Верстат для поперечного пиляння колод. Круглопильні та стрічкопильні верстати для розпилювання колод та брусів

Доатегорія:

Технологія деревообробного виробництва

Круглопильні та стрічковопильні верстатидля розпилювання колод та брусів

Круглопильні верстати. Влаштування верстатів та їх характеристика. Круглопильні верстати поділяються на верстати для розпилювання колод та верстати для розпилювання брусів.

Верстати для розпилювання колод можуть бути однопильними, двопильними та багатопильними. Однопильні верстати призначені для випилювання брусів, шпал та дощок. Вони відносяться до верстатів важкого типу, складаються з механізму різання та механізму подачі у вигляді механізованого візка, що переміщається рейками. Механізм різання однопильних круглопильних верстатів простий за конструкцією. Він складається з одного або двох валів, на яких укріплені пилки.

Мал. 1. Схема двосторонньої світлозвукової сигналізації для двоповерхових лісопильних рам: 1 - світлозвуковий червоний сигнал знизу «Не відпускай гальма», 2 - сигнал у відповідь знизу «Пуск», 3 - червоний сигнал зверху «Пуск», 4 - контрольна кнопка сигналів 2 до 5 - дверцята огорожі посилочного механізму; 6 - дверцята огорожі шатуна.

Сучасні однопільні круглопнльні верстати оснащені завантажувальним пристроєм, що складається з поперечного накопичувального конвеєра і механізмів поштучної видачі колод до візка, і пультом дистанційного керування. До таких верстатів відноситься верстат ЦДТ6-4. Найбільша висота пропила цього верстата 800 мм, максимальний діаметр пил 1250 мм.

Основне призначення двопильних і багатопильних верстатів - розпилювання тонкомірних колод. Верстати відрізняються конструкцією завантажувального пристрою, в якості якого на деяких з них використовуються поздовжні конвеєри, на ланцюг яких встановлені упори, що штовхають колоди в торець. Для утримання колоди верхня або Нижня частинаконвеєр має форму жолоба.

Для поздовжнього розпилювання брусів і сегментів призначені багатопильні круглопнльні верстати. Вони зазвичай мають вальцову подачу матеріалу і комплектуються попереду-нічним столом. Пилки механізму різання встановлюються рухомими та нерухомими блокамина одному пильному валу. Верстати різняться за кількістю пилок і потужності.

Мал. 2. Круглопильний верстат ЦДТ6-4 для розпилювання колод: 1 - механізм різання, 2 - циферблатний покажчик для вимірювання поперечної подачі колод, 3 - візок, 4 - стійка, 5 - рейковий шлях

Робота на верстатах. Однопильні круглопильні верстати моделі ЦДТ6-4 мають дистанційне керуванняз пульта, винесеного із зони можливого вильоту матеріалу, що відпилюється.

Спочатку навалюють колоду на візок і розвертають його. Ця операція виконується за допомогою механізму поштучної видачі колод, встановленого на накопичувальному майданчику, і механізму розвороту колод, керують якими з того ж пульта, що і верстатом.

Після встановлення колоди на візку верстатник включає верстат. Коли диск пили набере повну частоту обертання, верстатник включає подачу візка. Закінчивши різ, верстатник переводить візок на зворотний хід і повертає його у вихідне положення. Включивши в дію механізм поперечного переміщення колоди на візку та встановивши колоду для наступного різання, він повторює цикл.

Матеріал, призначений для розпилювання на верстатах моделі Ц8Д-8, подається на накопичувальний майданчик, розташований збоку від столу. За допомогою ланцюгових секцій накопичувального майданчика матеріал пересувається на непривідні ролики столу, де напрямною лінійкою орієнтується щодо пилок. У верстат матеріал подається за допомогою приводного ролика, що опускається на матеріал після його встановлення та відведення напрямної лінійки. Управління передверстатковим столом і верстатом зосереджено на пульті біля столу.

Продуктивність верстатів. Круглопильні верстати мають значну продуктивність. Швидкість робочого ходу візка біля верстатів ЦДТ6-4 80 м/хв, а холостого-120 м/хв.

Стрічковопильні верстати. Влаштування верстатів та їх характеристика. Стрічковопильні верстати призначені для розпилювання великомірної, переважно низькоякісної сировини та колод цінних порід. На рис. 52 наведена схема стрічково-нопільної установки для розпилювання колод.

Вертикальний стрічковопильний верстат має станину, на якій розташовані два шківи для пиляльної стрічки. Нижній шків – ведучий. З ним пов'язаний гальмівний пристрій верстата.

Верхній шків - ведений; він може переміщатися по вертикалі, завдяки чому забезпечується натяг пилки. Пиляльна стрічка надівається на шківи і натягується за допомогою важельного вантажного механізму 9, що викликає підйом верхнього шківа. Робоча гілка пиляльної стрічки проходить у двох напрямних, призначених для зменшення вільної довжини робочої ділянки пилки та збільшення її поперечної стійкості при пилянні. Чим стійкіша пильна стрічка в роботі, тим краще пропив. Нижня напрямна закріплюється нерухомо на фундаментній

Мал. 3. Схема стрічковопильної установки для розпилювання колод: а - план розміщення обладнання. 6 - схема стрічковопильного верстата; 1 - вертикальний стрічково-пилковий верстат. 2 - роликовий конвеєр, 3 - рейковий шлях, 4 - візок, 5 - привід візка, 6 - поміст з пультом управління, 7 - пристрій для накопичення, поштучної видачі та навалки колод на візок, 8 - нижній шків, 9 - вантажний механізм, 10 - верхній шків, 11 - пильна стрічка, 12 - пересувні стійки із захватами, 13 - пересувна рама візка, 14 - напрямні пиляльної стрічки

плити. Верхня напрямна може переміщатися по вертикалі і встановлюватися в залежності від діаметра колоди, що розпилюється.

Невід'ємною частиною стрічковопильної установки є візок, на якому закріплюється колода, що розпилюється. На візку встановлені пересувні стійки, що мають захвати (з гідравлічним приводом) для закріплення колод. Стійки переміщаються в поперечному напрямку по відношенню до рами візка по напрямних для встановлення колоди щодо площини розпилювання. Привід стійок механічний (редуктор, електродвигун, рейкова передача). При зворотному ході візка її рама зі стійками та колодою відходить від площини розпилу.

Візок пересувається рейковим шляхом лебідкою, що приводиться в обертання гідродвигуном, що має безступінчате регулювання швидкості в широкому діапазоні.

Перед верстатом встановлюють механізований пристрій для накопичення, поштучної видачі, навалки колод на візок, а також для повороту колод. За верстатом розташовують роликовий конвеєр для приймання відпилених дощок.

Один з найважливіших параметрівстрічковопильних верстатів - діаметр шківів, від якого залежить найбільший діаметррозпилюваних колод, товщина і ширина пили та потужність верстата. Збільшення товщини та ширини пили дозволяє збільшити швидкість подачі та зберегти при цьому стійке положення пили під час пиляння, що необхідно для якісного розпилювання колод.

На стрічкопильних верстатах можна розпилювати колоди діаметром до 1,5...2 м. Товщина стрічкових пилок не перевищує Vlooo діаметра шківа, а ширина - 350...400 мм.

Сучасні стрічковопильні верстати моделей ЛБ125-1 та ЛБ150-1 мають діаметр шківів відповідно 1250 та 1500 мм. Верстат ЛБ150-1 призначений для розпилювання колод діаметром 20...125 см. Швидкість робочого ходу візка у цих верстатів 80...125 м/хв, зворотного - 125 м/хв. На верстаті ЛБ150-1 можна застосовувати пилки товщиною 1,6 та шириною до 230 мм.

Основна перевага стрічковопильних верстатів - менші (порівняно з лісопильними рамами та круглопильними верстатами) відходи деревини в тирсу та висока продуктивність.

Розглянуті стрічковопильні верстати відносяться до однопільних верстатів для індивідуального розпилювання колод, так як розпилювання колод здійснюється на них послідовними реза-ми. Для групового розпилювання створюються стрічковопильні лінії на базі здвоєних, счетверенных і т. д. стрічковопильних верстатів, що відрізняються високою продуктивністю розкрою сировини.

В даний час створена лінія ЛБЛ150-1 для розкрою колод на базі здвоєних стрічкопильних верстатів з програмним налаштуванням. Лінія складається з накопичувача для створення запасу і поштучної видачі колод, пристрої для прийому, розвороту і центрування колод, механізму для затиску колоди і подачі його в розпилювання, здвоєного стрічки. від верстата та пульта управління лінією.

Діаметр шківів 1500 мм, швидкість робочого ходу 5…60, холостого – 80 м/хв.

Робота на верстаті. Стрічковопильним верстатом, включаючи візок і навколоверстатні механізми, управляє одна людина з центрального пульта, розташованого на помості.

Насамперед включаються механізми, що подають колоду на візок і повертають його, потім механізми візка, які забезпечують встановлення та закріплення колоди. Після цього включається привід візка для подачі колоди на розпилювання.

Коли колода пройде верстат, подається команда на зворотний хід/візка для повернення її у вихідне положення. Далі включаються механізми, що пересувають колоду на товщину частини, що відпилюється, і цикл повторюється. Для поперечної установки колоди застосовують привід, що стежить, на безконтактних сельсинах. При підході колоди до заданого положення швидкість переміщення автоматично знижується, що забезпечує більш точну установку.

Послідовність роботи лінії ЛБЛ150-1 є такою. Колоди, що надходять по команді оператора з накопичувача колоди, розвертаються навколо осі і за допомогою пневмодиліндра затискаються в рухомих штангах. В цей час пиляльні блоки встановлюються на необхідний розмірвідпила, а упори роликового конвеєра у робоче положення.

Після першого проходу колода зупиняється, пиляльні блоки автоматично відводяться від лінії пропилу на 10 мм і механізм

подачі колоди повертається у вихідне положення. Для наступного проходу пиляльний блок зсувається на товщину дошки, що відпилюється.

Після розпилювання серцева дошка скидається на роликовий конвеєр, а розведені штанги повертаються у вихідне положення для затиску чергової колоди. Розпилюванням управляє оператор з пульта.

Виробничість верстата залежить від діаметра розпилюваних колод і кількості різів у колоді. Верстати доцільно застосовувати при розпилюванні колод великих діаметрів (понад 50 см) і при невеликій кількості різів у колоді (наприклад, при випилюванні брусів).

Кількість різів, яка може бути зроблена на стрічковопильних верстатах в одиницю часу (наприклад, за годину), залежить від кваліфікації робітника, ступеня механізації навколоверстатних робіт, стану обладнання. Продуктивність верстата визначають так само, як і круглопильного з візком; лінії ЛБЛ 150-1 – як круглопильного верстата з вальцевою подачею.

Деревина, як і природний камінь, є одним з найдавніших будівельних матеріалів. Незважаючи на існуючий сьогодні на будівельному ринку величезний вибір різноманітних штучно створених матеріалів, лісоматеріали досі мають високу популярність. Для того, щоб отримати якісний пиломатеріал, колоду необхідно розпиляти на дошки. У цій статті ми розповімо про те, як розпиляти колоду на дошки.

Типи розпилу колоди

Розпилювання колоди на дошки здійснюється двома головними способами:

• радіальний
• тангенційний.

Крім цього можливі додаткові способи:

• змішаний
• напіврадіальний (рустикальний)
• центральний.

Радіальне розпилювання - це тип розпилювання, під час якого вісь розрізу пролягає крізь серцевину колоди і, в результаті цього річні кільця в перерізі дошки формують кут 76 - 900. Пиломатеріали, що отримуються таким розпилом, мають однорідний колір і текстуру. Лісоматеріали майже не піддаються деформаціям під час усушки і не набухають при зволоженні, тому що габарити деревини змінюються головним чином по лінії кілець (поперек волокон). У пиломатеріалів радіального розпилу річні кільця розташовані за товщиною. Такі матеріали відрізняються найвищими експлуатаційними показниками порівняно з іншими типами пиломатеріалів.

Тангенційне розпилювання здійснюється по дотичних до лініях річних кілець на невеликій відстані від його серцевини. Пласти отриманих дощок відрізняються вираженою текстурою та яскравим хвилеподібним малюнком річних кілець. Такі пиломатеріали характеризуються вищими коефіцієнтами усушки та розбухання від вологості, порівняно з дошками радіального розпилу. Внаслідок цього вони сильно деформуються під час дії вологи. Такі дошки потрібні для використання в сухих умовах.

Рустикальний (напіврадіальний) та змішаний типирозпилу мають ознаки одночасно двох головних типів розпилу: радіального та тангенціального. Тому вони демонструють середні коефіцієнти усушки та набухання. Дошки рустикального розпилу відрізняються прямими лініями річних кілець, що знаходяться по кутах 46-75 град. до пластів. Пиломатеріали змішаного розпилу відрізняються тим, що лінії змінюються від прямих біля країв (по ширині) дошки, до дугоподібних до середини.

Центральне розпилювання проводиться прямо в центрі стовбура і містить його серцевину. Зважаючи на той факт, що серцевина стовбура - це деревина з самими низькими показникамиміцності, пиломатеріали центрального розпилу характеризуються неоднорідною за міцністю структурою.

Баланс деревини при розпилюванні

Інструменти для розпилювання колоди

Інструменти та способи розпилу залежать від загального обсягу колод, таких показників, як довжина, товщина. Крім цього, потрібно враховувати якість майбутнього пиломатеріалу. Розпил колоди має на увазі роботу з різними інструментами та спеціалізованим обладнанням. Для того, щоб отримати невеликий обсяг пиломатеріалів у домашніх умовах підійде ручний методобробки колод за допомогою бензопили або традиційних ручних пилок-ножівокіз зубцями для поздовжнього типу розпилу.

Пилорама є, мабуть, найвідомішим типом лісопильного обладнання. Це деревообробний верстат, в якому є рамні пилки. На пилорамі отримують пиломатеріали поздовжнього розпилу, наприклад, дошку обріза або брус. Пілорами дозволяють здійснювати обробку колод діаметром від 15 до 80 см при довжині до 7 м.

Розпил колод на дошки за допомогою круглопильних (циркулярних) верстатів здійснюється за допомогою пилки дискового типу. Таке обладнання буває однопильним (однодисковим) та багатопильним (багатодисковим). Пристрої, що містять один диск, підходять для роботи з маломірною та невисокою якістю вихідною сировиною. За допомогою багатодискових верстатів можна розкраювати круглі заготівлівеликого діаметра.

Найбільшою популярністю сьогодні користуються стрічкові пилорами. Вони бувають двох типів: вертикальні та горизонтальні. Ріжучим інструментом у такому устаткуванні є стрічкове полотно, що одягається на шківи. Робота на стрічкових верстатах гарантує отримання якісних поздовжніх та змішаних пиломатеріалів, наприклад, дошки та бруса. При цьому утворюється найменша кількість відходів.

на великих промислових підприємствахвикористовують лінії з розпилювання деревини. Вони дозволяють досягти дуже високої якості поверхні та точної геометрії кінцевих продуктів. Такі лінії характеризуються найвищою продуктивністю.

Крім всього перерахованого обладнання використовуються і такі типи вузькоспеціалізованого лісопильного оснащення, як окорочні, кромкообрізні, стрічково-роздільні та інші типи верстатів.

Дуже часто спостерігаються ситуації, коли потрібно виготовити зовсім невеликий обсяг дощок або брусів для потреб. Звичайно, купувати верстати в такому разі – зовсім не варіант. Маючи певні знання та навички набагато вигідніше розпиляти колоди. власними руками, за допомогою ланцюгової електричної або бензинової пилки. Незважаючи на те, що ця робота досить трудомістка, результат цілком виправданий.

Більшість фахівців вважають, що краще для цієї мети підходить бензопила. Таке обладнання має високу потужність та може функціонувати без перерв протягом тривалого часу. Крім цього, робота бензопили не потребує електроенергії, тому працювати можна далеко від джерела електропостачання, наприклад, відразу на ділянці.

Для того, щоб розкроїти колоду на дошки за допомогою бензопили знадобляться ще спеціальні інструменти, такі як механізм для закріплення колоди, рамка-насадка на бензопилу, а також напрямна для здійснення розпилу. Рамку-насадку потрібно прикріпити на шині бензопили так, щоб була можливість їм коригувати проміжок між нею та ланцюгом. Це дасть змогу створити дошки, що мають різну товщину. Ланцюг варто придбати спеціальний, для поздовжнього розпилювання. Вона має особливий кут заточування зубів. Лінійку-напрямну можна зробити з металевого профілю необхідної довжини або рівної жорсткої дошки.

Перед тим як приступити до роботи, потрібно прибрати з заготовок всю кору і сучки, що залишилися, а також уважно оглянути колоду на предмет різних вад. Таким чином, ви зможете підібрати найкращу схему розкрою і, отже, зменшити обсяг можливих відходів.

Якщо ви здійснюєте поздовжнє розпилювання стволів потрібно подбати про те, щоб одержувані пиломатеріали були однієї щільності по всій ширині. Так як щільність деревини з північної частини колоди набагато вища, ніж з південної, то розпил здійснюють у площині, спрямованій зі сходу на захід (або у зворотному порядку).

Насамперед потрібно зняти горбилі з двох протилежних країв колоди. Внаслідок цього вийде двокантний брус, який далі піддається розпилюванню на рівні по товщині дошки або інші пиломатеріали, згідно з наміченою схемою розпилювання. Кінцевим продуктом є необрізна дошка, з якої потім обов'язково знімають кромки.

Протягом багатьох століть лісоматеріали є найпопулярнішою сировиною для будівництва житла. Сьогодні на зміну примітивним методам обробки прийшло сучасне обладнання. Наприклад, для розпилу лісоматеріалів та обробки їх до необхідних розмірів, фахівці використовують пилораму. Мінус такого верстата полягає у вартості. З цієї причини багато людей роблять міні пилорами на основі бензопили.

Заготівлі для виготовлення деталей виробів столярно-будівельних та меблевих виробництввиходять шляхом розкрою обрізних та необрізних пиломатеріалів з деревини дерев хвойних та листяних порід. При правильній організації виробництва розкрій на заготовки ведуть за заздалегідь складеною специфікацією, в якій зазначені розміри заготовок, встановлені відповідно до розмірів майбутніх деталей та припуску на обробку за довжиною, шириною та товщиною.

Досягнення максимально можливої ​​ефективності використання матеріалів на етапі їх розкрою є найважливішим завданням будь-якого виробництва.

Способи розкрою

У загальному виглядіефективність використання матеріалу оцінюється коефіцієнтом виходу заготовок До, який визначається відсотковим ставленням обсягу або площі розкроєного матеріалу до обсягу або площі отриманих заготовок. Підвищення цього коефіцієнта – завжди складна проблема. Вихід заготовок залежить від безлічі факторів: наявності в матеріалі пороків деревини (видимих ​​і прихованих), розмірів заготовок, вимог до їх якості, а також кваліфікації робітників, умов праці, обладнання та інструменту, що застосовується і т.д.

За ступенем участі персоналу у здійсненні контролю робочого процесу розрізняють індивідуальний та груповий розкрій. Індивідуальний розкрій здійснюється за безпосередньою участю кваліфікованих робітників, які постійно ведуть облік якості сировини, необхідних розмірів та кількості заготовок потрібного розміруі тих, що використовують найбільш раціональну схему розкрою.

Групове розкрій здійснюється без урахування якості сировини, за заздалегідь встановленою схемою. Особливе значення мають правильне складання специфікації та замовлення вихідних дощок, ширина яких повинна відповідати ширині заготовок з урахуванням пропилів та забезпечувати утворення мінімальної кількості відходів (вузьких рейок). При груповому розкрої неспецифікованих пиломатеріалів вихід заготовок знижується приблизно 7% проти індивідуальним розкроєм.

При розкрої дощок з великою кривизною об'ємний вихід знижується на 20-30%. Перед торцюванням їх рекомендується розкроїти на частини, кривизна яких менший вплив на об'ємний вихід заготовок.

Поперечний розкрій пиломатеріалів, званий торцюванням, здійснюють поділом пиломатеріалу на заготовки необхідної довжини за допомогою пиляння круглими пилками. Поздовжній розкрій пиломатеріалів передбачає поділ матеріалу на заготівлі необхідної ширини або товщини з використанням круглих або стрічкових пилок.

Залежно від послідовності виконання цих технологічних операцій розрізняють три основні схеми розкрою: поперечно-подовжню, поздовжньо-поперечну та змішану - поперечно-подовжньо-поперечну (рис. 1).

Деякими підприємствами практикується попереднє фрезерування дощок з метою розкриття пороків деревини, погано помітних через її потемніння при сушінні або неякісному пилянні в процесі розкрою колоди, що призвело до утворення ворсистості на дощаних пластях.

Поздовжньо-поперечний індивідуальний розкрій забезпечує найвищий вихід заготовок за рахунок меншої втрати матеріалу при вирізці дефектів і особливо ефективний для низьких дощок сортів. При цьому попередня розмітка забезпечує підвищення виходу заготовок приблизно на 3-9%. Розмітка виконується по пласті з найбільшою кількістювад, починаючи від комлевого кінця дошки. Застосування попереднього фрезерування з відкриттям невидимих ​​дефектів може додатково підвищити вихід заготовок на 3%.

Щоб краще використовувати придатну частину дошки, розкрий доцільно вести відповідно до наявної специфікації на заготівлі різних розмірів. У цьому випадку є можливість підібрати розміри заготовок так, щоб якнайповніше використовувати бездефектну частину дошки. При розкрої перевага завжди надається отриманню найдовших заготовок.

При візуальній оцінці якості дощок кількість реально оцінюваних варіантів розміщення ними нарису заготовок заданих типорозмірів обмежена фізіологічними особливостями людини. У процесі розкрою кваліфікований робітник може запам'ятовувати та застосовувати не більше 4-5 типорозмірів, за умови, що різниця в довжині між ними буде більше 100 мм.

Збільшення кількості типорозмірів при одночасному розкрої заготовок з однієї дошки різко знижує продуктивність і може призвести до помилок.

Додаткові розмітки та фрезерування здорожчають вартість обробки, проте легко окупаються за рахунок підвищення виходу заготовок.

За технологічним призначенням круглопильні верстати для попереднього (чорнового) розкрою пиломатеріалів на заготовки, звані торцювальними, поділяються на призначені для поперечного та поздовжнього розкрою, а також універсальні.

Верстати для поперечного розкрою

До універсальним верстатамвідносяться верстати для виконання поперечного, поздовжнього та змішаного розкрою, що забезпечують також розпилювання під кутом до волокон деревини. Це круглопильні верстати з ручною подачею, оснащені поздовжньою напрямною лінійкою та рухомою кареткою з поперечною упорною лінійкою. Іноді вони комплектуються автоподатчиком. Колись такі верстати називалися циркулярними. Через невисоку продуктивність сьогодні вони використовуються переважно в майстернях.

Верстати для поперечного розкрою, що використовуються також для вирівнювання кінців дощок, по конструкції поділяються на верстати з верхнім (над столом) та нижнім (під столом) розташуванням шпинделя.

Верстати з верхнім розташуванням шпинделя поділяються на маятникові, балансирні та з прямолінійним переміщенням супорта.

Маятникові верстатиявляють собою металеву раму, що коливається, верхній кінець якої шарнірно закріплений над робочим столом верстата на стіні цеху або на окремій стійці. У нижній частині рами змонтовано електродвигун, на горизонтальному валу якого встановлюється пилка.

Під час роботи верстатник, тримаючись за спеціально передбачену рукоятку, насуває нижній кінець рами з пиляльним дискомна дошці, покладеній на робочому столі. Після закінчення різу раму відпускають і вона разом із пилкою під дією пружини або противаги повертається у вихідне положення. Свою назву ці верстати отримали тому, що в ході робочого циклу пила здійснює рухи, що нагадують хитання маятника.

Верстати балансирніоснащені встановленим на шарнірно-важільній підвісці електродвигуном із пилкою. Робочий, тримаючись за спеціальну ручку, висуває пилку на себе, внаслідок чого відбувається торцювання заготовки, покладеної на робочому столі верстата. Повернення пилки у вихідне положення здійснюється пружиною або за допомогою противаги.

У верстатах із прямолінійним переміщенням супортаторцювання здійснюється за рахунок горизонтального або вертикального просування електродвигуна з пилкою по балці з напрямними щодо столу. Подібні верстати оснащуються гідроприводом переміщення супорта, що включається педаллю.

Продуктивність верстатів з прямолінійним горизонтальним переміщенням супорта в 2-3 рази вище, ніж маятникових або балансирних верстатів, і становить до 10 тис. різів за зміну.

Однак у сучасному виробництві найбільшого поширення набули верстати круглопильні торцювальні з нижнім розташуванням шпинделя (рис. 2).

За конструкцією вони поділяються на верстати з підйомом пили або з переміщенням пили паралельно столу. У першому випадку пила, розташована під столом верстата, під час розпилювання піднімається вгору. У другому випадку в неробочому положенні вона знаходиться за столом і рухається паралельно до нього, насуваючись на дошку з кромки. Пиляльний шпиндель може переміщатися вручну (педальні верстати), а також за допомогою гідравлічного або пневматичного пристрою. У верстатів з підйомом пили продуктивність дещо вища через менший цикл спрацьовування.

Робоча ширина всіх верстатів для поперечного розкрою становить від 300 до 500 мм. Однак при виборі обладнання слід врахувати, що найбільша фактична ширина пиломатеріалів, що розкраюються, безпосередньо пов'язана з їх товщиною, через що характеристика цих верстатів кожної моделі доповнюється певною діаграмою.

Околоверстатне обладнання

Торцювальні верстати всіх типів на вході і на виході обладнані приводними або непривідними роликовими столами для розміщення матеріалу, що розкраюється, і видалення заготовок. Довжина столів повинна бути достатньою для укладання дошки, що розкраюється, повністю і може становити 10 м і навіть більше.

При цьому кожен стіл забезпечується поздовжньою напрямною лінійкою для базування дощок у поперечному напрямку. Якщо торцювальний верстатвикористовується тільки для вирівнювання торців та попереднього видалення явних дефектів, то у лінійок може не бути упорів для базування дощок у поздовжньому напрямку. Якщо ж верстат застосовується також і для розкрою дощок на мірні заготовки відповідно до заданої специфікації, то лінійки з відкидними або утоплюваними упорами для відмірювання довжини заготовок, що відпилюються, і деталей обов'язкові.

Конструкція упорів повинна забезпечувати їхнє пересування по лінійці для встановлення потрібного розміру (рис. 3). Але якщо ці упори змушені будуть перебувати за межами робочої зони верстатника, він постійно відволікатиметься на керування ними та перериватиме роботу.

Щоб виключити втрати часу та забезпечити правильне положеннядошки або заготовки в момент пиляння, розроблені упори, що автоматично висуваються в робоче положення по команді верстатника, що натискає кнопки на пульті управління, що розташований перед ним. При цьому порядок їхнього висування може бути запрограмований.

Існують також тягнучі або штовхаючі установки, що захоплюють дошку за один з кінців і в кроковому режимі автоматично переміщують її в поздовжньому напрямку положення, необхідні для відрізання заготовок потрібної довжини відповідно до специфікації.

Верстати для поздовжнього розкрою

Поздовжній розкрій дощок та заготовок здійснюється на одно-, дво- та багатопильних верстатах з механізованою подачею матеріалу.

За призначенням вони поділяються на такі основні групи:

● обрізні однопильні з валь-
цово-дисковою та гусеничною подачею для обрізання однієї кромки у необрізних дощок або поздовжнього розкрою дощок та заготовок по лінійці, встановленій на верстаті;

● прирізні одно- або багатопильні з гусеничною подачею для точної прирізки дощок та заготовок по ширині;

● багатопильні верстати з вальцевою подачею для розкрою дощок та заготовок на бруски, планки та рейки.

Тут слід роз'яснити різницю між обрізними та прирізними верстатами. Конструкція їх може бути абсолютно однаковою, але у складі перших немає поздовжньої напрямної лінійки, що дозволяє виконувати на них тільки прямолінійні різи, положення яких за шириною матеріалу задається верстатником, що здійснює завантаження. Прирізні верстати оснащуються такою поздовжньою напрямною лінійкою, по якій базується кромкою матеріал, що розкраюється, що дозволяє отримувати точний розмірзаготовок, що відповідає відстані між цією лінійкою та полотном пили. На прирізних верстатах можна виконувати і попереднє поздовжнє обрізування. Так, якщо на дошці є обзол, перший різ роблять на око, а при другому, третьому та інших різах притискають вже обпиляний край до лінійки.

Робоча ширина верстатів для поздовжнього розкрою у більшості моделей від 300 до 600 мм. Щоб спростити заміну пилок, у всіх цих верстатів шпиндель розташовується зверху. При цьому найбільша товщина дощок, що розкраюються, і брусів, як правило, становить 120 мм.

Верстати, що забезпечують пиляння матеріалу товщиною 160 мм і більше оснащуються двома пильними шпинделями: нижнім та верхнім. Пилки розташовуються по ходу подачі знизу та зверху. Нижні пили захоплюють одну частину пропилу по висоті, верхні - частину, що залишилася, закінчуючи розпилювання. У таких верстатах застосовують пилки невеликого діаметру та товщини, що дозволяє зменшити кількість відходів (тирсу). Це особливо істотно при великій висоті пропилу і малій товщині заготовок, що випилюються.

З метою безпеки у всіх круглопильних верстатів обов'язково має бути на вході кігтьовий захист.

Налаштування пилок на ширину обробки в багатопильних верстатах здійснюється за рахунок установки на шпиндель між пилками, проставочних кілець необхідної товщини. Однак при частій зміні специфікації заготовок це призводить до значних втрат часу на переустановку пилок. Тому конструкція деяких верстатів дозволяє виконувати заміну всього шпинделя на інший - з пилками, у яких вже встановлено нове положення. Для переміщення таких валів цехом, наприклад до інструментальної ділянки, подібні верстати комплектуються спеціальними транспортними візками.

З метою подальшого скорочення часу налаштування багатьма виробниками розроблені багатопильні верстати з пристроями, що дозволяють за командою верстатника з пульта управління переміщати пили вздовж шпинделя в нове робоче положення. Ці положення задаються на пульті керування заздалегідь та програмуються.

Існують також багатопильні верстати з робочою шириною 1300 мм, призначені в першу чергу для поздовжнього розкрою. плитних матеріалівна лінії. Але вони можуть ефективно застосовуватися без перестановки пилок і для поздовжнього розкрою коротких дощок відповідно до специфікації.

Для цього пили на шпинделі встановлюються так, щоб відстань між ними відповідала розмірам, передбаченим у цій специфікації. При цьому над верстатом розміщуються лазерні пристрої, що позначають лінію різання кожної пилки (рис. 4).

Верстатник оцінює розташування пороків в матеріалі, що розкраюється, вибирає дві відповідні лінії лазерних міток, між якими виявиться найменша кількість пороків, і направляє матеріал вперед - до захоплення роликами механізму подачі верстата. Після розкрою залишок матеріалу зворотним транспортером передається назад і цикл повторюється.

Верстати для поздовжнього розкрою обслуговують дві людини: верстатник та підсобний робітник. Перший керує верстатом і подає до нього відрізки, другий приймає їх і, якщо потрібно, повертає для повторного різання.

Поперечний розкрій на автоматичних верстатах

На багатьох деревообробних підприємствах можна побачити величезні контейнери, повні відходів, що залишаються після поперечного розкрою, причому багато відрізків цілком могли б бути використані для подальшого зрощування по довжині. Справа в тому, що виконання програми підприємства вимагає великої кількості деталей одного перерізу, але різної довжини. Однак верстатник при розкрої дощок або брусків фізично не може запам'ятовувати кількість вже відрізаних деталей заданої довжини, що визначаються специфікацією, і виконує ці специфікації послідовно, випилюючи з дощок спочатку деталі однієї довжини або двох варіантів довжини. В результаті через невідповідність відстані між дефектами в дошці і заданою довжиною деталей, що викроюються, і утворюються шматкові відходи надмірної довжини, що завдають будь-якому підприємству вельми відчутних збитків.

Їх зменшення шляхом збільшення корисного виходу матеріалу найпростіше досягається використанням «розумного» обладнання, здатного запам'ятовувати задані специфікації розкрою заготовок за довжиною та кількістю деталей, отриманих в результаті розкрою.

Верстати та лінії для поперечного розкрою пиломатеріалів, оснащені пристроями оптимізації, відомі давно, але використовуються не на всіх російських підприємствах. Причини тому - початкова вартість обладнання, що здається високою, і його висока продуктивність. Однак обладнання із застосуванням електроніки, що забезпечує в автоматичному режимі розрахунок довжини та кількості заготовок відповідно до заданої специфікації, застосовується все частіше.

При роботі з використанням верстата для поперечного розкрою, оснащеного електронною системою, Дошка укладається на рольганг, і оператор вручну, за допомогою флуоресцентної крейди або спеціального олівця, зазначає розташування дефектів та місця майбутніх різів. Потім транспортером, що подає, дошка переміщається до круглопильного верстата. Зазначені місця різу розпізнаються фотоелементом. Одночасно комп'ютер верстата визначає відстань між двома сусідніми місцями різів і порівнює його з довжиною заготовок, закладених у введену в нього специфікацію. ПЗ верстата обчислює, скільки різних деталей найбільшої сумарної довжини може бути розміщено між цими двома сусідніми мітками, віддаючи перевагу найдовшим. Після цього автоматично виконуються поперечні різи, а закладена специфікації кількість деталей зменшується на кількість отриманих заготовок.

Послідовність розмірів по довжині після проведеного розкрою відразу запам'ятовується комп'ютером, і заготовки, що виходять із верстата, автоматично скидаються з приймального стрічкового транспортера в певні кишені.

У міру заповнення кишень робітник вручну звільняє їх, укладаючи розкроєні заготовки в стопи. Обрізки залишаються на транспортері і, рухаючись далі, потрапляють у збірку або відразу ж направляються в дробарку.

Швидкість поздовжньої подачі матеріалу у такому верстаті може перевищувати 200 м/хв., а набір максимальної швидкості може відбуватися за 0,13 с. Верстати оснащуються пультом керування та вбудованим комп'ютером з графічним інтерфейсом, що значно полегшує використання програмного забезпеченняоптимізація.

У конструкції верстата поєднуються нововведення, застосовані при виготовленні механічних та електронних вузлів та пристроїв. Такі верстати дозволяють суттєво економити. робочий часта зменшувати кількість робітників, зайнятих на операціях розкрою пиломатеріалів. Крім того, всі робочі органи цього обладнання закриті шумопоглинаючими кожухами, що забезпечує повну безпеку роботи на ньому.

Досвід показав, що використання таких верстатів при розкрої дощок у порівнянні зі звичайними торцювальними загальну довжинуобрізків верстатами більш ніж удвічі і забезпечує зменшення кількості відходів деревини на 15%.

Андрій ПЕТРОВ,
компанія «МедіаТехнології»,
на замовлення журналу «ЛісПромІнформ»

Усі фото зі статті

Будівельний ринок рясніє величезною кількістю сучасних матеріалів, які, на жаль, не вирізняються натуральністю. Ось чому найбільшою популярністю досі користується деревина - завдяки своїй універсальності і доступності, вона застосовується в різних будівельних галузях.

Замість передмови

1. Колоди можуть розпилюватися за допомогою ручного інструменту, або різному професійному устаткуванні, застосовуваному у промислових масштабах.
2. Прямий вплив на вартість готових пиломатеріалів мають їх характеристики, а саме товщина матеріалів та кількість відходів, що залишилися в результаті виробничого процесу.

На підприємствах, що займаються виробництвом пиломатеріалів, застосовуються лінії з розпилювання деревини. Дане обладнання є високопродуктивним і дозволяє отримати якісний продукт.

Пилорама – машина для різання колод на дошки

До одного з видів лісопильного обладнання належить пилорама – деревообробний верстат, на якому встановлені рамні пилки. Після обробки отримують у результаті брус та обрізну дошку.

В якості сировини можуть застосовуватися колоди лише певного розміру:

• довжина має перевищувати 7 м;
• діапазон розміру діаметра набагато ширший і становить від 150 до 800 мм.

Кругляк також розпилюють на круглопильних верстатах, званих циркулярками або дисковими пилками. Такі верстати поділяються на:

Найчастіше колоди обробляються на стрічкових пилорамах, що дозволяють розпилювати кругляк як горизонтально, так і вертикально. Завдяки високої якостірозпилювання колод, після отримання кінцевого матеріалу залишається дуже мало відходів.

Але це далеко не весь перелік обладнання, яке використовується для масштабного виготовлення пиломатеріалів. Існують і вузькоспеціалізовані верстати, які використовуються лише у певних галузях деревообробки.

Основні види та способи розкрою деревини

Спосіб пиляння колод вибирається в залежності від породи деревини і того, яка в результаті заготівля повинна вийти.

Враховують:

• параметри, що визначають розмір;
• форму;
• поверхнева якість;
• вимоги.

Колоди можуть розпилюватися щодо розташування річних кілець.

Усього ж таких видів розпилювання три:

1. Радіальний - за радіусом річних кілець, при цьому робота проводиться з особливою чіткістю.
2. Тангенціальний – колода розпилюється до річних кілець по дотичній, паралельно одному з радіусів.
3. Паралельно-утворюючий – розкроювання відбувається паралельно до напрямку волокон.

Залежно від того, в якому напрямку розпилюються колоди, поділяють і способи їх розпилювання:

1. У розвал - має на увазі пропилювання колоди в декількох місцях по всій його площині. Вони при цьому повинні розташовуватися паралельно один до одного. Це найпростіший спосіб обробки, що дозволяє зрештою отримати пару горбилів і необрізну дошку.
2. З брусівкою дозволяє спочатку отримати бічні дошки та брус, який при необхідності розпилюється на однакові. обрізні дошки. Цей спосібдозволяє розкроїти трохи більше половини всієї сировини. Недолік – обробка кругляків потребує використання двох лісопильних верстатів.
3. Сегментний – з центру колоди буде випиляно брус. Ця назва обумовлена ​​тим, що з боків колоди залишаються два сегменти, які згодом розкриваються на тангенційні дошки.
4. Секторний – кругляк у разі розпилюється на сектора. При цьому їхня кількість залежить від діаметра колоди і варіюється від 4 до 8. Далі отримані фрагменти розпилюються на радіальні або тангенціальні дошки.
5. Круговий – призначений для індивідуального розкрою колод. У цьому виробляється відділення здорової деревини від ураженої.

Порада: відпилюючи чергову дошку, стовбур необхідно повертати на 90˚ навколо поздовжньої осі.

Слід зазначити, що три останні способи, на відміну двох попередніх – основних, застосовуються досить рідко.

Розпилювання в побутових умовах

Купувати лісопильні верстати для використання будинку невигідно як з економічної точки зору, ціна досить велика, так і з практичної. Для цього цілком підійде звичайна ланцюгова бензопила.

Втім, можна скористатися і електричною, але бензинова набагато потужніша і не вимагає наявності електроенергії, що дуже корисно при виконанні робіт на відстані від цивілізації. Незважаючи на трудомісткість цього процесу, за наявності певних навичок трудовитрати здатні себе виправдати.

Усі роботи, пов'язані з розкроєм вимагають наявності спеціальних пристроїв:

• пристрої, що закріплює колоду в нерухомому стані;
• рамки-насадки, призначеної для бензопили – якщо потрібно отримати дошки різної товщини, вони закріплюються на шині інструменту, але так, щоб мати можливість проводити регулювання відстані, що залишається між насадкою та ланцюгом;
• лінійки-напрямної. Вона може бути успішно замінена необхідною довжиною металевим профілемабо звичайною дошкоюголовне, щоб вона була рівною і жорсткою.

Порада: для бензопили потрібно придбати спеціальний ланцюг, що дозволяє виробляти поздовжні розпили. Її відмінною особливістює особливий кут заточування зубів.

Процес

Інструкція роботи буде такою:

1. Звільніть колоди від кори та сучків. Що менше вийде відходів, то більше буде готового матеріалу.
2. Визначте схему розкрою, яка буде найбільш оптимальною. Навіщо колоду огляньте щодо можливих дефектів.

1. Проводьте розпилювання у напрямку зі сходу на захід або навпаки. Це пов'язано з тим, що отримання якісного матеріалуможливо лише в тому випадку, якщо щільність дощок буде однаковою по всій ширині. Врахуйте - щільність стовбура дерева з північного боку набагато вища, ніж з південного.
2. Зніміть горбилі, розташовані навпроти одного.
3. Розпиляйте двокантний брус, що утворився в результаті даної операції, на пиломатеріали.
4. Зніміть крайки з отриманої.

Порада: при виявленні в колоді будь-яких дефектів, наприклад, хибного ядра, його можна повернути як при круговому розпилюванні на 90 і 180˚.

Висновок

Якщо ви вирішили розпустити колоду вдома, вам доведеться використовувати пилораму, бензопилу або звичайну пилку. Найкращі результати покажуть перші два варіанти, до того ж процес відбуватиметься набагато швидше та якісніше.

Перед початком роботи бажано намалювати схему розпилювання кругляка. Відео в цій статті дасть можливість знайти додаткову інформацію з вищезгаданої теми.