти його переробки мають тривалий цикл горіння. Червоне полум'я довго віддає тепло не тільки конвекцією, потужний потік теплового випромінювання надходить на всі навколишні предмети.
4. Дрова були першими доступними джерелами тепла. Актуальними вони залишаються і зараз.

У багатьох будинках використовують пічне опалення. Лазні та сауни, рекламуючи свої послуги, вказують, що як джерело тепла використовують дрова певних порід дерев. Приготування їжі на свіжому повітрі традиційно передбачає використання деревини в технології теплової обробки продуктів.

Теоретичні основи теплотехніки – згоряння твердого палива

Щоб легше підпалити дерево, його потрібно розщепити порівняно невеликі фрагменти. Після розколювання цурбаків на окремі поліна збільшують поверхню контакту пального матеріалу з повітрям. В результаті миттєва тепловіддача всередині топки зростає пропорційно до площі горіння. Тому процедура колки дров – це прийом, що дозволяє підвищити ефективність використання палива.

Увага! Розколоті на поліну дрова укладають у чорниці. Вони відбувається їх висушування. Волога, що знаходиться усередині деревини, інтенсивно випаровується. Видима теплота згоряння підвищується, тому що не потрібно витрачати енергію на випаровування рідини, що знаходиться в міжклітинному просторі.

У теплотехніці для характеристики палива введено поняття:

• Вища теплота згоряння, що має на увазі сумарну теплоту, що виділяється при згорянні конкретного типу горючої речовини.
• Нижча теплота згоряння – фактична кількість теплоти, в якому враховуються витрати енергії на нагрівання палива, видалення з нього в процесі горіння інгредієнтів, які не беруть участь у процесі.

Тому сушіння дров – це прийом, що покращує характеристики паливного елемента. Попереднє подрібнення підвищує ефективність висушування дров, а надалі і горіння в печі чи іншому пристрої для спалювання. твердого палива.

Процес розколювання деревини

Коло дрова можна різними способами. Традиційно прийнято робити удари сокирою, намагаючись розщепити відпилений фрагмент колоди, завдаючи удару по торцевій частині.

Тяжкий клин (сокира має клиноподібну форму) впроваджується в тіло чурбака. Якщо трапляється деревина без сучків та пухкої структурою, то навіть за порівняно невеликих фізичних витрат станеться використання клину всередину. Тангенційні зусилля розсунуть волокна, відбудеться розколювання тіла на дві складові.

Якщо кут при вершині зробити невеликим, то клиноподібне тіло глибоко проникатиме всередину, але величина тангенціальних сил виявиться невеликою. Руйнівного зусилля виявиться недостатньо. Сокира заклинюватиме в щілині, що утворюється.

При освіті менш гострого кута, дотичні сили виявляться значнішими. Вони зможуть розколоти деревину.

У лабораторіях проводиться вивчення реологічних властивостей різних поріддерево. В'язкість залежить від багатьох факторів. Встановлено, що більшість видів деревини бажано мати клин з кутом при вершині 25…30 °. У подібного ріжучого інструменту рублячі властивості виявляються найкращими за властивостями, що розколюють.

При повільному проникненні клина визначальними стають не накопичена внаслідок замаху та наступного удару кінетична енергія. Процес відбувається впровадженням у пластичне тіло, де при досягненні певних значень відбувається розрив зв'язків між волокнами.

Дослідження показали, що для дровоколів кут при вершині має бути 30…38°. Тоді проникнення клину супроводжуватиметься розриванням зв'язків за менших зусиль. Тільки деякі породи чинитимуть опір: в'яз, клен, яблуня, вишня.

Для сосни, дуба, ясеня та інших порід досить невеликого впровадження у тіло. Розрив зв'язків відбувається досить просто.

На величину сил впливає і довжина чурбака. Чим він коротший, тим менший опір чинить дерево під час розколювання. Зазвичай довжину визначає глибина топки - дрова повинні розміщуватися всередині печі так, щоб можна зачиняти дверцята.

Механічні помічники для розколювання дров

Низка підприємств металообробки виготовляють дровоколи. За принципом дії їх ділять на кілька типів:

1. Колуни - установки дії, що рубає. Здійснюється постановка цурбаків на спеціальні опори, а потім наносяться удари обтяженим долотом.
2. Клин для рубки ставлять нерухомо, на них спирають предмети, що розколюються. Удари завдають важкими кувалдами, розколювання виконується під час проходження через пасивний робочий орган.
3. Тиск – це установки з механічним приводом штовхача. Колода укладається на ложі, а потім його проштовхують через плоский або хрестоподібний ніж.
4. Гвинтові руйнівники впроваджуються всередину шаруватого матеріалу. Проникаючи глибше, розщеплюють навіть міцну та свильову деревину.

Рубка деревини клиновими пристроями

Клини є найпростішими пристроями для рубки дерева. Вони рівень механізації праці мінімальний. Основне завдання пристосування – це орієнтована фіксація чурбака щодо ріжучих кромок. Удари завдає сам користувач, розмахуючи важким молотком чи кувалдою.

У колунах рух клинової сокири виконується постійною траєкторією. Об'єкт обробки ставлять на нерухомий майданчик. Щоб сила удару була максимальною, масу виконавчого механізму збільшують.

Для пом'якшення роботи пристрою комплектують потужними пружинами. Вони пом'якшують удар у кінцевій точці, не дозволяючи клину торкатися опор (запобігають притупленню клину). Принагідно пружини допомагають користувачеві піднімати важкий ніж для завдання чергового удару.

У стабільному положенні вся система перебуває у врівноваженому стані. Момент, створюваний вагою вантажу G, розташованому на плечі L₁, врівноважується силою пружини F на плечі L₂.

G·L₁ = F·L₂

Найзручніше використовувати пружини від автомобіля. Для стандартних авто початкова величина стиску становить F = 8 кН (800 кг). Плечо L₁ = 2,0 м. Прийнявши плече L₂ = 0,3 м, вийде вага вантажу G = 300 кН (30 кг). Пружинний механізм працює досить м'яко, хоча дія дровокола заснована на ударах по чурбаках, що розрубаються.

Людина піднімає вантаж від рівня пояса на 0,5 ... 0,6 м. Надалі проводиться відпускання клину. Він упаде й розбиває чурбак. Якщо повної руйнації не сталося, то доводиться піднімати колун і цурбан. При наступних ударах діє вага всієї системи, удар виходить сильнішим. Навіть сучкуваті обрізки розбиваються при багаторазовому наголосі.

Механізми подачі колоди на розщеплення

Дровоколи, у яких реалізується принцип продавлювання через нерухомі ножі, механізують основний технологічний процес: розколювання чурбаків на окремі фрагменти. За типом приводу штовхача прийнято визначати:

• Гідравлічні, в них штовхачі пов'язані зі штоками гідроциліндрів. Насос створює тиск в маслі, яке передається всередину механізму. Це самі прості конструкції, оскільки гідроприводні пристрої не мають додаткових перетворювачів енергії.

• Інерційні використовують маси, що обертаються. Накопичена маховиками енергія перетворюється на поступальний рух штовхача. Пристрої застосовують спеціальні муфти зчеплення, що включаються оператором після встановлення на ложі фрагмента колоди.

• Рейкові механізми використовують перетворювач з обертального в поступальний рух з використанням зубчастого колеса та рейки із зубами. У потрібний момент шестерня повертається до зачеплення із зубами виконавчого пристрою. Тягач пересуває цурбан на нерухомі ножі. Він розколюється на менші за розміром елементи.

• Кривошипно-шатунний механізм з редуктора отримує момент, що крутить. Він перетворюється на поступальне переміщення штовхача. Увімкнення (вимикання) регулюється постійно розімкнутою муфтою зчеплення. У потрібний момент оператор включає зчеплення, кривошип починає обертатися, змушуючи шатун рухатися поступально. Цикл завершується поверненням кривошипа та шатуна у вихідне положення.

• Роз'ємною гайкою та ходовим гвинтом. Вмикається двигун, обертання валу передається на ходовий гвинт. У потрібний момент роз'ємна гайка з'єднується, вал, що обертається, переміщає її, діючи на штовхач. Для повернення змінюють напрямок обертання валу (використовується зубчаста передача зворотного обертання).

Подібні пристрої не мають високої продуктивності, але вони займають порівняно небагато місця. Їх встановлюють у дров'яниках (приміщеннях для зберігання дров). Там же роблять розколювання брусків на невеликі поліни та тріску.

До складу верстата входять:

1. Електродвигун, від нього момент, що крутить, передається на виконавчий механізм.
2. Ведучий і ведений шківи з клиновим ременем, знижувальна клинопасова передача допомагає збільшити крутний момент, а також знизити частоту обертання на основні деталі пристрою.
3. Конус є основним робочим органом. На конічній поверхні нарізана завзята конічне різьблення. При обертанні всередині тіла, що руйнується, конічна гвинтова частина врізається глибше, підтягуючи поліно до опори.
4. Клин – це допоміжний пристрійщо допомагає зруйнувати притягнуту деталь.

Механізм простий, керує ним одна людина. У процесі роботи доводиться подавати цурбак на конус. Його конструкція складніша. Нарізається завзяте різьблення з кроком 7 мм.

Самостійне виготовлення дровокола

У багатьох жителів сільської місцевості, а також у дачників виникають питання: Як зробити механічний дровокол своїми руками? Наскільки складно виготовити верстат для коління дров?

Ще більше питань виникає у процесі виготовлення. Починати можна з самого простого пристрою. Освоївши прийоми роботи на ньому, можна переходити до виготовлення складніших дровоколів і не тільки.

Покроковий посібник з виготовлення пружинного дровоколу

Для виконання роботи знадобляться інструменти:

• УШМ (болгарка) з набором відрізних дисківта зачистних пелюсткових кіл.
• Зварювальний апарат, сучасні побутові пристрої інверторного типу для зварювання сталевих конструкцій порівняно невеликі за масою. Процес виконується постійному струмі, тому зварні шви виходять акуратними, розплавлений метал електрода повністю заповнює стики між деталями.
• Струбцини допоможуть з'єднувати деталі, що зварюються.
• Вимірювальний і розмічальний інструментдопоможуть виготовляти заготівлі майбутньої конструкції.

Потрібні матеріали:

1. Швелер № 10 ... 16 (номер визначає висоти виражену в сантиметрах).
2. Профільна труба 40 60 мм (30 60 мм).
3. Рейка довжиною 300 ... 400 мм.
4. Двотавр №№ 12…16.
5. Куток № 30…50.
6. Втулка від підвіски автомобіля (вона може мати зношування).
7. Труби діаметром 40...70 мм.
8. Пружина підвіски легкового автомобіля, наприклад від ВАЗ.

Перед початком роботи промальовується ескізний проект. Деякі умільці освоїли програми інженерного проектування, за допомогою яких можуть опрацювати деталі майбутнього виробу. Подробиці виготовлення показані нижче.

Зразкова схемадопоможе зорієнтуватися у процесі виготовлення установки.

Зі швелера виготовляється опора. До неї приварюють стійку. Для стійки найкраще використовувати двотавр. Цей вид прокату має високу жорсткість. При тривалих навантаженнях вигнути такий елемент досить складно.

Щоб забезпечити стійкість основи, до нього приварюють укосини. Додатково з наявних труб створюють упори, вони запобігають можливому падінню всього виробу.

Зі швелера вирізається опора для пружини. У ній пропилюється квадратний отвір. Воно дозволить надалі надійно зафіксувати елемент на стійці.

Висоту установки опори визначають за довжиною пружини. Принагідно орієнтуються на висоту всього дровокола, а також зручність використання його для людини. Зручно піднімати вантаж на висоті пояса. Піднімати доведеться трохи вище за рівень грудей.

Всі ці роздуми дозволять вибрати висоту опори для пружини на стійці.

З куточків виготовляють укосини. Вони утримуватимуть опору. Тоді при динамічному навантаженні дровокола не відбуватимуться зміщення опорної поверхні.

Щоб зафіксувати нижній кінець пружини, необхідно зробити циліндричний фіксатор. Для виготовлення використовується невеликий відрізок труби. Бажано, підібрати трубу по внутрішньому діаметрупружини. Тоді вона не зміщуватиметься в процесі роботи.

У верхній частині стійки виконується проріз. У неї встановлюють втулку. Потім її проварюють. При монтажі необхідно витримати перпендикулярність до стійки. Вісь втулки повинна бути паралельною землі. Для зварювання використовують кондуктор, який дозволить виконати вказані умови.

У втулку встановлюють вал. До нього приварюють коромисло (використовується швелер). На нижній частині коромисла вмонтовують невеликий фрагмент труби. У ньому фіксуватиметься верхня частина пружини.

Щоб коромисло переміщалося вільно, у ньому прорізається вікно, його розміри залежить від параметрів стійки.

До коромисла приварюється профільна труба. На її кінець встановлюють зубило. Ці інструменти виготовляють із вуглецевої сталі У9…У10. Твердість такого металу складає HRC 60…63. Такий інструмент прослужить довго. У процесі експлуатації його нескладно ув'язнити за допомогою УШМ та заточувального кола.

Дровокол набуває робочого вигляду. Вище зубила приварюють вантаж (частина рейки). Для зручності використання приварюється ручка. Щоб менше пошкоджувати руки, надягають гумові елементи. Вони погасять вібрацію під час ударів.

Для роботи потрібно встановити обрізок колоди великого розміру. На нього встановлюватимуть поліни, які доведеться розрубати.

Чурбак притримують однією рукою. Піднімають колун, а потім завдають удару.

Колун опускається вниз. Фрагмент, що знаходиться знизу, розколюється. Зубило опускається нижче. Якщо відбувається повне розколювання, то вістря вдаряється в дерев'яну опоруі не тупиться.

Організація виробничого процесу

Після виготовлення дровокола доведеться займатися колкою дров. Щоб робота виконувалася легко, необхідно правильно організувати виробничий процес.

Напиляні фрагменти потрібно розташувати з одного боку. Щоб менше втомлюватися, відстань має бути лише два-три кроки.

Нарубані поліни бажано укладати на візок. Об'єм візка невеликий, у ньому поміститься трохи більше 30…40 кг дров.

Після наповнення їх потрібно відвозити та укладати на стібку. Поки нарубані дрова перевозяться до місця зберігання, можна відпочити від роботи. Зміна занять – це також відпочинок.

Відео: механічний дровокол своїми руками чи як зібрати дровокол.

Висновок

1. Полегшити заготівлю дров можна за допомогою дровоколів. Найпростіші види цих пристроїв можна зробити своїми руками.
2. Виконуючи покрокові дії при самостійне виготовленняпружинного пристрою, нескладно самостійно виготовити зручний дровокол ударної дії.

Для когось колоти дрова це старовинна російська гра. А в багатьох регіонах неосяжної Росії - це спосіб вижити і не замерзнути взимку. Та й у більш цивілізованих регіонах, на дачі є печі та каміни. Купуючи готові дрова – ви заощаджуєте час, але не гроші.

Тому під навісом у багатьох дровах лежать напиляні колоди, і чекають на господаря з сокирою.

Для полегшення цього клопоту, російські «шульги» стали робити дровокол своїми руками. Такі пристрої продаються й у магазинах, але 90% мешканців сільських районів із пічним опаленням користуються саморобними пристроями.

Види пристосувань для розколювання колод

Саморобний гідравлічний дровокол

Принцип дії - штовхач, рухомий гідроприводом, подає колоду на клинову систему. Для роботи потрібний компресор. Він може бути електричним або зібраним на внутрішньому згорянні. Конструкція ефективна та досить надійна, оскільки механічних частин мало. Обслуговування потребує лише сама гідравліка.

Промисловий дровокол гідравлічний

Виготовити самостійно досить проблематично, хіба що вдасться отримати гідропривід від списаної сільгосптехніки.

На відео приклад роботи саморобного дровоколу. Як видно з ролика, немає нічого супер-складного в його конструкції. Основний гідроциліндр від шнека зернозбирального комбайна хід штока 50 см.

Товкач наводиться в рух парою «шестерня-рейка», механізм зрозумілий із ілюстрації. Привід може бути електричним чи бензиновим. Крутний момент із валу електромотора за допомогою редуктора багаторазово посилюється.

За допомогою важеля зубчаста рейка притискається до тягової шестерні, що обертається, подаючи штовхач на колоду. Потім пружина повертає механізм у вихідне положення. Такий дровокол не настільки потужний у порівнянні з гідравлічним.

Однак для домашнього використаннявін цілком підходить. Вартість пристрою досить демократична. Недолік – робоча шестерня швидко зношується та пара потребує заміни.
Такий пристрій можна виготовити своїми руками.

У цьому відео ролику представлений саморобний рейковий дровокол із ремінною передачею. Нічого складного, проста і ефективна конструкція продуктивність, яка вища ніж у дровокола гідравлічного.

Гвинтовий (конусний) дровокол

Саморобний гвинтовий дровокол

Найпопулярніша конструкція даного пристрою. Є у продажу в різних розмірахта цінових категоріях. Принцип дія простий - колода подається на конус, що обертається, виконаний у вигляді архімедова буравчика.