Розпил колоди: правила, особливості, методи. Методики розкрою колоди на стрічковій пилорамі Як пиляти в чотири сторони на пилорамі

Поради професіоналів

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЕРСТАТ

Верстат стрічковопильний горизонтальний застосовується для пиляння деревини будь-якої твердості на дошки, брус, рейку. Пиляння відбувається переміщенням пильної рами з різальним інструментом(стрічковою пилкою) по нерухомим рейковим напрямним стрічковою пилорами.

Застосування стрічкової пилорами дозволяє:

• виробляти дошки з високою якістю поверхні з матеріалу
• отримати дошку з точністю 2 мм. при довжині 6 м;
• стрічкова пилорама дозволяє зменшити відходи в 2-3 рази,
• зменшити енерговитрати;
• швидко налаштовувати розмір пиляння,
• Стрічкова пилорама здатна розпилювати короткі заготовки (від 1,0 метра) та отримувати вироби завтовшки до 2 міліметрів.
• Стрічкова пилорама працює в умовах УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Стрічкова пилорама обладнана витягом пильного вузла електромеханічного типу.

2. "Стрічкові пилорами" - робота та пристрій:

2.1 Основні вузли та деталі стрічкової пилорами:

• Станина, яка переміщається по рейкових напрямних у горизонтальному напрямку;
• Рама пильна;
• Піднімаючий пильную раму механізм;
• Шафа електрична;
• Затискач колоди;
• Рухомий повзун веденого шківа;
• Шків ведучий;
• Шків ведений;
• Клинопасова передача;
• Рейкові напрямні стрічкової пилорами;
• Натягує стрічкову пилку механізм;
• Настановний роз'єм стрічкової пилки;
• Кожух шківів стрічкової пилорами
• Бачок для СОЖ
• Напрямна пилка нерухома
• Напрямна пилка рухлива

Станина стрічкової пилорами має П - подібну форму та підошви з роликами переміщення пильної рами по рейках та повстяні щітки, які очищають напрямно від тирси. Підйом пильної рами здійснюється двома повзунами, що розташовані на стійках станини. Переміщення здійснює двостороння, синхронно зв'язана ланцюгова передача, що рухається електричним мотором, через редуктор.

Рама виконана двох швелерів, які розташовані паралельно та з'єднані між собою. На одному торці рами нерухомо закріплений провідний пильний шків, на інший ведений, що має можливість поздовжнього переміщення. Пила стрічкової пилораминатягується пружинно-гвинтовим механізмом, пружина демпфує. теплове розширенняпильної стрічки. При виготовленні стрічкової пилорами тарується натяг для пилки шириною 35 сантиметрів. Ризики на корпусі натягувача та шайбі рівні зусилля натягу 525 кілограм. У передній балці стрічкової пилорами та на повзуні веденого шківа розташовані два замки для знімання та встановлення пиляльної стрічки. На кронштейнах розташованих у середині рами встановлені дві напрямні стрічкової пили (рухлива та нерухома), які оснащені опорними роликами та системою регулювання та планкою. Крутний момент передається від двигуна пилорами на провідний шків - клинопасової передачею. Бачок для СОЖ закріплений зверху на захисті пильних шківів. Подача рідини регулюється кранами на бачку. Пульт керування стрічковою пілорамою розташований на верхній перемичці верстата.

Напрямні розбірні із 3-х секцій, що зручно при транспортуванні. Знизу розташовані опорні пластини, в які вкручені анкерні болти. Зверху напрямних стрічкової пилорами опори колоди. Колода на рейкових направляючих фіксується чотирма гвинтовими затискачами та упором, який забезпечує 90 градусів.

3. РЕГУЛЮВАННЯ ПИЛЬНИХ ШКІВІВ

3.1. У верстаті передбачено регулювання положення обох шківів по відношенню один до одного в горизонтальній та вертикальній площинах. Потрібно домогтися, щоб стрічкова пилка при натягу 6-8 кг/мм кв. у перетині на одну гілку не сходила з ободів пильних шківів.

3.2. Насамперед проводиться регулювання шківів у вертикальній площині, виставляючи їх під прямим кутом по відношенню до пильної рами. Для цього на повзуні веденого шківа знизу до його осі загвинчено болт Ml0, а на провідному шківу регулювання здійснюється за рахунок установки проставних шайб або пластин. Дана операція. проводиться підприємством-виробником.

3.3 Для регулювання положення пильних шківів горизонтальної площини в торцях рами з боку ведучого шківа увінчено два болти Ml2, а до осі веденого шківа - один.

Виконувати регулювання шківів стрічкової пилорами необхідно в наступній послідовності:

3.3.1 Вимкнути автомат подачі електроживлення на пульті керування.

3.3.2 Відкрити захисні кожухипильних шківів.

3.3.3 Встановити стрічкову пилку на шківах таким чином, щоб вона виступала за краї шківів на величину висоти зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрити рухомі роз'єми (замки).

3.3.5 Натягнути стрічкову пилку, повернувши гайку механізму натягу на оптимальну величину для даного типу стрічкових пилок(З розрахунку 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Обертаючи рукою за ведений шків по ходу пиляння (проти годинникової стрілки) необхідно дивитися яке положення займе стрічкова пилка на шківах. Якщо стрічка збігає назовні на рівну величину з обох шківів, то не послаблюючи натяг пили відпустіть стопорну гайку Ml6, що кріпить вісь веденого шківа до пиляльної рами (повзуну пиляльної рами).

3.3.7 Відпустіть контргайку М12 і вкрутіть болт Ml2 на малу величину, після чого затягніть контргайку М12 і стопорну гайку М16.

3.3.8 Повторіть пункт 3.3.6 і при збігу стрічки повторіть налаштування до отримання правильного результату.

3.3.9 Якщо стрічка збігає всередину на рівну величину, необхідно послабити натяг стрічкової пилки.

3.3.10. Відпустити стопорну гайку Ml6, контргайку М12 та вивернути болт М12 на малу величину, після чого затягніть гайки М12 та М16.

3.3.11 Якщо стрічка прийняла положення згідно з інструкцією, то регулювання виконане правильно.

3.3.12 Якщо стрічкова пилка при обертанні відразу збігає з ведучого шківа, регулювання слід почати саме з нього.

3.3.13 Для цього в залежності від напрямку з бігання стрічки (назовні або всередину) відпустіть ліву або праву стопорні гайки Ml6 і зробіть регулювання в тій же послідовності, що й на веденому шківі.

3.3.14 Після налаштування всі гайки затягнути.

3.3.15 Закрити дверцята кожухів пильних шківів.

3.3.16 Увімкнути автомат подачі ел. енергії на пульті керування.

3.3.17 Короткочасно включити привід пильних шківів та переконатися у правильності положення пиляльної стрічки. Верстат готовий до роботи.

4. ВИМОГИ ДО ПИЛЬНИХ СТРІЧОК

1. У процесі експлуатації стрічкової пилорами для збільшення терміну служби стрічкової пилки необхідно виконувати правильне її натяг на шківах.

1.1 Величину натягу, залежно від ширини, визначають за приладом "Тензометр".

1.2 Увага!Стрічкова пилка не повинна перебувати в роботі більше 2-х годин. Після закінчення цього часу вона повинна бути знята зі верстата і вивішена у вільному стані не менше ніж на 24 години для зняття напруги втоми.

2 Використовуйте правильне мастило для леза стрічкової пилки.

Як мастильно-охолоджувальну рідину (СОЖ), як правило, вистачає просто води, або води з додаванням миючого засобу(«Fairy» і т.п.). Однак, при низьких температурахнайкраще застосовувати суміш з 50%-80% дизпалива або гасу і 50%-20% моторного масла, або масла для змащування шин бензопил. Непогані результати при пилянні хвойних порід дає також застосування скипидару.

У разі використання води як СОЖ необхідно після закінчення робіт протерти шківи та стрічку олією.

3. Завжди послаблюйте натяг стрічкової пилки.

Коли ви закінчите роботу, зніміть натяг з пилки. При роботі леза нагріваються і розтягуються, а потім при охолодженні стискаються на десяті частки міліметра під час кожного періоду охолодження. западинах між зубами.

4. Використовуйте правильне розведення зубів.

Розлучення правильне, якщо у просторі між полотном пили та оброблюваною деревиною у Вас знаходиться 65-70% тирси та 30-35% повітря. Якщо у Вас занадто велике розведення зубів для наявної маси або товщини деревини, то в пропилі буде знаходитися занадто багато повітря і недостатньо тирси. У Вас будуть надмірно великі втрати на тирсу, і як наслідок, велика шорсткість деревини, що обробляється. Якщо ж розлучення недостатнє, Ви не отримаєте достатньо сильного повітряного потокудля видалення тирси з пропилу. Ознакою цього є гаряча тирса. Це може завдати руйнівної шкоди пилу: робочі інтервали будуть короткими, пила передчасно вийде з ладу. Тирса повинна бути холодною на дотик. І, нарешті, при недостатньому розлученні та неправильному куті заточування пила вирізатиме на дошці хвилю. На наш погляд, Ви не можете працювати при одній і тій же розводці зубів з колодами різного діаметру, стройовим лісом і брусом.

Ви маєте сортувати лісоматеріал.

На кожні 20-25 сантиметрів збільшення розміром необхідно збільшувати розведення приблизно на 18% залежно від того, деревина тверда або м'яка, волога або суха. Єдиний спосіб досягти потрібної розведення - провести контрольні розпили певної колоди. Збільшуйте розведення на 5-8 сотих міліметра з кожного боку до тих пір, поки не стануть, видно сліди зубів. Це означає, що Ви працюєте при змішаному повітрі з тирсою в пропорції 50/50. Після цього зменшіть розведення зубів на 8-10 сотих з кожного боку, і Ви досягнете потрібного результату. Зверніть увагу: Ви повинні розводити тільки верхню восьмушку зуба, а не середню чи нижню. Вам не потрібно, щоб западина між зубами заповнювалася повністю при пилянні. Коли Ви працюєте з м'якою деревиною, чи вона є вологою або сухою, стружка збільшується в об'ємі в 4-7 разів порівняно з її станом на клітинному рівні. Тверді породи дерева, вологого чи сухого, збільшуються обсягом лише 1/2-3 разу. Це означає, що, якщо Ви розпилюєте 45-ти сантиметрові соснові колоди, Вам потрібно буде розвести зуби на 20% більше, ніж коли працюєте з 45-ти сантиметровими дубовими колодами. Завжди розводьте зуби перед заточуванням.

5. Правильно заточуйте пилку.

Існує лише один спосіб заточування стрічкових пилок. Камінь повинен пройти поверхнею зуба вниз, навколо основи западини між зубами і вгору вздовж зворотного бокузуба одним безперервним рухом.

Простір між зубами (галлет) - це не сміттєзбірник для тирси. Від нього залежить силовий потік повітря, охолодження сталі та видалення тирси.

Якщо у Вас правильне розведення зубів, повітря подається вздовж колоди з тією ж швидкістю, що й пила, в результаті тирса засмоктується в галлет. Тирса значно охолоджують його, проходячи навколо внутрішньої і зовнішньої сторони наступного зуба. Необхідно, щоб простір між зубами було заповнено на 40%, що забезпечить необхідне охолодження та збільшить час роботи пилки.

6. Встановіть правильний кутзаточування.

Завдяки глибоким галлетам ми можемо використовувати зменшені кути заточування, які передають менше тепла на кінчик зуба. У серії стрічок використовується кут нахилу гака 10 градусів, який здатний проникати в більшість поверхонь деревних порід від середньо твердих до середньо м'яких.

Загальне правило таке: чим деревина твердіша, тим кут заточування менше.

Застереження: Не довіряйте шкалам та вимірювальним лінійкам на Вашому заточувальному верстаті!

Штифти та напрямні на ньому зношуються. У процесі роботи змінюється профіль каменю.

Для контролю правильності кутів заточування використовуйте транспортир. Увага; ми рекомендуємо міняти пилки кожні дві години безперервної роботи, даючи їм при цьому відпочити щонайменше добу.

У процесі експлуатації верстата виникає потреба в регулюванні окремих складових частинз метою відновлення їх нормальної роботи.

На рис. 1 наведені деякі параметри полотна, що визначають його довговічність та продуктивність де:

А - кут заточування, це кут між передньою поверхнею зуба та площиною перпендикулярної спинки пили; В – западина зуба; С – задня поверхня зуба;

Е – розлучення, це відхилення зуба від вертикалі. Лінія розлучення (місце відгин зубів) знаходиться на відстані 1/3 від вершини зуба; R - радіус западини;

Р - крок зуба, це відстань між двома зубами; Н - висота зуба, це відстань від основи зуба до його вершини.

Виникають проблеми та їх вирішення

5. ПІДГОТОВКА ВЕРСТАТИ ДО РОБОТИ

5.1 Перед роботою необхідно:

• перевірити надійність кріплення деталей та затягування всіх різьбових з'єднань; провести змащення деталей, що труться згідно розділу 7;
• провести перевірку встановлення стрічкової пилки та при необхідності відрегулювати її положення на пиляльних шківах згідно розділу 3;
• для забезпечення стабільного положення пилки в колоді в момент пиляння, а так само вирівнювання стрічки в зоні різу і запобігання сходу її зі шківів при надмірному навантаженні встановити опорні ролики рухомий і нерухомої напрямної стрічкової пилки так, щоб вони притиснули пиляльну стрічку вниз. При цьому прогин стрічки має становити 2-5 мм. Після чого підвести планку з повстю до пильної стрічки. Для зменшення стріли прогину стрічки рухливу напрямну зрушити з відривом 50-150 мм від бічної поверхні деревини;
• щоб уникнути розвальцювання тильної кромки стрічки та подальшого зносу площини шківів опорні ролики відрегулювати таким чином, щоб не було постійного торкання стрічки їх упорного бортика. Зазор повинен становити 3 мм. за допомогою рівня та плоскої шліфованої підкладки для виключення торкання зубів пилки перевірити горизонталь стрічкової пилки, при необхідності відрегулювати;
• регулювання напрямних роликів у вертикальній площині усуває скручування пили в робочій зоні;
• перевірити надійність кріплення кожухів стрічкової пилки та клинопасової передачі.
• Переконайтеся, що поверхні стрічкової пилки та ободів пильних шківів чисті, а скребки щільно прилягають до обода коліс.
• включити електродвигун і переконатися в нормальному та правильному русістрічкової пилки;
• при пилянні обов'язково використовувати для охолодження та мастила, охолоджуючі рідини (гас або дизельне паливо, розбавлене навпіл з машинним масломдив. розділ 4). Охолодна рідина заливається в бачок;
• зворотний (холостий) хід верстата здійснювати, попередньо піднявши пиляльну стрічку над площиною колоди (натиснувши кнопку "вгору" на пульті керування) на 10-15 мм.

6. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

При технічне обслуговуваннянеобхідно зробити підтяжку кріплення і, у разі потреби, заміну мастила у підшипниках виміряти опір ізоляції на електричну міцність.

У процесі експлуатації необхідно виконати такі регулювання:

• натяг ременів приводу, який забезпечується натяжним гвинтом електродвигуна при попередньо ослаблених болтах і наступній затяжці; (УВАГА! Не перетягуйте ремені, збільшуючи тим самим навантаження на підшипники).
• регулювання натягу стрічкової пилки;
• регулювання паралельності пильних шківів!
• заточування зубів стрічкових пилок (заточування рекомендується проводити корундовими колами плоского профілю (п) зернистістю 16-25 на бакелітовій (б) зв'язці твердістю С1 (С-середня твердість, 1-об'ємний вміст абразиву 60%) або СТ1 (середньо тверді). 6-8 мм. Гарна якістьзабезпечує окружна швидкість обертання кола 20-25 м/с. Для мастила підшипників використовувати мастило "Літол-24". Зміну мастила проводити через чотири місяці при роботі в одну зміну.
• заміну скребків, що зносилися:
• щозмінно здійснювати просочення повстяних скребків-щіток відпрацюванням, салярою і т.п.

7. ВКАЗІВКА ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ.

Верстат виконаний відповідно до вимог безпеки за ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0 та ГОСТ РМЭК602041.

При встановленні верстат повинен бути надійно заземлений. Для цього на підошві рами, а так само на рейках колії є боби заземлення.

При експлуатації верстата слід регулярно, але не рідше одного разу на тиждень проводити очищення електродвигуна та електроапаратури від пилу та бруду. Наявність у верстаті рухомих частин та електроустаткування потребує суворого дотримання правил техніки безпеки під час його експлуатації.

При роботі на стрічковій пилорамі - обов'язково дотримуватись наступних правил:

• стежити за справністю ізоляції струмопровідних кабелів та надійного з'єднання їх кінців;
• перевіряти цілісність та надійність заземлювальних проводів;
• проводити регулювання, заміну стрічкової пилки та усунення несправностей при обов'язковому відключенні верстата від мережі живлення;
• при обриві стрічкової пилки або перерві подачі струму верстат повинен бути негайно відключений від мережі;
• при роботі на верстаті сторонні люди, а також оператор верстата не повинні перебувати в робочій зоні, а також біля патрубка викидання стружки, т.к. при обриві стрічкова пилка може вислизнути саме в цей бік;
• не можна працювати на верстаті з відкритими дверцятами кожухів пильних шківів;
• не можна відчиняти дверцята кожухів пильних шківів до повної їх зупинки;
• не можна працювати під пиляльною рамою верстата, попередньо не підставивши під неї міцну опору;
• не можна розпилювати незакріплену на рейкових коліях колоду.
  

На якість роботи верстата крім тих факторів, які вказані в паспорті (правильне регулювання пильних шківів, правильне розведення та заточування зубів пили), велику роль відіграє якість монтажу колії. Так при неякісному монтажі можуть спостерігатися різні дефекти на пласті матеріалу, що розпилюється, а саме "хвилястість" поверхні, "конусність", "ступінчастість", "не паралельність" і т.д.

Виставляються рейки за рівнем у поперечному та поздовжньому напрямку. Для нормальної роботи верстата необхідна міцна основа-фундамент.

При цьому прямолінійність рейкових напрямних перевіряють за допомогою тонкого шнура та лінійки. Під пластини підкладають сталеві прокладки різної товщини та остаточно притягують їх до фундаменту.

При правильному монтажіі акуратному поводженні зі верстатом фірма гарантує високу якість дерев'яного матеріалу, що розпилюється, відхилення по товщині розпилу на довжині 6 метрів - не більше 2 мм.

9. Несправності верстата, причини їх появи способу усунення

Пиляння мерзлої деревини на лісопильному устаткуванні пов'язане з низкою проблем, які потребують вирішення. В умовах негативних температур фізико-хімічні властивості деревини зазнають змін.

Розглянемо цю проблему у тих роботи на стрічковопильних верстатах, т.к. специфіка та тип різального інструменту сприяють виникненню найбільших труднощів при пилянні мерзлої деревини за рахунок того, що структурні частини промерзають нерівномірно, утворюючи ділянки різної густини.

Чому пиляти взимку складніше?

Пиляння як таке можливе тоді, коли подрібнена під час роботи деревина повністю видаляється із зони різання. Іншими словами, для якісного пиляння необхідно, щоб обсяг западини між зубами вміщав стружки, що зрізаються, і вони відразу вивільнялися при виході з пропилу.

Ступінь ущільнення стружки безпосередньо залежить від щільності деревини та її гідротермічних характеристик - що вища вологість деревини, то вище значення коефіцієнта ущільнення стружок.

Коли температура довкілляопускається до -25 ° С, волога, що знаходиться в структурах деревини, кристалізується, створюючи тим самим додатковий опір навантаженню, що виробляється зубами пили при пилянні.

На що звернути увагу насамперед?

Ключ до вирішення цієї проблеми в комплексних заходах з підготовки верстата, пилки і деревини, що обробляється, до розпилювання.

1. Підготуйте колоду до розпилювання!

Вимочування та окорка колод для вирівнювання розмаїття значень щільності у структурних частинах деревини – обов'язкова процедура, що входить до технологічного циклу підготовки матеріалу при первинній деревообробці У Росії опускається через «непотрібність».

Такі пилки проектуються зі зменшеним радіусом закруглення біля основи зуба на 2-3 мм та ступінчастою формою самих зубів, яка оберігає розпиляну поверхню від прилипання деревного пилу та сприяють легкому видаленню стружки з пропилу.

3. Оптимальне розведення зубів пили – запорука якісного пиляння

Ефективний тип розлучення зубів - «складний»: один зуб - праворуч, другий не розводять, третій - ліворуч. Така схема забезпечує стійкість пилки в пропилі та якісний виведення тирси.

4. Вальцювання та проковування пилок особливо актуальні в зимовий період

Процеси вальцювання і проковування не тільки сприяють усуненню дефектів тіла пили, але і знижують значення зносу втоми — це хороша підмога, т.к. навантаження на ріжучий інструмент за умов негативних температур довкілля особливо висока.

Не забувайте про те, що профіль шківів повинен відповідати параметрам вальцювання пили.

Основний принцип

Підсумовуючи, хочемо нагадати, що на роботу будь-якого деревообробного обладнання впливає комбінація з багатьох факторів. Якщо Ви вперше працюєте з мерзлою деревиною, то рекомендуємо звернутися до фахівців, які можуть надати конкретні рекомендації.

Економічна ефективність лісопильного виробництва великою мірою залежить від рівня використання сировини. Обладнання, що застосовується на виробництві, раціональний розкрій колод за оптимальними постачаннями, грамотне планування розкрою обумовлюють ефективне використання ресурсів і, відповідно, високу якість продукції.

Основні схеми розкрою пилувальної сировини

Способи та схеми розкрою колод безпосередньо залежать від вимог до якості та розмірів виробленої продукції, характеристик сировини та типу застосовуваного обладнання.

Основні способи розпилювання колод
а - врозвал; б - з брусівкою; б' - з отриманням двох брусів; б» - вразвал брусів; в - секторний; в' — розпилювання сектора на радіальні дошки; в» - на тангентальні дошки; г - сегментний; г' - розвально-сегментний; г» - брусово-сегментний; d - круговий; 1 - не обрізні дошки; 2 - обрізні дошки; 3 - рейка; 4- бруси; 5 - частини колод у вигляді секторів; 6 - частини колод у вигляді сегментів; 7 - односторонньо-обрізні дошки

Розкрий колоди вразвалполягає в його розподілі за паралельним площинамодним або декількома різальними інструментами. Ця схема дозволяє отримати необрізні дошки з різним розташуванням пластів щодо річних шарів. Метод раціональний при розкрої колод до 18 см в діаметрі і для пиловників, що мають викривлення стовбурів (найчастіше застосовується у випадках розкрою березової сировини, що має у 70% випадків просту або складну кривизну).

Необрізні дошки, отримані після розкрою вразвал, переробляються в обрізні або передаються для розкрою на заготівлі в необрізному вигляді.

У разі, якщо переважна кількість готової продукціїповинно мати встановлені розмірипоперечного перерізу, застосовується метод розкрою з брусівкою. Дана схема також застосовується для розкрою колод великих діаметрів під час виробництва пиломатеріалів загального призначення.

Розпилювання з брусівкою здійснюється на багатопильному обладнанні за два проходи. При цьому на першому етапі з круглого лісу отримують бруси товщиною, що дорівнює ширині необхідної дошки. Потім ці бруси діляться на дошки необхідних розмірів завтовшки.

Для розкрою великомірних кряжів застосовують сегментний та секторнийметоди. Ці схеми специфічні і використовуються в спеціальних видахвиробництв для одержання тангентальних та радіальних пиломатеріалів.

Індивідуальний розкрій великих колод і колод, що мають внутрішню гниль, здійснюють круговим способом.

Переробка круглого лісу методом фрезерування

Формування перерізу пилу сировини фрезеруванням проводять з поєднанням цього методу з пилянням. При цьому застосовують три основні схеми розкрою:

• одержання на першому вузлі двокантного бруса;
• отримання необрізних дощок та двокантного бруса на головному верстаті;
• отримання профільного бруса з розмірами, що відповідають розмірам перерізу пиломатеріалів обрізів з виробленням дощок на одному обладнанні.

Двокантний брус - це напівфабрикат для подальшого виробництва пиломатеріалів обрізів розподілом бруса на дошки.

Основні методи розкрою колод фрезеруванням
а - отримання двокантного бруса на головному верстаті; б - отримання двокантного бруса та необрізних дощок; в - одержання профільного бруса; г - отримання довгих пиломатеріалів обрізів; д - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини; е - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини та ширини; 1 - зона пиломатеріалів; 2 - обрізні пиломатеріали; 3 - фігурний брус; 4 - двокантний брус; 5- необрізні пиломатеріали

Поняття постава на розпилювання круглого лісу

Постав – це набір пилок, затискних та міжпильних прокладок, встановлених у пиляльну рамку, для отримання пиломатріалів із заданими параметрами товщини.

Іншими словами, постав – це план-схема розпилювання однорідної за якістю та розмірами пилувальної сировини (колод) на продукцію заданих переметрів та якості.

При розпилюванні вразвал постав реалізується цифровим рядом, що показує товщину дошки, що випилюються, в міліметрах:

19-19-32-32-19-19.

Цей ряд цифр означає, що з центральної частини колоди випилюються дві дошки завтовшки 32 мм, а з бічних частин – чотири дошки завтовшки 19 мм.

При розвалі з брусівкою, наприклад, постав записують двома рядами з цифр, для розпилювання колоди (перший прохід) та бруса (другий прохід):

19-19-150-19-19 (перший прохід);

19-32-40-40-32-19 (другий прохід).

Як і в попередньому прикладі, дані цифри означають, що на головному верстаті першого ряду, на якому розпилюється колода, отримують один брус товщиною 150 мм і, відповідно, чотири необрізні дошки по 19 мм (по дві з кожного боку), а на верстаті другого ряду розпилюють отриманий брус на дошки завтовшки 40, 32 і 19 мм.

При розпилюванні колоди на однопильних верстатах постав визначає порядок розкрою.

Складання постав

Складання посту насправді означає визначення оптимальних розмірівта пропорцій дощок за товщиною, що забезпечує раціональне використанняпоперечного перерізу діаметра колоди.

Основні правила складання посту:

• постові мають бути симетричними;
• в одному поставі не повинно бути дощок, різних за товщиною менш як на 5 мм;
• складання постава починайте з найбільших за перерізом пиломатеріалів;
• розміри товщин дощок повинні зменшуватися від осі колоди до периферії;
• не передбачайте на краю постава випилювання більше двох тонких (16, 19 мм) дощок при розкрої сировини на лісопильних рамах;
• висоту бруса на першому проході вибирайте по ширині провідних специфікації за розмірами товщин дощок;
• пласть бруса, пропиляна на другому проході, розпилюйте на дошки рівної товщини;
• при складанні постав на пиломатеріали без завдання за специфікацією застосовуйте табличний або графічний способи;
• при розпилюванні з використанням методу з брусуванням товщину бруса визначайте із співвідношення (0,06-0,08) вершинного діаметра колоди – d;
• постав не повинен перевищувати величину максимального охоплення діаметра колоди;
• найменші товщини центральних дощок визначайте по даної таблиці:

Графічний метод складання постав

Скласти раціональний постав відповідно до ГОСТами можна і без вказівки конкретних розмірів перерізу (без завдань у вигляді специфікацій) – за допомогою спеціальних графіків.

Приклад використання графіка граничних товщин пиломатеріалів за П.П. Аксьонову

Для того щоб визначити граничні товщини на осі абсцис відкладається відстань від осі постава до внутрішньої частини пласти постава дошки, що шукається. Потім проводиться вертикаль до перетину з похилою лінією, що відповідає даному діаметру, та отримана точка перетину зноситься на вісь координат.

Графік оптимальних товщинпиломатеріалів за Г.Г. Тіткову

Деревина як продукт дуже цінна. Дерев'яні вироби оточують вас усюди. Однак, перш ніж стати столом, шафою або лавочкою на вулиці, дерево має пройти довгий шлях обробки. Матеріали з деревини – дошки, бруси, бруски отримують при розпилі. Саме ця робота стрічкової пилорами має найбільше значення.

Мерзла деревина – як пиляти на стрічковій пилорамі?

З труднощами при пилянні стрічковими пилами мерзлої деревини стикаються багато операторів, особливо ті, у яких відсутній необхідний досвід роботи. Особливо неприємно, якщо деревина промерзла в повному обсязі, й ​​у колоді зустрічаються незамерзлі ділянки, тобто. різної густини.
Тим часом проблема вирішувана.

І все ж, як пиляти на стрічковій пилорамі мерзлу деревину. Багато, при пилянні стрічковими пилками, залежить від правильного підборута підготовки стрічкової пилки, багато що залежить від геометрії зуба.

По-перше, дуже ефективні в даному випадкупилки, створені спеціально для пиляння твердого та мерзлого дерева (наприклад, стрічкові пилки по дереву Wood-Mizer з профілем 4/32, або пилки «зимового» профілю 9/29)
По-друге, зверніть увагу на розведення зуба. Працюючи з замерзлими колодами має сенс її знизити, до 15-18 чи менше, до 12-14.

На роботу стрічкової пилорами зазвичай впливає індивідуальна комбінація різних факторів, тому якщо ви вперше працюєте з підмерзлою деревиною, бажано провести експеримент. Використовуючи три пилки, зробіть три варіанти розведення: рекомендований, менше і ще менше. Попрацюйте всіма трьома пилками, оцініть результат і надалі застосовуйте оптимальне розведення

Робота пиляльної стрічки стрічкової пилорами.

При першому використанні пиляльної стрічки рекомендується після приблизно півторагодинного напрацювання заточити пилку. Це заточування має бути виконане в три проходи крізь точильний верстат. Перший прохід грає роль вступного, другий має функцію, що вирівнює, третій прохід - виходжує. Ця процедура послужить для усунення мікротріщин на поверхні, що заточується. Після проведення заточування фахівці радять повісити пилку на шість-вісім годин, щоб вона могла відпочити.
Щоб не виникало перегріву пиляльної стрічки, а також, щоб уникнути її надмірної втоми, найкраще працювати нею на продовженні одного-трьох годин (час залежить від типу пили), потім виконувати заточування, після чого залишати пильную стрічку відпочити приблизно на 12 годин.

У процесі пиляння деревини іноді встановлюються високі параметри розпилювання. Це призводить до того, що зуби пили перегріваються. Тому необхідно здійснювати належне охолодження пильного полотна, а також по можливості коригувати її натяг, тому що при зміні температури пили може змінюватись і величина її натягу. Влітку як охолоджувач найкраще використовувати воду, взимку з цією метою рекомендують застосовувати солярку.

Операція, при якій формується ріжуча здатність пиляльної стрічки, називається розведенням. У процесі розведення проводиться розсув зуба в сегменті право, ліво, прямо по відношенню до корпусу пили. Розведення зубів пили потрібно проводити симетрично, інакше можуть виникнути проблеми в експлуатації. Починається розведення на висоті двох третин від вершини леза.

Для розпилювання твердої або мерзлої деревини рекомендована величина розведення на бік від корпусу пиляльної стрічки становить 0,3 - 0,4 мм. Для розпилювання м'яких порід деревини ця величина становить 0,5 – 0,7 мм.

Дискова пилорама лісопильний верстат "Гризлі"

Лісопильний верстат "Гризлі" - родоначальник кутового пиляння в Росії. Верстат призначений для розпилювання різних (як м'яких, так і твердих порід) деревини на дошки обрізні експортної якості, або брус. Успішно розпилює модрину.

Ідеальний для цінних порід дерева.
Конструкція верстата є унікальною.

Розпилювання проводиться за допомогою пересувної каретки вздовж нерухомо закріпленої колоди. При цьому на каретці, під кутом 90º, розташовані один вертикальний і до двох горизонтальних дисків, що дозволяє отримувати максимум радіального розпилу. За один прохід каретки виходить до двох виробів, що подаються заднім ходом каретки в руки оператору.

Дискова пилорама дозволяє розпилювати колоди діаметром до 1 метра, не кантуючи їх. Здійснюється це за допомогою пиляння зверху вниз і ліворуч праворуч, крок за кроком, дошка за дошкою. Оператор може отримувати з колоди брус і дошки різних розмірів: по вертикалі до 250 мм у будь-якій комплектації верстата вертикальними дисками пиляння, а саме диск Ø765мм зі знімними зубами, і диск Ø630мм з твердосплавними напайками. І по горизонталі до 100мм, до 170мм, при комплектації верстата одним вертикальним диском діаметром 630 мм, і одним горизонтальним диском діаметром від 305мм до 450мм (зі знімними зубами або твердосплавними напайками). Дана комплектація верстата дозволяє заощаджувати на пропилі.

Для отримання розмірів на брусі, що випилюється, до 250мм по вертикалі і до 200мм по горизонталі, верстат комплектується одним вертикальним диском діаметром 765 мм, і одним горизонтальним диском діаметром 500мм.

Коментарі

Деревина як продукт дуже цінна. Дерев'яні вироби оточують вас усюди. Однак, перш ніж стати столом, шафою або лавочкою на вулиці, дерево має пройти довгий шлях обробки. Матеріали з деревини – дошки, бруси, бруски отримують при розпилі. Саме ця робота стрічкової пилорамимає найбільше значення.

При розпилюванні колоди на дошки прагнете отримати дошки з рівномірною щільністю деревини. Важливо, щоб напрямок розпилів йшов від сходу на захід чи навпаки. Оскільки північна сторона колоди має велику щільність, тоді як південна більш пухка. Середні дошки мають рівномірну будову і віддають більшу перевагу при роботі в столярній справі.

Якщо колода абсолютно кругла, приблизно однакової товщини по всій довжині і не має зовнішній сторонініяких істотних вад, розпилювання проводиться швидко і практично без втрат цінної деревини. Спочатку спиляйте верхню і нижню сторони, а потім всю частину стовбура розпиляєте на рівні по товщині дошки.
У більшості випадків доводиться продумувати відповідні методи розпилювання, щоб збільшити вихід найбільшої кількостіякісних та широких дощокнезалежно від їх товщини та прихованих переваг. При розпилюванні на стрічковій пилорамі це можна зробити, обертаючи колоду на 90о або 180о. Спочатку зніміть горбиль. Далі зніміть необрізну дошку. За наявності хибного ядра або пороків на нижній частині дошки в кількості, що перевищують допустимі, проводиться обертання колоди на 90° або 180°.

Зніміть знову дошку. За відсутності вад, зніміть додаткову дошку і т.д. Після того, як ви зняли всі бічні дошки, залишиться брус, який розпилюється на дошки фіксованої ширини. Перевертайте колоди на станині щоразу, коли інша сторона колоди при розпилі дозволить отримати дошки більшої якості, ніж та, яку ви пиляєте зараз.

Стрічкова пилорама Тайга Т3 та її особливості

Стрічкова пилорама Тайга Т3 є пілорамою з електроприводом, призначеною для розпилювання колод на брус, лафет, обрізну та необрізну дошки тощо.

Рекомендуємо придбати додатково

Головним витратним матеріаломдля стрічкових пилорам є пилки. Стрічкові пили вимагають до себе особливої ​​уваги, їх потрібно періодично точити і розводити, щоб одержуваний пиломатеріал був високої якості. Тому ми додатково рекомендуємо придбати зі стрічковою пілорамою Тайга Т3:

Верстат розвідний Тайга для стрічкових пилок.
Автомат заточувальний 220 В Тайга для стрічкових пилок Тайга.
Пилки стрічкові біметалічні довжиною 4,290 м, для пилорами Тайга Т3.

Для регулювання рейкового шляху за рівнем рекомендуємо придбати комплект анкерних болтів:

Коробка з регульованими опорами для встановлення рейкових колій.

Технічні характеристики Тайга Т3
Максимальний діаметр колоди, що розпилюється, мм 900
Мінімальний діаметрколоди, що розпилюється, мм 100
Довжина колоди, що розпилюється, мм 6500
Діаметр пильних шківів, мм 600
Продуктивність, м3 6-12
Швидкість пиляльної стрічки, м/с 30
габаритні розміриверстата, мм
Довжина 930
Ширина 2000
Висота 1700
Габаритні розміри рейкової колії, мм
Довжина 7900
Ширина 1060
Маса, кг 633
Об'єм, м3 3,55
Потужність двигуна, кВт
Приводи пили 11
Напруга, 380
Підйому-опускання 0,55

Пилорами стрічкові та їх робота

У промисловості найчастіше застосовуються три типи пилорам: рамного типу, дискові круглопильні та стрічкові (наприклад, Ритм-М, ПЛП-1, ПЛГР-700-6300). Зупинимося докладніше кожному з цих трьох типів.
Пилорами рамного типу характеризуються високим енергоспоживанням, низьким коефіцієнтом виходу готової продукції, великою кількістю відходів, необхідністю сортування пиловника за діаметром, вимагають масивного фундаменту. Як правило, на базі цього обладнання створюються стаціонарні лісопильні комплекси з під'їзними шляхами, обладнаними вантажопідйомними механізмами, сортувальними майданчиками, які займають велику площу, для сортування та пакування готової продукції, обладнанням для видалення, тимчасового зберігання та утилізації відходів. Таким чином, ці комплекси вимагають серйозних фінансових вкладеньдля комплектації лісопильного майданчика необхідним додатковим обладнаннямдля необхідної безперебійної роботи.

Круглопильні дискові установки мають нижче енергоспоживання, ніж лісопильні рами, відсутня потреба у масивному фундаменті, є можливість індивідуального розкрою кожної колоди. Комплекси з використанням цього обладнання мають досить високу продуктивність. На жаль, виникає питання у необхідності утилізації відходів, оскільки ширина пропилу дисковими пилками становить 6-7 мм, тому утворюється велика кількість тирси, як і у рамних пилок. Крім того, вартість самих верстатів та дискових пилокдо них досить висока. Заточування пилок може проводитися тільки висококваліфікованим персоналом.

Стрічкові пилорами бувають горизонтальні (Ритм-М, Ритм-1 ПЛГР-700-6300), вертикальні, або з розташуванням стрічковопильного верстата під кутом. Установки з використанням стрічок завширшки до 40 мм, як правило, відносно недорогі, малогабаритні. Це пилорами з продуктивністю 10-12 кубометрів пиловника за зміну. В принципі, вони розраховані на професійне розпилювання та роботу з великомірним пиловником (800-1000мм). Пилорами з використанням стрічок шириною 35-50 мм найбільш популярні у споживача, оскільки ці пилки відносно недорогі. Їх обслуговування зводиться до своєчасного заточування та періодичного розведення зубів. Виконання цих операцій не потребує спеціальної кваліфікації персоналу. І найдорожчий у цій групі обладнання стрічковопильний верстатзі стрічкою понад 60 мм. Він потребує більш серйозного підходу до підготовки приміщення для роботи. Самі стрічкові пилки випускаються з твердосплавними напайками, що передбачає наявність у персоналу спеціальної підготовки та кваліфікації, оскільки крім заточування таким пилам необхідно періодичне вальцювання полотна на спеціальному устаткуванні. Всі стрічкові пилорами створені так, що ширина пропилу вбирається у 2,4-2,6 мм, тобто відходів виходить мінімум. Необхідною умовою роботи на стрічковій пилорамі – робота однією стрічкою не більше двох годин. За рекомендаціями всіх виробників стрічкових пилок необхідно через кожні дві години роботи поміняти стрічку, незалежно від того, затупилась вона чи ні, а потім давати їй "відпочинок" на 18-24 години. Одна стрічка при нормальному огляді (своєчасно, правильно заточена та розведена) обробляє 60-80 куб. метрів пиловника).

Для невеликого лісообробного виробництва, що спеціалізується на розпилюванні деревини на дошки та брус, оптимальним обладнанням є . Вона має гарну продуктивність, дозволяє розпускати на пиломатеріали великогабаритні стволи. Але щоб у процесі роботи обладнання працювало з повною віддачею, необхідно знати, як пиляти на стрічковій пилорамі. Врахування певних рекомендацій та особливостей експлуатації такого агрегату дозволить уникнути проблем і на виході отримати якісний діловий матеріал.

Процес розпилювання лісоматеріалу цією пілорамою зводиться до того, що колода міститься і фіксується на спеціальній рамі, яка виступає також у ролі напрямної. Уздовж стовбура по рейках переміщається станина з встановленим на ній різальним інструментом, що приводиться в дію від електродвигуна або ДВЗ.

Підготовчий етап

Однією з основних умов нормальної роботи устаткування є проведення підготовчих робіт перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі. І в них входить:

• очищення колоди, що розпилюється, від бруду і піску;
• оцінка дерева (порода, вологість);
• підбір пили (форма, профіль, кути заточування зубів) в залежності від матеріалу, що розпилюється;
• правильне виконання регулювальних робіт (натяжка різального елемента, приводних ременів).

Належне проведення підготовчих робіт дозволить швидко пиляти ліс із належною якістю.

Важливим фактором для нормального пиляння є правильне заточування та розведення пилки. Ці роботи слід виконувати лише на спеціальних верстатах. Добре заточена пилка з правильно підібраним профілем зуба забезпечить високу швидкістьроботи та чистоту розпилу.

Увага слід приділити та регулюванню ріжучого полотна. Правильно натягнута стрічка забезпечить рівний спил. Будь-яке порушення натяжки призведе до «хвилястості» поверхні дощок, або пориву ріжучого інструменту.

Чим більше на деревині піску та бруду, тим швидше пила затупиться, що сильно позначиться на продуктивності обладнання. Тому краще підготувати матеріал перед розпилюванням, а також своєчасно проводити заточування та розведення ріжучого інструменту.

Процес розпилювання

У процесі пиляння важливо забезпечити рівномірну швидкість пересування станини вздовж колоди. Це виключить ймовірність холостого руху стрічки та забезпечить максимальну продуктивність.

Перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі деревину з високим вмістом смол, слід подбати про забезпечення подачі води або миючого розчину в зону різання. Це запобігатиме залипанню зубів і забезпечить гарну швидкістьрозпилу.

Після кожного проходу слід оцінювати якість різу та засвідчуватися у відсутності «хвилястості», і лише потім далі пиляти колоду. Це дозволить одразу виявити проблеми з налаштуванням обладнання та своєчасно усунути їх.

Періодично необхідно проводити очищення рухомих елементів пилорами від тирси. Це дозволить усунути зайві вібрації під час роботи агрегату, що може позначитися на якості розпилювання, а також продовжить ресурс вузлів.

Загалом пиляти на стрічковій пилорамі нескладно, головне - повністю дотримуватись рекомендацій виробника щодо експлуатації. Не варто нехтувати і підготовчими роботами, адже від них безпосередньо залежить продуктивність агрегату.