Як зробити фрезерний стіл. Як зробити фрезерний стіл своїми руками? Фрезерний стіл своїми руками: креслення, фото, відео

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл ручного фрезерасвоїми руками, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть і випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика через просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх з зворотного бокустільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Для зручності роботи з фрезером майстра встановлюють його стаціонарно, а переміщують заготовку. При роботі таким способом, йдеться вже не про ручний фрезер, а так званий «фрезерний стіл». У цій статті ми спробуємо пояснити, як виготовити фрезерний верстатпо дереву своїми руками.

Фрезер який вибрати

Існує багато видів фрезерів. Перш ніж вибирати його, необхідно обміркувати, для яких призначень він вам буде потрібний. Більш складні заготовки вимагатимуть потужніший і спритніший фрезер. Фахівці рекомендують вибирати фрезер з ручним регулюванням та автоматичною стабілізацією шпинделя.

Дуже зручні фрезери із системами плавного пуску та швидкої зупинки. А якщо інструмент дозволяє замінити щітки двигуна без розтину корпусу, тоді йому взагалі ціни не буде. Це справді суттєвий плюс.

У багатьох інструкціях з експлуатації виробники фрезерних машин радять не використовувати його в роботі нагору ногами. В основному ці обмеження не обґрунтовані і можуть ігноруватися.

Порада: фрезер вибирайте з потужністю не менше 2 кіловат, щоб впевнено працювати з будь-яким деревом. Так само на ньому має бути регулювання оборотів, як правило є на всіх моделях. Щодо чи варто купувати бренди на кшталт бош чи макіта, моя думка — якщо займаєтеся професійно і щодня то варто, якщо ж для себе досить і недорогого китайця.

Відео фрезерний стіл своїми руками

Станина фрезерного столу

Важливою частиною інструменту є спеціальний каркас (станина). Це каркас на опорах, зверху якого знаходиться стільниця. Станину можна зробити з будь-якого матеріалу: метал, дерево, ДСП тощо.

Головне, щоб вона була жорсткою та стійкою. Розмір теж особливого значення немає. Все залежить від того, з деталями якого розміру ви працюватимете.

Щоб забезпечити зручну роботу оператора верстата, нижню частинустанини необхідно поглибити.

Завдяки цьому оператор при роботі не чіпляється ногами за конструкцію. Радимо зробити станину з регульованими опорами, які дозволять працювати на будь-яких нерівностях підлоги.

Фрезерний верстат по дереву своїми руками примітний величезним вибором варіантів створення. Ви зможете створити його повністю під себе.

Стільниця столу

Тут нічого складного. Одним із варіантів є звичайна кухонна стільниця, покрита спеціальним пластиком. По пластику заготовка відмінно ковзатиме, а дошка добре гаситиме вібрації.

Монтажна пластина фрезера на стіл

Пластина, що має високу міцність при малій товщині. Як правило, її виконують із металу або текстоліту (останній варіант легше у використанні).

Пластина прямокутної форми, у центрі якої роблять отвір. Після цього фрезер прикріплюють до монтажної пластини. Для того, щоб закріпити інструмент із пластиною до столу, на кутах пластини потрібно просвердлити чотири отвори.

Найпростіший фрезерний стіл своїми руками, креслення

Ось ми й дісталися суті цієї статті. То як же зібрати фрезерний верстат по дереву своїми руками? Спочатку, до готового каркасу (станини) тимчасово кріпиться стільниця. Потім на стільницю кладуть монтажну пластину і відзначають її положення. Далі, за допомогою фрезера, на стільниці вибирають посадкове місце для пластини.

Вона має бути встановлена ​​ідеально з верхньою площиною стільниці. У висновку, необхідно виконати фрезерування отвору формою підошви фрезера і з'єднати все це воєдино. Звичайно, з деякими моментами доведеться повозитися, але головне виконувати всі настанови.

Верхній притиск

Для більш комфортної роботи, стіл можна оснастити верхнім притиском. Підійде звичайний кульковий підшипник.

Він дозволить вам щільно зафіксувати заготівлю. Це дозволить вам підвищити якість та швидкість роботи, а також заощадити свої нерви та сили.

Безпека

Потрібно загострити увагу на найголовнішому – безпеці. По-перше, для фрези рекомендується встановити захисний екран. По-друге, оснастити інструмент кнопкою екстреної зупинки. Кнопка повинна бути в доступному для вас місці, але в той же час, не заважати вам працювати. По-третє, робочу зону можна додатково висвітлити.

Всі ці пункти лише додадуть вам комфорту в роботу, адже на безпеці не можна заощаджувати. Творіть на здоров'я.

З цієї статті можна дізнатися, як у домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій із заготовками. У тексті викладено покрокову технологію створення інструменту: аналіз конструкційних особливостей приладу та всіх складових, необхідних для його встановлення, креслення з розмірами та докладні описи, які допоможуть створити кожен із цих елементів і зібрати їх воєдино.

Верстати фрезерні по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані виконання лише однієї операції, інші – багатофункціональні. Купівля професійного інструменту - дороге задоволення, тому багато майстрів вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується у невеликих меблевих майстернях.

Фрезери зазвичай використовуються для обробки деревини по прямому або кривому контуру. Як робочий елемент у конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезерів, кожен з яких має власні конструкційні особливості.

Найпопулярніші види приладів:

• стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
• одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стіл нахиляється;
• копіювальні фрезери зі шпинделем, що мають верхнє розміщення;
• копіювальні конструкції зі шпинделем, що мають горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтівз дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельного верстатавключає горизонтальний стіл з парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санки, які пересуваються напрямними. На них встановлений шпиндель на підп'ятнику та парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель – вставний. Він призначений для монтажу різальних деталей.

Санки зі шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна передача з маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривід, двигун або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготовки великої висоти або на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити та закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати кільце, що направляє, або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати ширший спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту та рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з шпинделем, що нахиляється, набагато безпечніше і зручніше.

Влаштування копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя.

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібна наявність високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування та свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою одразу три інструменти:

1. Фрезери.
2. Свердлильний верстат.
3. Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою різальних фрез. Шпіндель розвиває велика кількістьоборотів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

• калібрування бобишок;
• виготовлення ажурних рам;
• опрацювання стінок нервюр тощо.

Як основа для такої конструкції використовується станина, виготовлена ​​з чавуну. Її верхня частинавигнута у формі серпа. Ця зона використовується для монтажу електричного двигуна.

Зверніть увагу! Станіна виконує функцію сполучної ланки, на яку встановлюються всі елементи фрезерного саморобного верстата по дереву. Чим міцніша і надійніша її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на напрямних. За рахунок системи важелів він може переміщатися цими елементами вниз і вгору. Ця ділянка наводиться в рух натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон із інструментом. Цей патрон може бути самоцентруючим або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися напрямними вертикально за допомогою маховичка. Існують інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й у процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун та шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення та технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – сконструювати токарний верстатабо фрезер із дриля або електричного двигуна, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата знадобляться деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні такі елементи:

• металева станина;
• електромотор;
• підручник;
• задня бабця.

Не завадить придбати креслення, яке допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшого її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку необхідно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр із різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється у трубку задньої бабки. Для виготовлення станини знадобиться пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина – 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднання кріпиться двигун.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково має збігтися із серединою валу електромотора.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстата своїми руками виконується збирання бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних та пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити за допомогою зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень із фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, який використовуватиметься для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім до неї вставляється стрижень підручника.

Як шпиндель передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Інструкція для експлуатації. Комплектуючі деталі Рекомендації щодо вибору конструкцій та огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

• стільниці;
• станини;
• шпинделя;
• паралельного упору;
• подає санки;
• пилососу.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата – 2 кВт та більше. Інструмент із меншими показниками не зможе обробити заготовки із твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано як матеріал для її виготовлення використовувати метал. Найкращим варіантом є труба з квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювального апарату. Усі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірною, що полегшує її перенесення та транспортування. Крім цього, використовуючи відповідне креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

• багатошарові фанерні листи;
• стругана дошка;
• МДФ, ОСБ чи ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі фактори, які можуть спричинити появу подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівної поверхні можна досягти кількома способами:

• оздоблення за допомогою пластику;
• ретельне припасування та шліфування струганих дощок;
• оздоблення металом.

Для виготовлення фрезера власноруч можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір фрез, що використовуються. Серед недоліків – високий рівеньшуму. Колекторний двигун доступніший, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристрої для фрезера своїми руками.

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, проте при контакті з твердими матеріаламиріжучі елементи швидко затупляються. Тому спектр застосування таких деталей суттєво обмежений.

Щоб виготовити фрезу по дереву своїми руками, необхідно взяти циліндричну заготовку та зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де буде розташовуватися ріжуча зона. Після цього необхідно згладити перехід, що утворився. Зі зрізаної частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленій ділянці фрези прямокутної форми. Для цього необхідно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зони має становити 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу, можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання цього завдання. Ріжучу кромку можна виготовити за допомогою .

1. Заточування ріжучої частини бажано виконувати під кутом 7-10°. Більш гостра кромка різатиме набагато гірше і швидко втратить заточування.
2. За допомогою шліфувальної машинки кутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати різальній частині фрези необхідну конфігурацію. Для цього підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
3. Якщо фреза матиме складну конфігурацію, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим самим принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити головний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка із тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менший внутрішнього перерізутруби. До того ж таку конструкцію не вдасться швидко демонтувати, якщо в цьому виникне потреба.

У другому випадку заготовка кріпитиметься до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких потрібно попередньо зробити отвори. Цей метод також має недоліки. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес, можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який використовуватиметься для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна складає раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного та фрезерного інструменту багато в чому схожі. За бажання отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього будуть потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для встановлення настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними чи портативними. Крім цього, існує ще й агрегатний різновид. Така конструкція дає змогу розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкціям, що мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезера своїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, яка працюватиме за ним.

Список необхідних інструментів та матеріалів включає:

• металеві деталі для каркасу (труба чи куточок);
• напрямні з алюмінію;
• осі для фіксації фрезера;
• шпаклівка, а також ґрунтуючий та фарбуючий склади;
• саморізи;
• меблеві болти (60х6 мм);
• шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
• фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
• матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера чи дошки);
• дриль та набір свердел;
• шуруповерт та електричний лобзик;
• зварювальний апарат;
• допоміжні пристрої (пензлі, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна легко виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення та складання

Фрезер із ЧПУ відрізняється від звичайного інструментунаявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, що закріплюється на напрямних. Фрезер із ЧПУ не є винятком. У процесі монтажу несучої конструкціїбажано не використовувати зварні з'єднання, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви вразливі перед вібраційним впливом, через що згодом рама зазнаватиме поступового руйнування. В результаті зміни геометричних розмірів обладнання втратить свою точність та якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачало можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цього підійде гвинтова передача. Обертальний рух передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементом конструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвою плитою. При цьому важливо, щоб розмірні параметри осі відповідали габаритам майбутнього верстата.

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь із алюмінію з урахуванням розмірів, вказаних у кресленні.

Складання верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокового типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун контролюватиме рухи фрезерної головки по горизонталі, інший – по вертикалі. Потім необхідно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ременних передач. Перед тим як підключити до готового фрезера програмне керування, обов'язково потрібно перевірити його працездатність та за наявності недоліків усунути їх. Багато фахівців використовують для збирання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ в домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструмента в трьох площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, присутні в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб двигуни мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього кілька двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів керування. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають інші параметри двигунів:

• градус повороту за крок;
• опір обмотки;
• рівень напруги.

Для складання приводу знадобиться шпилька та гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора та шпильку можна використовувати товсту обмотку з гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде як фіксатор, в неї слід вставити гвинт. Як допоміжний інструмент можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом здійснюватиметься програмним забезпеченням. Обов'язковий елементверстата - порт LPT, що забезпечує підключення системи керування до фрезера через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для збирання верстата, залежать його терміни служби та якість технологічних операцій, що виконуються. Тому до вибору деталей слід підходити ґрунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата будуть встановлені та підключені, залишиться лише завантажити драйвера та програмне забезпечення.

Скільки коштуватиме покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера та стаціонарного столуможе впоратися практично будь-який майстер, то збирання верстата з ЧПУ для багатьох здасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкціїне мають таких можливостей, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для виконання складних робіт по дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкціям, які точно відкалібровані та мають безліч функцій.

Ціни на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Складання верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок та знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення та необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені передачі сигналів, крокові двигуни і мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого устаткування чи придбати у мережі. Багато інтернет-магазинів пропонують готові набори для збирання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

Майстри минулого робили декоративну обробку деревини вручну. Їхніми творіннями ми захоплюємося досі. Але вчитися тонкій роботі по дереву потрібно було роки, і далеко не кожному підмайстру вдавалося створити шедевр на звання майстра. І зібрати грошей на інструмент та приладдя для вищої майстерності. Що актуально і сьогодні: набори фасонних рубанків, залізок до них та різців для ручного доведення виробу обійдуться дорожче за хорошу ручну фрезерну машину по дереву. Яка до того ж скоротить процес навчання та збільшить продуктивність праці у рази. Якщо ж зробити до неї фрезерний стіл своїми руками, то і якість виробів стане набагато стабільнішою. Щоправда, скоротиться функціонал фрезера (кількість видів робочих операцій), але дільниці, що залишилися, вже не так складно буде довести тим же фрезером без столу або зовсім вручну, не ризикуючи «запороти» всю заготівлю. Про суттєві моменти самостійного виготовленняфрезерного столу буде цей матеріал.

Примітка:шедевр спочатку технічний термін, що позначав пробну роботу, яку самостійно повинен зробити підмайстр, що претендує на звання майстра. Оскільки в старовинних цехах корпоративний дух і сімейність домінували над усім і вся, прийшлий підмайстр, щоб пробитися в майстри, потрібно було зробити річ справді визначну, навіть виняткову. Звідси пішло вживання слова «шедевр» для творіння, створеного на творчому зльоті.

Стіл чи верстат?

Тим не менш, ручний фрезер інструмент не з дешевих. Принципової різниці в конструкціях її і головки, що фрезерує, вертикального фрезерного верстата начебто не видно. Підходящий за потужністю та оборотами мотор для саморобного фрезерного верстата, можливо, чекає в коморі якогось вживання. Так що краще робити для фрезерувальних робіт по дереву: весь верстат з підручних матеріалів, або купувати ручний фрезер і до нього стіл?

Примітка:столи фабричного виробництва до ручних фрезерних машин продаються точно так, як станини для дрилів, що перетворюють їх на свердлильний або токарний верстат.

Справа у вібраціях. Тремтіння верстата із заготівлею – найлютіший ворог обробки матеріалів різанням. У фрезерувальних роботах вплив вібрації на якість обробки особливо сильний. Якщо свердло чи різець (крім долота в долбежном верстаті) вгризаються в заготівлю якось і потім йдуть у матеріалі більш-менш плавно, то фреза кожному обороті б'є по заготівлі як мінімум двічі. Фасонні фрези з криволінійними в трьох площинах різальними кромками зменшують цей недолік, але не усувають його зовсім - фреза, яка не б'є по заготівлі, нічого від неї не відріже.

Саморобний фрезерний верстат з мотором з мотлоху трясеться загалом як сам може. Доступні в домашній майстерні заходи щодо його віброгасіння забезпечують якість роботи, що підходить більше для простих теслярських робіт. У ручних фрезерних машинах по дереву віброгасіння вже передбачено конструктивно. Установка фрезера до столу ще зменшує «трясучку», і весь агрегат стає придатним для досить тонких столярних робіт, у т.ч. над фасадними частинами меблів, декоративними деталями та ін. відповідальними частинами. Так що принципова різниця між саморобними фрезерним верстатом і столом до ручного фрезера, що є, все-таки є.

Як влаштований фрезерний стіл

Основні відмінності фрезерного столу з готовою машиною від саморобного верстата того ж призначення такі:

• Стіл виконується за конструктивною схемою вертикального фрезерного верстата з нижнім приводом, тоді як саморобний верстат може бути вертикальним і горизонтальним. Втім, останній у домашніх умовах жодних відчутних переваг перед вертикальним не дає.
• Фрезерний стіл досить просто постачається своїми руками ліфтом – пристроєм для плавного та, можливо, оперативного регулювання виступу фрези над робочим столом.
• Система упорів заготівлі фрезерного столу може бути вдосконалена порівняно з саморобним верстатомдля підвищення точності та чистоти обробки.
• Фрезерна машина для встановлення в стіл допрацьовується оборотно (див. далі) для того, щоб її можна було зняти для роботи вручну.

Як влаштований простий фрезерний стіл для роботи з дерева, показано на рис. Тумба (станина) – будь-яка досить міцна і стійка конструкція, т.к. основне вігброгасіння здійснюється, крім як із самому фрезері, опорною плитою. Тому тумба в даному випадкумало станина, т.к. є просто підтримуючою конструкцією.

На простому столі складно досягти якісної обробки заготовок з великим відношенням ширини до висоти. Повна дошка по такому ж рівному столу раптом ні з того, ні з цього йде ривками, різ виходить нерівним або навіть заготовка закусується фрезою. Причина – поздовжні, тобто. хвилі пружності в матеріалі заготівлі, що поширюються горизонтально. Гребінчастий вертикальний упор (див. далі) не встигає їх поглинути, на заготівлі з'являються пучності (фокуси) вібрацій, що псують всю справу.

На таку ситуацію і призначений горизонтальний наголос, див. Мал. Він виконується завжди гребінчастим, т.к. є переважно вібропоглиначем. З тією ж метою додається другий вертикальний упор гребінчастий.

На рис. показаний стіл з 2-сторонніми упорами, розрахованими на подачу заготовки туди-назад, див. До саморобного столу для звичайних столярних робіт краще робити односторонні упори (див. далі): вони технологічно простіші і можуть бути виконані їх звичайною твердою дрібношарової деревини (дуб, бук, горіх). У будь-якому разі найбільш відповідальними конструктивними вузлами саморобного фрезерного столу є:

1. Опорна (робочий стіл) та настановна (монтажна) плити;
2. Упори - гребінчастий і глухий (простий);
3. Ліфт фрезерної машини.

Плити

Опорна та монтажна плити фрезерного столу конструктивно ідентичні таким же верстату. Приклад конструкції опорної плити фрезерного столу з 2-х шарів 19-мм фанери показаний на рис.

Її основний недолік - дорожнеча: фанера потрібна березова (ще краще бакелітова) сорти не нижче Iб. Тим часом, витративши трохи більше часу і праці на переклеювання багатошарового фанерного «пирога», його і навіть кращої якості, можна зробити, як і для фрезерного верстата, з дешевої 4-мм будівельної (ІІ сорти) або пакувальної (несортової) фанери. Потрібні зносостійкість і міцність при цьому забезпечуються просоченням листа перед розкроєм водно-полімерної емульсією (повноцінний замінник – будівельна ґрунтовка ЕКО Грунт), а вібропоглинаючі властивості – шарами клею ПВА. Висохлий монтажний (посилений) ПВА дає в'язку пружну плівку, що відмінно гасить вібрації, але і без того простір по висоті, в якому може набрати силу хвиля пружності, скорочується вп'ятеро.

Примітка:фанера склеюється з листів шпону дешевим казеїновим або аналогічним синтетичним клеєм, що володіє віброгасящими властивостями лише малою мірою (його шар жорсткий і тендітний). Фанера, клеєна ПВА, виявилася б абсолютно невигідною.

Пристрій вузла установки з підвищеним віброгасінням для фрезерного столу показано на рис. і так, як для фрезерного верстата ().

І процедура виготовлення опорної плити така ж: лист фанери просочується 2-3 разів з кожного боку, потім розкроюється (відразу з вирізами під фрезер). Вікно для машини краще робити круглим або із округленими кутами. Пакет склеюється за інструкцією до клею і сушиться не менше 2-х діб під розосередженим гнітом бл. 100 кг/кв. м плити; дуже хороший привантаження – стопи книг та/або підшивок журналів.

Плита для фрезера та його доопрацювання

Установча (монтажна) плита фрезера виготовляється з волокнисто-шаруватого вібропоглинаючого термореактивного пластику: текстоліту, склотекстоліту. Дещо гірше вібропоглинаючі масивні термопластичні матеріали – оргаліт тощо. Термопластичну пластмасу від нагрівання під час роботи може повести і верстат втратить точність. Масивні (ебоніт, бакеліт) або шаруваті термореактивні пластики (гетинакс) непридатні – від вібрацій та нагріву дуже швидко розшаровуються та тріскаються.

Як допрацьовується машина для встановлення у фрезерний стіл, показано на рис.

Фіксатор штатного ковзного робочого столу (показаний стрілкою зліва на рис.) звільняється (віджимається). Потім штатний стіл знімається і ставиться на пружини стиснення (у центрі) загальною силоюприм. 1,5 ваги машини. Підошва штатного столу (показана стрілкою в центрі) знімається, і замість неї кріпиться установча плита (праворуч на рис.). Відновлення машини для використання в ручному режимі здійснюється у зворотному порядку.

Упори

Оскільки саморобний фрезерний стіл здатний забезпечити кращу точність і чистоту обробки, ніж такий верстат, систему упорів для нього бажано видозмінити. Упори, як у верстаті чи рис. вище із зображенням простого столу, придатні виготовлення не фасадних (декоративних) деталей, т.к. Прямий Г-подібний глухий упор все-таки сильно віддає вібрації назад у заготівлю і ускладнює її подачу (заготівля зі звичайної ділової деревини може заїдати).

Креслення косих гребінчастих і глухих вертикальних упорів для саморобного фрезерного столу по дереву наведено на рис. Конструктивно гребінчастий упор столу дещо відрізняється від такого для верстата (всі зуби однакові), т.к. весь агрегат трясеться вже не так сильно. Клен – один з найкращих віброгасників, але витримана, без дефектів, сучків, свілей та кососла, ділова кленова деревина дорогий та дефіцитний матеріал. Її цілком замінять дуб, бук, граб, горіх.

Примітка:Ще найкращий віброгасник – деревина в'яза. Але бездефектний витриманий діловий в'язок у продажу практично відсутній, т.к. весь йде на колодки для пошиття дорогий шкіряного взуттята відповідальні деталі машин.

Встановлюються гребінчасті та глухі упори попарно (глухий першим по ходу заготівлі), див. врізання в центрі на рис. Фіксуються стопорним блоком (стопором), виділено червоним на рис. праворуч. Однак ставити гребінку з «глухарем» до фрези під час заготівлі при її подачі, як показано там же, все-таки неправильно: основна «трясучка» виникає за фрезою. А ось ставити 2 пари гребінка-глухаря, до фрези і після неї, не забороняється і для точності обробки корисно.

Наголос туди-назад

Заготовки із однорідних матеріалів високої якості(МДФ, постформінг для кухонних стільниць, добірна дрібношарова деревина) нерідко фрезерують способом туди-назад: деталь штовхають на фрезу і тут же, не виключаючи фрезера, тягнуть назад. Поєднання попутного та зустрічного фрезерування в один прохід (див. статтю про фрезерний верстат) дає найбільш чисту поверхню.

Примітка:деталі, фрезеровані туди-назад, цілком придатні на шпонування та ламінування.

Однак ставити для фрезерування туди-назад пару косих гребінок, повернутих у протилежні сторони, не можна: на гребені, що входить, заготівлю заклинить. Для фрезерування туди-назад заготівля підпирається парами вертикальних і горизонтальних прямих гребінок (див. рис. вище): їх гребені (і пази між ними) перпендикулярні робочій поверхні, а робочі частини гребінок трапецієподібні в плані зі скосами в 60 градусів від перпендикуляра від підошви гребінки). На жаль, вибір матеріалів для самостійного виготовлення прямих 2-сторонніх гребінок обмежений: бездефектні витримані ділові клен, в'яз, тик.

Примітка:у продажу зустрічаються прямі гребінки для фрезерів по дереву, литі з поліпропілену. Як працюють, не знаю, не куштував.

Ліфт

Найкращі прості конструкціїліфтів для фрезерного столу по дереву – жорсткий кулачковий (поз. А на рис.) та клиновий (поз. Б).

Їхня загальна перевага – можливість зробити опорну плиту відкидною для зручності доступу до фрезера. Але загальний величезний недолік - нестійкість, машина від вібрації сповзає вниз. Фактично після 1,5-2 м різу ліфт доводиться встановлювати заново. Кулачковий ліфт, крім того, за зручністю користування не набагато краще за регульований шайби з гумою ліфта саморобного фрезерного верстата.

Оптимальна конструкція ліфта фрезерної машини в столі – гвинтовий, див. Мал. Якщо нижню фланцеву гайку додатково зафіксувати контргайкою (або поставити фланцеву гайку, що самозатягується), винос фрези тримається залізно. І можливе його дійсно оперативне регулювання, буквально на ходу заготівлі.

Точний міні-стіл

Для занять художньою деревообробкою та/або фасадною столяркою незамінна річ – фрезерно-копіювальний верстат. Зробити його своїми руками можливо, але складно, а набувати фабричний має сенс лише якщо є стабільний потік замовлень на роботи цього роду та тверді навички їх виконання.

Однак і фасонні пази у фасадних деталях меблів, що фрезеруються по прямій, можуть дати відмінний естетичний ефект. Пряме фрезерування широко використовується у виготовленні меблів та декоративних виробівз дерева в будь-якому стилі, див. Самостійно вона виконується малопотужними ручними фрезерними машинами по дереву підвищеної точності (праворуч на рис.); установка ручного міні-фрезера в стіл підвищує якість роботи та продуктивність праці так само, як «великого».

Креслення міні фрезерного столу по дереву під вітчизняну ручну фрезерну машину дано на слід. Мал. Його відмінні риси – кулачковий бічний притиск заготовки та вертикальна гребінка з широкими зубами. Рішення для роботи з якісними матеріаламицілком виправдане: дрібні часті гребінки самі трохи відіграють на заготівлю, що в даному виконанні мінімізовано.

А витяжка?

При фрезеруванні деревини утворюється в рази більше тирси, стружки та деревного пилу, ніж при розпилювальних операціях. Точність обробки на столі і здоров'я його оператора пил псує так само, як верстат. Тому для фрезерного столу так само необхідні пиловловлювач, пиловідвід і пилозбірник; їх конструкція однакова і для столу, і для верстата, див. статтю.

У даному матеріалія покажу вам, як зробити фрезерний стіл своїми руками. Але для початку трохи історії… Поява ручних фрезерних машинок у 1974 р. дозволила у невеликих майстернях виконувати низку робіт з виготовлення меблів на зовсім іншому рівні. Одночасно виникла потреба створити стіл для ручного фрезера. Тут можна виготовляти довгі пази різної конфігурації. За наявності спеціальних фрез формується потрібний вид обробленої поверхні деталі з деревини чи інших м'яких матеріалів.

Фрезерні столи в цехах, що випускають вироби із дерева, застосовують понад 150 років. Ці верстати займають багато місця, навколо них створюється необхідний простір для роботи з заготовками. великої довжини. У приватних майстернях простіше використовувати саморобний фрезерний стіл, у якому використовується малогабаритна легка машинка із вбудованим електроприводом. Зробити для себе такий пристрій можна за кілька днів. Важливо визначитися зі своїми потребами, які залежать від завдань на найближчий період.

Невеликий фрезерний стіл (креслення, комплектуючі)

Досить часто встановлюють на опору малогабаритне підстілля, в якому розміщують ручний фрезер. Його за необхідності можна зняти, і прибрати убік, звільняючи простір усередині майстерні.

Малогабаритний стіл для ручного фрезера

Подібне пристосування виготовляється з масиву листяної деревини (клена) та березової фанери. Креслення складальних вузлів та окремих деталей наведено нижче.

	Боковини будуть змонтовані відповідно до схеми, що додається. Ось так виглядає стіл у розрізі.
	Вид на стіл зверху. Тут показано основні розміри. Кришка столу виготовляється із двох шарів.
	Послідовність виготовлення. Виконує розмітку перед початком випилювання вікна. Роботи виконуються у нижньому шарі.
	Послідовність виготовлення верхнього шару.
	Обидва шари склеюються. Установка напрямних планок. Вони потрібні, щоб фрезером виконати випилювання вікна.
	Фрезерування щодо напрямних планок.
	Конструкція паралельного упору, що розміщується на столі.
	Косинка торцева. Їх встановлюють по кінцях упору.
	У середній частині додаткового посилення встановлюються ще дві додаткові косинки. Монтується парубок для відсмоктування пилу. До нього з'єднуватиметься шланг від пилососу.
	Утримувач для щитка. Сам щиток виготовляється із оргскла.

Щоб виготовити подібний пристрій, необхідні деталі. Їх розміри, кількість та матеріали показані в таблиці 1.

Таблиця 1: Комплектуючі деталі для виготовлення столу під ручний фрезер

Як зробити фрезерний стіл своїми руками?

Багато майстрів пристосовують як стол під фрезер звичайний верстак. Однак на практиці доведено, що краще мати окрему спеціалізовану конструкцію. Пояснюється просто:

• при роботі виникатиме вібрація, яка може призвести до нестійкого положення деталей на верстаті;
• для переміщення вгору і вниз потрібно спеціальний пристрій(Ліфт). У звичайному верстаті вільного простору часто немає.

Важливою особливістю фрезера є необхідність встановлення опорної пластини, пов'язаної зі стільницею. Для неї використовую метал, оргскло чи міцну фанеру. Фіксація здійснюється за допомогою отворів. Більшість виробників ручного інструментузаздалегідь передбачають кріплення для своїх виробів, припускаючи, що значна частина їхньої продукції буде використовуватися і в стаціонарному варіанті.

При роботі використовуються різні фрези

Способи фрезерування з використанням різних типів фасонних фрез

На підставі дослідження відомих конструкцій сформульовано низку основних вимог до фрезерного столу.

1. Опорна пластина повинна розташовуватись в одній площині зі столом. При переміщенні заготовок, що обробляються, не допускається вертикальне зміщення на опорі. Деякі майстри залишають базову підошву. Виводять її в нуль зі стільницею. Але більшість сходиться на думці, що потрібно виготовляти іншу пластину.
2. Для зручності та безпечного використанняверстата слід розташовувати кнопки увімкнення та вимкнення так, щоб швидко скористатися ними. Може виникнути ситуація, коли потрібно терміново вимкнути живлення двигуна.
3. Переміщення оброблюваних деталей виконується щодо упору. Він може зміщуватись так, щоб у майстра була можливість фрезерування кромок, а також пазів у напівфабрикатах.
4. Корисно продумати місце встановлення верстата. До нього потрібний зручний похід. Можливо, доведеться фрезерувати довгомір. Тоді заготовки повинні укладатися з обох боків столу.
5. Деякі майстри пристосовують установку тільки стільниці на верстат. Так вдається поєднувати кілька пристроїв на одній станині.

Навіть звичайний стіл можна перетворити на верстат. Приклад такого перетворення показаний у відеоролику.

Щоб максимально використовувати можливості верстата, потрібно мінімізувати товщину опорної пластини. Тоді виліт фрези буде максимальним. На практиці можуть застосовуватися довгі пальцеві фрези для глибокого фрезерування. Міцність забезпечать лише досить жорсткі матеріали.

Монтаж пристрою для вертикального переміщення

Рух ручного фрезера вгору і вниз здійснюється за допомогою пристрою, який отримав назву ліфта. Тут застосовують різні механізми для руху і фіксації заданого положення.

Можливий варіантліфта надано у відеоролику.

Варіант виготовлення компактного столу із ящиками

Досить цікава конструкція, яку нескладно повторити для власної майстерні.

Реальний виглядверстати для фрезерування заготовок

Конструктивне опрацювання в тривимірному відображенні за допомогою інженерних програм

	Каркас із окремих деталей. Їх виготовляють із хвойних поріддеревини.
	Організація пропилів при стикуванні деталей каркасу у верхній частині. Показано основні розміри.
	Організація пропилів під час стикування деталей каркаса в нижній частині.
	Для встановлення напрямних для висувних ящиківпотрібно склеювати ці деталі із двох заготовок.
	Складання каркаса столу та монтаж облицювальних бічних панелей.
	Стільниця складається із двох пластин. Їх обрамляють бічними ребрами. Потрібно робити стикування на вус.
	Упор виготовляється з кількох деталей.
	Конструкція висувної великої скриньки.
	Конструкція висувної малої скриньки.
	Порядок встановлення елементів лицьової частини скриньки.

Для виготовлення такого верстата потрібно виконати заготівлю деталей. У таблиці 2 представлені комплектація, розміри заготовок та матеріал.

Таблиця 2: Комплектуючі деталі для виготовлення столу під фрезер

Конструктивне виконання фрезерного столу

Настільний верстатдля фрезерування деревини показано нижче.

	Конструктивне опрацювання виробу в програмах тривимірного моделювання.
	Вид ззаду. Зі спеціальної скриньки, встановлено на упорі виходить шланг, що з'єднується з пилососом. Так проводиться відведення пилу, що утворюється при фрезеруванні заготовок.
	На даний момент пальцева фреза піднята максимально високо. Вікно розсунуто.
	Стулки зсунуті. Сама фреза опущена вниз.
	Ручний фрезер, що встановлюється у простір під стільницею.
	Конструктивне виконання з'єднань для відведення пилу (аспіраційна система).
	Особливості кріплення інструменту. Видно трубопроводу для відведення стружки.
	Установка довгого гвинта. З його допомогою регулюється положення фрез робочої поверхні.

	Обертаючи гайку на гвинті, здійснюється переміщення фрезера вгору або вниз. Використовується торцевий ключ.
	За допомогою міряльного інструменту виставляється вертикальний виліт фрези за межі столу.
	Регулює положення фрези від упору.
	Робочий стіл. Фрезер не встановлено. Видно лише оргскло, до якого виконується кріплення фрезера.
	Якість виконання роботи. Між склом та стільницею немає зазорів.
	Перед встановленням у стіл фрезер прикручується до опорного майданчика з оргскла.

Варіант виготовлення столу для фрезера

Досить цікаве виконання конструкції столу. Тут запропонували використовувати автомобільний домкрат для підйому та опускання інструменту.

	Якщо вийняти стільницю з коробу тумби, можна побачити подібне виконання.
	Автомобільний домкратдозволяє розвивати зусилля кілька тонн. Він упирається в спеціальний короб, де розташовується сам фрезер.
	Ось так виглядає стільниця згори. Є акцент. На поверхні виготовлений паз, з вклеєним у нього напрямним швелером із алюмінію.
	У паз може встановлюватись каретка. З її допомогою деталь на обробку може подаватись під будь-яким кутом.
	Паралельний упор фіксується у потрібному положенні за допомогою баранчикових гайок. У горизонтальній площині є пази, якими зміщується завзятий пристосування по робочій поверхні столу.
	Короб для підключення пилососу. Можна застосовувати не лише промисловий, а й побутовий пилосос.
	Сам фрезер кріпиться до стільниці за допомогою сталевої опорної пластини.
	Особливості кріплення інструменту до пластини можна побачити на фотографії.
	Обертаючи ручку домкрата, майстер переміщає фрезер у вертикальному напрямку.

Детальне відео про саморобному столі.

Покрокове виготовлення фрезерного столу на базі циркулярного верстата

Є циркулярний верстат промислового виробництва. Вирішено провести його модернізацію для можливого встановлення фрезерного обладнання. При цьому базова конструкція не зазнає жодних змін. Частина, що виготовляється, є досить простою і знімною, при необхідності її можна прибрати без будь-яких проблем. Фактично виготовлятиметься знімна стільниця.

Короткий опис пристрою

	У верстата є висувне крило. Воно призначене для розпилювання широкоформатних листів. Між основною частиною та висувною є вікно, яке можна використовувати для розміщення в ньому додаткового технологічного обладнання.
	Висунувши крило на максимальний виліт, можна встановити стільницю з фрезером. Показано варіант встановлення.
	Після монтажу стільниці висувне крило підтискається ближче до основної частини верстата. Зазори усуваються. У цьому положенні можна зафіксувати додатковий інструмент.
	Якщо побачити збоку, то видно, де розташувався ручний фрезер.
	Щоб піднімати та опускати інструмент, використовується шуруповерт. У нього встановлюється торцева головкана 13 мм. Вона обертає головку болта М8. Задаючи обертання в потрібну сторону, можна вибрати напрямок руху фрези (вгору або вниз).

Технологія виготовлення знімної стільниці

	Як стільниця використовується ламінований лист ДСП. Його товщина складає 19 мм. Розмір становить 360 540 мм. Він відповідає розміру вікна, що утворюється на верстаті. Зорієнтувавшись на всі боки, визначається центр. Вал фрезера потрібно розташувати у центрі. Приставляється опорним майданчиком у вибраному місці та виконується обведення майданчика.
	На аркуші ДСП утворюється контур. Потрібно зробити точне вирізання вікна за цим контуром.
	Щоб щільно без проміжків встановити опорний майданчик, потрібно просвердлити отвори точно по краях розмітки. Отвори потрібні у всіх крайніх точках.
	Лобзиком проводиться випилювання вікна по контуру, що промальовує. За наявності нерівностей за допомогою абразивного паперу та напилка допрацьовуються стінки.
	Для встановлення фрезера потрібні два сталеві прутки Ø 8 мм. Використовуються будівельні скоби. Потрібно лише відпиляти їх за допомогою відрізного диска УШМ на довжину 255 мм.
	У фрезера є отвори, куди можна встановити прутки. Щоб легше встановлювати їх, наявні нерівності на поверхні штирів знімаються наждачним папером.
	Встановивши інструмент точно над вікном, визначають місця, де прутки будуть розміщуватись при монтажі. Але їм потрібно вирізати спеціальні пази. Їх фрезерують. Потрібна підготовка для фрезерування.
	За допомогою струбцин пістолетного типу кріпляться напрямні планки. Щодо них проводитиметься фрезерування пазів під штирі. Задається також глибина щодо поверхні так, щоб на лицьовій частині столу опорний майданчик фрезера виходив точно врівень зі стільницею.
	Виконавши фрезерування з одного боку, приступають до подібної операції і другого прутка. Тут також встановлюють напрямні планки та фіксують їх у потрібному положенні.
	Зверху прутки потрібно притискати за допомогою притискних планок. Тому потрібно буде підготувати паз, куди встановлюватимуться і ці дерев'яні елементи. Спочатку їх випилюють та приміряють за місцем. Потім розмічають і фрезерують паз необхідних розмірів.

	Після встановлення за місцем прутки будуть надійно і щільно притиснуті у своїх пазах.
	Видно, що заглиблення під планки проводилося на меншу глибину. Конструктивно і передбачено спочатку.
	Встановлюється фрезер на місце. Він чітко позиціонується щодо використовуваної стільниці. Після фіксації стоятиме в заданому місці без можливості переміщень у будь-якому напрямку.
	Так як виготовлення ведеться в експериментальному режимі, кожен етап перевіряється шляхом попередньої складання елементів конструкції. В даний момент перевіряється, як дерев'яні планкипритискатимуть прутки та фіксуватимуть інструмент за місцем.
	Для фіксації будуть використані болти М8. У них таємна головка. Щоб спростити монтаж, застосовуватимуться мурашкові гайки. Вони закручуються без використання ключа. Принагідно подібне рішення дозволяє при затягуванні регулювати площинність підошви фрезера на лицьовій стороні.
	Притиснувши за допомогою притискань деталі за місцем з зворотного боку, виконується свердління отворів. Спеціальна розмітка не виконувалася, тому, для полегшення складання фрагменти, що сполучаються, відзначаються маркерами різного кольору. Зенкер проводиться зенкерування отворів на робочій поверхні столу під конічні головки гвинтів.
	З внутрішньої сторонипритискних планок отвори розсвердлені під Ø 15 мм. Тут будуть заховані гайки М8. Додатково за допомогою круглого напилка проточується допоміжний паз. Він дозволить щільніше притискати прутки.
	Болти вставлені місце. Гайки закручені. Вони сховаються у підготовлених отворах. Процес складання та розбирання не вимагатиме багато часу. Болти постійно перебувають у цьому положенні.
	Тепер усі елементи легко встановлюються на свої місця. Додаткове припасування не потрібне.
	Стільницю можна приміряти на столі. Тому її спочатку укладають робочою поверхнею донизу. Потрібно буде перевернути, щоб побачити, як вона розташується на верстаті.

	Переворот відбувається легко. Стільниця встановлюється на місце.
	Вона встала нарівні з основним столом циркулярного верстата. Якщо утопити фрези, то додаткова частина не заважатиме виконанню робіт з розпилювання деталей. Важливо! Виготовлений пристрій анітрохи не погіршив властивості основного верстата, на якому передбачено монтаж.
	Вирізання вікон та фрезерування допоміжного простору всередині стільниці помітно послабили її. Тому буде потрібно посилення. Для підвищення міцності приставки, що виготовляється, вирішено використовувати додаткові бруски. Їх у потрібний розмір випилюють на розпилювальному верстаті.
	Випиливши поздовжні та поперечні бруски, їх прикручують до стільниці. Попередньо змащують клеєм, а потім фіксують шурупами. Всі отвори попередньо свердляться свердлом Ø 3 мм, а потім зенкуються під головку шурупа Ø 8 мм. Використовуються оцинковані шурупи по дереву.
	Поставивши стільницю на верстат, можна бачити, що паралельний упор не зможе переміщатися своїми напрямними. Потрібна доопрацювання конструкції самої стільниці.
	Позначається поверхня, яку потрібно видалити. Виконати подібне видалення можна за допомогою фрезера або двох проходів на циркулярній пилці.
	Завершивши підготовку, стільницю знову ставлять на місце. Щоб легше працювати на даному етапі, з неї зняті фрезер та допоміжні пристрої.
	Після видалення надлишків паралельний упор може переміщатись по всьому столу. Його вирішено використовувати як фіксатор для фрезерування. Доведеться лише дещо доопрацювати допоміжні елементи.

Виготовлення ліфта для фрезерної стільниці

	Необхідно виготовити кілька допоміжних елементів, які допоможуть рухати фрезер вгору та вниз. Показаний вид ліфта, що виготовляється.
	Перевернувши його, можна розглянути особливості пристрою. Видно опори та важелі. Потрібно розібратися, що і як працюватиме.
	Стрілка показує нерухому стійку. На неї припадає основне навантаження від інструменту. Тож до неї особливі вимоги. Вона має бути досить міцною. Їй доведеться протидіяти вазі фрезера, а також зворотних пружин, встановлених на даному інструменті.
	Ця стрілка вказує на вісь. Щодо неї може обертатися важіль. На цьому важелі "висить" сам фрезер.
	Конструкція важеля має особливість. Тут є радіальна опуклість. Вона спирається на ту частину фрезера, де немає вентиляційних отворів. Додатково має потовщення у пластмасовому корпусі, тому тиск не порушуватиме цілісність конструкції інструменту.
	У наведеному бруску розташовується гайка. Якщо гвинт обертати, то брусок буде переміщатися. Між важелем та бруском розміщується скоба. На її кінцях встановлені сталеві петлі. Вони дозволяють підігнати розміри всіх деталей ліфта.
	Ще один важливий елемент. У ньому розташована головка болта. Вона спирається на підшипник. Тому її можна обертати у будь-який бік, не докладаючи великих зусиль.
	З фанери товщиною 20 мм випилюватиметься основна опорна стійка.
	Щоб стійка під час роботи не зміщувалась у жодному напрямку, її підсилюють додатковими хустками. В результаті виходить виріб, що нагадує ракету. Залишається тільки зібрати такий пристрій.
	«Ракета» встановлюватиметься з одного боку від вікна.

	Для виготовлення скоби використовується фанера завтовшки 20 і 10 мм. Зовнішні пластини із десятиміліметрової фанери прикручуються до важеля. Попередньо поверхні стику промазуються клеєм ПВА.
	На звороті від вікна буде встановлений корпус підшипника.
	Перед складання поверхні опори «ракети» промазують клеєм.
	Опорні ніжки прикручуються довгим шурупом (75 мм).
	З протилежного боку стільниці свердляться отвори під додаткове кріплення. Таке посилення виправдане, опір пружин фрезера сягає 200 Н (20 кг).
	Повертаються ще 4 шурупи, довжина яких становить 60 мм. Увага! При встановленні шурупів з лицьового боку обов'язково виконується зенкування отворів.
	Брусок свердлиться наскрізь. Використовується свердло Ø 10 мм.
	Тут потрібно встановити забивну гайку. Щоб гострі кромки не пошкодили, сам брусок засвердлюють отвори Ø 2,5 мм на глибину 1,5 мм.
	Гайка запресовується на місце. Для цього брусок із гайкою поміщають між губками лещат і здавлюють до остаточної посадки гайки на місце.
	Деталь набуває потрібного вигляду. Гайка міцно зафіксована на бруску. Міцність достатня для нормальної працездатності елемента конструкції ліфта.

	Для встановлення головки болта потрібно просвердлити отвір діаметром 20 мм. Тут надалі використовуватиметься торцева головка, тому готується отвір з деяким запасом. Глибина свердління складає 16 мм (ДСП завтовшки 19 мм). Важливо! Знизу встановлена ​​фанера завтовшки 20 мм. Тому міцність конструкції порушена не буде.
	Після свердління глухого отвору свердлиться наскрізне. Його діаметр складає 8,5 мм. Тут будуть встановлені підшипник та болт.
	Між головкою болта та підшипником ставиться гайка. Використовується закритий підшипник, який не зможе потрапляти стружка і пити.
	Перевернувши стільницю, видно довгий болт (180 мм). Його слід зафіксувати так, щоб він міг обертатися.
	Встановлюється шайба, а потім закручується гайка з фторопластовою вставкою. Встановлений фторопласт не дозволить їй розкручуватись. Щільно не ставиться, залишається проміжок близько 0,5 мм. Він дозволить болту обертатися та передавати зусилля у будь-якому напрямку.
	Між кінцем болта та важелем залишається проміжок, який слід заповнити. Потрібна скоба та накладні петлі.
	Звичайних петель не вистачає, потрібно встановити додаткові планки.
	Підбирається довжина цих планок.
	У брусок повертають шурупи. На них надягатимуть петлі.
	Після надягання петля самостійно знятися з головки шурупа не зможе. У петлях наявний паз вже отвору, на який одягається капелюшок від металовиробу.

	Залишається зібрати всю конструкцію ліфта. Усе конструктивні елементи, Про які говорилося раніше, виготовлені.
	Встановивши стільницю у вікні верстата можна перевірити працездатність конструкції ліфта. Використовується шуруповерт, який встановлюється торцева головка на 13. Запускаючи обертання в тому чи іншому напрямку, домагаються рух фрези вгору або вниз. Використовуючи міряльний інструмент, можна виставляти глибину фрезерування пазів на деталях.

Виготовлення пристроїв для паралельного упору

	З бруска випилюється додатковий елемент. Він послужить як напрямна для фрезерування.
	на свердлильному верстатівибирається половина кола. У ній «ховатиметься» фреза.
	Приставний фрагмент готовий. Залишається лише закріпити його до паралельного упору.
	Найпростіше використовувати струбцини пістолетного типу. Ними фіксується приставний елемент. Можна фрезерувати пази чи чверті.
	Фрезерна стільниця готова до верстата. Вона розширює функціональні властивості базового верстата.

Подібна знімна стільниця може бути встановлена ​​в будь-яку відповідну тумбу. Тоді вийде окремий фрезерний верстат, виготовлений у домашніх умовах. Цей пристрій відрізняється найбільшою простотою та надійністю.

Конструкції столів для фрезера можуть бути іншими. Різні майстриоснащують свої пристрої різними типамиліфтів. Навіть упори в залежності від потреб можуть мати своє виконання. Потрібно лише підібрати те, що буде зручне для виконання певної роботи.

Деякі професіонали використовують різні типиупорів. Вибір визначається типом використовуваних фрез та призначення майбутніх деталей.

У ролику показано варіант самостійного виготовлення столу для розміщення фрезера.