Як зробити в гаражі зручний верстат своїми руками. Виготовлення класичного столярного верстата своїми руками Як зробити столярний стіл своїми руками

Кожному майстру для роботи з деревом або для оздоблювальних маніпуляцій необхідно зручне робоче місце. Щоб усі роботи проводити максимально ефективно, можна досить швидко своїми руками під свої потреби спорудити якісний та недорогий верстат.

Влаштування та призначення столярного верстата

Верстат – це стійкий, масивний робочий стіл, призначений для обробки різних виробів за допомогою ручного чи механізованого інструменту. Чим більшими будуть розміри такого столу, тим важчі і габаритні деталі можна на ньому обробляти.

Типове компонування верстата:

Задумавши зробити верстат так, необхідно вивчити всі можливі конструкції столів, їх креслення, і тільки потім визначатися з вибором.

Простий стаціонарний верстатвиготовити нескладно, проте він буде прив'язаний до конкретного місця. Використовувати його можна буде для обробки масивних дерев'яних заготовокта важких дощок.

Мобільний робочий стілмає невеликі розміри (приблизно 80х70 см), вага близько 30 кг та одні лещата. Призначається він для роботи з невеликими виробами та для дрібного ремонту.

Складовий верстатз'єднаний за допомогою болтів, тому легко розуміється. Однак зробити своїми руками його досить складно.

Складаємо проект верстата

Робочий столярний стілслід робити таких розмірів, щоб у ньому було зручно працювати.

Висотастолу безпосередньо залежить від зростання господаря, якому має бути зручно стоячи виконувати будь-які операції. Для середнього зросту людини верстак може бути від 70-90 см заввишки.

Довжина і ширинаверстата залежить від площі приміщення, де він буде встановлений. Дуже зручний стіл з шириною 80-100 см, а довжиною не менше двох метрів.

Необхідні кріплення та конфігурація столуповинна залежати від того, якою рукою працюватиме майстер, і які операції на верстаті він виконуватиме.

Встановити верстакнайкраще біля вікна, проте додаткове освітлення знадобиться однаково. Крім цього, поруч із робочим місцем обов'язково мають бути передбачені розетки.

Конструкцію розбірного столу можна зменшити за рахунок невеликої товщини матеріалу. У такому верстаті можна зробити складні ніжки або стільницю, що відкручується.

Верстат своїми руками. Креслення. Відео інструкція

Стаціонарний верстак можна встановити не тільки у приміщенні, а й у дворі власного будинку чи дачі.

Виготовлення основи

Насамперед своїми руками слід зробити раму їх брусів і скріпити її таким чином, щоб основа вийшла максимально жорсткою.

Найчастіше спочатку, згідно з кресленням робляться пази, А потім збирається вся конструкція. При цьому всі місця з'єднання проклеюються та фіксуються струбцинами. Якщо верстат буде розбірним, всі частини рами можна з'єднувати за допомогою металевих куточків.

Щоб стаціонарна конструкція була ще надійнішою, кілька частин рами опори можна закріпити до стіни. Збільшити стійкість столярного верстатаможна клиноподібними вставками чи діагональними перемичками. Вони кріпляться шурупами між верхньою частиноюрами та ніжками та виготовляються з того ж матеріалу, що й основа столу.

Робимо стільницю з різними пристроями

Розмір кришки верстатаповинен бути на кілька сантиметрів більше за основу конструкції, тоді за нею буде зручно працювати.

1. Дошки за допомогою металевих куточків кріпляться до трьох брусків, які мають зворотного бокустільниці. Попередньо для цих брусків мають бути зроблені пази.
2. Потім дошки ретельно підганяють одна до одної, шліфуються і покриваються захисним розчином. Використовувати рекомендується оліфу чи олію.

У торці стільниці робиться заглиблення під лещата. При цьому вертикальна пластина має утворювати з ним одну площину. Крім цього, знадобиться прокладка з фанери, яку потрібно буде розташувати знизу верстата.

Тиски прикладаються до місця розташування, і відзначається місце під отвори. У готове поглиблення вставляються лещата і кріпляться болтами та гайками до стільниці так, щоб їх губи розташувалися на одному рівні з поверхнею кришки столу.

Також на столярному верстаті необхідно спорудити упори, які можна придбати чи зробити своїми руками. Круглі нагелі або болти як упори застосовувати не рекомендується, так як нагелі погано фіксую деталі, а головка болта може пошкодити оброблений виріб.

Досить просто можна зробити колки або прямокутні упори. З їхньою допомогою можна буде надійно зафіксувати деталі будь-яких розмірів. Виготовляються такі упори із твердої деревини. Зробити їх можна просто прямокутними, розширити вгору або випиляти лобзиком і зробити з пружиною.

Під колки в стільниці можна зробити отвори або наростити її брусками потрібної товщини, прикрутити їх до краю столу і закрити планкою. Щоб зафіксувати можна було будь-яку деталь, гнізда один від одного слід розташувати на відстані половини від ходу лещат.

Стаціонарний верстат готовий, тепер на ньому можна працювати. Однак якщо на установки робочого столу недостатньо місця, можна виготовити розбірний столярний верстат.

Верстат розбірний своїми руками – облаштування

Процедура виготовлення такого столу схожа на вищеописану. Її основна відмінність у тому, що для з'єднання деталей потрібно застосування болтових з'єднань.

Перевага такого верстата не тільки у тому, що під час його експлуатації легко можна. замінити будь-які деталі. Так, наприклад, кожен стіл згодом розхитується, і набагато простіше просто затягнути на ньому монтажні болти, ніж зміцнювати його за допомогою нових шурупів та цвяхів.

Звичайно, зовсім нелегким завданням є спорудження своїми руками верстата. Але, добре попрацювавши, можна в результаті отримати відмінне та зручне робоче місце з різними пристроями, за яким робота приноситиме радість.

Столярним верстаком прийнято називати стіл особливої ​​конструкції з твердою та міцною поверхнею, що допускає кріплення на ній різних пристроїв та механізмів. Крім цього, поверхня такого столу повинна бути пристосована для жорсткого закріплення на ній додаткового стаціонарного обладнання ( циркулярної пилинаприклад, або фрезера невеликого розміру), що використовується для обробки таких поширених матеріалів, як деревина або метал.

Перед тим як зробити столярний верстат своїми руками, бажано ознайомитися з основними вимогами до цього пристосування, а також з деякими варіантами виконання, що користуються особливою популярністю.

Вимоги до конструкції

Робочими характеристиками столу-верстата є:

• Його висота, підігнана під зростання користувача, дозволяє працювати в комфортних умовахне сутулячись, зберігаючи досить зручне положення. Для людей середнього зросту ця величина може коливатися в межах від 70 до 90 см.
• Габарити стільниці, які вибираються з міркувань можливості розміщення на ній всього необхідного інструменту, і навіть з урахуванням розмірів оброблюваних заготовок.
• Набір пристроїв, що монтуються на верстаті, що визначається потребою у виконанні тих чи інших операцій і передбачає наявність декількох упорів і струбцини (гвинтових лещат).
• Пристосованість «під руку» його господаря, який може виявитися і шульгою.

Найбільш підходящим для самостійного виготовленняє варіант збірного верстата, що складається з рамної основи із встановленою на ньому стільницею. Довжина такої конструкції зазвичай не перевищує 2 метри (при ширині стільниці близько 80-100 см).

Перед початком робіт вам слід визначитися з тим, чи буде ваш верстак стаціонарним пристроєм, або він повинен бути складним (розбірним).

Вибір матеріалу

Найбільш підходящим для спорудження стаціонарного верстата матеріалом вважається деревина, з якої виготовляються несучі підстави з рамами-опорами, а також сама стільниця. Для виготовлення рам найкраще підходить стандартний струганий брус перетином 100х70 мм. Як допоміжні перемички, що збільшують жорсткість рамної основи, може використовуватися той же брус, але трохи меншого перерізу (100×50 мм, наприклад).

Стільниця верстата може бути набрана з добре обструганих і щільно підігнаних дощок, товщиною не менше 5 см. Крім цього для її виготовлення може застосовуватися і готове незбиране полотно (старі суцільні двері, наприклад) або вирізана за розміром столу заготовка з ламінованого ДСПз надійним та міцним покриттям.

При виборі матеріалу перевагу слід віддавати твердим породам дерева, таким, як бук, дуб або клен.

Складання конструкції

Виготовлення верстата починається зі складання рамної основи, на яку згодом встановлюється стільниця обраного вами виду. Порядок виконуваних у своїй операцій виглядає так:

1. У першу чергу збираються опорні боковини, що облаштовуються у вигляді двох рамних конструкцій із бруса перетином 100×70 мм.
2. Потім ці рами з'єднуються у верхній частині двома поздовжніми брусами, які разом із верхніми перемичками рам служать опорами для стільниці. (Зазначимо, що для надійного скріплення окремих елементів між собою в описуваній нами конструкції найкраще використовувати класичне з'єднання «шип у паз» з обов'язковим проклеюванням ділянок стикування).
3. Нижні частини опорних рам скріплюються поздовжніми перемичками із бруса 100×50 мм, які монтуються на рівні 15–20 см від підлоги. (Для їхнього кріплення найкраще використовувати втоплене з тіло бруса болтове з'єднання).
4. У процесі виготовлення рамних опор у заготовках спочатку готуються пази та шипи, після чого вся конструкція збирається за один прийом (після нанесення клею на ділянки з'єднань).

У процесі збирання особливу увагу необхідно звернути на наступний робочий момент, що визначає якість всього наступного монтажу. При підготовці основи верстата на кожному етапі робіт необхідно стежити за відповідністю розмірів окремих елементів проектним даним, а також контролювати горизонтальність їх установки за допомогою будівельного рівня.

У разі виготовлення стільниці зі струганих дощок останні повинні бути щільно підігнані одна до одної, так, щоб не утворювалося щілин, в яких скупчується сміття. Її розміри повинні бути трохи більше (на 1,5-2 см) габаритів опорної основи, утвореної рамами та поздовжніми брусами, що гарантує зручність розміщення на столі допоміжного обладнання.

При складанні стільниці дошки прибиваються або прикручуються шурупами до поперечних брусків, що розташовуються на її зворотній площині. В основі повинні бути підготовлені спеціальні пази під ці бруски. Поверхня готової стільниці спочатку ретельно шліфується, а потім обробляється захисним розчином (для цього зазвичай використовуються оліфа). Для її закріплення на підставі можуть додатково використовуватись спеціальні металеві куточки.

Щодо установки на верстат робочих пристроїв і механізмів (тисків, упорів і т. п.) можна сказати наступне:

1. Робочі лещата найзручніше розмістити на торці стільниці, заздалегідь підготувавши в місці установки невелике заглиблення під кріплення. На звороті столу в зоні кріплення необхідно передбачити прокладку з фанери, що захищає поверхню від пошкоджень.
2. Крім цього на поверхні стільниці повинні розташовуватися спеціальні упори, що фіксують заготівлю робочій зоніта полегшують роботу з нею. на дерев'яні стільниціНайзручніше змонтувати прямокутні упори (колки), що підлаштовуються по висоті під оброблювану заготовку і надійно фіксують її.
3. Іноді упори робляться шляхом простого нарощування стільниці з використанням брусків відповідної товщини, що закріплюються біля її кромки і закриваються зі зворотного боку планкою, що обмежує.

У тому випадку, коли в гаражі або майстерні недостатньо місця - ви можете виготовити складаний верстат, що складається з стільниці, що відкидається до стіни і спеціальної рами, що складається.

Така конструкція дуже просто розбирається і в складеному стані займає зовсім небагато місця. При її виготовленні слід звернути увагу на те, щоб ширина опорних стійокскладаного верстата не перевищувала половини довжини стільниці (щоб вони не заважали один одному при складанні).

Також необхідно потурбуватися про те, щоб верхня поперечка на опорах розташовувалася нижче дошки з кріпленням шарніра стільниці, що відкидається. Матеріалом для виготовлення столу складаного верстата може бути будь-яка монолітна заготовка з ДСП.

Опорні рами конструкції виготовляються з брусків 100×40 міліметрів, зчленування яких здійснюється за допомогою заздалегідь підготовлених металевих накладок, що закріплюються на стійках та перемичках за допомогою болтів відповідного розміру.

Відео

У цьому відео показано процес будівництва столярного верстата:

Фото

Верстат слюсарний - це робочий стіл із широким спектром призначення. Він дозволяє проводити слюсарні, ремонтні, електромонтажні роботи, обробку різних матеріалів. Верстат повинен бути в будь-якій домашній майстерні. Майстри вважають за краще конструювати його своїми руками, щоб зробити максимально зручним для себе.

Складові частини пристосування

• гайки та гвинти;
• напилок та молоток;
• фарби з пензлем.

Пристрій слюсарного верстата - це жорстка металева основа (виконана з куточків або квадратної труби). Щоб оформити стільницю, краще використати 50-міліметровий брус. Зверху на нього набивається сталева пластина завтовшки до 6 мм. Для скріплення всіх металевих деталейскористайтеся зварюванням, але також можна вкрутити болти.

Монтаж каркаса верстата та основи для стільниці

Перш ніж приступати безпосередньо до збирання, уважно подивіться на заготовлене креслення. Ще раз переконайтеся, що розміри майбутнього верстата вписуються в розміри приміщення, де стоятиме ваш слюсарний інструмент(гараж, сарай чи майстерня). Монтаж столу починається зі створення каркасу:

1. З куточка відріжте 4 ніжки однакового розміру.
2. З'єднайте їх угорі горизонтальними поперечинами з того ж матеріалу. Використовуйте зварювання. В результаті повинен вийти прямокутник (вид зверху) заданого розміру.
3. Додатково зробіть лінію жорсткості, ще раз скріпивши ніжки таким самим способом горизонтальними перемичками приблизно на висоті 15 см від підлоги.
4. Якщо у вас передбачена тумба з ящиками збоку під кришкою верстата, то приваріть для неї пару додаткових опор.

Після цього можна приступати до збирання стільниці:

• зробіть по периметру горизонтальних металевих перекладин отвори для болтового з'єднання;
• наріжте дошки по довжині столу;
• покладіть їх один до одного без щілин і просвітів, закріпіть у такому положенні;
• зробіть отвори в деревині, що збігаються з отворами у куточку.

Порада. З верхнього боку дощок отвори повинні мати розширення. У них поглиблюватимуться капелюшки болтів, щоб дерев'яна поверхнястільниці залишилася рівною.

Завершальний етап збирання верстата

Стільниця буде готова після обшивки металом. Для цього просто відріжте фрагмент необхідного розмірувід підготовленого листа і зафіксуйте його на деревній основі за допомогою шурупів. Зверніть увагу, що після їх вкручування на металі можуть залишатися задирки. Їх слід просто підпиляти напилком.

Якщо ви передбачили в конструкції верстата ящики або полички, скористайтеся простою технологією виготовлення. Як матеріал підійде звичайна 15-міліметрова фанера. Ящики збирають на шурупах. На одну припадає приблизно 15-20 шт. Полиці простіше прикріпити до куточка, а ось для ящиків доведеться додатково купити смуги напрямні — санки. Їх приварюють до каркасу.

Тієї ж фанерою можна обшити бічні сторони столу і зробити екран на його задній стороні. Для більшої стійкості фахівці рекомендують прикріпити знизу до опор прямокутники або шматочки куточка. У цій справі допоможе зварювальний апарат. При необхідності прикрутіть до верстата лещата. На завершення обробіть усі сталеві елементи конструкції фарбою по металу, щоб уникнути появи іржі.

Зробити верстат для робіт по металу не дуже легко, але цілком можливо, якщо відповідально підійти до справи. Зате ви переконаєтеся, що жоден покупний стіл не зрівняється за якістю з виробом, зібраним своїми руками.

Як зробити верстак: відео

Про столярні верстати

Пристрій та призначення верстата

Столярний верстак – це робочий стіл для ручної та механічної обробки дерев'яних виробів. Конструкція та ергономіка класичного столярного верстата дозволяють фіксувати деталі в різних просторових положеннях максимальною зручністювиконувати основні столярні операції: виготовляти дерев'яні деталі, збирати конструкції, покривати їх оздоблювальними складами. Традиційний столярний стіл призначений для роботи з пиломатеріалом довжиною до 3-3,5 м. Для обробки довших заготовок використовують верстат тесляра.

Стіл для столярних робіт складається з верстатної дошки (кришки) та підверстання (несучої рами). Традиційний верстат оснащують передніми (фронтальними) та задніми (торцевими) лещатами за допомогою яких заготовки фіксують у необхідних просторових положеннях.

У кришці столу та дерев'яних губках лещат присутні отвори. Вони призначені для встановлення притисків та упорів різного перерізу та висоти.

Розставивши упори в потрібній конфігурації, між ними розташовують деталь і підтискають гвинтовим механізмом лещат. Таким чином, заготовка надійно фіксується в горизонтальному положенні. Виходячи з товщини дерев'яні деталі, використовують упор відповідної висоти, який не виступатиме за край заготівлі та заважатиме обробці.

Як підібрати оптимальну висоту верстата?

Висота столярних верстатів варіюється в межах 85-95 см. Оптимальну висотустолу підбирають орієнтуючись на зростання майстра. Якщо, стоячи біля верстата, долоні вільно упираються в його кришку, значить ростовка підібрана правильно. За таким верстаком буде зручно виконувати всі основні операції, без частих згинань та витягувань, які призводять до швидкої втоми.

З яких матеріалів краще виготовляти конструкцію?

Столярний верстак повинен мати достатню міцність і жорсткість, оскільки при експлуатації він піддається великим навантаженням як статичним, що утворюється під вагою масивних заготовок, так і динамічним, що виникає в процесі пиляння, свердління, ударів та ін. Достатні характеристики міцності забезпечуються не тільки особливостями кріпильних вузлів, а й типом використовуваних матеріалів.

Для виготовлення основи традиційно застосовують деревину хвойних порід. Кришку столу виготовляють із міцної деревини: дуба, бука, ясеня, клена та ін.

Про виготовлення верстатної кришки

Досвід показує, що при виготовленні столярного верстата своїми руками доцільніше набувати готового клеєного щита, який стане заготовкою для кришки. Сили та час витрачені на розкрій, прифугування кромок, склеювання щита та його вирівнювання при створенні такої масивної деталі виявляться непорівнянні із заощадженими коштами.

При виконанні робіт, які збільшують ризик пошкодження кришки: свердління, довбання та ін., робочу поверхнюверстата краще застелити товстим фанерним листом або ДВП, вирізаним формою кришки. Зробити цей простий підлогу доцільно відразу разом з верстатом.

Виготовлення та збирання боковин

Конструкція боковини і двох ніжок (В), царг і опор (А). Деталь збирають на наскрізному шипі.

Фігурні вирізи царг і опор (деталь А) випилюють на стрічковій пилціз наступним шліфуванням кромок.

Відповідно до зазначених у схемі розмірів на ніжках роблять розмітку гнізд для шипів проніжок, після чого вибирають їх стамескою або фрезерують.

на зовнішній сторонініжок цікують конічне заглиблення під головку стяжного болта. Поглиблення діаметром 35 мм та глибиною 11 мм роблять свердлом Форстнера. По центру свердлять наскрізний отвір діаметром 14 мм.

Випилювання шипів та вушок

Шипи та вуха роблять на пильному верстаті або вручну, керуючись базовими принципами створення шипових з'єднань. У такій відповідальній конструкції перший варіант кращий, оскільки дозволяє мінімізувати похибки і неточності, забезпечивши бездоганну припасування з'єднання. Заготовки повинні мати підготовлені рівні поверхні та відповідати розмірам, зазначеним у кресленні.

Половинки деталей A склеюють між собою, попередньо розташувавши в пазу вкладку, яка запобігає зміщенню.

Складання боковини

Деталі А та B склеюють у готове з'єднання. Після висихання надлишки клею, що проступили, акуратно зачищають стамескою. Зібрану боковину шліфують.

По центру склеєної царги просвердлюють отвір 19х38 мм під шкант (L) для фіксації кришки верстата.

Виготовлення проніжок та підлогової полиці

За вказаними у кресленні розмірами випилюють заготовки для проніжок (деталь С) у кількості 4-х штук. На кінцях кожної деталі роблять шипи, дотримуючись розмірів, вказаних на фото. Як і у випадку з боковиною, цю операцію краще проводити на пиляльному верстаті.

З'єднання проніжок з боковиною роблять роз'ємним на болтовій стяжці з поперечною гайкою. Для цього на внутрішній стороніпроніжок фрезерують поглиблення для поперечних гайок d25 мм та глибиною 32 мм. У торцях проніжок свердлять отвір 14Х95 мм. На цьому етапі краще використовувати свердлильний кондуктор, оскільки отвори повинні бути виконані під кутом 90°.

Опорні планки (деталь D і E) прикручують шурупами з відступом 22 мм від верхніх кромок проніжок.

За заданими у кресленні «Загальне деталювання» розмірами випилюють планки полиці підкладки (деталь F). На кінцях кожної планки свердлять та роззенковують отвори. Планки шліфують та послідовно монтують на зібраній рамі.

Монтаж верстатної кришки

На задній стороні верстатної дошки свердлять не наскрізні отвори d19 мм та глибиною 32 мм під шканти (L).

Свердлом d19 мм на кришці роблять наскрізні отвори для верстатних упорів. Аналогічні гнізда завглибшки 45 мм свердлять на торці кришки. На всіх отворах знімають фаску. Упори повинні легко входити в гнізда та не люфтити.

Порада!Під час виконання всіх свердлильних операцій використовуйте дриль з кондуктором, щоб забезпечити обережні отвори під ідеально прямим кутом. Виготовити таку напрямну не складе труднощі самому, маючи під рукою обрізок бруса.

Встановлення верстатних лещат

Вирішивши зробити верстак своїми руками, столярні лещата доцільніше купити в готовому вигляді. У цьому випадку ви отримаєте максимально надійну і функціональну конструкцію, і що важливо позбавитеся від зайвого головного болю при їх монтажі.

Виробники верстатних лещат намагаються дотримуватися стандартів під час виготовлення своєї продукції. Тут ми розглянемо схему монтажу типових конструкцій. Але можливо вам доведеться імпровізувати, пристосовуючи монтаж під особливості нестандартних верстатних лещат.

Губки лещат – деталі H, I та J (2 шт.) – випилюють із деревини твердих порід. Після цього просвердлюють отвори для направляючих штанг, ходового гвинта, гнізда для верстатних упорів та отвори для кріпильних гвинтів.

Задні губки передніх і задніх лещат монтують до кришки верстата, як показано на фото.

Дерев'яні підкладки (деталь К) випилюють під розміри лещат. У царгах просвердлюють наскрізні отвори для направляючих штанг та ходового гвинта.

Порада!Для точної розмітки отворів використовуйте самі напрямні, шматочки малярського скотчу та м'який олівець.

Гараж є не тільки будовою для зберігання автомобіля та різного начиння. У ньому може проводитись ремонт автомобіля та інших виробів. В цьому випадку не обійтися без гарного слюсарного верстата. Його можна зібрати своїми руками, але важливо розуміти особливості його конструкції та враховувати помилки, які часто припускаються при складанні таких конструкцій. У статті буде розказано про вимоги до гарного верстата та надана ідея для самостійного складання.

Помилки при складанні

Важливо добре розуміти, чого не варто робити при проектуванні та збиранні металевого верстата. Насамперед варто звернути увагу на місце, де буде встановлений слюсарний верстат. Часто при заливанні підлоги в гаражі керуються правилом "і так зійде". Але це призводить до великим перепадамплощині, що негативно позначається на слюсарному верстаті. Наприклад, деякі майстри, які вирішили виготовити для себе слюсарний верстат на восьми або шести опорах, стикаються з тим, що після установки половина опор знаходиться в повітрі, а сам верстат перекидається з боку строну.

Працювати за таким слюсарним верстатом дуже незручно, а дрібні деталі постійно губляться. Виходом із ситуації може стати спорудження регульованих опор. У цьому випадку в нижню частинувстановлюються потужні болти, які дозволять вирівняти слюсарний верстат в горизонтальному положенні. Іншим варіантом буде попередня підготовкаповерхні. Для цього забирається частина стяжки, яка вже залита і заливається нова, яка чітко вирівнюється по горизонту. В цьому випадку не буде потрібно виготовлення додаткових деталей для опор слюсарного столу.

Іншим рішенням такої помилки є зменшення кількості опор до 4 штук. В цьому випадку буде простіше досягти правильного становищанавіть на нерівній поверхні. При правильному проектуванні та спорудженні каркаса не повинно виникнути проблем із стійкістю всієї конструкції. Додатково в нижній частині слюсарного верстата споруджується поличка або кілька поличок для зберігання розхідників та інструментів. Одна з них повинна бути якомога ближче до поверхні підлоги. В цьому випадку важкий інструмент, який на ній можна розташувати, виступатиме балансиром для всього каркасу.

Нюанси проектування

Завжди є можливість уникнути збирання слюсарного столу своїми руками. У цьому випадку можна купити дешевий ширвжиток або виріб, який був у вжитку у майстра. Але кожен із цих варіантів має свої значні мінуси. У першому випадку немає гарантій, що такий слюсарний верстат прослужить довго, тому що дешеві варіанти збираються з відходів виробництва, а не якісного матеріалу. Уживані вироби можуть мати відмінні характеристики міцності і мати привабливу конструкцію, але не завжди відповідають конкретним вимогам гаража, де планується його монтаж. Тому найкращим способомбуде складання власної конструкції з розробленого креслення.

Є кілька факторів, які дозволяють зібрати максимально зручну конструкцію під свої потреби у слюсарних роботах. При проектуванні важливо враховувати:

• висоту;
• ширину;
• глибину;
• міцність.

Першим і одним із найважливіших факторів є правильний підбірвисоти для майбутньої слюсарної конструкції. Якщо верстат вийде нижче, ніж потрібно, тоді буде йти велике навантаження на спину, тому працювати доведеться в зігнутому стані. При надто великій висоті слюсарного верстата напружувати доведеться ноги та руки, щоб дотягуватися до деталей. Ідеальним вважається варіант, коли стільниця знаходиться на рівні пупка. В цьому випадку передпліччя і кисті рук добре лягають на площину і не доводиться напружувати спину.

Щодо ширини слюсарного верстата немає строгих правил. Все залежить від того, які вироби будуть розміщені на ньому. У класичному варіантіширина підбирається під зріст людини. У цьому випадку, стоячи посередині, можна буде дотягнутися до будь-якої точки верстата. Глибина виробу повинна бути такою, щоб не доводилося нахилятися, щоб дістати предмет, що лежить у глибині. Зазвичай достатньо 50 або 60 см. Особливу увагу варто приділити міцності конструкції. З цим показником неможливо перестаратися, тому що на слюсарному верстаті доводиться працювати важкими інструментами і часом наносити сильні удариза деталями.

Порада! Спорудження верстата для слюсарних робіт повинне вестись лише з металу. Дерев'яні конструкціїне здатні витримати необхідного навантаження, навіть якщо підібрати тверді породи деревини та обшити їх металом.

Виготовлення своїми руками

За зразок для самостійного виготовлення можна взяти стіл із двома бічними тумбами. Такий стіл має чотири опори. На місці однієї тумби можна спорудити полиці для легкого доступу, а з іншого – встановити висувні ящики, в яких легко зберігати дріб'язок. Для реалізації всього проекту знадобиться такий матеріал:

• профільна труба розміром 6×4 см;
• куточок 5×5 см;
• листовий метал для стільниці.

З профільної трубинеобхідно заготовити горизонтальні балки. Їх знадобиться три чи чотири штуки. Довжина залежатиме від особистих потреб, але зазвичай достатньо двох метрів. Вертикальні стійки підбираються відповідно до свого зростання, як було описано вище. Вони виготовляються із тієї ж профільованої труби, знадобиться чотири штуки. Товщина стінки профільованої труби не повинна бути щонайменше 2 мм.

Додатково готується десять заготовок для каркасу слюсарного столу під полички та висувні ящики. Можна керуватися розмірами, наведеними вище. Щоб зміцнити конструкцію знадобляться укосини, які фіксуватимуться у кутах. З купленого куточка готуються вертикальні стійки, на які буде закріплений стенд ручного інструменту. Таких стійок знадобиться чотири штуки. Їхня висота зазвичай становить 2 метри.

Зверніть увагу!Для реалізації всього проекту зі спорудження верстата знадобиться приблизно 225 метрів квадратної труби. Куточок для стійок знадобиться 8 метрів, а шинки з товщиною 4 мм і шириною 40 мм, потрібно приблизно 10 метрів.

Квадратна труба сама по собі не має необхідної жорсткості на злам. Саме тому по периметру верстата приварюється металевий куточок. Завдяки правильному розташуваннюкуточка виходить каркас, в який буде просто укласти металевий лист, який виступатиме стільницею. Стільницю верстата необов'язково виготовляти з товстого листового металу, тому що його вартість може бути досить високою. Іншим варіантом буде укладання міцних дощок, що накриваються листовим металоміз меншою товщиною. Така конструкція краще поглинає звук під час ударів і має меншу віддачу.

Порада! Додатково між дошкою та металевим листом стільниці слюсарного верстата можна укласти шар гуми, який виступатиме амортизатором.

Складання каркасу

Складання конструкції слюсарного верстата не викликає труднощів, якщо мати навичку роботи зі зварювальним апаратом. Завдяки заготовленим деталям все стає просто та зрозуміло. Найкращим рішеннямбуде використання напівавтомата, а не дугового зварювання. У цьому випадку матеріал прогрівається до потрібної температури та не прогорає від електрода. Шви виходять акуратними та міцними.

Насамперед доведеться виготовити прямокутну основу для конструкції слюсарного верстата. Для цього потрібно дві заготовки, довжина яких дорівнює глибині столу, і дві заготовки, довжина яких дорівнює ширині верстата. Торці зрізаються болгаркою під кут 45 градусів, щоб забезпечити ідеальний вузол примикання. Заготовки верстата викладаються на рівну горизонтальну поверхню. Спочатку їх необхідно зафіксувати невеликими прихватками та підрівняти, якщо це необхідно. Далі виконується накладення повного швана конструкцію. При цьому потрібно зробити провар і з іншого боку.

Наступним кроком є ​​встановлення чотирьох стійок слюсарного верстата. Вони приварюються до підготовленої рами. Їх необхідно розташувати вертикально. Після цього виконується нижня обв'язкапо трьох сторонах. На цьому ж етапі приварюються вертикальні стійки під стенд для інструменту, який перебуватиме над слюсарним верстаком. Наступним кроком виконується монтаж рам для ящиків та поличок, як видно на фото вище. При цьому між ними закріплюється додаткова поперечина, але приварюється вона зі зміщенням до середини, щоб було зручно стояти за слюсарним верстатом.

Завершальні роботи

Коли рама готова, зверху можна наварити куточок стільниці слюсарного верстка. Дошка вирізається за отриманими розмірами та укладається в пази. Перед цим її необхідно обробити антисептиком та антипіренами, щоб вона не спалахнула під час роботи на верстаті. Особливо це стосується тих випадків, коли на слюсарному верстаті проводиться зварювання двох деталей або робота інструментом, від якого летять іскри. Після укладання дошки на верстаті можна розмістити металевий лист, як видно на фото. До високих вертикальним стійкамприкручуються аркуші фанери, в яких свердляться отвори для інструменту.

Щоб інструмент не висипався з боків, необхідно зашити стінки, використовуючи фанеру чи іншу відповідний матеріал. У тумбочці зліва споруджуються утримувачі для перегородок, які виступатимуть поличками. Праворуч у верстаті за кресленням плануються ящики, які можна зібрати з дошки, що укладалася під стільницю верстата.

Метал піддається корозійному впливу від вологи, тому поверхню необхідно захистити фарбою. Перед фарбуванням необхідно зачистити каркас слюсарного верстата шліфувальною машинкоюта знежирити. Після цього наноситься шар ґрунтовки. Після повного висихання каркас верстата покривається шаром фінішним емалі. Це має бути фарба, яка стійка до дії температур, також механічних впливів.

Зазвичай на слюсарному верстаті розташовуються лещата і невелика ковадло. Під них можна передбачити додаткову основу. Монтуються такі модулі на слюсарний верстат так, щоб до них був зручний доступ, і вони не заважали при виконанні основної роботи. Ще одним важливим пристроємдля слюсарного верстата є освітлення. Воно має бути встановлене зверху таким чином, щоб його не перекривала голова та руки майстра. Як джерела світла для слюсарного верстата можна використовувати світлодіодні прожектори. Декілька з них встановлюються стаціонарно і повинні переміщатися по площині верстата. У такому разі можна буде підібрати найкращий кутосвітлення.

Перед тим як приступити до робіт на новому слюсарному верстаті, його необхідно максимально навантажити, щоб забезпечити стійкість, як про це говорилося вище. Деякі господарі додатково фіксують опорні ноги до бетонній основіза допомогою анкерних болтів. Відео зі складання іншого варіанту слюсарного столу є нижче.

Резюме

Як бачимо, конструкцію слюсарного столу можна зібрати самостійно. Допомога може знадобитися під час проведення зварювальних робіт, тому що для цього потрібні особливі вміння та навички. Друга людина може допомагати при складанні, коли є необхідність дотримувати деталі, що зварюються.