Як зробити із ручного фрезера стаціонарний. Саморобний фрезерний стіл для ручного фрезера відео

Фрезерний стілзначно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Придбати серійну модельтакого столу для свого домашнього фрезерного верстатачасто невигідно. Набагато економічніше зробити стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Питання про те, як виготовити фрезерний стілсвоїми руками, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Використовуючи стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Фрезерний стіл дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Фрезерний стіл, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Не випадково багато виробничі компаніїзайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення

Конструкція фрезерного столу

За бажання можна зробити фрезерний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат із фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому стіл для нього повинен відрізнятися. високою стійкістюта надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

Для кріплення фрезера до стільниці використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість. Використовувати для виготовлення такої пластини можна металевий лист, текстоліт чи міцну фанеру. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно та нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски.

Монтажна пластинаповинна розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші – для її кріплення до підошви фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого саморобного фрезерного верстатазручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності своєї домашнього верстатаможна закріпити на поверхні столу довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний стілДля своєї майстерні необхідно визначити місце, де він буде розташовуватися, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити верстат агрегатного типу (стіл буде розташовуватися з бічної частини пиляльного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що окремо стоїть.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка займає зовсім небагато місця, а за бажання її можна повісити на стіну.

Якщо площа вашої майстерні дозволяє, краще зробити стаціонарний фрезерний верстат, на якому працювати набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, зате дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл можна зробити дуже швидко. Для виготовлення конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюється напрямний елемент. Як така напрямна (і одночасно упору) підійде звичайна дошканевеликої товщини, що кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності можна паралельно прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

У аркуші з ДСП потрібно зробити отвір для розміщення фрезера, який фіксуватиметься на стільниці за допомогою двох струбцин. Після цього ваш компактний фрезерний стіл з напрямною можна вважати готовим.

Виготовлення станини та стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати зварювані зварювання металеві профілі, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати найпростіше креслення. На ньому необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Одною з значних показниківстанини для фрезерного саморобного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому устаткуванні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, а й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу.

Зробити недорогу, але дуже надійну робочу поверхню для фрезерного саморобного пристрою можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їх поверхня забезпечує гарне ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркаса Нижній куткаркаса Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору Великий висувний ящикМаленька висувна скринька Передня частина малої скриньки Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині має відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. За попередньо підготовленим кресленням з такого листа вирізається прямокутна деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластини до поверхні столу робляться по чотирьох її кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитись при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри та розташування на ній усіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеїпри створенні власного устаткування.

Складання фрезерного столу

Фрезерний стіл починають збирати із кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до місця стільниці, де вона по кресленню повинна бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації у стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі і зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З зворотного бокуСтільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх його конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній виглядв сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Щоб зробити саморобний верстатбільш безпечним в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, необхідно підготувати креслення.

Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на утримувальному пристрої, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою заготівля будь-якої товщини, що обробляється, буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того, щоб саморобний фрезерний верстат відрізнявся високою продуктивністю та функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати своє саморобний пристрійяк справжній фрезерний верстат з обробки виробів із деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, на свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Звертати увагу слід не тільки на потужність, а й на спритність електродвигуна. Чим вищий цей показник, тим кращої якостівиходитиме рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших проблем не виникне, а ось трифазні асинхронні двигуни доведеться запитувати за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальній потужності та забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, ви втратите 30–50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу доповнений відео від автора.

Стільниця відкинута Ліфт організований за допомогою домкрата Стільниця, вид зверху Рухлива каретка-упор Паралельний упор з баранчиками Короб для підключення пилососа (відведення пилу та стружки) Сталева пластина для кріплення фрезера Кріплення підошви фрезера до пластини Принцип роботи ліфта

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

При виготовленні саморобного фрезерного верстата необхідно забезпечити безпеку роботи на ньому. Насамперед, необхідно оснастити сам робочий інструмент захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото та креслення професійного обладнання. Обов'язковим елементомвашого саморобного обладнання має бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід у доступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, оскільки саме вона є найнебезпечнішим місцем для будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам необхідно часто змінювати виліт фрези, варто виготовити ручний або автоматичний пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Такий ліфт дозволить вам ефективніше використовувати своє саморобне фрезерне обладнання та зробить роботу на ньому комфортною та безпечною. Різні конструкції таких ліфтів можна знайти в Інтернеті.

За бажання та необхідності можна постійно модернізувати своє саморобне обладнанняі перетворити його згодом на повноцінний координатний верстат з поворотним робочим столом.

‚Вітаємо Вас на нашій сторінці "Фрезерні верстати фотоогляд"!

У цій фотогалереї ми зібрали і вирішили показати самі різні ідеїі варіанти реалізації верстата Фрезерного, від простих настільних верстатів до повноцінних багатофункціональних рішень.
​ * Даний фотоогляд створений з ознайомлювальною метою і не є товаром, Ви можете роздрукувати цю сторінку самостійно та безкоштовно.

Інформація в огляді структурована, багато схем та фотографій з поясненнями.Якщо у Вас є свої цікаві фото, ідеї, пропозиції, то Ви можете надіслати їх для розміщення в цьому огляді (із зазначенням Ваших даних як автора)через або по e-mail: . У відгуках до цієї сторінки можете написати свої коментарі.

Первинне призначення фрезерного обладнання - профільна та плоска обробка дерева, композитних матеріалів (МДФ, ДСП та інших), штучного каменю, полімерів. Як виконавчий інструмент використовуються різних типів.

За допомогою фрезерного верстата виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів, прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок, торців.
Тобто фрезерний верстат допомагає досить швидко зробити вироби з красивими та складними формами,чи то фігурний піднос чи скринька:

Або виготовити складний різьблений елемент інтер'єру:

Завдяки різноманітності фрез верстат перетворюється на універсальний інструмент для обробки дерева. По суті, на ньому можна зробити весь цикл обробки: і розкроїти, і надати форму, і обробити поверхню до готовності до покриття захисно-декоративними засобами (лаками, фарбами, маслами).

1 . Фрезерний верстат по дереву.

За допомогою фрезерного верстата можна успішно виконувати різні технологічні операції, такі як:

профільування прямих кромок; ​

фрезерування фігурних профілів; ​

створення фігурних торців за шаблоном; ​

​

​

створення шипів та пазів різної конфігурації (типу « ластівчин хвіст», Т-подібних, V-подібних, мікрошипів та інших);

​

розкрий заготовок та їх різання на відрізки необхідної довжини;

виконання вирівнювання поверхні оброблюваної заготовки (наприклад сліба - стільниці);

різьблення по дереву та гравіювання, для чого використовуються активно та ;​

​

виконання канавок як прямого, і спірального типу лежить на поверхні виробів, мають форму тіл обертання (балясини та інших.).

Цей верстат обладнаний кареткою, потужним 7,5-кіловатним двигуном і може працювати з інструментом діаметром до 300 мм, що робить його максимально універсальним.

1. Станіна

Станина фрезерного столу - це його опора, а опора має бути насамперед стійкою.

2. Двигун (фрезер) та варіанти його встановлення

Типи двигунів чи фрезерів - у фрезерних верстатах використовують два типи приводу:

Безпосередньо стаціонарно встановлені двигуни (або тримери).

Наприклад, двигун

Або ручні фрезери

Наприклад, як на цьому фото використаний ручний фрезер. :

Функціонально робоча поверхня по-перше має бути жорсткою - завжди зберігати площинність і не прогинатися. А по-друге, забезпечувати хороше ковзання заготовки по поверхні без її пошкодження (не дряпати).
Тому робоча поверхня фрезерного верстата може бути із чавуну, сталі, алюмінію.
Для домашніх майстерень та мобільних столівзазвичай застосовують стільниці з ЛДСП, ламінованого мдф або фанери.

Варіанти встановлення та кріплення фрезера в робочої поверхні:

1 варіант. Стаціонарний варіант із кріпленням до знімної пластини для зручного демонтажу фрезера.
Може використовуватися цільна алюмінієва пластина, як у рідній основі CMS Festool:

так і в саморобному

Або компактна алюмінієва / :

Для цього варіанта використовують різні конструкціїліфт.

Варіант ЛІФТУ з з важелем, що має вертикальну вісь:

Варіант ЛІФТА з диском або важелем, що має горизонтальну вісь:

Дані столи мають компактні розміри, легку вагу та можуть встановлюватись на будь-яку робочу поверхню.
Наприклад: американський .
Має сталеву основу, стільницю з

Або сталева основа (як у фрезерних ):

Зі складеними ніжками стіл фестул перетворюється на настільний варіант:

, і шин, ,.
Наприклад на основі комплектуючих Kreg:

Приклади, де використовують напрямний профіль (комбінована рейка)та притискні

Задіяти можна і бічні поверхні столу для закріплення на них зовнішній сторонінеобхідних у роботі інструментів чи приладдя.

Шанувальники бренду ІНКРА також намагаються покращити корисні властивостіфони.

Стаціонарний стіл може бути просто фрезерним столом, як показано вище.
Але також він може бути і багатофункціональним, універсальним, поєднаним з верстаком, монтажним столом, стаціонарною пилкою і т.п.

У конструкції столів активно використовуються приладдя INCRA та KREG.
Наприклад:

Велика робоча поверхня такого універсального столу з одного боку розширює можливості, з другого боку - економить і місце і ресурси.

:

Настільний фрезерний стіл:

Фрезерний стіл з поворотною стільницею:

Саморобний ліфт:

Ще один найпростіший варіант:

Бічний упор:

Нижче наведено типовий ескіз фрезерного столу з великою кількістю корисних ящиків.
Усі розміри в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Стільниця:

Паралельний упор:


Тумба столу:

та її каркас:

Сподіваємось, наш фото огляд буде Вам корисним.
Погодьтеся, варіантів реалізація Фрезерного Верстату – неймовірна кількість! Скільки Майстрів – стільки і рішень.

Працюємо із задоволенням!
Команда "Арсенал Майстра РУ"

Подивитись
Подивитись у каталозі та

У господарстві приватного домоволодіння завжди знадобиться фрезерний верстат. Устаткування незамінне під час виготовлення різних дерев'яних виробів- від віконних рамдо різних невеликих виробів. Фрезерний верстат є опорним столом і сам фрезером. Якщо господар вже має ручний фрезер, то можна виготовити фрезерний стіл своїми руками.

Стіл є основною базою верстата. Фрези – його робочі органи. За допомогою цих деталей при обробці заготовок із деревини виконують безліч операцій. На верстаті в деревині роблять поздовжні пази, канали, вертикальні заглиблення, овальні скоси та багато іншого. Стіл необхідний для точного розміщення фрези – як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямку.

Конструкція фрезерного столу

Робочий стіл верстата повинен відповідати таким вимогам:

• Стандартна висота робочої поверхні коливається від 800 до 900 мм. Висота столу може бути іншою – за бажанням господаря майстерні.
• Поверхня столу має забезпечувати безперешкодне ковзання дерев'яної заготовки.
• Фрезер повинен бути оснащений ліфтом, який легко переміщатиме фрезу по вертикалі.
• У робочій зоні потрібно встановити відсмоктування стружки та пилу.
• Монтажна пластина має забезпечувати надійне кріпленняфрезери. Товщина пластини повинна дозволяти максимально висуватися вгору ріжучому органу.
• Притискні деталі повинні бути такими, щоб руки працівника не могли випадково потрапити під фрезу.
• Станина верстата має бути стійкою, і водночас дозволяти легко переміщати верстат у потрібне місце.

Виготовлення станини та стільниці

У разі домашньої майстерні виготовлення опорної частини верстата найчастіше використовують недорогі підсобні матеріали. Для цього беруть шматки МДФ, будівельної фанери, металевий куточок, металовироби (болти, гвинти, шайби та гайки) та інше.

Станіна

Опорну конструкцію для верстата роблять із дерев'яного брусаабо звареного металопрофілю. Деякі майстри пристосовують під станину старий стілабо верстат. Найголовніше у пристрої станини -стійкість. Під час роботи фрезера можуть бути різні навантаження вібраційного характеру.

Якщо старі меблірозхитано, то варто встановити додаткове кріплення. Для цього використовують металевий куточок, який кріплять у сумнівних вузлах конструкції через просвердлені отвори шурупами.

Самої надійною конструкцієюбуде станина із сталевого куточка 40×40 мм. Для цього потрібен зварювальний апарат та досвід поводження з ним.

Стільниця

Організацію робочого столу можна "підглянути" у відеоматеріалах про роботу фрезерних верстатів, опублікованих в інтернеті. При виготовленні стільниці необхідно дотримуватись вимог, що забезпечують легке переміщення дерев'яної заготовки та різального органу фрези, а також надійну фіксацію оброблюваної деталі щодо фрези.

Варіант збирання верстата своїми руками

На обох бокових торцях столу встановлюють алюмінієвий профіль Т-подібного перерізу для кріплення та вільного переміщення паралельного упору у вигляді планки. Планка з боків оснащена алюмінієвими кріпленнями, що входять до паз бокових профілів.

У планці роблять прямокутний виріз під вихід фрези. На деталі закріплюють напрямний профіль, яким переміщаються вертикальний і кутовий притиск. Притискання фіксують проходження дерев'яної заготовки через зону фрезерування.

У стільниці прорізають паралельний паз – для переміщення повзуна кутового упору. На одній із опор під стільницею встановлюють вимикачів із кнопкою аварійної зупинки фрезера.

Робочий майданчик часто виготовляють із МДФ та будівельної фанери. Поверхня такого матеріалу швидко зношується. Більш надійна стільниця - зроблена з текстоліту. Текстолітова поверхня має високу зносостійкість і низький коефіцієнт тертя.

Ідеальним варіантом для стільниці може бути сталевий лист або площину алюмінієвого сплаву. Так як майданчик повинен мати технологічні пази та отвори, виготовити своїми руками таку деталь буде досить складно, а часом і неможливо. Вихід можна знайти у використанні деталей старого устаткування.

Плита для фрезера

У центрі стільниці вирізують отвір для встановлення робочої пластини. Пластину краще виготовити із того ж текстоліту. У плиті роблять круглий отвір. Під отвір роблять круглі вставки. Комбінуючи вставки, підбирають прохідний отвір діаметром для потрібної фрези.

Кільцеві вставки, як і сама плита, повинні бути в одному рівні з усією поверхнею робочого столу. Кільця забезпечують щільне входження фрези в робочу зону.

Фрезер

Силова установка за своєю функціональністю діє, як звичайний дриль. Патрон фрезера затискає вісь фрези та повідомляє їй обертальний рух. Агрегат кріпиться знизу до робочої плити. При конструюванні столу потрібно обов'язково враховувати збереження простору приміщення пристрою під стільницею.

Як фрезер пристосовують компактний електродвигун. Зробити саморобний електроінструментпід силу досвідченому майстру. У деяких випадках використовують електричний дриль. Щоб позбутися такої проблеми, набувають готового ручного фрезера. У торговельній мережі покупцям пропонують широкий асортимент ручного електроінструментутакого типу.

Ручний фрезер різних виробниківмає приблизно однаковий набір опцій та габаритні розміри. Інструмент переважно призначений для обробки дерев'яних заготовок.

Фрезерний верстат дозволяє працівнику управляти процесом обробки за допомогою двох рук, а при роботі з ручним інструментом, руки зайняті утриманням самого агрегату Вигідно ручний фрезер помістити в саморобну конструкцію верстата.

Монтажна пластина

Полімерну підошву фрезера знімають і вирізають за її обведенням монтажну пластину. Монтажну плиту виготовляють із металевого листа, товщиною не більше 6 мм. У робочому майданчику просвердлюють монтажні отвори по гвинти кріплення фрезера через монтажну пластину.

Отвори роблять з боку робочої поверхні з потай, щоб головки гвинтів не виступали над площиною столу.

Ліфт

Ліфт - пристрій для переміщення чогось по вертикалі. У даному випадкуце стосується фрезерного агрегату. Ручний фрезер оснащений ліфтом. Проблема установки ліфта стає актуальною при використанні силової установки саморобних пристроїв.

Можна придбати готовий ліфт заводського виробництва. В інтернеті публікується багато варіантів виготовлення саморобних підйомних пристроїв. Основним завданням витягу є вирішення точної фіксації фрези по вертикалі. Виступ конусної різальної поверхні фрези визначає глибину та ширину вибірки деревини у заготівлі.

Одним із найпопулярніших варіантів саморобного ліфта є переміщення фрезера на вертикальному металевому стрижні з різьбленням.

Схема саморобного ліфта фрезера

Під столом встановлюють полицю, в яку вставляють стрижень із фланцевою гайкою. Вище на стрижні встановлюють маховик. Обертаючи його, домагаються потрібної висоти фрези над поверхнею робочого столу.

Поворотний фрезерний стіл

Поворотна модель верстата є складну конструкцію, Що забезпечує нахил дерев'яної заготовки по відношенню до фрези. Завдяки цій особливості верстата виготовляють дерев'яні заготівліскладної форми. У домашніх умовах такі столи зібрати практично неможливо.

Безпека під час роботи на саморобному верстаті

Для безпечної роботифрезерного верстата, слід дотримуватися кількох правил техніки безпеки:

1. Металева станина має бути обов'язково заземлена.
2. Верстат встановлюють у сухому приміщенні, що провітрюється.
3. Якщо верстат виконаний повністю з дерева, заземлюють сам корпус фрезера.

Висновок

Фрезерний стіл, зроблений своїми руками, заощадить грошові коштигосподаря майстерні. Саморобна конструкціявраховує всі індивідуальні потреби власника верстата, чим вигідно відрізняється від готових варіантів.

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить проводити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що чинить менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть ризик олівцем на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердлити отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте на підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти кріплення, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні та переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте тонкі дощечки струбцинами навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердлить наскрізні отворипід гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі у пази, зробіть тонкі отвориі закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Для людей, пов'язаних із столярною діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.

Промисловість пропонує такі столи у заводському виконанні, але не всім підходить їхня вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений власноруч, без дорогих комплектуючих матеріалів.

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристрій, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пазиробити шипові з'єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстат або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи з виготовлення спеціалізованого столу пам'ятаймо, що фрезер встановлюється знизу, йому має бути виділено вільний простір. Стаціонарною частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркасуфрезерного столу може бути:

1. Дерев'яний брус.
2. Металеві косинці.
3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога, що пред'являється до каркаса, це створення стійкості для стільниці та жорсткості конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які потребують обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат правильної роботи відповідати вимогам:

У конструкцію столу входить монтажна пластинавона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

• Міцність.
• Товщина - що тонше, то краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовленнямонтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий металможна склопластик або текстоліт. габаритні розмірипрямокутної форми, товщина в межах від 4 мм до 8 мм. По центру пластини необхідно зробити отвір, який по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажної пластини. Якщо такі отвори відсутні, їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. Монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.

Інструкція збирання фрезерного столу своїми руками

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або кульковий підшипник потрібного діаметра. Він кріпиться в утримуючому пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

Цей пристрій забезпечує щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте доповнення підвищує точність робіт, що проводиться, покращується безпека праці.

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер має інформацію про електричний привод, який буде застосовуватись у роботі. Розглянемо параметр потужностідля вибору електричного приводу:

Важливо! Фахівці рекомендують перед складання фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дозволяє майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів з регулюванням обертів обертання. Оберти обертання фрезера дуже важливі для одержання рівного зрізу на заготівлі. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистим.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібрано фрезерний стіл та встановлено електричний привідне поспішайте одразу його перевірити у роботі, переконайтеся у правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити спеціалісти для безпечного проведення робітна фрезерному столі:

• Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або промислового зразка.
• Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути у формі «грибка» і розташовуватись у зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
• Обладнати робочу зону світловим підсвічуванням.
• Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрез для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає, вимога до них одна: збільшення безпеки та ефективності проведених робіт.