Саморобний відрізний верстат та стіл. Відрізний верстат по металу дисковий своїми руками креслення Як зробити відрізний верстат по металу своїми руками

Постійні роботи, пов'язані з різкою металів та матеріалів з дерева вимагають використання відрізного верстата. За допомогою електричного інструментунадається можливість якісно, ​​швидко виконувати обріз металевих конструкцій. Дисковий відрізний верстат використовується для формування заготовок профільної труби, швелера, прута та інших деталей металопрокату.

Устаткування використовується на великих виробничих підприємствах, Для масових робіт застосовуються стрічкові, ножівкові верстати. Складність металевої конструкції спеціальних верстатів не надає можливості застосування в обмежених місцях. Відрізний верстат можна використовувати за будь-яких умов, що робить його популярним. За різальні роботи відповідає дискова пилка.

Класифікація дискових відрізних верстатів

Дискові верстати з різання металу поділяються на 4 основні категорії. Універсальним інструментом, що застосовується до всіх видів металів, є дисковий верстат першої категорії. Дисковий елемент відрізного обладнання дозволяє обробляти металеві вироби більшими кількостями. Наступні класи відрізняються за потужністю та продуктивністю, відрізний верстат четвертої категорії застосовується при побутових цілях, не оснащений повним функціоналом, як професійне обладнання.

Існує маса різновидів виробничих, побутових верстатів. Основною відмінністю є кількість ріжучих кромок, що пропонуються до використання два основних види:

1. Конструкція з одним дисковим елементом, має низьку потужність і ККД. Одноголовочні верстати мають обмежений функціонал, низьку швидкість різання. Застосовуються при різанні одного елемента, дозволяють нарізати рамні профілі або труби, підготувати оснастку.
2. Відрізний верстат з конструкцією двох ріжучих елементів дозволяє обробляти метал одразу за декількома напрямками. Двох головочне обладнання має жорстко закріплену головку, другий ріжучий елемент, що обертається, переміщається. Продуктивність інструменту зростає вдвічі, тому такий інструмент можна застосувати у великих виробництвах, умовах автоматизованого процесу. Працюючи з рамним профілем досить одного прогону, що помітно економить час.

Застосовується кілька видів відрізних верстатів, також поділяються за способом подачі інструменту. Необхідно грамотно підібрати обладнання відповідно до вимог до нього. Тільки при цьому випадку можна окупити витрати на різання металів при подальшій роботі.

Класифікація за способом подачі ріжучого елемента

У продажу є велика кількістьверстатів, перед придбанням, важливо зрозуміти, як працює система подачі ріжучого елемента. Ріжучий елемент може подаватися такими способами:

• фронтальна подача ріжучого диска;
• будову з реалізацією нижньої подачі ріжучого елемента;
• конструкція, основою якої відбувається робота маятниковим способом.

Металева основа відрізного верстата може бути підлоговою або настільною при використанні. У першому випадку встановлюється диск більшого діаметру, що дозволяє різати більший обсяг деталей. Настільне обладнання мобільніше, має знижену вагу.

Різновиди дискових верстатів

Окрім подачі інструменту розроблено різні форми, конструкція відрізних пилок. Найбільш поширеними є абразивно - відрізні, правило - різальні та відрізні пилки. Підбір конструкції відбувається залежно від конкретного типу завдань та металів.

Відрізні дискові верстатипо металу використовуються при розкрої профілів різного типу, кольорові метали. Металева конструкція не має характеристик підвищеної продуктивності, використовується на дрібносерійних виробництвах, при вільних завданнях. Застосовується з квадратним, швелерним металопрокатом, залежно від густини металу підбирається оптимальна кількість оборотів. Верстат економічно розташований до розхідників, це можливо за рахунок дискової обробки металевою конструкцієюпідвищеними оборотами та потужності електроприводу.

Абразивно - відрізний верстат здатний обробляти метали будь-якого профілю та товщини. Використовується для нарізки одиничними заготовками під різним кутом, До 45 градусів. Застосовується у підготовчих цехах при розрізі довгомірних виробів металопрокату. Моделі з пиловідсмоктуванням дозволяють комфортно робити різання в умовах обмеженого простору. Також дорожчими модифікаціями передбачено подачу рідини для охолодження дискового елемента, конструкції автоматичного зняття фаски.

Нарізку металів, що поставляються бухтами, роблять правило відрізним типом верстатів. У упакованому вигляді або котушці поставляється кілька типів сталей:

• прутки різного перерізу;
• дріт;
• смуги труби;
• арматурна сталь.

Реалізація пристрою виконана таким чином, що механізм захоплює початок матеріалу, що проганяє через правило. Вирівняна деталь автоматично відрізається, передається до лотка з готовими виробами. Відрізні верстати правильного типу, незалежно від призначення та габаритів, комплектуються різними розмотувачами:

• приводними;
• механізованими;
• стаціонарними
• роликовим впливом.

Основне застосування відрізні верстати отримали в серійному виробництві, де потрібно висока точністьрізання, невелика шорсткість зрізу. Різноманітність модифікацій дозволяє підібрати дисковий відрізний верстат відповідно до потреб та обсягів виробництва.

Пристрій дискового відрізного верстата

Металеві деталі виготовляються із твердих сталевих сплавів, для більш рівномірної та стійкої роботи. Платформа складається з твердої основи, що складається з металу. Відрізний верстат буває стаціонарним та знімним, деякі види комплектуються лещатами для надійного кріплення заготовки при різанні.

Диск виготовляється з твердосплавної сталі або швидкорізальних елементів. Залежно від типу конструкції застосовується коло з абразивною поверхнею, що дозволяє обробити фаски, краї від задирок. На стаціонарних дискових пристроях для роботи з металу застосовується зубчаста передача, що забезпечує надійне з'єднаннята довговічну продуктивність.

Ремінний тип передачі механічної енергії встановлюється на переносні пристрої, у яких важлива вага. Ті, що мають малу потужністьконструкції четвертої категорії з'єднуються безпосередньо із дисковим механізмом.

Виготовлення дискового відрізного верстата підготовка інструментів та
матеріалів

За наявності певного слюсарного досвіду та місця для проведення робіт, будь-яку дискову пилкупо металу можна виготовити самостійно. Дисковий відрізний верстат металу має на увазі небезпечні дії різальним елементом на високих оборотах. Важливо дотримуватися всіх конструктивні особливостідискового пристрою, зробити точні розрахунки перед збиранням.

Виготовляється саморобний відрізний верстат для робіт з металом таким порядком:

• Безпека над усе, тому готуються захисні кожухи до ріжучих елементів.
• Щоб привести ріжучий диску дію, необхідно з'єднати електродвигун. Привід вибирається в залежності від типу верстата, може бути ременная або зубчаста передача.
• Шків приводу встановлюється на заздалегідь підготовлений приводний вал. Покупний або самостійно виготовлений диск монтується до маятника. При даному розкладі верхня частинаустановки виступає роллю маятника, у якому розміщено двигун і диск.
• На рамі майбутнього верстата готується місце для іскроуловлювача та заготовок.
• Після встановлення маятника до рами проводиться монтаж проводів електродвигуна.
• Наприкінці роботи проводиться пробний запуск та налагодження вузлів.

Електричний двигун – одна з найважливіших складових металевої дискової конструкції. Необхідно встановити схему відрізного верстата кнопки пуску та аварійної зупинки. Розміщення двигуна здійснюється таким чином, щоб правильно підключити електричний ланцюг через автомат. Фіксація двигуна відбувається на рамі, найкращим матеріаломдля з'єднання є болти з гайками. Короб вмикача розташований в безпосередній близькості до електричної частини двигуна.

Методика проведення робіт

Принципи виготовлення верстата власноруч складаються з кількох правил, які враховуються перед проведенням будь-яких дій. Відрізний верстат виготовляється з підручних засобів та матеріалів, тому важливо дотримуватись послідовно для отримання якісного інструменту:

1. Від правильного виборупередачі залежить тиск ріжучого елемента на метал, крутний момент двигуна. Перетягнутий ланцюг або ремінь може обірватися, зупинити різання по металу.
2. Тиски використовуються, щоб уникнути впливу вібрацій, припускають комфортну роботу, безпечні умови праці.
3. Кут різання підбирається тільки в необхідних випадкахдіапазон становить від 45 до 90°. У стандартних ситуаціях майстри віддають перевагу різанню металів під прямим кутом.
4. Діаметр диска відрізного верстата забирається в залежності від типу металу, який необхідно обробити. Збільшений діаметр легко впорається з товстостінними деталями. Слід розраховувати захист, робота без кожуха небезпечна, може завдати травм при деформації диска.

Використання як ріжучого інструментукутовий шліфувальної машинкиможливе при роботі з необ'ємними заготовками. Виконання конструкції існує двома варіаціями, коли болгарка закріплена нерухомо, і навіть кріпленням заготовки. У першому випадку втрачається точність, т.к. деталь не кріпиться до станини, при ручному пересуванні інструменту необхідно дотримуватись правил безпеки.

Як розрахувати необхідний діаметр шківів

Діаметр шківа приводу розраховується відповідно до номінальної потужності електродвигуна та швидкості. Розташування з одного боку може призвести до відкручування гайки, тому шків або інструмент верстата для різання металу розташовуються на протилежних сторонах конструкції. Максимально допустима швидкість обертання маркується виробником диска в інструкції з експлуатації. Наприклад, можна взяти двигун з максимальною швидкістюобертання валу 1500 об/хв, діаметр шківа, прикріпленого до валу 6,5 см. Необхідне завдання – отримати швидкість обертання диска на виході близько 3000 об/хв.

• Довжина валу по периметру обчислюється з формули 3,14 6,5, результатом виходить 20,41 см.
• Значення множиться на необхідна кількістьоборотів, виходить 61230 см.
• Далі результат ділиться на номінальні обороти електроприводу, що дорівнює 40,82 позначає довжину шківа по периметру.
• Значення ділиться число π, результатом чого діаметр шківа дорівнює 13 див.

За кількість обертів можна прийняти максимально допустиме значення на відрізному диску, при цьому необхідно підібрати велику потужність електроприводу.

Як розрахувати довжину ременя приводу

Виконання розрахунків довжини ременя саморобного верстата походить з наступних параметрів:

• радіус провідного шківа, що закріплюється на приводі;
• відстань від центральних точокдвох шківів;
• параметри величини шківа до осі

Обчислити довжину ременя не складно, важливо враховувати деякі чинники. Відрізний верстат працює під значними навантаженнями, тому важлива ступінь натягу ременя, інакше привід прослизатиме. Слід підбирати якісний виріб, у разі обриву ременя, можливе псування диска або заготовки.

Робочий стіл

Стіл для верстата є рамою, виготовленою з металевого швелера. Існує можливість виготовити каркас із куточка, з'єднання проводиться зварюванням.

На каркас встановлюється швелер з верхньої частини, його призначення полягає у напрямку деталей під час різання. Кріплення стійок виконується болтовим з'єднанням, при необхідності швелер можна замінити відповідно до роботи на відрізному верстаті.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Як зібрати точильний верстатсвоїми руками Як зробити стругальний верстатпо дереву своїми руками

Виконувати процес різання металу та металоконструкцій за допомогою верстатного обладнання набагато простіше, безпечніше та комфортніше, ніж із застосуванням ручних пристроївта інструментів. Але придбати якісний верстат може далеко не кожен любитель помайструвати.

У цьому й криється причина того, що багато хто воліє конструювати подібні механізми власноруч, застосовуючи те, що знаходиться в побуті, наприклад, пилки або болгарки.

Навіщо потрібні відрізні верстати?

Дачні ділянкизавжди вимагають дрібних ремонтів: виконати заміну застарілого від часу стійки парника, зробити огорожу для земельної ділянкиз металу, відремонтувати садову тачкуабо візок - різання металу під прямим кутом або зі скосом потрібне завжди. Виконати заготовки для будь-яких металевих виробівпростіше та оперативніше за рахунок верстата.

За допомогою відрізних машин можна зробити розпил будь-яких матеріалів: сталь, чавун, мідь. Різання проводиться під кутами 45 º і 90 º. Власноруч можна зробити вироби із труб усіх діаметрів. Як правило, відрізні механізми застосовуються для різання на мірні довжини напівфабрикатів.

Обладнання по металу можна застосовувати і для обробки інших матеріалів, виключивши при цьому роботу різака. Верстат, зроблений власними руками, компактний, можна встановити його під навісом, а в зимовий часпереставити його до робочого приміщення.

Потрібна рівна та жорстка поверхня з освітленням. Подібний куточок можна знайти на ділянці будь-якої споруди. Застосовуються цільнозварні та розбірні конструкції обладнання. Для того, щоб зменшити витрати на виготовлення, пристрій можна періодично давати сусідам на тимчасове використання.

Пристрій відрізної машини

Будь-яка праця, яка пов'язана чи то з металом, чи то з деревом, вимагає виконання процесу розкрою, для чого застосовується спеціальне відрізне обладнання. Застосування цього пристрою неймовірно широке: від повсякденних потреб і побуту і великих заводів і фабрик.

Необхідно відзначити, що машини цього виду є механізмами, які дозволять виконати поперечний розкрій металу.

Відрізні верстати можуть виробляти розпилювання деталей з будь-яких типів металу: від міді та ПВХ-профілю, і до великих сталевих заготовок. Напівфабрикати можна різати під прямим і гострим кутами. Застосовуючи відрізний верстат, можна застосовувати різання труб великих та середніх діаметрів.

Найбільш важливим механізмом апарату, його "душею", є електричний мотор і робочий орган - відрізне коло, які з'єднані один з одним за допомогою зубчастих або ременних передач. Кожен із цих типів має свої переваги. Наприклад, ременной властивий легкий хід, стійка до різним видамнавантажень, менш галаслива. Її можна монтувати навіть на потужний відрізний апарат.

Зубчаста передача негабаритна і за рахунок цієї особливості підходить для мініатюрного саморобного відрізного агрегату. Отже, в процесі покупки відрізного механізму, потрібно дивитися на вигляд передачі, що використовується.

Майже будь-який тип верстата оснащується абразивними колами, але, буває, трапляються механізми, у яких встановлено твердосплавний диск. Більш того, всі подібні пили по металу обладнуються лещатами, які надійно фіксують виріб або напівфабрикат.

Відео: саморобний відрізний верстат із болгарки.

Саморобний відрізний верстат металу: інструкція виготовлення

У верстата, який виготовлений власними руками, є незаперечна перевага: він виконаний під вимоги конкретного майстра та вироби, що плануються надалі до виготовлення. Для роботи потрібно:

• 24-й куточок;
• 10-й швелер;
• труби;
• зварювальний агрегат;
• підшипники кочення;
• електропривод;
• ємність для монтажу електросхеми;
• тумблер пуску;
• пусковий ланцюг;
• обмотка;
• дриль.

Хід виконання робіт зі збирання:

1. З куточка №24 та за допомогою УШМ, власноручно зробіть нарізку заготовок на раму, її габарити складають 400х600х1200 мм;
2. Використовуючи зварювальну машину, виконується зварювання між собою заготовок;
3. Як напрямну приварюється швелер №10, який в той же час додасть міцності всієї конструкції.
4. Використовуючи гвинти, на швелері закріплюються дві вертикальні опори;
5. Використовуючи труби, зробіть раму 400х600 мм для подальшого монтажу електроприводу та валу під необхідним кутом;
6. На «хвостовій» частині рами розташована плита із закріпленим електродвигуном. Бажано застосувати асинхронний двигунтому що він є невибагливим. Залежно від майбутнього призначення можна віддати перевагу мотору, потужність якого перебуватиме в діапазоні 1,5...3 кВт і виконати «запитку» від трифазної мережі. Якщо є можливість використовувати тільки 1-фазну мережу, підбирайте двигун на 1/3 потужності більше розрахункового значення, що підключається за допомогою конденсаторів;
7. За допомогою токарного верстата, зробіть вал та фланці, шків та опори. Фланець повинен виступати на 30,32 мм.
8. Зробіть установку опорних підшипників та шківа;
9. Монтаж коробки з електросхемою виконується у нижній області рами.
10. Між стояками кріпиться 12-міліметровий вал, на який одягається втулка. Відстань між валом та втулкою необхідно залишати мінімальною, необхідно забезпечення ковзної посадки.
11. На втулку за допомогою зварювального апарату наварюється коромисло з 10-го швелера (L=800 мм), співвідношення плечей коромисла – 1 до 3. Його хід обмежується за допомогою ланцюга.
12. На площу короткої ділянки коромисла встановлюється електромотор, на довгу складову – механізм для різання.
13. Від електродвигуна та до валу прокладається ремінна передача.

Ціна ємності для електричної схеми, виконаної власноруч, буде трохи нижчою порівняно з купленою в будівельному магазині. Щоб протягнути електроживлення до обладнання, потрібен триполюсний автоматичний вимикач, від якого протягнуто живлення на електродвигун, кнопка аварійного відключеннята пускова схема.

Підключення аварійної кнопки виконується безпосередньо, електродвигун за допомогою коробки та автомата. Це забезпечить повну безпеку та електрозахист зробленого вами обладнання.

Виходячи з вищевикладеного, виготовити відрізний механізм власними руками не тільки дешевше, але й практичніше, тому що в процесі його виготовлення Ви самі регулюєте його параметри та налаштовуєте під майбутню його роботу.

Також, зробивши таку процедуру одного разу, можна виконувати ремонт такого обладнання без жодних проблем. Більше того, за потреби можна заробляти, роблячи відрізне обладнання власноруч.

Відео: саморобний відрізний верстат металом своїми руками.

Болгарка – інструмент дуже корисний та різнобічний. З його допомогою можна різати метал, камінь, плитку і, звичайно ж, шліфувати поверхні, але часом набагато легше і точніше виконати ці роботи стаціонарним верстатом. На щастя, ви зможете зробити відрізний верстат із болгарки своїми руками.

Плюси та мінуси саморобного верстата

Якщо вам доводиться тримати в руках болгарку досить часто, ви, напевно, встигли відчути її мінуси. Слабкі місця інструменту в його головній гідності – мобільності.

По-перше, не завжди вдається закріплювати деталі під час різання, а їх найменша вібрація може призвести до руйнування абразивного диска, що, у свою чергу, може призвести до важких травм.

По-друге, мобільним варіантом інструменту досить складно контролювати чітку перпендикулярність розрізу, враховувати товщину диска по відношенню до мітки і матеріалу, що розрізається, та ще й дотримувати його в разі необхідності.

По-третє, досить складно інструментом нарізати кілька деталей однакових розмірів, особливо якщо йдеться про прутики та невеликі труби – після різання доводиться ще й підрівнювати деталі.

Ну і, звичайно ж, зайнятість обох рук та гранична стомлива концентрація при роботі, оскільки УШМ є одним із найнебезпечніших інструментів. Чого тільки варте зворотний удар– раптове відкидання інструменту при заклинюванні обертового абразивного диска в заготовці. Небезпека зворотного удару полягає не так у відкиданні інструменту, як у супутньому руйнуванні кола. На таких високих обертах уламки абразиву здатні дуже серйозно травмувати оператора.

Особливо часто зворотний удар відбувається після завершення різу, коли деталі з'єднує лише невелика перемичка. У цьому випадку рекомендується зупиняти інструмент, не дорізаючи заготовку до кінця, витягти коло та дорізати деталь з зворотного боку. Відрізний верстат, який можна сконструювати з доступних матеріалів, здатний вирішити всі ці проблеми і забезпечити додаткову безпеку.

Фотогалерея: інструмент, зроблений своїми руками

Купувати чи ні?

Знайти готовий верстат на прилавках магазину, який на перший погляд задовольняє ваші запити, достатньо просте завдання. Але навряд чи знайдеться конструкція, виконана повністю відповідно до ваших вимог, а вони ж у всіх різні. У таких випадках власники верстатів намагаються вдосконалити або переробити їх, але стикаються з дуже серйозними перешкодами - то виробники виготовили верстат зі сплавів, з якими дуже складно працювати зварюванням, то не врахували дрібниці, необхідні саме вам - наприклад, точну лінійку або пружнішу пружину. Переробляти чуже набагато складніше, ніж зробити своє.

Найпростіший саморобний верстатдля невеликої болгарки можна зробити при мінімумі витрат і лише за кілька годин.

З металевої труби та куточків

Готова конструкція такого верстата буде металевою довгою трубою, що виконує і роль каркаса, і роль ручки. Ближче одного кінця приварюється поперечна металева планка з двома отворами для кріплення болгарки.

Труба в цій конструкції і ручка, і кріплення

З цього ж боку труба кріпиться до однієї сторони невеликого шматка куточка на рухомий вал, сам куточок іншою своєю стороною кріпиться або до робочого столу, або просто на підлогу в робочому приміщенні. З протилежного боку від кріплення необхідно обов'язково зафіксувати пружину, яка дозволить всій конструкції повертатися у вихідне положення. Ось і все - верстат готовий, потрібно лише правильно закріпити болгарку. Звичайно, такий варіант – для самих простих робітз металом, а для складних, де потрібна точність, конструкція має бути вже більш стійкою та ґрунтовною.

Відео: відрізний верстат із підручних матеріалів

Відрізний верстат зі станиною (креслення)

Необхідні інструменти та матеріали

Для виготовлення відрізного верстата вам знадобляться наступні матеріалита інструменти: сталевий куточок, профільна труба, лист металу для платформи (або більш легкий варіант із ДСП), зварювальний апарат, швелер, дриль, вал, кілька однакових підшипників, труба невеликого діаметру, пружина, а також реле та педаль. Зварювання, якщо подумати, можна замінити міцними болтами, ось для цього вам і знадобиться дриль. До речі, такий варіант дозволить ще й розібрати верстат у разі такої необхідності.

Креслення

Виготовлення верстата слід розпочинати з відрізання деталей на каркас. Щоб не допустити псування дорогого матеріалу, уважно вивчіть численні креслення, які можна знайти в інтернеті або слідуйте моделям на прилавках. В останньому випадку складіть креслення самостійно, для цього особливих навичок не потрібно – головне на папері уявити готову конструкціюта її пропорції. Для кожної болгарки потрібен свій креслення, адже інструменти від різних виробниківможуть кардинально відрізнятися - десь можна буде зняти ручку, десь доведеться вигадувати стійку для всієї болгарки цілком! Плюс до всього – під різні розміридиска потрібний різний каркас. Нижче наведено кілька схем.

Фотогалерея: схеми відрізних верстатів із болгарки по металу та для плитки

Каркас

Найпростіший каркас складається з двох рам загальної осі. Нижню раму слід закріпити на платформі – металевій або ДСП. Якщо болгарка більша, краще використовувати метал. Верхня рама, до якої прикручується болгарка, має обертатися по вертикалі щодо нижньої, як маятник. Для фіксації вихідного стану потрібна пружина. До нижньої рами приварюється кріплення, яке складається з притискного куточка та рухомої струбцини.

Каркас станини можна виготовити з металу

Лінійка

У верстаті дуже важливо передбачити вимірювальні деталі, завдяки яким ви зможете відрізати заготовки з точністю до 1 мм. У даному випадкунайкраще підійде рухлива лінійка з обмежувачем, приварена до трубки. Виставивши з її допомогою точний розмірі закріпивши гвинтом, ви можете приступати до роботи.

Електроніка

Для зручності роботи передбачіть у конструкції пускову педаль або кнопку з комутацією через низьковольтне реле на 12 В. Через нього і подаватиметься напруга на болгарку. За допомогою такої нескладної конструкції ми звільняємо руки, досягаємо точного рівного зрізу без застосування лещат та й економимо час на точних вимірах. Цей інструмент замінить відрізну пилку по металу, а у разі потреби ви завжди зможете повернути УШМ у її мобільний стан.

Відео: станина для болгарки з металу

Відео: верстат-саморобка з лінійкою для металу

Безпека

Працюючи з болгаркою, стаціонарною чи ручною, про безпеку потрібно пам'ятати завжди. У випадку зі стаціонарним варіантом вам потрібно врахувати напрямок інструменту та положення захисного кожуха – важливо, щоб кожух повністю приховував зону, в якій знаходиться оператор. За наявності верстата у вас, напевно, виникне бажання використовувати інструмент не за призначенням – наприклад, прикріпити до УШМ пиляльне коло для дерева, що робити категорично не можна!

Деревина – матеріал неоднорідний, у ній можуть бути сучки або навіть цвяхи. Швидкість оборотів болгарки значно перевищує встановлену швидкість стандартної пилорами, що дуже швидко приведе пиляльний диску непридатність.

Але, крім цього, на відміну від абразивних і шліфувальних дисків, пиляння мають гострі зубці, які становлять високу небезпеку. Ризикувати здоров'ям заради швидкого розпилу просто нерозумно. Після встановлення інструменту та нового диска роботу болгарки слід перевіряти як мінімум 1 хвилину на неодружених обертах – коло має обертатися абсолютно вільно, без зайвої вібрації, не зачіпаючи кожуха.

Відрізний верстат із болгарки не так і складно зробити самому. І надалі цей інструмент допоможе вам заощадити час та сили.

» з представленого автором майстер-класу ви дізнаєтеся як самостійно можна зробити відрізний верстат маючи 3 фазний двигун та купу металобрухту. Кожен поважаючий себе майстер просто повинен мати у своїй майстерні болгарку, але при тривалій роботіза допомогою УШМ починаються проблеми зі спиною, тому що при обробці, розпилюванні металу доводиться нагинатися, що не дуже професійно. Багато хто сьогодні переробляє болгарки у відрізні верстати, що набагато підвищує продуктивність праці. А ось наш автор пішов ще далі і створив верстат абсолютно з нуля, маючи 3 фазний двигун ще Радянського виробництва та метал у вигляді куточка, труби та листа. Також з куточка був зварений стіл, а має товщину рівну 5 мм.

Працювати подібним верстатом досить зручно, вже не доведеться гнути спину над металом, а просто кладеться заготовка на стіл, затискається тисами і опускається частина, що пиляє. При встановленому потужному двигуні 1500 оборотів, метал ріжеться як масло.

Отже, давайте ж розглянемо, що саме знадобиться автору для збирання верстата?

Матеріали

1. 3 фазний електродвигун 1500 оборотів
2. куточок
3. проф труба квадратного перерізу
4. фарба
5. підшипники
6. гайка
7. пружина
8. відрізний диск
9. листовий метал 2 та 5 мм
10. труба
11. фанера
12. автомат вимкнення
13. ремінь

Інструменти

1. токарний верстат
2. болгарка
3. зварювальний апарат
4. дриль
5. молоток
6. напилок
7. штангенциркуль
8. набір гайкових ключів

Процес створення відрізного верстата

І так, перш за все автор починає виточувати шпиндель на токарному верстаті, він точиться під 306 е підшипники і має діаметр 30 мм. З одного боку посадочне місцепід шків, а з іншого відповідно для встановлення відрізного кола та різьблення для його кріплення.

Схема та креслення.

Від труби відрізається 2 шматки - це будуть посадкові кільця для підшипників.
Підшипник вставляється в кільце і надівається на шпиндель.
Після відрізається ще один шматок труби, він з'єднуватиме 2 посадкові кільця.
Прихоплює по краях, головне не приварити сам підшипник)))
Як уже було сказано, на один бік кріпиться шків.
А з іншого боку буде встановлено відрізний диск.
Після чого виготовляється рама верстата з отворами для регулювання і натягу ременя.
Прикладка та встановлення електромотора.
Далі майстер працює над виготовленням захисного кожуха для відрізного диска.
Для чого використовується метал 2 мм та куточок.
Куточок кожуха приварюється до рами верстата.
Шарнір виготовляється з 2х труб різного діаметраза допомогою вставки одна в іншу.
Зварений стіл із куточка та листа металу 5 мм.
До стільниці приварюється шарнір.
Ручку майстер робить з професійної труби та сталевого прута.
Ось що виходить.
Для кріплення заготовки необхідні лещата і вони будуть зроблені з водопровідної засувки.
Один куточок залишається нерухомим, а другий ходить і затискає заготовку.
Для захисту ременя також зроблений кожух.
Встановлено.
Підключено автомат.
Захист від іскор.
У нижній частині столу додано полички з фанери. Фарбування. І ось так верстат виглядає у завершеному вигляді. Ось такий чудовий та потужний відрізний верстат вийшов у нашого майстра, тепер він може спокійно і не напружуючи спину працювати більш тривалий час, а це підвищення продуктивності праці та доходу відповідно. Зібраний верстатз металобрухту виглядає не мало не гірше заводського аналога, а найголовніше дістанеться такий диво-верстат практично безкоштовно (якщо є в наявності необхідні складові та запчастини) Якщо Вам сподобався матеріал, то запрошуємо до нас у групу

Давно хотів спорудити собі у майстерню абразивно - відрізний верстат для різання металу. Різати метал болгаркою не завжди зручно. З різкої листової сталі болгарка справляється відмінно, але рівно відрізати куточок і профільні трубиболгаркою виходить довго і не завжди зручно. Необхідно зробити розмітку з усіх боків і відрізати заготовку з одного боку. Різання проводиться на землі у зігнутому положенні тіла, притримуючи заготівлю ногою. Спина втомлюється і іскри летять на всі боки. А рівно відрізати круглу трубуще складніше та довше. Зручніше це робити на відрізному верстаті по металу, коли немає необхідності нагинатися, а заготовка надійно та безпечно закріплена у верстаті. Дуже зручно на такому верстаті виготовляти чи . Верстат був виготовлений із «того, що було під руками». Я розповідаю і показую Вам, що вийшло у мене, а Ви вносите свої поправки і робите верстат ще краще з того, що під руками у Вас. Докладно описувати весь процес виготовлення я не вважаю за доцільне, зроблю лише акценти на важливих (за моїм уявленням) моментах.

Процес виготовлення потрібно виконувати у такому порядку:

1. Виготовляє вал, на якому буде встановлено відрізний диск і шків приводу. Складання всього вузла та встановлення його на маятник (маятником я називаю верхню, рухому частину верстата, на якому встановлений відрізний диск і двигун).
2. Встановлення двигуна. З'єднання двигуна з валом відрізного диска приводним ременем.
3. Виготовлення захисних кожухівдля відрізного диска та приводного ременя.
4. Виготовлення валу кріплення маятника
5. Виготовлення рами верстата з пристроєм для закріплення заготовки, іскроуловлювачем, підготовкою для встановлення електрики.
6. Установка маятника на кадрі.
7. Електропроводка.
8. Пробний запуск. Регулювання та налагодження.

Я виготовляв верстат в іншій послідовності і зіткнувся з постійними переробками та припасуванням, через що процес затягнувся. Якби я зараз вирішив виготовити верстат, то робив би все в такому порядку.

Перед тим, як розпочати виготовлення відрізного верстата, я вивчив досвід інших людей, з якого зрозумів, що:

• двигун необхідно встановлювати не менше ніж 3 кВт. якщо відрізний диск буде 400 мм.
• обороти диска повинні бути не менше 3000 за хвилину.
• на валу диск зручніше розташувати праворуч, а приводні шківи зліва, це не дозволить гайці кріплення відрізного диска відвертатися під час роботи.
• підшипники для валу відрізного диска підійдуть і 205 і 204 (я використав 205)

Двигун я встановив 3-х фазний, тому що маю в майстерні напругою 380В. Якщо у Вас напруга 220 В. в цьому випадку Вам доведеться встановлювати пускові конденсатори, як це зробити в інтернеті багато.

Далі дивимося фотографії процесу виготовлення.

Захисний кожух піднімається для заміни використаного диска на новий. Для цього потрібно зверху відкрутити лише один болт М8.

Можливість регулювання нахилу коромисла за допомогою пластин металу. Підшипники на цей вал я не став встановлювати, а просто просвердлив зверху отвори для змащення та заглушив їх болтами М6.

Тиски для затиску заготовки я запозичив у старого відрізного верстата заводського виробництва, але мені довелося їх трохи переробити. У цих лещат гайка притискного гвинта може розділятися на дві половинки, це дуже зручно під час встановлення та зняття заготовки.

Поворотний механізм можна робити, досить просто змінити центрування валу коромисла.

Іскровловлювач. Відсотків 97 всіх іскор потрапляють у знімний контейнер.
За допомогою болта (знизу) можна регулювати максимальний кут нахилу.

Як розрахувати необхідний діаметр шківів.

Виходитимемо з того, що відрізний диск повинен обертатися зі швидкістю 3000 об./хв. На дисках нанесено інформацію про максимально допустиму швидкість обертання 4400 об/хв. Так що Ви самі вирішуйте з якою швидкістю у Вас обертатиметься диск, головне щоб не більше 4400 об/хв.

Для розрахунку діаметрів шківів необхідно знати:

• обороти обертання двигуна
• обороти обертання валу відрізного диска

Приклад розрахунків:

Двигун у нас обертається зі швидкістю 1500 про./хв.

Відрізний диск повинен обертатися зі швидкістю 3000 об/хв.

У нас є шків на вал відрізного диска діаметром 65 мм.

Який при цьому має бути вал на двигуні?

1. вважаємо довжину периметра, наявного валу: число Пі (3,14)множимо на діаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (довжина периметра валу).
2. отримане число множимо на потрібні обороти валу: 204,1 мм х 3000 об/хв = 612300 мм/хв.
3. ділимо те, що вийшло на обороти двигуна: 612 300 мм/хв / 1500 об.хв = 408,2 мм (периметр шківа двигуна)
4. ділимо отримане на число Пі: 408,2 мм / 3,14 = 130 ммшків такого розміру нам необхідний для того, щоб розкрутити відрізний вал зі швидкістю 3000 об)хв.

• у Вас є в наявності шківи іншого діаметра
• у Вас є лише відповідний шків на двигун і необхідно підібрати шків на вал відрізного диска
• у Вас поки що немає шківів, і ви плануєте їх купити або виготовити.

Як розрахувати довжину ременя приводу?

Для розрахунку знадобляться такі дані:

• радіус провідного шківа
• радіус веденого шківа
• відстань між центрами шківів.

приклад розрахунку.

У нас два шківи діаметром 65ммі 130ммвідповідно радіуси у них 32,5ммі 65мм. Відстань між їхніми центрами у нас змінна (для того, щоб здійснювати натяг приводного ременя), для прикладу розрахунку візьмемо довжину між центрами 500мм.

Вважаємо половину кола кожного шківа в міліметрах і додаємо до отриманого числа дві відстані від їхніх центрів (оскільки ремінь проходить від одного шківа до іншого і повертається до першого).

32,5 мм х 3,14 (число Пі) = 102,05 мм (довжина половини кола першого шківа)

65мм х 3,14 = 204,1мм (довжина кола другого шківа)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (Необхідна довжина приводного ременя).

Для більш точного розрахунку потрібно взятимінімальнуі максимальну довжину відстані між центрами, вибрати щось середнє, що підходить Вам.