Матеріал для будівництва арболіту. З чого складаються арболітові блоки? Вітчизняний досвід виробництва арболіту

Арболіт є одним із представників легкого бетону і використовується при будівництві будівель та споруд будь-якого призначення. Зведення заміських будинків, дач та надвірних будівель стане бюджетним заходом, якщо в якості основного матеріалу вибрати арболіт. Його застосовують у вигляді блоків для влаштування зовнішніх несучих стін та внутрішніх перегородок, а також з нього виготовляють різні плитита панелі.

• густина: 600-650 кг/м3;
• міцність на стиску: до 1 МПа;
• міцність на вигині: до 1 МПа;
• теплопровідність: 0,07-0,17 Вт/мхК;
• морозостійкість: 50 циклів;
• звукопоглинання: 126-2000 Гц;
• поглинання вологи: 40-85%;
• усадка: 0,5%.

Склад блоків

Арболіт виробляють з деревного наповнювача, сполучного, хімічних складових та води. Деревний заповнювач присутній у вигляді відходів деревообробки (ялина, ялиця, осика, сосна, береза, тополя) та рослинництва (льняна багаття, рисова солома, стебла бавовнику). Дуже великі частки після намокання збільшуються в обсязі, це може призвести до подальшого руйнування, а дрібні візьмуть на себе більше. цементного розчину. Оптимальний їх розмір – 40х10х5 мм. Його хімічна активність є основним недоліком, тому введення деревини свіжозрубаних дерев до складу арболітових блоків не рекомендується.

Найбільш затребуваним органічним складом вважається деревна стружка і тріска в пропорції 1:1 або 1:2. Крім тирси можна брати відходи льону. Вогнища має бути голчастою форми, шириною 2-5 мм і довжиною 15-25 мм. У складі сировини неприпустима присутність сторонніх частинок, ознак плісняви ​​та гнилі, а в зимовий період– льоду та снігу.

Цукор, що знаходиться в льоні, руйнує цемент, тому необхідно ввести до складу арболіту хімічні речовини. Для покращення якості легкого бетону, багаття потрібно обробити вапняним молочком (2,5 кг вапна розчинити в 150-200 літрів води на 1 м3 наповнювача) витримати 2 доби і перемішувати щодня. Використання цієї технології знизить витрати цементу до 100 кг на куб бетону. Ще один спосіб нейтралізувати цукор - це помістити багаття 3-4 місяці на свіжому повітріщо додасть блокам додаткову міцність.

Мінеральним сполучним у складі суміші є портландцемент марки 400, 500 і вище. Щоб розрахувати кількість цементу на 1 куб арболіту 16 потрібно збільшити його значення в 17 разів. Виходить: 16х17 = 272 кг. Хімічні добавки визначають властивості арболітового блоку. Незалежно від кліматичного поясу, де зводитимуться споруда або будівля з цього будівельного матеріалу, введення їх до складу обов'язково. Завдяки здатності нейтралізації цукру, хімічні речовини уможливлять використання деревних наповнювачів без її обробки.

Такими добавками можуть бути: розчинне скло, K 2 SO 4 , гашене вапно і CaCl 2 . Сірчанокислий алюміній, з'єднуючись з цукрами, нейтралізує їх дію, збільшуючи при цьому міцність готового виробу. Хімічні речовинизастосовують як окремо, так і в поєднанні: Al 2 (SO 4) 3 і CaCl 2 у пропорції 1:1, гашене вапно і розчинне скло - 1:1. Перед використанням розводять у воді, після чого з'єднують з арболітовою сумішшю. Загальна маса присадок в 1 кубометрі не повинна перевищувати 4% від ваги цементу.

Арболіт марки 30 включає добавки: Al 2 (SO 4) 3 та CaCl 2 - 1:1; Na 2 SO 4 і CaCl 2 – у такому ж співвідношенні та в кількості 4 % від усієї ваги цементу. Na 2 SO 4 і AlCl 3 – 1:1 2 % від маси зв'язувальної частини. При виробництві арболіту пропорції на 1 м3 замісу повинні бути суворо дотримані.

Технологія виготовлення

Арболітові блокиможна робити своїми руками. Якщо потрібна велика їх кількість, набувають бетономішалку, трамбування, прес-форми та піч для сушіння. Бюджетний варіантпередбачає самостійне виготовлення форм та купівлю змішувача складових частинрозчину. Пропорції компонентів в арболітових блоках були розглянуті вище, тому:

1. У бетонозмішувач поступово насипаємо деревний наповнювач і заливаємо його водою з хімічними добавками, ретельно все перемішуємо.

2. Засипаємо портландцемент і потроху вливаючи воду, знову все заважаємо.

3. Обробляємо форму всередині вапняним розчином.

4. Готову суміш накладаємо у форми, щільно трамбуючи кожен шар. Об'єм заповнюється до рівня 2 см від краю.

5. На вільне місце укладаємо розчин для штукатурки. Розрівнюємо поверхню за допомогою шпателя.

Отриманий блок повинен бути у формі близько 24 годин, після чого його виймають і розміщують на два тижні під навіс для поступового просушки.

Як видно, технологія виготовлення арболітових блоків своїми руками досить проста, а дотримання необхідних пропорцій дозволить отримати на виході будівельний матеріал, який повністю відповідає його технічним характеристикам.

Переваги та недоліки блоків

• висока звуко- та теплоізоляція;
• підвищена пожежостійкість;
• стійкість до появи плісняви ​​та до гниття;
• має достатню міцність;
• відсутня потреба у потужному фундаменті;
• легкість та простота монтажу;
• екологічний, низька ціна.

Маючи певну вологопроникність, конструкції з арболіту можуть експлуатуватися в умовах сухого режиму. В інших випадках стіни повинні бути захищені від вологи ізоляційним матеріалом. При будівництві стін у підвалах та цокольних поверхах застосування арболітних блоків не рекомендується. Захистом від впливу атмосферних опадів служить їхнє гідрофобне забарвлення або оштукатурювання стін з двох сторін.

Перш ніж самому розпочати виготовлення арболітових блоків, необхідно все правильно розрахувати та обміркувати. При точному дотриманні технології виробництва будинку із цього будівельного матеріалу вийдуть комфортними, теплими та недорогими.

Арболітові блоки- будівельний матеріал, що набирає популярності, з широким спектром. корисних властивостей. Щоб краще зрозуміти, де і як його найкраще застосовувати, потрібно дізнатися про його властивості і характеристики, переваги, особливості застосування. У такому разі вдасться найповніше використовувати позитивні властивості арболіту та мінімізувати вплив негативних.

Арболіт – різновид великопористого легкого бетону, наповнювачем у якому виступає деревна тріска. У монолітну структуру вона зв'язується бетоном – цементним тестом. Якість виконання етапів процесу виробництва арболітових блоків – запорука найменшої кількості недоліків у готовому матеріалі.

У будівництві використовують арболіт у таких формах:

• великоформатні блоки кладки;
• пустотілі блоки;
• суміші для заливання конструкцій, що захищають.

Найбільш широко поширені блоки кладки, і часто саме вони маються на увазі, коли говорять про арболит. Найпопулярніший типорозмір арболітових блоків: 500х300х200 мм, проте зараз виробники пропонують купити вироби та інші розміри.

Незважаючи на те, що виготовити арболітові блоки нескладно, існують суворі вимоги. нормативної документації, які необхідно дотримуватись, якщо в назві продукції використовується слово «арболіт». До документації належать.

• ГОСТ 19222-84 «Арболіт та вироби з нього. Загальні технічні умови.
• СН 549-82 «Інструкція з проектування, виготовлення та застосування конструкцій та виробів з арболіту».

Склад блоків

Арболітові блоки зазвичай виготовляються з таких матеріалів:

• деревна тріска;
• вода;
• цемент;
• хімічні домішки.

Дерев'яна тріска

Міцність готового виробу безпосередньо залежить від калібру тріски, що використовується. Щоб отримати арболіт з властивостями, що відповідають нормативам, потрібно використовувати тріску, розміри якої вказані в ГОСТі, а це означає, що розмір часток не повинен перевищувати 40х10х5 мм.

Найкращі властивості мають блоки з розмірами тріски в таких інтервалах:

• за довжиною – до 25 мм;
• по ширині – від 5 до 10 мм;
• за товщиною – від 3 до 5 мм.

Важливо використовувати для суміші з цементом саме тріску, що не містить сторонніх домішок, наприклад, кору, листя дерев або грунт. Тирса, деревна стружка, солома, тирса та інші подібні матеріали для виробництва якісного арболіту не підходять. Незважаючи на це вважається допустимим, хоч і не бажаним, наявність у складі до 10% деревної кори та до 5% листя. Таке відсоткове зміст домішок не істотно впливає підсумкові характеристики арболита.

Часто причина неякісного матеріалу полягає в тому, що арболіт виготовляють на непрофільних підприємствах: найчастіше це деревопереробні підприємства, де при заготівлі тріски до неї потрапляють домішки.

Під час підготовки тріски на спеціалізованих підприємствах зазвичай використовують потужне устаткування: валкові дробарки, які здатні створювати тріску потрібного калібру.

Сорт деревини, з якої робиться тріска, не є важливим для остаточного споживача, проте за технологією виготовлення арболіту він впливає на дозування мінералізаторів та ступінь ущільнення. Наприклад, при використанні тріски модрини потрібно вдвічі більше мінеральних добавок, ніж для інших хвойних порід. Найбільш поширена тріска з ялини та сосни, а ось листяні породи дерев використовуються рідко.

Хімічні домішки

Деревина містить у своєму складі сполуки цукру, які є перешкодою для повної адгезії в'язкої складової (цементного тіста) з частинками дерева.

Існує два основних способи підвищення адгезії між складовими арболіту:

1. деревну сировину заздалегідь просушують протягом кількох місяців;
2. поверхню тріски піддають мінералізації у спеціальному хімічному розчині.

Однак найкращого зв'язування компонентів можна досягти при комбінуванні перерахованих вище методів. Одночасно вони допомагають вирішувати деякі інші важливі проблеми при виготовленні арболіту, такі як підвищення біостійкості, а також зниження вологопроникності готового матеріалу.

Серед хімічних компонентів, що використовуються для мінералізації тріски, речовини, що відповідають стандартам: хлорид кальцію (ГОСТ 450-77), рідке скло (ГОСТ 13078-67), силікат-брила (ГОСТ 13079-67), сірчанокислий глинозем (ГОСТ 515) , Вапно (ГОСТ 9179-77).

Вода

Для того щоб готовий арболіт мав повний набір заявлених властивостей, водний розчин мінералізаторів готується заздалегідь, при цьому приймають наступні пропорціїкомпонентів:

На першій стадії процесу тріска міститься у спеціальний змішувач, де вода з розчиненим у ній мінералізатором рівномірно розподіляється на її поверхні. Гравітаційні бетономішалки для цього не використовуються, тому що в них неможливо досягти належного ступеня гомогенізації. Перемішування тріски з мінералізуючим розчином відбувається протягом 20 секунд. На другій стадії суміші додається цемент, перемішування з ним триває 3 хвилини.

Цемент

Велике значення для міцності готового матеріалу грає марка цементу. За стандартами виготовлення арболіту вона повинна бути не нижчою за 400, проте навіть відразу після виходу із заводу цемент часто встигає втратити марку при зберіганні, тому при виробництві арболітових конструкційних матеріалів бажано використання цементу 500 марки.

Арболітові блоки та процес їх формування

Блоки необхідно повністю сформувати пізніше 15 хвилин після змішування компонентів. Часто при формуванні використовують механічні засоби. Виділяють кілька видів формування:

• ручне формування без вібрування;
• ручне формування з вібруванням;
• виробництво на віброверстаті;
• виробництво на віброверстаті з привантаженням.

Механізація процесу дозволяє досягти більшої стабільності механічних параметрів і лінійних розмірівотримати більш високоякісні арболітові блоки.

При кустарному виробництві часто суміш для блоків виявляється занадто рідкою, і блоки доводиться вимушено витримувати в опалубці, доки не станеться загусання. У загальному випадку, при дотриманні технології виробництва, форми знімають з блоків без витримки, і сирі блоки залишають для просихання на підлозі цеху або на спеціальному знімному піддоні.
Ущільнення арболітових блоків виробляють зовсім не для підвищення їх щільності: основною метою є досягнення максимально рівномірного розподілу тріски в цементному тесті, так, щоб орієнтація її частинок була довільною, а поверхня була повністю прихована. Навіть при однаковому складі арболітові блоки можуть мати різні характеристики, якщо були піддані різному ущільненню. Вібрація може призвести до осадження цементу, тому використовується при помірному ущільненні. При ущільненні блоків немає деформації зерен тріски, змінюється лише площа взаємного дотику і орієнтація у просторі. Цемент виступає як клею, і при різному ступені ущільнення змінюється товщина шару. цементного клею, що покриває частинки тріски. Тому після ущільнення зміни розмірів блоку немає.

Точність при виготовленні арболіту

Дуже важливо, щоб виробництво здійснювалося відповідно до ГОСТу, і відхилення при дозуванні компонентів були не більше кількох відсотків. При недостатній кількості води в суміші буде змочений не весь цемент, а в результаті її надлишку може бути знижена міцність виробу, воно набуде надмірної гнучкості, збільшиться час, протягом якого відбудеться первинне схоплювання висихаючого блоку.

Оптимальні пропорції мінералізуючих речовин підбирають дослідним шляхом, тому що в нормативах вказані дозування для тріски певного калібру при вологості 25%. Правильно підібрані пропорції забезпечать тривалий термін служби готових блоків.

Важливо підібрати і температуру води для мінеральної суміші: вона повинна бути не менше 15 °С, тому в холодну пору воду підігрівають, використовуючи механічний або хімічний підігрів (з мінералізатором CaCl 2).

Фізичні властивості арболіту

Одним з найважливіших фізичних властивостейАрболіт є його щільністю. За призначенням готових виробівматеріал прийнято ділити на два види:

• теплоізоляційний;
• конструкційний.

Як теплоізоляційний використовують арболіт з щільністю, що не перевищує 500 кг/м 3 . Такий матеріал може використовуватися всюди, де навантаження розподіляється на інші елементи конструкції, наприклад, навіть як теплоізоляція зовнішніх стін, якщо вага покрівлі та перекриттів сприймається іншими несучими частинами.

Конструкційний арболіт зазвичай має щільність у діапазоні від 550 до 700 кг/м 3 , проте зустрічаються вироби з екстремально високою щільністю до 850 кг/м 3 . Незважаючи на перевагу в міцності, такі зразки поступаються легшим у теплоізоляційних властивостях. Вимірювання густини блоку проводиться після повного його висихання.

Для виготовлення стін можливе використання литого арболіту, їхня підсумкова щільність складе близько 300 кг/м 3 , при цьому несуча здатність таких стін відповідатиме кам'яним, що володіє щільністю 550 кг/м 3 .

Міцність блоків

Основною характеристикою блоків, що використовується для класифікації їхньої несучої здатності, є міцність на стиск, яка дає виробу клас та марку. Вона визначається за середніми результатами випробувань, що виробляються над усією партією зразків. Клас арболіту визначає його гарантовану міцність, та його наявність у партії означає, що хоча б 95% її зразків йому відповідають.

Між маркою та класом прийнято встановлювати залежність за допомогою коефіцієнтів варіації. Розрив між цими характеристиками може багато розповісти про особливості організації роботи виробництва. Прийнято вважати, що він менше, тим організація роботи вище. Допустимим розривом першої категорії є значення трохи більше 18%, для вищої – 15%.

Клас зазвичай має сенс привласнювати великим каменям кладки, до яких відносяться і арболітові блоки, в той час як до дрібної цегляної кладки це поняття не застосовується.

Існують рекомендації щодо використання класів залежно від завдання. Так, для несучих стін одноповерхових будівель (висота до трьох метрів) слід використовувати матеріали від 1.0 класу, якщо ж висота стін більше трьохметрів – від 1.5 класу. При будівництві двоповерхових і триповерхових будівель потрібні блоки класів 2.0 і 2.5, відповідно.

Арболіт має низку переваг за своєю міцністю в порівнянні з пінобетоном, газобетоном та іншими пористими видами бетону: він значно меншою мірою схильний до утворення тріщин, так як володіє високою міцністю на вигин (від 0.7 до 1.0 МПа), а значення його модуля пружності може становити 2300 МПа. При цьому його міцність на стиск не менша – вона типова для пористих бетонів.

Теплопровідні властивості арболіту

Ще одним дуже важливим параметромАрболіт є його теплопровідністю. Її залежність від щільності матеріалу проілюстрована графіком:

Існує рекомендована ГОСТом товщина конструкцій, що огороджують, що виготовляються з арболіту. Для помірних широт вона становить 38 см, проте на практиці це значення дещо завищено, і дуже часто при будівництві житлових будинків використовують блоки розмірами 500х300х200 мм, викладаючи їх в один ряд. За наявності зовнішньої та внутрішньої обробки таких стін усередині приміщення буде підтримуватись нормальна температура.

Поширений вид додаткової теплоізоляції - теплі штукатурні системи, що містять перліт, (товщина 1,5 - 2 см).

При будівництві лазні та інших приміщень, у яких опалення відбувається періодично, часто використовують спеціальний видкладки блоків: на ребро.

Арболіт та волога

Водопоглинання арболіту по-різному для теплоізоляційних і конструкційних блоків: 85% і 75%, відповідно. При цьому вода практично не накопичується всередині блоків, так як вони є слабо змочуються, і вода, що потрапляє на арболітовий блок вільно протікає наскрізь. Саме тому при будівництві стін арболіт не використовують без зовнішнього, фасадного оздоблення розчинами штукатурки або навісних систем захисту.

Арболітові блоки та холод

Будівельні матеріали руйнуються за впливу низьких температурчерез те, що вода, що міститься в їх порах, розширюється при замерзанні. Це означає, що чим більше води може поглинути матеріал, тим меншою морозостійкістю він має. Для арболіту характерна низька сорбційна вологість, і це означає, що він є досить стійким до замерзання (від F25 до F50). Навіть для стін, нічим не захищених від впливу довкілля, реальний термін експлуатації може досягати 7 – 10 років, а за наявності захисту стіни від прямого попадання вологи можна значно підвищити стійкість арболіту до низьких температур.

Усадка готових блоків

Основні процеси усадки закінчуються ще на етапі виготовлення блоків. Після цього скорочення розмірів некритично (не більше ніж 0,4% — 0,8%) може відбуватися в перші місяці використання блоку вже після його укладання, а також під дією навантаження у вигляді перекриттів, покрівлі. У зв'язку з цим слід дотримуватися рекомендацій не проводити оздоблювальні роботипротягом перших 4 місяців після завершення основних робіт із створення конструкцій.

Негорючість арболіту

Арболіт має високі вогнестійкі показники:

• важкогорючий матеріал (група Г1);
• важкозаймистий матеріал (група В1);
• матеріал, що утворює мало диму (група Д1)

Низька провідність звуку

Арболітові блоки є відмінною звукоізоляцією і перевершують за властивостями придушення шуму звичайну деревину і цеглу, абсолютним показником може стати коефіцієнт шумопоглинання, який варіюється від 0,17 до 0,6 в діапазоні звукових частот 135 - 2000 Гц.

Арболітові блоки та пара

Ступінь паропроникності арболітових конструкцій становить близько 35%, а це означає, що арболіт пропускає повітря, що гарантує комфорт у будинку в будь-яку пору року, а також відсутність зайвої вологості. Це означає, що в приміщеннях, де стіни виконані з арболіту, не з'являтимуться цвілі та грибки.

Негативні властивості арболіту

Незважаючи на безліч корисних якостей і властивостей, арболіт має і негативні якості, про які потрібно знати, щоб мати можливість враховувати їх. Так, питання та сумніви при виборі будівельного матеріалу можуть викликати такі факти:

Позитивні властивості арболіту

Є чимало переваг арболіту, про які не треба забувати:

1. Екологічна безпека арболіту.
   
   Арболіт не виділяє токсичних речовин у повітря, він нешкідливий і може використовуватися як конструктивного матеріалупід час будівництва житлових приміщень.
2. Паропроникність.
   Завдяки високій паропроникності в будівлях з арболіту завжди підтримуватиметься комфортний рівень вологості, рідина не збиратиметься на стінах і спричиняє розвиток цвілі.
3. Легкість.
   Примітні пружні властивості арболіту, а також його легкість дозволяють обійтися без зведення важкого фундаменту, крім того, споруд з арболіту не страшні сейсмічні загрози.
4. Простота обробки.
   Арболіт легко піддається різноманітній обробці.
5. Легкість монтажу
   Подібно до дерева, в арболіті можна легко проробляти отвори, вкручувати шурупи, вбивати цвяхи, монтувати кріплення різних типів.
6. Невисока теплопровідність.
   Завдяки низькій теплопровідності арболіту, малоповерхових будинках, де навантаження не надто великі, можна досягти одношарової структури стіни, так як немає додаткової необхідності встановлювати теплоізоляцію.
7. Гарна звукоізоляція.
   Завдяки низькій провідності арболіту для звукових хвильпри звичайних умоваху будівлях можна обійтися без додаткової звукоізоляції окремих приміщень.
8. Висока міцність.
   Через міцність арболітових блоків при будівництві невеликих об'єктів можна не проводити армування кладки.
9. Біостійкість.
   Біологічні руйнації не страшні для арболіту, він не уражається грибком, на ньому не розвивається пліснява, він не є сприятливим середовищем для розмноження мікробів.
10. Висока вогнетривкість.
    
    Арболіт здатний протягом тривалого часу витримувати вплив високих температур, важкогорючий, створює мало диму і не сприяє поширенню вогнища полум'я.

Що таке арболіт та як виглядає цей матеріал? Арболіт є одним з різновидів бетону і відповідає класу легких бетонів. Його роблять із наступних компонентів:

• цементу, як основний в'яжучий;
• хімічні добавки;
• органічних заповнювачів (подрібнені дерев'яні відходи, подрібнені стебла льону, бавовнику, очерету, коноплі, рисова солома, лушпиння соняшника та ін.).

Після змішування компонентів (у певній пропорції) додається вода. Отримана арболітова суміш формується та піддається вібраційному впливу для отримання плит або блоків. Оскільки як наповнювач використовується сировина органічного походження, Арболіт має другу назву - деревобетон.

Вітчизняний органічний бетон є аналогом голландського, який виготовляється за оригінальною технологією Durisol.

Основними наповнювачами органічного бетону, що виробляється в нашій країні, є дерев'яна тріска і деревна тирса. Готовий блок має рельєфну структуру, з фактурою наповнювача, що добре проглядається. Структура бетону може бути щільною, пористою або крупнопористою. Вищі експлуатаційні характеристикивластиві матеріалу, в якому міститься більше тріски, ніж тирси.

Області застосування та форма випуску

Легкий бетон на органічних заповнювачах та будівельні матеріали, виготовлені з нього, використовують для будівництва приватних малоповерхових будинків та інших будівель, несучі стіни яких не піддаються великим навантаженням на стиск. Згідно з ГОСТ Р 54854-2011, арболіт застосовують у таких областях:

• як монолітна теплоізоляція та звукоізоляція покрівель, горищ, перекриттів, тришарових панелей, плит перекриттів та покриттів, підлог;
• для зведення несучих, зовнішніх стінта внутрішніх перегородок;
• для збірно-монолітних стін;
• як елементи незнімної опалубки.

Марка бетону залежить від навантажень, що випробовуються в конструкціях. Зовнішня та внутрішня сторонаблоки повинні мати оздоблювальний шар.Це забезпечить їх захист від зайвого зволоження та подальшого руйнування.

Є кілька різновидів арболіту. До них відносяться:

1. . Застосовують для зведення стін малоповерхових будинків, господарських будівельі промислових об'єктів. Найпоширеніший розмір блоку становить 500х300х200 мм.
2. Плити покриття для покрівель та стін.Використовуються як теплоізоляційне та звукоізоляційне зовнішнього покриття.
3. Рідка сумішабо . Застосовується для заливання опалубки під час зведення монолітних частин конструкції.

Виробництво органічного бетону виконується відповідно до вимог СП 63.13330.2012 та СН 549-82. Розмір будівельних блоків не має встановлених стандартних розмірів. Він регулюється внутрішніми нормамипідприємства і може відрізнятись у різних виробників.

Хімічний склад

Технологія виробництва та склад арболітової суміші залежить від підприємства-виробника. Склад легкого органічного бетону регламентується ГОСТ 27006-86 (Правила підбору складу бетонів) та внутрішньою технічною документацією підприємства. Для його виробництва використовують кілька складових.

Мінеральні в'яжучі

Як основний компонент, що зв'язує органічний заповнювач, легкому бетонівиступає портландцемент. Відповідно до вимог ГОСТ 10178-85 та ГОСТ 31108-2003, марка цементу повинна бути не нижче М400. Якщо виробництво арболітової суміші посідає зимовий період, рекомендується використовувати портландцемент марки ПЦ 500Д0. Допустимо застосування малоклінкерних цементів з мінеральними добавками(МКВ), в'яжучих низької водопотреби (ВНВ) та тонкомолотих цементів (ТМЦ).

Заповнювачі

Основним заповнювачем для деревобетону є подрібнені деревні відходи, отримані при переробці дерев хвойних та листяних порід. Як наповнювач застосовується як один тип органічного матеріалу, так і комплексне поєднання різних найменувань і фракцій рослинної сировини. Більш якісний бетон виходить під час використання дерев'яної тріски.

Деревні заповнювачі повинні відповідати таким вимогам:

• максимальний розмір частинок калібрується в межах 5 мм за товщиною, 30 мм за довжиною та 10 мм за шириною;
• вміст полісахаридів у сировині не повинен перевищувати 2%;
• допустимий відсоток домішки листя та хвої (у сухій масі) повинен перебувати в межах 5% та 10%, відповідно.

Органічна сировина не повинна містити плісняви, гниючих частинок та сторонніх вкраплень(земля, металеві частинки, глина, лід та ін.). Якщо наповнювачем виступає стружка, тирса або їхня суміш, розмір сировини не нормується.

Хімічні домішки

Оскільки до складу арболіту входять органічні наповнювачі, потрібне додавання хімічних компонентів. Хімікати дозволяють зберегти цілісність біологічної сировини та прискорюють адгезію з цементом, скорочуючи час твердіння бетону. Вони також регулюють пористість кінцевого продукту та сприяють запобіганню корозії взаємодіючих сталевих елементів. Для виробництва органічної бетонної сумішіпотрібні такі речовини:

• сульфат алюмінію;
• нітрат кальцію;
• хлорид кальцію;
• хлорид амонію;
• сірчанокислий глинозем;
• рідке скло.

Критерії ефективності хімічних добавок регламентуються ГОСТ 24211-2008. Добавки змішуються з водою, потім додаються до цементно-деревної суміші. Ці добавки зовсім не є небезпечними для здоров'я.

Вода

Якість води, що використовується для виробництва деревобетону, зазначено у ГОСТ 23732-79. Вона має бути прісною, без вмісту жирів та їх похідних, а також фарбуючих домішок. Необхідний вміст ПАР, фенолів та полісахаридів – не більше 10 мг/л, іонів хлору – не більше 300 мг/л.

Вода та розчин хімікатів проходять лабораторний контроль.Його проводять для кожного нового джерела надходження води або кожної партії приготованого хімічного розчину. Якість води може оцінюватися за даними санітарної організації, яка контролює її якість.

Основні технічні характеристики цього матеріалу

Арболіт повинен відповідати наступним якісним показникам:

1. Середня щільність (Кг/м 3). Для теплоізоляційного матеріалу встановлені марки D300-D500. Марки конструкційного арболіту від D500 до D900.
2. Міцність на стискання.Бетон відповідає різним класам міцності (В0,35, 0,75 – для одноповерхових будівель та В1,5, 2,5, 3,5 – для двоповерхових). Арболіт має марки М2,5, М3,5, М5, М10. Залежно від цього показника визначається вид та функціональне призначення матеріалу.
3. Теплопровідність.Цей показник дозволяє визначити потрібну товщину стінок. Оскільки арболітовий матеріал має низький коефіцієнт теплопровідності, це дозволяє використовувати його для будівництва в зонах з холодним кліматом. У ГОСТ Р 54854-2011 встановлено коефіцієнти теплопровідності (Вт/(м·К)), залежно від марки бетону (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
4. Вологопоглинання та паропроникність.Ці показники регламентуються нормами ГОСТ 4212-80. Коефіцієнт водопоглинання для арболіту становить 75 – 85%, паропроникність – до 35%.
5. Морозостійкість. Цей коефіцієнт показує стійкість матеріалу до впливу змінних циклів заморожування та відтавання. Для конструкційно-теплоізоляційного деревобетону встановлені марки з морозостійкості F15, F25, F35, F50.
6. Усадка.Випробування показують, що легкий органічний бетон схильний до мінімальної усадки, яка знаходиться в межах 0,8%.
7. Вогнестійкість.До цього показника висувають кілька вимог пожежної безпеки. Марки від D400 повинні відповідати групі горючості Г1, токсичності продуктів горіння Т1, займистості В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). Відповідно до цих показників, арболіт є важкогорючим матеріалом, з малою кількістю диму, що виділяється.
8. Звукоізоляція.Теплоізоляційні арболітові матеріали мають високі звукоізоляційні властивості з коефіцієнтом шумопоглинання до 0,6 ДБ.

Властивості різних видів деревобетону залежать від марки цементу, хімічних добавок, технології виробництва і матеріалу, що захищає зовнішні частини арболітових блоків.

Випробування для контролю якості

Перш, ніж випустити арболіт у продаж, підприємство виробник проводить серію випробувань. Контроль якості включає такі випробування:

• визначення гранулометричного складу заповнювача;
• оцінка всіх якісних показників матеріалу за ГОСТ 10181 (теплопровідність, міцність, паропроникність, пожежна безпека та ін.);
• перевірка радіаційних показників та відповідність санітарно-гігієнічним вимогам.

За результатами перевірки матеріал отримує сертифікати відповідності та вирушає на реалізацію. Сертифікати підтверджують безпеку арболіту здоров'ю людини.

Види легкого органічного бетону

У класифікації за призначенням виділяють два види арболіту. Один призначений для внутрішніх робіт, інший можна застосовувати як для зведення несучих стін, так і для утеплення конструкції будівлі.

Теплоізоляційний тип

Випускається як блоків і плит, щільністю трохи більше 400 кг/м 3 . Призначений для будівництва внутрішніх перегородок або утеплення стін, підлог і покрівель. Плити виробляють з додаванням піноутворювача і водорозбавлювальної смоли, що підвищує міцність на вигин, із збереженням вихідної густини матеріалу.

Термоізоляційні плити представлені такими варіантами:

• стінові панелі (28 118 229);
• панелі вузькі (28 58 229);
• панелі віконні (30/40 60 230).

Такі матеріали покривають чорновим оздоблювальним шаромтовщина якого становить 150 мм. Процес виготовлення складається з трамбування рідкого бетону та вібропресування, яке триває до 20 секунд.

Конструкційно-теплоізоляційний тип

Застосовується для зведення несучих стін та огороджувальних конструкцій. Його щільність становить від 500 до 800 кг/м 3 залежно від марки. Конструкційне рішення представлене блоками або рідким розчином для зведення монолітних елементів будівлі.

Виробники пропонують три типи конструкційно-теплоізоляційних блоків:

• будівельні, з чорновим піщано-цементним зовнішнім шаром та кріпильними арматурними петлями;
• з додаванням відсіву (шлаки, мікрокремнезем);
• з облицюванням, з чорновим шаром та декоративним оздобленням під плитку, виконаною з піщано-цементної суміші або оздоблені фасадною плиткою.

Чорновий або декоративний шар захищають матеріал від атмосферних опадів, а також виступають як пароізоляція.

Технічні характеристики деревобетону не передбачають його використання у зведенні фундаменту.

Переваги та недоліки матеріалу

Завдяки високій міцності на стиск та вигин, теплоізоляційним характеристикамта здатності до гарного звукопоглинання, деревообетон є одним із будівельних матеріалів, які відмінно підходять для будівництва приватного будинку. Його невелика вага не потребує облаштування складного фундаменту, тому збудувати будинок можна практично на будь-якому ґрунті. Плюс також є його низька горючість і відсутність токсичності, при горінні матеріалу.

Великою перевагою є низька вартість арболітових блоків та наявність зовнішньої декоративного оздоблення . Це дозволяє значно заощадити на утепленні та декоративне оформленняфасаду. Облаштування простого фундаменту також знижує витрати на будівництво та значно скорочує терміни будівництва.


Легкий органічний бетон має ряд недоліків. Основний мінус арболіту – він продувається. Пориста структура бетону дозволяє повітрю проникати в приміщення, тому будинок з арболіту має бути добре утеплений. До мінусів також належать:

• високий рівень водопоглинання робить нераціональним використання матеріалу в приміщеннях з високою вологістюабо будівництво в регіонах з підвищеною кількістюатмосферних опадів;
• додавання хімічних присадок під час виготовлення бетону знижують його екологічність;
• нерівна поверхня блоків потребує більшого обсягу оздоблювальних матеріалів.

Основні виробники органічного бетону

Щоб мінімізувати ризики будівництва з арболіту, необхідно набувати лише якісного сертифікованого матеріалу. Є кілька виробників, які здобули популярність на ринку будівельних матеріалів:

• завод "Арболіт-ЕКО" (Москва);
• мережу виробничих цехів "Російський Арболіт";
• ОКБ "Сфера" (Іванове);
• Сибірський Арболіт (Новосибірськ).

Наявність власного виробництва, оснащеного сучасними автоматизованими виробничими лініямидозволяє випускати матеріал з високими якісними характеристиками. Виробники пропонують доступні цінита зручні умови співпраці.

Арболіт не є новим будівельним матеріалом. Довгий частехнологія була забута у зв'язку з пріоритетом багатоповерхового житлового будівництва.Зараз його затребуваність набирає обертів, оскільки матеріал задовольняє всі умови, необхідні для зведення приватного будинку.

Корисне відео

Людина розповідає про свій будинок із арболіту. Дещо рекламує фірму будівельників, але суть не в цьому.

Визначення арболіту

В наш час існує величезна різноманітність будівельних матеріалів. У цій статті буде розглянуто матеріал, що представляє синтез, здавалося б, несумісних компонентів – дерево та бетон. Отже, що таке арболіт?

Згідно «ГОСТ 19222 84 арболіт та вироби з нього», арболіт це будівельний матеріал на основі цементу, органічних заповнювачів (в основному тріска) і хімічних добавок, у тому числі регулюючих пористість. Термін арболіт походить від латинського arbor – дерево та грецького lithos – камінь. Але саме так його стали називати в 70-х роках, коли був створений ДЕРЖСТАНДАРТ 19222 73. До цього він називався цементно-деревна композиція або просто деревобетон.

Фото Блок з арболіту

ГОСТ 19222 84 допускає як органічний заповнювач використовувати такі складові як дерев'яну стружку, багаття льону та конопель та подрібнену рисову солому. Але виробники вважають за краще використовувати тріску різних порід дерева, тому що саме висока пропорція тріски наділяє готовий виріб такими властивостями як теплоізоляція та звукоізоляція. Основна маса виробників виготовляє арболіт із високосортного цементу та тріски, розміри якої є найважливішим критерієм при виробництві якісного виробу. Тріска виробляється на спеціальних рубальних машинах. У трісці присутні цукру та інші речовини, які перешкоджають зчепленню тріски з цементом, щоб усунути цю властивість її обробляють мінералізаторами (хлористий кальцій, гашене вапно, сірчанокислий алюміній та ін.). Співвідношення компонентів підбирають залежно від класу міцності. Основний компонент це тріска, її до складу арболіту може входити до 90%. Такий великий вміст деревного наповнювача обумовлює відмінні теплоізоляційні властивості. Плюс до цього вироби з арболіту дихають так само як з дерева.

Види

За ГОСТом 19222 84 арболіт залежно від щільності поділяється на:

теплоізоляційний - із середньою щільністю до 500 кг/м3;

конструкційний - із середньою щільністю понад 500 до 850 кг/м3.

Теплоізоляційний використовується як не перегородки, що зводять легких одноповерхових будівель, як утеплювач.

Конструкційний використовується для зведення несучих стін малоповерховому будівництві(До 3-х поверхів).

Арболіт залежно від міцності на стиск поділяють на класи:

В0,35; В0,75, B1 – для теплоізоляційного арболіту;

B1,5; B2; В2,5; В3,5 – для конструкційного арболіту.

Показник міцності при стисканні характеризують марками:

М5, М10, М15 – для теплоізоляційного арболіту;

М25, М35, М50 – для конструкційного арболіту.

Технічні характеристики

Основні технічні характеристикиарболіту представлені в таблиці

Давайте тепер ознайомимося з цими характеристиками докладніше.

Щільність є основним чинником під час зведення споруд. Відповідно до ГОСТ 19222 84, при виробництві арболіту, замість тріски можна використовувати такі заповнювачі як багаття коноплі та льону, подрібнені стебла бавовнику та подрібнена рисова солома. Середня щільність арболіту в залежності від виду та класу, а також від виду заповнювача вказана у таблиці.

Порівняння щільності з іншими будівельними матеріалами:

Хоча щільність у арболіту і не висока, але завдяки цьому, готова конструкціяважитиме набагато менше, ніж цегляна. А якщо невелика вага будівлі, то можна заощадити на фундаменті.

Міцність означає те граничне значення впливу, вище якого відбувається руйнування матеріалу. Наприклад, кубик арболіту 150*150*150 (мм) густиною 600 кг/м3 витримає навантаження понад 8 тонн. Важливими характеристиками є міцність при згинанні (0,7 – 1 МПа) та пружність (до 2300 МПа). Завдяки цьому арболіт виділяється на тлі інших будівельних матеріалів. Блоки з пористого бетону або цегла є крихкими матеріалами.

Однією з головних переваг можна назвати таку характеристику як теплопровідність арболіту. Саме з нього, на початку 60-х років, на станції Молодіжна в Антарктиді, було збудовано три службові будівлі та їдальню. Причому товщина стін становила всього 30 см. Стіна з арболіту завтовшки 30 см по теплоізоляції відповідає цегляній стіні товщиною 90 см, а дерев'яній – 50 см. Поряд з теплопровідністю арболіт має непогану теплоємність, тобто. здатність при нагріванні поглинати теплоту, а при охолодженні віддавати її. Теплоємність арболіту можна порівняти з деревом.

Фото Арболіт у Антарктиді. Станція Молодіжна.

Попри високий показник водопоглащения, арболіт негігроскопічний, тобто. цемент та оброблена мінералізаторами тріска погано вбирають воду. Вода, що наливається на блок, вільно проходить через нього, але не вбирається. Волога, що залишилася, з часом випаровується. Тому потрібно робити фасадне оздоблення.

Волога, що у пористих матеріалах, при замерзанні розширюється і призводить до руйнації матеріалу. Цикл замерзання та розморожування без погіршення властивостей матеріалу називається морозостійкістю і для арболіту становить 25 -50 циклів. Насправді це означає, що конструкція з арболіту не змінить своїх експлуатаційних характеристик понад 50 років. Це зумовлено низьким сорбційним вологопоглинанням. А якщо зробити фасадне оздоблення і тим самим запобігти попаданню вологи всередину матеріалу, то цей показник суттєво збільшиться. Ця характеристика арболіту вища у порівнянні з пінобетоном, у якого вона дорівнює 20 циклам.

Усадка передбачає зміну об'єму та лінійних параметрів матеріалу, внаслідок чого можуть виникнути тріщини на стінах. Арболіт майже не схильний до усадки (0,4 – 0,5%), на відміну від звичайного бруса, У якого коефіцієнт усадки досягає 8% Проте рекомендують проводити внутрішнє оздоблення через 4 місяці після виробництва блоку і не раніше 2 місяців після закінчення будівництва коробки будинку під дах.

Вогнестійкість - це здатність матеріалу зберігати свої експлуатаційні характеристики в умовах пожежі. Незважаючи на те, що до складу арболіту входить до 90% тріски, він має хороший опір до вогню і витримує горіння. відкритого полум'ятемпературою 1000°С до 1,5 годин. Так само він не горить, не тліє і не розповсюджує вогонь.

Арболітові блоки мають гарну звукоізоляцію, яка перевершує дерево і цеглу. У діапазоні від 126 до 2000 Гц коефіцієнт звукопоглинання становить 0,17 – 0,6. Ця властивість арболіту перевершує багато інших будівельних матеріалів. Наприклад, у цегли цей показник менше 0,04.

Арболіт відноситься до 5 групи біостійкості. Але варто врахувати, що деревна тріска перед виробництвом висушується протягом декількох місяців. При додаванні цементу та води тріска обволікається цементним молочком та ізолюється від навколишнього середовища. Тому, на відміну від дерева, арболіт не гниє і практично не схильний до біологічного зараження (грибки, пліснява) і впливів хімічних речовин.

Практика застосування деревобетону у будівництві доводить його довговічність. Будинки на станції Молодіжна в Антарктиді функціонують досі. Нижче наведено відео будинку побудованого у 1986 році, що підтверджує довговічність арболіту. Судіть самі.

Застосування

Будматеріал арболіт застосовується досить широко: як панелі та блоки для зовнішніх і внутрішніх стін; плит перекриттів та покриттів; перегородкових плит; теплоізоляційних плит в огороджувальних конструкціях; звукоізоляційних плит; монолітів і т.д. Завдяки невеликій вазі можна використовувати легкий фундамент, що позитивно впливає на ціну всього об'єкта будівництва в цілому. В основному під час будівництва використовуються блоки, які бувають різних розмірів. Найбільш поширені блоки для несучих стін 300*200*500, для перегородок 200*200*500.

Досвід застосування арболіту показав, що він за своїми показниками при застосуванні в конструкціях, що захищають, не поступається, а в ряді випадків і перевершує бетони на мінеральних пористих заповнювачах, у тому числі і широко поширений керамзитобетон. За теплофізичними властивостями використання арболітових панелей у порівнянні з керамзитобетонними дозволяє знизити товщину стін будівель більш ніж у 1,5 раза. Так само арболіт добре зарекомендував себе для будівництва птахівницьких та тваринницьких ферм, гаражів, підсобних приміщень. Незважаючи на середній показник вологостійкості, він має низьку гігроскопічність, завдяки чому швидко висихає. Це дозволяє використовувати його для будівництва лазні. У арболіту щільність відносно не висока (до 850 кг/м3), тому його можна використовувати лише у малоповерховому будівництві (до трьох поверхів). Але для будівництва котеджу, дачі, лазні чи господарських будівель це не має особливого значення.

Висновок

Технічні характеристики арболіту роблять його вартим уваги будівельним матеріалом. Він має відмінні теплоізоляційні властивості, тому взимку в будинку буде тепло, а влітку прохолодно. Він погано пропускає звук, не горить, не гниє. Завдяки своїй пружності не дає усадки, отже, у конструкції не буде тріщин та спотворення геометрії. За рахунок невеликої ваги зменшено навантаження на фундамент, тому його можна зробити легким. Арболіт є екологічно чистим матеріалом, оскільки складається на 90% із тріски. Багаторічна практика експлуатації будівель та споруд із нього доводить його довговічність.

Арболіт застосовується у будівництві вже досить давно. Вимоги до матеріалу встановлені у ГОСТ 19222*84.

ГОСТ 19222-84. Арболіт та вироби з нього. Загальні технічні умови

Для виробництва арболіту використовується в'яжуча (цементна) складова, органічні наповнювачі та добавки для регулювання характеристик. Матеріал використовується для будівництва споруд різного призначення.

Склад суміші (вміст цементу, води та хімічних присадок) для виготовлення матеріалу може змінюватись в залежності від виду та фракції органіки.

Відповідно до чинного стандарту виробниками випускається два види арболіту.

Таблиця. Види матеріалу.

Сфера застосування конструкційного арболіту - зведення стін невисоких (2, 3 поверхи) та перегородок, влаштування перемичок над прорізами та армопоясу. Теплоізоляційний матеріалпотрібен для теплоізоляції стін та перекриттів, а також захисту від шуму. Зведення несучих конструкційіз виробів, виготовлених з арболіту, що має щільність нижче 500 кг/м 3 заборонено.

Важливо!При підвищенні густини знижується теплоізоляційна ефективність.

Відносна вологість усередині будівель з арболіту має перевищувати 60%. Також не допускається наявність агресивного газового середовища.

Важливо!При забезпеченні захисту конструкцій з арболіту (відповідно до будівельними нормами) від корозії обмеження, що стосуються навколишнього середовища, можуть бути зняті.

З арболіту виробляються блоки, які найбільш потрібні у споживача, і панелі (вони в основному вживаються для утеплення підлог).

Які характеристики мають блоки з арболіту?

Коефіцієнт теплопровідності матеріалу в залежності від органічного наповнювача може становити:

• 0,08 ... 0,17 Вт / (м × ° С) - для виробів з деревиною у складі;
• 0,07 ... 0,12 Вт / (м × ° С) - для виробів з іншими видами наповнювача.

Така теплоізоляційна здатність матеріалу дозволяє стіні завтовшки всього в 30 см настільки ж ефективно протистояти проникненню холоду, що і метровій цегляній.

При відвантаженні споживачеві арболіт повинен мати вологість, перевищує 25%.

Морозостійкість матеріалу може бути F 25 або F 50. За стійкістю до біологічних уражень він відноситься до групи V. Арболіт може витримувати дію вогню до 90 хвилин.

Арболітові блоки можуть бути армованими. При цьому використовуються сітки зварні або стрижнева сталь з покриттям, що захищає від корозії. Товщина шару бетону до арматури не повинна бути меншою за 1,5 см. Також в арболіт можуть бути встановлені заставні деталі.

Ціни на будівельні металеві армуючі сітки

Будівельна металева армуюча сітка

Вимоги до компонентів суміші

Стандартом визначено нормативи щодо використовуваної під час виробництва блоків сировини.

Важливо!Багато як компоненти при виготовленні блоків використовують тирсу і пісок. Опілкобетон та арболіт – різні матеріали.

В'яжуча складова

Арболітова суміш може бути виготовлена ​​з наступних видів цементу:

• портландцементу;
• портландцементу з мінеральними присадками;
• сульфатостійкого цементу (не пуцоланового).

Марки дозволеної до застосування сировини:

• для теплоізоляційних блоків – від М 300;
• для конструктивних виробів - від М400.

Ціни на цемент та основи сумішей

Цемент та основи сумішей

Органічний заповнювач

До цього компоненту, вміст якого у суміші сягає 80%, пред'являються високі вимоги.

Види наповнювача, що використовується при виготовленні арболіту:

• подрібнена деревина;
• рисова солома (дрібно рубана);
• багаття льону чи конопель.

Найчастіше як заповнюючий компонент застосовується відходи лісозаготівельних та деревопереробних підприємств. Для виготовлення арболіту потрібна тріска голчастої форми. Як правило, її одержують з обаполку.

В основному використовується ялинова, соснова, березова, осинова або тополина деревина. Слід зазначити, що у хвойних породахміститься менше цукрів, що перешкоджають затвердінню цементу та викликають бродіння органіки у готовому виробі. Розмір такого наповнювача не повинен перевищувати 4х1х0,5 см. Оптимальним вважається співвідношення сторін 1:5. При використанні в якості компонента суміші тирси суттєво знижується міцність блоків.

Тріску практично неможливо купити у готовому вигляді. Виробники повинні вирішувати питання із сировиною самостійно, а саме — встановлювати обладнання з подрібнення деревини.

Важливо!Сировина не повинна містити більше 10% кори та понад 5% хвої та листя.

Найбільш якісний наповнювач виходить в результаті попередньої обробки кускових відходів на рубальних машинах та подальшого подрібнення в молоткових дробарках. Отриману сировину необхідно просушити протягом місяця, одразу пускати її у виробництво не можна. Часто матеріал з деревними відходамиу складі називають деревобетоном чи щепобетоном.

При використанні іншої органіки слід звертати увагу на довжину частинок. Вона повинна бути більше 4 див.

Наповнювач не повинен бути заражений пліснявою та мати сторонні включення.

Важливо!Щоб запобігти гниття, багато виробників обробляють сировину розчином вапна (15%-м).

Добавки

Введення до складу хімічних присадок дає змогу покращити деякі характеристики матеріалу. Види речовин встановлені у ГОСТ 24211*2008.

Добавки для бетонів та будівельних розчинів. Загальні технічні умови

Таблиця. Різновиди хімічних добавок для арболітових блоків.

Деякі добавки, що вводяться, можуть надавати комплексний вплив на матеріал.

Відео — Виробництво арболіту та арбомоноліт

Розміри блоків з арболіту

Найбільш популярна у споживача продукція має габарити:

• 500 x 300 x 200 мм;
• 500 x 250 x 200 мм;
• 500 x 250 x 150 мм;
• 500 x 250 x З00 мм;
• 600 х 300 х 200 мм.

Стінові блоки також можуть мати розміри 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 і 400 х 400 х 200 мм, а перегородкові - 300 х 150 х 200 та 500 х 150 х 2.

Переваги та недоліки арболітових блоків

Технологія виготовлення та склад матеріалу наділяє його багатьма корисними для будівництва якостями.

1. Екологічна безпека для споживача (блоки не виділяють в атмосферу шкідливих для людини та тварин речовин).
2. Низька теплопровідність (нижче, ніж у виробів з інших видів, крім деяких різновидів пінобетону).
3. Відмінна звукоізоляція (перевищує аналогічний параметр звичайної цеглини в 4 рази).
4. Негорючість.
5. Гідна морозостійкість.
6. Достатня міцність, яку гарантує міцно зчеплена між собою тріска.
7. Невелика вага матеріалу, що полегшує процес укладання та знижує навантаження на фундамент.
8. Невелика усадка (до 0,5%).
9. Легкість обробки, що дозволяє обрізати вироби та встановлювати в них кріплення.
10. Стійкість до утворення тріщин під впливом навантаження.
11. Відсутність необхідності використання штукатурної сітки при обробці стін з блоків.

Однак необхідно враховувати і деякі недоліки арболітових блоків:

• високе вологовбирання (до 85%), з чим доводиться боротися за допомогою гідроізоляції;
• погану геометрію, що потребує збільшення витрати розчину кладкита призводить до втрат тепла;
• високу вартість готових виробів;
• не надто естетичний зовнішній виглядматеріалу, що вимагає обов'язкового оздоблення;
• при кладці в порожнини, що є утеплювачами, потрапляє значна частина розчину (але при цьому конструкція стає міцнішою).

Перед придбанням продукції необхідно перевіряти документацію, інакше є можливість нарватися на вироби, виготовлені кустарним способом, що часто привозить до зниження їх якості.

Як правило, проблеми з геометрією викликані розпалубкою блоків одразу після пресування. Пружна суміш розширюється, у результаті відхилення в розмірах може становити до 2 см.

Ряд недоліків усувається у новому вигляді продукції - арболітовому блоці із зовнішнім шаром з пінобетону. При цьому як піноутворювач має використовуватися речовина на органічній основі, щоб зберегти екологічну безпекувиробів.

Технологія виготовлення арболітових блоків

Схема лінії виробництва виробів з арболита представлена ​​на ілюстрації.

Виробничий цикл виглядає так:

• горизонтальний двовальний змішувач завантажується органічний наповнювач;

  

• додається вода з сульфатом алюмінію (для нейтралізації цукрів в органіці) та присадки;
• після цього вводиться портландцемент;
• суміш перемішується протягом трьох-п'яти хвилин;
• маса завантажується у форми, оброблені емульсолом, для вібропресування;

  

• Одночасно розпалубкою готових виробів займатися не можна. Блоки повинні перебувати у формах, інакше не вдасться досягти гарної геометрії. Дістають їх за добу після виробництва;

  

• для твердіння виробу встановлюються в тепле приміщенняна 10 днів. Деякі виробники використовують для дозрівання продукції пропарювальну камеру. Це підвищує міцність готових блоків;
• готова продукція упаковується на піддонах та вирушає на зберігання.

  

Використовувати блоки для будівництва можна приблизно за три тижні після виготовлення. При застосуванні добавок, що прискорюють твердіння, цей термін скорочується.

Важливо!Багато виробників для змащування внутрішніх поверхонь форм використовують відпрацьоване машинне масло, яке, природно, обходиться дешевше за емульсол. Однак воно може залишити масляні сліди на блоках, що призводить до проблем при фінішній обробці стін (покриття може не лягти на поверхню).

Виготовлення блоків своїми руками

Блоки можна виготовити і самостійно. Однак при цьому слід бути готовим, що результат не завжди виправдовує очікування. При ручної трамбуванняскладно досягти необхідної міцності матеріалу.

Найголовніше при виготовленні блоків своїми руками – запастися органічним наповнювачем. Зручно, коли є можливість домовитись про його постачання на деревообробному підприємстві. Встановлювати дробарку у своєму господарстві для виробництва невеликої кількості виробів не надто виправдано.

Для робочого процесу знадобиться бетонозмішувач та роз'ємні форми.

Краще, якщо вони будуть металевими. Дерев'яні конструкціїрекомендується зсередини обкласти лінолеумом. Так буде простіше отримувати готові вироби.

Відео — Форма для приготування блоків арболіту

Технологія виробництва блоків не вирізняється складністю.

Крок 1.Підготовляється наповнювач. Він має бути очищений від сторонніх включень.

Крок 2Наповнювач завантажується в бетонозмішувач, агрегат включається.

Крок 4.У міксер, що працює, заливається вода, перемішана з хлористим кальцієм, вводяться добавки. Тріска повинна рівномірно просочитися водою і стати темною.

Крок 5.Додається цемент. Пропорції компонентів (за масою): 1 частина води, 6 частин тріски та 1 частина цементу. Хлористого кальцію необхідно 2% від маси цементу. Перемішана до однорідного стану (не повинно залишитися тріски, не покритою цементом) маса має бути розсипчастою, але пластичною.

Відео - Заміс арболіту

Крок 6Маса вивантажується із змішувача.

Крок 7.Для виробництва блоків використовуються металеві форми, дно яких знімається покривається плівкою, щоб бетон не прилипав до основи. Найзручніше, коли матриці можна розбирати. Так простіше виймати блок.

Крок 8Суміш пошарово засипається у форму. Кожен шар ретельно трамбується.

Крок 9Наступного дня блок витягується і вирушає сушитися. При цьому виріб слід накрити поліетиленом.

Для кладки блоків може використовуватися цементно-піщана суміш або клейовий склад, Що трохи дорожче. ЦПС не рекомендується використовувати при зведенні стін житлового будинку, так як у швах утворюються містки холоду. Клей, призначений для роботи з пористими бетонами, набагато енергоефективніший. Також можна застосовувати суміш із перлітом, яку називають «теплою».

Як здійснюється кладка блоків з арболіту?

Крок 1.На фундамент необхідно укласти, щоб волога з нього не проникала в блоки. Для цього найчастіше застосовується руберойд (2 шари). Ширина матеріалу має приблизно на 10...15 см перевищувати (з кожного боку) товщину майбутніх стін.

Крок 2Починається монтаж стін із кутових блоків. Наноситься розчин кладки. Для цього знадобиться кельма. Товщина шару становить приблизно 6 мм (частина складу піде у порожнини, залишиться шов 3 мм). Правильність установки перевіряється рівнем. При необхідності виправити блок використовується гумова киянка.

Крок 3Між блоками (з зовнішнього боку) натягується мотузка. Вона буде рівнем для монтажу всього ряду.

Крок 4.На вертикальну торцеву грань блоку наноситься розчин кладки. Щільно встановлюється другий виріб. Потім клеєм обробляється його вертикаль та укладається новий блок.

Процедура триває, доки весь перший ряд не буде закінчено. При необхідності підігнати блок за розміром можна скористатися будь-якою пилкою: ручною, електричною або бензиновим двигуном.

Ціни на популярний модельний ряд ланцюгових бензинових пилок

Бензопила

Необхідно відразу обробити місце зрізу (тріску без цементу) антисептичним складом (будь-яким, придатним для обробки деревини). Після закінчення кладки першого ряду потрібно зробити перерву на кілька годин, щоб розчин схопився.

Крок 5.На блоки першого ряду укладається армуюча сітка.

Її потрібно буде використовувати через кожні 4 ряди кладки.

Крок 6Триває укладання блоків з нанесенням розчину кладки на горизонтальну поверхню і торці виробів. Вони встановлюються із перев'язкою. Періодично горизонталь та вертикаль конструкції слід перевіряти рівнем.

Як видно, застосування арболітових блоків у будівництві не відрізняється від кладки інших видів виробів.

Блоки з арболіту є гідною альтернативою звичним нам виробам із піно-, газо- або керамзитобетону. Їхні експлуатаційні характеристики дозволяють використовувати матеріал при зведенні малоповерхових будівель будь-якого призначення.

Відео — Укладання арболітових блоків