Сито вібраційне св 1400 2. Вібросіто св від виробника

Розроблено чотири типорозміри вікине СВ:

вібросито СВ-0,4; вібросито СВ-0,6; вібросито СВ-0,9 та вібросито СВ-1,2.

Вібросіто випускається в нержавіючому виконанні або з вуглецевої сталі.

Переваги вікине:

• висока ефективність розсіву
• можливість підбору оптимальних режимів для різних матеріалів
• висока ступінь ремонтопридатності.(заміна каркаса з сіткою, у разі потреби, здійснюється за 10...15 хв.)
• висока надійність
• пилеплотність апарату
• робота в безперервному режимі
• низька енергоємність
• низькі динамічні навантаження на основу

Особливість роботи вібраційних сит типу СВ:

Особливістю роботи вібраційних сит типу СВ є характер коливань поверхонь, що просівають. На відміну від інших конструкцій вібраційних сит у віброситах типу СВ застосовується просторова (трикомпонентна) вібрація поверхонь, що просівають. Подібний характер коливань забезпечує безперервну зміну за величиною та напрямом інерційних навантажень, що дозволяє отримати оптимальні умовирозсівання, особливо для матеріалів з розмірами частинок близькими до розмірів сітки. Тривимірний рух поверхні, що просіває, поєднує в собі рух плоскорешітного класифікатора і гуркоту.

Застосування:

У харчовій промисловості – заводи з виробництва сухого молока, кондитерські фабрики, масложиркомбінати, м'ясокомбінати, виробники ароматизаторів та спецій та багато інших підприємств; в хімічної промисловості- підприємства, що виготовляють зварювальні електроди, синтетичні миючі засоби, Хімічні добрива, ПВХ; у будівельній галузі – сухі будівельні суміші; у фармацевтиці – для контрольного просіву препаратів та у багатьох інших технологічних процесах розсівання сипучих матеріалів.

Технічна характеристика

Технічна характеристика вікине:

Технічний опис:

1 - кришка, 2 - обічайка, 3 - сітка на каркасі, 4 - патрубок розвантаження, 5 - віброізолятор, 6 - віброзбудник, 7 - рама, 8 - електродвигун

Сито вібраційне (вібросіто) СВявляє собою одномасну коливальну систему зарезонансного типу, в коливання якої входять корпус з ситами, з'єднаний з корпусом дебалансний віброзбудник, що задає коливання системі. Обертання віброзбудника передається від двигуна поз.8 через муфту. Частини сита, що коливаються, спираються на раму поз.7 через віброізолятори поз.5.

Вимушальна сила віброзбудника створюється двома дебалансами, що обертаються на вертикальному валу: верхнім, розташованим орієнтовно в центрі мас коливальних частин сита, і нижнім.

Коливання сита відбувається з частотою, що дорівнює частоті обертання валу двигуна, і переміщенням кожної точки коливальних частин замкнутої еліптичної траєкторії, розташованої під кутом до горизонтальної площини. Розміри траєкторії коливань (горизонтальна та вертикальна амплітуди) залежать від величини статичних моментів верхнього та нижнього дебалансів.

Вихідний матеріал подається в патрубок завантаження (див. рис.).

Отримані після просіювання фракції виходять із сита через розвантажувальні патрубки.

Інтенсивність просіювання регулюється амплітудами та кутом розвороту між верхнім та нижнім дебалансами.

Горизонтальна та вертикальна амплітуди коливань регулюються зміною статичного моменту відповідно верхнього та нижнього дебалансів.

Майданчикові вібратори встановлюються на протилежних сторонах рами під кутом 180° щодо один одного і створюють тривимірну вібрацію віброситу. Зміна кута нахилу вібраторів дозволяє змінити напрям вібрації, а регулювання розташування дебалансів і регулювання частоти обертів вібраторів – змінювати швидкість і продуктивність віброситу. Таким чином, можлива зміна характеру руху продукту і час його знаходження на ситі, що дозволяє використовувати вібросито для просіювання широкого спектру порошків з різними розмірами і формою частинок, щільністю, насипною ущільнюваністю і липкістю.

Сипуча маса рівномірно подається через верхній центральний патрубок за допомогою пристрою живлення (шлюзовий або шнековий живильник, ланцюговий конвеєр, дозатор і т.д.) в сито. Послідовно проходячи через кілька сит з різними розмірамиосередків, вихідний продукт поділяється на фракції завдяки коливанням вібраційної рами. Частинки розміром менше осередку сита проходять крізь нього, а більші затримуються на сітці і під впливом коливань відводяться через бічний патрубок. В одному вібросепаратор може бути встановлено від 1 до 3-х дек (сит), що забезпечує поділ матеріалу від 2 до 4 фракцій.

«Вібротехніка» розробляє, виробляє та впроваджує вібраційні cита (CB-0,4, CB-0,6, CB-0,9, CB-1,2).

Вібраційні cита призначені для пилеплотного розсіву на кілька фракцій сипучих матеріалів, не схильних до налипання, крупністю не більше 30 мм, з температурою до 323К (+50°С).

Являють собою одномасну вільноколебну зарезонансну систему. Складаються з робочого органу, віброзбудника, пружних зв'язків, рами і двигуна. Робочий орган включає набір циліндричних обечайок і поверхонь, що просівають у вигляді сіток, закріплених на каркасах, що збираються за допомогою швидкознімних хомутів, обертання валу віброзбудника передається від двигуна через пружну пелюсткову муфту. Патрубки завантаження та розвантаження забезпечені гумовими герметизаторами.

Є високопродуктивними, ефективними та надійними апаратами для розсіву порошкоподібних, зернистих та шматкових матеріалів та можуть бути використані для зневоднення матеріалів. Як показує тривалий досвід експлуатації, по-своєму технічного рівнявібросіту не поступаються закордонним аналогам і суттєво їх дешевші.

Продуктивність вібросіт підлягає експериментальному визначенню в кожному конкретному випадку в залежності від властивостей матеріалу, що переробляється, і розміру осередків сіток. Вібросіта виготовляються з робочим органом з вуглецевої або нержавіючої сталі.

У стані поставки cита зазвичай обладнуються сітками розміром осередків 2 і 0,63 мм. Разом із cитами за додаткову плату поставляються пристрої для натягу сіток на каркаси та запасний каркас, що дозволяє значно скоротити час на заміну сітки.

Засоби грубої очистки представлені в основному механічними вібраційними установками (вібросітами), здатними видаляти великий шлам розміром понад 100 мкм. без особливого порушення швидкості прокачування бурового розчину.

У віброситах шлам від бурового розчину відокремлюється за допомогою пристрою, що просіває. Застосовуються одноярусні здвоєні вібросіти СВ-2, СВ-2Б, ЛВС-1 і одноярусні двосіточні вібросіти ВС-1. За принципом дії всі вібросіти аналогічні.

На малюнку зображено схематичне зображення віброситу. Його основні елементи наступні: піддон для збору очищеного розчину 7, приймач з розподільником потоку 2, рама вібрує 5 з сіткою 4, вібратор 3, амортизатори 6.

Вібросіто СВ-2

Кардинальних відмінностей серед вібросів немає. Так, вібросито СВ-2 складається із зварної станини 1 з приймальною ємністю, на якій встановлені розподільний жолоб 2, два електродвигуна 3 для приводу вібруючої рами 5 і амортизатори 6. Кожна з двох вібруючих рам спирається на чотири гумові амортизатори, має вібратор ексцентр , який наводиться в рух від електродвигуна клинопасової передачею, закритою огорожею 4. Між барабанами 7 натягується робоча сітка. Сітки нахилені горизонталлю під кутом 12-18 градусів.

В ВС-1 на рамі, що вібрує, закріплена змінна касета з сітками. Вібруюча рама спирається на чотири амортизатори з кручених циліндричних пружин, прикріплених до станини сита.

Рама складається з основи, двох боковин, скріплених між собою болтами. Боковини додатково скріплюються розпіркою, рамою приводу, корпусом вібратора. У корпусі вібратора встановлений вал із дисбалансами, що забезпечують необхідну амплітуду коливання. На рамі приводу розташований електродвигун, з'єднаний з вібратором клинопасової передачею. На протилежному боці рами приводу встановлені вантажі, що врівноважують привід.

Вібросіта при монтажі встановлюють на блоці очищення циркуляційної системинад ємністю та кріплять болтами. Відхилення станини від горизонтального положення – не більше 5 мм. Навколо віброситу монтують майданчик з огорожею шириною не менше 0,75 м. Приймальний патрубок (жолоб) віброситу з'єднують трубою з гирлом свердловини. Для приведення в робоче положення віброситу відгвинчують чотири транспортні болти, що кріплять вібруючу раму. Встановлюють електродвигун і надягають два клиноподібні ремені. При установці касет з сітками перевіряють наявність гумових виступів на підставі сітки та правильність їх розташування. Касети встановлюють таким чином, щоб з кожного боку залишалися рівні проміжки, після чого притисками болти затягують до зіткнення витків пружини.

Вібросіто ЛВС 1 з лінійними коливаннями розроблено за аналогією з найкращими зарубіжними зразками подібної продукції. Лінійне одноярусне вібросито ЛВС-1 призначене для очищення бурового розчину від частинок вибуреної породи при бурінні нафтових та газових свердловин. Оснащено двома гнучкими тришаровими касетами. Залежно від виконання обладнання величина сили вібратора, що обурює, може регулюватися.

Технічні характеристики віброситу ЛВС 1

Вібросито лінійне з одним ярусом сіток, що фільтрують, ЛВС-1К з жорсткими рамковими касетами (надалі ЛВС 1К) призначене для очищення бурового розчину від частинок вибуреної породи при бурінні нафтових і газових свердловин в умовах помірного макрокліматичного району за ГОСТ 1635. робочого середовищапід час експлуатації не нижче 1°С.

Області застосування є галузі, пов'язані з очищенням рідин від забруднень (механічних частинок), зневодненням шламових забруднень. Залежно від виконання обладнання величина сили вібратора, що обурює, може регулюватися.

Технічні характеристики віброситу ЛВС-1K

Купити вібросито по вигідною ціною Ви можете звернувшись до нашої компанії «Проммаш». Понад 10 років ми успішно займаємося проектуванням та виготовленням обладнання для бізнесу.

Вібраційні сита призначені для класифікації сипких матеріалів частинки різних розмірів.

Застосовуються віброситу для сипучих матеріалів та порошків, щоб розділити їх на фракції. У харчовій промисловості вони використовуються для просіювання цукрової пудри, соди, кухонної солі, сухого молока, горіхів, круп, кави, спецій, цукру та інших продуктів.

Вібраційні сита знаходять застосування у виробництві будівельних матеріалів: для розсівання вапна, гіпсу, золи винесення, піску, каоліну, мінерального порошку. У нафтовій промисловості віброситу встановлюються для класифікації каталізаторів, в лакофарбовій промисловості для пігментів та порошкових фарб, на целюлозно-паперових комбінатах для просіювання каоліну, крейди та крохмалю, у деревообробних виробництвах для поділу на фракції деревного борошна та тирси.

Крім того, віброситу можуть застосовуватися для грохочення. гумової крихти, розсіву мідного, нікелевого, алюмінієвого та інших металевих порошків, класифікації корунду та ін.

Технічні характеристики віброситу:

Оплата: 75% передоплата, 25% при готовності обладнання до відвантаження.
Термін постачання обладнання: 35 р/днів.
Доставка:за рахунок покупця транспортними компаніями.

Принцип роботи вібросіту

Сипуча маса рівномірно подається через верхній центральний патрубок за допомогою пристрою живлення (шлюзовий або шнековий живильник, ланцюговий конвеєр, дозатор і т.д.) в сито (або в батарею сит - залежить від конструкції).

Послідовно проходячи через кілька сит із різними розмірами осередків, вихідний продукт поділяється на фракції завдяки коливанням вібраційної рами. Частинки розміром менше осередку сита проходять крізь нього, а більші затримуються на сітці і під впливом коливань відводяться через бічний патрубок. В одному вібросепаратор може бути встановлено від 1 до 4-х дек (сит), що забезпечує поділ матеріалу від 2 до 5 фракцій.

Тривимірний рух поверхні, що просіває, поєднує в собі рух плоскорешітного класифікатора і гуркоту.

Переваги круглих вібросить

• можливість підбору оптимального режиму для конкретного сипучого продукту
• висока ефективність розсіву
• надійність
• пилеплотність апарату
• ремонтопридатність (заміна каркасу з сіткою, у разі потреби, здійснюється за 10…15 хв.)
• робота в безперервному режимі
• низька енергоємність

ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ ЗА ВКАЗАНИМ ТЕЛЕФОНОМ, ЩОБ КУПИТИ ВІБРОСИТО
АБО ЗАПРОСИТЕ ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ У НАШИХ МЕНЕДЖЕРІВ.

Гарантії:
Надаємо гарантійний та післягарантійний технічний супровід проданого обладнання, інформаційну підтримку клієнта, виконуємо будь-які види ТО та ремонтних робітвключаючи виготовлення необхідних запчастин.

_____________________________________
Ми проектуємо, виробляємо та поставляємо різне обладнання, у т.ч. та за індивідуальними замовленнями від приватних осіб чи організацій.