Головна

Поради

Як зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками? Саморобний стіл для ручного фрезера Верстат для фрезера своїми руками креслення.

Як зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками? Саморобний стіл для ручного фрезера Верстат для фрезера своїми руками креслення.

Фрезерний стілзначно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Придбати серійну модельтакого столу для свого домашнього фрезерного верстата найчастіше невигідно. Набагато економічніше зробити стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Питання про те, як виготовити фрезерний стілсвоїми руками, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Використовуючи стіл для ручного фрезерапри обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Фрезерний стіл дасть вам можливість виконувати обробку не лише дерев'яних заготовок, а й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. За допомогою такого столу ви зможете робити пази та шліци, обробляти елементи шпунтових з'єднань та з'єднань «шип – паз», знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Фрезерний стіл, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Не випадково багато виробничі компаніїзайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розборомконструкції основних вузлів та їх розмірами.

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення

Конструкція фрезерного столу

За бажання можна зробити фрезерний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат із фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому стіл для нього має відрізнятися. високою стійкістюта надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

Для кріплення фрезера до стільниці використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість. Використовувати для виготовлення такої пластини можна металевий лист, текстоліт чи міцну фанеру. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притискання.

Монтажна пластина повинна розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші – для її кріплення до підошви фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого саморобного фрезерного верстатазручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності своєї домашнього верстатаможна закріпити на поверхні столу довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний стілДля своєї майстерні необхідно визначити місце, де він буде розташовуватися, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити верстат агрегатного типу (стіл буде розташовуватися з бічної частини пиляльного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що стоїть окремо.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка займає зовсім небагато місця, а за бажання її можна повісити на стіну.

Якщо площа вашої майстерні дозволяє, краще зробити стаціонарний фрезерний верстат, на якому працювати набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл можна зробити дуже швидко. Для виготовлення конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюється напрямний елемент. Як така напрямна (і одночасно упору) підійде звичайна дошканевеликої товщини, що кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності можна паралельно прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

У аркуші з ДСП потрібно зробити отвір для розміщення фрезера, який фіксуватиметься на стільниці за допомогою двох струбцин. Після цього ваш компактний фрезерний стіл з напрямною можна вважати готовим.

Виготовлення станини та стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати зварювані зварювання металеві профілі, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати найпростіше креслення. На ньому необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Одною з значних показниківстанини для фрезерного саморобного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому устаткуванні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, а й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу.

Зробити недорогу, але дуже надійну робочу поверхню для фрезерного саморобного пристрою можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їхня поверхня забезпечує хороше ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркаса Нижній куткаркаса Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору Великий висувний ящик Маленький висувний ящик Передня частина малої ящика Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині має відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. За попередньо підготовленим кресленням з такого листа вирізається прямокутна деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластини до поверхні столу робляться по чотирьох її кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитися під час виготовлення пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розмірицієї деталі, діаметри та розташування на ній всіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеїпри створенні власного устаткування.

Складання фрезерного столу

Фрезерний стіл починають збирати із кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації у стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З протилежного боку стільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній виглядв сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Щоб зробити саморобний верстатбільш безпечним в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, необхідно підготувати креслення.

Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на утримувальному пристрої, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою заготівля будь-якої товщини, що обробляється, буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того, щоб саморобний фрезерний верстат відрізнявся високою продуктивністю та функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрійяк справжній фрезерний верстат з обробки виробів із деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, свердлильних верстатах), а також на ручних інструментів(дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Звертати увагу слід не тільки на потужність, а й на спритність електродвигуна. Чим вищий цей показник, тим кращої якостівиходитиме рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших проблем не виникне, а ось трифазні асинхронні двигуни доведеться запитувати за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальній потужності та забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, ви втратите 30–50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу доповнений відео від автора.

Стільниця відкинута Ліфт організований за допомогою домкрата Стільниця, вид зверху Рухлива каретка-упор Паралельний упор з баранчиками Короб для підключення пилососа (відведення пилу та стружки) Сталева пластина для кріплення фрезера Кріплення підошви фрезера до пластини Принцип роботи ліфта

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

При виготовленні саморобного фрезерного верстата необхідно забезпечити безпеку роботи на ньому. Насамперед, необхідно оснастити сам робочий інструмент захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото та креслення професійного обладнання. Обов'язковим елементомвашого саморобного обладнання має бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід у доступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, оскільки саме вона є найнебезпечнішим місцем для будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам необхідно часто змінювати виліт фрези, варто виготовити ручний або автоматичний пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Такий ліфт дозволить вам ефективніше використовувати своє саморобне фрезерне обладнання та зробить роботу на ньому комфортною та безпечною. Різні конструкціїтаких ліфтів також можна знайти в Інтернеті.

За бажання та необхідності можна постійно модернізувати своє саморобне обладнанняі перетворити його згодом на повноцінний координатний верстат з поворотним робочим столом.

Ліфт для фрезера у цьому столі:

Частина 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Частина 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Березень 2015. Вирішив нарешті зробити стіл для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, тому що востаннє з ліжком (а там довелося фрезерувати всі грані всіх деталей) дуже намучився і витратив багато часу.

Конструкція навряд чи унікальна, бо будь-який фанат столярки вже робив і викладав свій стіл для фрезера, але це мій варіант і він зайвий для досвіду та огляду іншим не буде. Як завжди багато що вирішувалося в процесі та імпровізовано, наприклад, для закріплення фрезера знизу столу мені дуже допоміг його бічний упор, точніше штирі від бічного упору. З іншого боку, демонтувати фрезер досить проблематично тепер, але це перший фрезерний стіл і своє завдання він виконує.

Фрезерний стіл із ручного фрезера – це просто необхідна річ. Ви зрозумієте це, коли проженете будь-яку деталь за пару секунд. Раніше кожну деталь доводилося притискати до столу струбцинами, робити прохід, змінювати струбцини, закінчувати прохід, перевертати деталь і т.д.

Стіл під фрезер вирішує все це миттєво, а головне коштував він приблизно 500 руб, тоді як готові столи стоять на порядок і в рази більше.

Друга частина: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

ДЯКУЮ ЗА ПЕРЕГЛЯД І ПІДПИСКУ!!!

Цікаве відео?Напиши своє враженнянижче!

Я думаю що ці домашні майстри хто має ручний фрезер, але не має столу для фрезера не раз задумувалися про те, щоб купити або зробити стіл для фрезера. Так як використовуючи фрезер стаціонарно, зручність роботи з ним сильно підвищується, особливо при роботі з невеликими елементами.

Але для домашньої майстерні стіл часто не виправданий як з фінансових міркувань, так, наприклад, як і у мене по квартирі, що займає місце. Тому, як варіант, можна використовувати невеликий саморобний фрезерний столик, який кріпиться до універсальному верстатуабо навіть до звичайного столу.

Найпростіший фрезерний столик

Можна зробити столик і зі звичайного шматка ДСП чи фанери, прикрутивши до нього фрезер.

Але потрібно буде взяти досить товстий матеріал, щоб він мав необхідну жорсткість, а товстий матеріал зменшить вихід фрези і тим самим скоротить глибину пазів, що обробляються. Тому все ж таки варто зробити коробку до стільниці яка забезпечить жорсткість і дозволить зменшити товщину стільниці.

Крім того, дуже корисно якщо у столика буде бічний упор з регулюванням і з можливістю приєднання пилососа.

Видалення стружок і тирси пилососом дуже актуальне при роботі в квартирі, та й у майстерні порядок і чистота теж не завадять.

У цій статті описано виготовлення такого столу для фрезера своїми руками.

Починаємо з коробки

Насамперед виготовляється коробка столика, для цього будуть потрібні два відрізки товстої фанери 18-21мм, які склеюються між собою клеєм ПВА і стягуються струбцинами.

Усього нам знадобиться 4 заготівлі.

В одній із заготовок за допомогою ножівки прорізаємо два пази під струбцини. У даному випадкуна ширині паза робимо кілька пропилів ножівкою, а залишки фанери між пропилами видаляємо стамескою та молотком.

Виготовляємо стільницю

Потрібно випиляти стільницю, нанести розмітку (місце виходу фрези та отвори під кріплення) під конкретний фрезер.

Розмічаємо отвори під шурупи кріплення стільниці до коробки.

Коли все розмічено свердлим дрилем усі отвори, а в отвори під шурупи потрібно ще й виконати зенковку, тоді потайний шуруп буде поглиблений, не виступатиме за поверхню стільниці і отже не заважатиме при переміщенні заготовок по поверхні фрезерного столу.

Збираємо стіл

Для цього нам знадобляться шурупи та шуроповерт.

Ось і зібрано основу столу.

Коли столик зібраний, в коробку через стільницю потрібно крутити два стрижні.

Використовується стрижень з одного боку якого знаходиться «різьблення як у шурупа», а з іншого – звичайне різьблення під гайку.

Надалі на цих ступенях за допомогою баранчиків встановлюватимуться бічний упор для фрезера.

Бічний упор

Приступаємо до виготовлення бічного упору.

Для цього нам будуть потрібні дві заготовки з фанери.

Фрезерні столи своїми руками (креслення, відео та схеми)

Одна заготовка притискатиметься до столу, а вздовж другої ковзатиме деталь, що обробляється фрезером.

Свердлимо отвори, через який дві заготовки будуть об'єднуються в єдине ціле. Зенкуємо їх.

Свердлом Форстнера виготовляємо вирізи під фрезу.

Ножівкою допрацьовуємо вирізи під фрезу та робимо пази для притискного механізму бічного упору.

За допомогою прямокутних заготовок фанери збираємо дві заготовки бічного упору під 90 градусів.

Збираємо коробку для підключення пилососу.

Тепер потрібно вмонтувати патрубок в коробку видалення пилу і прикрутити саму коробку до бокового упору.

Залишається лише притиснути бічний упор до столу для ручного фрезера за допомогою баранчиків.

Ось такий елегантний і компактний столик для фрезера своїми руками може виготовити кожен, хто вміє тримати інструмент у руках.

А це фрезер у столі у роботі зі зняття чверті прямою пазовою фрезою.

Надалі варто було б виготовити захисний екран для фрези, точкове підсвічування робочої зониі кнопку екстреного зупинки фрезера.

Сусідні записи у цій категорії:

Поради щодо виготовлення фрезерного столу своїми руками

При покупці фрезерної машини не завжди можливо визначити для неї точні завдання та обсяг виконуваних робіт. Тому майстер, задумавшись про покупку, намагається знайти універсальний варіант, поєднати точність в обробці на верстаті та компактність ручної фрезерної машини.

У цій статті ми розглянемо компромісний варіант – стіл для ручного фрезера своїми руками, креслення цього пристрою та конструктивних елементів додаються нижче.

Щоб зробити фрезерний стіл своїми руками, креслення якого можна легко знайти в інтернеті, або купити готовий варіант, Треба представляти хоч найменше уявлення про їхні конструкції.

Робочий процес ручної фрези полягає у пересуванні інструменту по площині оброблюваної деталі.

Якщо фрезер стаціонарно закріпити та переміщувати заготівлю, то ручна машинкастає фрезерним верстатом. Він займає набагато більше простору, ніж ручний або портативний варіант, і має незаперечні переваги перед компактними моделями.

Ряд фрезерних операцій переважно виконувати тільки в стаціонарному положенні - вибірку пазів і канавок, всілякі способи обробки кромок виробів та закладку шипових з'єднань.

Перше, що зробимо при виготовленні своїми руками столу для ручного фрезера - це виберемо місце розміщення.

Необхідно розуміти в якій конструкції виготовлятиметься стіл: агрегатний, знімний або стаціонарний.

Залежно від періодичності використання фрезерного столу вибирається його вигляд. Якщо вона використовується рідко, то підійде портативний варіант. Якщо ж майстер працює кожен день, то своїми руками виготовимо стаціонарний стіл, що стоїть окремо.

Конструкція портативного фрезерного верстата дозволяє зняти з конструкції ручний фрезер, а після роботи знову змонтувати його.

Основні елементи фрезерного столу

Розглянемо варіант - стіл для ручного фрезера, який легко зробити своїми руками, не вдаючись до сторонньої допомоги.

Повноцінний фрезерний верстат складно уявити без основних елементів його конструкції:

станина;
стільниця;
монтажна пластина;
поздовжній упор;
притискні гребені.

Станіна

Зібрати своїми руками стіл для ручного фрезера можна з підручних матеріалів (обрізання фанерного листа, ДСП, обрізна дошка, металеві куточки, труби).

Станину для верстата сколотимо з дощок або використовуємо старий стіл, тумбочку.
Підійде все, що дозволить жорстко та стійко реагувати на вібрацію фрезерної машинки та виконуватиме функції несучої конструкціїверстата.

Роблячи своїми руками станину верстата, майстер має правильно підібрати висоту під себе.

Саморобний стіл для ручного фрезера

Тільки при врахуванні особливостей оператора (зростання, довжина рук та інше) робочий процес проходитиме в комфортних умовахбез шкоди здоров'ю.

Стільниця

Для робочої поверхнізручно використовувати кухонну стільницю.

Але цей варіант актуальний, якщо ви змінили кухонні мебліі стара стільниця лежить без діла. Інакше простіше використовувати фанеру.

Рекомендована товщина для стільниці від 16 мм, тому листи фанери 8 мм склеюють між собою, що дозволяє отримати міцний і надійний стілдля ручного фрезера. Для покращення ковзання поверхню стільниці покривають листом текстоліту, що спростить подачу заготовки до робочого органу фрезерного верстата.

Розміри стільниці безпосередньо залежать від розмірів оброблюваних заготовок, змінюється ширина стільниці, а глибина та товщина незмінні.

На малюнку зображено стільницю, розміри якої підійдуть для виконання більшості робіт. Дотримання розмірів не є обов'язковим, кожен майстер змінює їх під конкретні умови та вимоги.

У центрі стільниці вирізають отвір для кріплення фрезерної машини.

Розміри цього отвору більші за посадкову пластину фрезерної машинки. Краї отвору фальцюються для встановлення монтажної пластини, До якої і монтується фреза. Глибина фальця дорівнює товщині монтажної пластини, щоб вона була врівень з поверхнею столу.

Для більшої функціональності верстата та можливості обробки деталей різних розміріву стільниці вибираються пази.

У них встановлюється напрямний профіль стандартної каретки з упором, який дозволяє фіксувати поздовжній упор і горизонтальний притискний гребінь в необхідному положенні.

Монтажна пластина

Монтажна пластина потрібна для кріплення фрезера до столу.

Виготовляється вона з міцних матеріалівтаких як: метал, пластик, текстоліт, фанера. Для закріплення використовуються шурупи з потаємною головкою. Для зручності контролю над розмірами оброблюваної деталі на пластину закріплюється лінійка.

Пластина має щільно сідати у своє посадочне місцена стільниці верстата.

Її товщина не перевищує 6 мм, і це її перевага перед кріпленням фрезера безпосередньо на нижню частинустільниці. Мала товщина пластини збільшує глибину фрезерування та дозволяє безперешкодно демонтувати фрезер своїми руками. Отвір у пластині більше використовуваної фрези. Діаметр фрез варіюється від 3 мм до 76 мм, тому рекомендується використовувати пластини зі змінними кільцями для зміни отвору під фрезу.

Поздовжній упор

Під час виконання фрезерних операцій необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку по столу.

Виконаний своїми руками результат роботи буде точним, якщо упор гладкий по довжині і перпендикулярний поверхні стільниці. Упор може бути цілісним та оснащеним рухомими накладками, які дозволяють регулювати зазори навколо фрези.

На поздовжньому упорі розміщується вертикальна притискна гребінка, яка фіксує заготівлю у вертикальному напрямку.

Оснащений патрубком, упор дозволяє підключити шланг пилососа в безпосередній близькості від робочого органу, що дозволяє усувати тирсу та пил з робочого місця.

Поздовжній упор (вигляд спереду)

Поздовжній упор (вид ззаду)

Притискні гребені

Для фіксації заготовки до робочої поверхні та поздовжнього упору встановлюють вертикальні та горизонтальні притискні гребені.

Вертикальний гребінь розміщується на конструкції упору.

За рахунок поздовжнього отвору в стінці упору гребінь переміщається у вертикальній площині і може фіксуватися на будь-якій висоті елементами кріплення.

Горизонтальний притискний упор розміщується на стільниці фрезерного верстата. Завдяки поздовжньому напрямному профілю на стільниці притискна гребінка переміщається вздовж і поперек у горизонтальній площині.

Якщо підлога в майстерні нерівна, рекомендується зробити своїми руками для фрезерного столу регульовані опори, за допомогою яких налаштовують комфортну висоту для роботи.
Для довговічності обладнання деталі з дерева фрезерного столу покриваються захисним шаром (фарба, лак).
Змонтуйте захисне скло на поздовжньому упорі, яке захистить очі від стружки та пилу.
Для захисту рук під час роботи на фрезерному верстаті використовуйте рукавички.
Не одягайте одяг вільного крою.
Використовуйте ручні фрезерні машинки з номінальною потужністю понад 1100 Вт.
Встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика.

Техніка безпеки під час роботи за фрезерним верстатом:

перед початком роботи необхідно перевіряти кріплення упору;
не прикладайте великих зусиль при фрезеруванні (надто сильна подача зашкодить інструменту);
встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика, але не впритул, а залишаючи проміжок не менше 3 мм;
використовуючи фрези великого діаметра, зменшуйте швидкість обертання;
відключайте інструмент від електромережі перед проведенням налаштування та обслуговування;
стежте за станом фрез і не використовуйте пошкоджені екземпляри.

Фрезерний верстат своїми руками

Фрезерний стіл своїми руками: креслення, фото, відео

Переклав SaorY для mozgochiny.ru

Всім мозокремісникамдоброго вам дня!

Для тих з вас, хто не має великих майстерень або малогабаритних стелажів під інструмент, стане в нагоді саморобкацієї статті, в якій компактно вміщено всі корисні інструменти, та яку легко можна переміщати на інші робочі майданчики.

При створенні цієї мозокробкия намагався зробити її якомога компактнішою, щоб їй можна було зручно користуватися навіть у невеликому просторі, а переміщати навіть за відсутності у вас автомобіля.

Для цього у неї є колеса транспортування, і пересувати під ялинкуможна поодинці, а якщо все ж таки використовувати для цього авто, то знадобиться лише невелика допомога при навантаженні.

Цей компактний верстат- саморобкавключає: циркулярний стіл, фрезерний стіл і лобзик. А ще в ній є велика шафа, в якій ви можете зберігати інший свій інструмент.

Корисне посилання

Щоб показати під ялинкуУ дії я зроблю пару ящиків із дешевих соснових дощок.
На відео показано як я нарізаю дошки для ящиків на циркулярному століза допомогою санчат, для отримання необхідних розмірів користуюся додатковою планкою із затискачем.

Потім я роблю канавку на підставу.
Потрібний кутможна отримати, використовуючи кутовий упор з напрямною.
Знявши накладку, можна виставити кут нахилу диска, в даному випадку 45 градусів.
Напрямна лобзика регулюється в трьох осях, тим самим можна використовувати леза різних розмірів – від 100 до 180мм, тим самим отримуючи максимальну висотузрізу 70мм.

Далі я роблю ручку висувної шухляди, і для цього використовую фрезером, яким наводжу округлу фаску. Тут також є напрямна для кутового упору, а також буде корисний виносний підшипник для фрезерування кривих ліній. Сам фрезер можна нахиляти під кутом 45 °.
Ящик готовий, і він займає призначене йому місце.

З'єднання паз-шип можна на цьому мозокостолезробити двома шляхами. По-перше, за допомогою лобзика, додаткової планки та кутового упору.

А по-друге, на циркулярному столі, використовуючи спеціальний кондуктор.

З диском самого великого розміру, який можна встановити на саморобку(235мм), можна отримати максимальний різ 70мм. На направляючій є невеликі регулювальні болти зменшення нахилу, а за необхідності навіть блокування.

Для з'єднання деталей вибрав другий спосіб, для цього одні частини слід поміщати з одного боку кондуктора, а інші - з другої.

І ось що вийшло, переходимо до фрезера, цього разу вже використовуємо притискний пристрій, щоб зробити паз основи. Для цього необхідно підняти циркулярну пилку та виставити фрезер під кутом 45°.

Крок 1: Нарізування деталей

Починається створення багатофункціонального столу- саморобкиз нарізування всіх деталей та їх нумерації.
Далі для отримання прорізу ручки висвердлюються 4 кутові отвори і «допилюються» лобзиком.

Потім висвердлюються отвори тих самих розмірів, що і діаметр і товщина шайби системи відкривання. Отвори зенкуються.

Після цього готується місце для встановлення кнопок живлення та аварійного відключення. Потім за допомогою дюбелів та 50мм-х саморізів збирається корпус мозкостола.

За бажанням, деталі корпусу обробляються лаком, так вирібкраще виглядатиме і довше прослужить.

Підготувавши корпус, збираються 3 верхні частини. Для цього нарізаються деталі відкидних рамок і в них висвердлюються необхідні отвори. Отвір під трубку свердлиться такого діаметру, щоб ця трубка вільно оберталася в ньому, так як вона є віссю обертання відкидних кришок.

Потім вибирається порожнину під циркулярну пилку. Я це зробив за допомогою свого 3D-фрезера, через відсутність такого можна зробити звичайним фрезером за допомогою відповідних кондукторів і направляючих.

З лицьового боку кришки циркулярного столу вибирається порожнина під швидкознімну панель, знявши яку можна буде змінювати кут нахилу диска.

Панель можна використовувати для налаштування глибини фрезерування порожнини.

Встановивши циркулярну пилку в призначену порожнину, розмічаються отвори під її кріплення. Добре підходить для цього 3D-фрезер, тому що на свердлильному верстаті дані отвори не можна буде просвердлити через його обмежену робочу поверхню.

Крок 2: Початок збирання

На даній стадії починається поступове складання портативного багатофункціонального верстата для майстерні. саморобника.

Розмічається та вибирається за допомогою циркулярного столу паз під напрямну. Дві додаткові фанерки дадуть необхідну глибину для міцного кріплення планки направляючої. Далі на кришку кріпиться планка з нанесеною на нього рулеткою, що самоклеїться.

Після цього висвердлюється отвір для фрезера. Потім відрізаються трубки для осей обертання та на корпус монтуються рамки відкидних кришок. Відповідно до креслень виготовляються та встановлюються фіксуючі підпірки.

До рамки прикладається кришка фрезера, вирівнюється і кріпиться шурупами за допомогою отворів у каналі напрямної.

Потім готується кришка лобзика, в ній вибирається паз під цей самий лобзик. Якщо для кришки використовується матеріал не зі ковзною поверхнею, такий як у меламіну, то поверхню цієї кришки слід обробити лаком, чергуючи зі шліфуванням.

Зробивши це, вирізаються та збираються деталі механізму вертикального витягу фрезера, за допомогою якого регулюватиметься глибина фрезерування.

У них висвердлюється отвір того ж діаметра, або придатного, що і при створенні кришки фрезера. Цей власник мозкофрезераможна зробити на ЧПУ-верстаті або навіть замовити онлайн.

Готовий тримач фрезера кріпиться до вертикального витягу, і тепер його можна спробувати у дії.

Для розмітки радіусу пазів нахилу тимчасово кріпляться до вертикального витягу звичайні петлі, а для виготовлення ручок-вертушок використовуються обрізки фанери.

Крок 3: Завершення збирання

Цю стадію складання саморобкия почну з тих деталей, про які забув раніше. Вони нададуть стабільності системі підйому.

Для початку нарізаються деталі основи, я зробив це на своєму циркулярному столі, потім вони збираються в рамку, яка кріпиться до дна багатофункціонального корпусу. мозкостола. Висота цієї рамки повинна бути такою ж, що й висота наявних коліщатків.

На стулки однієї з відкидних кришок кріпиться клямка, а стулки іншої – замок. Це може бути корисним при транспортуванні виробиі виступати як превентивний захід від крадіжки вашого інструменту.

Розетка для циркулярної пилки підключається через кнопку живлення та кнопку аварійного відключення. Провід подовжувача намотується на спеціальні зроблені для цього ручки.

Швидкознімні панелі виготовлені з опалового метакрилату. Вони розміщуються на свої місця, а проріз у панелі циркулярної пилки акуратно робиться самою пилкою. Як напрямний підшипник я використовував аксесуар із комплекту старого фрезера.

Цей пристрій буде корисним при фрезеруванні вигнутих ліній.

Після цього рівнем перевіряється площина усієї верхньої частини вироби, якщо вони відкидні кришки не лежать у площині центральної частини, це легко виправляється регулюванням нахилу фіксуючих підпорок.

фрезерний стіл для ручного фрезера

Далі проводиться перевірка перпендикулярності робочих частин інструментів та площини столу. Для перевірки фрезера в ньому закріплюється трубка, за якою і виглядає перпендикулярність осі фрезера і площини столу, а також перевіряється паралельність каналу напрямної та циркулярного диска. Ну і нарешті перевіряється перпендикулярність полотна лобзика.

Після цього кришки столу складаються, щоб перевірити чи не заважають. мозкоінструментиодин одному.

Крок 4: Корисні пристрої

Даний крок розповідає про виготовлення деяких корисних аксесуарів для столу. саморобки.

Насамперед нарізаються деталі санок, далі вибирається паз під повзунок напрямної. Після цього дві фанерні деталіскріплюються разом шурупами, при цьому положення шурупів слід вибрати так, щоб вони не заважали подальшій доробці цієї деталі.

Потім спеціально підготовлений паз на неї наклеюється вимірювальна стрічка, і цей аксесуар для мозкостолапокривається лаком, чергуючи зі шліфуванням, тим самим створюючи на цьому пристрої необхідну гладку поверхню.

Санки збираються, поміщаються на багатофункціональну саморобкуі від них відрізається зайве і прорізається серединне пропил, а потім ще наклеюється вимірювальна стрічка.

Від саней відкручується повзунок напрямної та робиться паз для кондуктора «шип-паз». Такого ж, як у іншого мого циркулярного столу.

Повзунок каналу налаштовується таким чином, щоб зникнув крен між болтами. Сам повзунок можна за необхідності зупинити просто закрутивши робота по максимуму.

Дюбелі, що вклеєні в цю фіксуючу систему, використовуються як напрямні осі. Після закінчення складання стійки виготовляється ручка фіксуючої системи, а потім вся стійка перевіряється в дії.

Додатково на стійку встановлюється пилозбірник для фрезера, а в бік. мозковостійкиу пилозбірника вкручуються різьбові втулки для притискної панелі.

Зробивши це перевіряється паралельність стійки та циркулярного диска, потім у паз бічної стінки вклеюється вимірювальна стрічка.

Закінчивши з цим, нарізаються деталі кондуктора «шип-паз», які потім склеюються та зачищаються.

Крок 5: Ще кілька корисних пристроїв

Це останнє відео цього мозковоруководства, і в першій його частині показано як зробити кутовий упор (для його створення можна наклеїти роздрукований шаблон або скористатися лінійкою). Заготовку упору можна вже нарізати на багатофункціональному верстаті.

Різьблення в повзунці направляючої дюймове, якщо ж необхідне метричне, то доведеться скористатися мітчиком.

Обов'язково варто тимчасово прикрутити заготовку упору до напрямної, щоб переконатися, що поворотний радіус зроблений правильно.

Потім нарізаються деталі кондуктора шипового, при цьому необхідно для зменшення тертя злегка збільшити товщину кріплення кондуктора.

Щоб виготовити притискну панель на фанерну заготівлюнаклеюється шаблон, пази налаштування цієї панелі вибираються за допомогою фрезера мозокостанку. У потрібних місцях кришки з фрезером монтуються різьбові втулки.

Спочатку збирається система регулювання підшипників, щоб уникнути зношування фанери використовується металева пластина.

Один з отворів робиться великим, щоб за допомогою цього робити налаштування підшипників.

Те саме робиться з фанеркою.

Після цього механізується система регулювання висоти і тепер конструкція може переміщатися в трьох осях, тим самим виходить необхідне положення.

Нарешті, готову напрямну для пилки можна перевірити в дії, при цьому важливо утримувати дошку, що розпилюється, двома руками, щоб вона досить міцно прилягала до площини столу.

Про компактну багатофункціональну саморобцівсе, удачі у творчості!

About SaorY

Фантасти - предск...

Саморобний плотт.

Робимо універсал.

Томагавк з Assas…

Свічники в стилі.

Універсальна “Тр…

Виготовлення рамок для вуликів Блог Сергія Самойлова
Як зробити надійний фрезерний стіл своїми руками?
Дизайн, планування, інтер'єр кімнати 15, 16, 17, 18, кв м
Шаблони для фрезера своїми руками: практичні
Саморобні пристроїдля верстата УБДН-6М Огляд пристроїв для зварювання

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього часто невигідно. Набагато економічніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. елементи шпунтових з'єднань та з'єднань «шип-паз», знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Необхідно тільки закріпити сам інструмент – ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку. свердлильного верстатаабо верстат. Не випадково, багато виробничих компаній зайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу
Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору
Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення Запобіжний щиток із оргскла Гребінчастий притиск та стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

За бажанням можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю та надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена із металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски фрезерного верстата.

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші – для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він розташовуватиметься, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл буде розташовуватися з бічної частини пиляльного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що окремо стоїть.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка, яку вирізняють невеликі розміри, Займає зовсім небагато місця, а за бажання, її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для свердлувального верстата можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. Як така напрямна, яка може використовуватися як паралельний упор для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

Для врізання фрезера в стіл у аркуші з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу вважатимуться закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції зручнішим, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини та стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркасу станини можна використовувати металеві профілі, що з'єднуються зварюванням, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Однією із значних характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому обладнанні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, а й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення поворотного столу своїми руками достатньо зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

Складання приблизно такого столу розглянуто у варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їхня поверхня забезпечує хороше ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркасу Нижній кут каркасу
Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору
Велика висувна скринька Маленька висувна скринька Передня частина малої скриньки Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю, - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. Скориставшись заздалегідь підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьох кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитись при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри та розташування на ній усіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні власного обладнання.

Складання фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів - один із найдешевших заводських фрезерних столиків

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній вигляд у зборі Задній вид Вид спереду
Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зсунуті Ручний фрезер Шланг від пилососу для відведення пилу та стружки
Кріплення фрезера та відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта Налаштування підйому фрези
Налаштування вильоту фрези Майданчик з оргскла до встановлення фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Задаючись питанням про те, як зробити саморобний верстат безпечнішим в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того, щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву відрізнявся високою продуктивністю і функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати свій саморобний пристрій як фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Вашій увазі пропонуються стільниці, пластини, готові комплекти для фрезерних та пиляльних столів. Все перераховане вище виготовляється на верстатах ЧПУ, тобто заводського виконання!

Вартість мінімального готового комплекту 16500 р, що складається з:
-стільниця з ламінованої фанери 800х600х27 мм. з профілем для роботи з додатковим інструментом
-Алюмінієвий паралельний упор з пиловідведенням і розсувними щічками
-Пластина для будь-якої моделі фрезера (нержавіюча сталь з гравіюванням лінійки)

Можливі інші конфігурації або самостійне збирання з комплектуючих!

Відправка до регіонів ТК! Самовивіз із Клинського р-ну. М.О.
За самовивезення знижка 3% на всю продукцію!

Готові комплекти, стільниці, підстілля, пристрої та багато іншого (струбцини, притиски, фрези і т.д) на моєму сайті: frezer-stol.

На фото представлені стільниці, пластини для фрезерів, циркулярок та готові мобільні комплекти!
Характеристики стільниці:
Фанера-СОРТ 1, меблева, гладка ламінація з обох боків.
Товщина покриття (плівки) збільшена з 120/120 до 220/220 г/кв.м., що робить її більш зносостійкою до стирання та стійкості до вологи.
Для фрезерних столів є фрезерований майданчик під сталеві пластини (розмір 350 х 250 мм., можливі під інші розміри пластин) на які кріпляться різні моделіручних фрезерів або циркулярних пилок!
По кутах встановлені регулювальні шпильки для вирівнювання пластини у площину. В наявності пластини під Тритон, Elmos, Макіта, Хитачі, Бош і т.д. також деякі інші моделі. Також є універсальні пластини, нержавіюча сталь верх/низ, без отворів під кріплення фрезера з розмічальною шкалою лінійкою, для можливості самостійної розмітки та встановлення свого фрезера. Точність метричної лінійки нанесеної лазером на пластині, згідно з ГОСТ.
Крім того, в наявності є пластини для ЦИРКУЛЯРНИХ пилок, з отворами кріплення під деякі моделі або без них (для самостійної установки)!
Є стільниці розміром 800х600 з нержавіючої накладкою та отворами кріплення під конкретну модель фреза. Фото на прикладі стільниці під Макіту 2300(2301) є.
Вартість пластини 350х250х6 мм. для фрезерів:
нержавійка/метал/лазерна розмітка лінійки - 3500 грн.
Також є бічні паралельні упори до них.
Можливі повноцінні комплекти, до яких входять:
стільниця,
пластина під фрезер (циркулярку)
-стандартний паралельний упор,
-паралельний алюмінієвий упор на рухомому валу
-металеве підстілля (станина) з гальмівними колісними опорами
Для любителів все в одному є стільниця 800х1200 для встановлення фрезера та циркулярки в одну стільницю, з одним загальним паралельним упором. Фото також прикладаю.
Крім того, є заготовки-основи стільниць 800х600х27 мм. для самостійного складанняв яких вже зроблено всі необхідні фрезерування під профіль та вікно під пластину. Вартість таких заготовок від 3500 грн.

Столяри з повагою ставляться до фрезерних столів. І для цього є вагома причина. Часто фрезерні столи дозволяють досягти результатів, раніше доступних тільки професійним меблевим майстерням, які мають фрезерні верстати. Профілювання кромок та виготовлення з'єднань робляться за їх допомогою легко, акуратно та безпечно. Тому не дивно, що багато фірм кинулися вгамувати невгамовний апетит столярів, виробляючи широкий асортиментфрезерних столів та аксесуарів до них. Однак і саморобні фрезерні столи часом не поступаються фірмовим, а зробити простий фрезерний стіл своїми руками зможе будь-який любитель.

Незалежно від того, чи Ви хочете зробити фрезерний стіл своїми руками або купити фірмовий, потрібно орієнтуватися в їх конструкціях, щоб в результаті отримати стіл найбільш підходящий до розмірів майстерні, особливостей роботи і відповідний бюджету. Виготовлення фрезерного столу своїми руками дає унікальну нагоду отримати бажане. Ви самі вибираєте опції, які хотіли б мати, включаючи розмір столу та конструкцію основи.

Тип фрезерного столу. Перш за все, має бути ясне уявлення про те, який тип фрезерного столу Вам потрібно: окремий (стаціонарний), настільний (портативний) або бічний розширення пильного столу (агрегатний). Якщо доводиться працювати поза майстернею або використовувати фрезерний стіл лише зрідка, подумайте про портативний варіант. Для економії місця його можна забрати або повісити на стіну. Якщо місця достатньо, фрезерний стіл, що стоїть окремо, забезпечить максимум зручності. Поставте його на колеса і розташовуйте там, де зручніше. Фрезерний стіл, що окремо стоїть (або портативний), можна налаштувати на виконання операції і залишити на час, при цьому він не заважатиме іншим пристроям, верстатам та інструментам.

Матеріал кришки столу. Виробники пропонують фрезерні столи з кришками різних матеріалів. Більшість роблять кришки із МДФ-плит, обклеєних пластиком або з меламіновим покриттям. Вони плоскі, недорогі та довговічні. Крім того, їх легко різати та обробляти, якщо потрібно удосконалити фрезерний стіл. Так як пази в МДФ-плиті досить швидко зношуються, виробники оснащують такі кришки алюмінієвими профілями для поздовжнього та рухомого упорів. Пам'ятайте також, що МДФ вбирає вологу і може набухати при підвищеної вологості. Щоб зменшити вологопоглинання, ущільніть всі відкриті кромки МДФ-плити.

Деякі виробники виготовляють кришки фрезерних столів із фенольного пластику, дуже міцного, твердого та довговічного. Такі столи мають ідеально рівні та плоскі кришки, абсолютно несприйнятливі до вологи. Фенольні пластики добре обробляються, даючи можливість зробити пази для рухомого упору та алюмінієвих профілів із Т-подібним пазом або щілинні отвори для кріплення поздовжнього упору. Недоліком таких кришок є вища ціна - на 10-20% дорожче, ніж МДФ.

Якщо Ви віддаєте перевагу надійності металу, на Ваш вибір пропонуються кришки з алюмінію, листової сталі та чавунного лиття. Вони гладко відшліфовані, мають рівні площини та дуже міцні. Найчастіше в них є паз для рухомого упору-каретки. Майте на увазі, що доведеться оберігати сталеві та чавунні кришки від іржі. Алюмінієві кришки не іржавіють, але також піддаються корозії. Алюміній без спеціального покриття (плакування) може залишати брудні сліди на заготовках.

Паз для рухомого упору. Фрезерні столи призначені переважно для обробки поздовжніх країв заготовок. Якщо ж потрібно відфрезерувати паз поперек дошки, то більшість фрезерних столів має вбудований профіль з пазом для стандартного рухомого упору-каретки, що купується окремо. Цей паз також є зручним місцем для встановлення додаткових пристроїв, наприклад притискних гребінок Деякі майстри замість рухомого упору, що ковзає в пазу кришки, використовують саморобні санки, які рухаються вздовж поздовжнього (паралельного) упору. З такими санками деталь буває перпендикулярна поздовжньому упору незалежно від того, паралельний він пазу в кришці чи ні.

Кріплення фрезера. Більшість фрезерних столів мають монтажну пластину для кріплення фрезера, що встановлюється у проріз кришки з фальцями. Фрезер через отвори в основі кріпиться гвинтами до пластини, яка зазвичай виготовляється з фенольного пластику, алюмінію або полікарбонату. Пластини можна придбати окремо та підігнати їх до фрезерного столу.

Кріплення фрезера до знімної пластини має дві переваги перед кріпленням безпосередньо до нижньої сторони кришки столу. По-перше, пластина заощаджує від 6 до 10 мм глибини фрезерування, на відміну від варіанта з кріпленням фрезера до кришки товщиною 25 мм або більше. По-друге, пластина дозволяє легко вийняти фрезер. Ви відчуєте цю перевагу, коли потрібно замінити фрезу.

Пластина повинна розташовуватися нарівні з поверхнею кришки фрезерного столу. Якщо це не так, оброблювані деталі чіплятимуться за краї, що виступають. Переконайтеся, що в кришці столу або пластині є регулювальні гвинти або інший пристрій, що вирівнює, для встановлення пластини врівень з поверхнею кришки.

Деякі виробники роблять пластини трохи опуклими. Прогинаючись під вагою важкого фрезера, такі пластини стають плоскими, а чи не увігнутими.

Фрези можуть мати діаметр менше 3 мм та більше 76 мм, тому вибирайте пластину зі змінними кільцями для зміни діаметра отвору, як показано на фото.

Якщо хочете мати більш досконалий пристрій, придбайте пластину з ліфтом (див. "Фрезерні ліфти").

Поздовжній упор. Якщо не використовувати фрези з підшипниками, то для більшості фрезерних операцій потрібен поздовжній (паралельний) упор, що спрямовує заготовку. Для правильної роботивін повинен бути як мінімум рівним по всій довжині, перпендикулярним поверхні столу і легко налаштовується. Його рухливі лицьові накладки, що зсуваються та розсуваються для регулювання зазорів навколо фрези, дають значну перевагу в роботі. Можливість зсуву однієї з накладок на деяких моделях дозволяє фугувати кромки заготовок (фото праворуч). Ця опція буде потрібна, якщо немає стругального верстата.

Ще варто вибрати поздовжній упор з Т-подібним пазом або іншою системою кріплення для притискних гребінок, бічних упорів та спеціальних пристроїв. Якщо упор не оснащений патрубком для пилососа, придбайте його окремо. Підключивши шланг пилососа або циклону, можна вловити більшу частину пилу та стружки, що утворюються під час роботи фрезера. Більшість комерційних поздовжніх упорів оснащені такими патрубками, як саморобний упор, описаний у статті "Поздовжній упор для фрезерного столу".

Саморобний фрезерний стіл

Найпростіший варіант саморобного фрезерного столу - це лист, наприклад ДСП з отвором для фрези, і дошка, що виконує роль напрямної, фіксована струбцинами. Нижче на фото не раціональний приклад: дошка може бути набагато тоншою і вже, а велика площа листа не використовується.

Чи робити ніжки, щоб поставити цю конструкцію на стіл, або кріпити її між двома столами, або між двома табуретками, або ще якось це кому як зручніше. Такого пристрою достатньо, якщо хочеться випробувати свій фрезер як фрезерний верстат.

Наступний варіант не набагато складніший, але набагато ґрунтовніший.

Своїми руками можна зробити і складніший фрезерний стіл.

Далі йде докладний описвиготовлення цього саморобного фрезерувального столу, тому якщо Вас влаштовують прості варіанти, Далі можна не читати, і прийматися за виготовлення простого фрезерного столу.

Виготовлення столу для ручного фрезера

Кришка фрезерного столу. Випиляйте шматок березової фанери для панелі (A) і шматок паперово-шаруватого пластику для покриття (B) за вказаними в "Списку матеріалів та деталей" розмірами, не забувши додати припуск 25 мм за довжиною та шириною.

Керуючись інструкціями на банку, нанесіть контактний клей на зворотний бікпластику та верхню сторону фанери. Приклейте пластик до фанери, відступивши від її кута близько 3 мм. Щільно прокатайте пластик гумовим валиком.

Притискаючи до паралельного (подовжнього) упору пиляльного верстата вільні від пластику краю фанери, обпилюйте з протилежних країв близько 6 мм матеріалу, пропилюючи фанеру та пластик одночасно. Тепер, притискаючи до упору вже обпилені кромки, обріжте протилежні сторони деталі (A/B) до остаточного розміру.

Випиліть довгі (C) та короткі (D) кромкові накладки з припуском близько 25 мм. Зробіть на їх кінцях скоси, щоб закрити краї кришки. Приклейте їх до країв кришки та зафіксуйте струбцинами, вирівнявши верхні сторони з поверхнею пластику. Для цього виготовте вирівнюючі блоки, зробивши вирізи 50x50 мм на чотирьох шматках фанери 19x100x100 мм (вирізи дозволяють бачити кутові стики). Закріпіть їх струбцинами на кришці, як показано нижче. Щоб струбцини не заважали роботі, помістіть під них нижні губки обрізки дощок. Тепер приклейте до кришки кромкові накладки, притискаючи їх до блоків, що вирівнюють.

Встановіть у пиляльний верстат пазовий диск товщиною 19 мм і прикріпіть до паралельного (подовжнього) упору дерев'яну накладку висотою близько 250 мм. Відрегулюйте положення диска та упору для вибірки в кромкових накладках (D) шпунтів для встановлення алюмінієвого профілю. Перевірте зроблені налаштування на обрізках і, якщо потрібно, змініть їх. Притискаючи до упору покритий пластиком бік кришки, випиліть шпунти в кромках (D). Використовуйте підпірний брусок для запобігання сколам на виході пильного диска.

Тим самим пазовим диском випиліть шпунт в пробному обрізанні дошки і перевірте, як входить до нього повзун кутового упору. Він повинен вільно переміщатися вздовж шпунта з мінімальним люфтом. Налаштуйте параметри, якщо потрібно. Покладіть кришку пластиком униз і випиляйте в ній паз для кутового упору. Щоб не було сколів на виході пильного диска, використовуйте підпірний брусок.

Отвір для монтажної пластини. Щоб зробити виріз у кришці для монтажної пластини фрезера, виконайте такі дії.

Крок 1. Випиліть монтажну пластину за розмірами та покладіть її точно посередині кришки з відступом 125 мм від переднього краю.

Крок 2. Обведіть контури на кришці.

Крок 3. Розмітте та накресліть лінії вирізу всередині обведеного контуру.

Крок 4. Просвердліть вхідний отвір для пилки електролобзика та випиліть виріз за розміткою.

Крок 5. Приклейте монтажну пластину усередині обведеного контуру двостороннім скотчем.

Крок 6. Струбцинами закріпіть напрямні планки навколо пластини, вставляючи прокладки тонкого картону.

Крок 7. Видаліть пластину та прокладки. Встановіть у цангу фрезера копіювальну фрезу з верхнім підшипником. Опираючи підошву фрезера на напрямні планки, встановіть глибину фрезерування 3 мм у кришці столу.

Крок 8. Почніть фрезерування фальця, ведучи підшипник фрези вздовж кромок напрямних планок. Зробіть кілька неглибоких проходів, збільшуючи виліт фрези до глибини на 0,5 мм більше товщини монтажної пластини.

Вирівняти монтажну пластину фрезера врівень з поверхнею столу нескладно, якщо встановити гайки, що самоконтрятся, в кутах поглиблення. Зробивши поглиблення, просвердліть в кожному його кутку отвір діаметром 11 і глибиною 6 мм для гайки, що самоконтрится. Переконайтеся, що гайки на отворах не виступають назовні. Просвердліть у центрі отворів для гайок наскрізні отворидля гвинтів, а потім виконайте чотири прості операції, показані на фото нижче, для монтажу системи регулювання.

Коли клей затвердіє, замініть гвинт довжиною 50 мм на гвинт довжиною 13 мм. Використовуйте регулювальний гвинт зі збільшеною головкою, щоб виконувати регулювання без допомоги інструменту.

Гладко відшліфуйте кромкові налаштування (C), (D) наждачним паперомзернистістю 220 одиниць. Гострі краї пластику навколо поглиблення для монтажної пластини і вздовж паза для кутового упору-каретки злегка притупіть циклі.

Основа фрезерного столу. Випиляйте ніжки (E) та стяжки (F) зазначеної довжини, залишивши припуск близько 25 мм за шириною. Нахиліть диск пиляльного верстата на 12° і обпилюйте скоси на кромках стяжок та краях ніжок. Випиліть за вказаними розмірами планку для мережевого шнура(G).

Приклейте стяжки (F) до ніжок (E) та зафіксуйте їх струбцинами. Просвердліть і роззенкуйте напрямні отвори через стяжки. Вкрутіть шурупи та видаліть струбцини. Приклейте планку для шнура мережного до стяжки, зафіксувавши її струбцинами. Гладко відшліфуйте зібрані ніжки наждачним папером зернистістю 220 одиниць.

Покладіть перевернуту кришку на верстат і приклейте до неї зібрані ніжки, притискаючи їх струбцинами. Просвердліть та роззенкуйте напрямні отвори через стяжки в кришку. Вкрутіть в них шурупи 4,5x32 мм із потайною головкою.

Поздовжній упор. Щоб упор вийшов рівним, необхідно ретельно відфугувати кромки перпендикулярно до пластів. Спочатку випиляйте за вказаними розмірами сам упор (H) та його основу (I) (див. малюнок нижче), додавши припуски близько 12 мм за шириною та 25 мм за довжиною. Відфугуйте один край кожної дошки. Встановіть поздовжній упор пиляльного верстата, додавши до остаточної ширини деталей 0,8-1,0 мм, та обпилюйте нестругані кромки. Встановіть на стругальному верстаті відповідну глибину стругання і відфугуйте щойно обпиляні кромки. Виміряйте точно довжину готової кришки фрезерного столу і додайте до цього розміру 1 мм. Опиліть упор та його основу по довжині відповідно до отриманого розміру (додатковий міліметр дозволяє упору рухатися легше). Стрічковою пилкою або електролобзиком зробіть вирізи 38x38 мм для фрези всередині обох деталей. Приклейте упор до основи та зафіксуйте склеювання струбцинами.

Випиліть дві заготовки розміром 19x120x190 мм для торцевих пластин (K). З'єднайте обидві заготовки за допомогою двостороннього скотчу. Розмістіть на верхній заготовці діагональну лінію розпилу та центр отвору діаметром 6 мм відповідно до рисунка нижче. Зробіть розпил, відшліфуйте кромки до лінії розмітки та просвердліть отвір. Роз'єднайте торцеві пластини.

Приклейте торцеві пластини (K) до упору (H/I), вирівнявши їх кромки на передній стороні упору, і зафіксуйте склейку струбцинами. Просвердліть крізь торцеві пластини напрямні отвори у вказаних на малюнку місцях, роззенкуйте їх і вкрутіть шурупи. Пазовим диском, налаштованим на ширину алюмінієвого профілю з Т-подібним пазом, випиліть у зібраному упорі (K/H/K) попереду паз. Остаточно відшліфуйте готовий акцент абразивом зернистістю 220 одиниць.

Випиліть косинки (J) для монтажу патрубка видалення пилу за розмірами, вказаними на малюнку нижче. Встановивши косинки на упорі, визначте і позначте їх точне положення. Потім приклейте їх до упору, зафіксувавши струбцинами. Коли клей висохне, додайте до косинок патрубок з фланцем і позначте центри монтажних отворів для шурупів.

Щиток. Випиліть за вказаними розмірами (див. малюнок нижче) утримувач щитка (L). Зробіть закруглення радіусом 12 мм на верхніх кутах. Щоб зробити щілинні отвори, просвердліть у зазначених місцях отвори діаметром 7 мм, проведіть дотичні лінії від одного отвору до іншого та зробіть уздовж цих ліній пропили, використовуючи верстат лобзика або електролобзик. Остаточно відшліфуйте утримувач наждачним папером зернистістю 220 одиниць.

Випиліть за вказаними розмірами щиток (M) із прозорого акрилового оргскла завтовшки 6 мм. За допомогою шліфувальної машини зробіть на нього зовнішніх кутахзаокруглення радіусом 12 мм. Двостороннім скотчем приклейте щиток до тримача, вирівнявши задні сторони. Просвердліть та роззенкуйте монтажні отвори крізь щиток (M) у тримач (L). Зніміть щиток і відкладіть його убік.

Притискний гребінець. З прямошарової кленової дошки товщиною 19 мм випиляйте заготовку 51x457 мм для притискних гребінок. За допомогою кутового (рухомого) упору на пиляльному верстаті зробіть скоси під кутом 30° на обох кінцях заготовки (див. малюнок нижче). Проведіть косі лінії впоперек заготовки, відступивши від кінців 67 мм, а потім розмітте радіуси верхніх кінців обох притисків.

Встановіть у пиляльний верстат звичайний диск товщиною 3 мм і підніміть його на висоту 50 мм над пиляльним столом. Посуньте поздовжній упор на 2 мм від диска. Притисніть до упору довгий край заготовки і зробіть пропил до лінії розмітки, а потім обережно відведіть дошку назад. Гарною підмогою для цієї операції буде штовхач з гумовою накладкою, що використовується зі стругальним верстатом. Розгорніть заготовку на 180° і повторіть операцію на іншому кінці. Посуньте поздовжній упор на 5 мм і зробіть нові пропили на обох кінцях. Повторюйте операції, роблячи пропили через рівні інтервали до позначки 45 мм. Коли поздовжній упор буде встановлений на цій позначці, опустіть пиляльний дискдо висоти 25 мм і обпилюйте край заготовки до остаточної ширини.

Просвердліть у притисканнях (N) отвори діаметром 7 мм для підвіски та щілинних отворів. Розмітте краї щілинних отворів паралельними лініямиі випиліть їх за допомогою електролобзика або лобзикового верстата, потім стрічковою пилкоювипиляйте закруглення на верхніх кінцях притисків. Відшліфуйте притискні гребінки наждачним папером зернистістю 220 одиниць.

Випиляйте за вказаними розмірами стопорні блоки (O) і просвердліть у центрі отвору діаметром 7 мм. Відшліфуйте стопорні блоки наждачним папером зернистістю 220 одиниць. Стопорні блоки встановлюють впритул до довгих кромок притискних гребінок, щоб запобігти їх повороту при подачі заготовки.

Є простий і швидкий спосібрегулювання тиску притискного гребінки на оброблювану заготівлю. Зробіть першу платівку притиску на 3 мм коротше за інші. При налаштуванні гребінки притисніть цю першу укорочену пластинку до заготівлі. Тепер вирівняйте нижні кінці інших пластин паралельно поверхні фрезерного столу і закріпіть гребінку, затягнувши гвинт.

Монтажна пластина. Робота з фрезерним столом стане більш зручною та безпечною, якщо діаметр отвору в монтажній пластині лише трохи перевищуватиме діаметр фрези. Можна придбати готову пластину зі змінними кільцями, що підходять до різним діаметрамфрез та придатними для більшості випадків. А можна зробити пластину, що точно відповідає діаметру фрези. Пластина з березової фанери обійдеться недорого, а для більш солідного варіанта рекомендуємо вибрати литий полікарбонат. Покладіть пластину на рівну поверхню лицьовою стороною догори. Зніміть із фрезера пластикову підошву та приклейте її двостороннім скотчем до пластини також лицьовою стороною вгору. Переконайтеся, що підошва розташована точно по центру пластини та орієнтована так, що зі встановленим у стіл фрезером буде зручно працювати. Встановіть у свердлильний верстат свердло такого ж діаметра, як монтажні отвори на підошві. Використовуючи їх як напрямні, просвердліть через них у пластині відповідні отвори. Видаліть підошву та роззенкуйте просвердлені монтажні отвори. Тепер прикріпіть пластину гвинтами до вимкненого фрезера і поставте його на верстат. Затисніть у цангу фрезера короткий свердло діаметром 8 мм і опустіть двигун, щоб кінчик свердла торкнувся пластини. Кілька разів поверніть рукою цангу, щоб відзначити центр. Зніміть пластину з фрезера. Встановіть у патрон свердлильного верстата кільцеву пилку-коронку або кільцевий різак і по готовій мітці зробіть у пластині центральний отвір необхідного діаметра.

Оздоблення та додавання фурнітури. Додатково відшліфуйте місця, які цього потребують. Дотримуючись інструкцій на банку, нанесіть два шари проникаючого масляного покриття на все дерев'яні деталі, включаючи заглиблення для монтажної пластини фрезера та паз для кутового упору. Порівняно з лаком чи фарбою масляні покриття легше освіжити, завдавши їх повторно. Вони також надійно просочують пази, отвори та поглиблення, не зменшуючи їх розмірів.

Ножівкою по металу відпиліть шматки алюмінієвого профілю з Т-подібним пазом відповідно до довжини столу та паралельного упору. Біля обпиляних кінців доведеться просвердлити та роззенкувати нові монтажні отвори. Через них у профілі просвердліть напрямні отвори в кришці столу та упорі; закріпіть обидва відрізки профілю шурупами.

Встановіть додатковий вимикач.

Закріпіть запобіжний щиток (M) до тримача (L) латунними шурупами 4,5x25 мм із потайною головкою. Встановіть зібраний щиток, притискні гребінки зі стопорними блоками на паралельний упор, а його у свою чергу - на фрезерний стіл, використовуючи для кріплення болти із шестигранною головкою, шайби та ручки-маховички з гайками, як показано на малюнках. Прикріпіть шурупами патрубок видалення пилу до косинок на задній стороні упору.

Вкрутіть в гайки, що самоконтрятся, регулювальні гвинти. Шліфуванням кутів монтажної пластини фрезера досягайте її щільної посадки в поглиблення кришки столу.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Розділи