Головна
Відеоспостереження
Заточення дискових пилок переможними напайками. Як наточити пиляльний диск з переможними напайками? Заточення дискових пилок напилком

Заточення дискових пилок переможними напайками. Як наточити пиляльний диск з переможними напайками? Заточення дискових пилок напилком

Заточення дискових пилоксвоїми руками не становить труднощів для людини, що має навички роботи зі слюсарним обладнанням. Популярність циркульних пилок обумовлена ​​перевагами, які надає експлуатація цього обладнання. Основними перевагами цього інструменту є точність розпилу, висока якістьта чистота його поверхні. Дискові пили – дуже популярний інструмент, який дуже активно експлуатується, що призводить до швидкого зношування робочих поверхонь. Відновлення працездатності проводиться заточуванням робочого елемента інструменту.

Ознаки необхідності заточування та інструменти, що використовуються

Для того, щоб наточити пилку, потрібно підготувати наступні інструменти:

  • напилок;
  • монтажні слюсарні лещата;
  • брусок із деревини;
  • маркер кольоровий.

Заточення дискової пилки здійснюється при необхідності. Необхідність заточування пилок по дереву визначається залежно від інтенсивності експлуатації інструменту.

Про це свідчить кілька ознак:

  1. Заточення пилок потрібно, якщо в процесі експлуатації пристрою на запобіжному кожусі в районі електроприводу спостерігається сильне нагрівання. У деяких випадках підвищення температури викликає утворення диму з-під захисту пилки.
  2. Провести заточування пилки потрібно тоді, коли для отримання якісного результату на дискову пилку слід мати сильніший вплив.
  3. У процесі роботи агрегату в місці утворення розпилу з'являються темні мітки, які є слідами нагару. Утворення таких міток може супроводжуватися появою характерного запаху горілого дерева. При виникненні цих ознак слід припинити експлуатацію інструменту та провести заточування робочих кромок на ріжучих елементах пильного кола електропили.

Повернутись до змісту

Різновиди робочих елементів пильного кола циркульної електропили

Щоб знати, як правильно заточувати елементи на дисках циркулярних пилок, потрібно вивчити особливості будови тієї частини дискового інструменту, за допомогою якої здійснюється розпилювання деревини. Головним елементом цієї частини диска є зубці. Виготовлення зубів здійснюється з використанням твердосплавних металів. У кожному із зубів виділяють чотири робочі площини:

  • передню;
  • задню;
  • праву та ліву бічні.

Площини забезпечують допоміжну роль. У геометрії зуба виділяють одну головну та дві додаткові ріжучі кромки. Кромки для різання матеріалу формуються на лінії перетину робочих площин. Залежно від конфігурації, всі ріжучі частини робочого елемента агрегату можна розділити на кілька різновидів:

  • прямі;
  • скошені;
  • трапецієподібні;
  • конічні.

Прямі зубці використовуються для здійснення прискореного поздовжнього розпилу. Цей тип різальних елементів не застосовується для отримання ідеальної якості розпилу.

Скошені робочі елементи характеризуються наявністю плоскої поверхніна задній частині зуба з лівої або правої сторони. Деякі моделі дискових пилок мають робочі елементи з різними сторонами скосу, які чергуються між собою. Такі диски називаються поперемінно-скошеними. Цей різновид дисків використовується при необхідності проведення розпилу, крім деревини, ДСП та різноманітних пластмас. Наявність великого скосу забезпечує якісне розпилювання без утворення сколів на кромках. Робочі елементи у поперечному перерізі мають форму трапеції. Завдяки наявності такої конфігурації зуба робочі елементи диска здатні працювати довгий часбез видимого погіршення якості ріжучих кромок.

Конічні робочі елементи на поперечному перерізі мають конусоподібну форму. Найчастіше диски з такими робочими зубами застосовуються як допоміжні, при виконанні попередньої надрізки ламінату. Диски з такими зубами дозволяють уникнути виникнення сколів під час здійснення розрізання ламінату.

Повернутись до змісту

Принципи та кути заточування робочих елементів дискової пилки

Робочі поверхні елементів заточують по чотирьох кутах заточування. Кути заточування і форма ріжучого елемента є основними параметрами диска, від яких залежить якість виконуваних робіт. Зуб циркулярки має два основні кути (задній і передній), крім цього, характеристики робочого елемента входять кути зрізу передніх і задніх поверхонь. Характеристики кутів заточування залежать від призначення пристрою для розпилювання, оброблюваного матеріалу та напрямки обробки.

Пила для циркулярки, призначеної для поздовжнього різання матеріалу, заточується під великим переднім кутом, для розпилювання в поперечному напрямку використовується кут заточування 5-10°. Універсальним варіантомзаточування вважається кут 15°. На кут заточування робочих елементів впливає рівень твердості оброблюваного матеріалу. Чим твердіше матеріал, що розпилюється, тим менший кут заточування повинен мати зуб пили.

У процесі експлуатації інструменту максимально зношується верхній край. В результаті застосування інструменту за призначенням відбувається заокруглення ріжучої кромки. Показник округлення може сягати 0,3 мм і більше. Серед площин максимального зношування піддається передня.

Правильне заточування має забезпечити вигляд кромок, у якому їх округлення вбирається у 0,2 мм.

Для цієї мети застосовується одночасне сточування задньої та передньої площин робочих елементів. Цей спосіб заточування є оптимальним. Можна здійснювати заточування тільки передньої площини, але в такому випадку на процес заточування потрібно витратити більше часу, а зуб швидше зношується через те, що потрібно сточувати метал. При стандартному заточуванні необхідно знімати метал завтовшки від 0,05 до 0,15 мм.

Заточення циркулярних пилок

Матеріал та властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 тощо. буд., малюнок означає відсотковий вміст кобальту). 6 має твердість 88,5 HRA, а має 15 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої метали. Тверді сплави складаються переважно з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики металу залежать не тільки від його хімічного складу, а й від розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Пластини із твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературного паяння. Як матеріал для паяння використовуються, найкращому випадку, срібні припої (PSr-40, PSr-45), у найгіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють такі типи зубів.

Прямий зуб. Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого розпилювання, якість яких не особливо важлива.

Похилий (косий) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються такими, що чергуються. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з зубом, що чергується, використовуються для розпилювання різних матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів по краях розрізу. Збільшення кута скосу зменшує силу різання та знижує ризик сколів, але водночас зменшує міцність та міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не лише до тилу, а й до передньої площини.

Трапецієподібний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення ріжучих кромок порівняно з зубами, що чергуються. Зазвичай вони використовуються у поєднанні із прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує наскрізне різання, а пряма лінія, що йде за нею, є чистою. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. д.), а також для розпилювання пластмас.

Конічний зуб. Пилки з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від сколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються пили. тобто для різання матеріалу та в якому напрямку воно призначене. Пилки для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15°.25°). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15°.

Значення кутів шліфування визначаються не лише за напрямом різання, а й за твердістю матеріалу пили. Чим вища твердість, тим менший передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з цим кутом використовуються для різання кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхні також піддаються швидкому зносу.

Не переганяйте пилку. Радіус закруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що коли лезо сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притупленням. Ступінь притуплення може бути визначений як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильне заточенняциркулярних пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжуча кромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальна кількістьрізців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати вздовж передньої та задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливого заточування виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано чому це відбувається.

Останній прогін при заточенні пиляльних дисків рекомендується робити на задній поверхні зуба. Стандартне значення видалення металу складає 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від бруду, наприклад смоли, та перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилках вони записуються на диск.

Обладнання та матеріали для заточування пиляльних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалівзменшується. Підвищення температури до 1000°C знижує мікротвердість майже в 2-2,5 рази в порівнянні з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300°C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже у 4-6 разів.

Як Самому Точити Пиляльні Диски Простим Пристроєм

Точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази.

Заточення пиляльних дисків самостійно

Затупився пиляльний дискна моїй Макіті 2704. Фінансів на покупку дискавід Макіти чи СМТ на даний момент немає.

Використання води для охолодження може призвести до іржі на деталях та компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду та мило, а також деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, Тринатрійфосфат, нітрит натрію, силікат натрію і т. д.), які утворюють захисні плівки. При нормальному шліфуванні найчастіше використовуються мильні та содові розчини, а також для тонкого подрібнення, низькоконцентрованих емульсій.

Однак при шліфуванні пильних полотен у домашніх умовах з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло не вдається до охолодження дуже часто, не бажаючи витрачати час на нього.

Щоб збільшити шліфувальну спроможність абразивних дисків та зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмірзерна, що забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальні стрижні. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100 для обробки. 63/50 чи 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість кола при заточуванні зубів карбіду має становити близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна має бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться з меншою швидкістю цього діапазону. При заточенні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і подрібнення ріжучих кромок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні шліфувальних верстатів з пилкою зміна відносного положення пили та шліфувального круга може здійснюватися по-різному. шляхом переміщення однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасно переміщаючи пилку і двигун, переміщаючись тільки двигун з колом ( пиляльний дискнерухомий).

Виготовляється велика кількість шліфувальних машинрізних функцій. Найскладніші та найдорожчі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, за якого всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і дешевих моделях після встановлення та фіксації пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції повертають пилку навколо своєї осі (повертаючи зуб), подаючи на шліфування (що приводить в контакт з коло) і контролюючи товщину пиляльного металу. виготовляються вручну. Такі прості моделідоцільно використовувати будинки, коли заточування циркулярних пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини для шліфувальних дискових пилок є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається із двох основних блоків. двигуна з колом (1) та опори (2), на якій встановлена ​​загострена пилка. Механізм, що обертається (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів). За допомогою гвинта (4) пила переміщається вздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що встановлено значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для встановлення стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірному влученню кола в міжзубну порожнину.

Процес заточування пиляльних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутій за допомогою конічної (центруючої) втулки і гайки, а потім встановлюється в горизонтальному положенні за допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε1) дорівнює 0°. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутової шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гоніометра маятника. У цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пилка переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхнікола.

Маркер відзначає зуб, з якого починається заточування.

Двигун увімкнений, а передня площина загострена, вставивши зуб в контакт з колом і кілька рухів уперед і назад з одночасним натисканням зуба на коло. Товщина металу, що видаляється, регулюється кількістю заточуючих рухів і силою натискання зуба на абразивне колесо. Після заточування одного зуба пилка витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточування. І так далі поки маркер маркера не зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточення зуба нахилено на передній площині. Різниця між заточуванням скошеного зуба та заточуванням прямого зуба полягає в тому, що пилу не можна встановлювати горизонтально, але з нахилом під кутом, що відповідає куту нахилу передньої площини.

Кут пильного диска встановлюється з використанням того ж маятникового гоніометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (у цьому випадку 8°).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного полотназмінюється від 8° до.8°.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточення задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстатпильного диска дозволяв встановлювати пилку таким чином, щоб задня площина зуба знаходилася в одній площині з колеса.

Дискові пили – це інструмент, який використовується регулярно у деревообробній промисловості та будівництві. Циркулярна пилка працює з різними матеріалами, і якість зрізу має велике значення. Рано чи пізно виникає питання відновлення зубів пилки. Вміння провести цю роботу на високому професійному рівні дозволить використовувати ріжучий інструмент тривалий час.

Необхідність процедури

Дискові пилки потрібні як у приватному домоволодінні, так і на виробництві. При будівництві будинку, створенні меблів, нарізанні дощок, бруса – скрізь потрібен такий інструмент. Правильне заточення циркулярної пилкивимагає практичних навичок та знань.

Циркулярні пилки вигідно відрізняються від іншого ріжучого інструменту:

  • ланцюгових;
  • шабельних;
  • поздовжніх.

Дискові циркулярні пристрої мають значну продуктивність, термін служби їх також набагато вище. Заточення дискових пилок – важливий необхідний етап, без нього інструмент не повноцінно працюватиме. Завдяки різним насадкам із твердосплавними напайками, а також переможними покриттями розкрій може проводитися як з деревом, так і з металами.

Щоб уточнити диски з різними насадками, потрібне спеціальне обладнання. Якщо обробку диска зробити «наукою», це набагато продовжить термін його служби.

Своєчасне заточування дискових пилок виконується при кількох явних ознаках.

  • Двигун починає відчувати зайві навантаження. Причина проста – зуби затупилися, і потрібні додаткові ресурси для обробки матеріалу. Існує небезпека: при псуванні диска, якщо немає реле вимикання двигуна, верстат може вийти з ладу.
  • Якщо на зрізі утворюються щербинки та сколи, а сам різ стає занадто широким, то це вірний знак – інструмент слід ремонтувати.
  • З'являється сторонній запах горілого матеріалу, а також видно на лінії зрізу темні плями.
  • Збільшується час, який потрібний для обробки деталі.

Різновиди пил

Якщо диск правильно заточений, і зубці розведені за шаблоном, він може обробити заготівлю у напрямі щодо деревних волокон.

Існують такі види інструменту:

  • пила із твердосплавними дисками;
  • диски, виготовлені з цільного металу;
  • диски із зубами, обробленими твердим матеріалом;
  • диски із надміцними напайками на зубах.

Тверді сорти деревини обробляються дисками, які мають спеціальні виїмки. Технологічні розриви оберігають деформацію інструменту, не дозволяють йому перегріватись під час виробничого циклу. А також значно знижується вібрація, шумове тло, покращується якість лінії, що утворюється розпилом. Пила має зуби, які оброблені під певним кутом, кожен зуб має кілька ріжучих кромок.

Є головна кромка, з нею сполучаються додаткові, при цьому утворюються площини, що перетинаються:

Самі площини також варіюються у різних поєднаннях.

Щоб правильно та продуктивно використовувати пили, слід враховувати матеріал, з яким доводиться працювати.

Зуби можуть бути прямі, вони зазвичай використовуються для попереднього розкрою матеріалу. Такі зубці забезпечують розріз невисокого рівня. Однак продуктивність таких зубів досить висока.

Зуби скошеної конфігурації забезпечують більш точну лінію, такі зубці підходять для обробки таких матеріалів, як:

  • фанера;
  • листи ПВХ;

Зуби забезпечують рівний різПри цьому матеріал не кришиться.

Є також диски, в яких є скіс у передній кромці різця, також є скіс із задньою кромкою. Можливі варіанти чергування різних зубів із різними скосами. Подібні хитрощі забезпечують чистоту різу, проте слід пам'ятати: що щільніший матеріал, то швидше такі зуби тупяться.

Зуб у формі трапеції- Така конфігурація зубів забезпечує тривалий термін служби інструменту. Часто застосовують комплексну конструкцію, коли чергуються зуби трапецієподібні та прямі. Другі здійснюють первинний проріз, що дає можливість зубцям прямої форми «полірувати» розпил.

Зазвичай такий інструмент використовують у розкрої ламінату, а також листів ПВХ.

Зуб у формі конуса– такі зубці є допоміжними і призначені для роботи з матеріалами, на яких є ламінована поверхня. Вони забезпечують правильне розпилювання без утворення будь-яких сколів.

Самостійно зуби подібної конфігурації практично не використовуються.

Зуб у формі серпу– у цьому випадку зуби загинаються, що дає можливість проводити точне розпилювання матеріалу поперек деревних волокон.

Визначення ступеня зносу та кута заточування

Дискові пили, рано чи пізно, втрачають під час експлуатації свої ТТХ, ефективно продовжити термін служби інструменту, якщо правильно його знову заточити. Операція ця нескладна, зробити роботу у багатьох випадках можна самостійно.

В першу чергу слід мати уявлення: які параметри має робочий диск агрегату. Другий за важливістю параметр – це кут заточування, які має сам зубець.

Перш ніж починати працювати, слід протестувати інструмент, зрозуміти наскільки актуальним є його відновлення. Потрібно оглянути диск, знявши його зі верстата. Важливим показникомє зміна розмірів, це видно навіть за побіжному огляді.

Особливого підходу вимагають диски, оброблені спеціальними матеріалами. Диск із напайками дозволяє набагато збільшити ресурс служби ріжучого інструменту. Він може працювати з будь-якими породами дерев, навіть матеріалом підвищеної твердості.

Самі «набалдашники» робляться із надміцної сталі марки:

  • 50 ХВА;

Також використовуються деякі інші марки сталі.

Бажано для початку роботи мати потрібний шаблон, за яким можна коригувати геометрію ріжучої поверхні. Зазвичай шаблон робиться з жерсті або картону.

Самі зубці мають стандарт, прописаний у ГОСТ 9768-78, однак у кожного виробника існує диференціація у кутах нахилу та форми.

Через відсутність шаблону визначати параметри зубів необхідно буде самостійно. Для цього існує інструмент – маятниковий кутомір. За допомогою цього інструмента можна точно побудувати кут заточування.

Ще один варіант – це взяти новий диск та використовувати його як шаблон. Слід взяти аркуш щільного картону, промалювати на ньому за допомогою олівця точні контури. Потім за допомогою маятникового вимірника кутів слід встановити точну конфігурацію напайок. Цей зразок рекомендується зберегти, з ним можна буде працювати надалі, використовуючи як зразок.

Після закінчення роботи потрібно буде протестувати отриманий приклад, порівнявши з стандартом. Кут нахилу в таких пилках коливається від 15 до 25 градусів.

Якщо модель поперечна, то диференціація може становити від 5 до 10 градусів. Якщо модель універсальна, то кут нахилу складає лише 15 градусів.

Слід враховувати на початку роботи: передній кут може мати негативне значення. Подібні моделі використовуються для роботи з листами ПВХ, а також з м'якими металами.

Способи

Уточнити інструмент своїми руками (якщо він не має переможного покриття) можна в домашніх умовах самостійно. А також у подібних випадках можна використовувати простий верстат, на якому можна успішно наточити будь-які кромки. Дуже важливо коректно підібрати коло.

Бувають вони таких видів:

  • корундові;
  • алмазні.

Найкраще використовувати агрегат, в якому диск можна розташовувати під різними кутами.

Існують правила:

  • головний дефект трапляється на краю зверху, тобто грані округляються в межах 0,11-0,31 мм - це вихідна точка, з якої слід починати заточування;
  • обробляти слід як фронтальну, і тилову частини, це слід зробити щонайменше 26 раз;
  • розмір вбирається у 0,051-0,151 мм;
  • передні та задні грані обробляються ідентично;
  • після закінчення циклу слід реалізувати процес доведення, тобто почистити поверхню «нульовим» наждачним папером.

p align="justify"> Робота зі створення нової конфігурації вимагає дотримання регламенту і має свою складність.

  • Ознайомитись із вимогами, зокрема, уточнити кількість оборотів. Зрозуміло, що для металу цей показник буде помітно меншим. Дерев'яні елементиобробляються більшим числомоборотів.
  • Матеріал, з якого зроблені напаювання, витримує великі навантаження, термін його служби значний, але навіть він рано чи пізно отримує дефекти, з'являються сколи та тріщини.
  • Вірна ознака, що матеріал починає «втомлюватися» – це поява на поверхні мікрозадирок, шорсткості. У цих місцях за деякий час виникнуть дефекти.

Щоб правильно реалізовувати заточування, слід знати, які бувають зуби:

  • прямий;
  • зуб зі скосом із задньої частини;
  • трапецієподібний;
  • у формі конуса;
  • увігнутий.

Як заточувати:

  • слід ретельно очистити диск, використовуючи спирт чи хімічні засоби;
  • обробляються всі робочі поверхні;
  • знімати метал допустимо 0.051-0.151 міліметра;
  • заточувати, можливо, трохи більше двадцяти п'яти раз;
  • заточувати можна за допомогою спеціального напилка, якщо існує практичний досвід;
  • твердосплавні зубці рекомендується заточувати на окремому устаткуванні;
  • переможні напайки можна «взяти», тільки використовуючи спеціальний верстат, в якому присутній алмазне коло.

Маркер слід зробити розмітку, позначають точку відліку. Зуби розташовуються таким чином, що вони знаходяться в єдиній площині. Після проходження циклу заточування кожен зуб тестується і обробляється окремо.

Розведення зубів буває кількох видів.

  • Хвиляста, кожен зуб рихтується під певним кутом нахилу, таким чином виникає подібність хвилі.
  • Захисна, два зуби має кути нахилу, третій зуб присутній без нахилу. Такий спосіб ефективний при роботі навіть із червоним деревом та дубом.
  • Класика, коли зуби варіативні – кути нахилу вліво та вправо.
  • Фронтальний.
  • Тилова.
  • Робиться нахил у передній поверхні.
  • Робиться нахил біля задньої площини.

Існує ще один параметр - це кут загострення, але він зазвичай "працює" як додатковий засіб.

Для ручного заточування потрібно:

  • дерев'яні бруски (2 шт. розміром 52х32 мм);
  • дрель шуруповерт;
  • коронка для шуруповерта;
  • ножівка, щоб обробляти кераміку;
  • маркер;
  • лінійка;
  • шурупи або шурупи.

Випилюється середина брусків, вони закріплюються на твердій площині з використанням шурупів. На брусках робиться відмітка, щоб потім у випиляних розмітках містилася коронка для обробки кераміки, яка, у свою чергу, кріпиться на шуруповерт.

Поверхня підставки збігається із поверхнею диска. Коло лежить на підставці, площина заточування повинна бути під кутом 90 градусів до полотна пили. Таке нехитре пристосування забезпечується поворотним вузлом. Таке надійне кріпленнядозволяє рівномірно обробити всі зуби інструмента. За допомогою маркера робите розмітку, що дає можливість правильно визначитися з кутом нахилу.

Верстати

Вся техніка, що забезпечує заточування, має один принцип роботи. Відмінності є лише у продуктивності устаткування.

Побутові агрегати можуть працювати півгодини, потім їх слід відключати від мережі на деякий час. Професійний інструмент може функціонувати практично без зупинки всю зміну (8-10 годин).

У комплект інструменту входить абразивне коло, а також шліфувальний матеріал.

Використання верстатів, щоб точити зуби надає ряд переваг:

  • можливість дотримуватись заданого кута;
  • збільшує ефективність виробничих операцій та їх швидкість;
  • є можливість застосовувати різні диски.

За допомогою верстата можна працювати навіть із покриттями з твердих сплавів. Зернистість заточувального диска варіюється. Як приклад можна сказати, що якщо діаметр становить 126 мм, то частота обертів може бути 2300 обертів на хвилину.

Швидкість обертання диска може відхилятися в межах 510-720 оборотів за хвилину, все залежить від того, який коефіцієнт крихкості має диск.

Чим твердіший матеріал, тим більша швидкість потрібна на його обробку.

Від функціональності установки залежить, чи переміщатиметься заготівля або шпиндель. Можливий також рух всього пристрою.

Кут нахилу може замірятися за допомогою маятникового кутоміра, у деяких агрегатів є вбудована шкала, щоб визначати кут нахилу зубів.

Зуби, як правило, заточуються спочатку з фронту, потім з тилу.

Щоб ув'язнити зуби з переможними напайками, потрібно алмазне коло. Диски, у яких є напайки, повинні заточуватися з використанням спеціальних насадок або алмазним колом, на якому присутній алмазне напилення.

Агрегати мають кола таких параметрів:

  • товщина від 15 до 42 мм;
  • зовнішній діаметр 11-252 мм;
  • отвір для кріплення (16, 20, 33 мм).

Дуже багато залежить від ТТХ абразиву, ними слід акцентувати особливу увагу.

Стандартні різаки не завжди підходять для роботи, тому має місце інструмент із особливими надміцними напайками (корунд, алмазне напилення).

І насамкінець кілька порад від фахівців:

  • слід контролювати уважніше фронтальну частину;
  • при роботі з масивними елементами бічні площини зазнають великих навантажень;
  • закруглення за радіусом не більше 0,21 мм;
  • зуби найрозумніше обробляти як спереду, так і ззаду;
  • параметри знімання металу не повинні перевищувати 0,151 мм;
  • диск перед початком роботи очищається, слід перевірити всі відповідні кути;
  • заточування зубів під необхідним кутом вимагає практичного досвіду, через відсутність такого краще віднести диск у майстерню;

  • кола, на яких є алмазне напилення, слід охолоджувати за допомогою спеціальної рідини СОЖ;
  • агрегат, призначений для заточування дискових ножів, здатний працювати із заготівлею лише в одній площині;
  • не можна допускати, щоб зубці зношувалися до округлення більш ніж на 0,21 мм, інакше зробити нормальне заточування буде важко;

Незалежно від інструменту, що використовується в роботі, він завжди підлягає зносу, але в деяких випадках можлива тимчасова реставрація. Так заточування дискової пилки своїми руками – це природний процес, який може виконати будь-хто.

Погляд зсередини на дискову пилку

Сам диск виготовляється з міцних сплавів 50ХФА, 9ХФ і 65Г, а іноземні компанії використовують свої варіанти зі схожими властивостями. Матеріал має підвищену надійність і жорсткість, завдяки чому казуси трапляються вкрай рідко.

Але робоча частина (ріжучі пластини) зазвичай виготовляється на основі вольфраму, карбіду і кобальту, завдяки чому виходить досягти високих показників міцності. Характеристики сплавів формуються ще на початковому етапі, т.к. залежать як від пропорції, а й від зернистості карбідної фази (при зниженні зернистості підвищується міцність).

Ріжучі пластини припаюються до диска за допомогою високих температур, а як припой використовується срібний (оптимально) або мідно-цинковий (гірше). Для сезонної домашньої роботиідеально підходить мідно-цинковий варіант, тоді як на пилорами та в професійні цехи потрібні якісніші срібні аналоги.

Тепер слід уважно розглянути 1 зуб дискової пилки (рис. 1). Дуже незвичним виявиться той факт, що тут 4 робочі зони:

Малюнок 1. Схема влаштування зуба дискової пилки.

  • А. Передня;
  • Б. Задня;
  • В. 2 допоміжні.

Дані зони перетинаються між собою, завдяки чому утворюється 3 ріжучі кромки:

  • 1. Основна;
  • 2 та 3. Допоміжні.

Саме завдяки настільки складній системівідбувається якісне розпилення без похибок та нюансів. До того ж існує ще 4 види таких зубів:

  1. Прямий. Поздовжнє швидке розпилювання, де можна трохи пожертвувати якістю.
  2. Скошений. Основний варіант, який дозволяє працювати з більшістю матеріалів у всіх напрямках (подовжній та поперечний). Скошеність буває ліворуч і праворуч, причому найчастіше на пилах обидва варіанти чергуються, завдяки чому підвищується якість. При великому скосі можна використовувати як підрізні, т.к. вони не дають сколів.
  3. Трапецієподібний. Повільно тупляться, але чудово показують себе в роботі. Нерідко використовуються у комбінації із прямим, завдяки чому вдається досягти максимально точного ефекту. Трапецієподібний височить над прямим, тому здійснює чорнову роботу, а прямий у свою чергу робить чистову.
  4. Конічний. Такі пили використовуються як допоміжні, щоб не пустити при розпилюванні нижніх шарів ламінату сколи, а також для поперечного пиляння.

Як потрібно заточувати інструмент?

Основний знос відбувається у верхній ріжучій кромці та передній грані, тому саме на них спрямовується основна діяльність при заточуванні. Але не слід забувати і про бічні грані, т.к. при роботі з масивними заготовками вони теж виходять своє неабияке навантаження.

Працюючи не варто допускати затуплення понад 0,2 мм, т.к. в іншому випадку на заточування йтиме набагато більше часу і сил. Даний фактор визначається візуально по пропилу або по самому зубі.

Заточування зуба повинно проводитися по 2-х площинах – передня та задня, що суттєво продовжить термін експлуатації. Заточування лише передньої частини скоротить ці терміни мінімум у 2 рази. Перед початком роботи метал очищається від усіх сторонніх матеріалів, а потім знежирюється.

Для роботи використовуються всього 2 типи кіл:

  • CBN (ельбор) служить для заточування швидкорізальної сталі з підвищеним коефіцієнтом міцності;
  • PCD (алмазні та кремнієві) служать для заточування твердих сплавів. При тривалій роботі вимагають охолодження СОЖ (воду не можна використовувати), т.к. при досягненні 900 ° С алмаз згоряє.

При заточуванні зуб розташовується ідеально встик до робочої поверхні, інакше можна втратити весь диск, або не досягти бажаного результату. У зв'язку з тим, що на кожен диск йде чимало часу, потрібно маркером позначати точку старту.

Спеціальні верстати обладнані всім необхідним, щоб забезпечити комфортну діяльність, тому на них припуститися помилки майже неможливо, тоді як у кустарних умовах доведеться виявити невелику винахідливість. Потрібні такі інструменти та матеріали:

  • підставка;
  • електродвигун;
  • насадка-перехідник;
  • сталь листова;
  • болгарка;
  • гвинти.

Для початку потрібно невеликий електродвигун, який якісно фіксується до поверхні на висоті 5 см або вище. На вал надягає перехідник для заточувальних дисків, після чого основна конструкція готова.

Але в руках тримати предмети, що заточуються, незручно, тому для них на 3 см нижче валу формується ще 1 площина з листової сталі на відстані 2 см. У ній робляться 3 поздовжні прорізи з кроком 1 см і діаметром 0,3 см, в які будуть вкручуватися фіксуючі гвинти.

Як панель для фіксації можна придумати багато чого, аж до каркаса з арматури під кожен окремий діаметр. Важливий результат – строго перпендикулярне положення, яке дозволяє впливати на всю кромку, що експлуатується.

Заточування зубів на бензопилі і у ножівок проводиться аналогічним чином, але в останньому випадку можна скористатися заточувальними каменями, т.к. матеріал дуже податливий, а невелика похибка в результаті дасть непомітний ефект. При заточуванні подібних пилок нерідко виникає інше ускладнення - зубці відгинаються, через що в майбутньому експлуатація сильно утруднюється.

Підбиття підсумків

Незважаючи на безліч нюансів, заточування дискових пилок здійснюється досить просто і швидко. Важливо здійснювати цей процес з великою точністю, завдяки чому досягти підсумкового результату можна буде в гранично стислий термін.

За відсутності професійного інструменту для заточування пилки під рукою можна спорудити його з підручних матеріалів.

Для повного складаннязазвичай йде до 3 годин, а термін експлуатації обмежуються лише можливостями самого електродвигуна.

Заточування пильного диска займає від 15 до 30 хвилин

У будь-якій будівельній справі, буде це будівництво заміського будинкуабо дачі, у будь-якій справі необхідна циркулярна (або дискова) пилка. Вона перевершує за якістю своєї продуктивності всі інші пристосування та види пилок.

Заточення дискових пилок в нашій стоїть від 150 до 450 рублів.

Для того, щоб дискова пилка працювала якісно та продуктивно, необхідно стежити за гостротою її заточування. Це значно збільшить термін корисної роботита якість обробленого матеріалу. Якщо заточування дискових пилок проводиться вручну, вам знадобляться наступні інструменти: напилок, лещата та брусок з дерева.

наших робіт з заточування ножів та інших інструментів

Виготовляється на професійному устаткуванні - на верстатах для заточування циркулярних пилок.

Наша майстерня розташована

Ми відкриті 7 днів на тиждень з 10:00 до 20:00

Погана якість заточування особливо згубна для дискових пилок, наділених малою потужністюдвигуна. Малопотужний мотор працюватиме з великою напругою, при цьому перегріваючись, тому ймовірність поломки дискової пилки буде набагато вищою, ніж у пилок з агрегатами більшої потужності.

Ми виконуємо наступні роботипо заточенню:

  • приблизна ціна 400 руб.
  • Орієнтовна ціна 300 руб.
  • Орієнтовна ціна 200 руб.
  • Орієнтовна ціна 150 руб.
  • Орієнтовна ціна 350 руб.
  • Орієнтовна ціна 250 руб.
  • приблизна ціна 250 руб
  • Орієнтовна ціна 250 руб.
  • Орієнтовна ціна 450 руб.
  • Орієнтовна ціна 225 руб.
  • Орієнтовна ціна 300 руб.
  • Орієнтовна ціна 220 руб.
  • Орієнтовна ціна 250 руб.
  • Орієнтовна ціна 200 руб.
  • Орієнтовна ціна 220 руб.
  • Орієнтовна ціна 200 руб.
  • Орієнтовна ціна 250 руб.
  • Орієнтовна вартість 120-200 руб.
  • Орієнтовна ціна 250 руб.

Вартість заточування дискової пилки - від 150 до 450 рублів

При появі ознак затуплення, потрібне термінове заточування дискових пилок. Ознаки затуплення такі: при розпилюванні деревини потрібні фізичні зусилля вищі, ніж при гостро заточеній пилці; з'являється нагар, темні сліди по краях пропилу та запах гару; запобіжний кожух на поверхні двигуна нагрівається, можливе утворення диму.
Пиляльні диски з металевими напайками набагато довговічніші
Твердий метал напайок схильний до появи сколів і тріщин при невчасному заточуванні

Заточення дискової пилки вручну

Почати заточування слід із зворотної поверхні, яка звернена до матеріалу, при цьому зручніше заточувати, якщо не виймати диск із верстата. Верстат необхідно знеструмити на час заточування. Щоб забезпечити надійнішу фіксацію диска, краще закріпити його двома дерев'яними брусками, підкладеними з обох боків. Позначте яскравим маркером зубець пилки, з якого почнете заточування. Наточити потрібно все до єдиного зубця рівномірно, з однаковим натисканням на напилок та однаковою кількістю рухів.

Після всієї проведеної процедури, коли наточені всі зуби пили однаково, потрібно вставити диск на своє місце та спробувати обробку дерев'яного бруска. Перевірте, чи немає стороннього шуму або вібрації, можливо, зубці заточені нерівномірно і виправте похибки заточування.

Заточення дискових пилок за допомогою точильних верстатів

Більш якісно проводиться заточування за допомогою точильних верстатів, вони є у спеціалізованих сервісах та майстернях.

Якщо диск пили затупився, необов'язково купувати новий. Після процедури заточування пила
буде працювати з такою ж продуктивністю, як і нова, тільки заточення обійдеться вам набагато дешевше за покупку нового диска.

Заточування дискової пилки в майстернях проводиться за допомогою алмазних кіл, це необхідно тому, що зуби пилки виготовлені з твердих сплавів, алмазне коло дозволяє знімати мінімальний шар металу. А це означає, що пилку можна буде заточувати багато разів без шкоди її придатності для подальшої роботи.

Інакше дискові пилки називаються циркулярними. Неможливо нормально працювати тупою пилкою, починають з'являтися сколи і похибки на матеріалі, що обробляється.

Заточують дискові пилки на спеціальному устаткуванні, виставляючи для кожного діаметра пилки свій потрібний кут. Це дає гарантію, що пила після такого заточування працюватиме не гірше за нову.

Необхідно точно враховувати, який кут заточування необхідний кожної конкретної пили, це вимагає високої точностівід заточника. Потрібно враховувати, для якого матеріалу призначена кожна пилка – для дерева, пластику чи іншого матеріалу.

Тому найкраще рекомендується звертатися до професіоналів, спеціально підготовлених фахівців у галузі заточування дискових пилок. Цим ви можете заощадити не лише час, а й кошти. І насолодіться повною мірою результатом своєї роботи, отриманим в результаті використання добре наточеної дискової пилки.

Розділи