Виробництво ЛКМ на водній основі бізнес. Водоемульсійна фарба

Виробництво лакофарбових матеріалівбуло і залишається одним із перспективних та вигідних капіталовкладень. Лаки та фарби – це найпоширеніші та одні з найдоступніших оздоблювальних матеріалів. Незважаючи на те, що вітчизняна промисловість досить активно розвивається в цьому сегменті, проте конкуренція поки що не така висока, і новий бізнес має всі шанси на успіх.

Протягом останніх 6-7 років обсяги ринку лакофарбових матеріалів постійно зростають. Однак це зростання відбувалося в основному за рахунок імпорту, частка якого до кризи становила понад 20%. Останні два роки цей ринок скоротився на 2,4%.

Російські виробники випускають переважно органорозчинні матеріали (фарби, лаки, ґрунтовки, шпаклівки), водно-дисперсійні лакофарбові матеріали, проміжні (оліфи, розчинники) та масляні фарби. Причому у сегменті хімічної та нафтохімічної галузі виробництво лаків та фарб займає лише 2,5% від загального обсягу випуску.

Аналітики відзначають, що на ринку лакофарбових матеріалів спостерігається дефіцит вітчизняної продукції, хоча виробничі потужності з випуску цих оздоблювальних матеріалів завантажені менше ніж наполовину. Усього десять російських заводів випускають близько 70% від загального обсягу виробництва лаків та фарб. Однак дрібні підприємства, як і раніше, зберігають за собою значну частку локальних ринків місцевого та районного масштабу.

За прогнозом фахівців, до 2015 року обсяг ринку сягне 1511 тис. тонн, що на 31% більше, ніж у кризовий 2009 рік.

Класифікація лакофарбових матеріалів

Для початку розберемося у визначенні та класифікація вироблених лаків та фарб.

Лакофарбові матеріали, згідно з ГОСТ 28246-2006, – це рідкий, пастоподібний або порошковий матеріал, що утворює при нанесенні на поверхню покриття, що володіє захисними, декоративними або спеціальними. технічними властивостями. Всі лакофарбові матеріали зазвичай поділяють на три групи: основні, проміжні та інші. До основних матеріалів відносяться:

• лак – лакофарбовий матеріал, що утворює при нанесенні прозоре покриття;
• фарба – рідкий або пастоподібний пігментований матеріал, який містить як плівкоутворювальну речовину оліфу різних марок або водну дисперсію синтетичних полімерів і який утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• емаль – рідкий або пастоподібний пігментований лакофарбовий матеріал, що має лакофарбове середовище у вигляді розчину плівкоутворювальної речовини та утворює при нанесенні непрозоре покриття;
• грунтовка, яка утворює при нанесенні на поверхню, що фарбується, непрозоре або прозоре однорідне покриття з хорошою адгезією до самої поверхні, що фарбується, і до покривних шарів;
• шпаклівка – пастоподібний або рідкий лакофарбовий матеріал, який наносять на поверхню перед фарбуванням для вирівнювання нерівностей та отримання гладкої поверхні.

Проміжні лакофарбові матеріали використовуються переважно як напівфабрикати. До них відносяться:

• оліфа – продукт переробки рослинних олій з додаванням сикативів (речовини, що прискорюють плівкоутворення лакофарбових матеріалів) для прискорення висихання;
• смола – твердий або напівтвердий органічний матеріал, що розм'якшується або плавиться під впливом певної температури;
• розчинник – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка випаровується при висиханні та повністю розчиняє лак або фарбу;
• розріджувач – одно- або багатокомпонентна летюча рідина, яка не шкідливо впливає на властивості лаку або фарби;
• сикатив – металоорганічна сполука, яка зазвичай додається до певних лакофарбових матеріалів для прискорення процесу сушіння.

Розрізняють і ще один тип лакофарбових матеріалів – так звані допоміжні та підсобні матеріали. До цієї групи матеріалів належать:

• змивка, призначена для видалення старих лакофарбових покриттів;
• мастика – клеючі, оздоблювальні або герметизуючі склади на основі органічних в'яжучих та інших речовин, що утворюють пластичну масу, яка за певних умов може переходити до твердого стану;
• затверджувач - речовина, що вводиться в лак або фарбу для «зшивання» макромолекул плівкоутворювальної речовини;
• прискорювач – речовина, яка прискорює процес утворення поперечних зв'язків між молекулами та сприяє швидкому висиханню лакофарбового шару.

Крім того, виділяють кілька видів лакофарбових матеріалів на кшталт основної сполучної речовини. За цією класифікацією лакофарбові матеріали можна виділити:

• на основі поліконденсаційних смол;
• на основі природних смол;
• на основі полімеризаційних смол;
• з урахуванням ефірів целюлози.

Виробництво лакофарбових матеріалів

Для виробництва лакофарбових матеріалів необхідно підібрати опалювальне приміщення площею від 3 кв. м із водопроводом та накопичувачем води, а також напругою 220 В. Як видно з вимог, на першому етапі вашої роботи вистачить і гаража достатньої площі. Для початку найкраще вибрати певний вид продукції, яку ви випускатимете. Надалі, коли ваші доходи дозволять, можна буде подумати про розширення асортименту.

Багато підприємців, які розглядають сегмент лакофарбової продукції з точки зору привабливості для інвестицій, відзначають, що найбільший потенціал розвитку існує на ринку водно-дисперсійних лакофарбових матеріалів. Вітчизняні виробники орієнтовані здебільшого виробництва масляних і алкідних фарб і емалей. Як наслідок, майже третина обсягу споживаних водно-дисперсійних матеріалів – продукція імпортного виробництва.

Дійсно, на російському ринку частка цього виду продукції значно поступається світовим показникам, незважаючи на те, що ці матеріали зручні у застосуванні, екологічно безпечні та порівняно довговічні. Крім того, виробництво водно-дисперсійних фарб вимагає меншого бюджету, аніж виробництво інших лакофарбових матеріалів.

У виробництві водно-дисперсійних матеріалів є лише один істотний недолік. Завдяки тому що довгий часця продукція, що випускається вітчизняними виробниками, відрізнялася низькою ціною та ще більше низькою якістю, просування російських лакофарбових матеріалів (навіть за умови їх високої якостіта конкурентоспроможної ціни) на нашому ринку пов'язано з великими витратами та складнощами. Тому на першому ж етапі організації та налагодження власного виробництвапродумайте можливі канали збуту продукції.

Виробництво лакофарбових матеріалів складається з двох стадій: виготовлення напівфабрикатів (лаків, пігментів тощо) та їх змішування. Як правило, невеликі підприємства закуповують основну частину матеріалів, а великі – виробляють самостійно.

Вибір технологічних ліній для виробництва лакофарбових матеріалів залежить від того, які матеріали та в якому обсязі ви маєте намір виробляти. приблизна вартістьтакого обладнання становить від 100 до 200 тис. руб.

Наприклад, лінія для виробництва ґрунтовок, просочень та інших низьков'язких матеріалів продуктивністю змішувача 1000 кг/год обійдеться у суму близько 160 тис. руб. Технологічна лінія для виробництва фарб, лаків та інших низько- та середньов'язких матеріалів коштує приблизно 180 тис. руб. Устаткування виготовлення будівельних шпаклівок обійдеться у скромнішу суму – до 140 тис. крб.

З сировини вам знадобляться різні наповнювачі, пігменти, сполучні компоненти, загусники. На закупівлю першої партії піде близько 150 тис. руб. Додаткові витрати (приблизно 50 тис. руб.) підуть упаковку готових лакофарбових матеріалів.

Технологія виробництва лаків та фарб досить проста. Наприклад, для виробництва водно-дисперсійних матеріалів використовується дисольвер-змішувач, який змішує всі компоненти та одночасно диспергує сипучі елементи фарби фрезерною мішалкою. Для перекачування готової фарби та дисперсії трубопроводами використовуються спеціальні шнекові насоси, які не руйнують дисперсію і зберігають всі споживчі властивості фарби. Готову фарбу при необхідності фільтрують та фасують у полімерну тару. Зверніть увагу, що водно-дисперсійні фарби є агресивним середовищем з рН від 8 і вище. Тому на виробництві вкрай бажано використовувати обладнання та комунікації-труби із нержавіючої сталі.

Якщо ви плануєте працювати спочатку самостійно, вам знадобиться допомога ще одного робітника. Надалі при зростанні обсягів виробництва доведеться організувати цілодобове чергування та, відповідно, збільшити штат ваших співробітників. Крім робочого персоналу, ви навряд чи зможете обійтися без допомоги бухгалтера (він може бути і тим, хто приходить), а також менеджера зі збуту готової продукціїякщо у вас в цьому немає досвіду.

Отже, для власного невеликого виробництва лакофарбових матеріалів вам знадобиться не менше 350-400 тис. руб. Додайте до цього щомісячні витрати на оплату оренди, комунікацій та заробітну плату(за наявності працівників).

Собівартість готової продукції, ваш прибуток і рентабельність вашого бізнесу безпосередньо залежать від того, які матеріали і в якому обсязі ви робите, а також від того, чи зможете створити достатній попит на них. При грамотному веденні бізнесу окупність такого виробництва дуже висока і може становити від 2-3 місяців.

Рентабельність виробництва лакофарбових матеріалів

Рентабельність (ставлення чистого доходу до валової виручки) виробництва лакофарбових матеріалів залежить від конкретного продукту і становить у середньому по галузі 15%, причому рентабельність роздрібних продажів такої продукції в 3-4 вище. За найоптимістичнішими розрахунками прибуток із однієї тонни лакофарбових матеріалів може сягати 30-35 тис. крб., а щомісячний прибуток за середніх обсягах виробництва – 300 тис. крб.

Відеосюжет про виробництво лакофарбових матеріалів

У цій статті: історія водоемульсійної фарби; склад водно-дисперсної фарби; технологія виробництва; види та характеристики полімерів, що використовуються при виробництві водоемульсійних фарб; експлуатаційні характеристики ВД фарб; як вибрати водно-дисперсну фарбу; рекомендації щодо використання.

У всі часи людина бажає, щоб її будинок виглядав охайно та привабливо. Для цього проводяться регулярні косметичні та капітальні ремонти, в ході яких на стелю та на стіни обов'язково наноситься свіжий шар фарби. І серед усіх існуючих видівлакофарбових матеріалів по внутрішній та зовнішньому оздобленнівдома лідирує водоемульсійна фарба, з якою просто працювати і яка не залишає неприємного запаху в приміщеннях, характерного для робіт з іншими лакофарбовими матеріалами.

Фарба водоемульсійна.

Як і у випадку з низкою сучасних будівельних матеріалів, появі водно-дисперсійних фарб мимоволі сприяли дві масштабні війни минулого століття — зруйновані міста треба було відновлювати, а звичних будматеріалів не вистачало, та й дороги вони були.

Історія водоемульсійних фарб почалася з відкриття німецьким хіміком Фріцем Клатте в 1912 полівінілацетату, більш відомого нам, як клей ПВА. Дисперсія ПВА стала базовою основою перших водно-дисперсійних фарб, що з'явилися у 20-х роках ХХ століття.

Наприкінці 30-х років минулого століття в Німеччині було створено синтетичний каучук або бутадієн-стирол, який став другим типом дисперсії для водоемульсійних фарб.

Остання з дисперсій — акрилова — і фарби на її основі спочатку розроблялися для художніх робіт. Перші акрилові водоемульсійні фарби створили у 1946-1949 роках та налагодили їх випуск на початку 50-х під маркою «Magna paint» американські художники Сем Голден та Леонард Боку. Щоправда, фарби цієї марки призначалися лише художникам, фасувалися в невеликі тюбики і розчинялися не водою, а скипидаром чи уайт-спиртом. Повністю розчинну водою акрилову фарбу Боку створив і випустив у 1960 році.

На будівельні ринки пострадянських держав бутадієн-стирольні та акрилові водоемульсійні фарби надійшли у 90-х з-за кордону — в СРСР вироблялися лише фарби на основі полівінілацетату і лише для промислових потреб.

За основним складом вона утворена найдрібнішими частинками полімерів, зважених у водному середовищі. Крім того, водно-дисперсійна фарба, залежно від марки і виробника, може містити близько 10-15 різних добавок, у тому числі: антифризи, що перешкоджають замерзанню; піногасники, що знижують піноутворення; антисептики (біоциди); інгібітори корозії; загусники; добавки, що підвищують структурну в'язкість; консерванти; диспергатори; пластифікатори та ін.

У відсотковому відношенні за масою склад водоемульсійної фарби такий: 50% - плівкоутворювач, розчинений у воді (50-60% водна дисперсія); 37% - наповнювачі та пігменти; 7% - пластифікатор; 6% - інші добавки.

Розглянемо деталі докладніше. Залежно від призначення фарби плівкоутворювачем (сополімером) у її складі буде полівінілацетатна, бутадієн-стирольна, стирол-акрилатна, акрилатна або версататова дисперсії. Роль білого пігменту виконують діоксид титану, оксид цинку, у випадку з водоемульсійними фарбами нижнього цінового діапазону - крейда. Наповнювач - крейда, кальцит, барит, тальк, слюда, найчастіше як наповнювач використовується кілька різних мінералів одночасно. Розчинником у водно-дисперсних фарбах є демінералізована (очищена від солей мінералів) вода. Хочеться відзначити один із компонентів таких фарб — загусник, роль якого виконує найчастіше карбоксиметилцелюлоза, вона ж — клей КМЦ.

Процес створення водно-дисперсійної фарби складається з наступних етапів: з'єднання та змішування водного розчину полімерної дисперсії з наповнювачем та пігментом; диспергування отриманої пігментної пасти; введення ряду добавок, що доводять склад фарби стандарту ТУ; фільтрація та фасування готового продукту.

Диспергація - процес, під час якого рідкі чи тверді тіла проходять тонке подрібнення. Методом диспергації отримують суспензії, порошки, аерозолі та емульсії.

Змішування та диспергація компонентів водоемульсійних фарб виробляються в бісерних та кульових млинах (диспергаторах). Подрібнення відбувається в горизонтальній або вертикальній робочій камері млина, всередині якого встановлений вал з дисками, що розганяють металеві бісер (діаметр - до 4 мм) або кульки (діаметр від 30 мм), виготовлені зі сталі, оксидів алюмінію та цирконію. Диспергування проходить тим інтенсивніше, що вища твердість і питома вагаметалеві кульки.

Отримана в результаті диспергації пігментна паста міститься в диссольвер. У його ємності, що має форму тора, встановлена ​​рамна мішалка, обертання якої перешкоджає густим і липким компонентам осідати на стінках і дні дисольвера, а склад водоемульсійної фарби доводиться до стандартних характеристик.

Терміни змішування компонентів водно-дисперсної фарби залежать від обсягу суміші, вихідних характеристик компонентів, що закладаються, потужності диспергатора і диссольвера - як правило, достатньо 20-30 хвилин на кожну з операцій.

На завершальному етапі готова фарба пропускається через сітчасті фільтри та розливається в тару. Весь цикл робіт з виробництва фарби повинен відбуватися за температури повітря не нижче +5 °C.

Залежність характеристик водоемульсійної фарби від сполучного полімеру у складі

Вироблені сьогодні фарби на водній основі містять один із п'яти типів сполучного, що надають водно-дисперсній фарбі як позитивні якості, так і недоліки:

• полівінілацетат, маркування фарби "ВД-ВА". За своєю якістю фарби з цим полімерним сполучним найменш якісні – жовтіють з часом, на поверхні утворюється щільна, непрозора плівка, нанесений шар фарби не водостійкий. Слабкі характеристики не виправдовують низьку ціну, такі фарби мають лише вузькоспрямоване застосування;
• бутадієн-стирол, маркування фарби «ВД-КЧ». Маючи непогану водостійкість і невисоку ціну, водоемульсійні фарби на цьому сполучному, як і на ПВА, утворюють надмірно щільну поверхневу плівку і не стійкі до сонячних променів. Фарбу марки «ВД-КЧ» можна використовувати тільки для внутрішніх робіт;
• стирол-акрилат, маркування фарби "ВД-АК". За якісними характеристиками фарби на цьому полімері краще описаних вище, допускають нанесення як на зовнішні, так і на внутрішні поверхні. Покриття, що утворюється ними, пористо і, відповідно, паропроникно, стійке до впливів сонячного випромінювання і атмосферних явищ. Малий розмір частинок полімеру, що не перевищує 0,15 мкм, забезпечує якісну адгезію практично до будь-яких поверхонь, проникнення в пористі поверхні, що збільшує їхню міцність;
• акрилат, маркування фарби "ВД-АК". Цей полімер коштує дорожче стирол-акрилату, має більш високі якісні характеристики за всіма параметрами - більш жорстке покриття дає високу стійкість до сонячного ультрафіолету. Такі фарби широко використовуються в фасадних роботахта для нанесення на дерев'яні поверхні;
• версатат, маркування фарби "ВД-АК". Полімер версатат використовується у складі водоемульсійних фарб нещодавно, за якістю покриття на цьому сполучному не поступаються акриловим фарбам, при цьому їх ціна нижча і приблизно відповідає вартості фарб на стирол-акрилатному сполучному.

Залежно від типу та кількості полімерного сполучного, ці фарби мають наступні позитивні якості:

• не містять токсичних компонентів, практично без запаху;
• легко наносяться на поверхні, розбавляються водою;
• здатні перекривати тріщини завширшки до 1 мм;
• не горючи;
• стійкі до дії вологи (опір змиванню);
• еластичні та міцні, відсутня мелення;
• стійки до ультрафіолету та атмосферних явищ;
• стійкі до зношування;
• просто кольорувати у будь-який колірний відтінок;
• випадкові краплі фарби легко видалити за допомогою вологої ганчірки;
• паропроникні, а значить - не з'являться колонії грибка та плісняви;
• стійки до дії лугів;
• мають високу адгезію (щільне прилягання) до основи;
• зберігають колір, блиск та стійки до пожовтіння;
• швидко сохнуть, як правило, за 40 хвилин;
• шар водоемульсійної фарби на забарвлених ними поверхнях прослужить близько 10-15 років.

Негативні якості водоемульсійних фарб, порівняно з алкідними та олійними ЛКМ:

• зберігання та фарбувальні роботи можна проводити тільки при температурах більше +5 о С. Фарбування при більш низьких температурахпризведе до нерівного розподілу фарби, вона довго сохнутиме. Якщо ж під час зберігання фарба пройшла цикл заморожування та розморожування — її якісні характеристикибудуть повністю втрачені;
• для фарбування зовнішніх поверхонь та поверхонь вологих приміщеньможна використовувати тільки дорогі водно-дисперсні фарби, на акрилатному та верстатовому сполучному;
• висока вартість, що перевищує ціну ЛКМ, що органо-розбавляються, на 10-15% — виробники пояснюють це складним складом фарби. З іншого боку, приміщення після фарбування ВД АК набагато простіше забирати, т.к. не потрібно відтирати плями ганчіркою з розчинником, що неприємно пахне;
• перед фарбуванням водоемульсійними фарбами дерев'яних поверхоньпотрібно їх ретельна підготовка- Нанесення першого шару, його повне висихання, потім ретельне шліфування і новий шар фарби, повторне шліфування. Справа в тому, що поверхневий натяг шару водно-дисперсної фарби набагато вищий, ніж у інших ЛКМ - буде піднятий дерев'яний ворс.

Галузь застосування.Водно-дисперсні фарби спеціалізовані за вимогами до поверхонь, що фарбуються — для внутрішніх і зовнішніх робіт, для сухих і вологих приміщень. Відповідно, фарбу для внутрішніх робіт на зовнішні поверхні або фарбу для сухих приміщень на поверхні у вологих можна нанести, але вона злізе через кілька місяців, т.к. у її складі менша кількість плівкоутворювача та захисних добавок.

Зовнішній вигляд.Виготовляються водоемульсійні фарби, що дають матове, глянсове та шовковисто-матове покриття. Фарби, що утворюють матову та шовковисто-матову поверхню, відмінно підійдуть для стель і для фарбування шпалер, але, на відміну від глянсових поверхонь, вони менш стійкі до стирання їх не можна часто мити.

Колір.Водно-дисперсні фарби, найчастіше, мають білий колір - для отримання бажаної колірної гами їх потрібно цвітити. Баночки з відтінками та таблиці кольоровості, створюваної відтінком даного кольору, присутні в кожному господарському магазині.

Показники якості на вигляд:

• кольоровість. Розкрийте банку з фарбою, візуально оцініть ступінь її білизни - якщо виробник використав якісний і дорогий двоокис титану, то колір буде виключно білим, без будь-яких відтінків;
• покриваність. Від неї залежить витрата фарби та кількість шарів, які необхідно нанести на поверхні для приведення їх у належний вигляд. Цей показник залежить від відсоткового вмісту та якості пігменту, щільності та густини фарби. Є два способи здешевлення виробництва водоемульсійної фарби, популярних серед дрібних виробників - 1) долити води, знизивши щільність емульсії, 2) ввести більше недорогого наповнювача, підвищивши щільність. Оцінити покриваність без тестового забарвлення можна, якщо зважити 10-літрову банку з водно-дисперсною фарбою - в середньому її щільність повинна становити 1,5 кг/л, тобто. якісна фарба у 10-ти літровій ємності важитиме близько 15 кг («+» або «-» 1 кг).

Маркування на банці з фарбою.Водоемульсійна фарбамаркується літерами «ВД», що означає «водно-дисперсна», далі буквене позначенняполімеру, наприклад, «КЧ» або бутадієн-стирол. Потім слідують цифри - перша означає область застосування даної фарби, якщо це "1", то "для зовнішніх робіт", якщо "2", то "для внутрішніх". Цифри, що йдуть за першою, означають каталожний номер — вони нам не потрібні. Переконайтеся в наявності напису про відповідність умовам ГОСТ 28196-89, якщо натомість наводиться ТУ — якість фарби може бути невисокою.

Виробник.На місцевому ринку ви знайдете значний асортимент водоемульсійних фарб як вітчизняних, так і зарубіжних виробників. Судити про якість тієї чи іншої марки можна за відгуками ваших знайомих, які її вже використовували в ремонті та за віком даної компанії-виробника — якщо вона молодша за 3 роки, з її продукцією краще не зв'язуватися. Справа в тому, що виробництво водно-дисперсних фарб не потребує якогось особливо масштабного виробництва — за великим рахунком, потрібні лише диспергатор і диссольвер. Тому виробляти їх може будь-який більш-менш тямущий «малий підприємець», що найчастіше становить фарбу «на око» і не має ні лабораторії, ні технолога у своєму штаті. Чим крупніша компанія-виробник, чим ширший асортимент її продукції — тим якіснішою буде сама продукція.

Ціна.Вона ніяк не може бути нижчою за один 1$ (США) за літр — якщо вам пропонують фарбу за нижчою ціною, то вона поганої якості. Вартість водоемульсійної фарби визначає не територіальне розташування заводів виробників та не витрати на робочу силу, а поточна ціна компонентів, що вводяться до її складу. Практично всі світові виробники якісних пігментів і полімерів знаходяться в Європі, тому вартість хорошої водно-дисперсної фарби буде практично однакова і в Європі, і в Росії — за ввезення з-за кордону сировини для виробництва водоемульсійної фарби російські виробники сплачують досить високі мита. А от справжні причининизькою вартістю — дешева сировина та порушення технології під час виробництва.

Перед початком робіт з фарбування водоемульсійною фарбою поверхні необхідно підготувати: раніше пофарбовані очистити від забруднень і пилу, послідовно вимивши її водою пральним порошкомі чистою водою; пофарбовані крейдою та вапном очистити від шарів старої фарби; нерівності вирівняти за допомогою шпаклівки, після висихання якої зашкурити та очистити поверхні від пилу.

Якщо фарбувальні роботи проводяться в холодний сезон, то банку з фарбою потрібно витримати в приміщенні не менше 24 годин, потім розкрити, видалити всі видимі включення і плівки, ретельно перемішати і додати, при фарбуванні розпилювачем, 10% води. Витрата фарби вказана виробником на ємності, в середньому вона становитиме 150-250 г/м 2 при двошаровому нанесенні. Розрахувавши приблизну витрату, виконайте колеровку фарби - необхідно відколерувати на 10% більший обсяг, ніж той, що побут розрахований вами за середньою витратою фарби. Причини: витрата буде вищою в будь-якому випадку, а «потрапити в колір» при спробі відколерувати нову порцію фарби не вдасться — тональність кольору буде хоч трохи, але відрізнятиметься.

Скоротити витрату водоемульсійної фарби допоможе попереднє нанесення на поверхню шару грунтовки, що фарбується - вона значно дешевше фарби.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

В цій статті:

Колись забуті нудні стіни та стелі, пофарбовані звичайною фарбою, поступаються сучасним шпалерам, натяжним стелям та оздобленню з гіпсокартону. Однак, незважаючи на тенденцію, що склалася, обсяги виробленої водоемульсійної фарби (яку часто називають водно-дисперсійної), продовжують стабільно зростати. Більше того, подібне виробництво прийнято вважати рентабельним та економічно вигідним, оскільки в цьому сегменті лакофарбової продукції відсутня жорстка конкуренція.

Оформляємо документи

Водоемульсійні фарби- це суспензія, що складається з води, що сполучає основи та пігментів. Вся вихідна сировина практично нешкідлива для організму людини, тому що немає шкідливих випарів. Саме тому сертифікат відповідності на фарбу отримувати не потрібно, оскільки водоемульсійна фарба не знаходиться у переліку лакофарбової продукції, яка підлягає обов'язковій сертифікації. На водоемульсійну фарбу слід оформити сертифікат відповідності (фото сертифікат).

Він видається на будь-який вид лакофарбової продукції, його можна отримати в акредитованому органі з сертифікації. Перш ніж починати виробничу діяльність, підприємцю-початківцю необхідно вивчити нормативні документи, що регулюють якість готової продукції, а саме:

• ГОСТ 19214-80 Фарби водоемульсійні для внутрішніх робіт. Технічні умови
• ГОСТ 20833-75 Фарби водоемульсійні для зовнішніх робіт. Технічні умови

Не слід забувати і про офіційне оформлення бізнесу, а саме — реєстрацію юридичної (або фізичної) особи. Для цього слід визначитися з найкращим варіантом, спираючись на мінімальні податкові відрахування. Наприклад, це може бути ТОВ (зі спрощеною формою оподаткування) або індивідуальний підприємець.

Необхідне обладнання для виробництва водоемульсійної фарби

Технологічна лінія складатиметься з наступного обладнання:

• дисольвера;
• бісерного млина;
• автоматичної лінії розливу та упаковки готової продукції.

Диссольвер- Це спеціальний агрегат, призначений для механічного перемішування всіх вихідних складових. Завдяки швидкому обертанню дисперсійного диска із зубцями забезпечується висока ефективність розтирання частинок: вони стикаються, змішуються, подрібнюються і розчиняються. Диссольвер оснащений швидкохідною мішалкою фрезерного типу, а швидкість обертання можна регулювати. Завдяки цьому можна найбільш оптимально організовувати виробничий процес.

При необхідності, для зручності це обладнання можна забезпечити підйомником (гідравлічним або пневматичним).

При використанні диссольвера, період служби бісерного млиназначно збільшується. Основною функцією бісерного млина є гомогенізація всіх складових для виготовлення майбутньої фарби. Вона відрізняється високою продуктивністю, адже кілька дисків забезпечують якісну переробку сировини. Корпус бісерного млина та сито виготовляються із міцного металу, який не іржавіє та не зношується. Зернистість легко піддається регулюванню шляхом зміни розмірів дробу.

Автоматична лінія упаковки складається з таких ключових механізмів:

• конвеєрну стрічку із циліндричними ємностями;
• система подачі ємностей;
• закупорювання кришок;
• складування.

Складові водоемульсійної фарби

До складу водоемульсійної фарби найчастіше входять близько 10-15 компонентів, що у відсотковому співвідношенні становить:

• латексна дисперсія (близько 40%);
• пігменти та наповнювачі (37%);
• пластифікатор (3%);
• функціональні добавки: ефіри целюлози, діоксид титану та ін. (9%);
• крейда тонкодисперсна (11%).

Технологія виробництва водоемульсійної фарби

Технологічний процес виробництва водно-дисперсійної фарби є наступним алгоритмом дій:

• заливання в дисольвер води;
• включення агрегату на мінімальних оборотах;
• завантаження інших компонентів у певній послідовності (наповнювачів та пігментів);
• додавання сухих компонентів (діоксиду титану та крейди);
• диспергування розчину протягом певного періоду часу;
• фільтрація готового продукту;
• фасування фарби у споживчу тару.

У процесі диспергації рідкі та тверді тіла тонко подрібнюються.Для підвищення продуктивності використовують бісерний млин, мішалка якого доводить склад фарби до стандартних характеристик.

На заключному етапі готову фарбу пропускають через сітчасті фільтри та розливають у тару. Слід зауважити, що весь цикл робіт із виготовлення водоемульсійної фарби повинен проходити за температури довкілляне нижче +5 °C.

Бізнес-план організації виробництва водоемульсійної фарби

Вимоги до виробничої інфраструктури:

• Площа виробничого цеху – близько 80 м2.
• Температурний режим– не нижче +5 °C.
• Наявність необхідних інженерно-технічних комунікацій.

Вартість технологічної лінії:

• дисольвер - 200 000 рублів;
• бісерний млин - 250 000 рублів;
• ваги електронні – 6000 рублів;
• гідравлічний візок – 7 000 рублів;

Всього: 463 000 рублів.

Проведемо детально сировинний аналіз налагодження виробничого процесу.

Для виробництва 10 тонн готової продукції необхідні такі складові:

• латексна дисперсія (65 000 рублів);
• піногасник (7000 рублів);
• карбонат кальцію (5000 рублів);
• інші додаткові матеріали(Коалесцент, загусник, діоксид титану та ін - 28 000 рублів);
• крейда (12 000 рублів);
• етикетки (6000 рублів).

Всього: 123 000 рублів.

За рік це підприємство із заявленими виробничими потужностями здатне випускати до 120 000 кг. водоемульсійної фарби. Річні витрати на придбання сировини дорівнюватимуть 1 476 000 рублів.

Персонал виробничого цеху складатиметься з наступних співробітників:

• начальник виробництва 15000 рублів;
• робітник 8000 рублів.

Усього: 23 000 рублів.

Річний ФОП - 276 000 рублів.

Розрахуємо собівартість 1 кг. водоемульсійної фарби: 123 000 руб./10000 кг. = 12,3 рубля.

Виробнича потужність обладнання – 10 000 кг на місяць.

Виробничі щомісячні витрати становлять:

• оренда виробничого приміщення: 10000 рублів;
• амортизація основного обладнання: 3000 рублів;
• фонд оплати праці працівників: 23 000 рублів;
• оплата комунальних послуг: 5000 рублів.

Таким чином, виробничі витрати на місяць (22 робочі дні) дорівнюють 41 000 рублів, за рік відповідно - 492 000 рублів.

Оцінюємо економічну ефективність проекту.

Річна собівартість= сировинна собівартість + виробничі витрати = 1476000 руб. + 492 000 руб. = 1 968 000 руб. / Рік.

Оптова ціна фарбистановить 30 руб/кг., а місячний дохід за умови повної реалізації становитиме 300 000 рублів, річний – 3 600 000 рублів.

Річний обсяг прибутку: 3600000 руб. - 1968000 руб. = 1632000 рублів.

Чистий прибуток(З відрахуванням витрат за устаткування і ФОП) = 1 632 000 крб. - 463 000 руб. - 276 000 руб. = 893 000 рублів.

Безумовно, у перший рік роботи ваші підприємства, розмір чистого прибутку буде суттєво занижений через одноразове придбання виробничої лінії. Надалі, можливо, буде поступово нарощувати обсяги виробництва, за наявності відповідного попиту.

Налагоджуємо канали збуту

Головним показником впізнаваності товару має бути його якість та доступна вартість (на перших порах). Таким чином, можна себе зарекомендувати як сумлінного виробника якісної водно-дисперсійної фарби, яка нічим не поступається дорогим імпортним аналогам. Використання імпортної сировини дозволять досягти такого результату. Винятки можуть становити ті наповнювачі, які нічим не поступаються закордонним, а коштують набагато дешевше.

Безперечною перевагою у роботі може стати оперативне виконання заявок великого обсягу – близько 2 днів. Тому незабаром прибуток покриє всі витрати і виробництво стане економічно вигідним.

Основними каналами збуту є налагодження співробітництва із будівельними магазинами, супермаркетами. Також можливе укладання договорів з будівельними організаціями, які виконують послуги з ремонту квартир, офісів та приватних будинків, проводять реставраційні роботи тощо. На ринку буде не зайвим відкрити торгову точку для реалізації фарби, або навіть фірмовий магазиніз продукцією. Накопичувальна система знижок, різноманітні бонуси та акційні пропозиції сприятимуть підвищенню обсягу продажу.

Вступ

Основні сировинні матеріали для виробництва фарби

1 Склад фарби

2 Властивості фарби

Технологія виробництва фарби

1 Основні способи виробництва фарби

2 Опис одного з методів виробництва фарби

3 Технологічна схема виробництва фарби

Опис готової продукції

1 Види фарб

2 Область застосування фарб

3 Основні виробники фарб

Висновок

Список літератури

Вступ

Фарба - загальне найменування для групи кольорових речовин, що фарбують, призначених для безпосереднього використання в тій чи іншій сфері побуту. За хімічним складом пігменти та виготовлені з них фарби поділяються на мінеральні (неорганічні солі або оксиди металів) та органічні (складні сполуки, переважно рослинного або тваринного походження). І ті й інші можуть бути природними (природними) та штучними (синтетичними). Найчастіше під словом "фарби" мають на увазі суспензії пігментів або їх суміші з наповнювачами, у сполучному - оліфі, ПВА-емульсії, латексах або інших плівкоутворюючих речовинах. Фарби наносять безпосередньо на наявний матеріал. Фарби мають дві основні функції: декоративну та захисну. Вони оберігають дерево від гниття, метал – від корозії, утворюють тверді захисні плівки, що оберігають вироби від руйнівного впливу атмосфери та інших впливів і подовжують термін їхньої служби, а також надають їм гарний зовнішній вигляд. Вироби покриті фарбою довговічні. Для їх нанесення не потрібне додаткове, складне обладнання і вони легше оновлюються. Тому такі покриття широко застосовуються як у побуті, так і у всіх галузях промисловості, на транспорті та у будівництві.

До фарб пред'являються все більш жорсткі вимоги у зв'язку з появою нових технологій у промисловості, будівництві та формуванням сучасних естетичних уподобань у споживача. Це стосується рівною мірою як захисних, так і декоративних властивостей покриттів, які визначаються фізико-хімічними показниками всіх компонентів лакофарбової рецептури і, в першу чергу, плівкоутворювача та пігменту. Значною мірою змінити властивості покриттів можна хімічною модифікацією або введенням іншого (як правило, вищого за вартістю) плівкоутворювача, але це дорогий і трудомісткий шлях.

Захисна та декоративна функції фарби відомі дуже давно. З моменту появи фарби як вони самі, так і способи їх нанесення постійно вдосконалюються. Останнім часом асортимент фарб різко змінився: від натуральних поступово перейшли до матеріалів на синтетичній основі, органорозчинних, з високим сухим залишком, порошковим і т.д.

1. Основні сировинні матеріали для виробництва фарби

1 Склад фарби

Відповідно до загальноприйнятої класифікації, склад фарби поділяється на такі групи:

В'яжучі (або сполучні)

Наповнювачі

Пігменти

Згущувачі

Модифікуючі добавки

В'яжучі (або сполучні). Головне завдання в'яжучих (або сполучних) - після висихання скріплювати між собою частинки пігменту та наповнювача, а також утворювати зносостійку плівку. Зв'язуючими речовинами є розчинені, емульговані або суспендовані у воді або іншому розчиннику клеї тваринного або рослинного походження, смоли, вуглеводні, розчинні у воді або в оліях, твердні масла, полімери. Сполучні служать у фарбах плівкоутворювачами - речовинами, що створюють при затвердінні тверду, міцну плівку, що утримує у своєму складі пігменти та наповнювачі.

Наповнювачі. Наповнювачами, як правило, служать кальцитові мінерали (крейда, мармур, вапняк). Для максимально щільної упаковки зерен, а отже і для отримання більш міцного покриття до складу вводять тальк, сульфат барію і т.п. тонкозернисті компоненти. Роль наповнювачів полягає у освіті покриття, яке, будучи пов'язане в'яжучим, приймає він основні впливу довкілля (підвищується атмосферостойкость). Також вони виконують невелику декоративну функцію, в іншому ця функція належить переважно пігментам.

Пігменти є однією з складових частинфарб та емалей. Пігменти, як випливає з їх найменування, виконують роль декоративних "цеглинок" у структурі лакофарбового покриття. З цією метою використовують діоксид (двоокис) титану та окис цинку (цинкові білила). Від типу пігменту залежать колір лакофарбового покриття, а також стійкість до дії атмосферних факторів, хімічних реагентів та високих температур. Пігменти мають певним кольоромзавдяки здатності вибірково відбивати промені видимого світла. Світло, потрапляючи на поверхню фарби, проходить через прозоре для них сполучне, частково відбиваючись від поверхні плівки по всьому діапазону спектра і створюючи ефект дзеркальної поверхні (блик). Пігмент поглинає промені вибірково: одна частина променів, що становлять спектр денного світла, поглинається, а інша - відбивається від поверхні пігменту, створюючи в наших очах певне відчуття кольору. Наприклад, якщо пігмент поглинає фіолетові, сині, зелені, жовті промені і відбиває червоні, то поверхня сприймається як забарвлена ​​в червоний колір. Пігмент, що відбиває майже весь світло, що падає на нього, здається білим, а пігмент, що поглинає падаючі на нього світлові промені по всьому спектру - чорним. Основними кольорами слід вважати три – червоний, синій та жовтий. Змішуючи їх між собою, можна отримати фіолетовий, помаранчевий, зелений. Накладення однієї прозорої фарбина іншу фарбу зветься «лесування». Слід мати на увазі, що змішуючи пігменти між собою, ми отримаємо фарбу, що рівномірно забарвлює, тільки тоді, коли показники щільності пігментів близькі. Кольорові фарби – хроматичні; поєднання чорного та білого – ахроматичні кольори.

Довідково.

При введенні в фарбу пігментів та наповнювачів одержують пігментовані фарби. Роль цих речовин у композиціях дуже важлива. З одного боку, пігменти дають можливість отримати все безліч кольорів та відтінків емалей та фарб. З іншого боку, багато пігментів для фарб це хімічно активні речовини, здатні брати участь в утворенні плівки, робити її міцнішими, довговічнішими. Надзвичайно важлива роль пігментів і підвищення антикорозійних властивостей лакофарбових матеріалів. Залежно від призначення фарби склад пігментної частини змінюється як якісно, ​​і кількісно.

Розчинники. Як розчинники використовуються вода, масла, спирти, кетони, ефіри та інші вуглеводні

Згущувачі. Основні функції загусників - реологічне регулювання розчину та пластифікація. Як загусники застосовуються прості і складні ефіри целюлози. Найбільш поширені – метилгідроксиетилцелюлоза (МГЕЦ), метилгідроксипропілцелюлоза (МГПЦ).

Модифікуючі добавки. Найчисленнішу групу становлять саме ці компоненти. Справді, змішавши сполучне, крейду та пігмент ми не отримаємо покриття, яке б задовольняло сучасним вимогам. Тому роль добавок, що модифікують, переоцінити неможливо. До них відносяться:

Коалесценти. Виконують регулювання температури полімеризації дисперсії.

Диспергатори. Основна функція - покращення диспергування великих агломератів пігменту та наповнювача при змішуванні за рахунок електростатичного відштовхування.

Пом'якшувачі води. Основні функції – пом'якшення води з метою збільшення розчинності рідинних компонентів. Найбільш поширені види – тринатрійфосфат, триполіфосфат.

Піногасники (деаератори). Видаляють зайву кількість повітря із розчину.

Консерванти Служать для антибактеріального захисту розчину для збільшення терміну зберігання.

Етиленгліколь. Основна функція - зниження температури транспортування та нанесення матеріалів (виготовлення "зимових" матеріалів).

Довідково.

В даний час сировину для фарби вітчизняні виробники вважають за краще використовувати найчастіше імпортну - частка імпортних складових у готових фарбах у багатьох виробників досягає більше третини. Найчастіше використовується сировина, що купується в Німеччині, Голландії, Великій Британії, Румунії, Польщі, Словаччині, Словенії та інших країнах. Вітчизняна сировина - це розчинники, у тому числі оліфа, частково, барвники. Решта ж сировина - спецдобавки, що надають фарбі високу здатність, що криє, блиск, підвищують швидкість висихання, що надають ЛКМ певний термін зберігання і високі експлуатаційні показники. Як зазначають вітчизняні виробники, таких добавок потрібно небагато – близько 1-1,5% від маси композиції. Застосування добавок, що імпортуються з-за кордону, значно збільшує якісні показники фарби, які позначаються на ціні вже готової продукції. Але сьогодні виробник усвідомлено йде на збільшення ціни, щоб не програти якість. Звичайно, це більшою мірою стосується великих вітчизняних виробників, що випускають сучасну лакофарбову продукцію та намагаються наблизити її до світових норм якості.

2 Властивості фарби

Всі фарби зобов'язані відповідати певним вимогам, а оцінка якості виставляється відповідно до нижчеперелічених критеріїв, серед яких особливо важливі світлостійкість, атомсферостійкість, паропроникність, покриваність, стійкість до забруднення та очищення, тривалий термін служби та декоративна привабливість.

Світлостійкість. Світлостійкість матеріалу називається здатність довготривалого збереження свого початкового кольору під впливом ультрафіолетових променів (сонячного світла). Це властивості в першу чергу залежить від складу сполучного (наприклад, акрилові фарбинабагато більш світлостійкі при порівнянні з фарбами на основі бутадієнстиролу). Також світлостійкість залежить від використовуваних під час роботи пігментів та інших чинників.

Атмосферостійкість. Під поняттям атмосферостійкість мається на увазі здатність лакофарбового покриття чинити опір зміні вологості повітря і температурам, що означає стійкість до атмосферних явищ - снігу, морозу, вітру, дощу. Відповідно до цієї ознаки ті чи інші фарби відносять до групи фасадних. Усі фарби цієї групи є більшою чи меншою мірою атмосферостійкими, порівняно з інтер'єрними.

Паропроникність. Паропроникністю називають здатність лакофарбових матеріалів "дихати", а саме - не пропускати вологу зовні через себе, при цьому не ускладнюючи випаровування вологи зсередини пористих будматеріалів. Ця властивість дуже потрібна як для фасадної, так і для інтер'єрної фарби. Дана властивість фарби по відношенню до фасадної є особливо важливою при роботі з мінеральними фасадами (цегла, бетон, штукатурка, камінь та ін.), які відрізняються особливою капілярно-пористою структурою поверхні. Якщо ж фарба погано пропускає вологу, то стіна з мінералів досить швидко руйнуватиметься під впливом внутрішньої вологи. До того ж, через недостатню паропроникність фарби погіршується її адгезія. Багато в чому паропроникність фарби визначається ступенем пористості полімерної плівки, яка, у свою чергу, залежить від виду сполучного розчинника, що застосовується, а також механізму формування твердої плівки.

Покриваність. Покривистістю називають здатність тонкого шару лакофарбового матеріалу створювати невидиму межу між контрастно забарвленими ділянками поверхні. Багато в чому цей показник залежить від розміру та форми частинок, а також кольору пігменту. Найчастіше покриваність виражають у грамах фарби, яка потрібна для зафарбовування 1 кв.м поверхні. Буває, що на упаковці фарби написано "витрата фарби" замість "укривистоси", що виражається у кв.м на 1 літр (кг) фарби. Це є тим самим показником покриваності, тільки при перерахунку в г/кв.м. Вибираючи фарбу, необхідно враховувати не вартість кілограма фарби, а вартість послуги по роботі на 1 квадратному метріповерхні.

Адгезія. Адгезію тобто можна назвати зчеплюваністю або прилипання покриття з основою - матеріалом, на який нанесена фарба. Даною властивістю визначається стійкість фарби до здуття, лущення та відшаровування. Хороший рівеньадгезії залежить від складу фарби, правильної підготовкиоснови, а також дотримання технології нанесення лакофарбових виробів.

Довідково.

Найближчими роками треба готуйтеся до того, що кількість добавок значно зросте. Одночасно у фарб з'являться властивості, про які ми зараз навіть не замислюємося. Ім'я цьому ривку – нанотехнології.

Очікувані нові властивості (і значно покращені «старі») лакофарбових покриттів, пов'язані з розвитком нанотехнологій: стійкість до подряпин, опір стирання; УФ захист; антибактеріальний ефект; самоочищення; водовідштовхування; електропровідність, антистатичний ефект та ін.

2. Технологія виробництва фарби

1 Основні способи виробництва фарби

Виробництво фарби проводиться у спеціальних змішувачах, вибір конструкції яких залежить від апаратурного оформлення операції диспергування. Так, якщо диспергування ведуть на валкових фарботертувальних машинах, то для приготування пасти використовують змішувачі-з z-подібними або планетарними мішалками. У тому випадку, коли диспергування проводять в бісерних диспергаторах, пасти готують у швидкохідних змішувачах з дискозубчастими мішалками (дисольверах). У разі використання як диспергаторів кульових млинів для приготування пасти немає необхідності використовувати спеціальний змішувач: її готують безпосередньо в кульовому млині.

При приготуванні пігментних паст використовують повністю кількість-пігментів та наповнювачів, розрахована за рецептурою. Плівкоутворюючі речовини витрачаються лише частково.

Після диспергування до фарби додають кількість плівкоутворювача, що залишилася, і спеціальні добавки (сикативи, пластифікатори і т. п.). Ця операція по суті є процесом складання фарби. Потім фарбу стандартизують (на виробництві це називають «постановкою на тип») за в'язкістю та кольором додаванням розчинників та паст для кольору.

Для того щоб лакофарбове покриття мало гарний зовнішній вигляд, фарба не повинна містити навіть одиничних пігментних агрегатів, а також сторонніх забруднень (пилу, волосків, волокон тощо). Попадання цих речовин у покриття призводить до зниження його захисних властивостей, тому фарба обов'язково піддається ретельному очищенню на фільтрах або центрифугах.

Незважаючи на те, що будь-який технологічний процес виробництва фарби включає одні й самі основні операції, вести його можна різними способами.

Останнім часом набув поширення ще один спосіб виробництва фарби – на основі білих базових фарб. За цим способом спочатку одержують одноколерію білу фарбу (так звану «базову») і потім на її основі готують кольорові з додаванням до неї паст (концентрованих або розведених).

Виробництво фарб способами однопігментних паст і білих базових фарб забезпечують більш тонке кольорування готового продукту в порівнянні зі способом, в якому передбачено диспергування суміші всіх пігментів. При застосуванні цих методів підвищуються продуктивність праці та коефіцієнт використання обладнання, а також полегшуються автоматизація процесу та перехід від випуску фарби одного кольору до іншого. Найбільше всі ці переваги виявляються при масовому виробництві фарб.

Вибір способу виробництва фарби у кожному даному випадку повинен проводитися з урахуванням масштабів виробництва, асортименту готової продукції та вимог до її якості.

Тепер, коли ми знаємо з чого робиться фарба і за допомогою якого обладнання, саме час розпочати її виготовлення. Будемо робити водно-дисперсійну фарбу на основі акрилстиролової дисперсії для фасадів та інтер'єрів. Розділимо фарбу на класи: Біла та Базова.

Біла фарба – з нею все зрозуміло. Готова до вживання. Чим біліше, тим краще. Її можна кольорувати пігментними пастами в світлі тони. Чому тільки у світлі? Тому що, при колеровке в темні тони, в фарбу додається набагато більше пігментної пасти і це помітно змінює склад фарби, а значить і властивості. Білизна у цьому випадку вже заважає. Чим вище здатність, що розбілює, тим більше потрібно пігменту для отримання заданого кольору, тим сильніше змінюється вихідний склад фарби в непередбачувану сторону.

Базова фарба – не містить білого пігменту, містить більш дешевий наповнювач. Є напівфабрикатом виготовлення кольорових фарб середніх і темних тонів. Для світлих тонів її не використовуємо, оскільки при додаванні малої кількості пігменту вона не набирає потрібної покриваності, а також жовтуватий відтінок крейди (наповнювач) впливатиме на колір. При середній і сильній відтінку ці фактори не виявляються. Оскільки базова фарба значно дешевша за білу, то і собівартість кольорової фарби, зробленої з неї буде нижчою. Базова фарба може використовуватися як перший шар для вирівнювання кольору підкладки.

1. Біла фарба№КомпонентКол-во1Вода34,412Коалесцент0,713Діспергатор0,354Біоцид0,115Піногасник0,15Включити двигун. Целюлозний загусник сипати тонким струмком.6 Целюлозний загусник 0,16 Сухі компоненти додавати невеликими порціями. Не допускайте, щоб вони накопичувалися на поверхні. Якщо необхідно, допомагати ручною мішалкою (при вимкненому двигуні). 20 хв, потім фасувати по 14 кг. 14 кг (пластикове відро з кришкою 12 л)-14Етикетка-Разом100-2. Базова фарба №КомпонентКількість 1Вода36,442Коалесцент0,663Діспергатор0,344Біоцид0,15Піногасник0,57Включити двигун. Целюлозний загусник сипати тонким струмком.6 Целюлозний загусник 0,15 Сухі компоненти додавати невеликими порціями. Не допускайте, щоб вони накопичувалися на поверхні. Якщо необхідно, допомагати ручною мішалкою (при вимкненому двигуні). як- Разом100-

Фарба, виготовлена ​​на основі зазначених інгредієнтів, пройшла гігієнічну реєстрацію, сертифікацію на відповідність ГОСТ, добре зарекомендувала себе на багатьох будівельних об'єктах. Склади відпрацьовувалися у напрямі зниження собівартості, залишаючись у межах якості, визначеної нормативними документами. Це означає, що фарбу можна зробити ще краще, надати їй додаткових властивостей, що виходять за межі вимог ГОСТ. Але вона буде дорожчою.

У виробництві застосовувалися лише загальнодоступні інгредієнти, які виробляються багатьма відомими корпораціями з розвиненими дилерськими мережами. Виняток становить хіба що силікоалюмінат натрію, але при необхідності його можна замінити діоксидом титану.

У ємність, оснащену високошвидкісним пристроєм, що перемішує, ввести наведені нижче компоненти, у відповідному порядку. При повільному перемішуванні довести суміш до однорідного стану (введення оптимальної кількості двоокису титану Ti-Pure R-902 значно полегшує змочування)

Найменування компонентів%, мас1Пропіленгліколь5,262Диспергатор (Orotan 731)1,333Вода3,154Піногасник (Polymekon K-1488)0,25Бактерицид (Dowicil 75)0,066Модифікатор реології (AcryT2-2 ) 21,298 Карбонат кальцію (Hydrocarb)7,769Тальк (Fintalc M15)7,6210Матуюча добавка (Celite 281)1,8Збільшити швидкість обертання фрези приблизно до 22 м/с. Суспензію слід диспергувати протягом 15 хвилин у разі використання лабораторного обладнання та приблизно 20-30 хвилин у разі промислового виробництва. Ступінь перетиру контролювати за гриндометром. В отриману масу при повільному перемішуванні ввести компоненти, що залишилися:11Загущувач(*)4,0212Сполучна (Mowilith DM21 50%)32,0813Вода11,7714Аміак (pH має становити 8-9)0,06(*) (Texanol)22,222Вода68,463Модифікатор реології (Primal RM8)7,174Піногасник (Polymekon K-1488)2,15

Високоглянцева водно-дисперсійна акрилова фарба для внутрішніх та зовнішніх робіт.

У ємність, оснащену високошвидкісним пристроєм, що перемішує, ввести наведені нижче компоненти, у відповідному порядку. При повільному перемішуванні довести суміш до однорідного стану (введення оптимальної кількості двоокису титану Ti-Pure значно полегшує змочування)

№Найменування компонентів%, мас1Вода5,372Диспергатор (Orotan 731)0,43Піногасник (Polymekon K-1488)0,435Бактерицид (Dowicil 75)0,097Діоксид титану (Ti-Pure R-706)29. Диспергуйте протягом 20-30 хвилин. Рекомендована в'язкість Брукфільду при температурі подрібнення повинна бути близько 4000 од/с при 20 об/хв і 2000 од/с при 50 об/хв. Перевірте ступінь перетиру по гриндометру. Модифікатор реології (Primal RM5)42,53Аміак3,7

2.2 Опис одного з методів виробництва фарби

Водоемульсійні фарби є суспензією пігментів (разом з наповнювачами) у водних емульсіях плівкоутворюючих речовин. Найбільшого поширення набули емульсійні фарби на основі водних дисперсій полівінілацетату та акрилових смол (фарби ВА та АК), а також стирол-бутадієнового латексу.

Водоемульсійні фарби різного призначення, крім плівкоутворювальної речовини, пігментів і наповнювачів, містять пластифікатори та функціональні добавки: емульгатори (солі синтетичних жирних кислот та ін.), диспергатори пігментів та наповнювачів (гексаметафосфат натрію, інші поліфосфатити) , двоокис кремнію та ін.), консерванти (для стійкості до плісняви ​​та бактеріального розкладання) та інгібітори, що запобігають корозії металевих поверхонь.

Водоемульсійні фарби мають багато переваг. Вони мають слабкий запах, невогненебезпечні та швидко висихають. Плівки їх мають досить високу атмосферостійкість, хорошу адгезію до деревини, бетону, цегли і навіть до старих покриттів (без спеціальної підготовки поверхні). Завдяки стійкості до дії лугу ці фарби можна наносити по свіжій (не повністю висохлій) штукатурці та цементу. Їх розбавляють водою, легко наносять валиком, пензлем і фарборозпилювачем, причому навіть на вологі поверхні і при підвищеної вологостіповітря. Вони швидко сохнуть (від 30 хв до 2-3 год).

Тому водоемульсійні фарби широко застосовують не тільки для внутрішніх, але і для зовнішніх покриттів. Використання емульсій для приготування фарб призводить до суттєвого здешевлення їх, до економії багатьох дефіцитних органічних розчинників, різкого поліпшення умов роботи з цими фарбами, оскільки багато розчинників токсичні і сильно вогненебезпечні. Застосування емульсій для фарб, крім того, заощаджує рослинні олії.

Особливістю плівкоутворення емульсійних фарб є самозлипання частинок плівкоутворювача після випаровування води. Хоча одержувані при цьому висохлі плівки пористі та менш блискучі, ніж плівки масляних та емалевих фарб, проте сукупність їх позитивних властивостей забезпечує придатність водоемульсійних фарб для широкого та різноманітного застосування.

Недоліками водоемульсійних фарб є їхня відносно низька стабільність при зберіганні, особливо при знижених температурахможливе утворення щільних опадів при тривалому зберіганні та зміна колірного відтінку, а також запах, зумовлений наявністю залишків мономеру. Металеві поверхніперед покриттям потребують спеціальної підготовки (знежирення та ін.).

Технологічний процес виробництва водоемульсійних фарб включає наступні основні операції: - приготування водного напівфабрикату; одержання пігментної пасти на основі водного напівфабрикату; диспергування пігментної пасти; складання фарби та її стандартизація; очищення та фасування готової фарби.

Приготування водяного напівфабрикату проводять у змішувачах. Використовують демінералізовану (тобто звільнену від мінеральних солей) воду. У ній розчиняють емульгатори, стабілізатори, структуруючі добавки, піногасники, антиоксиданти та ін. Отриманий розчин використовують для диспергування пігментів та наповнювачів. Для цієї мети застосовують, як правило, кульові млини та бісерні диспергатори.

При складанні фарби пігментну пасту поєднують у змішувачі при помірному перемішуванні з емульсією полімеру, додають пластифікатор, антифриз та інші необхідні добавки. Готову фарбу очищають фільтруванням через сітчасті фільтри та фасують.

3 Технологічна схема виробництва фарби

Виробники фарб, лаків, емалей та лакофарбових матеріалів лакофарбові заводиРосії під час виробництва своєї продукції використовують таку технологію схему:

Основною, найбільш складною та енергоємною стадією отримання фарб є диспергування пігментів у плівкоутворювачах та їх розчинах. Вибір типу обладнання для диспергування та встановлення оптимального режиму його роботи потребує знання складних фізико-хімічних процесів, які відбуваються під час проведення диспергування. Істотною особливістю машин для диспергування пігментів та наповнювачів у плівкоутворювачах або їх розчинах (диспергаторів) є жорстокий або вільний рух в них робочих тіл. У першому випадку швидкість руху робочих тіл не залежить від в'язкості суспензії, що диспергується, або пасти, у другому залежить великою мірою, аж до припинення їх руху.

У таблиці №1 перераховані диспергатори, які застосовують у час отримання різних лакофарбових матеріалів (зокрема. фарби). Вибір диспергатора визначається як видом одержуваного матеріалу, а й характером диспергируемых пігментів і наповнювачів.

Таблиця №1

Диспергатори, що застосовуються для одержання лакофарбових виробів (фарби)

ДиспергаторОтримувані ЛКМДисперговані пігменти та наповнювачіБісерна машина, диспергатор ротаційного типуЕмалі, грунтовки, воднодисперсійні фарбиСинтетичні пігменти та мікронізовані природні пігменти та наповнювачіШаровий млинЕплі Тривалкова (фарботеркова) машинаШпаклівки, густотерті фарби, художні фарбиСинтетичні та природні пігменти.

У всіх випадках процес, що проводиться на машинах, називають диспергуванням. До нового виду диспергаторів відноситься диспергатор з зигзагоподібними і лабіринтними каналами і ротором, що швидко обертається, що характеризується високою об'ємною продуктивністю.

Основними операціями технологічного процесу виробництва фарби є: змішання пігментів (наповнювачів) із розчином олигомера (полімеру), тобто. приготування пігментної пасти; диспергування пігментної пасти; складання фарби; очищення та фасування фарби.

Схема № 1 "Технологічна схема виробництва кольорових фарб способом однопігентних паст": 1-3 - бісерні диспергатори; 4-6 – дисольвери; 7-9 – бункера; 10-14 – шнекові дозатори; 13-15,21 - дозувальні агрегати; 16-18 – накопичувачі; 20 - змішувач; 19-23 – насос; 22 - фільтр

3. Опис готової продукції

1 Види фарб

Усі види фарби діляться за призначенням. Існують універсальні фарби, для зовнішніх і внутрішніх робіт. Фарби для зовнішніх робіт мають високу стійкість до впливу. зовнішніх факторів(Сонячні промені, волога, дощ, коливання температури). Ними не можна фарбувати поверхні всередині приміщення через їхню токсичність.

Фарби для внутрішніх робіт характеризуються низькою стійкістю та не застосовуються поза приміщеннями.

Універсальні фарби використовуються як для зовнішніх, так і для внутрішніх робіт. Вони мають водяну основу і тому не токсичні.

Полімерні фарби. Полімерна фарба є суспензією пігменту в розчині полімеру або перхлорвінілової смоли. До добре зарекомендували себе фасадних фарб належать кремнійорганічні емалі, перхлорвінілова фарба, епоксидно-поліамідна композиція. Внаслідок високої атмосферостійкості фарби оздоблення фасаду будівлі зберігається 10-12 років і більше, її можна очищати від пилу, промиваючи водою. Кремній-органічні покриття непроникні для крапельно-рідкої води, але пропускають водяну пару з приміщення назовні. Такі покриття не перешкоджають природної вентиляціїприміщень, але водночас захищають зовнішні степи будинків від зволоження. Полімерні фарби широко застосовують для обробки стінових панелей та блоків повної заводської готовності, а також для фарбування та відновлення фасадів збудованих будівель. Витрати на оздоблення одиниці поверхні полімерними фарбами, віднесені до одного року експлуатації, нижчі порівняно з іншими барвистими складами. Каучукові фарби одержують шляхом диспергування хлоркаучуку у летючому розчиннику. Оскільки каучукові фарби хімічно стійкі і мають високу водостійкість, то їх застосовують для захисту від корозії металевих та залізобетонних конструкцій.

Позитивною властивістю хлоркаучукових та кумаронокаучукових фарб є висока еластичність плівки, завдяки чому захисне покриттяслідує за деформаціями конструкції і зберігається без тріщин, Ефіроцелюлозні фарби являють собою пігментовані дисперсії нітро-або етилцелюлози в летючих розчинниках. Нітролаки часто застосовують замість масляних фарб, причому ці лаки висихають значно швидше за масляні барвисті склади. Як видно, полімерна фарба містить органічний розчинник у такій кількості (30-50% за масою), яка необхідна для надання складу малярської консистенції. Після нанесення покриття розчинник випаровується (випаровується) і на поверхні, що фарбується, утворюється атмосферостійка плівка.

Дисперсія полімеру в летючому розчиннику повинна змочувати матеріал, тоді вона проникає в пори матеріалу (бетону, цегли і т. д.), забезпечуючи міцне зчеплення плівки, що утворюється з основою. Полімерні фарби швидко висихають, проте при цьому безповоротно губляться цінні продукти - леткі органічні розчинники. Більшість розчинників горить, їх пари вогненебезпечні та вибухонебезпечні. Нагромаджуючись у закритих приміщеннях, пара розчинників шкідливо впливають на здоров'я людей; крім того, вони можуть бути причиною пожежі, тому при їх використанні повинні дотримуватися встановлених заходів охорони праці та протипожежної безпеки. Більш безпечними та економічними є емульсійні барвисті склади на основі полімерів, що не містять летких розчинників або містять їх у невеликих кількостях.

Полімерні емульсійні фарби. Полімерною емульсійною фарбою називають барвистий склад з двох рідин, що не змішуються, в якому частинки (глобули) однієї рідини (дисперсна фаза) розподілені в іншій рідини (дисперсійне середовище або зовнішня фаза). Для отримання стійкої, що практично не розшаровується емульсії необхідно при її виготовленні ввести відповідний емульгатор.

Емульгатор є поверхнево-активною речовиною, яка адсорбується однією з рідин на поверхні розділу фаз, знижуючи її поверхневий натяг. Разом з тим навколо частинок (глобул) дисперсної фази утворюється механічна міцна оболонка, що перешкоджає укрупненню та злиттю глобул. До емульгаторів відносяться переважно речовини, що володіють значною полярністю, вони містять активну полярну і неактивну групи. Полярна група нерідко представлена ​​гідроксилом, карбоксилом СООН, а також групами COONa. При виготовленні емульсій, що застосовуються в будівництві, емульгаторами часто служать лігносульфонати (зазвичай у вигляді сульфітно-дріжджової бражки), солі натрієві нафтенових кислот (милонафт), абієтат натрію (омилена каніфоль) та ін.

Емульсійні барвисті склади типу «полімер у воді» містять полімер, диспергований у воді, у вигляді найдрібніших глобул. Крім плівкоутворювальної речовини (синтетичної смоли або каучуку) та води, барвистий склад містить емульгатор, пігмент та добавки, що покращують властивості фарби. Емульсійні фарби зазвичай постачають у вигляді пасти, яку на місці застосування розбавляють водою до малярської консистенції. Воду з нанесеної на поверхню емульсійної фарби частково вбирає пористу основу (бетон, штукатурка тощо), а вода, що залишилася в покритті, випаровується. В результаті емульсія розпадається і через 1-2 години утворюється міцне гладке матове покриття, світло-і водостійке. Завдяки своїй пористості покриття газопроникне. Тому емульсійними фарбами нерідко фарбують непросохлі поверхні штукатурки або бетону, так як волога з матеріалу підкладки може випаровуватися через пори покриття.

Емульсійні фарби нетоксичні, пожежо- та вибухобезпечні. Їх застосовують для зовнішніх та внутрішніх малярських робіт. Полівінілацетатна фарбаявляє собою піг ментовану водну дисперсію полівінілацетату, пластифіковану дибутілфталатом; застосовують для фарбування по бетону, штукатурці, дереву, для обробки деревинно-волокнистих плит та деталей з гіпсобетону. Бутадієнстірол'ную фарбу використовують переважно для високоякісного фарбування всередині будівель. Для цієї ж мети застосовують емульсійну фарбу марки СЕМ, що складається з гліфталевого лаку, води, емульгатора та спеціальних добавок. Акрилатні фарби, що відрізняються високою атмосферостійкістю, застосовують для довговічного фарбування фасадів будівель, а також для обробки вологих приміщень. Їх випускають білого, помаранчевого та інших кольорів. Водостійкі барвисті емульсійні покриття можна промивати водою з милом.

Полімерцементні фарби. Полімерцементні фарби виготовляють на основі водної дисперсії полімеру та білого портландцементу, в них зазвичай вводять пігмент і наповнювач (вапняне борошно, тальк тощо). Для отримання полімерцементних фарб часто використовують полівінілацетатну дисперсію. Полімерцементні склади застосовують для заводського оздоблення великих панелей і блоків, а також для фарбування фасадів будівель (по бетону, штукатурці, цегли).

Емалеві фарби. Емалевою фарбою (або скорочено емаллю) називають композицію з лаку та пігменту. Плівкоутворюючими речовинами в емалевих фарбах є полімери - гліфталеві, перхлорвінілові, алкідно-стирольні, синтетичні смоли, ефіри, целюлози.

Будівельні емалі з гліфталевих смол найчастіше використовують для внутрішніх оздоблювальних робітпо штукатурці та дереву, а також для заводського оздоблення азбестоцементних листів, деревно-волокнистих плит.

Нітрогліфталеві та пентафталеві емалі застосовують для внутрішніх та зовнішніх малярних робіт. Перхлорвінілові емалеві фарби водостійкі: їх застосовують переважно для зовнішньої обробки. Бітумну емалеву фарбу одержують, вводячи в бітумно-олійний лак алюмінієвий пігмент (алюмінієву пудру). Ці емалі стійкі до дії води, тому їх призначають для фарбування санітарно-технічного обладнання, сталевих віконних рам, грати.

Масляні фарби. Олійні фарби випускають у вигляді однорідних суспензій, в яких кожна частка пігменту оточена адсорбованим на її поверхні сполучною речовиною - оліфою. На заводах масляні фарби виготовляють шляхом ретельного розтирання оліфи з пігментом та наповнювачем у спеціально призначених машинах. Випускають густотерті та рідкотерті масляні фарби.

Густотерті фарби - у вигляді паст - доводять до робочої в'язкості додаванням оліфи на місці робіт. Рідкотерті фарби випускають готовими до вживання із вмістом 40-50% оліфи. До таких фарб відносяться, наприклад, титанові та цинкові білила.

Олійні фарби застосовують з урахуванням виду оліфи та пігменту, що входять до їх складу. Фарби на натуральної оліфевикористовують для захисного забарвлення сталевих конструкціймостів та гідротехнічних споруд, сталевих опор тощо, а також для фарбування віконних палітурок, підлог та інших дерев'яні елементиз метою захисту деревини від зволоження. Нижні частини стін лікарняних та шкільних приміщень, що піддаються частому промиванню, фарбують олійною фарбою. Матове покриття отримують, застосовуючи водоемульсійні масляні склади, до того ж дешевші, ніж масляна фарба.

2 Область застосування фарб

Після виробництва продукції на лакофарбовому заводі вона вирушає кінцевому споживачеві. Більшість продукції від лакофарбових заводів Росії вирушає до магазинів роздрібного продажу, оскільки саме приватні особи набувають більшу частину фарб, емалей та лаків. Інша частина продукції лакофарбових заводів Росії відправляється безпосередньо будівельним компаніям чи іншим організаціям, яким потрібні великі обсяги лаків, фарб та емалей. Виробник лакофарбових матеріалів лакофарбові заводи насамперед орієнтують своє виробництво на широкі маси, що дозволяє забезпечити непоганий прибуток. Основні види лакофарбових матеріалів: акрилові фарби, масляні фарби, водоемульсійні фарби, автомобільні фарби, фасадні фарби, порошкові фарби, емалі та лаки.

3 Основні виробники фарб

Серед усіх категорій лакофарбової продукції найвагомішу частку сьогодні складають фарби, виготовлені на основі хімічно модифікованих полімерів природного походження, або на основі штучних полімерів. У Росії її в середньому виробляється близько 2 тис. найменувань лакофарбових матеріалів. Місткість російського ринкублизько 1 млн. тонн, що залишає 4% від загальносвітового.

водоемульсійна фарба диспергатор виробництво

Для внутрішнього виробництва лакофарбових покриттів у РФ характерна циклічність з піком у літні місяці.

За підсумками 2009 року, обсяг ринку ЛКМу Росії становив 1154 тис. тонн. Внаслідок фінансової кризи відбулося скорочення ринку на 2.4% порівняно з 2008 роком, частка імпорту - понад 20%.

Основні виробники лакофарбових матеріалів: ЗАТ «Емпілс», ВАТ «Російські фарби», ТОВ «Лакра синтез», «Фарби КВІЛ», ВАТ «Пігмент», ЗАТ «АВС ФАРБЕН», ТОВ «Підприємство ВГТ», «Тіккуріла», ЗАТ « Хімік», ТОВ «Уралпром».

Найбільшими гравцями на російському ринку були і залишаються "Тіккуріла" (включаючи "Текс", Санкт-Петербург), "Емпілс" (Ростов-на-Дону), "Пігмент" (Санкт-Петербург) і "Лакофарба", що входить до холдингу " Ярославські фарби».

Основними країнами-постачальниками лакофарбових матеріалів на територію РФ у 2009 році стали Німеччина, Щвеція та Фінляндія.

Лідерами серед компаній-виробників лакофарбових матеріалів, що постачали свою продукцію на територію РФ у 2009 році, стали компанії AKZO NOBEL INDUSTRIAL FINISHES AB, TIKKURILA, BECKERS INDUSTRIAL COATINGS AB та BASF COATINGS.

На сьогоднішній день понад 50% експорту російських лакофарбових матеріалів направлено на Казахстан та Узбекистан. Експорт лакофарбових матеріалів за 2009 рік знизився на 5%, порівняно з попереднім роком. Лідером серед країн-отримувачів російського експорту лакофарбових матеріалів у 2009 році у натуральному вираженні став Казахстан. Серед російських компаній-виробників лакофарбових матеріалів, які постачають свою продукцію на експорт, лідером став ЗАТ "ЕМПІЛЗ".

У Росію імпортуються переважно високотехнологічні, прогресивні ЛКМ, внутрішнє виробництво яких ведеться чи ведеться у недостатньому обсязі. У структурі експорту переважають органорозчинні фарби та лаки.

Протягом 2010 р обсяг випуску швидко відновився і за підсумками року склав 1010,4 тис. т. Частка імпортної продукції склала всього 19 відсотків від усього ринку ЛКМ Росії.

У 2010 році обсяг продажу лакофарбових матеріалів виробництва ЗАТ «Емпілс» становив 62 050 тонн.

Частка ринку Tikkurila у Росії (17%), дохід у 2010 році 172.8 мільйона євро, 29% доходу групи компаній),

У «Російських фарб» у 2010 році загальний обсяг продажів ЛКМ у грошах склав 3 768 млн. руб., що перевищує обсяг продажів попереднього року на 15%. Виробництво випустило 32274 тонн товарної продукції, валовий випуск становив 40 321 тонн.

Товарної продукції в 2010 році ВАТ «Пігмент» відвантажено на суму 2,95 мільярда рублів, частка на російському ринку по 2010 році за лакофарбовими матеріалами (органозбавлюваним) - 1%.

У 2010 року Котовський ЛКЗ виготовило 12 171 тонн лакофарбової продукції, темпи зростання до 2009 року становив 100,02 %, Частка продукції над ринком ЛКМ становить близько 1% із загального обсягу споживання Росії.

Учасники ринку в найближчій перспективі очікують на повернення до докризових темпів зростання ринку лакофарбових матеріалів на рівні 10% на рік. Однак за відсутності інвестицій у розвиток та модернізацію великих виробництв ринок може зіткнутися з двома суттєвими проблемами: швидким зростанням частки імпорту, у тому числі низького цінового сегмента з країн Балтії та Білорусії, та подальшим збільшенням кількості дрібних невисокотехнологічних виробництв.

За сім місяців 2011 року обсяги споживання фарби всіх груп збільшились порівняно з аналогічним проміжком часу 2010-го на 7% та становили 778,9 тис. тонн. Слід зазначити, що цього року російський ринок зростає здебільшого рахунок збільшення поставок імпортної продукції. З січня по липень вони зросли порівняно з порівнянним проміжком часу 2010-го на 8% і становили 141,6 тис. тонн. Розширилося і російське виробництво, його обсяги збільшилися до 656,9 тис. тонн, але приріст випуску становив лише 2% щодо відповідного періоду 2010-го. Враховуючи тенденції розвитку ринку в 2011 році, можна припустити, що за його підсумками російський ринок ЛКМ зросте лише на 5%.

Експерти вважають, що надалі, в умовах жорсткої конкуренції, перевагу отримають ті компанії, які будуть гнучкішими і зможуть пристосуватися до нових умов ринку. На тлі зростання цін сировини виробники ЛКМ прогнозують зниження маржинального прибутку.

Найважливішою сферою споживання лакофарбових матеріалів є промислове та цивільне будівництво, де використовується до 60% усіх матеріалів. Причому дві третини – виключно для побутового споживання. Щодо чистого доходу до валового виторгу робота в роздрібному сегменті сьогодні є найбільш рентабельною.

Під час аналізу ринку компанією «Професійні комплексні рішення» (ПКР) було отримано такі результати: до 2012 року прогнозується зростання показників власного виробництва та імпорту лакофарбових матеріалів, а відповідно й обсягу ринку в 1,5 раза.

При розгляді лакофарбових матеріалів за умовами застосування зазначено непропорційне зростання:

Фасадні ЛКМ: до 2012 року приріст власного виробництва становитиме близько 150%, імпорту – 50%, а експорту – трохи більше 45%. Загальний вартісний обсяг ринку збільшиться на 46,3%.

Інтер'єрні ЛКМ: за прогнозом, до 2012 року виробництво інтер'єрних ЛКМ зросте лише на 9,1%, обсяг імпортних поставок – на 50,3%, експортних – знизиться на 8,2%.

Найбільшими регіонами з виробництва лакофарбової продукції залишаться Центральний та Приволзький федеральні округи. На частку декоративно-будівельних ЛКМ до 2012 року доводиться до 45% від загального вартісного обсягу ринку ЛКМ.

Висновок

У справжньої роботирозглянуто процес виготовлення фарб, основні характеристики та конструкція використовуваного обладнання. Крім цього, хочеться додати, що основними споживачами ЛКМ є будівельники, проте існує попит з боку представників інших галузей, до яких належать виробники меблів, машинобудівники та інші. Криза будівельної індустрії наприкінці 2008 року торкнулася і суміжних з ним галузей. Не оминув він і ринок лакофарбових матеріалів. Падіння попиту у будівництві, перенасичення у галузі, зміна цін на основну сировину та інші проблеми призвели до спаду виробництва. У зв'язку з переключенням споживчого попиту на користь ЛКМ вітчизняного виробництвата переходом на більш дешеві ЛКМ, виробники переглядають цінову та асортиментну політику. Найбільшим сегментом на ринку ЛКМ в Росії є органорозчинні ЛКМ (фарби, лаки, грунтовки, шпаклівки на конденсаційних, полімеризаційних смолах та на основі ефірів целюлози). Значну частку займають водно-дисперсійні ЛКМ, оскільки Останніми рокамивиробництво цього виду ЛКМ неухильно зростало. Для російського ринку ЛКМ характерним є зростання частки імпорту поряд з активною експансією іноземних гравців і, як наслідок, ослаблення позицій російських виробників. Таким чином, конкуренція з іноземними виробниками є дуже високою. Іноземна продукція виграє у російської за широтою асортименту та екологічної безпеки. Надалі, в умовах жорсткої конкуренції перевагу отримають ті компанії, які будуть гнучкішими та зможуть пристосуватися до нових умов ринку. Ринок поступово виходитиме з кризи, забезпечуючи щороку від 2% приросту.

Список літератури

Анчишкін А. І. Наука. Техніка. економіка. - М: Економіка, 1986.

Васильєва І. Н. Економічні засади технологічного розвитку. - М.: Банки та Біржі, 1995.

ГОСТ 9825-73. Матеріали лакофарбові. Терміни, визначення та позначення.

ГОСТ 9980.5-86. Матеріали лакофарбові. Транспортування та зберігання

Глазьєв С. Ю. Економічна теорія технічного розвитку. М: Наука, 1990.

Глінка Н.Л. Загальна хімія. – Л.: Хімія, 1988. – 702 с.

Горчаков Г.І., Баженов Ю.М. Будівельні матеріали. Підручник для вишів. Будвидав. 1986.

Гуляєв А.П. Матеріалознавство. - М: Металознавство, 1986 . – 542 с.

Дрінберг С.А., Іцко Е.Ф. Розчинники для лакофарбових матеріалів Довідковий посібник. - 2-ге вид., перераб. і доп.- Л.: Хімія, 1986. – 208 с.

Карапет'янц М.X., Дракін С.І. Загальна та неорганічна хімія. - М: Вищ. шк., 1981. – 632 с.

Малєєва С. Б., Савруков Н. Т. Економічні засади технологічного розвитку, Конспект лекцій. - СПб.: Політехніка, 2000

Основи матеріалознавства. За ред. І.І. Сидорін. - М: Машинобудування, 1976. - 436 с.

Товарознавство та організація торгівлі непродовольчими товарами. за ред. О.М. Неверова, Т.І. Чалих. – М.: Профобриздат, 2000. – 464 с.

Ярошенко О.М.

Прибуткові починання, результати яких мають попитом. Про один із них ми сьогодні й поговоримо. Зокрема, розглянемо особливості реалізації ідеї, в основі якої лежить виробництво водоемульсійних фарб.

Склад водоемульсійних фарб:

• вода;
• сполучні елементи;
• пігменти.

Ці компоненти не надають негативного впливуна здоров'я людини та екосистеми. Це один із очевидних плюсів бізнесу – немає потреби у сертифікаті відповідності на фарбу. Водночас не обійтися без добровільного сертифікату, для отримання якого доведеться відвідати акредитований орган, який спеціалізується на сертифікації.

Легалізація майбутнього починання

Доступні 2 ОПФ:

• юридична особа;
• фізична особа.

У процесі вибору форми реєстрації бізнесу необхідно керуватися величиною податку. Система оподаткування при ТОВ – «спрощенка». Можна піти іншим шляхом – оформити справу як ІП.

Устаткування

Набір агрегатів невеликий. Він включає:

• дисольвер;
• єврокуб;
• бісерний млин;
• автоматичну лінію, яка розливає та упаковує фарбу.

Диссольвер перемішує вихідні складові фарби. Швидке обертання диска забезпечує високу ефективність дроблення інгредієнтів. У оснащенні диссольвера є швидкохідна фрезерна мішалка, швидкість якої регулюється. Тобто можна встановити оптимальний обсяг виробництва.

Крім усього іншого, диссольвер продовжує «життя» млина, який необхідний для гомогенізації інгредієнтів. Сучасні млини, що використовуються у виробництві водоемульсійних фарб, високопродуктивні та дозволяють отримувати якісну продукцію. Тому заощаджувати на цьому агрегаті не варто. Матеріалом для корпусу млина, сита є міцний метал, який не боїться корозійних процесів.

Лінія упаковки представлена:

• конвеєрною стрічкою;
• системою, що подає ємності;
• механізмом, що закупорює кришки;
• складуючим агрегатом.

Декілька слів про склад фарби

Мінімальна кількість інгредієнтів – 10, стеля – 15. У їх структурі частку латексу припадає 40%, пігментів та інших наповнювачів – 37%, пластифікаторів – 3%, діоксиду титану (плюс ефіри) – 9%, диспергованого крейди – 11%.

Особливості виробничого процесу

Спочатку до дисольвера подається вода. Потім включаються мінімальні обороти установки, завантажуються інші інгредієнти – наповнювачі пігменти. Після цього додаються сухі компоненти (діоксид титану, крейди. На наступній стадії диспергується розчин. Готовий продукт фільтрується.

1. Висока продуктивність забезпечується завдяки бісерному млину.
2. Виробничий об'єкт, вартість агрегатів (тис.
3. Достатньою площею цеху стануть 80 квадратів. Температура – ​​як мінімум 5 градусів.
4. Ціна дисольвера – 200, млина – 250, ваг електронних – 6, гідравлічного візка – 7.

У результаті отримуємо 463 тис. н. Погодьтеся, порівняно з багатьма починаннями, вартість агрегатів є символічною.

Доказ перспективності бізнес-ідеї

Обсяг виробництва – 10 т. У цьому випадку вартість латексної дисперсії становитиме 65 тис. р., піногасника – 7 тис. р., карбонату Са – 5 тис. р., інших додаткових матеріалів – 28 тис. р., крейди – 12 тис. р. р., етикеток – 6 тис. нар. Отримуємо 123 тис. н. За підсумками року обсяг виробництва становитиме 120 т фарби, а відрахування на сировину – 1,476 млн. р.

Робочий штат

Необхідно найняти:

• начальника, який відповідатиме за виробничий процес, – 15 тис. р.;
• робітника – 8 тис. р.

Щороку на оплату праці йтиме 276 тис. н.

Розрахунок собівартості кілограма продукту:

123 р. / 10 т = 12,3 р. за кіло. Місячна продуктивність об'єкта – 10 т.

Щомісячні витрати (тис. н.) будуть пов'язані з:

• оплатою оренди – 10;
• амортизацією основних агрегатів – 3;
• ФОП – 23;
• комуналкою – 5.

За підсумками кожного року витрачатиметься 492 тис. грн.

Економічна ефективність

Розмір річної собівартості – 1,968 млн. р., оптової ціни – 30 грн. за кіло, щомісячного доходу – 300 тис. грн., річного – 3,6 млн. грн., чистого прибутку – 893 тис. грн.

Збут

Реалізувати буде простіше, якщо визначити оптимальне поєднання витрати/ціна/виручка. Важливе значення має імідж. Неякісна продукція спричинить убогу клієнтську базу, збитковість. Тому важливо налагодити виробництво та збут лише якісного продукту.

Досвід успішних вітчизняних виробників фарб говорить про те, що треба використовувати імпортну сировину, яка є гарантом отримання конкурентоспроможних фарб, за якістю зарубіжних виробників, що не поступаються продукцією.

Робити ставку треба оптовий продаж, великий обсяг. При цьому важливо працювати оперативно, інакше для повернення інвестицій потрібно більше часу.

Крапки збуту:

• будівельні магазини;
• супермаркети.

Велика ймовірність того, що з вами погодяться працювати будівельні фірми, що спеціалізуються на ремонті житлових та інших об'єктів нерухомості Якщо представиться можливість придбати свої торгові об'єкти, не варто її упускати. Підвищити обсяг продажу, збільшити клієнтську базу можна за рахунок накопичувальної системи знижок, різних бонусів, акцій.

Успіхів у починаннях!