Колесо із квадратної труби. Як гнути профільну трубу своїми руками в домашніх умовах

Тепличний каркас із квадратним або прямокутним перетином приваблює надійністю та термінами служби. Дуже міцна металоконструкція пропускає максимум світла, тому що її стійки, опори, стяжки набагато тонші, ніж у дерев'яних суперників. Поступається метал у технологічності. Без знання нюансів важко із прямої заготовки зробити арочну дугу або раму для дверей. Через зазначені ускладнення з металевою основою даремно воліють купувати «зелені будиночки». Однак якщо добре розібратися в тому, як зігнути профільну трубудля теплиці, можна з незначними витратами власноручно спорудити недорогу арочну конструкцію.

Суть та проблеми згинання профільного трубопрокату

Гнучка металевих виробів незалежно від форми перерізу полягає у наданні їм часткової або повної плавно-вигнутої конфігурації. Одна з поширених слюсарних процедур проводиться або тільки під тиском, або під тиском у поєднанні з нагріванням ділянки, що згинається. У цей час на оброблювану частину порожнистої металевої заготовки одночасно діють сили стиснення з внутрішньої сторони заготовки та сили розтягування вздовж зовнішньої стінки. Ускладнення полягають у тому, що:

• матеріал у процесі зміни форми може втратити співвісність сегментів, тобто. частини вигнутої заготовки не будуть розміщуватись у єдиній площині;
• зовнішня стінка, що розтягується, на ділянці згинання може не витримати впливу і банально луснути;
• стискана внутрішня стінка може замість рівномірного скорочення скластися складками, що нагадують гофру.

Без знання тонкощів згинання профілю є ризик просто зім'яти виріб, зіпсувавши заготівлю. Але нерозум не наш шлях! Тим більше, якщо воно супроводжується матеріальними втратами. На славу раціональної економії враховуватимемо всі примхи профілю та характеристики «залізного» матеріалу. Не забудемо про розміри перерізу, товщину стін профільної труби, необхідний радіус вигину і гнучкість сталевого металу. Орієнтуючись на зазначені параметри, виберемо правильний технологічний шлях - він спосіб гнучки.

Навіщо знати характеристики профілю?

Профільний трубопрокат від стандартного круглого варіантувідрізняється формою перерізу, яка може бути квадратною, овальною, прямокутною або плоскоовальною. Відповідно до регламенту ГОСТу Р за номером 54157-2010 круглий виріб також входить до переліку профільної продукції. Однак у тепличному будівництві найчастіше застосовують вироби з квадратним та прямокутним перетином, наприклад, профільні труби 40х20 мм, тому що до їх рівних плоских стінок простіше прикріпити покриття.

Для різноманітних народногосподарських потреб продукцію випускають у широкому діапазоні розмірів. Відрізняється вона за конфігурацією та площею перерізу і, природно, по товщині стінок. Сукупність розмірів визначає пластичні можливості. Професійною мовою вони називаються мінімально допустимим радіусом закруглення. Отже, перш ніж дізнатися, як зробити заготівлю для каркаса, потрібно з'ясувати, який найменший радіус плоскої округлої деформації заготівля зможе пережити без пошкоджень.

Для визначення мінімально допустимого радіусу згину квадратного або прямокутного профілю нам потрібна висота h, тому що:

• вироби з висотою профілю до 20 мм зігнуться без переходу до розряду непридатного шлюбу, якщо гнучка буде зроблена на ділянці довжиною 2,5×h і більше;
• трубопрокат з висотою профілю понад 20 мм без втрат витримає деформацію на ділянці завдовжки 3,5х і більше.

Позначені ліміти необхідні тим, хто задумав робити стелажі, полички та рами для кватирок або дверей. Свої коригування в область обмежень вносить товщина стінок. Широкі труби з тонкими стінками завтовшки до 2мм взагалі не рекомендують гнути. Краще скористатися зварюванням.

Домашнім майстрам, які вирішили робити дуги для , потрібно врахувати, що застосовувані в побуті вироби зі звичайних вуглецевих або низьколегованих сталевих сплавів після докладання зусиль мають властивість злегка «пружинити». Вони ніби намагаються повернутися до колишнього стану. Отже, після того як слюсар-початківець своїми руками завершить згинання всіх дуг, йому доведеться повторити обробку і знову підігнати арки за шаблоном. Бажано спочатку врахувати значення пластичного моменту опору Wp. Його зазвичай вказують у документах продається будматеріалу. Чим даний момент менше, тим менше метушні буде з припасуванням.

Способи згинання та їх особливості

Згинають профільний трубопрокат як у холодному, так і гарячому стані. Нагрів газовим пальникомвідчутно збільшить пластичність. Однак матеріал невеликого перерізу чудово гнеться і без зайвого температурного впливу, тому що тонкі труби досить пластичні та легше піддаються докладеному до них зусиллю.

Точних вказівок щодо застосування нагріву для згинання немає. Нормативами позначені лише розміри круглого прокату, згідно з чим впливати полум'ям на оброблювану ділянку потрібно при Ø 100мм і більше. З квадратними та прямокутними формами все відбувається дещо інакше. На основі досвіду народних умільців:

• при висоті профілю до 10 мм заготовки однозначно гнутий холодним способом;
• при висоті профілю 40 мм і більше труби гнутий з нагріванням.

Як простіше та легше в домашніх умовах зігнути профіль з висотою в інтервалі від 10 до 40мм, виконавцю доведеться вирішувати самостійно. Якщо в арсеналі майстра є профілегиб, з його допомогою можна створити аркове закруглення без нагріву. Нема апарату, краще заздалегідь випробувати свої сили. Для цього потрібно затиснути один кінець матеріалу в лещатах. На другий кінець надіти трубу розміром побільше, ніж висота профілю, і потягнути за збільшене подібним чином плече. Якщо вийшло, нагрівати металеві виробинемає сенсу.

Варіант #1 - згинання з нагріванням

Матеріал, що не піддається, будемо деформувати гарячим методом, попередньо заповнивши його піском. Так і якість обробки підвищиться і рівномірність згину забезпечиться. Запасемося для роботи «по гарячому» брезентовими рукавицями і приступимо:

• з обрізків бруса або полін зробимо дві пірамідальні заглушки, довжина яких повинна бути в 10 разів більша за ширину основи. Площа основи кожної саморобної пробкиповинна бути майже в 2 рази більше квадратного або прямокутного отвору, який вона має затикати;
• Приміряємо, як "сядуть" заглушки, потім на одній з них виберемо з чотирьох сторін поздовжні пази. Вони потрібні для виходу газу, що накопичиться при нагріванні наповнювача;
• попередньо відпалюємо заготівлю на ділянці майбутнього згину;
• приготуємо наповнювач. Як його візьмемо чистий будівельний пісок середньої зернистості. Через брак сипучого будматеріалу скористаємося піском з дитячої пісочниці. Його просіємо спочатку через сито з осередками 2 або 2,5 мм, щоб прибрати з набивання гравій та кумушки. Великі включення поверхні труб можуть сформувати непотрібний рельєф. Потім просіяну масу знову «пропустимо», але вже через дрібне сито з осередками 0,7мм, щоб пилувати частки не спіклися при нагріванні. Весь відсів, як і наповнювач після завершення дій, повернемо до пісочниці;
• прожарити наповнювач при температурі 150ºС;
• заб'ємо один кінець дерев'яною пробкою, на якій немає каналів для відведення газів. На другий кінець встановимо лійку. Залежно від розміру встановимо заготівлю під кутом або перпендикулярно до землі. Через лійку порційно насипатимемо наповнювач. Періодично постукуємо по стінках виробу знизу догори дерев'яною або гумовою киянкою, щоб пісок ущільнився. Сигналом про достатнє ущільнення буде глухий звук;
• закриємо заповнену заготівлю другою пробкою;
• відзначимо крейдою на заготівлі ділянку нагріву;
• закріпимо заготівлю або в лещатах із шаблоном, або в затиску. Матеріал із зварним швом встановлюємо так, щоб місце зварного з'єднання виявилося збоку. Уздовж шва небажано розтягувати чи стискати;
• розжаримо зазначену ділянку докрасна, і акуратно додамо заготівлі необхідну форму. Згинаємо в один прийом поступальним нерізким рухом у строго горизонтальній або вертикальній площині;
• після остигання порівняємо результат із шаблоном. Якщо все гаразд, вибиваємо або випалюємо пробки та висипаємо пісок.

Описана методу хороша на формування одиничних кутових згинів, т.к. Нагрівати труби кілька разів наполегливо не рекомендують. Метал від багаторазового температурного шоку втрачає міцність. Однак при створенні округлої арки багаторазове нагрівання неминуче. Адже зробити роботу за один прийом неможливо, а охолоджена до світло-вишневого відтінку, тобто. до 800ºС, заготівля може легко розірватися.

Варіант #2 – холодний метод

Пластичну деформацію профільного прокату «по холодному» роблять як з наповнювачем, так і без його застосування. Матеріал із висотою профілю до 10 мм не вимагає заповнення. Товстішу трубу краще заповнити піском або каніфоллю. Альтернативою піщаного наповнювача послужить пружина щільної навивки, розміри якої дозволять щільно встановити її в порожнину на ділянці обробки. Пружна прокладка перешкоджатиме різкій зміні перерізу профілю в місцях згину.

Гнути "по холодному" в домашніх умовах можна:

• вручну з використанням найпростіших пристроїв типу згинальних плит, лещат та оправки;
• із застосуванням мобільного профілегібу – удосконаленого аналога ручного трубогибу. Профілегиб відрізняється від пристрою для згинання круглих трублише формою виїмки робочого ролика;
• шляхом прокатки на саморобному або фабричному профілегибочном верстаті, який можна змайструвати своїми руками або придбати у готовому вигляді.

Технічні засоби механізації згинання розумніше і вигідніше взяти в оренду, якщо вони потрібні для разового будівництва теплиці. Якщо в перспективі спорудження зелених будиночків для родичів і сусідів або зведення красивої металевої огорожі, наприклад, є сенс мати власну згинальну установку.

Гнучкі пристрої та машини

У сімействі пристроїв та агрегатів для згинання є представники різного ступеня технічної складності. Для початку розглянемо засоби для тих, хто спантеличений питанням, як і за допомогою чого можна зігнути профільну трубу без застосування спеціального обладнання. Потім перейдемо до саморобних прокатних установок.

Варіанти найпростіших пристроїв

Використання елементарних «помічників» для холодної деформації регламентують розміри матеріалу:

• тонкий трубопрокат з висотою профілю до 10мм гнутий горизонтальною плитою з отворами. В отвори жорстко встановлені металеві штирі, які відіграють роль упорів. Згинають виріб, розташувавши його між упорами, встановленими в отвори згідно з радіусом згинання. Починають від середини заготівлі та поступово просуваються до країв. Мінуси методу у додатку чималих м'язових зусиль та у досить низькій точності деформації;
• труби з висотою профілю до 25мм гнутий за допомогою роликових пристроїв, що працюють за принципом верстата Вольнова. Металева заготовка міцно закріплюється в лещатах, а оброблюваної частини прикладається фізичне зусилля через ролик. Гнучка виробляється якісніше і рівномірніше, ніж у попередньому випадку. Але від виконавця за аналогією знадобляться неабиякі зусилля.

Для формування вигину з великим радіусом кривизни, типу дуг для аркового каркаса, застосовуються нерухомі округлі шаблони з фіксаторами заготовки. Належать дані пристосування до розряду плоскопаралельних пластин. Заготівля із зусиллям «укладають» у паз, розміри якого дорівнюють розмірам труби. Згинається вручну за допомогою оправлення труба набуває форми заданого контуру.

Модернізована згинальна плита

Якщо домашній слюсар не обділений фізичною силою, для потреб йому знадобиться найпростіший інструментдля досить трудомісткої деформації профільної труби. Його можна виконати у вигляді панелі, що прикріплюється струбцинами до робочого столу або верстата. У наведеному на фото випадку згинальна пластина приварена до металевого постаменту, а ось він прикручений чотирма болтами до бетонній підлозімайстерні. Щоб прибрати пристрій після завершення роботи достатньо буде вивернути болти. Ніяких кріпильних штирів після демонтажу не залишається і не піднімається над поверхнею підлоги, отже, нічого не заважатиме пересуванні та створювати травмуючих загроз.

Принцип виготовлення робочої площини гранично простий:

• Гнучкою плитою служить панель, вирізана з товстого листового заліза.
• Панель приварена до профільної труби, яка встановлюється за телескопічними правилами у стійку п'єдесталу.
• У робочій площині просвердлено два отвори під болти, що є упорами.
• Радіус згинання регулюється за допомогою установки на один із болтів насадок відповідного розміру.
• З метою збереження співвісності відрізків, прилеглих до згину, над заготовкою встановлюється металева пластина, що фіксується болтами.

Постамент багатофункціональний. У його власника є можливість використовувати його як мініатюрний верстат для виконання великої кількості слюсарних операцій.

Оправлення для згинання профільної труби

Метод підходить для виробів із висотою стінки до 25мм. Майстру знадобиться великий за площею верстат і значний за обсягом вільний простір навколо робочої зони. Один край верстата перфорується часто розташованими отворами для оправного кріплення і для вибору оптимального положення деталі, що фіксує трубу. Шаблон для майбутньої пластичної деформації вирізається із товстої фанери. Щоправда, фанерна оправка придатна лише для разових згинальних процедур. Якщо робіт зі згинання доведеться зробити чимало, оправки краще зварити зі сталевого куточка.

Використання ручного профілегібу

Значні обсяги робіт з деформації потребують механізації. Масове виготовлення вигнутих деталей забере у виконавця забагато здоров'я. Щоб полегшити згинання, бажано зробити верстат по кресленню. Застосовують в основному для робіт із заготовками великого розміру. Основними робочими органами ручного агрегату є три валка, два з яких закріплені нерухомо. Зміна положення третього рухомого валка визначає кут згинання.

Якщо вищеописані способи не прийнятні, то майбутній власник теплиці має два виходи – оренда ручної установкиабо замовлення виготовлення округлих деталей. Процес деформації заготівлі продемонструвало відео: як легше зігнути профільну трубу – багаторазовою прокаткою чи фізичним впливом вирішувати виконавцю.

При роботі вручну важливо дотриматися правил згинання профільних труб і не робити різких рухів. Потрібно стежити за рівномірністю деформації із зовнішньої та внутрішньої сторони прокату. Однак не слід занадто засмучуватися через дрібні складки на внутрішній поверхні згину: їх можна виправити ударами молотка. Перед початком робіт треба зробити шаблони із дроту, ДСП або гіпоскартону для звіряння та отримання результату, що відповідає проекту.

При проведенні будівельних робітдедалі частіше використовується гнута профільна труба. Конструкція та способи виготовлення даних матеріалів наділяє їх відмінними характеристиками.

Тому багато хто цікавиться, як зігнути профільну трубу в домашніх умовах. Адже така потреба виникає часто.

Відразу слід зазначити, що профільні трубопрокатні вироби мають естетичніший вигляд, ніж їх круглі «побратими». А згинання можна зробити:

1. У спеціалізованій майстерні.
2. Самостійно, у домашніх умовах.

Якщо перевагу віддано другому варіанту, слід знати, що з цих дій доведеться мати певні знання. Дивіться відео на нашому сайті і у вас все вийде.

Особливості згинання профільного сортаменту

Справа в тому, що на профтрубу при зміні конфігурації впливає дві сили:

• стиск, який впливає зсередини;
• розтяг, що діє ззовні.

Коли неправильно гнуть профтрубу, вона змінює свою форму, і втрачає співвісне розташування деяких ділянок. Так само стінка, що розтягується, може просто не витримати механічного впливуі прийти в непридатність. Крім зазначених проблем, може виникнути неправильне скорочення та утворення складок на внутрішній стінці зігнутої заготовки.


Не рідко трапляються випадки, що зігнути трубу з профілю по радіусу виходить легко, але оброблювана деталь виходить зім'ятою. Після цього вона вже придатна лише на брухт.

Сукупність цих факторів впливає на невиправдане збільшення видатків, чого серйозний господар ніколи не допустить. Отже, незважаючи на те, що даний трубний сортамент досить гнучкий, не варто поспішати обробляти його, а перед тим, як гнути профтрубу по радіусу в домашніх умовах, важливо детально вивчити технологію. Про це йтиметься далі.

Нехтувати технологією не варто. Тільки озброєному знаннями майстру питання, як гнути в домашніх умовах профіль, не створить великих проблем. Всі рекомендації, як зігнути профільний металопрокат правильно, надано професійними майстрами, які вивчали цю проблему на практиці тривалий час.

Вплив технічних характеристик матеріалу на вибір способу згину

Насамперед, необхідно знати, що у поняття «профтруба» входить сортамент будь-якої геометричної конфігурації. Але щоб простіше було розуміти, прийнято називати профільний сортамент наступної форми:

• квадратний;
• прямокутний;
• овальний і т.д.

Це пов'язують із тим, що круглі видиставлять у конструкції трубопроводу для подачі рідини або газу, де передбачається значний тиск. А профіль іншої форми зустрічається у різних побутових конструкціях та спорудах.

Квадратний металопрокат відрізняє показник перерізу та габарити стінок. Ці обидва фактори вказують мінімальний кут для згинання металопрокату, при якому він не стане непридатним.

Інженерних нюансів у питанні, як зігнути виріб без трубогибу, існує безліч. Але для роботи вдома їх усіх знати не обов'язково. Але важливо знати таке.

1. Тонкі вироби з перетином до 20 мм без трубогибу необхідно згинати в зоні, яка в 2,5 рази довша за висоту самої труби.
2. Товстий металопрокат можна зігнути без трубогибу в зоні, яка втричі довша за перетин. Якщо цей момент проігнорувати, метал тріскається зовні або деформується зсередини.
3. Згинання профільної труби небезпечне в одному відношенні: виникненні перелому за місцем виконання операції, в результаті якого деталь відправляється в остаточний шлюб або переробку для виробів меншого габариту.
4. Обмежувальною умовою є наступне співвідношення – мінімальний радіус не повинен бути меншим за дві з половиною розміри за перерізом згину. Наприклад, для профілю товщиною 40 мм мінімальний внутрішній радіус становитиме 40 х 2,5 = 100 мм.

До того, як зігнути сталеву профільну трубу в домашніх умовах, слід пам'ятати ще одне правило.

Труба після дії прагнути повернути початкову форму. Тому, якщо гнете самостійно, без профілегібу, то краще виконати вигин трохи більше, ніж необхідно за схемою. Якщо зігнути заготівлю трохи більше, то зрештою закруглення вийде таким, як вимагає схема.

Усі ці умовності перед тим, як зігнути той чи інший металопрокат, необхідно обов'язково враховувати, інакше наїдуться на якісний кінцевий результат марно.

Способи, які використовують для згинання

Гнучка профільної труби своїми руками в домашніх умовах проводиться такими способами:

• Гнучка за допомогою спеціальних технічних пристроїв. У народі їх називають трубогибами.
• Застосовуючи різні підручні засоби.
• Застосовуючи фізичну силу. Але це актуально тільки для невеликих діаметрів.

Якщо робити загин у домашніх умовах, потрібно враховувати:

• Величину загину.
• Матеріали виготовлення.
• Величину товщини стін.
• Переріз.

ВАЖЛИВО! Заходи щодо деформації профільних трубопрокатних виробів виконують у допустимі норми, що виставляються до перерізу та товщини стінок. Під час роботи необхідно контролювати, щоб поперечний переріз не сплющувалось і виникало внутрішніх зламів.

Дивіться як зробити згинання профтруби та поширені помилки, а нижче представлено відео процесу.

Як загнути по оправці

У домашніх майстернях металопрокат із товщиною стінки не більше 3 мм можна зігнути за допомогою оправки. Найкращим варіантомДля вирішення задачі, якщо треба зігнути своїми руками профтрубу на 20 є профілегибочний верстат, на верхній частині якого вистачає простору для оздоблювального обладнання. Такі пристрої чудово справляються і з виробами з діаметром 40 мм.

При зміні форми сортаменту на 20 і 40 мм, на верстаті вибирають оптимальне місце для встановлення елемента для фіксації. Для полегшення виконання роботи на одній стороні верстата існують отвори, які мають близько один до одного.

Проблему, як загнути профільну трубу в домашніх умовах без трубогибу по виправленню, вирішувати не складно. Необхідний радіус при деформуванні отримують через встановлення спеціального шаблону. Для виготовлення застосовують товсту фанеру. Але, якщо роботи із загину профільних труб потрібно проводити часто, то можна зробити шаблон із металевого куточка.

Згинання із застосуванням засобів внутрішньої протидії

Існує багато різних способів, як гнути трубу без трубогибу по радіусу в домашніх умовах. Ось деякі з них.

Ці методи належать до робіт із застосуванням підручних засобів.

Будь-яка теплиця, альтанка та інша домашня прибудова не може обійтися без застосування зігнутої профтруби. І практика показує, що питання, як зігнути профільний трубопрокат, не створює жодних складнощів.

Найважливіше під час деформування профтруби без спеціального ручного пристосуванняв домашніх умовах - це збереження самого трубного виробу. І домашні умільці вирішують завдання, як зігнути профіль такими способами:

• обробка болгаркою чи зварюванням;
• використання пружини;
• наповнення металопрокату піском;
• зігнути з допомогою води.

Кожен спосіб, як прогнути профтрубу самому без трубогиб, який може використовувати домашній майстер, має свої переваги та недоліки. З ними потрібно ознайомитися, щоб зупинитися на оптимальному для своїх умов варіанті.
Дивитися відео

Гнучка без трубогибу – різання болгаркою та зварювання

У таких пристроях застосовуються ручні приводи, але якщо розвинути конструкцію далі, вона може бути відправною точкою для розвитку власного бізнесу.

Займаючись гнучким профілів у домашніх умовах, потрібно враховувати низку обставин:

• закуповуючи профілю, переконайтеся, що всі вони однакового розміру та марки сталі та належать до однієї партії поставки;
• при використанні зварних профілів сторону зі швом орієнтуйте до внутрішнього радіусу, інакше можливий його розрив;
• працюючи з болгаркою, не забувайте використовувати захисні засоби у вигляді окулярів чи маски;
• слід враховувати, що кінцеві ділянки не завжди вдається зігнути до необхідного розміру, тому при розрахунку довжини заготовки потрібно врахувати їхню довжину і відрізати такі шматки після формування деталі;
• після встановлення виробів на місце потрібно провести антикорозійну обробку металу та надалі проводити її регулярно.

Послуги з згинання

Такий сервіс було стати окремим напрямом розвитку бізнесу, оскільки передбачає у промисловому варіанті використання досить складного технологічного устаткування.

Відео – як зігнути профільну трубу

Послуги з згинання профільної труби також присутні на ринку і передбачає виконання як радіусної згинання, так і арочної. Поділ відбувається таким чином, тому що для кожної з цих операцій застосовується специфічне обладнання. У першому випадку це трубогиб, у другому тривалкова вальцювання.

Потрібно визнати, що цінові показники за виконання таких операцій є дуже прийнятними, так:

• вартість одного кутового згину становить 30 рублів;
• один погонний метраркового прольоту коштуватиме також 30 рублів.

У порівнянні з вартістю металу та доставки матеріалу по Підмосков'ю, це дійсно практично задарма.

Спеціальні пристрої для згинання

Гнучкі верстати для такого процесу використовують розроблені спеціально для виробів певного типу. Можна придбати згинальний верстат, а можна його зробити своїми руками в домашніх умовах.

Виготовлення згинального верстата своїми руками

Для створення згинального верстата найоптимальнішим варіантом стає ручний вигляд пристрою. Конструкція споруди залежить від діаметрів, з якими належить взаємодіяти.

Для трубопрокатних матеріалів з діаметром до 20 мм можна зробити простий пристрій, що складається із сталевих штирів, поміщених у бетонну плиту. Труба, що вставлена ​​між штирями, згинається на потрібні розміри.

Але коли діаметр перевищує 20 мм, то для спорудження потрібно розробити більш складні креслення згинального верстата для профільної труби.

Пару роликів з круглим бічним перетином на гранях закріплюють на стійку потужну основу. Радіус цієї грані ролика повинен збігатися з діаметром трубопрокатного виробу, який потрібно загнути.

Заготівля вставляється між роликами та її кінець фіксують. Інший кінець кріплять до лебідки, і її приводять у дію. Коли кут на трубі досягає необхідного параметра, лебідку зупиняють.

ПОРАДА. У мережі надано багато креслень трубогибів, підготовлених майстрами. Головне, на що слід звернути увагу, чи є у схемі усі точні розміри. Інакше робота згинального верстата може бути не якісною.

Дивитися відео

Весь процес створення трубогиб своїми руками необхідно розділити на наступні етапи.

1. Виготовлення валів та закріпити на них шестерні та підшипники. Шестерні фіксують через шпонку. Підшипники радять купувати у комплекті з опорами.
2. Шестерні та ланцюг підходять від будь-якої машини. Деталі від іноземного авто є якіснішими.
3. Використовуючи зварювальний апарат, варять основу і до нього прикручують вал притиску.
4. Далі приварюють пружинні гайки та майданчик для них.
5. Прикручують опорні вали внизу.
6. Споруджується натяжний ланцюг.
7. На фінальному етапі прилаштовують ручку до валу. До нього (щоб було легше гнути) радять використовувати ручку, що обертається.

Такий пристрій швидко виконує деформацію шляхом пропуску через нього трубопрокатного виробу.

Створення такого згинального верстата обходиться зовсім недорого. А нагоді такий пристрій у приватному будинку дуже часто, і в деяких випадках воно виявляється просто незамінним.

Це найпростіші трубогиб, подивившись відео матеріали і вивчивши креслення, можна буде дізнатися, як правильно гнути і підібрати оптимальний варіант конструкції.

З такою рабою, як змайструвати згинальний верстат, впоратися не складно, зате це дозволить заощадити. Ця економія може становити близько 20 - 30 тис. руб.

Компанія "ТехноКолесо" постачає промислові колеса для візків та технологічного транспорту, колісні опори для конвеєрів та транспортерів, комплектуючі для ремонту та встановлення на транспортні одиниці. У нашому асортименті можна знайти всі види коліс та роликів, що використовуються для переобладнання та монтажу на технологічні, транспортні, садові та торговельні візки.

Конструкції та типи

Конструкція коліс та опор для промислового застосування повинна враховувати особливості та специфіку виробництва, умови експлуатації транспортної одиниці, взаємодію з поверхнями та екіпажем. Для цього розробляються спеціальні поєднання матеріалів, кріплення та підшипники.

Основні типи коліс можна характеризувати за призначенням та специфічними властивостями:

• термостійкі вироби для роботи в гарячих цехах та на розігрітих поверхнях, що не деформуються під впливом температур;
• великовантажні поворотні колеса для вантажних візків із гумовою або пневматичною шиною;
• ролики та колеса з однією та двома ребордами для конвеєрів, переміщення по напрямних з жолобом або рейкового типу;
• антистатичні, що проводять струм - для роботи в умовах з підвищеними вимогами до пожежної безпекиабо на візках із електроприводом.

Вибір певного типу коліс визначається умовами на об'єкті, де можуть бути специфічні фактори. При цьому ефективність роботи технологічного транспорту, конвеєрів та транспортерів залежить від того, наскільки часто доведеться зупиняти його для ремонту. При правильному виборіпромислових коліс та поворотних роликів для візків необхідність у частому ремонті знижується, простої не виходять із заданих меж, скорочуються непродуктивні втрати часу.

Матеріали та технічні рішення

Для надання колісних опор різного типу певних властивостей використовуються різні технологічні рішення та матеріали:

• поєднання поліамідної втулки і поліуретанової шини дозволяє досягти високої міцності та зносостійкості посилених коліс для візків, не втрачаючи при цьому плавності ходу транспорту по рівній підлозі складу або цеху;
• сталеві втулки з гумовою чи пневматичною шиною добре працюють на складних поверхнях, у тому числі і на ґрунті;
• використання опор з можливістю повороту або фіксованим положенням дає можливість підвищити точність керування візком, платформою або створити умови для оперативного маневрування в обмеженому просторі;
• вмонтовані у втулки підшипники розраховані на підвищені терміни експлуатації, високі швидкості руху та високу стабільність візка на траєкторії ходу.

Колеса неповоротні для візків та контейнерів широко застосовуються на виробництвах, де міцність та простота конструкції мають вирішальне значення порівняно з можливістю маневрування. Така опора може монтуватися на технологічний транспорт, що переміщається рейками або напрямними.

Купити ролики, опори та колеса для виробництва

Фахівці компанії "ТехноКолесо" допоможуть вам зорієнтуватися в великому виборіпромислових коліс, роликів, поворотних та фіксованих опор з урахуванням специфіки об'єкта та особливостей конструкції технологічного транспорту. Зверніть увагу на необхідність підбору цих виробів за властивостями матеріалу, діаметром кочення, типом підшипника та вантажопідйомністю.

Купити комплект коліс для візків, роликів, опор ви можете з підбором за всіма необхідними критеріями та оптимальними для свого виробничого профілю цінами. Для уточнення деталей та оформлення замовлення зверніться до консультантів компанії!

Питання про те, як зігнути профільну трубу, не використовуючи для цього спеціальне обладнання, задаються багато хто з тих, хто збирається звести на своєму присадибній ділянцітеплицю. Такі споруди, виготовлені з гнутих труб, не тільки пропускають значно більше світла, але й відрізняються високою стійкістю та довговічністю, якщо порівнювати їх із конструкціями з дерев'яних брусків. Здається, що загнути профтрубу, створивши з неї арочну конструкцію, непросто, але, якщо розібратися в особливостях цього процесу, цілком можливо ефективно виконати його, використовуючи для цього найпростіші пристрої.

У чому полягає складність згинання профільного прокату

Суть згинання металевого прокату незалежно від форми його профілю полягає в тому, що профільним трубам надається частковий або повний вигин. Виконують таку технологічну операцію двома способами: впливаючи на трубу, що згинається тільки тиском або додатково нагріваючи ділянку труби, в області якого виконується вигин. У ході виконання вигину на металеву трубу одночасно діють дві сили:

• сила стиснення (з внутрішньої частини згину);
• сила розтягування (із зовнішньої частини ділянки, що згинається).

Саме вплив таких різноспрямованих сил викликає складності, характерні для процесу згинання будь-яких профільних труб.

1. Сегменти матеріалу труби, яка в процесі згинання змінює свою форму, можуть втратити співвісність свого розташування, що призводить до того, що окремі ділянки труби розташовуватимуться в різних площинах;
2. Стінка профтруби, розташована з зовнішньої сторонивигину і піддається розтягуванню, може не витримати навантаження і луснути.
3. Внутрішня стінка труби, що піддається стиску, може покритися складками, що нагадують гофру.

Якщо не зважати на тонкощі такого технологічного процесу, то замість того, щоб зігнути профільну трубу, можна просто зім'яти виріб, безповоротно зіпсувавши його.

Щоб такого не сталося, необхідно враховувати не лише характеристики матеріалу труби, а й її геометричні параметри- Розміри перерізу, товщину стінок, радіус, на який необхідно виконати вигин. Знання перерахованого дозволить вибрати відповідну технологію та зігнути профтрубу правильно, не зім'явши її і не отримавши гофровану поверхню.

Необхідність обліку профілю

До категорії профільного трубопрокату відносяться вироби, що мають різну форму поперечного перерізу – круглу, квадратну, овальну або плоскоовальну. Незважаючи на таку різноманітність, для зведення теплиці або навісу переважно використовують прямокутні або . Це пов'язано з тим, що на їхніх пласких стінах набагато легше змонтувати зовнішнє покриття.

Асортимент сучасних профільних труб відрізняється великою різноманітністю. Їхні геометричні параметри, основними з яких є площа поперечного перерізу і товщина стінки, визначають пластичні можливості виробу. Останні характеризує такий показник як мінімально допустимий радіус закруглення. Саме цей параметр дозволяє визначити, на який мінімальний радіус можна зігнути профтрубу, щоб вона не зазнала пошкодження.

Щоб визначити такий параметр труби або прямокутним профілем, як мінімальний радіус згинання, достатньо знати висоту її профілю. Якщо ви маєте намір зігнути профільну трубу з поперечним перерізом у вигляді прямокутника або квадрата, слід дотримуватися наступних рекомендацій.

• Труби, висота профілю яких не перевищує 20 мм, можна гнути на ділянках, довжина яких перевищує величину 2,5хh (h - висота профілю).
• Вироби, висота профілю яких перевищує 20 мм можна успішно згинати на ділянках, довжина яких відповідає 3,5хh і більше.

Такі рекомендації стануть у нагоді тим, хто своїми руками збирається зігнути профільні труби для того, щоб виготовити з них стелажі, навіси та різні рамні конструкції. При цьому, однак, слід мати на увазі, що на можливість якісного згинання труб впливає і товщина їхньої стінки. Вироби, товщина стінки яких менше 2 мм краще взагалі не гнути, а при необхідності створення конструкцій з них використовувати зварні з'єднання.

У домашніх умовах зігнути профтруби, які виготовлені з вуглецевих або низьколегованих сталей, можна лише з урахуванням певних нюансів. Такі труби після згинання можуть відпружинувати та повертатися у вихідний стан, тому готові конструкції необхідно повторно підганяти за шаблоном. Величину відпружинювання характеризує такий параметр профільних труб як пластичний момент опору - Wp. Даний параметр вказується в супровідній документації (що він нижче, тим менше відпружинувати профтруби в процесі їх згинання).

Особливості найбільш популярних методів згинання труб

У виробничих чи домашніх умовах профтруби гнуть як із нагріванням, і у холодному стані. Нагрівання, яке виробляють за допомогою газового пальника, значно підвищує пластичність металу, завдяки чому для вигину потрібно докладати менше зусиль. Труби невеликого перерізу можна зігнути і без нагрівання, оскільки вони й так відрізняються гарною пластичністю.

Нормативні рекомендації щодо використання нагріву є лише для виробів круглого перерізу. Так, нагрівати перед гнучкою рекомендується труби, діаметр перерізу яких перевищує 10 см. У тих випадках, коли зігнути необхідно квадратні або прямокутні труби, варто орієнтуватися на власний досвід або поради інших домашніх майстрів.

1. Без попереднього нагрівання гнуті труби, висота профілю яких не перевищує 10 мм.
2. Якщо висота профілю труб перевищує 40 мм, їх обов'язково слід нагрівати перед гнучкою.

Якщо у вашому розпорядженні є трубогиб, з його допомогою ви легко впораєтеся із завданням холодного згинання труб, висота профілю яких знаходиться в інтервалі 10–40 мм. За відсутності такого пристрою необхідно вирішувати питання про те, як зігнути трубу без трубогибу, попередньо провівши нескладні випробування. Вони допоможуть вам визначити, чи слід нагрівати профтрубу перед гнучкою чи ні. Проводяться ці випробування в такий спосіб. Один кінець труби затискається в лещата, а на другий надягається труба з великим розміром внутрішнього перерізу. Якщо за допомогою такого плеча вдається зігнути затиснуту в лещата трубу, можна виконувати цей процес без попереднього нагрівання.

Гнучку труб за різними методиками добре демонструє навчальне відео, проте не буде зайвим заздалегідь вивчити цей процес у всіх подробицях.

Гнучка профтруб із попереднім нагріванням

Щоб своїми руками зігнути профільну трубу гарячим способом, потрібно заздалегідь заповнити її піском. Це дозволить зробити згин більш якісним та рівномірним. Оскільки вам доведеться мати справу з гарячим металом, усі роботи слід виконувати у щільних брезентових рукавицях. Сама гнучка, з реалізацією якої можна ознайомитися з відео, виконується в наступній послідовності.

• Обидва кінці профільної труби необхідно закрити заглушками, які виготовляються із дерев'яних брусків. Довжина таких заглушок повинна бути в 10 разів більша за ширину їхньої основи, яка, у свою чергу, повинна мати площу, що вдвічі перевищує площу отвору в трубі, що закривається за їх допомогою.
• Після підгонки заглушок під внутрішній переріз труби на одній з них виконується 4 поздовжніх паза, які необхідні для виведення газу, що накопичується в трубі при нагріванні піску, що заповнює її.
• Ділянку профтруби, яку ви плануєте зігнути, потрібно попередньо відпалити.
• Як наповнювач для труби треба використовувати пісок середньої зернистості. Якщо немає очищеного будівельного піску, можна взяти будь-який, навіть із дитячої пісочниці, але його слід підготувати відповідним чином. Так, пісок спочатку просівають через сито з розмірами комірки 2–2,5 мм, щоб видалити з нього гравій та дрібні камінці, а остаточне просіювання виконують на ситі з розмірами комірки 0,7 мм. Остаточне просіювання необхідно для того, щоб видалити з піску пилові включення, які можуть спектися під час нагрівання.
• Підготовлений пісок необхідно прожарити за температури 150 градусів Цельсія.
• Перед набиванням піском один кінець труби закривають заглушкою, де немає газовідвідних каналів. На другий кінець вставляється вирва, через яку порційно засипають підготовлений пісок. Щоб пісок рівномірно і щільно заповнював всю внутрішню порожнину труби, при його засинанні необхідно постукувати по стінках виробу, використовуючи дерев'яну або гумову киянку.
• Після повного заповнення труби піском її другий кінець також закривають заглушкою.
• Ділянку, яка нагріватиметься для подальшого згинання, необхідно відзначити крейдою.
• Трубу потрібно закріпити в лещатах із шаблоном або в трубному затиску. При цьому важливо, щоб зварний шов, якщо він є на поверхні виробу, виявився збоку. Дотримуватися цієї вимоги треба тому, що зварний шов небажано стискати або розтягувати.
• Ділянку труби, попередньо відзначений крейдою, нагрівають до червоного за допомогою газового пальника. Після повного прогрівання трубу акуратно, не здійснюючи різких рухів, згинають в один прийом, прикладаючи зусилля у вертикальній або горизонтальній площині.
• Після остигання зігнутої трубиотриманий результат порівнюють із шаблоном. Якщо все нормально, то з кінців виробу видаляють пробки та висипають пісок.

Даний метод, який нескладно реалізувати і в домашніх умовах, краще використовувати в тих випадках, коли на профтрубі треба сформувати одиничний кутовий вигин. Багаторазове нагрівання металу може призвести до втрати його міцності, а уникнути цього неможливо, якщо ви гнете трубу для її використання як елемент арочної конструкції.

Як зігнути трубу без попереднього нагрівання

Самому зігнути профільну трубу, не нагріваючи її попередньо, можна як з наповнювачем, так і без нього. Не вимагають заповнення піском або каніфоллю труби, висота профілю яких не перевищує 10 мм.

Існує ще одна методика, яка передбачає використання замість наповнювача пружини з щільною навивкою витків, яка вставляється у внутрішню порожнину профтруби та захищає стінки виробу від деформації, а також від надмірної зміни їхньої товщини в процесі згинання.

Тим, кому треба зігнути своїми руками профільні труби, попередньо не нагріваючи їх, можна скористатися навчальним відео та наступними нескладними рекомендаціями.

1. Отримувати необхідний вигин на профільних трубах можна за допомогою найпростіших пристроїв - лещат, оправок, плит для згинання.
2. Можна використовувати для виробів із круглим профілем. У цьому пристрої необхідно переробити робочі ролики, форма виїмки в яких повинна відповідати профілю труби.
3. Найбільш ефективно і точно зігнути труби можна за допомогою , який можна придбати або виготовити своїми руками.

Пристосування для згинання труб

Питання про те, як зігнути трубу без трубогибу, не викликає труднощів, якщо використовувати для виконання цієї операції найпростіші пристрої. Виконувати холодне згинання труб можна за допомогою наступних пристроїв.

• У тих випадках, коли необхідно зігнути м'яку (алюмінієву) або сталеву трубу з висотою профілю не більше 10 мм, використовується горизонтальна плита з отворами, в які вставляються упори – металеві штирі. За допомогою цих штирів і виконується згинання виробів за потрібними параметрами. Даний метод має дві серйозні недоліки: невисоку точність згинання, а також те, що при його використанні необхідно докладати значних фізичних зусиль.
• Вироби з висотою профілю 25 мм краще гнути за допомогою роликових пристроїв. Труба надійно фіксується в лещатах, а до її частини, яку треба зігнути, зусилля прикладається за допомогою спеціального ролика. Даний пристрій дозволяє отримати більш якісний вигин, але також вимагає застосування фізичних зусиль.

Варіант, що називається, нашвидкуруч. Довгий важіль цього вкрай нехитрого пристрою дозволяє впоратися з досить товстими трубами

Для формування на сталевих або алюмінієвих профтрубах згину з великим радіусом кривизни використовують нерухомі округлі шаблони, на яких монтують спеціальні хомути для фіксації виробу. На такому пристрої трубу гнуть також вручну, з зусиллям укладаючи її в паз шаблону, форма якого точно відповідає необхідному радіусу вигину.

Фанера та металеві скоби – це все, що потрібно для виготовлення згинального шаблону

Гнучка плита

Щоб ефективно гнути сталеві або алюмінієві трубив домашніх умовах, можна виготовити модернізовану згинальну плиту, скориставшись такими рекомендаціями.

1. Роль такої плити грає панель, яку вирізують із листового металувеликої товщини.
2. Панель, виконану таким чином, приварюють до стійки, яка встановлюється на спеціальний п'єдестал.
3. У панелі просвердлюється два отвори, необхідні для встановлення болтів, що слугують упорами для профільної труби.
4. На один із болтів-упорів встановлюється спеціальна насадка, за допомогою якої регулюється радіус вигину.
5. Щоб забезпечити співвісність відрізків труби, прилеглих до згину, розміщують над заготовкою металеву пластину, що фіксується болтами.

У той момент, коли ви не використовуватимете такий модернізований трубогиб, його п'єдестал можна пристосувати для виконання різних слюсарних операцій.

Гнучка з оправки

Для згинання в домашніх умовах профільних трубних виробів, висота стінки яких не перевищує 25 мм, можна зробити спеціальну оправку. З цією метою краще використовувати габаритний верстат, на поверхні якого буде достатньо місця для такого пристосування. Для вибору оптимального місця розташування елемента, що фіксує трубу, що згинається, на одному кінці верстата виконуються часто розташовані отвори. За забезпечення необхідного радіусу вигину профтруби відповідає спеціальний шаблон, який можна виготовити з товстої фанери або металевого куточка, якщо ви часто збираєтеся його використовувати.

Застосування профілегібу

Звичайно, якщо вам належить значний обсяг робіт з згинання профільних труб, краще виготовити для цього спеціальний верстат, креслення якого нескладно знайти в інтернеті. Не будемо тут розбирати це питання, тому що більш ніж детально розглянуто у статтях за посиланнями нижче.

Не обійтися без такого верстата і в тому випадку, якщо вам треба зігнути труби з великим перерізом профілю. Основними робочими органами такого верстата, що відрізняється широкою універсальністю, є три валка, два з яких фіксуються нерухомо, а за рахунок зміни положення третього регулюють радіус вигину виробу. Як привод такого пристрою використовується ланцюгова передача і рукоятка, яку обертає оператор.

Необхідність у згинанні профільних труб у домашньому господарствівиникає досить часто, чи то підготовка заготовок для будівництва металевого каркасу теплиці або навісу або виготовлення деталей трубопроводів складної конфігурації. Для цього часто використовують пристрої промислового виготовлення, проте покупні вироби - задоволення не з дешевих. Набагато вигідніше виготовити трубогиб своїми руками, тим більше, що для виготовлення агрегату не потрібно ніяких дефіцитних деталей, а його конструкція доступна для повторення будь-якого гаража. Саморобний пристрійдозволить отримати трубу з потрібним радіусом кривизни і при цьому уникнути деформацій та заломів на її поверхні.

Призначення та види

Трубогиб є незамінним пристроєм, коли потрібно делікатно і точно зігнути круглу або профільну металеву трубу

Вигин металевих профільних труб безпосередньо пов'язаний з їх діаметром, товщиною стінок та матеріалом виготовлення, тому виробники металопрокату завжди вказують мінімальний радіус деформації у спеціальних таблицях.

Таблиця розрахунку радіусів вигину сталевих труб залежно від діаметра та товщини стінки

Зігнути порожнисту трубу без заломів та деформацій непросто. У домашніх умовах для цього її наповнюють піском, нагрівають до почервоніння газовим пальником або паяльною лампою, після чого згинають "на око". Звичайно, такий спосіб при високій трудомісткості не є ідеальним через низької якостіта невисокої точності.

Отримати вигин необхідної кривизни і не пошкодити деталь дозволяють спеціальні пристрої - трубогиби. Залежно від довжини фрагмента, який треба зігнути, застосовують пристрої двох типів:

• важільні трубогиби;
• прокатні агрегати.

Найпоширенішими виробами є трубогиби важільного типу. У таких пристосуваннях зусилля прикладається у потрібному місці, а сам вигин повторює форму сегмента (шаблону), який у частині пристроїв може бути знімним. Як правило, в комплектацію таких агрегатів входять кілька сегментів під труби різного діаметра. Крім сегментних пристроїв, промисловістю виробляються дорнові та арбалетні трубогиби, форма вигину в яких задається двома напрямними роликами та натискним шаблоном (дорном). Така конструкція дозволяє виконувати холодну обробку круглих сталевих труб на коротких ділянках. До речі, компактні арбалетні трубогин є найпопулярнішим інструментом у монтажників інженерних комунікацій.

Просто, швидко та якісно – ось переваги арбалетних трубогибів, які приваблюють професійних монтажників

Залежно від конструкції важільного згинального пристрою, воно може мати привід будь-якого типу:

• гідравлічний;
• пневматичний;
• електричний.

Часто принцип роботи агрегату передбачає підігрів труби (зовнішній або за допомогою розігрітого повітря, що пропускається всередині прокату), чим домагаються підвищення її пластичності, а, відповідно, і якості вигнутої ділянки.

При необхідності отримати вигин великого радіусу використовують прокатні пристрої. У їх конструкцію входять два напрямні і один натискання вали (ролики). Трубу простягають між рухомими елементами, задаючи ступінь вигину зусиллям притискного ролика. При необхідності отримання великого радіусу кривизни заготівлі процедуру повторюють.

Прокатні пристрої можуть мати електричну передачу для направляючих валів, а також гідравлічний, механічний або пневматичний привід натискного ролика.

Конструкції саморобних пристроїв

Найпростішим варіантом, доступним для більшості майстрів-початківців, є вигин труб за попередньо виготовленим шаблоном. Подібний метод використовують при необхідності одержати велику кількість однотипних заготовок.

Вигин труби по дерев'яному шаблону - найпростіший спосіб вирішення проблеми

Як шаблон можна використовувати конструкцію, виготовлену з дерев'яних дощок.Товщину деревини вибирають виходячи з діаметра труб, що згинаються - дошка повинна мати запас в 2-3 см. Щоб у процесі роботи металопрофіль не зісковзував з шаблону, торці обробляють з невеликим ухилом.

Конструкцію кріплять до підлоги чи іншої поверхні у будь-який спосіб, монтуючи поруч упор для труби. Вставивши профіль у зазор між шаблоном і завзятим елементом, плавно і акуратно натискають на інший кінець, притискаючи трубу до шаблону. Для полегшення зусилля натиску можна використовувати відповідний за розміром важіль або пристосувати лебідку.

Лебідка може полегшити процес згинання труб із застосуванням шаблону

У такий спосіб можна згинати металопрофіль невеликого діаметра. Якщо потрібно змінити конфігурацію труби більше 1 дюйма, то шаблон облаштують з відрізків потужної арматури. Для цього в бетонної плитипо необхідній траєкторії роблять отвори, в які вставляють напрямні у вигляді штирів з відрізків труб, арматури і т. д. Вигин виконують, закріпивши край металопрофілю за допомогою зварювання.

Плюсом такого методу є його дешевизна та простота, проте точність отриманих заготовок та якість їх обробки залишають бажати кращого. До того ж, шаблон доведеться виготовляти щоразу, коли потрібно отримати вигин іншого радіусу.

Трубогиб-равлик заводського виготовлення

Для виготовлення великої кількостіоднотипних заготовок невеликого радіусу кривизни можна використовувати трубогиб-равлик. Цей агрегат є двома шківами (колесами) різного діаметру, закріпленими на валах. Зафіксувавши кінець труби на робочому колесі, роликом меншого діаметра(провідним колесом) натискають на заготовку, одночасно прокочуючи його вздовж оброблюваної деталі. Внаслідок цього труба огинає поверхню великого шківа, повторюючи його форму. Єдиним недоліком цього є неможливість отримання закруглень великого радіуса.

Найбільш універсальними та практичними є саморобні прокатні трубогиби (згинальні верстати), в яких можна встановити будь-який кут деформації металопрокату. Найпростіша конструкція прокатного агрегату є основою із закріпленими на певній відстані один від одного приводними валами. Натиск на трубу здійснюється рухомим роликом, та її протяжка здійснюється рахунок обертання провідних валів. Як силовий привод таких пристроїв використовують гвинтові пристрої, домкрати, лебідки та електродвигуни. Прокатний верстатє найбільш складним для повторення в домашніх умовах, оскільки потребує токарних та зварювальних робіт. Тим не менш, існує безліч варіацій його конструкції, виготовлених аматорами, що свідчить про високу популярність цього рішення. За допомогою подібного пристрою отримують вигин будь-якої конфігурації, а сам процес нерідко автоматизують. Єдине, з чим таке пристосування не зможе впоратися, це отримання мінімального радіуса закруглення металопрофілю на невеликому відрізку.

Відео: Саморобний згинальний верстат прокатного типу

Робимо трубогиб своїми руками

Для виготовлення трубогибу можна скористатися кресленнями готових конструкцій. Подивившись кілька варіантів і пропорційно складність агрегатів зі своїми можливостями і наявністю необхідних деталей і матеріалів, можна вибрати найбільш оптимальну схему. На ваш суд ми представляємо дві моделі трубогибів для самостійного складання – ручний агрегат для невеликих труб та згинальний верстат напівавтоматичного типу.

Ручний трубогиб-равлик для малих радіусів

Щоб правильно зігнути профільну трубу треба добре розуміти фізику процесу. У ручних трубогибах найчастіше використовується спосіб кругового загину, що дозволяє уникнути ризиків, пов'язаних із заломами, тріщинами та іншими ушкодженнями труб. Щоб зігнути металопрокат у такому агрегаті, достатньо закріпити заготовку у пристосуванні та натиснути на важіль. Згинання відбувається при прокочуванні по трубі ролика, що притискає деталь до головного колеса.

Матеріали та інструмент

Для виготовлення ручного трубогибу знадобляться:

• металевий лист завтовшки не менше 6 мм;
• робоче колесо;
• натискний ролик
• сталеві куточки 50х50х2.5 мм;
• відрізок товстостінної труби Ø25 мм;
• осі обертання (втулковий або підшипниковий вузол);
• відрізок квадратного дроту 20х20х40 мм;
• гайки та шайби;
• Кутова шліфувальна машина;
• зварювальний апарат;
• молоток;
• вимірювальний інструмент.

У процесі роботи не забувайте про техніку безпеки. Особливо це стосується роботи з різальним та зварювальним обладнанням.

Розрахунок трубогибу та складання креслення

Перш ніж приступити до роботи, треба визначитися з тим, який радіус вигину профільних труб буде найбільш популярним. Залежно від цього, вибирають розмір робочого колеса. Саме ця величина і відповідатиме внутрішньому радіусу отриманого коліна.

Трубогиб-равлик у зборі

Креслення розроблено під профільні труби з діаметром до 1 дюйма. Радіус вигину, який можна отримати за допомогою цього трубогибу, дорівнює 125 мм (половина діаметра робочого колеса). Якщо вам необхідний агрегат для вигину з іншими параметрами, скористайтеся методикою розрахунку розмірів трубогибу.

Головним розміром вилки трубогиб є відстань між осями робочого колеса і ролика (позначено літерою a = 200мм). У нашому випадку міжосьовий проміжок обраний з урахуванням максимального розміру профільної труби, що обробляється d=25 мм, проте до цього значення бажано додати пару міліметрів «про запас».

Міжосьову відстань можна визначити за формулою a = d + r1 + r2 + 2 де d - діаметр профільної труби, а r1, r2 - радіуси робочого колеса і ролика відповідно.

Якщо в конструкції згинального пристрою будуть встановлюватися ролик і колесо з жолобом (така собі ручейкова шківа), то вимірювання проводять, відштовхуючись від нижньої точки цієї деталі.

Вилка трубогибу-равлики

Для визначення розміру вилки зазор між роликом та її основою приймають рівним 10 мм, а також додають 30 мм запасу для кріплення осі робочого колеса.

Довжина вилки з = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Щоб визначити внутрішній зазор між бічними полицями вилки (b), до товщини колеса додають 1 – 2 мм.

Зробити трубогиб більш універсальним можна, просвердливши кілька отворів у бокових поверхнях вилки. Переставляючи вісь ролика, змінюють відстань між робочими поверхнями деталей, що обертаються.

Покрокова інструкція з виготовлення ручного трубогину

По кресленню ручного згинального агрегатувидно, що він складається з кількох основних частин:

• основа у вигляді товстої металевої пластини;
• робоче колесо;
• ролик;
• веделка.

Наша інструкція допоможе виконувати роботу послідовно, уникаючи помилок та неточностей.

1. Виготовте робоче колесо та ролик. Звичайно, величезним плюсом буде наявність токарного верстатау вашій майстерні, але навіть якщо ви не володієте подібним обладнанням, ці деталі не є проблемою. Будь-який токар зможе виточити шківи за цілком помірною вартістю.
   При виготовленні рухомих елементів не варто заощаджувати. Обов'язково зробіть у них жолоб під трубу максимального діаметра, а також виточіть у ролику гніздо під будь-який підшипник кочення. Якщо необхідно змінити конфігурацію поверхні коліна, жолоб робочого колеса або ролика роблять фігурним. Під час прокатування ролик залишить необхідний відбиток на зовнішній поверхні коліна, а колесо – на внутрішній. Щоб полегшити завдання токарю і ще більше здешевити вартість пристрою, замість ролика можна встановити пару шарикопідшипників відповідного розміру.

   Робочі колеса трубогибу можна виготовити із жолобом довільної конфігурації

   На зображенні добре видно встановлені замість ролика шарикопідшипники

2. На тому верстаті треба виготовити осі для робочого колеса і ролика. Товщину деталей приймають рівною внутрішньому діаметру вибраного підшипника. Довжина осі для ролика дорівнює ширині вилки за зовнішнім габаритом. Вісь обертання робочого колеса буде трохи довшою, оскільки доведеться враховувати ще й товщину плити основи трубогину. Відмовившись від монтажу підшипників, можна спростити конструкцію. В цьому випадку як осі можна використовувати довгі болти з гайками. Проте слід розуміти, що згинати труби цим пристроєм буде важче.

   Для виготовлення вилки знадобиться метал завтовшки не менше 6 мм.

3. З листового металу вирізають бічні поверхні та задню стінку (основу) вилки, а також відрізок товстостінної труби як важіль.
4. Згідно з кресленнями, у вилці свердлять отвори під осі колеса та ролика.
5. Зварюють деталі вилки. Особливу увагу слід приділити всім прямим кутам елемента конструкції.
   

   Кріплення важеля до вилки встик буде ненадійним через велике зусилля, що прикладається. Найкраще в її задній стінці зробити отвір, до якого увійде край труби. Обваривши це з'єднання зварюванням, одержують максимально міцний стик.

6. За допомогою шліфувальної машини вирізають основу (станину) пристрою і свердлять в ньому отвір під стаціонарну вісь робочого колеса.
7. При необхідності ролик запресовують підшипник.
8. Ролик вставляють у вилку, після чого фіксують зварюванням чи гайками.

   Виделка трубогиба-равлики в зборі

9. Виделку в зборі встановлюють на основу, закріпивши вісь робочого колеса тим самим способом, що і при монтажі ролика.
10. Приварюють відрізок квадратного перерізу як фіксатор оброблюваної труби.

У кутах основи трубогибу свердлять отвори для кріплення пристосування до верстата. Щоб пристосування було не тільки функціональним, а й естетичним, у процесі роботи обов'язково зачищають місця зварювальних з'єднань та обдирним колом обробляють гострі грані заготовок. З метою захисту від іржі готовий вирібфарбують емаллю.

Гнучкий верстат для профільних труб

Вигин довгих профільних труб вимагає не тільки зусилля для їх деформації, але й механізму для протягування деталей на потрібну відстань. Часто у конструкції саморобних згинальних верстатів використовується не гвинт, а домкрат або лебідка, а привід включає електродвигун.

Креслення саморобних пристроїв

Гнучкий верстат. Вид збоку Трубогиб із приводом верхнього ролика Трубогиб із змінною відстанню між роликами Найпростіший трубогиб протяжного типу

У представлених на кресленнях згинальних верстатах для притискання ролика використовується різьбова передача. Ми ж у нашій конструкції застосовуватимемо гідравлічний домкрат, а також ручний привід із застосуванням деталей від газорозподільного механізму. автомобільних двигуніввнутрішнього згоряння.

Інструменти та матеріали

Для того щоб приступити до роботи, підготуйте такі деталі та матеріали:

• куточки для станини верстата;
• круглі або профільні труби для каркасу;
• робочий та протяжні вали (ролики);
• домкрат;
• пружини;
• ланцюгова передача;
• натягувач;
• підшипникові опори у зборі з підшипниками;
• ручка;
• швелер для кріплення;
• болти та гайки.

В роботі вам знадобиться ручний та електричний слюсарний інструмент:

• кутова шліфувальна машина (болгарка);
• зварювальний апарат;
• електричний дриль та набір свердел по металу;
• молоток;
• комплект гайкових ключів;
• вимірювальний інструмент.

Не варто нехтувати засобами особистої безпеки. При роботі з болгаркою обов'язково треба використовувати захисний щиток або окуляри, а зварювальні процеси проводити в щільному спецодязі та спеціальних рукавичках. Слід пам'ятати, що забороняється працювати без зварювальної маски та проводити електромонтажні заходи на мокрій поверхні та в дощ.

Інструкція з виготовлення згинального верстата

Розподіл процесу виготовлення трубогиб на кілька етапів допоможе більш чітко організувати роботу.

1. Виготовте протяжні (опорні, приводні) та натискний (робочий) вали. За відсутності навичок роботи з токарним верстатом доведеться звернутися до фахівця. Обов'язково нагадайте токарю, щоб він виточив ролики з хвостовиками для встановлення зірочок. Найкраще, якщо ви візьмете ці деталі із собою.

   Конструкція робочих валів повинна передбачати можливість встановлення приводних зірочок

   Зірочки та ланцюг можна використовувати будь-які. Наприклад, від газорозподільного механізму двигунів легкових автомобілів.

2. Закріпіть на валах підшипникові опори та встановіть на шпонки провідні шестерні.

   У конструкції верстата можна використовувати приводні везечки та підшипникові опори від автомобільної техніки.

3. Виготовте за допомогою зварювального апаратукаркас згинального верстата. Для цього спочатку зробіть квадратну раму з опорними ніжками, а потім змонтуйте на ній конструкцію, за якою переміщатиметься плита з натискним роликом.

   Виготовлення станини згинального верстата

4. Як плита використовується сталевий П або Н-подібний швелер. Для монтажу натискного валу по краях плити свердлять отвори приєднувальним розмірампідшипникових опор.

   Виготовлення каркасу під установку опорної плити

5. Відрізок швелера з роликом підвішують до верхньої частини каркаса на чотирьох пружинах, для чого по кутах плити та рами приварюють гайки як монтажні петель. Після цього монтують гідравлічний домкрат.

   Монтаж притискного валу

6. Встановіть та прикріпіть до нижньої рами приводні вали. У профілі, на якому вони встановлюються, просвердліть кілька отворів для зміщення роликів до центру. Це дозволить точніше змінювати радіус вигину при необхідності.

   Монтаж приводного ланцюга та натягувача

7. Робіть ручку для обертання валів згинального верстата.
   Бажано використовувати ручку, на якій буде встановлена ​​трубка, що обертається. Це полегшить роботу зі верстатом та вбереже руки від мозолів.

   Фарба запобігає корозії та забезпечить естетичність конструкції.

Після завершення роботи приступають до випробувань. Для цього металевий профільукладають на приводні вали та домкратом притискають робочий ролик до поверхні заготовки. Обертаючи ручку, валам надають хід, після чого металопрофіль проходить між нижніми і верхнім валами і набуває вигнутої форми. Верстат випробовують на різних матеріалах, встановлюючи різну міру натискання верхнього валу. Після цього роблять висновок про особливості експлуатації трубогибу та його придатність до роботи.

Відео: конструкція своїми руками

Варіації саморобних трубогибів на фото

Існує безліч варіацій представлених вище трубогиб, які виготовлені майстрами в домашніх умовах. Деякі з них представлені у нашій фотогалереї.

Невеликий напівавтоматичний трубогиб з автомобільного домкрата і компактного електродвигуна Гнучкий верстат з гвинтовим притиском Гнучковий пристрій з підручних засобів Компактний трубогиб-равлик Гнучкий верстат з нижнім приводом натискного ролика від гідравлічного домкрата Напівавтоматичний згинальний верстат Дорновий згинальний верстат з гідравлічним домкратом

Завдяки різнобічним захопленням пишу на різні теми, але найулюбленіші - техніка, технології та будівництво. Можливо тому, що знаю безліч нюансів у цих галузях не лише теоретично, внаслідок навчання у технічному університетіта аспірантурі, але і з практичної сторонитому що намагаюся все робити своїми руками.