Як просвердлити великий отвір у тонкому металі. Чим і як свердлити глибокі та великі отвори у металевих деталях

Свердління великих отворів не становить проблем, якщо правильно підібрати інструмент. Наприклад, проведення таких робіт може бути необхідним для закріплення швелера або металевого куточка. Найпростіше використовувати електродриль, але для отримання отвору діаметром, наприклад, 15 мм потрібно докласти багато зусиль. Щоб просвердлити в металі отвір великого діаметра, використовуються спеціальні пристроїта технологія корончастого свердління.

Особливості створення

Під час свердління слід враховувати, що корончаста або ступінчаста конусна насадка повинна підбиратися таким чином, щоб вона мала менший діаметр, Чим отвір, що створюється.

При використанні різних інструментів також слід враховувати їх особливості. Наприклад, при розсвердлюванні конусними виробами виходять рівні кромки.

Пристрої для дрилів

Існує кілька пристосувань для дрилів, які дозволяють полегшити процес та зробити великий отвіррівним:

• Кондуктор для свердління Таке пристосування являє собою корпус, в якому є кілька напрямних втулок для свердл. різного діаметра. Матеріал, що використовується для створення втулок, має більшу твердість, ніж свердла, тому можна не турбуватися про те, що при бурінні інструмент почне відхилятися вбік і розширить дірку.
• Напрямна для дриля. Такий виріб дозволяє зафіксувати інструмент таким чином, щоб під час свердління він не відхилився убік. За відсутності такого виробу інструмент може піти убік, що спричинить створення нерівної кромки. Також його можна закріпити під кутом. Але при свердлінні металевих виробівзазвичай це потрібно.
• Стійка для дриля. Подібний виріб, зроблений своїми руками, може бути недорогою заміною свердлильного верстата, оскільки дозволяє комфортніше здійснювати проведення робіт. Закріплений інструмент при використанні стійки рухається штангою за допомогою важеля. При цьому повністю виключено зміщення, так як заготовка, що просвердлюється, надійно утримується завдяки наявності струбцини.

Використовуючи зазначені вироби, можна значно полегшити процес висвердлювання металевих виробів.

Особливість глибоких отворів

Щоб просвердлити в металі глибокий отвір, найкраще використовувати токарний верстат. Під час цього процесу обов'язково проводити охолодження. При цьому стружка має примусово відводитися. Періодично інструмент витягується із заготовки для видалення стружки.

При роботі без спеціалізованих пристроїв не варто утоплювати насадку більш ніж на 2/3 її довжини. Для охолодження у процесі роботи необхідно використовувати воду. Якщо робота провадиться за кілька підходів, не допускається зміна кута.

Особливість отворів великого діаметру

Ця процедура є більш складною, ніж глибоке свердління. Роботи з вирізування здійснюються або за допомогою коронки, або за допомогою конусного свердла. Коронки для металу схожі на вироби для бетону та гіпсокартону. Відмінність полягає тільки в матеріалі, який використовується при створенні ріжучої кромки.

Також свердління може виконуватися стандартними виробами в кілька етапів. Для цього спочатку використовують насадку невеликого діаметру. Потім здійснюється вибір більшого інструменту.

Найбільш зручним способом є використання конусних свердл. Такі пристрої дозволяють за один підхід розсвердлити отвір великого розміру. Для цього інструмент просто утоплюється у матеріал.

Свердління без зайвого клопоту

Під час роботи можна використовувати насадку невеликого перерізу, а також використане зачисне коло для болгарки. Важливо пам'ятати, що він повинен мати менший діаметр, ніж отвір, що створюється.

Перед проведенням робіт на заготівлі розмічається коло для отвору, а друге коло буде менше першого на відстань, рівне діаметрувикористовуваного свердла. Після цього в протилежних місцях кола намічаються 2 отвори. Від них необхідно відступити 3 мм і намітити місця для свердління. Таким чином свердління відбувається по всьому накресленому колі. За необхідності підробітку деякі ділянки доведеться обробити зубилом. В результаті створяться зазубрені краї, які потім потрібно буде обточити. Важливо, щоб під час проведення робіт не відбувалося збільшення кола, тобто не розширювати запланований діаметр.

Конусове свердло

Виготовляються описані типи свердл із інструментальної сталі. Хвостовики таких виробів можуть бути шестигранними та циліндричними. Ріжуча кромка знімає всі задирки, тому крайка виходить рівною. На кінці свердлильної головки є заточена вершина, яка дозволяє проводити попереднє свердління матеріалу.

Використовуючи такі вироби можна:

• робити пропилів діаметром до 30 мм;
• забути про нерівні краї;
• проводити розточування різного діаметра, не змінюючи насадку.

Завдяки східчастим свердлам можна створювати пропили різного діаметра листової сталі товщиною до 4 мм. На відміну від простого свердла конусного при використанні таких виробів просвердлений діаметр є фіксованим.

До недоліків можна віднести:

• необхідність у застосуванні інструмента з малими оборотами і високим крутним моментом;
• чутливість навіть до невеликих перекосів.

Незважаючи на зазначені недоліки, дана насадка дозволяє зручно працювати з металевими пластинами, швидко висвердлюючи кола потрібного діаметра.

Коронка по металу

Обробка металу є складним процесом, тому подібні роботи зазвичай виробляються під час використання спеціалізованого устаткування. Щоб виконувати роботу в побутових умовахможна використовувати корончасті свердла.

Подібні вироби дозволяють зробити краї круглими та відцентрованими. При цьому для свердління використовується стандартний дриль. Вироби складаються з кількох частин:

• коронка;
• центрувальна насадка;
• хвостовик виробу;
• гвинти, які необхідні для закріплення.

При використанні корончастого свердла швидкість проведення робіт збільшується до 10 разів. Також до переваг можна віднести можливість точно свердлити в діапазоні від 12 до 15 см.

При цьому під час свердління не потрібно проводити центрування. Також варто зазначити, що такі свердла в порівнянні зі спіральними мають більш високу стійкість до зносу.

Перед початком роботи проводиться установка свердла центру в центр кола, після чого і здійснюється свердління. Після цього відбувається втягування свердла та робота здійснюється коронкою.

Прес для отворів

Одним з найпоширеніших способів є пробивання за допомогою спеціального преса. Це відбувається так:

1. Спочатку заготівля укладається на стіл преса та захоплюється кількома затискачами.
2. Потім метал переміщається під пробивний інструмент. На даному етапі відбувається додаткове закріплення матеріалу за допомогою притискного кільця.
3. на останньому етапіі відбувається пробиття за допомогою пуансону.

У револьвері може бути кілька насадок різного діаметра, що дозволяє швидко створювати пробоїни різного діаметра. Таке обладнання зазвичай не застосовується для роботи з металом у побутових умовах.

Якщо роботи планується виконувати у домашніх умовах, слід вибрати універсальний інструмент. Це дозволить легко обробляти метал, не переймаючись придбанням додаткових деталей. Детально з технологією процесу познайомить представлене відео.

Часто у роботі з деревом та матеріалами на його основі виникає необхідність просвердлити рівний круглий отвір. Можна скористатися лобзиком або фрезером, але не завжди такий інструмент під рукою або виконати ними роботу просто незручно. Полегшити завдання може балеринка по дереву.

Що таке балеринка по дереву

Кругове регульований свердло«балеринка» - пристрій, який призначений для свердління круглих отворіввеликого діаметра. Інструмент має просту конструкцію. Він є хвостовик з поперечною штангою, на якій закріплені рухомі каретки з різцями. Штанга має розмітку, за якою можна виставити необхідний розліт різців щодо центру передбачуваного отвору. У середині хвостовика закріплено свердло-сердечник. Воно служить центрувальним елементом і опорою при свердлінні.

Крім конструкцій з двома різальними елементами, розташованими симетрично, існують балеринки з одним різцем або навіть із трьома. У разі вони розташовуються з урахуванням як диска з пазами.

Функціонал інструменту

Якісна балеринка виготовляється з високоміцної сталі, що дає можливість використовувати пристосування в роботі з м'якими та твердими породами деревини.

Цей інструмент має регульований діаметр свердління. Це дозволяє робити отвори практично будь-якого діаметру. Обмеження діапазону свердління залежить від розміру балеринки. Виробники випускають пристрої з наступними межами розльоту різців:

• від 30 до 120 мм;
• від 40 до 200 мм;
• від 40 до 300 мм;
• від 40 до 400 мм.

Максимальний діаметр свердління обмежується штангою, на якій кріпляться різці. Мінімальний – товщиною хвостовика.

Свердло-балеринку можна використовувати в будь-яких місцях, де застосування електролобзика або ручного фрезерабуде незручним. Наприклад, це можуть бути зібрані та встановлені меблі, в деталі яких необхідно просвердлити акуратний отвір, враховуючи обмежений простір. Ще один приклад - нерівна (вигнута або увігнута) поверхня. Лобзиком або фрезером зробити все рівно і акуратно навряд чи вийде. Буде важко контролювати нахил інструменту щодо поверхні. Балерина легко впорається з таким завданням.

Особливості роботи з інструментом

Принцип роботи з круговим свердлом простий. Центрувальним свердлом засвердлюють отвір, а далі в роботу включаються різці. Вони поступово роблять вузьку канавку, поступово прорізуючи матеріал по колу на всю глибину.

Матеріали, що використовуються в роботі з балеринкою, різноманітні: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гіпсокартон, пластик. Загальний один момент – товщина деталі має бути не більше 15-20 міліметрів. Цей параметр обмежений довжиною різців. Зазвичай виробник вказує максимальну глибинусвердління на упаковці. При спробі свердлити матеріал більшої товщини можуть виникнути проблеми з рваними краями.

Для застосування інструменту з одним різцем характерне биття. Це викликано відсутністю балансування щодо поздовжньої осі свердління. Особливо биття відчуватиметься при різанні отворів великого діаметра. Вирізати отвори за допомогою дриля слід на малих або середніх обертах. Працюючи на свердлильному верстаті таких проблем немає.

Також незручність під час роботи може доставити ламінована або шпонована поверхня. Після проходження декоративного шару свердління відбувається без проблем.

Особливістю кругового свердламожна вважати можливість регулювання діаметра. Відстань між різцями може бути виставлена ​​за шкалою на штанзі або точніше за допомогою штангенциркуля. Це зручно, якщо потрібно зробити отвір без зазорів під трубу або круглу деталь.

Рознесення різців щодо центру регулюється окремо. Необхідно якнайточніше виставляти ріжучі частини. Це позбавить від зайвих зусильпід час роботи та продовжить термін служби інструменту.

Як правильно вибрати і на що звернути увагу

Вибрати якісне кругове свердло досить легко. Головне - знати основні моменти, на які слід звернути увагу в першу чергу, але й не випустити з уваги дрібниці.

Конструкція дуже важливий момент: балеринка по дереву буває з одним різцем або двома і більше. Для частого використання краще придбати варіант із двома або трьома ріжучими елементами. Такими пристроями легше працювати і якість обробки, що виконується, буде на прийнятному рівні.

Не зайвою буде можливість заміни окремих частин. Недорогі кругові свердла можуть мати цілісний хвостовик із незнімним центральним свердлом та штангою.

Метал, від його якості залежить міцність та здатність витримувати робочі навантаження. Якісний інструментвиготовляють із високоміцної сталі або сплавів. Форму хвостовику та власникам різців надають верстатним способом. Штанга зазвичай штампована та виготовлена ​​з такого ж металу.

У дешевих варіантах часто застосовують м'який метал або сплави, які можуть виявитися крихкими. Під навантаженням деталі можуть бути деформовані або зруйновані. Такий інструмент довго не прослужить і точності від нього досягти буде складно.

Якість виготовлення, основною ознакою є відсутність люфтів та перекосів. Всі деталі повинні бути підігнані один до одного і надійно кріпитися гвинтами, що фіксують.

Розмітка штанги якісної балеринки штампована. Іноді ділення виділяють яскравою фарбою для кращої видимості.

Різці, якісні ріжучі елементи виготовляють із інструментальної загартованої сталі. На тримачах їх кріплять заклепками або за допомогою паяння. Цілісні різці з тримачами (виготовлені з одного і того ж металу) швидко затупляються і не відрізняються довговічністю.

Виробник, при виборі будь-якого інструменту та розхідників, перевагу слід віддавати відомим і давно перевіреним маркам та брендам. Найбільш поширені – Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Придбання регульованого кругового свердла для використання в побуті, або у разі потреби просвердлити кілька отворів, що повністю себе виправдовує. Це позбавляє необхідності придбання дорогого інструменту, який може знадобитися лише кілька разів.

Сьогодні у кожного домашнього майстрає необхідний інструментдля різання металу, свердління, зачищення. Але як бути, якщо потрібно просвердлити отвір великого діаметра? Адже максимальний переріз звичайного свердла для ручного електродриля складає всього 20 мм.

Пристосування для свердління великих отворів

Існують кілька способів просвердлити отвір діаметром понад 20 мм. Для цього застосовуються спеціальні пристрої:

• Конусове свердло. Велика кількість прорізів однакового розміру свердлити не вийде. Але для домашнього використанняцілком прийнятно. Максимальний переріз – до 40 мм. Товщина металу, що обробляється - 5-6 мм.
• Конусове східчасте свердло. Більш зручно у застосуванні, оскільки кожен його ступінь утворюється за допомогою плавного спірального переходу. При свердлінні це дозволяє легко відстежити фактичний діаметр отвору. З його допомогою можна просвердлити коло до 40 мм у діаметрі на металі завтовшки до 6 мм.
• Біметалічні коронки – підійдуть для підготовки отворів до 109 мм у сталевих виробах завтовшки до 5 мм. При роботі настійно рекомендується застосовувати спеціалізовані мастильно-охолоджувальні склади, що забезпечить максимальний експлуатаційний ресурс ріжучого інструменту. Також для встановлення пристрою на електродриль необхідний адаптер. У середньому за допомогою біметалічної коронки можна просвердлити 5-20 прорізів - залежно від її якості, що, відповідно, відбивається і вартості.

Як можна просвердлити великий отвір без зайвих витрат?

Для цього способу знадобиться свердло невеликого перерізу (достатньо 5-6 мм), а також фреза або витрачений зачистний круг (відповідний або трохи менше діаметра отвору) для болгарки. Варіант більш трудомісткий, тому потрібно значно більше часу.

На металевій заготівлі олівцем намічається 2 кола:

• 1 – для майбутнього отвору.
• 2 - залежить від перерізу свердла, тобто при використанні 6-міліметрового інструменту діаметр наміченого кола буде на 6 мм менше попереднього.

По 2-го кола необхідно накернити 2 місця в протилежних місцях і просвердлити отвори свердлом 6 мм. Від отриманих отворів за наміченою лінією потрібно відступити приблизно 3 мм і знову накернити місця для свердління. Отвори просвердлюються по контуру всього кола. При необхідності ділянки, що залишилися, можна дорубати зубилом.

Отвір буде із зазубринами, тому його потрібно розточити. Це можна виконати електродрилем із фрезою, але набагато зручніше - болгаркою із застосуванням зачистних абразивних кіл відповідного діаметра. Шліфмашинкою можна швидко і рівно розточити отвір до необхідного діаметра.

Тому не варто викидати витрачені абразивні коладля болгарки діаметром навіть менше 45 мм - вони завжди можуть стати в нагоді в господарстві.

Робота з свердління отворів у металі, залежно від виду отворів та властивостей металу, може виконуватися різним інструментомта з використанням різних прийомів.

Свердління отворів у металі може знадобитися під час ремонту інженерних систем, побутової техніки, автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструювання виробів з алюмінію та міді, при виготовленні плат для радіоапаратури та в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметра і в строго наміченому місці, і які засоби безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристрої, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні та електричні дрилі, а також, при можливості, свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів – свердло – може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

• спіральні (найпоширеніші);
• гвинтові;
• коронки;
• конусні;
• перові і т.д.

Виробництво свердел різної конструкції нормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм - на хвостовику вказано перетин та марка сталі, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвору певного діаметра потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметрів менше. Чим краще заточено свердло, тим менша різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені та довгі. Важливою інформацієює і гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердел може бути циліндричним та конічним, що слід мати на увазі при підборі свердлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло з циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердло з мечем для різьблення. 4. Центрове свердло. 5. Свердло з двома діаметрами. 6. Центрувальне свердло. 7. Конічний свердло. 8. Конічний багатоступінчастий свердло

Для деяких робіт та матеріалів потрібне виконання спеціального заточування. Чим твердіше обробляється метал, тим гостріше має бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. Детальні рекомендаціїдля різного типусвердл та оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердлу. 1. Для твердої сталі. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію та алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартне заточування. 2. Вільне заточування. 3. Розбавлене заточування. 4. Тяжке заточування. 5. Роздільна заточування

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами та інші пристрої. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніша, і отвори виходять якісніші.

Для зняття фасок та обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло не зіскочило - молоток і кернер.

Порада! Кращими свердламидосі вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ з геометрії та складу металу. Хороші та німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch – перевірена якість. Хороші відгукиПро продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметра. Гідно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

Режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити та направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів у металі свердлінням важливими факторами є кількість обертів свердла і зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному звороті (мм/об). При роботі з різними металамиі свердлами рекомендуються різні режими різання, причому чим твердіше обробляється метал і чим більше діаметр свердла, тим менша швидкість різання, що рекомендується. Показник правильного режиму – красива, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим та не затупити свердло передчасно.

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти та подача при різному діаметрі свердла та свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів у металі та способи їх свердління

Види отворів:

• глухі;
• наскрізні;
• половинчасті (неповні);
• глибокі;
• великого діаметра;
• під внутрішнє різьблення.

Отвори під різьблення вимагають визначення діаметрів із допусками, встановленими у ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричного та дюймового різьблення, а також підбір розміру отвору для засвердлювання

Наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи у ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготовки, що може пошкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задиркою» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

• використовують верстат з отвором;
• підкладають під деталь прокладку з дерева або сендвіч - дерево + метал + дерево;
• підкладають під деталь металевий брусок з отвором вільного проходу свердла;
• знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб є обов'язковим при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізуються перовими свердлами, оскільки спіральне свердло пошкодить краї заготовки.

Глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготівлю наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

• обмежуючи довжину свердла втулковим упором;
• обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
• користуючись лінійкою, закріпленою на верстаті;
• комбінацією методів.

Деякі верстати мають систему автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті), можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повний отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і заготовка, що обробляється, інакше свердло буде «йти» у бік найменшого опору.

Наскрізний отвір у куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготовку в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки щодо дотичної. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярного отвору майданчика (фрезерування, зенковка) та власне свердління. Висвердлювання отворів у поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожнисті деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою із деревини.

Отвори з уступами одержують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину розсвердлюють свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу – добре відцентрований отвір.
2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметра, потім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра та поглибленням отвору. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвору. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметру, кільцеве висвердлювання

Отримання отворів великого діаметру в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і затратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще східчасто-конусні свердла. Для отворів більшого діаметру (до 100 мм) знадобляться порожнисті біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальним свердлом. Причому майстри зазвичай у цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, сталі.

Таке кільцеве висвердлювання менш енерговитратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердлів важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих обертах. Причому чим товстіший метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при велику кількістьотворів у листі товщиною понад 12 мм краще одразу шукати таку можливість.

У тонколистовій заготовці отвір великого діаметру отримують за допомогою вузькозубих коронок або фрезою, закріпленою на «болгарці», але краї в останньому випадку бажають кращого.

Глибокі отвори, СОЖ

Іноді потрібно виконати глибокий отвір. Теоретично, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більша за діаметр. На практиці глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування СОЖ (мастило-охолоджуючих рідин).

У свердлінні СОЖ потрібні насамперед зниження температури свердла і заготівлі, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів у міді, яка має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, СОЖ можна не застосовувати. Відносно легко і без мастила свердлиться чавун (крім високоміцних).

На виробництві як СОЖ застосовують індустріальні олії, синтетичні емульсії, емульсоли та деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

• технічний вазелін, рицинова олія - ​​для м'яких сталей;
• господарське мило – для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
• суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
• мильну воду – для алюмінію;
• скипидар, розведений спиртом – для силуміну.

Універсальна рідина, що охолоджується, може бути приготовлена ​​самостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила у відрі води, додати 5 ложок машинної олії, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання однорідної мильної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Глибокі отвориможуть бути виконані суцільним і кільцевим свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, не повністю виламують, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметра.

Суцільне свердління виконується добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається СОЖ. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його витягувати та очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий та надсвердлюють отвір, який потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторними втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею СОЖ до свердла та точним відцентруванням.

Свердління за розміткою, шаблоном та кондуктором

Свердлити отвори можна за виконаною розміткою або без неї - із застосуванням шаблону чи кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердлу. Фломастер теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушувалося від наміченої точки. Робота виконується у два етапи: попереднє свердління, контроль отвору, остаточне свердління. Якщо свердло «відійшло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), що направляють вістря в задане місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90° так, щоб висота одного плеча складала приблизно один радіус. Прикладаючи куточок із різних боків заготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утвориться область навколо центру. Знайти центр можна за теоремою – перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібний під час виконання серії однотипних деталей з кількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциною. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктор користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і строга перпендикулярність каналу. При свердліванні глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками, крім кондуктора, можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дриля щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зношування інструменту та можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою слід перевірити кріплення всіх елементів.
2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинен бути з елементами, здатними потрапити під дію частин, що обертаються. Очі від стружки захистіть окулярами.
3. Свердло при наближенні до поверхні металу має обертатися, інакше воно швидко затупиться.
4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, наскільки можна знижуючи оберти.
5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить його твердість нижча, ніж у заготовки. Підвищену твердість у сталі можна виявити, провівши за зразком напилком - відсутність слідів свідчить про підвищену твердість. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками та працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на хвостовик кілька обертів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
7. Якщо поверхня заготовки полірована, надягніть шайбу фетрову на свердло, щоб гарантовано не нанести подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок із полірованої або хромованої сталі використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може бути вимірювачем і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

Обробка металу належить до досить складних операцій. Свердління може знадобитися під час ремонту приміщень або власного автомобіля, а також виготовлення різних конструкційна дачній ділянці. Як і у випадку з будь-якими іншими отворами нам знадобиться ручний дриль, який може бути доповнений різними додатковими пристроями. Хоча дриль і є дуже популярним і затребуваним інструментом, що є практично в кожному будинку, потрібно мати чималий досвід саме в плані обробки металу. У нашій статті ми розповімо про свердління металу, свердлах та деякі особливості цього трудомісткого процесу.

Інструменти та свердла – що нам знадобиться для свердління

Свердління отворів у металі являє собою особливу технологію, яка полягає у знятті певного шару матеріалу за рахунок одночасного обертального та поступального руху свердла. Необхідно зафіксувати дриль в одному положенні, щоб свердло не рухалося під час роботи. Саме це є головною умовою правильного та безпечного виконання робіт. Щоб вісь дриля виявилася у фіксованому положенні, можна скористатися одним із численних пристроїв, про які піде нижче.

Нам потрібні такі інструменти для роботи з металом:

• Дриль ручний або електричний
• Спіральний свердло
• Молоток
• Кернер
• Захисні окуляри та рукавички

Досягти успіху у запланованому заході буде неможливо без відповідного свердлу. Вибір даного елемента – дуже важливий момент, адже різні свердла підбираються на основі властивостей металу, а також діаметра майбутнього отвору. Свердла зазвичай виробляються з швидкорізальної сталі. Найпоширенішими вважаються вироби, виготовлені із сталі марки Р6М5. У деяких випадках використовуються кобальтові добавки, які сприяють збільшенню довговічності та зносостійкості свердлу. У такому випадку в маркуванні товару з'являється літера К. Для дуже твердих металів застосовуються свердла, обладнані невеликою напайкою на кінчику, що забезпечує необхідний рівеньсвердління матеріалу.

Слід знати, що далеко не всі дрилі здатні зробити саме ті отвори, які вам потрібні. Так, виробника зазвичай вказують відповідну інформацію у посібнику з експлуатації. Наприклад, просвердлити отвір великого діаметру дрилем, потужність якого становить 700 Вт, не вдасться. Адже це обладнання призначене для створення отвору максимального розміру 13 мм у поперечнику.

Як полегшити собі життя.

Свердління металу викликає труднощі у багатьох людей, навіть досвідчених майстрів. Одна з причин полягає у фізичній складності самого процесу. Адже необхідно протягом тривалого часу тримати важкий дриль під прямим кутом у чітко зафіксованому положенні. Однак завжди можна скористатися додатковими пристроями, покликаними полегшити весь процес.

У будівельних магазинах можна придбати такі механізми для перпендикулярного свердління отвору в металевих виробах:

1. 1. Кондуктори для свердління
2. 2. Напрямні для дриля
3. 3. Стійки для дриля

Величезною популярністю користуються кондуктори, саме з їх допомогою спеціалісти роблять отвори у виробах. Сам механізм є своєрідним боксом, зручним для утримання, в якому розташовані напрямні втулки. Підходить для роботи зі свердлами різних діаметрів. Втулки виконуються з дуже твердих сортівметалу, набагато твердішого, ніж саме свердло. Тому не варто хвилюватися, що при роботі з дрилем вони зашкодять.

Вам потрібно лише розташувати кондуктор над місцем майбутнього отвору, попереднього відзначеного кернером, після чого включити дриль. Свердло буде міцно зафіксовано втулками, тому від заданого напрямку воно не втече. Особливо корисним кондуктор вважається при свердлінні циліндричної форми, наприклад, труб, оскільки наконечник свердла постійно зісковзує з округлої форми труби.

Також можна придбати напрямні для ручного дриля– це корисний опорний механізмде дриль фіксується за шию для досягнення нерухомості під час роботи. Підошва, що утримується вільною рукою, встановлюється на заготівлі. При такому стані інструмент переміщається виключно вертикально, без жодних відхилень або перекосів.

На сьогоднішній день випускаються універсальні конструкції, обладнані кутовим утримувачем. Завдяки цьому ви зможете свердлити отвори дрилем навіть під кутом. Щоправда, у випадку з металом свердлити під кутом за допомогою напрямних дуже складно, оскільки бічні перевантаження практично відразу ламають свердло. Тому необхідно подбати про покупку виробу із твердого металу.

Ще один пристрій, який спрощує процес виготовлення отворів, називається стаціонарна стійка. За своєю суттю, дане обладнання є дещо спрощеним. свердлильний верстат, Щоправда, з меншим функціоналом, але й суттєво меншою вартістю. Дриль рухається по штанзі за допомогою важеля. Для фіксації заготовки використовуються струбцини або лещата. За якістю свердління даний агрегат перебуває на порядок вище за інших своїх конкурентів. Однак його ціна також вища порівняно з кондукторами або направляючими.

Глибокі отвори – у чому їхня особливість

Процес свердління отворів у виробах із металу суттєво відрізняється залежно від товщини заготовки. Глибокі отвори зробити набагато складніше, порівняно зі звичайними. Фахівці для таких випадків використовують токарні верстати, причому повинна обертатися саме заготівля, а не саме свердло на верстаті. Важливим моментомє відведення відходів та стружки з деталі, а також охолодження свердла.

Звичайно, в домашніх умовах користуватися токарним верстатом навряд чи вдасться. Єдиний вихід із становища – це придбання напрямних для дриля, описаних вище. Довжина свердла має велике значенняоскільки свердло може робити отвори лише на дві третини своєї довжини. Так що потрібно придбати довге свердло, але досить міцне, яке не зламається під впливом великих перевантажень.

За відсутності напрямних можна постаратися свердлити без даного обладнання, якщо ви впевнені у своїх силах. Однак кут свердління міняти категорично заборонено, оскільки це може повністю зіпсувати свердло і заготівлю.

Про охолодження та відведення стружки також забувати в жодному разі не можна. Найпростіше скористатися мильною водою, яку попередньо слід вмочити наконечник свердла. Деякі фахівці рекомендують обмазати свердло олієюабо свинячим салом. Це істотно зменшить тертя виробу про метал і, як наслідок, позитивно позначиться на охолодженні свердла.

Якщо ж говорити про вилучення стружки, то цим необхідно займатися регулярною частотою, періодично витягуючи відходи від буріння. Найпростіше перевернути заготовку, щоб стружка під дією гравітації звільнила отвір. Якщо виріб дуже важкий, то в хід йдуть підручні пристрої, у тому числі гачки або магніти. В іншому випадку стружка здатна закупорити канавки, що є на свердлі, що в подальшому призведе до блокування обертання, а також поломки свердла.

Отвори великого діаметру – найскладніша операція

Просвердлити великий отвір у металі набагато складніше, ніж зробити отвір великої глибини. Тут є кілька підходів: або конусним свердлом робити отвір великого діаметра в металі за кілька підходів, або скористатися спеціальною коронкою. Вартість конусних свердлів дуже велика, тоді як ефективність нижча, ніж у коронки.

Саме тому фахівці стверджують, що правильніше свердлити метал саме за допомогою коронки. У центральній частині розташоване свердло, тоді як по краях знаходиться ріжуча поверхня з гострими зубами. Завдяки свердлу коронка фіксується в одному положенні і не рухається під час роботи. Свердління здійснюється на низьких оборотах дриля, причому все робити треба дуже акуратно та уважно, щоб не пошкодити коронку.