Як пиляти листовий текстоліт. Мініатюрна циркулярна пилка

Мініатюрна циркулярна пила для різання текстоліту дуже зручна та корисна річпри виготовленні друкованих плат в домашніх умовах. Різати ножицями по металу буває не зовсім зручно, особливо коли розмір заготовки набагато більше довжини ріжучого лезаНожиць. Спочатку різання йде все нормально, а потім текстоліт починає згинатися або приймати форму спіралі, фольга може відшаровуватися, загалом такий метод створює зайвий клопіт. Можна звичайно різати різаком виготовленим з ножівочного полотнаАле такий спосіб можна застосовувати, коли потрібно відрізати 1-2 заготовки, а якщо їх багато то цей процес дуже довгий і нудний. настільний верстатдля різання текстоліту, який набагато полегшить виготовлення друкованих плат.

Складання мініатюрноїциркулярки почав робити з підручних матеріалів, що знайшлося вдома в коморі. Звичайно відрізні диски доведеться купувати на ринку або в магазині.

Відрізний диск та деталі верстата

На ринку інструментів, де продають дрилі, болгарки, перфоратори знайшов дискову прорізну фрезу із зовнішнім діаметром 40 мм і товщиною 0.25 мм, Тип I, Z=100, внутрішній діаметр 10мм. Бажано поставити фрезу із зовнішнім діаметром 50 мм, але на жаль такої не знайшлося у продавців.

Основа до якого буде кріпиться дискова відрізна фреза, бажано виготовити на токарному верстаті, але це якщо у кого є така можливість. Я ж через відсутність знайомого токаря винаходив все самостійно. від відео плеєра, що вийшов з ладу.

Принцип дій такий – витягти головку з корпусу та розібрати її.

З однієї половини пристрою потрібно вибити вал, на іншій половинці видалити все зайве, як показано на фото. Вал від такої відео головки має діаметр 6 мм. Далі виникла проблема з пошуком шківа під цей вал. і за допомогою різних надфілів та наждачки виготовив шків для валу та електромотора.

Для кріплення дискової фрези можна використовувати частини від керамічного змінного резистора. Далі запресував на вал і припаяв до болванки, виготовленої з бронзи, яка розташовується на відео головці.

Про електромотор

Спочатку все припасування проводилося під мотор ДПР-42-Н1-03, показаний на фото.

Але такий двигун виявився слабким за потужністю, довелося міняти на більш потужний, який вільно міг просвердлити металеву пластинусвердлом 4 мм при 30V. Моторчик потужний але діаметр валу у нього 4 мм.

Встановлений на двигуні шків має зовнішній діаметр 6 мм і виготовлений з 10 мм латунного болта вручну. Відомий шків теж латунний з діаметром 9 мм, знятий був зі старого магнітофона і внутрішній його отвір розсвердлив до 4 мм.

Пасові ремінці можна нарізати із велосипедної камери

Корпус циркулярної пили виготовлений із 3 міліметрового склотекстоліту покритого з двох сторін фольгою.

В зв'язку з тим що текстоліту всіх хто почне збирати такий верстаток корпусні розміри можуть відрізнятися від моїх, а також матеріал для виготовлення, тут просто у кого на скільки фантазії та винахідливості вистачить .

Відомий серією статей. А зовсім недавно Леха захистив дисерт (21 березня 2014 року) за спеціальністю 05.09.03 – «Електротехнічні комплекси та системи» і потихеньку повертається до творчості.
Вітаємо Олексія та чекаємо нових статей!

Виготовлення друкованих плат у аматорських умовах – не така проста справа, якщо переслідувати мету не лише якості трасування, а й краси конструкції загалом.
Неодноразово на просторах мережі та у друзів-знайомих мені доводилося бачити друкарські плати, які не вселяють довіри до пристрою просто через зовнішній вигляд.

Мал. 1

Краса плати складається з кількох складових і одна з головних, на мій погляд, – рівні краї та строга прямокутна форма (плати складнішої форми – радше окремий випадок).
Різати текстоліт у домашніх умовах найпростіше ножицями по металу, але є проблема – під тиском лез матеріал деформується та розшаровується. Особливо це стосується сучасного текстоліту китайського виробництва, з яким Останнім часоммені найчастіше доводилося мати справу. Ступінь деформації залежить в загальному випадку від вправності майстра, форми та розміру лез ножиць, наявності люфту між ними, а також їх заточування.

Іншим також досить відомим, але вже більше складним способомрізання є поєднання «різак з уламка ножівки + лінійка металева» (рис. 1). Тут вже немає деформації, однак рівно відрізати помітно складніше - мало того, що потрібно контролювати тиск на різак, - треба ще й тримати лінійку, щоб не їхала, причому краще протягом усього різання, а не тільки спочатку.

Намучавшись з утримуванням лінійки і не бажаючи різати ножицями, я виготовив найпростіше пристосування (рис. 2), що дозволяє різати текстоліт різаком з полотна ножівки не побоюючись за якість і практично без зусиль - станину для різання текстоліту.

Мал. 2. Станина для різання текстоліту (загальний вигляд).

Підставою станини може бути шматок фанери або ДСП, завтовшки 15-20 мм. За допомогою двох болтів, наглухо вклеєних в основу епоксидної смоли(Рис. 3), до станини притягнутий куточок, при цьому зовнішня кромка куточка вирівняна по лінійці за допомогою напилка та наждачної шкурки.

Мал. 3.

Болти, гайки та шайби обрані нержавіючими, хоча вистачить і звичайних, якщо не різати в промисловому масштабі. Розмічена заготовка підкладається під куточок і вирівнюється по кромці з урахуванням товщини різака (~1 мм) усередину або зовні. Щоб текстоліт не ковзав, на притискну грань куточка наклеєний шматок ПВХ ізоленти (рис. 4).

Мал. 4.

Закрутивши гайки, нам залишається лише акуратно провести різаком вздовж кромки куточка приблизно 7-10 разів (для стандартної товщини 1,5 мм) поки відрізати частину не вийде відламати (рис. 5).

Мал. 5.

При цьому єдине наше завдання – контроль тиску на різак. Воно має бути однаковим протягом усього і не надто великим.
Вирізавши на цій «споруді» кілька плат різного розміру, можу сказати одне – дуже зручна у господарстві річ! Всім рекомендую придбати.
Недолік лише в тому, що вона не вміє автоматично контролювати тиск на різак.

Поки писав статтю, виникла думка взяти напрямні від принтера А4 і зробити відрізний блок із пружним різаком, але, думаю, поки вистачить і так. Навчитися натискати на різак не так вже й складно, головне, що заготовка надійно закріплена!

За цим хочу сказати всім спасибі за увагу і від душі побажати удачі в творчості!

Всім привіт. За робочими моментами знадобився склотекстоліт певного розміру. Але купити відразу якось не склалося. В одному місці продають але не ріжуть, в іншому місці ріжуть, але не продають. Продається склотекстоліт за вагою. І переважно листи не маленькі. В одному магазині я знайшов лист 1м на 0,95м дивний трохи розмір;)
Різання склотекстоліту в Москві не знайшов, знайшов кілька місць де ріжуть від 15-100 км від МСК. І різання дорога) 3500 за метр. Тому вирішили різати своїми руками, самотужки)

Різання склотекстоліту схоже на різке оргскло

Оскільки різав його один, вирішив спочатку його закріпити.

Для страховки під склотекстоліт поклав оргаліт, раптом захоплюся)

Щоб відріз був ідеально рівним, до лінії відрізу приклеїв на двосторонній скотч і молярний скотч (тимчасово) залізну лінійку.

Ніж для різання був використаний такий же, як і для різання оргскла. Тільки через те, що це склотекстоліт, точити його довелося двічі (під час різання).

Для прискорення процесу різання склотекстоліту, між різкою ножем "проходив" кілька разів ножівкою по металу Вона теж швидко затупилась і забилася. А ще дуже швидко гріється.