Лекала для холодного кування саморобні. Холодне кування своїми руками як окремий вид мистецтва

Гаряче кування відоме людині з того часу, як він почав обробляти і застосовувати у своєму житті метали. До винаходу штампування і металорізальних верстатів гаряче кування та лиття були єдиними способами виробництва інструментів та зброї, предметів домашнього начиння та прикрас.

Щоб освоїти традиційну ковальську справу, потрібно було довго вчитися та набувати досвіду. Вироби коваля виходили дуже трудомісткими і унікальними, це безперечна перевага для художньої творчостіі настільки ж явний недолік там, де потрібно велика кількістьоднакових виробів.

Таких недоліків гарячого кування, як:

• велика трудомісткість,
• високі вимоги до кваліфікації майстра,
• низька повторюваність виробів.

Недоліків позбавлений метод холодного кування. Він заснований на властивості металів змінювати у певних межах свою форму під впливом механічного зусилля. Технологія застосовна до прутків круглого та квадратного перерізу, металевої смуги, труб та прокату різного профілю. Декілька базових операцій, таких, як

• вигин заготовки під заданим кутом і по заданому радіусу,
• формування завитків та спіралей,
• скручування однієї або декількох заготовок по поздовжній осі

і комбінація деталей дозволяє створювати мереживні огорожі, альтанки, лавки, елементи декору і домашнього начиння в розумні терміни і за прийнятною ціною, в рази, а то і в десятки разів нижче, ніж при використанні гарячого кування.

До того ж всі елементи будуть абсолютно однаковими за формою та розміром, що особливо важливо при формуванні їх візерунків та орнаментів.

Для отримання основних елементів використовують спеціальні верстати.

• Гнутик — один із найпопулярніших. Він дозволяє згинати пруток під заданим кутом і по заданому радіусу, у тому числі у вигляді хвилі.
• Равлик служить для закручування кінця прутка або труби в спіраль
• Торсіон призначений для скручування прутка вздовж його поздовжньої осі.

Пристосування «Гнутик»

Валики на нерухомих упорах виконуються змінними, щоб мати можливість гнути прутки та труби під різними кутамита радіусами. На рухомому упорі також закріплюється змінний валик чи клин, залежно від необхідної форми вигину.

Поки що пряму заготівлю затискають нерухомими упорами і, обертаючи привід черв'ячного механізму гнутика, підводять до неї рухливий упор — клин або ролик. Продовжуючи обертати привід, згинають заготовку до потрібного кута.

Зробити гнутик для холодного кування своїми руками цілком реально, досить точно слідувати кресленню, дотримуючись розмірів і припусків.

Труднощі в домашній майстерні можуть виникнути з фрезеруванням високоміцної сталі та зі свердлінням у ній отворів.

Якщо такого обладнання в майстерні поки немає, краще розмістити замовлення на основні частини гнутика на виробництві — дрилем та лобзиком таку роботу не виконати.

З'єднання та фарбування деталей

Для складання деталей у бажану конструкцію необхідно передбачити рівний вільний простір — на підлозі чи столі, залежно від розмірів. Заготовки краще піддати піскоструминній обробці, щоб зняти можливу іржу і зачистити поверхню перед зварюванням та фарбуванням. Піскоструминний агрегат можна також зробити самостійно з газового балона, що відслужив своє, пари патрубків і кранів. Для форсунки можна використати керамічний корпус відпрацьованої свічки запалювання. Для цього достатньо володіти навичками зварювальних та слюсарних робіт.

Після піскоструминної обробки деталі розкладаються на складальному майданчику. Для зручності роботи можна використовувати бруски-підкладки. Після того, як частини розміщені, варто перевірити ще раз відповідність їхнього розташування кресленню. Далі, зафіксувавши ключові елементиконструкції струбцинами, точковим зварюваннямтреба прихопити їх одне до одного. Востаннє перевіривши розміри, кути та взаємне розташування, можна приступати до проварювання всіх потрібних швів.

Після зварювання потрібно зачистити окалину дротяними щітками, закріпленими в дрилі, а важкодоступних місцях і вручну. Конструкція готова до фарбування. Залежно від вибраних ґрунтів і фінішної фарби, а також від способу нанесення, складання укладають на бруски прокладки або кріплять вертикально тимчасовими упорами.

Конструкції з високою щільністю деталей зручно фарбувати з фарбопульта, для рідких ґрат для зменшення втрат фарби доведеться озброїтися пензликом.

Вироби, виготовлені методом холодного кування

Методом холодного кування роблять найрізноманітніші вироби. Це, перш за все, елементи грат і огорож — як самі прути, так і поперечки, наверша, прикраси. З відстані кілька метрів її важко відрізнити від кованих ґрат. Будь-яку решітку оживлять завитки та спіралі, що складаються в хитромудрі візерунки та орнаменти. Звичайний паркан, таким чином, крім утилітарного призначення набуває ще й художньої цінності. Для цього знадобляться гнутик, равлик і торсіон.

Відмінно виглядають на прибудинковій території ковані стійки для ліхтарів, перила для містків через водоймища, навіси та крильця, столики та лавки. Та й саму альтанку непогано зробити із кованого прутка. Несподівану для суворого металу легкість і легкість додадуть їй завитки та спіралі, а кручені опори підкреслять прагнення вгору.

Широко поширені сьогодні та ковані мангали, що також доповнюють господарське призначення естетичним враженням. Власне мангал губиться серед навісу, візерунчастих стінок і опор, прикрашеної завитками даху.

Також дуже популярні деталі балюстрад, огорожі сходів та балконів. Тут також широко застосовуються завитки та спіралі, причому не лише як прикраса, а й як конструкційний елемент. Дуже доречно виглядає скручена вздовж поздовжньої осі балясина, а кутові опоричасто виконують з кількох прутків, скручених разом. Також на торсіонному верстаті роблять т.зв. «ліхтарик»- кілька зігнутих спіраллю прутків, з'єднаних кінцями методом зварювання.

Наступна сфера застосування холодного кування – деталі декору приміщень та меблів. Дверні ручки та шпингалети, камінні інструменти та вішалки, стійки для парасольок та карнизи для гардин та портьєр-тут широко використовуються малі завитки та закручені прутки.

Меблі роблять як садові, не бояться опадів і зміни сезонів, так і домашні, комбінуючи метал з деревом і тканиною.

Ми розповімо про принцип роботи равлика для кування, його переваги та різновиди, найпростіші креслення та технологію самостійного монтажу.

Елементи у вигляді завитків, виготовлені з прутків, широко застосовуються в дизайні прибудинкових територійта інтер'єр житлових приміщень. Для їх виготовлення використовується спеціальні пристрої. Одне з них - це равлик. Домашні майстри часто конструюють цей пристрій із підручних матеріалів самі. Якщо ви також хочете знати, як виготовляється равлик для холодного кування своїми руками, то ця стаття для вас. З неї ви дізнаєтеся принцип роботи цього пристрою, його переваги та різновиди, найпростіші креслення та технологію самостійного монтажу.

Равлик для холодного кування - це пристрій для створення візерунків у вигляді завитків з металевих прутків шляхом їх деформаційного загину по контуру шаблону. Деформація відбувається за рахунок жорсткої фіксації робочого дроту до шаблону. Для цього потрібно прикладати чинність. Це забезпечується ручним зусиллям або електричним приводом. При самостійне виготовленняпристрої доцільність застосування електричного приводумає визначити сам майстер. Він потрібний у разі великого обсягу робіт. В основному використовується ручне зусилля.

Равлик (кондуктор) може мати різну конструкцію. Вона може бути виконана:

• у вигляді стабільно привареного до робочої основи шаблону;
• у вигляді розбірних знімних частин, що кріпляться на основу.

По-різному може бути організований ручний привід.

У примітивній конструкції пруток намотують на шаблон простим зусиллям рук або з використанням в якості важеля будь-якого відповідного пристосування.

Також важіль може входити в конструкцію верстата і кріпитися до ніжки станини і рухатися за допомогою рухомого підшипника, що переміщається по підставі равлика.

У складніших пристроях обертається сам кондуктор, який кріпиться на вісь валу. Вона рухається за допомогою трьох важелів.

Ви повинні заздалегідь визначити конструкцію верстата, виходячи з доцільності та зручності використання.

Монолітний кондуктор має певну форму шаблону, яка є єдиним варіантом завитка. Це є недоліком такої конструкції, зате її зробити самим зовсім нескладно.

Знімний вигляд конструкції зручний тим, що на такому верстаті можна виготовляти фігурні завитки різних розмірів та форм. Але конструювання самого верстата складніше. Крім того, у знімного пристрою надійність фіксації частин шаблону гірша, ніж у монолітного вигляду. Вам знадобиться постійне підкручування різьбових з'єднань, Бо вони при роботі можуть послабшати.

Виготовлення простого равлика своїми руками

Якщо ви зупинилися на спрощеній монолітній конструкції, то знаєте, що в цьому пристрої застосовують просте намотування прутка зусиллям рук або за допомогою важеля на жорстко приварену до робочої поверхніформу. Такий верстат можна використовувати для створення завитків на прутках невеликого перерізу (менше 12 мм).

Монолітний нерозбірний равлик

Виготовляється вона так:

• Спочатку вимальовується схема на аркуші паперу майбутнього шаблону з потрібними розмірами(Іноді схема шаблону наноситься безпосередньо на основу кондуктора). До цього потрібно підійти відповідально, тому що після приварювання готової формивиправити помилки не вдасться. Товщина контурів форми на кресленні повинна бути такою ж, як товщина металевої смуги, що використовується для її виготовлення. Мінімально вона має становити 3мм. Витки потрібно розміщувати на відстані 12-13 мм один від одного, щоб між ними в паз вміщався пруток, що деформується, в 10 мм.
• Зі сталевого листа товщиною не менше 4 мм вирізається основа равлика (краще кругле), розмір діаметра якого визначається пропорційно величині шаблонної спіралі і бути більше розміруравлики. Зазвичай діаметр основи буває не більше 70 див.
• Відповідно до креслення з металевої смуги товщиною 3мм виготовляється потрібна формазавитка. Для цього заготівлю краще прожарити, щоб вона легше піддавалася механічній обробці. Після виготовлення форми зайвий кінець смуги відрізається, а кромки равлика підрізають на конус і зачищаються.
• Готова форма приварюється до основи, що кріпиться на станині. Іноді шаблон приварений до основи фіксують на станині за допомогою тисів, встановлених на ній. Для цього до зворотного боку основи форми приварюють відрізок бруса для захоплення тисами.

При варіанті фіксації кондуктора в струбціні тисів можна легко змінювати шаблони і отримувати різні форми завитків, якщо виготовити кілька видів, приварених монолітно до основи пристроїв.

Знімна конструкція

• На робочій підставі спочатку промальовують контур равлика з позначкою вздовж контуру місць нанесення отворів для кріплення шаблону.

• За ескізом із сталевої товстої смуги виготовляється шаблон і в ньому просвердлюються отвори. Він кріпиться до основи на болти.

Кування кручений форми потрібно починати від центрального завитка. Кінець заготовки вставляється в паз першого завитка форми і щільно притискається до нього. Для надійності фіксації можна використовувати невеликий затискний інструмент. Із зусиллям вільна частина прутка накручується на шаблонну форму за допомогою пристосування – важеля. Для вдосконалених конструкцій використовується важіль, що рухається за допомогою рухомого підшипника, закріпленого на ньому. Важель виготовляють із прутка діаметром 20 мм.

Подивитися виготовлення такого пристрою можна у відеоролику:

Розбірні равлики з обертанням

Шаблон равлика може складатися з кількох частин, а деформація прутка відбуватиметься шляхом обертання кондуктора. Такий верстат складається з наступних елементів:

• товстої металевої основи у вигляді диска або квадрата;
• розбірного шаблону, закріпленого на майданчику основи;
• валу обертання;
• важеля для приводу валу в рух.

Робоча основа виготовляється із металу, товщиною від 4 до 10 мм.

Збірний шаблон може складатися з кількох частин, які з'єднуються між собою шарнірними штифтами, вставленими в отвори вушок, приварених до кінців елементів. Разом вони складають контур равлика.

Для кріплення такого равлика до робочої основи в ньому потрібно просвердлити отвори для її фіксації до поверхні у певному положенні. Змінюючи положення збірних частин на підставі, можна отримувати різну кривизну завитків та їх форму. Розмір дуги форми регулюється особливими гвинтами, закріпленими на сполучні шарніри.

Складовий равлик на шарнірних з'єднаннях самостійно виготовити досить складно. Зазвичай, майстри купують виготовлений у промислових умовштамп і кріплять його на станину.

Самим можна виготовити простіший пристрій розбірного шаблону без використання шарнірів. Для цього потрібно зробити ескіз збірних частин равлика з місцями отворів. Якщо підготувати кілька ескізів і, відповідно до їх контурів, просвердлити отвори на підставі різних місцяхможна кріпити шаблони з різними радіусами на одній підставі. Для цього потрібно закріплювати на болти сегменти контуру в місцях суміщення отворів шаблону та основи.

Наприклад, можна виконати такий варіант:

Пристрій зі знімними частинами равлика і обертовим циліндричним валом, що рухається за допомогою важеля, показано у відеоролику:

Чертежі равлика для кування

Початківці майстри часто обходяться без креслення, завдаючи контури равлика на саму основу без жодних розрахунків. Для першого разу це допустимо, але, якщо ви хочете зробити якісний верстат равлика для холодного кування, то потрібно все-таки користуватися кресленнями, в яких розраховані всі параметри. Залежно від обраного виду конструкції равлика існують різні варіанти їх креслень, якими виготовляють ці пристосування. Наприклад, схема пристрою равлика, зображеного на фото, показана нижче.

На схемі також описаний принцип роботи такого верстата, в якому використаний привід за допомогою трьох важелів, що обертають вал і равлик.

Вигин здійснюється після жорсткого закріплення кінця заготовки за перший завиток шаблонної форми за допомогою фіксатора і наступного намотування прутка навколо спіралевидного шаблону, що обертається, при обертанні валу.

Милуючись красою ажурної металевої огорожі або захоплюючись неймовірним витим візерунком на перилах залізних сходів, мало хто замислюється над тим, що виготовлені вони методом холодного кування. Навчитися втілювати красу в металі можна без особливих зусиль. Для цього достатньо мати мінімальні навички роботи з металом і мати спеціальні верстати для холодного кування.
Що таке холодне кування? Які потрібні для неї верстати? Що можна зробити на цих верстатах? Відповіді на ці запитання ви знайдете у нашій статті.

Холодне кування правильніше буде назвати - механічним згинанням металевого прута на спеціалізованих верстатах, для надання йому форми задуманої виробником. Згинання лозин у верстаті, можна проводити як у ручну за допомогою важелів, так і із застосуванням електромоторів. Крім металевого прута, методом холодного кування можна згинати труби невеликого діаметру, вузькі залізні смуги та арматуру. Із застосуванням методу холодного кування виробляються:

• Виті огорожі.
• Прикраси для житлових споруд.
• Візерункові ворота.
• Огородження для балконів та сходів.
• Металеві садові лави.
• Прикраси для альтанок та ліхтарів.
• Велика кількість варіантів ґрат.

Елементи виготовлені методом холодного кування

Освоївши метод холодного кування, з легкістю зможете почати свою справу з виробництва виробів з металу. При цьому, початкові фінансові вкладеннявам знадобляться тільки на закупівлю верстатів, а якщо ви виготовите верстати своїми руками, то можна обійтися мінімальними витратами.

Нижче ми наведемо вам інструкції з самостійного збиранняверстатів для холодного кування.

Верстат «равлик»

Виготовлення верстата «равлик», це один із прикладів самостійного конструювання, при цьому давати поради з точним вказівкою розмірів усіх деталей немає сенсу. Вам потрібно орієнтуватися на своє уявлення про роботу верстата, як і що гнутися, скільки витків спіралі буде достатньо для якісної роботиЯкого розміру буде важіль зі стільницею. Якщо ви зрозумієте суть процесу виготовлення верстата, то сама збірка не викличе особливих труднощів.

Верстат "равлик"

Виготовлення основних вузлів верстата

Каркас.

Процес згинання залізного прута, що піддає верстат сильним навантаженням, тому при виготовленні каркасу для «равлика», використовується тільки металеві куточок, швелер або товстостінна труба. Не робіть каркас із дерев'яних брусівТакий стіл не витримує тривалих навантажень і руйнується.

Стільниця.

Стільниця для «равлика» виготовляється з металевої плити вирізаної у формі кола, товщиною не менше 4мм. З цієї ж плити вирізається друга стільниця, що повторює форму першої. На другій стільниці розміщуватимуться сегменти равлика та проводиться згинання виробів. У процесі холодного кування стільниця приймає на себе основну частину навантаження, тому не потрібно економити і робити її з більш тонкого листа заліза.

Основний вал та важіль.

Основний вал розміщується по центру між стільницями і кріпиться до основи за допомогою чотирьох прямокутних трикутників. Виготовити вал можна з товстостінної труби потрібного діаметра.
Важель кріпиться до валу за допомогою кільця і ​​обертається навколо нього, додатково на важіль встановлюється ролик для згинання лозин на верхній стільниці.

Схема верстата

Розмітка та монтаж навісних деталей

Залежно від того, чи бажаєте ви виробляти тільки однотипні зразки або вам знадобляться більше художні вироби, існує три варіанти пристрою «равлики».
Варіант №1.
Це найпростіший з трьох варіантів, Суть його в тому, що на стільниці промальовується контур спіралі.

Креслення сегментів "равлики"

По своїй суті це малюнок майбутніх виробів, які ви будете виробляти на верстаті. Після нанесення схеми достатньо вирізати з товстих смуг заліза різної ширини, кілька сегментів, що повторюють лінію малюнка і приварити їх по розмітці до стільниці. На такому статичному «равлику» ви зможете робити найпростіші вигини.
Варіант №2.
Другий варіант є найпопулярнішим серед саморобних верстатів, він передбачає виготовлення розбірного равлика зі знімних частин. Уздовж контурів розмітки висвердлюються отвори, в яких нарізається різьблення. Далі, з картону чи фанери виготовляються шаблони для сегментів-упорів і з них з металу робляться накладки. На завершення, в накладках висвердлюються отвори, які повинні збігтися з посадочними гніздами на стільниці. Для закріплення сегментів використовуються в основному болти, але ви можете зробити і циліндричні упори. Дана конструкція «равлика» дозволить на одному верстаті виробляти спіралеподібні заготовки з різними радіусами.

“Равлик” зі смуг металу

Варіант №3.
У третьому варіанті замість розбірних сегментів-упорів виготовляються кілька знімних модулів з різними варіантами равлика, які змінюються в міру необхідності. Модуль робиться шматок заліза на який наварені сегменти повторюючі частини спіралі.

Модулі "равлики"

Складання верстата.

1. Встановіть каркас на місці, де ви матимете вільний доступ до верстата з усіх боків.
2. Забетонуйте ніжки каркаса в підлозі або закріпіть каркас в інший доступний спосіб.
3. Приваріть до каркаса основну стільницю.
4. Встановіть основний вал приваривши його до стільниці та зміцнивши трикутниками.
5. Надягніть на вал важіль, що обертається.
6. Встановіть верхню стільницю, приваривши її до основного валу.
7. Встановіть на стільницю сегменти равлика.

Після збирання проведіть пробне згинання прута.
Що б докладніше дізнатися про складання верстата для холодного кування «равлик» ознайомтеся з відеороликом:

Верстат торсійний

Даний верстат призначений для одновісного поздовжнього скручування заготовки із прутка поперечної або квадратної форми.

Верстат торсійний

Для основи торсійного верстата використовуються швелер або двотавр. До нього за допомогою зварювання приєднують товсту залізну смугу, на яку встановлюють лещата для затиску нерухомої частини прута. Тиски закріплюються чотирма болтами діаметром М16 або більше. Для збільшення міцності затиску прутка, на лещата наварюються рифлені пластини з листової сталі. З протилежного боку основи встановлюються напрямні ролики, до яких приєднується затискний вузол для рухомої частини заготовки. Його виготовляють із сталевої втулки, в якій необхідно передбачити отвори для затискних болтів, розташованих під кутом 120 градусів. Болти повинні мати плоский торець та бути виготовлені з якісної сталі. Обидва затискні пристрої повинні розташовуватися співвісно, ​​для цього їх необхідно перевірити за допомогою рівня, слюсарного косинця та штангенциркуля.

Види верстатів

Далі необхідно виготовити ручку для прокручування рухомої частини затиску. Її важіль повинен бити якомога довше, для зниження прикладеного зусилля. Саму рукоятку краще зробити з гумовою втулкою, для виключення прослизання руки під час роботи.
Після повного складання верстата його перевіряють на надійність роботи рухомих елементів та точність виробництва деформації прутка. Після перевірки верстат кріпиться до опорної рами.

Проста модель торсійного верстата

Як зробити торсіонний верстат своїми руками дивіться у ролику:

Верстат «гнутик»

Щоб якісно сформувати кут у виробі, що виробляється методом холодного кування, вам знадобиться верстат під назвою «гнутик». Він складається із сталевої пластини з рухомим упором на яких знаходяться два опорні вали та важіль.

Верстат "гнутик"

Заготовка поміщається між клином та опорними валами. Після цього за допомогою важеля відбувається зміщення клина у напрямку до валів, що призводить до вигину заготовки.

Комп'ютерна модель верстата

Виготовити такий верстат досить просто, головне слідувати наведеному кресленню та використовувати інструментальну сталь, оскільки під час роботи на частині пристрою проводиться велике навантаження.
Як зробити верстат "гнутик" ви також можете подивитися у відеоролику:

Верстат «хвиля»

Правильніше назвати цей верстат - керована хвиля. Оснащення верстата складається з пари сталевих дисків діаметром 140 мм, які кріпляться за допомогою болтів до робочої стільниці. На провідному диску закріплено вісь обертання універсального коміра.

Верстат "хвиля"

Керування хвилею відбувається через зміну відстані між дисками. При обкатуванні коміром прутка навколо ведучого диска відбувається формування візерунка, після цього пруток знімається з кондуктора і формується візерунок з іншого боку.
Подивитися роботу верстата ви можете у відеоролику:

Верстат - прес

Для формування наконечників лозин необхідний прес. Цей верстат працює за принципом маховика, спочатку обертаючи штангу з вантажами відводять гвинтовий бік назад до упору. Після цього вставляють у гніздо змінний штамп та ставлять заготовку. Далі, швидко розкручують штангу в зворотний бікі залишають його вільно обертатися. У висновку бійок сильно б'є по хвостовику штампу, за рахунок цього розвивається достатнє зусилля для штампування.

Прокатний прес

Що стосується ручного прокатного табору, то його можна зробити самостійно, але вам все одно доведеться замовляти - валки зі спеціальної сталі, підшипникові втулки та вали, а шестерні купувати в магазині. Виготовити на такому верстаті можна лише наконечники «гусяча лапка» та «лист».

З'єднання та фарбування деталей

Елементи вироблені методом холодного кування, з'єднуються двома способами:

• Зварювання - деталі приварюються один до одного, а окалина сточується «болгаркою» або іншою шліфувальною машиною.
• Хомути - такий вид з'єднання виглядає набагато красивішим. Для хомутів використовують проштамповані смужки металу завтовшки від 1,5 мм.

Фарбування готових виробіввиробляють ковальськими емалями або фарбами для металу акрилової основі.

З'єднання деталей за допомогою зварювання

Вироби вироблені методом холодного кування

Пропонуємо вам ознайомитися з варіантами виробів, які ви можете зробити, використовуючи метод холодного кування:

• Елемент огорожі повністю зроблений методом холодного кування. Для з'єднання деталей використано хомути. Для виготовлення використовувалися верстати: «равлик», торсіонний, «гнутик» та «ліхтарик».

• Лавка содова - виготовлена ​​за допомогою холодного кування і обшита деревом. Для з'єднання елементів використано зварювання та хомути. У виготовленні застосовувалися верстати – «равлик», торсіонний, прес.

• Балконні перила – метод виробництва – холодне кування. Елементи перил з'єднані за допомогою зварювання та хомутів. Верстати, що використовуються при виробництві - «хвиля», «равлик», прес.

• Сходові перила - виготовлені за методом холодного художнього кування. Деталі з'єднані з допомогою зварювання. У виробництві використані верстати – торсіонний, «ліхтарик», «равлик».

• Козирок - методом холодного кування виконаний каркас козирка. Деталі з'єднані з допомогою зварювання. У процесі виготовлення використані верстати – «равлик», «хвиля», прес.

• Мангал - проста конструкція, виготовлена ​​за методом холодного кування. Для з'єднання деталей використані хомути та зварювання. Елементи мангалу вироблялися на верстатах – торсіонний, «равлик».

• Двоспальне ліжко - для спинок використано метод холодного кування. З'єднання зроблені зварюванням та хомутами. У процесі виготовлення використані верстати - «равлик», «хвиля» та прес.

Як видно з усього перерахованого вище, метод холодного кування не вимагає великих фінансових витрат і досить легкий в освоєнні, тому якщо ви вирішили почати навчання ковальській справі саме з цього методу, то ви вчинили правильно.

Надати присадибній ділянціреспектабельний вид можна без великих витрат грошових коштів. Для цього достатньо встановити ковані металеві елементиогорожі, змонтувати ковані садові лави, закріпити ліхтарі та світильники, викувати підставки під вазони, мангали, деталі для альтанки. Дешевим способом виготовлення предметів інтер'єру та екстер'єру є холодне кування у професійній або побутовій кузні.

Для кустарних майстерень виготовлення художніх елементів цілком доступне, якщо є обладнання для холодного кування, до основних компонентів якого відноситься верстат спеціальної конструкції. Ковані металеві деталіможна виготовляти в домашній кузні, якщо креслення верстатів для холодного кування, своїми руками умільці здатні зібрати від 3 до 5 варіантів з доступних компонентів.

Перш ніж збирати і пристосування для холодного кування, фахівці рекомендують вивчити технологічний процес та прийоми виготовлення фігурних елементів без застосування обладнання та оснащення. Навчитися створювати гарні речі своїми руками просто, достатньо отримати мінімальні навички роботи з арматурою та листовим матеріалом.

Від гарячої згинання холодне художнє кування відрізняється способом обробки заготівлі. Зробити гарний вирібза допомогою гарячого кування можна тільки після попереднього розігріву металу. Холодну деталь наклепують серією ударів молотом із протяжкою по довжині смуги. Фізична дія змінює структуру матеріалу, збільшує міцність верхнього шару, залишаючи серцевину еластичною та стійкою до зламу.

Прискорити виробничий процесдопомагають списані рейки, колісні бандажі та буфери залізничних вагонів, що використовуються при виготовленні згинального пристосування «равлик». Просте креслення «равлика» для холодного кування допоможе з підручних матеріалів зібрати пристосування з економним та безпечним ручним приводом. Проста конструкціяскладається з наступних компонентів:

1. згинального важеля;
2. ворота або поворотного лемеша;
3. лекала;
4. обвідного ролика.

До позитивних властивостей верстата-твістера «равлик» належать такі фактори.: обладнання може встановлюватися в будь-якому місці, вертикальна компонента має мінімальне робоче навантаження, горизонтальне навантаження передається на опору зі сталевого профілю. Поворот лемеша можна здійснювати однією рукою, друга рука підтискає прут арматури чи смугу металу.

Прості механічні верстатидля кування металу дозволяють згинати спіралі з числом витків до 5 шт. Щоб правильно зібрати верстат «равлика», необхідно вивчити принцип дії обладнання та спосіб збирання основних вузлів, серед яких основними є:

Важелевий «равлик» має унікальною властивістю, Завдяки якому отримують завитки з обмеженим у розмірах ядром зі смуги металу, покладеного плашмя. Уникнути утворення вертикальної хвилі на заготівлі допомагає встановлення вертикального ролика з ребордою. Робочий процес потребує витрати часу, важіль має подаватися короткими зрушеннями.

Залежно від кваліфікації коваля в робочому процесі можуть брати участь верстати для кування одного із трьох варіантів пристроїв.

Варіант перший відноситься до простим пристроям, у якому контур спіралі проточується чи приварюється лежить на поверхні стільниці .

Варіант другий передбачає виготовлення «равлика» з розбірних частин. По довжині контуру ковальської розмітки влаштовуються отвори з внутрішнім різьбленням, за шаблоном вирізаються металеві накладки з отворами під болти. Для закріплення сегментів на стільниці застосовуються болти або упори, конструкція дозволяє виготовляти заготовки з різним радіусом завитків «равлики», не використовуючи нагрівання прутка.

Третій варіант верстата складається з розбірних сегментів для виробництва модулів різним варіантомспіралі. Модулі виконуються з окремих фрагментів металу з навареними частинами «равлика».

Незалежно від варіанта виконання верстати холодного кування монтуються однаковим способом. У початковому етапінеобхідно обладнати місце під каркас, ніжки якого бетонуються у спеціально підготовленому фундаменті.

На наступному етапі по контуру каркаса приварюється основне коло стільниці, за допомогою трикутників монтується вал, закріплюється важіль, що обертається. До верхнього відділу валу приварюється друге коло стільниці, на яку встановлюються сегменти спіралі «равлики».

У технічному словнику «гнутиками» називаються всі згинальні верстати для холодного кування металу. Змінюючи в верстаті з ручним управлінням ролики та клини, можна регулювати кут загину металу, крок та висоту хвилі. Шаблон для кування завитків будуються за принципом математичної спіралі, заснованої на формах природного походження: раковина равлика, скрипковий ключ, гриф скрипки та ін.

«Гнутик» промислового виробництвадозволяє виготовляти деталі, які на верстаті домашнього складання кувати неможливо. Комплектуючі деталі обладнання та змінний інструмент повинні виготовлятися за точними розмірами та оброблятися на професійному устаткуванні.

Професійні ковалі рекомендують купити готовий "гнутик". Такий пристрій керується просто, нагоді для виробництва зварних конструкційіз труб невеликого діаметру, прутка, арматури, сталевої смуги в домашніх умовах.

Найпростішим пристосуванням для художнього кування холодним способом також є дошка з проставками, якими можуть служити болти М24. Пристрій легко справляється з металевою смугою завтовшки до 6 мм.

А давайте спочатку розберемося з гарячими і холодними ковками, штампуванням, гнучкими та іншими гнутиками. Щоб потім з почуттям і до пуття вирішити, чи потрібен вам верстат для холодного кування, і якщо потрібен, то який саме.

Розставимо поняття по темі «ковка» по правильних місцях і впорядкуємо план своїх подальших дій. Кування металу своїми руками – справа неабияк, підійдемо до цього питання з усією відповідальністю.

Ви вже, напевно, помітили, що на нашому сайті ми дуже любимо вказувати на щось неправильне. Зараз теж собі не змінимо: поняття у звичному значенні докорінно неправильне, читайте уважно, роз'яснюємо.

Спочатку що таке кування: це обробка металів, нагрітих до кувальної температури, тобто до температури, коли метал стає м'яким і піддається деформації. Ковальська справа - це все про кування - з молотом, ковадлом, ковальським горном і могутніми бородатими ковалями шкіряних фартухів.

Ковальська продукція – справа ексклюзивна та недешева. І, загалом, вже екзотичне, якщо виключити штампування, яке виробляється автоматично і у величезних обсягах.

Штампування – видавлювання або деформація металу за допомогою штампувального преса із спеціальною матрицею – насадкою на кінці. Це він і є – пуансон, який робиться із найвищої міцної сталі. Штампування буває гарячою з нагріванням металів до кувальної температури та холодної – без будь-якого нагрівання. За прикладом холодного штампування далеко не треба ходити – це все металеві банки для напоїв.

Види верстатів для кування.

Підбираємось, нарешті, до роботи з металами холодним способом – без нагрівання. Запитання: чи можна деформувати метал без нагріву? Відповідь: так, можна. Єдиний спосіб – механічний. Називається він не дуже серйозним словом – наклепуванням або наклепом. Для цього вам доведеться до дурниці бити молотом по металу, доки його структура не почне значно змінюватися.

Цей процес і є холодним куванням – механічна деформація металевих заготовок за допомогою механічних ударів молотом. Якщо ви вирішите зайнятися ковкою наклепуванням, то заздалегідь передаємо привіт вашим рідним та сусідам – на них чекають серйозні випробування.

Ну а якщо серйозно, то любителі холодного кування методом наклепування є, ми побажаємо їм успіху і підемо далі – до псевдо – холодного кування, як його звикли називати.

Механічну деформацію металів за допомогою різних верстатів без розігрівання правильніше називати гниттям металів, тому що в цьому методі обробки металів майстри гнуть металеві лозини. Більше вони нічим не займаються – лише гнуть. Інше питання - як і куди гнуть, по якій осі, але все це - на яких ми теж зупинимося, але пізніше.

Найголовніше – надалі ми називатимемо цей процес холодним куванням – так, як це робиться у всіх джерелах, щоб не було плутанини. Просто тепер ми розуміємося на методах і розуміємо, у чому суть так званого «холодного кування».

До речі, чи потрібний вам пуансон? Адже гарне слово. Ви ж не займатиметеся промисловим штампуванням металевих заготовок? А ось художнє кування своїми руками – цілком реальна можливість у домашніх умовах. Там є навіть легке штампування разом із пуансонами… Розбираємось далі.

Види верстатів холодного кування

Розмірковуємо логічно та за пунктами. Руками ви метал не погнете, як не намагайтеся. Холодне куваннясвоїми руками виготовляється лише за допомогою спеціальних верстатів. У них вся справа. Це – перший пункт. Одним верстатом не обійтися, їхня ціла пачка. Це другий пункт. Деякі їх можна зробити своїми руками.

Якщо ви вирішите, вам знадобляться креслення для верстатів холодного кування. Скільки та яких верстатів потрібно мати, щоб робити те, що вам потрібно і подобається, залежить від того, що потрібно та подобається. Саме так і у такому порядку.

Беремо прут. Є лише два варіанти зігнути його:

1. Вздовж осі, щоб прут став нагадувати кручений шнур.
2. Поперек осі у вигляді різних завитків, хвиль та вигинів.

Різновиди інструментів для кування.

Усі верстати для холодного кування діляться на чотири групи за таким же принципом:

1. Торсіонні верстати, що роблять поздовжню гвинтову крутку лозин і різні філаменти, які ми розберемо нижче.
2. Твістери для формування завитків та спіралей з вузькою серединкою.
3. для хвиль та зигзагів.
4. Штампувальні верстати для розплющування кінців лозин у вигляді лапок, хомутиків та інших візерунків.

Який верстат найпотрібніший?

Своїми руками: який найпотрібніший і з якого почати? Однозначної відповіді на це питання немає, це ви маєте вирішити самі. А щоб рішення було грамотним, пройдемося по основних видах верстатів, щоб мати уявлення про їхнє функціональних можливостяхі, головне, методи виготовлення своїми руками.

Слід пам'ятати, з якими матеріалами вам доведеться працювати в процесі холодного кування: це металеві прути або прутки з діаметром не більше 14 мм, квадрати і смуги з товщиною приблизно від 3 до 6 мм з шириною не більше 25 мм. мм.

Повний джентльменський набір верстатів у майстерню для повноцінної роботи виглядатиме так:

• твістер з равликами для одержання спіралей різних радіусів;
• гнутик для вигинів дуг та деталей під різними кутами;
• хвиля для вигнутих деталей та обробки металевих труб;
• глобус для отримання великих дуг із профілів;
• ліхтарик для згинання деталей;
• об'ємник.

Зовсім не обов'язково мати все це одразу. Роботу цілком можна розпочинати, маючи два верстати з перших двох пунктів – твістер та гнутик. Кування своїми руками має чудову перевагу: можна вибирати, що робити і з чого починати. Почнемо огляд з найпопулярнішого верстата – твістера чи знаменитого равлика.

Робимо равлик з важелем

Креслення верстата для кування.

Перед тим, як розпочати практичну частину роботи, потрібно підготуватися теоретично. Мова йдепро розрахунки та креслення верстата та деталей до нього. Точних розміріввам ніхто не дасть, адже це самостійне конструювання.

Багато залежатиме від наявності у вас подібних матеріалів, масштабів майбутніх робіт з холодного кування, габаритів приміщення, де ви збираєтеся працювати і багатьох інших факторів. Головне - принципи, які потрібно зрозуміти, щоб виконати саморобний верстатхолодного кування своїми руками – самий зручний варіантдля вас і лише для вас.

Ось що потрібно зібрати перед тим, як приступити до збирання:

• металеві плити або полотно для стільниці завтовшки не менше 4-х мм;
• металева кругла трубадля стійки чи каркасу;
• металевий прут;
• підшипники різного калібру;
• дриль;
• зварювальний апарат;
• ножовка по металу;
• болти м8.

Базові частини

Базових частин твістера всього чотири. До їх підготовки та, найголовніше, монтажу приділити особливу увагу:

• каркас чи стійка;
• стільниця;
• основний вал;
• важіль.

Стійка

Тільки з металу, жодних дерев'яних брусів. Ставимо на продуманому місці, щоб у вас був доступ до верстата з будь-якої сторони. У верстата будуть сильні навантаження, тому самим оптимальним варіантомможе бути товстостінна труба або металевий куточок.

Найкраще стійку забетонувати прямо на підлогу, це буде надійно. Зовні така конструкція може нагадувати табуретку. Як можна міцніше – ось головний принципвиробництва стійки для стільниці. Тому металеві деталі з'єднувати краще зварюванням.

Стільниця

Саморобний верстат для кування.

Найважливіша частина верстата, яку краще зробити з металевої плити з пристойною товщиною, бажано не менше 5 мм. У виробництві верстатів для кування своїми руками не можна економити на товщині металу, адже стільниця та інші базові елементи прийматимуть на себе величезне навантаження.

Форма краще у вигляді кола. Таких стільниць потрібно зробити дві: друга потрібна для згинання прутків та розміщення равликів.

Основний вал

З цієї ж металевої плити нарізати чотири прямокутний трикутникз рівними сторонами. Трикутники приварити до низу конструкції, а їх основа – у центрі кола. Інший варіант валу - не з трикутників, а з труби з товстими стінками відповідного діаметра. Кріпити або болтами, або зварюванням.

Важіль або рукоятка

І знову «як міцніше»: важіль прикріпити до валу кільцем, щоб він обертався навколо нього. Ролик для згинання прикріпити на верхній стільниці. Дуже важливо правильно розрахувати довжину важеля, що залежить від діаметра кола стільниці. Один прут повинен бути приблизно дорівнює цьому діаметру, другий прут - довший.

Підшипники кріпляться до важеля в його кінці, це робиться для більшої свободи у напрямках руху важеля. Елементи важеля та фіксовані трикутники кріпляться спеціальною круглою гайкою з великим діаметром.

Навісні деталі

Тут будьте уважні, вам потрібно вибрати ступінь складності чи, якщо можна сказати, «художності». У нас із вами три варіанти.

• Равлик простий статичний

Найпростіший і тому найпримітивніший з художньої точки зору варіант. Ви наносите креслення равлика, тобто спіралі прямо на стільницю.

У жодному разі не ігноруємо вимогу в кресленнях – холодне кування любить точність та продуманість у всьому.

Потім вирізаєте із металевих товстих смуг сегменти з повторенням малюнка равлика і якомога міцніше приварюєте їх перпендикулярно до стільниці. Просто, але зовсім не геніально: на цьому намертво привареному равлику ви зможете робити лише однакові найпростіші вигини без жодного польоту творчої думки.

Верстат для згинання металу.

Втім, все залежить від того, що ви збираєтеся кувати. Якщо, наприклад, у вас у планах довгий кований паркан із невигадливим малюнком, проста статична стане найоптимальнішим варіантом.

• Розбірний равлик зі знімних частин

Відразу скажемо, що це найпопулярніший варіант серед самодіяльних майстрів. На стільницю так само наноситься контури равликів. Уздовж цього контуру свердляться отвори з різьбленням. Сегменти равлика з металевих смуг готуються за картонними шаблонами, в них теж свердляться такі самі отвори, що збігаються, що на стільниці.

Сегменти не приварюються, а кріпляться болтами чи циліндричними упорами. Головна перевага – можливість гнути спіралеподібні деталі з різними радіусами та різною кількістю обертів.

• Модульна система з різними равликами

Варіант із найбільшою художньою свободою кування своїми руками: замість сегментів з упорами тут використовуються знімні модулі з різними равликами – і формою, і розмірами. Модулі готуються на окремих металевих майданчикахна яких сегменти приварені.

Звичайно, з таким верстатом потрібно добре повозитися, але ця шкурка вичинки коштує: ви зможете кувати справжні металеві мережива. Все залежить від ваших планів: простий паркан чи мереживна альтанка у саду?

Робимо торсіонний верстат

Торсійна обробка принципово інша - це гвинтове скручування лозин уздовж. Цей верстат зовсім нескладний виготовлення своїми руками. Головне в ньому – забезпечити міцну фіксацію двох кінців металевого дроту, від цього залежить успіх гвинтового скручування.

В одному кінці прут повинен міцно триматися, в іншому – за допомогою важеля обертатися. Складові частини торсіону – металева циліндрична заготовка з профільованої труби та два кріпильні елементи з фіксуючим пристроєм. Їх можна виконати із підшипникових вузлів.

У фіксаторах вварюються гайки для болтів, що закручуються, щоб утримати металевий прут.

Якщо у ваших планах є пункт «накачати біцепси та трицепси», обов'язково зробіть торсійний верстат та почніть скручувати лозини вручну. Торсійне кування не для слабких, у вас з'явиться чудова мускулатура верхнього плечового пояса. Але так чи інакше, важіль для обертання краще зробити довшим, так буде легше.

Гнутики, ліхтарики, хвилі та інші верстати

Як бачите, всі інші види верстатів для холодного кування ми зібрали в одному маленькому розділі. Звідки до них така неповага на відміну від равлика та торсіону, про які ми розповідали в окремих розділах? Відповідь буде чесною у вигляді поради:

Якщо ви вирішили зробити ковальський верстат своїми руками, зупиніть свій вибір на двох верстатах: равлику та торсіоні. По-перше, вони абсолютно необхідні з функціонального погляду, по-друге, вони досить прості для самостійного виконання.

Види холодного кування.

Решту верстатів типу ліхтарика або хвилі можна спорудити набагато пізніше, коли ви зрозумієте, що холодне кування – це ваше, і коли у вас в голові з'являться конкретні творчі плани.

Але є третій верстат після равликів та торсіону, без якого почати холодне кування не вийде. Це згинальний верстат. Зовні він здається найпростішим з усіх, та й функція в нього – найпростіша, здавалося б, гнути прути під певним градусом або робити хвилі різного розміру.

Гнучкий верстат не потрібно робити своїми руками, його краще купити в готовому вигляді з двох важливих причин:

• Клини і ролики, за допомогою яких змінюються розміри елементів, що виготовляються, повинні бути виточені з дотриманням ідеальних розмірів. У домашніх умовах це зробити практично неможливо.
• Гнучкі верстати коштують зовсім недорого, тож вимога економії бюджету виконуватиметься.

Маючи у своєму розпорядженні три самі потрібних верстата- Самостійно зроблені равлики і торсіон і куплений згинальний верстат - можна приступати до холодного кування практично будь-якої складності. Залишилось вирішити ще одне невелике питання.

Ручний привід чи електричний?

Електричний привід можна встановити будь-який верстат. Інше питання – чи потрібно? І знову вирішення залежить від ваших планів. Електричний привід дозволить вам заощадити власні сили. Але це не головна його перевага. Обертальний момент при електричній силі буде рівномірнішим, а це призведе до рівних і однакових елементів кування.

Креслення верстата для холодного кування.

Претендент номер один для електричного приводу – торсіонний верстат, де рівномірність гвинтового скручування вручну дотриматися надзвичайно важко. Виконати його також дуже просто. Знадобляться піввісь провідного мосту старого автомобіля, зубчаста пара диференціала, захисний рукав. Потужність саморобного двигуна не повинна бути високою – не більше трьох кВт та не вище 900 обертів на хвилину.

Що ж до електрифікації інших верстатів, вирішуйте самі. Якщо ви плануєте займатися холодним куванням для власних потреб, електрична потяг вам навряд чи знадобиться.

Зробити верстат для холодного кування своїми руками – завдання непросте і дуже захоплююче. Чим якіснішим буде його виконання, тим легше вам працюватиме на ньому. І тим красивіше вийдуть ваші металеві мережива.

Бажаємо міцних равликів, якісних прутів та справжніх поціновувачів вашого ковальського мистецтва.