Що таке закладні деталі у будівництві. Закладні деталі як обов'язкові елементи сучасного будівництва

Закладними деталями називають елементи для вбудованого додаткового обладнаннята деяких елементів системи циркуляції води, розміщення яких планується на етапі проектування та будівництва чаші басейну. Якщо спочатку не передбачити наявність закладних деталей, то надалі їх монтаж буде дуже проблематичним. Щоб правильно вибрати закладні деталі, необхідно визначитися з типом басейну та його оздобленням.

Стаціонарні басейни поділяють на бетонні, композитні та поліпропіленові.
Бетонні басейни можуть оброблятися мозаїкою/плиткою або спеціальною плівкою, яка виконує роль гідроізоляції. Конструкція закладних деталей залежить від типу басейну та виду оздоблення. Для бетонних басейнів оброблених плиткою або мозаїкою використовуються закладні деталі «під бетон», або як їх ще називають «під мозаїку/плитку».
У композитних, поліпропіленових і бетонних басейнах оброблених плівкою застосовуються закладні деталі «під плівку», їх називають універсальними т.к. при необхідності таку заставну деталь можна поставити в бетонний басейн із мозаїчним оздобленням. Конструктивно заставні деталі під плівку відрізняються наявністю притискного фланця та ущільнювальних прокладок, які забезпечують герметизацію з'єднання.

Матеріал виготовлення

За типом матеріалу виготовлення закладні деталі поділяються на пластик ABS, нержавіючу сталь та бронзу.

Заставні із пластику найдешевші, найменш міцні та довговічні, можуть тріснути при некваліфікованому монтажі або на морозі. Вироби з ABS менш естетично виглядають і згодом втрачають початковий колір під впливом УФ-випромінювання і хімреагентів, якими дезінфікують воду. Пластикові заставні можуть бути гільзованими та негільзованими. У негільзованих заставних притискний фланець притягується саморізом, який заходить у «тіло» заставної. При некваліфікованому монтажі або повторному монтажі це з'єднання може не витримати і якщо перестаратися, то заставна може луснути. Так само пошкодження вузла може статися через кілька років, коли пластик стане більш крихким. Гільзовані заставні дозволяють уникнути цієї проблеми та забезпечити більшу надійність вузла кріплення за рахунок наявності металевих гільз із різьбленням у тілі заставної. Кріплення фланця в таких заставних здійснюється гвинтами М5, а не шурупами. Пошкодити це з'єднання набагато складніше, крім цього його можна збирати і розбирати без будь-яких побоювань.

Закладні деталі з нержавіючої сталі Більш дорогі, набагато міцніші і довговічніші за заставні з пластику, нечутливі до перепадів температури, що актуально для вуличних басейнів і не втрачають естетичного вигляду з часом. Заставні виготовляються із двох марок нержавіючої сталі. Марка AISI304 застосовується у басейнах з прісною водою. Якщо в басейні передбачається наявність електролізера або морської води, то рекомендується застосовувати деталі з маркою AISI316 т. до. дана сталь більш стійка до агресивних середовищ.

Закладні деталі із бронзи відносяться до обладнання класу "люкс". Відрізняються найбільшим терміном експлуатації, високою антикорозійною стійкістю, стійкістю до механічним впливамта підходять для будь-якої води, у тому числі і морської. Басейн із бронзовими закладними говорить про достаток, про можливості та респектабельність клієнта. До недоліків можна віднести лише високу вартість.

Усі закладні деталі з нержавіючої сталі та бронзи вимагають заземлення для запобігання гальванічній корозії металу через «блукаючий» струм.
Вибираючи матеріал виготовлення закладних деталей, слід пам'ятати, що вони заливаються в бетон, і замінити їх надалі не зіпсувавши обробку басейну неможливо. Вартість закладних деталей на тлі загальної вартості басейну невелика, і заощаджувати на цьому не варто, тому рекомендуємо звернути увагу на закладні деталі з нерж. Якщо у випадку з бетонним басейном обробленим мозаїкою це не так критично через відсутність фланців і ущільнювачів, то в басейні обробленим плівкою, композитним або поліпропіленовому басейнірекомендується застосовувати нержавіючі заставні, в крайньому випадку пластикові гільзовані вироби.
Початкова вища вартість виробів із нержавіючої сталі або бронзи обертається вигодою при подальшій експлуатації басейну, адже заміна цих елементів дуже проблематична.

Різновиди заставних деталей

Закладні деталі поділяються на гідравлічні та заставні для атракціонів.
Гідравлічними закладними деталями називають елементи, з допомогою яких здійснюється рециркуляція води у басейні. Вони поділяються на дві групи – пристрої забору та пристрої подачі води до басейну. До гідравлічних закладних деталей належать такі елементи як скімери, форсунки, донні сливи, труби проходу, регулятори рівня води та переливні грати.

До закладним деталям для атракціонів відносяться: плато і форсунки для аеромасажу, гідромасажні форсунки, водозабори, пневмокнопки, закладні для освітлення, підводні динаміки та протитечі.

Рекомендується ретельно продумувати необхідна кількістьзаставних та їх місцезнаходження. При плануванні та розміщенні закладних деталей басейну краще звернутися до фахівців, адже самостійно неправильно встановити елементи нескладно, але набагато складніше переробити, щоб усе було правильно. Правильний монтажзаставних деталей – це запорука стабільної роботи додаткового обладнання та системи циркуляції води. Професійне встановлення закладних деталей буде умовою безперебійної роботи додаткового обладнання та системи водопостачання.

Скеля йде в небо. На скелі тріщини. Хочеться залізти та не вбитись. Традиційне страхування здійснюється заставними елементами. Класифікацію заставних елементів почнемо із класифікації самих тріщин.

Отже, тріщини бувають:

вертикальні/горизонтальні/похилі тріщини бувають з вираженими звуженнями та з паралельними рівними стінками ну, і нарешті тріщини бувають різної ширини та різної глибини.

І ще у скелі бувають каверни. Для кожного виду тріщин оптимально підходить будь-який вид заставних елементів.

Види закладних елементів.

Їх не так і багато:

Стопери

Стопери є усіченою чотиригранною пірамідою зазвичай з асиметричними і часто вигнутими гранями зі сталевим тросиком. За рахунок асиметричної форми стопери можуть бути встановлені в тріщину широкої або вузькою стороною. Стопери призначені для відносно не широких тріщин від 5 до 40 мм, з вираженим звуженням. Мікростопери з розміром менше 5-ти мм можуть бути використані лише як штучна точка опори (ІТО). Для встановлення стопер треба завести в широку частину тріщини і потім розклинити в звуженні. Звуження має бути з боку передбачуваного навантаження. Стопери ідеально підходять для вертикальних та похилих тріщин з вираженим звуженням донизу. Також стопери підходять для тріщин, що розширюються всередину, у тому числі і горизонтальних. Стопери прості в установці та вийманні і дуже надійні при правильної установки. Важлива перевага стоперів - мала вага і об'єм. Комплект із десяти стоперів різного розміруважить лише 450 грам і займає зовсім мало місця в рюкзаку.

Ексцентрики (гекси)

Ексцентрики, або їх називають «гекси», мають форму асиметричної шестигранної призми. За рахунок своєї форми гекса може бути встановлена ​​у чотирьох різних позиціях. Таким чином, одна гекса перекриває досить великий діапазон ширини тріщини. Під навантаженням гекса прагне повернутися навколо центральної осі і цим міцно заклинюється в тріщині. Для установки гекси підходять тріщини з менш вираженим звуженням, ніж стоперів. Мінімальний розмір гекс - 11мм, що насправді частково перекриває спектр стоперів. Однак для вузьких тріщин стопери зручніше. Найбільш актуальні гекси великих розмірів. Максимальний розмір 91мм. Гекси випускають у двох варіантах: з відтяжкою зі стропи або із сталевим тросом. Варіант з тросом може бути зручнішим при встановленні та розміщенні на обв'язці лідируючого, проте це справа звички. Також як і стопери, гекси прості при встановленні та витягуванні, і дуже надійні. За вагою та обсягом гекси лише трохи менше, ніж відповідного розміру френди, але набагато зручніше при транспортуванні та розміщенні на обв'язці.

Френди, камалоти

Френд складається з:

чотирьох рухомих пружних кулачків встановлених на одній осі; гнучкого стрижня - ручки з сталевого троса, покритого пластиковою оболонкою (у деяких моделях - двох стрижнів), до якого кріпиться відтяжка; керуючої планки з тягами, що приводять механізм кулачків у рух.

Камалоти відрізняються від френдів тим, що робочі кулачки встановлюються на двох окремих осях по два кулачки на вісь. Це збільшує надійність конструкції і збільшує робочий діапазон по ширині тріщини. При установці всі чотири кулачки можуть рухатися незалежно один від одного, що дозволяє встановлювати френди в тріщину зі складною формою поверхні стін. Крім того, фірма Omega Pacific пропонує френди «Link Cam», у яких кожен робочий кулачок розділений на три частини. Це дозволяє суттєво збільшити робочий діапазон та перекрити одним френдом кілька номерів звичайних френдів.

В ідеалі встановлювати та витягувати френди легко та зручно. Стиснув кулачки і вставив пристрій у тріщину, відпустив кулачки і пристрій надійно розклинився в тріщині. Для вилучення - стиснув кулачки, і вийняв френд. Краса! Але є нюанси.

По-перше, рахунок рухливості кулачків досягається широкий діапазон використання френда. Однак френд не можна використовувати в крайніх положеннях. Якщо френд встановлено у положенні близькому до крайнього розкриття - під навантаженням він з великою ймовірністю вилетить. Якщо френд встановлений повністю стиснутим - витягти його буде вкрай проблематично чи неможливо. Поширена ситуація на альпіністському маршруті - лідер вставляє френд у вузьку глибоку тріщину, для глибокої надійності. У глибині тріщина виявляється вже й френд застряє. А потім другий учасник витрачає півгодини часу, щоб витягти з тріщини злощасний пристрій. А то й після довгих безплідних спроб констатує, що витягти френд неможливо.

По-друге, щоб витягти френд, треба, як говорилося, стиснути кулачки, а щоб стиснути кулачки треба подати френд трохи вперед. Зовсім трохи! Однак, якщо при установці френд вставлений у тріщину до упору і рушити френд вперед немає можливості, вийняти френд із тріщини буде проблематично.

Ну і по-третє, френди мають неприємну властивість крокувати по тріщинах з паралельними стінками, для яких вони власне і призначені. Відбувається так. Лідер вставив френд у тріщину в правильному положенніручкою вниз і стебнув відтяжку. Якщо лінія подальшого руху йде убік, а таке буває часто, мотузка через відтяжку тягне френд убік і повертає ручку в горизонтальне положення. При цьому пара кулачків залишається на місці, а друга пара, розташована ближче до мотузки, рухається навколо двох перших кулачків і крокує трохи глибше в тріщину. Потім у натягу мотузки утворюється слабина, і під дією сили тяжіння френд знову повертається ручкою вниз, і тепер перша пара кулачків робить крок трохи глибшим. Під час роботи лідера натяг та ослаблення мотузки повторюється багаторазово, і з кожним циклом френд виявляється все глибшим і глибшим. Результатів такого крокування може бути кілька. Френд може крокувати так глибоко, що дотягнутися до планки, що управляє, буде неможливо, може застрягти у вузькому місці прийнявши крайнє положення, може впертися в стіну.

У всіх цих випадках витягти френд буде проблематично чи неможливо. На багатьох популярних маршрутах можна зустріти заклинені надовго френди та камалоти. Залишені надовго камалоти не тільки порушують первозданну красу гір, а й боляче вдаряють по гаманцю сходника, тому що вартість середньостатистичного камалоту складає близько трьох тисяч рублів. А ще, в результаті крокування френд може потрапити в ширше місце тріщини і просто випасти, що зовсім погано. Тому, якщо є можливість замість френда встановити стопер або екцентрик, я віддаю перевагу більш прості пристрої. Якщо ж такої можливості немає - уважно вивчаю місце встановлення на предмет прихованих пасток, і стібаю довгу відтяжку, щоб мотузка при проходженні не тягла френд убік.

Термін "заставні елементи" все частіше зустрічається в повсякденному житті. Невеликі металеві пластини, з'єднані за допомогою зварювання з анкером або арматурою, допомагають міцно з'єднати залізобетонні конструкції між собою, забезпечити якісне кріплення ЗБК із металевими деталями.

Це дозволяє підвищити загальну міцність, полегшує створення споруди. Найчастіше закладка деталей здійснюється під час виготовлення залізобетонних конструкцій. При цьому елемент розташовується таким чином, щоб пластина опинилась у бетоні, а арматура чи анкер залишилися зовні. Саме завдяки наявності кріпильного елемента досягається відмінне з'єднання між ЗБК, яке найчастіше здійснюється за допомогою зварювання. Таким чином, заставні елементи посилюють міцність збірної конструкції, допомагають жорстко зафіксувати окремі її частини, суттєво підвищують надійність, довговічність споруди. Замовити закладні деталі можна на сторінці http://xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat?code=00000000113000000000.

Сфери використання заставних елементів

Основна сфера застосування заставних деталей - монолітне будівництво. При цьому будь-яка споруда, в якій потрібно з'єднати залізобетонні конструкції між собою, а також з металевими складовими, неможливо без використання заставних елементів. Ось основні сфери застосування подібної продукції:

споруда блокових конструкційтипу каналів, колодязів, тунелів;

монтаж огороджувальних, несучих конструкційна основі залізобетонних виробів;

створення зовнішніх фасадів;

спорудження основ для будівництва будівель на основі каркасів з металу;

монтаж гідротехнічних об'єктів, у тому числі резервуарів, технічних водойм.

Асортимент закладних деталей

Всі закладні елементи мають дві складові - пластину та елемент кріплення. Однак пластини можуть бути виготовлені з різних сплавів, різнитися за товщиною металу, конфігурацією. Вигляд і кількість анкерів також може змінюватись у досить широких межах. Кріпильний елементможе бути виготовлений із круглої, а також профільної арматури різного перерізу. В окремих випадках анкер може бути оснащений різьбленням, яке дозволяє регулювати з'єднання.

Заставні елементи можуть бути відкритого, а також закритого типу. Перший варіант передбачає наявність однієї пластини та одного анкера. У другому випадку дві пластини розташовані на обох кінцях елемента кріплення.

Щоб забезпечити заставним деталям більш тривалий термін використання та додаткову стійкість до корозії, виробники використовують різноманітні покриття, наприклад оцинковування.

Технологія виготовлення заставних елементів може бути досить складною, незважаючи на зовнішню простоту виробу. Для випуску такої продукції підбирається якісний металопрокат. заданої товщини. Розкрій проводиться відповідно до форми пластини, яка може являти собою ромб, трапецію, прямокутник або квадрат. Після цього ретельно обробляються кромки виробів, приварюється кріплення. Готові деталіґрунтують, покривають фарбою або оцинковуванням.

Сучасне будівництво неможливо уявити без використання заставних деталей. Ці нехитрі, на перший погляд, конструкційні елементи незамінні при зведенні житлових будинків, торговельних та офісних центрів, спортивних споруд будівель громадського призначення та цехів виробничих підприємств.

Секрет популярності заставних деталей у будівництві полягає в тому, що вони здатні забезпечити максимально надійне з'єднанняметалоконструкцій між собою або міцно зв'язати залізобетонні вироби з елементами споруди, виконаними з металу, технологічним обладнанням, трубопроводами та іншими навісними елементами, що вимагають жорсткого кріплення великої міцності через майбутні серйозні вагові або інші навантаження.

Що є заставними деталями?

Це металева пластината арматура або анкер (анкери), скріплені між собою за допомогою зварного з'єднання. Пластина може мати різну товщину, так як державні та галузеві стандарти, положення яких поширюються на виробництво металоконструкцій цієї групи, дозволяють використовувати для їх виготовлення листовий металопрокат завтовшки від 2 до 200 міліметрів.

А
рматура та анкери можуть також мати самий різний діаметр. До того ж на них іноді нарізується або накочується різьблення, яке перетворює звичайну заставну деталь на регульований комплектуючий виріб, що суттєво спрощує монтажні роботи при зведенні будівель та споруд та скорочує терміни будівництва.

То чому ж заставні деталі отримали таку назву? Справа в тому, що металева пластина може закладатися у виріб з бетону або залізобетону на стадії його виробництва, а арматура, що залишається на поверхні, і дозволить надійно закріпити плиту, сходовий проліт або іншу конструкцію за допомогою зварювання.

У такий же спосіб за допомогою закладних деталей встановлюються різні елементи будов, виконані з інших неметалевих матеріалів.

Як виготовляються закладні деталі

Процес виробництва заставних деталей може бути досить складним, незважаючи на простоту самого виробу. Спочатку необхідно вибрати якісний листовий металопрокат потрібної товщини, після чого зробити його розкрій.

Пластини закладних деталей можуть бути виконані у формі:

• квадрата,
• прямокутника,
• трапеції,
• ромба.

Необхідну форму набувають шляхом різання металевого листа (для виробів з великою площею пластини використовується технологія лазерного різаннята високотехнологічне обладнання). Далі заготівля проходить стадію обробки кромок та зварюється з анкерами. Після того, як всі складові вироби пов'язані в єдине ціле, закладні деталі грунтують і покривають шаром захисного матеріалу, тобто виконують цинкування або фарбування.

Подібна обробка запобігає ураженню корозією ділянок виробу, що залишаються відкритими після виконання. монтажних робітщо значно продовжує термін його служби. Останніми операціями технологічного процесу виготовлення даних металоконструкцій є маркування виробу згідно з його специфікацією та упаковкою.

Місця встановлення заставних деталей

Дані вироби використовуються буквально всюди, де необхідне надійне з'єднання будівельних та технологічних конструкцій із металу із ЗБВ.

Наведемо зразковий перелік операцій, у яких рекомендується використовувати заставні деталі:

1. встановлення колон;
2. кріплення алюмінієвих профілів;
3. кріплення фасадів;
4. кріплення теплообмінників, ємностей та технологічного обладнання;
5. монтаж прожекторних щогл, вишок стільникового зв'язку;
6. пожежні сходи та залізобетонні сходові марші;
7. гідроспоруди та причальні стоянки;
8. монтаж арматурних каркасівта дорожніх огорож;
9. встановлення металевих та жалюзійних решіток;
10. прокладання тунелів та ліфтових шахт;
11. встановлення несучих та огороджувальних конструкцій;
12. прокладання підкранових шляхів;
13. монтаж віконних рамта дверних блоків;
14. влаштування майданчиків для обслуговування резервуарів та іншого обладнання.

Таблиця 1. Умови експлуатації заставних деталей

Закладними деталями називають використовувані в різних конструкціях металеві елементи. Вироби цього типу мають широку сферузастосування, але найчастіше вони використовуються у будівництві, особливо на етапі монтажу залізобетонних конструкцій. Виготовлення заставних деталей здійснюється із застосуванням високоміцних сортів сталі.

Приклади заставних деталей

Закладна деталь з одним анкером	Закладна деталь «унивилка» із кутовими анкерами
Закладна деталь тип «столик» із паралельними нормальними анкерами	Закладна деталь із чотирма паралельними анкерами
Закладна деталь тип «подвійний столик» із двома плоскими пластинами та нормальними анкерами	Закладна деталь з одним нормальним анкером
Закладна деталь	Закладна деталь
Закладна деталь	Закладна деталь

Де використовуються такі деталі

Без них неможливе будівництво ряду споруд, як монолітних, так і збірно-залізобетонних. Заставні деталі застосовуються застосовуються при зведенні адміністративних будівель, цехів для промислових підприємствта аналогічних будівель цивільного типу. Їх використовують під час роботи зі стадіонами та об'єктами сільськогосподарського призначення.

Заставні елементи знаходять застосування за таких видів робіт:

• створення та встановлення фасадних елементів;
• складання ліфтових колодязів;
• зведення огороджувальних конструкцій;
• виробництво виробів з бетону та залізобетону.

Процес виготовлення заставних деталей

Виконуємо виробництво заставних деталей з металу із застосуванням високотехнологічних процесів: лазерного різання, зварювання, нарізки різьблення, і т. д. Для додаткового захисту від корозії застосовуємо методи оцинкування, фарбування порошковою фарбоюта інші методи обробки.

Технологія виготовлення заставних деталей дає можливість отримувати пристрої практично будь-яких розмірів і форм.

Конструкції заставного типуподіляються на 2 групи.

• Закриті. Анкери з двох сторін приховані пластинами. Призначення закритих елементів- Будівництво опор, перекриттів та фасадів.
• Відкриті. Анкери закриті однією пластиною. Цей варіант придатний для встановлення різних видівобладнання та конструкцій: кліматичної техніки, металевих сходів, систем вентиляції, та багато іншого.