Як зробити ніж для пінопласту своїми руками. Безпечне різання пінопласту своїми руками в домашніх умовах
Пінопласт є універсальним матеріалом. Застосовується у будівництві (утеплювач), у виробництві (ремонті) побутових електроприладів, дизайні приміщень, рекламі. Одна з основних характеристик матеріалу – густина. Чим вищий цей показник, тим міцніший матеріал. Однак це дуже впливає на ціну.
При використанні матеріалу як наповнювача для утеплення стін, зазвичай вибирається сама нещільна структура (через низьку вартість). Однак пухкий пінопласт складно обробляти - при розкрої він сильно кришиться, створюючи складності при збиранні сміття.
Ніж для різання пінопласту має бути тонким та гострим, але це не рятує від руйнування кромки.Навіть якщо ви працюєте на вулиці, дрібні кульки, що розлітаються, засмічують навколишнє середовище.
Тому професійні будівельники роблять різання пінопласту ніхромовим дротом або гарячою пластиною. Матеріал легкоплавкий, незважаючи на пожежну безпеку.
Важливо! При виборі теплоізолятора, зверніть увагу на властивості. Там має бути зазначено: «самозагасний». Такий пінопласт добре ріжеться за допомогою температури, але при пожежі він не стане джерелом горіння..
Промисловий апарат для різання пінопласту може обробляти листи будь-якого розміру, кроїти матеріал як упоперек, так і вздовж масиву.
Однак різання пінопласту в домашніх умовах не передбачає подібних обсягів та розмірів. При ремонтних роботаху своїй оселі (або гаражі) цілком достатньо компактного термічного ножа. Він легко впорається як з лінійним розкроєм, так і з фігурним припасуванням плит, при укладанні на ділянках зі складною формою. 
Будь-який інструмент має вартість, і завжди є можливість заощадити на покупці.
Пристосування для різання пінопласту своїми руками
Для лінійного розкрою відмінно підходить гільйотину. Тільки дія буде не механічною, інакше утворюється багато сміття. Використовуємо перевірену технологію – різання пінопласту натяжною розігрітою струною.
Необхідні матеріали
- Нихромова (вольфрамова) нитка
- Джерело живлення, бажано регульоване
- Будь-які конструкційні матеріали: брус, металевий профіль, труба, для виготовлення натяжної рамки
- Меблеві напрямні для скриньок.
На столі, верстаті, або іншій рівній поверхні, встановлюємо вертикальні стійкидля кріплення гільйотини. За допомогою меблевих напрямних закріплюємо рамку різака таким чином, щоб вона рухалася без перекосів. Обидві сторони повинні рухатися синхронно. 
Найвідповідальніша частина різака – дротяний механізм.Перше питання: де взяти матеріал. Нихром можна придбати в магазинах, що торгують радіодеталями. Але оскільки ми прагнемо умовно безкоштовної конструкції – пошукаємо альтернативу.
- Старий паяльник. Моделі виробництва СРСР, розраховані на 36-40 вольт, можна знайти у будь-якій домашній майстерні. Обмотка нагрівача – чудовий донор для ніхромової гільйотини. Щоправда, довжина дроту трохи більше метра.
- Праска із класичним спіральним нагрівачем. Дріт товстіший, підійде для лінійного розкрою. Фігурне різання допустиме, при невисоких вимогах до точності.
- Спіральні нагрівачі від фена або тепловентилятора. Принцип той самий, для точного розкрою не підходять.
Зверніть увагу
Порада: При розпрямленні спіралі не слід тягнути дріт уздовж пружини. Можуть з'явитися петлі, і нитка лусне. Краще розмотувати витки як із котушки ниток. Можна надіти спіраль на цвях або олівець, і тягнути дріт поперек витків.
Принцип роботи рамки зображено на схемі
Дріт різак повинен бути електрично ізольований від рамки. Тому вона може бути виготовлена з металу. Важливо забезпечити постійний натяг дроту. При нагріванні ніхром розширюється, додаючи в довжині до 3%. Це призводить до провисання струни.
Пінопласт – хороший утеплювач, що відрізняється довговічністю та невеликою вагою. Він використовується для створення різноманітних форм, заготовок і моделей, як чудовий утеплювач. Працювати із ним досить просто. Але нерідко такий матеріал випускається у вигляді блоків із великими геометричними параметрами. Розрізати їх пилкою або ножем дуже незручно. Вироби кришаться, що порушує їхню структуру.
Проблему з розкроєм теплоізоляційного матеріалу вирішує різак для пінопласту, нерідко званий різьбяр. Його можна придбати у будівельному магазині або зробити самостійно. У другому випадку домашній майстер отримує у своє розпорядження інструмент, який підходить йому за всіма параметрами.
Елементарний різьбяр – півгодини та готовий!
Найпростіший інструмент для розкрою листів пінопласту (спіненого полістиролу) виготовляється без жодних труднощів за допомогою 4–5 батарей для електроліхтарика та звичайної гітарної струни. Процес створення різьбяра буде наступним:
- елементи живлення послідовно з'єднуються між собою один блок;
- до торців модуля, що вийшов, фіксується струна для гітари.
В результаті цих дій виходить інструмент із замкнутою електричною дугою. Струм, проходячи по ній, розігріватиме струну. На ділянці її зіткнення з матеріалом, що розкраюється, буде спостерігатися процес плавлення і розрізання листа пінополістиролу на дві частини.
Для роботи описаного саморобного термоніжа необхідне нагрівання струни до 130–150 °С. За допомогою такого найпростішого інструменту можна розкроїти 1-3 блоки пінопласту.Застосовувати його для різання великої кількостілистів недоцільно через те, що елементи живлення будуть дуже швидко сідати.
Різновиди електричних термоножів та їх особливості
Якщо майстер використовує пінопласт регулярно та виконує великі обсяги робіт, йому бажано зробити своїми руками інструмент, що функціонує від побутової електричної мережі. Такі саморобні термічні ножі, що не потребують окремих зарядних пристроїв, використовуються для:
- лінійного різання;
- фігурного розкрою.
Як робочого термоелемента в них застосовується ніхромова нитка або пластина з металу. Обов'язковим блоком таких приладів є трансформатор, що знижує напругу (рисунок 1). Його обмотки повинні відповідати наведеним нижче вимогам:
- перетин кабелів – від 1,5 мм;
- напруга – від 100 (первинна обмотка), 15 (вторинна).
Фахівці рекомендують підключати понижувальний апарат до автотрансформатора (ЛАТР), який дозволяє плавно налаштовувати вихідну напругу. Якщо придбати такий дорогий прилад немає бажання, можна зробити інакше:
- поставити перемикач на відведення вторинної обмотки;
- оснастити понижувальний трансформатор реостатом.
Пристрій для лінійного різання – як зробити?
Саморобний термоніж для розкрою плоских листів спіненого пінополістиролу є просту конструкцію. Принцип її створення зрозуміє будь-який народний майстер.
Основа споруди - рама, виготовлена зі сталевого профілю або дерев'яних брусків. У нижній її частині монтується робоча поверхня із деревостружкових плит, фанери великої товщини. Деякі майстри використовують аркуші текстоліту на її спорудження.
функцію робочої поверхніможе виконувати та звичайний стілабо верстат. Тоді потреба у рамі відпадає. А сам процес спорудження конструкції виглядає так:
- На столі (іншою рівною поверхнею) монтуються дві вертикальні опори, які закріплюються ізоляторами.
- До останніх через електроконтакти підключають трансформатор зниження напруги.
- Між ізоляторами простягається ніхромовий дріт. До неї підвішується спеціальний вантаж. Він потрібний для натягу нитки.
Функціонує такий різак для пінопласту легко. Електрострум проходить по нитці, розігріває її, що призводить до розтягування дроту. Вантаж не дозволяє останній провисати.
Нагріта ніхромова нитка легко розрізає по горизонталі блок пінопласту, який переміщається руками. В результаті цього виходять плоскі листиматеріалу, що утеплює. Їх товщина визначається дистанцією, що відокремлює натягнутий дріт від робочої поверхні столу.
При виконанні описаної операції важливо забезпечити подачу пінополістиролу з максимально рівномірною швидкістю.
У випадках, коли матеріал необхідно кроїти вертикально, конструкція різьбяра трохи видозмінюється. Раму потрібно додатково оснастити лапою-тримачем. Підвісити до нього ніхромову нитку і грузик, пропустивши останній через попередньо просвердлений у столі отвір. У нього бажано встановити порожню трубу з металу, яка захистить майстра від опіків при нагріванні дроту.
Правила виготовлення інструменту для фігурного розкрою
Якщо різанні в домашніх умовах будуть піддаватися великі за товщиною або геометричними розмірами листи пінопласту, які не поміщаються на робочу поверхню через свої параметри, рекомендується зробити термоніж зі слюсарної ножівки або ручного лобзика.Роботи виконуються так:
- Ріжуче полотно лобзика (ножовки) знімається.
- До ручки інструменту приєднується електрокабель.
- Ніхромовий дріт згинається під заданим кутом.
- Фігурно зігнута нитка встановлюється на місце, де раніше розміщувалося полотно, і фіксується гайками та гвинтами.
Усе металеві елементина самостійно створеній конструкції ізолюються. За бажання можна відразу вигнути під різними кутамикілька ніхромових полотен. Тоді фігурне різання проходитиме більш комфортно.
Пінопласт (пінополістирол) - надзвичайно благодатний матеріал для домашнього майстрачи будівельника. Найцінніші його якості – низька теплопровідність, невелика вага, технологічність, довговічність. Це дозволяє використовувати його як утеплювач, і як конструкційний матеріалдля виготовлення різних форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малих архітектурних форм. Виготовляється пінополістирол у вигляді великих блоків розміром понад метр по кожній стороні, а потім ріжеться на пластини потрібної товщини, від 3 до 20 см завтовшки (на замовлення).
Для виконання своїх творчих чи будівельних задумів доводиться різати пінопласт до потрібних розмірів та форми самостійно. Пінопласт досить легко ріжеться ножем або ножівкою. Але в цьому випадку відбувається руйнування структури пінопласту, оскільки він є спеченими «кульками» спіненого полістиролу. Екструдований пінопласт є єдиною масою, але і він може кришитися. Тому для різання пінопласту найзручніше використовувати спеціальні електричні терморізаки. Їх робочий орган зазвичай є тонкою ніхромовий дріт, Що нагрівається при пропусканні через неї електроструму до декількох сотень градусів. При контакті з нею пінопласт миттєво плавиться та утворює міцний спечений шар. Місце різу виходить акуратним, рівним і не фарбується.
Для роботи з невеликими плоскими листами найзручніше використовувати настільний різак з вертикальним розташуванням дроту. Основа такого різака - рама, виготовлена з металевого профілюабо дерев'яних брусків (якщо вона невелика). Внизу на рамі знаходиться робоча поверхня – стіл. Його можна зробити з товстої фанери, ДСП, листа металу чи текстоліту. Втім будь-який міцний плоский матеріал. Зверху від рами (див. ескіз) звішено ніхромовий дріт, який пропущено крізь отвір у столі. Якщо стіл зроблений з пального матеріалу, то в отвір для дроту слід пресувати відрізок металевої трубки врівень з поверхнею столу.
Вгорі дріт кріпиться до рами гвинтом, знизу до дроту підвішується грузик у кілька сотень грамів. Справа в тому, що дріт при нагріванні сильно подовжується і для збереження натягу і служить грузик. До кінців дроту підводять електричні дроти. Якщо стіл зроблений з металу, слід ізолювати від нього верхню балку рами, до якої кріпиться дріт. Наприклад, кінець балки може бути дерев'яним. Якщо стіл із діелектричного матеріалу, то рама може бути повністю металевою.
На такому різаку зручно різати листовий матеріал, здійснювати фігурне різання, тому що лист можна повертати в будь-який бік. Для якісного різання краще позначити на пінопласті лінію майбутнього різання.
Однак для «розробки» листів великого розміруі товщини, а так само в умовах, коли неможливо принести пінопласт на робочий стіл (наприклад при виконанні робіт з утеплення будинку, зрізання надлишків і виступаючих частин, виготовленні отворів в цілому листі пінопласту), може бути корисний і ручний електричний різак. Його так само можна зробити самому.
Для його виготовлення буде потрібна будь-яка ножівка, бажано з роз'ємною ручкою. За допомогою відрізної машинки – болгарки відрізаємо від полотна зубця. (Вони не пропадуть - з них можна зробити непогану садову ножівку з вузьким полотном).
На кінці полотна, що залишився, просвердлюємо отвір для кріплення ніхромового дроту. До ручки додаємо пластину з жерсті для кріплення іншого кінця дроту. Зрозуміло, вона не повинна торкатися полотна ножівки.
Для компенсації розтягування ніхрому при нагріванні ставимо невелику, але сильну пружинку. У холодному стані дроту вона повинна бути добре розтягнута, а в нагрітому - зберігати невеликий напружений стан, щоб дріт зберігав прямолінійність. Під'єднуємо дроти до кінців дроту (як провідник на далекий від ручки кінець дроту використовується полотно ножівки). Ось і готовий ручний різак для пінопласту.
Пінополістирол він ріже краще ніж гарячий ніж масло. Однак треба враховувати, що фігурний різїм виконати неможливо, тільки прямолінійний (через плоске полотно ножівки). Змінити «маршрут» різання в процесі не можна – різати треба лише прямо. Якщо треба вирізати складний формою шматок, то доведеться це робити за кілька ітерацій.
Потужність, що розсіюється на дроті, повинна становити приблизно 100-150 Вт на 50 см. її довжини. Опір дроту зазвичай 1-3 Ома. Робоча температура - на межі почервоніння дроту. Як живлення можна використовувати понижувальний трансформатор. На його вторинній обмотці має бути 6-12 вольт зі струмом до 10 А. Однак «заморочуватися» з трансформатором має сенс якщо різак використовуватиметься дуже часто і багато. Якщо робота з різаком досить епізодична, то розумніше використовувати невеликий акумулятор. До того ж, це сильно розв'язує руки в плані мобільності. Адже з акумулятором ви можете працювати хоч стоячи на драбині і переміщатися по всьому будівництву. Та й з погляду електробезпеки акумулятор краще.
При роботі з дрібними деталями або для дуже точного припасування розмірів, а також для фігурного різанняможна використовувати різак, зроблений на основі імпульсного паяльника. Імпульсний паяльник є трансформатором з дуже великим струмом і низькою напругоюна вторинній обмотці. Жалом такого паяльника служить невеликий V-подібний відрізок товстого ніхрому. Він підключений до вторинної обмотки трансформатора та нагрівається за лічені секунди до високої температури. Тому як різак можна використовувати паяльник як зі штатним жалом, так і з саморобним. Саморобний різак виготовляється з товстого ніхромового дроту. Їй надають потрібну формуі затискають до клем паяльника замість звичайного жала.
Прилад для випалювання по дереву теж може бути непоганим різаком для пінопласту, особливо якщо ця модель з наконечником з ніхромового дроту. Різак для пінополістиролу вийде і зі звичайного паяльника, у якого жало є мідним стрижнем. Стрижень видаляти не треба, але для нього можна виготовити насадку – ніж та жерсті. Паяльник слід взяти потужніше, 60-100 Вт, щоб насадка добре прогрівалася.
Як бачите, способів різання пінопласту досить багато, тому вибрати найбільш підходящий для конкретної вимоги нескладно.
Костянтин Тимошенко © 11.11.2011
На форумі ви можете обговорити та ознайомитись з іншими
Чи пробували різати пінопласт звичайним ножем? Не виходить, оскільки матеріал кришиться. Я розповім, як зробити різак для пінопласту своїми руками, а також запропоную три прості інструкції покрокового складаннярізаків для пінопласту та пластику.
Що треба знати про різання пінопласту
Пінополістирол - це пористий матеріал, структура якого складається з безлічі щільних спресованих бульбашок. Бульбашки погано подаються механічній деформації, оскільки продавлюються навіть гострим ножем.
Єдина можливість акуратно різати такий матеріал – застосування ріжучого інструменту, розігрітого до температури понад +100 °С. Найменша температура нагріву призведе до того, що матеріал під різаком проминатиметься і рватиметься.
Температура нагрівання ріжучого інструменту понад +200 °С призведе до того, що краї різу загорятимуться і обгорятимуть.
До речі, правильно зібраний термоніж може різати не тільки пінопласт, а й екструдований пінополістирол, поліетилен та інші полімерні матеріали.
Складання простого різака зі звичайного паяльника
Бувають ситуації, коли пінопласт потрібно різати зараз і часу на виготовлення складного верстата немає. Саме для таких випадків пропоную простий спосіб переробки звичайного паяльника в різак для пінополістиролу.
Інструкція дуже проста, тому інструмент буде готовий за 10 хвилин, а може і раніше.
| Ілюстрація | Опис дій |
 |
Підготовляємо матеріали та інструменти. Нам потрібно:
|
 |
Виймаємо штатне джало. Поблизу жала на корпусі паяльника є затискний гвинт. Гвинт потрібно викрутити проти годинникової стрілки. У результаті жало ослабне, і його можна буде витягнути. |
 |
Згинаємо дріт. Шматок дроту завдовжки до 10 см згинаємо навпіл. Місце згину стискаємо плоскогубцями, щоб петля на згині була якнайменша. |
 |
Обрізаємо дріт. Вимірюємо зігнутий дріт по довжині штатного жала і обрізаємо з невеликим запасом. |
 |
Встановлюємо нове жало. Зігнуту та обрізану по потрібного розмірудріт вставляємо в паяльник. У результаті місце згину має дивитися назовні. Фіксуючим гвинтом затягуємо і кріпимо дріт у паяльнику. |
 |
Як різати?Включаємо паяльник у мережу та чекаємо, поки дріт нагріється. Після цього можна використати саморобний різакза призначенням.
|
Складання ручного різака на ніхромовій нитці
Тепер, коли ви знаєте, як своїми руками зробити простий термоніж зі звичайного паяльника, пропоную інструкцію збирання ручного різака з ріжучою частиною ніхромового дроту.
Цей різак такий же нескладний, як і термоніж, але його можна використовувати для акуратного, фігурного різання пінопласту.
| Ілюстрація | Опис дій |
 |
Готуємо все необхідне. Нам потрібно:
|
 |
Кріпимо до блоку батарей дерев'яні палички. На край паличок наносимо термоклей. Прикладаємо палички до блоку батарей, до тих стін, де розміщуються металеві клеми. |
 |
Свердлимо в планках отвори під кабель. З відступом в 5 мм від блоку батарейок, у дерев'яних паличках свердлимо отвір. Враховуючи невеликий розмірпаличок, отвори мають бути не більше 2 мм. |
 |
Виводимо провід. Один із двох дротів від блоку батарейок проводимо через перший і другий отвір на протилежну дерев'яну планку. |
 |
Кріпимо кнопку. Обрізаємо вільний шмат дроту з відступом 1 см від блоку батарейок. Припаюємо кнопку до обрізання дроту, а з іншого боку припаюємо шматок дроту, що відрізає. Кнопку кріпимо до планки термоклеєм і тим самим термоклеєм ізолюємо ділянки паяння. |
 |
Свердлимо отвори для кріплення металевих планок. У верхньому краї дерев'яних паличок свердлимо, на однаковій відстані від краю, по одному отвору з діаметром 3 мм. |
 |
Кріпимо металеві планки та дроти. В отвори в дерев'яних паличках просовуємо болтики, якими кріпимо металеві планки. На болтики накручуємо оголені кінці дротів від блоку батарей і затягуємо з'єднання. |
 |
Кріпимо нитку розжарювання. В отвори по краю металевих планок простягаємо ніхромовий дріт. Нитка розжарювання між металевими планками фіксуємо, використовуючи гвинт із гайкою та шайбою. Надлишки ніхрому по краю зрізаємо кусачками. |
 |
Пристрій для різання пінопласту в роботі. Встановлюємо дві пальчикові батареї, натискаємо кнопку і ріжемо пінопласт.
|
Складання стаціонарного верстата вертикального різання
Попередній ніхромовий різакпід час роботи утримується в руці. Модель, про яку ви дізнаєтесь зараз, стаціонарна. Тобто, пристрій нерухоме, а пінопласт подаватиметься вручну до нитки розжарювання.
| Ілюстрація | Опис дій |
 |
Готуємо матеріали. Нам потрібно:
|
 |
Збираємо станину. З багатошарової фанери вирізаємо квадрат з розмірами 70×70 см. Посеред краю фанерного листа прикручуємо трикутний обрізок дошки. По двох протилежних краях фанерного листа кріпимо по шматку дерев'яних брусків. Шматки бруса кріпимо з відступом від краю по 10 див. |
 |
Робимо кріплення під талреп. З нижньої сторони станини між брусами з відступом 5-7 см від краю, на 2/3 довжини вкручуємо саморіз. За головку шурупа можна буде зачепити талреп. |
 |
Збираємо стійку щогли. До заздалегідь закріпленого на станині куточка двома саморізами кріпимо брусок 50×50 мм завдовжки 60 см. |
 |
Встановлюємо на щоглу поперечину. У верхній частині встановленої стійки з бруска 50×50 мм кріпимо горизонтальну поперечину довжиною 50 см. Встановлену поперечину, як показано на фото, зміцнюємо діагональною розпіркою по внутрішньому куту. |
 |
Визначаємо точку проходження дроту на станині. Від верхньої поперечини до станини проходитиме ніхромова нитка розжарювання. Щоб визначити точку її проходження через станину, прикладаємо косинець кутом до станини та протилежною частиною до перекладини. |
 |
Свердлимо станину. Зазначаємо відповідну точку на станині. За зробленою позначкою свердлимо наскрізний отвірсвердлом на 6 мм. |
 |
Підготовляємо металеву накладку на отвір. Ріжемо із міліметрової сталі прямокутну пластинку зі стороною 50 мм. Розмічаємо центр пластини і свердлимо по центру наскрізний отвір діаметром 2 мм. |
 |
Встановлюємо металеву платівку
. Прикладаємо пластинку до станини так, щоб отвори збіглися. Обводимо платівку олівцем за контуром. Стамескою вибиваємо деревину на товщину платівки. У зроблену виїмку вкладаємо пластинку і вбиваємо її до тих пір, поки вона не встане урівень з поверхнею фанери. |
 |
Робимо перекладину під ніхромовий дріт. Цвях довжиною 100 мм у лещатах згинаємо буквою «П». Головку та вістря обрізаємо болторізом. |
 |
Встановлюємо поперечину. З нижньої сторони станини над отвором, в який проходитиме дріт, прикладаємо зігнутий цвях і робимо розмітку ніжок. По розмітці свердлимо отвори відповідного діаметра завглибшки 5 мм. В отвори заливаємо трохи термоклею та вставляємо гнутий цвях. |
 |
Кріпимо кінець ніхромового дроту до перекладини на щоглі. Для цього, з краю поперечини, у тій точці, яка розташовується над отвором у станині, вкручуємо шуруп. На шуруп намотуємо ніхромовий дріт. Шуруп затягуємо так, щоб притиснути дріт. |
 |
З'єднуємо ніхромовим дротом верхню поперечинута талреп. Вільний кінець дроту проводимо через отвір у металевої пластиниу станині. Дріт накладаємо на перекладину із цвяха і прив'язуємо до розпущеного талрепу. Талреп прокручуємо доти, доки ріжучий ніхромовий дріт не натягнеться. |
 |
Підключаємо живлення. У нашому випадку використовується зарядник акумулятора з параметрами 12 В і 4 А. можна застосувати більш потужний понижувальний трансформатор і задіяти в ньому вторинну обмотку. Один кабель через клеми підключаємо до болта на перекладині, а другий кабель - до талрепа знизу станини. |
 |
Пінопласт є досить практичним і легким. теплоізоляційний матеріал. Його часто використовують і для створення різних виробів. Однак у процесі роботи з ним доводиться стикатися з однією неприємністю – матеріал важко розрізати. Випускається пінопласт у вигляді великих плит, і щоб розділити панель на фрагменти, потрібно розрізати її.
Використовувати пилку чи ніж для такої мети не вдасться. Це обумовлено тим, що за будь-якого механічному впливіСтруктура матеріалу руйнується. Щоб цього уникнути, знадобиться сконструювати різак для пінопласту своїми руками.
Найпростіший пристрій для різання пінопласту
Найпростіший різак для пінопласту легко виконати своїми руками. Для цієї мети потрібно використовувати найтоншу гітарну струну. Крім того, слід підготувати 5 великих батарейок для звичайного електричного ліхтарика. Їх необхідно з'єднати послідовно. До кінців пристрою підключають струну, тим самим замикаючи електричну дугу. Струм проходитиме по струні, нагріваючи її.
При використанні такого приладу лист пінопласту розділятиметься на дві частини відразу після дотику до струни. При цьому по краях, що обрізають, матеріал буде плавитися. Різ при такій обробці виходить максимально рівним. Струну для різання пінопласту необхідно розігрівати до температури щонайменше 120 градусів. Проте вона має перевищувати показник 150 градусів.
Перевірити, наскільки нагріта струна досить просто. Під час різання на краях матеріалу залишаються шматочки, що прикипіли. Якщо вони надто довгі, струна нагріта недостатньо. За відсутності таких шматочків можна судити, що струна перегріта.
При використанні такого елементарного пристрою можна обробити близько трьох пінопластових панелей. Однак для великих обсягів робіт воно не годиться. Батарейки сідають досить швидко. Щоб продовжити час дії різака, знадобиться спорудити пристрій, що працює від мережі. Зрозуміти, як зробити різак для пінопласту, допоможуть кілька простих порад.
Саморобні електрорізаки для пінопласту
Якщо ділити такі пристрої за групами, їх слід класифікувати так:
- пристрій для лінійного різання;
- терморізак, за допомогою якого виконується фігурне різання;
- прилад із пластиною з металу.
Однак, незважаючи на таку класифікацію, кожен прилад має у своїй конструкції один загальний елемент. Для створення різаків для пінопласту потрібно знайти понижувальний трансформатор. Необхідно, щоб цей елемент витримував 100 Вт.
Різак для лінійного різання
Для створення таких пристроїв слід підготувати робочий простір. Зазвичай для таких цілей вибирають стіл. На ньому кріплять два вертикальні стояки. На кожному з них має бути ізолятор. Між ізоляторами необхідно натягнути ніхромову нитку. На ній підвішується вантаж, що вільно звисає. Нихромовую нитку підключають до контактів, з'єднаних з понижувальним трансформатором.
Принцип роботи досить простий. Ніхромова нитка при підключенні нагрівається, що дозволяє легко нарізати пінопласт. Завдяки підвішеному вантажу нитка залишається у натягнутому положенні. Вантаж необхідний, тому що при нагріванні нитка починає провисати.
Пінопласт, що рухається, ріжеться ніхромовою ниткою швидко і рівно. Якою товщиною будуть оброблені листи, залежить від висоти нитки над робочою поверхнею столу. Головне – щоб пінопласт подавався з однією швидкістю протягом усього періоду різання.
Щоб розрізати листи вертикально, потрібно використовувати різак іншої конструкції. У ньому ріжучий дріт натягується у вертикальному положенні. В цьому випадку робоча поверхня виконується із ДСП. До неї потрібно прикріпити раму. Краще, якщо цей елемент буде зроблений із металевого профілю. Однак і дерев'яні брускидобре підійдуть.
Рама обладнується лапою-тримачем, на якому і підвішується ніхромовий дріт. На її кінці кріплять вантаж. Дріт пропускають через отвір, виконаний у робочій поверхні. Щоб вона не торкалася дерева, отвір зсередини захищають металевою порожнистою трубкою.
При використанні терморізаків пінопласт не тільки легко ріжеться на певні блоки. З великих плит можна вирізати різні геометричні фігури, такі як квадрат, півколо, трикутник. Перед роботою достатньо провести поверхнею плити маркером, позначивши лінію розрізу.
Різак для фігурного різання
При роботі з пінопластовими листами великого розміру використовувати стаціонарний різак буде важко. Такі панелі важко поміщаються на робочий стіл. У цих випадках використовується ручний різак для пінопласту. Такий інструмент часто виконують із лобзика. Ріжуче полотно у цих інструментах слід замінити на ніхромовий дріт.
Такий електрорізак досить легко зробити своїми руками. Щоб виконувати різання фігурних елементівбуло зручніше, можна зробити кілька приладів, що мають різні форми. Спочатку у лобзика слід прибрати різальне полотно, а до ручки підвести провід. Напруга буде невисокою, проте ручку та інші металеві частини слід заізолювати. До кабелю приєднують ніхромовий дріт. Для цього використовуються гайки. Дріт згинають певним чином.
Як різак для фігурного різання пінопласту можна використовувати паяльник. Його потрібно трохи модифікувати. Пристрій вже має у своїй конструкції електричний дріт. Щоб створити різак для пінопласту з паяльника, знадобиться замінити елемент, що нагрівається, на ніхромовий дріт.
Такий прилад відрізняється високою зручністю експлуатації. Завдяки такому виробу виходить не тільки різати плити матеріалу на аркуші меншого розміру, а й виконувати в них заглиблення.
Різак із металевої пластини
Існує й інший спосіб переробити паяльник на різак для пінопласту. Щоб модифікувати інструмент, потрібно просто замінити жало на пластину з міді. Підійде і сталева, проте вона довше гріється і складніше заточується. Однак при правильному заточенністалевою пластиною можна буде різати будь-який синтетик, включаючи пінопласт.
Одну сторону пластини необхідно акуратно ув'язнити. Заточення можна виконати двостороннім. Необхідно, щоб кут заточування був виконаний не надто великим. Нарізання матеріалу здійснюється не лише лезом, а й полотном пластини. Такий різак має один недолік - доведеться досвідченим шляхом шукати оптимальну температурунагрівання ножа.
Висновки
Спорудити різак для пінопласту своїми руками досить просто. Способи, наведені вище, допоможуть розібратися з пристроєм та принципом роботи різака для пінопласту. Такі пристрої відрізняються практичністю та простотою складання. Кожен спосіб відрізняється своїми перевагами, тому домашні майстри можуть вибрати для себе більш підходящий, залежно від доступних матеріалів.