Оправлення для заточування свердел своїми руками. Пристосування для заточування свердел своїми руками із металу

Для швидкого та якісного просвердлювання отворів потрібні гострі свердла, яким властиво з часом притуплятись. Найкраще цей інструмент відточує верстат для заточування свердел. У домашніх умовах можна використовувати спеціальні пристосування.

1

Верстат для заточування свердел – це автоматизоване обладнання вузької спеціалізації, призначене лише для відточування свердел. За сферою використання розрізняють такі види цих пристроїв:

• Промислові мають велику потужність, на них заточують різні свердла з діаметром від 20 мм і більше. Основне призначення такого обладнання – інтенсивна робота на великих підприємствахз високим ступенемпрофільної спеціалізації. У промислове обладнаннясвердло заточується повністю або частково автоматичному режимі під потрібним кутом за допомогою вузла закріплення (спеціального затиску).
• Побутові – використовуються виключно на невеликому виробництвіабо у домашніх умовах. Пристрій цих верстатів відрізняється невеликою потужністю, компактністю та мобільністю. На них можна заточувати свердла середнього і маленького розміруякі використовуються в побуті найчастіше.

Побутовий верстат для заточування свердел перед усіма іншими пристроями та пристроями, що використовуються для відновлення гостроти інструменту, має масу важливих переваг, серед яких у першу чергу варто відзначити такі:

• працює від електричної мережі зі стандартною напругою;
• високий рівень продуктивності;
• простота експлуатації;
• високий рівень точності заточування та функціональності;
• доступна ціна, яка перебуває у допустимих межах можливостей будь-якого домашнього майстра;
• має невелику вагу та компактний розмір;
• зручна ергономічна система управління забезпечує регулювання швидкості та інтенсивності заточування.

2

Усі побутові верстати розраховані на заточування зі швидкорізальної сталі певного, конструктивно закладеного у пристрій обладнання, діапазону діаметрів. На багатьох верстатах можна заточувати інструмент, оснащений твердосплавними пластинами – для цього в комплекті поставляється або докуповується алмазне коло. Зазвичай їх можливості передбачають заточування свердел з кутом конуса при вершині в діапазоні 90-140 про задню поверхню з виконанням потилиці і підточування різальної поперечної кромки. Але випускаються також спеціалізовані модифікації для свердл по металу:

• лівих;
• з двоплощинною потилицею;
• високопродуктивних;
• тризубих;
• інших.

Найбільш зручні в домашній експлуатації верстати з універсальним патрономдля затискання свердел різного діаметрав межах технічно допустимого діапазону розмірів, а також пристрої, що комплектуються набором патронів, що знімаються, які кріпляться на корпусі самого верстата і завжди під рукою.

Таке обладнання, як правило, оснащене вікном, через яке можна спостерігати за центруванням свердла в робочій зоні верстата. У комплекті зі верстатом йдуть стандартне приладдя: ельборові круги, комплект цанг, ключі, запасні деталі. Також може постачатися додаткове приладдя: алмазні круги, додатковий набір цанг, світильник для робочої зонита інші. Найбільш відомі типи подібних верстатів: Drill Doctor, GSта їх китайські аналоги.

По діапазону розмірів свердлів, що обробляються, ці верстати випускають двох основних видів (з різними крайніми значеннями діаметрів): від 2 мм до 13 мм і від 13 мм до 34 мм. Їх недоліки: погане заточування тонких свердлів (точність верстатів не розрахована на це) і неможливість відточування дуже тонких. Для інструменту малих діаметрів буде потрібний спеціальний верстат для заточування свердлів - наприклад, ВЗ-389СП, призначений для заточування інструменту розміром 0,4-4 мм і оснащений для контролю за процесом відточування 30-кратним оптичним пристроєм.

3

Перш ніж підбирати верстат для заточування свердлів, необхідно визначити для нього майбутній фронт робіт, тому що при покупці потрібно керуватися певними експлуатаційними параметрами. . Якщо пристрій передбачається використовувати в домашніх умовах (наприклад, на дачі або в гаражі), то можна придбати малопотужну, недорогу модель- Враховуючи, що верстат не буде експлуатуватися постійно, обладнання великої потужності буде зовсім ні до чого. Крім того, промислові пристроїпризначені для заточування свердла великих діаметрів і споживають набагато більше, ніж побутові моделі, кількість електроенергії.

При покупці верстата слід звернути особливу увагу на наявність спеціального регулятора, призначеного для налаштування обертання шпинделя. Така опція дозволить зробити роботу максимально ефективною та безпечною.

Ще один важливий параметр – розмір свердел, який має визначатися спектром передбачуваних робіт. Побутовий верстат, що вибирається, повинен мати достатньо низький рівеньшуму, особливо коли обладнання планується використовувати не в якомусь окремому приміщенні, а безпосередньо в житловій зоні.

Необхідно також звернути увагу на конструкцію моделі, що сподобалася – найкраще, якщо вона буде максимально простою. У цьому випадку яка-небудь поломка не завдасть великих клопотів - не важко підшукати і придбати потрібну нову деталь і поставити її замість вийшла з ладу. Не можна не відзначити, що більшість зарубіжних моделей у плані їх технічне обслуговуванняДосить дорогі, а знайти потрібну деталь на заміну часом буває непросто. І остання рекомендація: вибирати верстат для заточування свердлів слід лише у спеціалізованих торгових точках та магазинах, де буде видано гарантійний талон та технічний паспорт.

4

На підприємствах у деяких випадках свердловин заточує свердла сам вручну на звичайних верстатах, які обладнані для цієї мети спеціальним пристосуванням. Для цього він попередньо повинен вивчити правила заточування свердлів та пройти спеціальні підготовчі курси. Пристосування, що використовується для заточування свердлів, являє собою сталеву конструкцію, оснащену рухомим затискачем для свердла з регульованим кутом нахилу щодо шліфувального круга, що обертається і має кріплення для фіксації на корпусі заточувального верстата.

Також нерідкі випадки, коли на підприємстві при заточуванні вручну на звичайному верстаті зовсім не використовують ніяких пристосувань. При цьому свердло правою рукоютримають за хвостовик, а лівий – наскільки можна ближче до ріжучої частини. Ріжучу кромку інструменту притискають до бічної поверхні абразивного колаі одночасно правою рукою плавно похитують свердло, прагнучи досягти, щоб задня його поверхня прийняла потрібну формуі придбала правильний нахил. Знімати метал потрібно невеликими шарами, притискаючи інструмент до кола. Треба стежити, щоб у свердла ріжучі кромки мали однакову довжину і мали однакові кути заточування.

Помилки, допущені під час ручного заточування, можуть призвести до таких недоліків свердла:

• ріжучі кромки нерівної довжини;
• кути, що утворюються ріжучими кромками з віссю інструменту, різні;
• у поперечного леза одностороння виточка.

В результаті цих дефектів свердло буде:

• бити;
• неправильно, односторонньо навантажуватись на ріжучих кромках – може зламатися;
• просвердлювати отвори більшого діаметра, ніж свердло.

Після заточування інструменту слід перевіряти для поперечної кромки її ширину і правильність положення щодо ріжучих кромок, довжину останніх, кут: в плані φ, нахилу поперечної кромки, задній кут α, подвійний заточування φ1, при вершині 2φ. Для перевірки цих параметрів на підприємствах використовують спеціальні шаблони. Правильність розташування перемички з'ясовують за допомогою оптичного приладу. На підприємствах у ряді випадків перевіряють биття свердла – використовують для цього спеціальний пристрій.

Свердла по металу з швидкорізальних сталей заточують на колах для шліфування з електрокорунду білого та нормального на керамічному зв'язуванні зернистістю 16-40, твердістю СМ, а також на колах з ельбору. При заточуванні інструменту, який оснащений твердосплавними пластинами, застосовують із синтетичних алмазів, а також із зеленого карбіду кремнію зернистістю 16–40.

5

Не маючи спеціального верстата, в домашніх умовах можна використовувати для заточування свердлів наступне обладнання:

• звичайний заточувальний верстат;
• електродриль;
• саморобні апарати для заточування.

Для використання простого заточувального верстата краще придбати спеціальний пристрій, тому що перш ніж самостійно навчитися правильно відточувати інструмент без нього, можна зіпсувати не один десяток свердлів.Це пристосування для заточування свердл має приблизно такий самий пристрій, як і описане вище промислове. Є варіанти не з кріпленням на корпус верстата, а з окремою установкою на горизонтальну поверхню поблизу шліфувального круга, що обертається. Подібний пристрій може бути саморобним. Воно може бути виконане з дерева: на його підставі кріплять брус з кількома отворами під діаметр потрібних свердел, просвердленими під нахилом, що забезпечує потрібний кут заточування. Можна передбачити зміну нахилу – кута заточування.

У випадку з електродрилем використовується спеціальна насадка для заточування свердл. На жаль, у продажу трапляються тільки для заточування під кутом 118о і тільки для розмірів інструменту 3,5–10 мм (вітчизняні) та 2,5–10 мм (імпортні). Причому і ті, й інші тільки для дрилів із шийкою шпинделя діаметром 43 мм. У корпусі цих насадок є 15 отворів під свердла. різних діаметрів. Насадки комплектуються каменем, поверхня якого, що заточує, розташована під певним кутом, і повідцем для нього, що вставляється в патрон дриля.

Змінивши один раз довжину повідця (укоротивши його), насадку налаштовують для роботи з одним конкретним дрилем. Працюють з нею наступним чином: повідець з каменем на кінці вставляють у патрон дриля; насадку одягають на шпиндель та фіксують гвинтом; запускають дриль та вставляють свердла в отвір корпусу насадки відповідного діаметра. Подібний пристрій теж можна зробити самостійно. У саморобній насадціможна буде передбачити потрібні кути заточування та діаметри інструменту.

Саморобні апарати можуть бути виконані у вигляді звичайних верстатів. На них краще відразу передбачити спосіб кріплення та заточування свердел, щоб не вигадувати додаткові пристрої для цього.

Якщо говорити про ті свердла, які використовуються майстрами в домашніх умовах, то вартість їх у магазинах невисока. Але навіть у цьому випадку не варто використовувати їх як видатковий матеріалдля одноразового застосування. Адже оновлення свердла до найкращого робочого стану не складе великої праціякщо майстер мають вправність або спеціальні пристрої.

Є фабричні верстати, які призначаються для заточування, але це окрема стаття витрат, тому найчастіше майстри створюють такі пристрої своїми руками.

Найбільше проблем створюють свердла по металу, а дерев'яні заготівліне так скоро знижують гостроту ріжучих кромок.

Щоб виготовити верстат для відновлення гостроти ріжучих елементів, необхідні засоби контролю (шаблон), який використовується для перевірки інструменту.

Зазвичай інструменти з чорного металу, твердосплавної бронзи, сталі або чавуну – з кутом кромки 115-125 градусів. Довжина іншого матеріалу ці параметри інші.

для м'якої бронзи, червоної міді – 125; для латунних сплавів – 135;

для алюмінію та м'яких алюмінієвих сплавів, граніту, кераміки та деревини – 135 градусів;

для магнію та його сплавів – 85 градусів;

для пластику, текстоліту та силуміну – від 90 до 100 градусів.

Майстри при необхідності роблять шаблони відповідно до зазначених вище даних. До речі, теоретично одиничний екземпляр свердла може підійти всім цих металів та інших матеріалів, якщо щоразу точити різні робочих поверхонь.

Елементарний кустарний пристрій, який часто застосовується, втулки, прироблені до основи. В інтернеті багато креслень для самостійного виготовлення. Потрібно врахувати, що інструмент має бути добре затиснутим, точність залежить від 1 градуса.

За бажання можна виготовити значних розмірів обойму, застосувавши алюмінієві або мідні трубкиспіввідносне з типовими характеристиками свердл або заготовкою з м'якого металу просвердлити багато дірок. Необхідно, щоб у точилки був комфортний підручник, щоб переміщати пристрій та утримувати упор.

Цей примітивний верстат для заточування легко встановити на верстат або столик.

Практичний приклад роботи з кресленням

Суть проблеми: є свердла, їх треба точити.
Будемо використовувати один із методів заточування, близький до заводських. Ловити руками лінощі. Краще мавпячий спосіб - поставив і готове. На виготовлення пристрою по готовому кресленню пішов приблизно 1 годину часу.

Небагато зварювальних робітза шаблоном. Було зроблено куточок. Наділи шайбу, вона просто напресована.

Спробуємо перші заточення, якщо все зібрано правильно, доопрацьовуватимемо і окультурюватимемо, робити пристосування на швидку руку.

Після заточування свердла проводимо тест. Видно дві ливарні стружки, отже, заточення проведено правильно.

Єдиний недолік - одна стружка довша за іншу, значить промазали по довжині кромок. Треба зробити акцент, який буде регулювати довжину, забезпечить симетричність кромок. Для цього зробимо завзяту шайбу, яка виставлятиметься та проточуватиметься. Або підріжемо, щоб з'явилася можливість обробляти коротші свердла.

Для покращення якості своєї роботи майстри часто роблять верстат для заточування свердел своїми руками. При використанні свердлів потрібно звертати увагу на їхню гостроту та відсутність пошкоджень – від цього залежить якість свердління. Раніше заточування робили вручну, але сьогодні можна купити спеціальний верстат або зробити його самотужки за індивідуальними параметрами.

Особливості процесу свердління, що впливають на гостроту свердлів

Свердління повсюдно зустрічається в умовах домашнього та виробничого користування. У цьому процесі ріжучі кромки створюють поглиблення поверхні при обертанні. Їх потужностей достатньо, щоб впливати на більшість матеріалів і навіть метал. Наявність спірального каналу виводить відходи роботи та пил, тому свердлити можна без зупинок. Але ці частинки стирають пристрій свердла, що призводить до його зношування. Запобігти це може періодичне заточування.

Зношування свердла безпосередньо залежить від тривалості його використання.

Найшвидше пошкодження настає при роботі з металом та деревом. Проблему можна побачити при виявленні специфічного скрипучого звуку. В результаті не тільки погіршується якість свердління, але й підвищується нагрів інструменту, що може вивести його з ладу. При сильному зносі свердла погіршення гостроти можна відчути навіть торканням.

Види заточування:

• Одноплощинна - використовується для великих свердл. Це сильне заточування, здатне кришити матеріал, тому потрібно бути обережним. Деталь потрібно переміщати на круговій поверхні, не зміщуючи положення, щоб не пошкодити поверхню.
• Конічна - застосовується для великих свердл. Їх потрібно утримувати обома руками, тому що при дії на деталь вона може зісковзнути.
• Доведення - це завершальний етап, який вирівнює одиничні нерівності і шліфує поверхню.

Найчастіше використовуються спіральні леговані свердла, що мають зміцнюючі напайки. Бувають і плоскі моделі, великих отворів. Незалежно від параметрів і діаметра їм потрібне заточення, що запобігає зношуванням.

Що знадобиться для збирання верстата для заточування свердел?

Не тільки шліфування відповідає за ріжучі здібності свердла, та й кут лопатей - чим він менше, тим краще свердління. Оптимальним кутом вважається 90 °, для дерева потрібно 100 °, а пластмасі підійде і 30 °. Заточування покращує кут ріжучої кромки та центрує її. Це виконується наждачним покриттям, яке використовується і у спеціалізованому устаткуванні або при ручному заточуванні. Верстати можуть бути промисловими або побутовими, що визначає їх габарити та потужність. Багато майстрів створюють власне обладнання для заточування – це дешеве рішення, часто не гірше за виробничу модель.

Найкраще виконується на спеціальних верстатах. Сучасний ринок пропонує великий вибіртаких пристроїв, але не завжди їх параметри відповідають очікуванням або вартість виявляється занадто високою. У цьому випадку можна зробити верстат самотужки, це вимагає тільки початкових технічних навичок. Незважаючи на меншу потужність домашнього верстата, він має ряд переваг у порівнянні з промисловими апаратами:

• використання однофазного потоку електрики на 220В;
• індивідуальне налаштування продуктивності;
• мобільність обладнання під час встановлення обмеженого функціоналу;
• висока продуктивність для необхідного типусвердл;
• простота ремонту та невеликі витрати збирання.

Правильний підхід до створення верстата дозволить отримати ефективний апарат для заточування. Для його збирання потрібен тумблер, заглушка, точильне коло, досить сильний мотор, набір проводів, підставка та вісь.Важливо дотримуватися техніки безпеки, тому верстат краще вкрити в захисний корпус, видимим залишивши тільки коло для виточування і вісь. Для роботи пристрою використовують як мережу постійного живлення, так і акумулятор для більшої мобільності.

Складання деталей в єдиний апарат та облаштування елементів безпеки

Потрібно передбачити поверхню для кріплення верстата. Для цього підходить стіл із металу, на якому роблять позначки під болти. Далі потрібно взяти зернистий диск, що кріпиться на електродвигун майбутнього верстата. При розбіжності діаметрів валу та диска їх необхідно вирівняти підручними інструментами. При збігу шайбу поміщають на вал, після чого диск і, повторно, шайбу. На валу потрібно попередньо зробити різьблення. Далі встановлюють гайку кріплення, а на коло одягається насадка проти розгойдування.

Можна додати втулку, якщо біля валу діаметр менший за камінь. У ній проходить отвір, яким вона кріпиться до валу, так як втулка покращить фіксацію і прокручуватиметься разом з диском. Якщо не вдається правильно підібрати електродвигун, можна скористатися мотором зі пральної машини. З неї ж можуть встановлюватися дроти, якщо вони мають три контакти в придатному стані. Далі підключається обмотка на лінію фаз двох кнопок, які відповідають за включення та вимкнення верстата. Таким чином, пристрій спрацьовуватиме від простих команд кнопок.

Електродвигун не становить небезпеки в відкритому виглядіале йому варто передбачити захист. Мотор можна приховати в металевий корпус, щоб у ньому не накопичувався пил і не припадала волога. Оскільки при заточуванні свердел виділяється багато стружки, це створює небезпеку. Потрібно спорудити захисний екран зі скла, що вбереже очі. Звичайно, можна використовувати й окуляри, але частинки металу можуть відлітати в обличчя. Також бажано зробити захисний кожух. Для цього підійде покришка, частина якої на третину закриватиме точильний диск.

Заточуємо деталі на саморобному верстаті

Якщо немає можливості дістати електромотор, можна обійтися простим дрилем. Необов'язково купувати новий пристрій, підійде старий апарат, в якому функціонує двигун. Для створення верстата її потрібно закріпити на поверхні, а в патрон встановити універсальний диск (можна замінити точильним колом) або втулку. При включенні дриля вона буде придатною для роботи над свердлами. Щоб досягти найкращої ефективності, потрібно правильно підходити до процесу заточування. Оскільки в свердлах є дві різьби, при їх обробці важливо зберегти однакові розміри, щоб вісь обертання відповідала центру свердління.

Перед початком заточування необхідно перевірити надійність кріплення диска та захисних елементів. Знадобиться від півгодини для якісного результату. Кожен матеріал свердла має свої особливості заточування та бік обертання, що необхідно вивчити перед роботою. У настільний верстатвстановлюється точило (абразивний диск або наждак) грубого формату. Це дозволить вирівняти основні ушкодження. Після цього потрібно перейти на дрібний абразив, який шліфуватиме поверхню. Важливо дотримуватись одного кута заточування, хоча свердло і з'їжджає в процесі. Якщо це упустити, існує ризик скоку та появи травм.

Важливо уникнути перегріву свердл. Це руйнує їх пластини, тому потрібно періодично опускати їх у воду (цього не можна робити, якщо свердло вже розжарилося). В іншому ж для заточування свердел достатньо простої майстерності. Дотримання процедури та правил безпеки дозволить швидко заточувати свердла на саморобному верстаті та обійтися без дорогого обладнання.

В інтернеті можна знайти безліч схем для виготовлення пристроїв, за допомогою яких можна заточувати свердла. Однак найчастіше такі схеми дуже складні і простому обивателю не розібратися. Можна, звичайно, спробувати заточити свердла вручну на верстаті, тримаючи інструмент під кутом 60 градусів. Однак і в цьому випадку дуже складно досягти ідеального заточення, щоб не було зміщення центру. Втім, є альтернативний варіант- це саморобне пристосування для заточування свердел, виготовлене з дверної петлі. Зробити такий пристрій під силу кожному.

Особливості та процес виготовлення

Механізм роботи саморобного заточувального пристосуваннязаснований на поворотному русі звичайної петлі дверей (потрібна петля з товщиною металу мінімум 3 мм). Нижня частина петлі фіксуватиметься на підручнику, а верхня переміщатиме свердло. Для того, щоб надійно зафіксувати нижню частинупетлі на підручнику, потрібно приварити куточок 25х25 мм, після чого просвердлити в ньому отвір і нарізати різьблення під болт М6.

На наступному етапі робіт слід виставити правильний кутзаточування свердла, використовую для цього відрізок сталевого куточка, який необхідно приварити до петлі, та звичайну шкільну лінійку з транспортиром. Для перевірки правильності виставленого кута використовуйте свердло із заводським заточуванням - воно має торкатися всієї площини кромки пера. Далі потрібно приварити до конструкції шпильку М8 із заздалегідь підготовленою притискною гайкою з металу завтовшки 4 мм. Пристрій готовий!

Працювати гарним інструментомце зручно, ефективно та правильно! Сьогодні у нас корисна саморобкадля дому та гаража саморобний верстатдля заточування свердлів. Правильно заточити свердло представляє деякі труднощі без досвіду. Причому свердла великих діаметрів (десь від 6мм) ще піддаються контролю заточування і, сяк-так, їх вдається заточити через якийсь час. Свердла малих діаметрів, особливо затребувані майстрами радіо та електронної техніки точити доводиться буквально навпомацки і під лупою і без застосування механізації використовуючи корундові брусочки. До речі, зовсім недавно ми публікували статтю « » хто не прочитав, обов'язково прочитайте!

Використовуючи свої поклади неліквідів і провівши огляд інтернету я зібрав на швидку руку простеньке пристосування, що дозволило заточити свердла від 2,0 до 6,0 мм без особливих зусиль. Подальше вдосконалення пристосування можливе і завдання найближчого майбутнього. Загальний виглядна фото 1 та 2 .

Як, звичайно, відомо, свердла по металу мають кут заточування при вершині 120 градусів. (Для дерева та м'якого металу менше). На фото видно жовтий косинець, що лежить між точилом та пристосуванням, що забезпечує цей кут, тобто. свердло розташоване під кутом 60 гр. до робочого торця абразивного диска. Потрібний кутпотилиця свердла забезпечується початковим нахилом свердла щодо диска.

Принцип роботи пристрою не новий і багаторазово повторений і опублікований в мережі. Відмінністю цього пристосування є використання для закріплення свердла так званих ювелірних тисочків, що є у продажу та недорогих. У мене були такі дуже старі, перероблені та змардовані за 30 років застосування. Фото із мережі взято.

Принцип роботи простий - Поворотом ручки розсовуємо губки і зворотним обертанням щось затискаємо, наприклад свердло.

Ці тисочки зазнали доопрацювання. Заклепки були висвердлені і на ці посадочні місцябули встановлені пластини і знову заклепані довшими заклепками. Далі буде зрозуміло навіщо це зроблено.

Свердло затискається в тисочка так щоб ріжучі кромки лежали паралельно губкам.

По краях приклепаних пластин свердляться співвісні отвори на одній відстані від центру і лежать на прямій перпендикулярній осі тисочків (тобто свердлу). Через ці отвори проходитиме вісь на якій гойдатиметься поперемінно ця «гойдалка» при заточуванні однієї та іншої грані. При ідеальній розмітці гойдалки буде досягатися рівність ріжучих кромок при заточуванні.

Гойдалка закріплена на стійках (підійшли корпуси врізних дверних засувок без нутрощів. У свою чергу стійки пригвинчені до дубової плашки. У ній розташовані чотири опорні ніжки для налаштування потрібної висоти.

Гойдалка зі свердлом розміщується між стійками на осі, вісь знімна.

Заточування першої грані (губки зафарбовані синім маркером).

Заточення другої грані-гойдалка перевернуто на 180 гр. (зафарбований бік не видно). Вид зверху цього вузла.

Готовий свердло на фото нижче. Похибки, що виникли при роботі на коліні і старі зношені тисочки не дозволили заточити свердла від 1 мм. Тут показано заточене 1,5 мм свердло. При великому збільшенні видно різниця довжин ріжучих кромок (невелика, але є)