Якщо ви постійно маєте справу із заточуванням твердих заготовок, то поверхня свердла дуже швидко прийде в непридатність. Воно затупиться, сильно нагріватиметься і в результаті втратить колишню міцність. Все це наслідок "відпускання" металу. Саме тому такий інструмент потребує періодичного заточування за допомогою спеціальних пристроїв .

Як зробити саморобні пристосування для заточування сверделякі шаблони для цього існують і що потрібно підготувати для роботи, ви дізнаєтеся з нашої статті.

Особливості заточування свердел

Свердла – ці недорогі пристрої, особливо якщо говорити про ті, що широко використовуються для побутових потреб. Однак, якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.

Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх купівлі ви сильно витратитеся, і це не заповнить економію при відмові придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточення своїми руками.

Варто відзначити, що затуплення стосується свердлів по металу, оскільки інструменти по дереву практично не піддаються цьому, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистій заготівлі. Також заточці не підлягаютьпереможні наконечники по каменю або бетону.

А ось свердла по металу багато хто точить за допомогою всіх додаткових пристроїв своїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.

Як правильно зробити пристрій для заточування свердел своїми руками: навчальне відео

Щоб самому зробити такий пристрій, вам знадобиться засіб контролю (шаблон). Як би свердло не заточувалося, точність перевіряється спеціальним шаблоном.

Прості свердла по чорному металу мають кут крайки від 115 до 120 градусів. Якщо метал інший, то й кути заточування теж відрізнятимуться:

Ви можете підготувати відразу кілька шаблонівзалежно від перелічених значень та, відповідно до них, своїми руками виконувати заточування. Один і той же свердло можна застосовувати для різних типівзаготовок, потрібно лише змінювати кути вершини робочого місця.

Простий, але дуже зручний пристрій, що затягує – це втулки різного розміру , які прикріплені до основи. Зробити їх можна, спираючись на спеціальні креслення. Пам'ятайте, що інструмент у втулці не повинен бовтатися, а якість свердління може погіршитися, навіть якщо помилка становитиме лише один градус.

Можна зробити велику обойму на основі алюмінієвих або мідних трубокв залежності від типових параметрів свердел або взяти брусок з м'якого матеріалуі зробити в ньому багато отворів. У точили дуже важливо поставити зручний підручник, завдяки якому можна буде під потрібним кутомрухати пристрій для заточування і тримати упор.

Перераховані пристрої для заточування виготовляються вже чимало десятиліть поспіль і мають попит досі. Для складання заточувального верстата своїми руками можна замість куточка взяти дубовий брусок.

Найпростіший верстат для заточування можна зібрати, просто встановивши навпроти бічної частини наждака верстат або столик. Навіть такий простий пристрій забезпечує висока якістьта точність виконання робіт.

Особливості виконання заточування на простому пристрої

В інтернеті можна знайти готові кресленняпристроїв для заточування свердел, або ж накинути їх самому, але для цього слід розуміти принцип роботи зі свердлом.

Під час роботи Категорично забороненодопускати рух свердла довкола своєї осі. Якщо він повернеться як мінімум на міліметр, то буде зіпсований, і вам доведеться для повторної обробки сточувати невелику відстань.

Після закінчення роботи свердло повинно охолонути, також виконайте виміри шаблонів. Кромки повинні бути ідеально симетричними до десятих часток міліметра. Особливо це важливо, якщо свердло має мінімальний діаметр.

Заточення може супроводжуватися такими помилками:

Як із підручних засобів своїми руками зібрати точильний верстат для спіральних свердл.по металу?

Для основи приладу можна взяти будь-який верстат, який здатний справно працювати, в ньому немає биття осі, і він тримає оберти під навантаженням.

Завдання має такий вигляд:

• підручник повинен суворо стояти горизонтально однієї осі з обертанням наждака;
• конструкція має бути безпечною, надійною та міцною;
• слід передбачити можливість заточувати як вручну, і напівавтоматом;
• форма підручника повинна сприяти вільному опущенню хвостовика свердла на потрібний кут.

Специфічних деталей для виготовлення цього пристрою не потрібно, практично все необхідне є у кожного домашнього майстра. Заготівлі обробляються болгаркою, зварюваннямабо точилом.

Для режиму напівавтоматики передбачається упор, що коливається, тому потрібно зробити петльове з'єднання. Точно підберіть для відсутності люфтівотвори болта, кронштейна та трубки.

Майданчик повинен рухатися по вертикальній осіщоб можна було змінювати кут заточування свердла. Цю вісь можна фіксувати, а підручник повинен хитатися, спираючись при цьому на горизонтальну вісь, що при заточуванні забезпечує потрібну артикуляцію.

Опорна пластинавиконується з металу на 4 мм завтовшки, а основні частини конструкції повинні мати товщину 3 мм відповідно. Це забезпечує її високу міцність. Підручник із корпусом наждака з'єднується жорстко. Кріпити його до захисному кожухуне можна, тому за допомогою металевої "щоки" прикрутіть кронштейн.

До опорної пластини потім прикручуємо саму напрямну пластину для свердлів завтовшки 5 мм. У ній для фіксації свердла при обробці пропилюється паз трикутної форми.

Конструкція має кут повороту в 90 градусів, що дозволяє забезпечувати аточку різними методами . Починаючи від методу Леонтьєва і закінчуючи притиском під певним кутом та створенням гострого кута кромки завдяки кривизні наждака.

Свердло при обробці буде не тільки міцно стояти у канавці, його також можна буде уздовж паза подавати до абразиву, а кут заточування при цьому не відхилятиметься. Завдяки частковому перевищенню площини опорної пластини над віссю руху диска можна досягти потрібної формизаточування потилиці кромки.

Перед виконанням робіт свердло слід притиснути до пластиниі виставити паралельно їй ріжучу кромку. Юстування на цьому закінчено і можна до наждаку підносити інструмент. Заточування потрібно виконувати повільно та акуратно, ретельно стежити за кутом.

Завдяки такому саморобному інструменту досягається висока точністьзаточуванняі практично не потрібний шаблон. Щоправда, потрібен час на встановлення верстата та налаштування кута, зате потім ви легко наточіть свердлау потрібній кількості.

А ось якщо потрібно заточити бур, оснащений твердосплавною насадкою, то можна на фіксований кут прикріпити пластину, що коливається. Для цього під осьову гайку кладуть кілька шайб.

Застосування наждачного кола в саморобному інструменті для заточування

Для універсальних точильних робіт переважно використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів та заготовок з металу.

З метою обробки твердосплавних свердлів або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені круги на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потреби достатньо зернистості кола на 25Н.

Заточення свердлів вимагає дрібнішої фракції в області від 8Н до 16Н. Пам'ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом довго тримати не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджувати його в содовій воді.

Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхня повинна набігати на зріз (йти зверху донизу).

Периферійна поверхня наждакапри обробці має бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбору. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, у яких утримуватиметься ельборовий різець.

Отже, ми розглянули, як у домашніх умовах можна зібрати та використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердлів і не тільки. Вибрати підходящий варіантВи можете залежати від ваших побутових потреб.

Як зробити пристрій для заточування свердлів. Пристрій для ручного заточуванняспіральних свердл. Деякий час тому випадково натрапив (мається на увазі автор статті, див. джерело) в мережі на дуже корисні відеоуроки В. Леонтьєва з ручного заточення спіральних свердл:

Але тут же виникла ідея, як зробити заточування свердел ще більш простим і зручним. В результаті роздумів і дослідів з'явився прилад, що описується нижче. Спочатку потрібно модернізувати - довести до розуму наявне фабрично-китайське (типу німецьке) точило. Тому що працювати з ним, використовуючи прийоми В.Леонтьєва, було практично неможливо.

Електроточило фабрично-китайського виробництва.

Клейкий штатний кронштейн підручника.

Непридатна для роботи конструкція підручника.

По-перше кронштейн кріплення підручника до кожуха диска занадто кволий, виготовлений з металу 2 мм товщини. При невеликому зусиллі гнеться. Тому, природно, кути заточування виходять +/- кілометр! Та й форма підручника абсолютно не дозволяє робити нормальний задній кут за методом В. Леонтьєва, тому що свердло при опусканні хвостовика впирається в кут кронштейна. Тим більше, що і сам підручник встановлений нижче осі диска. Тобто взагалі ніяк не отримати нормальний задній кут, якщо не використовувати торцеву поверхню диска.

Площина майданчика підручника набагато нижче осі обертання диска.

Новий кронштейн кріплення підручника.

Для нормального кронштейна був використаний шматочок металу завтовшки 4 мм, більшого розмірута додаткові кріпильні гвинти. Старий кронштейн кріпився на двох заклепках, які довелося зрізати. Тепер новий кронштейн набагато жорсткіший, ніж раніше. Також зі шматочків куточка та смуги була зварена горизонтальна полиця підручника з додатковими отворами кріплення. Її положення можна регулювати у деяких межах.

Порівняння товщини металу в новому та старому підручниках.

Новий кронштейн кріпиться у 5 точках.

Деталі пристрою. Кронштейн. Підручник. Поворотна пластина...

Далі було виготовлено саме пристосування. Воно є поворотною пластиною з привареною втулкою, яка може гойдатися на осі, закріпленої в вуху, яка в свою чергу кріпиться до учебника. Зверху до поворотної пластини кріпиться напрямна пластина для свердла, в якій вибрано трикутний паз.

Пристосування у зборі. Пластина у горизонтальному положенні.

Пристосування у зборі.

Пристрій для заточування.

Спочатку замість цієї пластини була випробувана направляюча у вигляді шматочка куточка (як на відео у В.Леонтьєва), але цей варіант зовсім не годиться - свердло важко нормально зафіксувати (воно намагається втекти вправо при дотику до диска), тим більше, що його потрібно ще й подавати вперед для формування заднього кута. Загалом куточок (він є на фото) зовсім не годиться.

Пристосування у нижньому положенні.

Робота з пристосуванням нагадує рухи автора відеоуроків, тільки замість пальця та окоміра використовується вісь гойдання та встановлений кут заточування свердла. Значно зручніше з пристосуванням контроль паралельності диску оброблюваної кромки різальної свердла. Потрібно просто повернути пластину вниз і притиснути свердло в пазу таким чином, щоб лінія ріжучої кромки була паралельна площині пластини - качання осі пластини. Цей момент показано на фото.

Установка свердла на підручник до точильного каменю.

Спочатку формується сама кромка. При обробці заднього кута необхідно одночасним рухом опускати пластину вниз і подавати свердло вперед до диска. Потрібно намагатися не допускати обертання свердла навколо своєї осі при формуванні кромки та обробці заднього кута. Симетрію кромок контролюю так само, як і у відеоуроках. До речі, замість пластини, що коливається, можна встановити на підручник шматочок куточка з фіксованими кутами - заточування і заднім - це для заточування твердосплавних бурів. Потрібно лише за місцем визначити необхідну довжину сторін куточка для отримання потрібного заднього кута заточування, оскільки він залежить і від діаметра диска та розташування учебника щодо осі обертання диска.

Установка свердла в спрямовуючий паз пластини.

Контролює встановлення свердла. Ріжуча кромка свердла паралельна поверхні пластини.

Конфігурація напрямного паза.

Пристрій для ручного заточування спіральних свердл.

Якість та точність свердління залежить від гостроти робочого інструменту. Крім того, на відміну від столового ножа, свердло має бути заточене правильно. Досвідчені слюсарі можуть рівняти ріжучу кромку на звичайному точильному верстатіпросто утримуючи свердло в руках (принаймні, за їхніми словами). Але для такого способу потрібна вправність та багаторічний досвід. Навіть якщо у вас тверда рука, і відмінний окомір - без розуміння процесу, ви просто зіпсуєте інструмент.

Декілька базових правил заточування (на прикладі спіралеподібних свердл по металу):

Для кращого сприйняття матеріалу, пригадаємо пристрій свердлу.

• Не можна притискати вістря до наждаку довше 2-3 секунди за один підхід. Метал розжарюється і відбувається так зване відпускання, тобто позбавлення загартування. Відповідно губиться необхідна твердість металу. Перша ознака – наявність температурних втеч на кромці.
• Для свердлів діаметром до 4 мм: при кожному торканні площини наждака свердло утримується в одному положенні: обертання навколо осі неприпустимо. Для більшого діаметра, геометрія заточування дещо інша.
• На спіралеподібних свердлах заточується лише задня поверхня ріжучої частини.
• Ріжуча кромка має бути спрямована назустріч обертанню точила (при механічному заточенні).
• Основний кут (на ілюстрації - 2φ) залежить від типу оброблюваного матеріалу.

Які свердла точити і як часто?

Пір'яні та інші спеціальні свердла по дереву в домашніх умовах не відновлюють, та й тупяться вони не так швидко. Переможні наконечники для бетону не точать у принципі. Залишається найпопулярніший інструмент - спіральні свердла по металу. Зрозуміло, їх використовують і для обробки дерева (пластика, гуми і навіть каменю), але це не стосується теми.

Спіральний свердло. Ріжуча кромка має невеликий розмірТому при роботі швидко нагрівається від тертя (немає площі розсіювання). Основна причина затуплення – саме перегрів. При правильному використаннізнос відбувається негаразд інтенсивно. Характерні ознакитупого свердла:

• При роботі чути скрип.
• Замість завитої стружки з отвору виходить тирса.
• Миттєве нагрівання інструменту без просування в глибину.

Важливо: Не слід працювати тупим свердлом, знос від перегріву тільки прогресуватиме.

Отже, настав час точити інструмент. Ви не бажаєте зіпсувати свердло і хочете механізувати процес.

До ваших послуг міні верстати для заточування:

Всі пристрої розділені на два види: насадки або упори для універсального інструменту, і самостійні пристроївузької спеціалізації. Розглянемо найпопулярніші з них, від простого до складного:

Це якраз пристосування для тих, у кого тверда рука та око-алмаз. Фактично воно дозволяє лише утримувати свердло у заданому положенні, не побоюючись поранити пальці. Контроль кута візуальний, згідно з положенням «крил» щодо будь-якого орієнтиру. Переваг небагато: моментальна готовність до роботи, компактність та ціна. Недоліки очевидні: ручний контроль за процесом не додає точності.

По суті цей елемент не є спеціальним пристосуванням для свердлів. Він легко дозволяє зафіксувати інструмент під певним кутом. Точність буде вищою, ніж у попередньому варіанті. Більшість упорів дозволяють встановлювати кут нахилу і навіть мають шкалу розмітки. І все ж таки доводиться покладатися на твердість рук.

Є й більш просунуті підставки: зі змінними елементами та регулюванням не лише кута, а й висоти. Пристосування монтуються не на корпус наждака, а на верстат: що робить їх універсальнішими.

Фактично, такий упор можна пристосувати під будь-яке електроточило. Додатковий бонус – за допомогою такої підставки можна точити ножі, фрези, викрутки, стамески та ін.

Напівпрофесійні напрямні для будь-яких типів свердл

Це досить сучасний інструмент, який дозволяє контролювати характеристики заточування з точністю до мікрон. Усі лінійні параметри надійно фіксуються, значення виставляються за розміткою. Свердло кріпиться в жолобі, випадкове усунення або поворот навколо своєї осі виключено.

Для заточування передбачено можливість як лінійного переміщення, так і руху кромки по траєкторії дуги (для конічного заточування свердл. великого діаметра). Лінійний рух (вздовж осі) може контролюватись майстром, або встановлюється обмежувальний упор.

З погляду якості обробки - недоліків у пристосування практично немає. Але для правильного заточенняоператор повинен знати параметри свердла. Тобто автоматика відсутня: тому інструмент відноситься до професійного розряду.

Як розвиток лінійки – напрямна зі своєю точильною установкою. Немає необхідності встановлювати упор на верстат і змінювати диски. Фактично – ви маєте напівавтоматичний настільний верстатдля заточування.

Важливе зауваження: Всі перелічені пристрої призначені для роботи зі стандартними електроточилами. Тому перед початком обробки свердлів бажано встановити спеціальний наждачний диск.

Є спеціалізованим електроінструментом для виконання єдиного завдання: заточування спіральних свердлів.

Користуватися верстатом може навіть людина, далека від техніки (хоча, навіщо їй гострі свердла?). Від оператора потрібно лише визначити діаметр свердла та занурити його у відповідний отвір. Працювати зручно, помилки практично виключені. Однак усі свердла точать «під один гребінець». Розрахунок за простоту використання – відсутність гнучкості у налаштуваннях. Для домашнього застосування – кращий вибірОсі: особливо якщо є додаткова насадка для заточування ножів та ножиць.

Є версії для майстрів. Свердло встановлюється з урахуванням параметрів заточування, процес може контролюватись оператором.

Вибирається кут заточування, спосіб обробки кромки (лінійна чи конусна), глибина зняття металу. Свердло розташовується не в загальній обоймі, а в індивідуальному картриджі.

Промислове заточувальне обладнання для металообробного цеху

При інтенсивній експлуатації свердлильних верстатів потрібно окремий пост для відновлення працездатності інструменту. Професійні стенди для заточування свердл будь-якого діаметру, заощаджують час і сили, але вартість такого обладнання занадто висока для домашнього застосування.

Отримана інформація допоможе вам підібрати пристрій для заточування, без зайвих фінансових витрат. Крім того, існують змінні насадки на ручний електроінструмент(Наприклад, дриль). Але це вже тема іншої статті.

Одним із основних параметрів спірального свердла є кут при вершині, який для міцних металів (сталь, чавун, тверда бронза, титан тощо) становить приблизно 120 градусів.
Відхилення цього кута у більшу чи меншу сторону від номінального значення ускладнює ефективну роботусвердла. У першому випадку падає продуктивність і відбувається перегрів інструменту, у другому – свердло може просто зламатися, не витримавши надмірного навантаження.
Щоб дотримати параметри заточування без спеціальних пристроїв, необхідно мати високу кваліфікацію і досвід інструментальника-заточника. Ну, а неспеціалісту, особливо в побутових умовахзробити це буде практично неможливо.
Але, маючи деякі інструменти та прості матеріали, можна виготовити не дуже складний, але надійний пристрій для заточування кута при вершині спірального свердла по твердому металу.

Що може знадобитися для роботи над пристроєм

Для цього будуть потрібні наступні інструменти:

• штангенциркуль;
• маркер;
• лещата по металу;
• болгарка;
• плоскогубці;
• зварювальний апарат;
• точильний верстат з наждачним колом.

З матеріалів для роботи необхідно мати під руками:

• звичайну шестигранну гайку;
• гайку корончасту;
• болт того ж розміру та різьблення, що і гайки;
• спіральне свердло, що потребує заточування.

Процес виготовлення

Особливістю шестигранної гайки є те, що дві будь-які суміжні її грані сходяться під кутом 120 градусів. Приблизно такого ж розміру кут при вершині спірального свердла для роботи по твердих металах. Цей випадковий збіг можна використовувати виготовлення пристосування для заточування спірального свердла.

Для цього за допомогою штангенциркуля і маркера на гайці намічаємо лінії різу, щоб вийшов трикутний проріз, симетричний щодо діагоналі, що з'єднує два протилежні кути гайки. У неї поздовжньо укладатиметься свердло перед процесом заточування.

Для вирізу наміченого трикутного паза в гайці, вона затискається в лещата і болгаркою здійснюються прорізи за проведеними лініями. Щоб видалити відпилені шматочки гайки, можна скористатися плоскогубцями.

Далі береться корончаста гайка і своєю основою приварюється до першої гайки з боку паза, що вирізає. Причому необхідно дотриматися їхньої абсолютної співвісності, оскільки, коли заточуватимуться свердла маленького діаметру, болт, пройшовши наскрізь корончасту гайку, почне вкручуватися в нижню гайку для того, щоб міцно затиснути свердло в її пазу.

Тепер в корончасту гайку вкручуємо відповідний болт, який надійно притискатиме свердло, укладене в паз для заточування на наждаку заточувального верстата.

Залишається лише заточити свердло на наждачному колі, використовуючи грані нижньої гайки як шаблон.

Для цього просто сточуємо виступаючу частину свердла врівень з гранями гайки, з чим легко впорається навіть учень профтехучилища першого року навчання.

Після закінчення заточування, болт послаблюється, свердло виймається з саморобного пристосуваннята може бути використане за призначенням.

Доповнення та покращення

У процесі зварювання гайок можливе попадання бризок рідкого металу на різьблення корончастої та звичайної гайки. Щоб виключити цю неприємність, необхідно ввернути болт і, тим самим, захистити різьблення.
Оскільки за допомогою одного пристосування не вдасться охопити всі свердла по діаметру, потрібно принаймні два затискачі-шаблони: одне – для дрібних свердел, Інше - для великих виробів. Відповідно, у першому випадку гайки будуть невеликими за розміром, а у другому – великими.

Зізнаюся, заточення інструменту завжди викликало в мене тихий жах. Потрібно думати не тільки про того, хто обертається точильному каменю, який виступає джерелом потенційної небезпеки, але ще й кут заточування тримати… Думаю, стаття буде корисна мозкам-початківцям, а до досвідчених камрадів у мене переконливе прохання доповнити викладену нижче інформацію або розповісти про свій метод витримки кута заточування.

Матеріали

• Дерев'яний брусок;
• Гвинт.

Інструменти

• Транспортир;
• Малка (пристосування) - столярний та слюсарний інструментдля розмітки та вимірювання кутів, креслення паралельних ліній. Складається із двох частин, скріплених між собою затискним гвинтом. Товстіша частина (колодка - основа) притискається до заготовки, по тонкій частині (лінійці) проводиться розмітка. Іноді між двома частинами малки нанесено шкалу вимірювання кутів. Великі малки можуть застосовуватися під час будівельних робіт;
• Дриль із свердлом по дереву;
• Викрутка.

Крок 1: 59 градусів

Прочертимо дві прямі лінії на папері під кутом 59 градусів. Мета – заточити свердло під цим кутом.

Крок 2: Розмічаємо кут на бруску

Використовуючи малку, переносимо кут 59 градусів на дерев'яний брусок. Як заготівлю використовував дерево твердих порід. Товщина бруска 15 мм. Направляючою виступатиме гвинт із дрібним кроком різьблення під шліцеву викрутку, тому наскрізний отвірмає бути небагато меншого діаметраніж діаметр гвинта, щоб він щільно вкручувався в брусок. Свердлити свердлом по дереву легше, коли починаєте свердлити під кутом. На око визначаємо місце, де найзручніше розташувати гвинт.

Крок 3: Вкручуємо гвинт та перевіряємо кут

Вкручуємо гвинт у брусок. Заздалегідь слід визначити максимальний діаметр свердла, що заточуватиметься. Для даної виробидіаметр свердлу буде більше 15 мм. Тому слід вибрати гвинт достатньої довжини, щоб він проходив через брусок і виступав на половину від найбільшого діаметра свердла, що заточується.

Якщо кут, під яким гвинт виходить із бруска не відповідає еталонній лінії, просвердліть інший отвір і спробуйте знову.

Крок 4: Використовуємо стандарт

Прокрутимо гвинт на кілька обертів, щоб кінець різьблення знаходився над центром свердла.

Як тільки ви заточите один бік (використовуючи різьблення гвинта, як мітки), поверніть свердло на половину і подивіться на позначки на гвинті. Повторіть операцію для іншої сторони свердла.

Крок 5: Заточення

Що стосується заточування свердл, на сайті представлена ​​докладна стаття. На додаток до викладеного в ній матеріалу, пропоную подивитися відео англомовного кулібіна.

Дякую за увагу)