Оздоблення деревини

Оздоблення деревини

процеси обробки деревини з метою захисту її від небажаного впливу зовнішнього середовища та надання дерев'яним виробам декоративного вигляду. Оздоблення буває прозоре та непрозоре.

Прозора обробка, захищаючи деревину, як зберігає її природний зовнішній вигляд, і навіть підкреслює її малюнок, робить його яскравішим, рельєфним. Така обробка є по суті єдиним способом обробки столярних виробів з деревини цінних порід або фанерованих декоративним шпоном, а також виробів з інкрустованою поверхнею. Найбільш поширеними способами прозорого оздоблення є лакування, вощення, лесування та глазурування. Лакуваннязастосовується для обробки деревини будь-яких порід. Тонкий шар лаку, нанесений на поверхню виробу, утворює після застигання тверду, блискучу прозору плівку. Для обробки столярних виробів використовують масляні, спиртові та целюлозні лаки, кольорові (від червоного до чорного) і т.з. безбарвні дерева, що не закривають природного малюнка дерева і не змінюють колір деревини.

При вочаннідеревину інтенсивно натирають чистим бджолиним воскомабо воскосодержащей мастикою. Віск заповнює деревну пору, згладжує поверхню. Іноді воскове покриття закріплюють тонким шаром лаку, наполовину розведеного політурою. Найчастіше воскування застосовують для обробки виробів з дуба, бука, горіха, а також пофарбованої (тонованої) деревини вільхи, берези, липи, тополі.

Лесування– спосіб матового оздоблення деревини шляхом нанесення на її поверхню лляної оліїабо високоякісної натуральної оліфи, змішаної зі скипидаром. Спосіб застосовується для обробки гол. обр. ялини, сосни, кедра, модрини і зовсім непридатний для обробки виробів з дуба (покритих дубовим шпоном), тому що лляна олія залишає на їх поверхні непереборні плями.

Глазуруваннявідрізняється від лісування тільки тим, що до складу робочої суміші, крім лляної олії (оліфи), додають розчинені в маслі сухі барвники (пігменти) для надання поверхні виробу бажаного відтінку.

Непрозоре оздоблення – найпоширеніший спосіб обробки виробів із низькосортної деревини з невиразним малюнком або коли натуральний вид деревини не має значення. Здійснюється за допомогою клейових масляних або емалевих фарб або за допомогою наклеювання на поверхню виробу різних декоративних плівок або шпону цінних порід дерева (фанерування). Рідше застосовують (гл. обр. у промисловому виробництві) для обклеювання кольорові пластики та папір.

Фарбування – найбільш простий та доступний спосіб обробки. Основна складність його в тому, що перед фарбуванням потрібна ретельна підготовкаповерхні – усунення тріщин, вм'ятин, сучків, що випали, та інших дефектів, що утворилися в процесі механічної обробки деревини. Крім зазначених, існують інші способи обробки, які займають як би проміжне положення між непрозорою і прозорою обробкою, напр. фарбування морилкою, протравне фарбування, тривале у воді (дуб), фарбування деревини на корені шляхом введення фарбуючого розчинув живого дерева, деревини паяльною лампою, відбілювання перекисом водню.

Енциклопедія "Техніка". - М: Росмен. 2006 .

Дивитись що таке "оздоблення деревини" в інших словниках:

Обробка поверхні деревини, що покращує зовнішній вигляд виробів та захищає її від впливу довкілля. Багато видів О. д. (різьба, випалювання, інкрустація, золочення), що раніше застосовувалися для обробки виробів, втратили своє… Велика Радянська Енциклопедія

- - Оздоблення деревини, при якій покриття повторює структуру поверхні деревини. [ДЕРЖСТАНДАРТ 17743 86] Рубрика терміна: Вироби дерев'яні Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, Автодороги …

оздоблення деревини з відкритими порами- Оздоблення деревини, при якій покриття повторює структуру поверхні деревини. [ГОСТ 17743 86] Тематики технологія деревообробників. та мебльн. промишл …

обробка деревини із закритими порами- [ГОСТ 17743 86] Тематики технологія деревообробників. та мебльн. промишл … Довідник технічного перекладача

Оздоблення деревини з відкритими порами- 86. Оздоблення деревини з відкритими порами Оздоблення деревини, при якій покриття повторює структуру поверхні деревини Джерело: ГОСТ 17743 86: Технологія деревообробної та меблевої промисловості. Терміни та визначення …

Оздоблення деревини із закритими порами- 87. Оздоблення деревини із закритими порами Джерело: ГОСТ 17743 86: Технологія деревообробної та меблевої промисловості. Терміни та визначення … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

оздоблення- 3.6 обробка: Захисно декоративний шар, призначений для нанесення на основну частину стіни без повітряного зазору шляхом обклеювання, фарбування, напилення, оштукатурювання або будь-яким іншим подібним способом. Джерело: ГОСТ 31251 2008: Стіни зовнішні з … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

обробка виробів з деревини (дерев'яних матеріалів)- оздоблення Створення на поверхні виробів із деревини (деревних матеріалів) захисно-декоративних покриттів. [ГОСТ 17743 86] Тематики технологія деревообробників. та мебльн. промишл. Синоніми оздоблення … Довідник технічного перекладача

Оздоблення виробів з деревини- (Деревних матеріалів) – створення на поверхні виробів з деревини (деревних матеріалів) захисно декоративних покриттів. [ГОСТ 17743 86] Рубрика терміна: Вироби дерев'яні Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів

Оздоблення зовнішніх поверхонь зовнішніх стін- – зовнішня поверхня зовнішніх стін, виготовлена ​​з нештучних (штукатурних, лакофарбових тощо) матеріалів, що оберігає основні огороджувальні, несучі конструкціїі теплоізоляційні матеріаливід атмосферних та інших зовнішніх… … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів

Книги

• Оздоблення виробів з деревини, Ю. Д. Орлова. У навчальному посібникурозглядаються питання, пов'язані з обробкою виробів із деревини та їх декором. Книга складається із двох частин. У першій частині наводяться відомості про матеріали, що застосовуються в...

Види обробки деревини можуть бути розділені на такі основні групи: прозора, непрозора, імітаційна та ін.

При прозорійобробці поверхню деревини покривають безбарвними оздоблювальними матеріалами, що зберігають або ще більше виявляють текстуру деревини. Застосовують її для обробки меблів та високоякісних будівельних виробів: вікон, дверей, панелей, виготовлених із деревини цінних порід.

Прозору обробку отримують лакуванням, поліруванням, воскуванням та покриттям прозорими плівками. При обробці лакування використовують лаки, що мають у своєму складі плівкоутворювальні речовини в органічних розчинниках, розчинники та ін.

Найчастіше для обробки деревини застосовують поліефірні, нітроцелюлозні та сечовиноформальдегідні лаки, рідше – масляні та спиртові. Нітроцелюлозні лаки добре сохнуть, дають прозору, еластичну, міцну та досить атмосферостійку плівку, яка добре шліфується. Лаки на основі сечовиноформальдегідних смол утворюють плівку з блискучою поверхнею досить прозору. Плівка, що утворюється олійними лаками, еластична, міцна, атмосферостійка, але недостатньо декоративна; спиртові лаки дають плівку з недостатньою міцністю, атмосферостійкістю, слабким блиском. За рівнем блиску розрізняють покриття глянсові, напівглянсові та матові.

При воскуванні, тобто нанесенні на поверхню деревини суміші воску з леткими розчинниками (уайт-спіритом, скипидаром), також виходить прозора плівка, що утворюється тонким шаром воску (летючі розчинники випаровуються в процесі сушіння). Воскове покриття зазвичай наносять на пористу деревину (дуб, ясен). Плівка з воску м'яка, тому її додатково покривають шаром спиртового лаку. Воскове покриття має матову поверхню.

При непрозорійобробці на поверхні створюється плівка, що закриває колір та текстуру деревини. Непрозоре оздоблення застосовують при виготовленні шкільних, кухонних, медичних, вбудованих та дитячих меблів, дверей, вікон.

Для отримання непрозорого покриття використовують олійні, нітроцелюлозні, алкідні, перхлорвінілові, водоемульсійні фарби та емалі.

При фарбуванні емалями з великим вмістом плівкоутворюючих речовин виходять глянцеві покриття, з меншою кількістю

ством - напівглянсові, а при фарбуванні олійними фарбами- Матові.

Імітаційноюоздобленням покращують зовнішній вигляд виробів, виготовлених з деревини, текстура яких не відрізняється гарним малюнком. Основними методами імітаційного оздоблення є глибоке фарбування, напресування текстурного паперу з малюнком деревини цінних порід, оздоблення шпоном, плівками, листовим пластиком.

Експлуатаційні якостілакофарбових покриттів повинні мати поруч фізико-механічних властивостей: адгезією, твердістю, тепло-, світло- та водостійкістю.

Під адгезієюрозуміють міцність зчеплення лакофарбового покриття з поверхнею деревини, під твердістю- Опір лакофарбового покриття проникненню в нього твердішого тіла.

Водостійкість- здатність покриття протистояти впливу води на поверхню виробу. Вона відіграє дуже істотну роль при експлуатації столярних виробів (віконних блоків, зовнішніх дверей) за умов змінної вологості.

Лакофарбові покриття повинні бути теплостійкими, тобто не руйнуватися при нагріванні сонячним промінням або іншими джерелами теплоти. Крім того, вони повинні бути еластичними, тому що при зміні атмосферних умов лакофарбові покриття усихають або набухають, унаслідок чого утворюються тріщини, покриття зморщуються або відшаровуються.

Інтер'єр, виконаний з дерева та інших натуральних матеріалівв еко-стилі, безумовно, один із найбільш затребуваних на сьогодні. Це не лише данина моді, а й розуміння, що він є найбільш здоровим та наближеним до природи способом організації приміщення.

Обшивка підлоги, стін, а також інших елементів внутрішнього просторуоздоблювальними матеріалами з натуральної деревинипокликана надати приміщенню привабливості, утеплити та захистити його від зайвої вологості.

При обробці натуральним деревомвсередині будинку між решетуванням і обробною поверхнею зазвичай поміщають багатошарову конструкцію з теплоізолюючими та звукоізолюючими якостями.

Переваги обробки деревом

За умови зростання в екологічно чистих районах, деревина є одним з найчистіших матеріалів для обробки внутрішнього простору житла.

Затишок та комфорт у будинку

Дерево може застосовуватися для будь-яких поверхонь усередині будинку та служити матеріалом для:

• стін;
• підлоги;
• стелі;
• сходових прольотів;
• перекриттів;
• дверних конструкцій;
• віконних рам;
• декоративних елементів.

Оздоблення з деревини здатне створювати в оселі особливий здоровий мікроклімат, при якому всі процеси життєдіяльності протікають нормально: добре спиться, працюється, дихається. На відміну від штучних матеріалів, що виділяють шкідливі пари, дерево не викликає головний біль, а також почуття хронічної втоми та здатне нейтралізувати шкідлива діяінших матеріалів.

Дерево зменшує вогкість у приміщенні, запобігає розвитку бронхо-легеневих захворювань, а також появі плісняви ​​та інших наслідків зайвої вологості.

Вибір дерева для оздоблення усередині будинку

Перш ніж зайнятися оздоблювальними роботами, слід визначитися із вибором породи дерева.Спочатку треба вирішити, чи це буде хвойна або листяна деревина. Тут критерієм будуть умови експлуатації та вимоги щодо стійкості до зносу. Для приміщень із надмірною вологістю (лазень, ванних кімнат, саун) слід вибирати деревину хвойних порід дерева. А звичайні кімнати, що добре вентилюються, можна декорувати деревом листяних порід (вільха, дуб, липа).

Необхідно правильно підібрати матеріал для роботи

Вагонка

Під вагонкою мається на увазі збірне поняття, що поєднує все оздоблювальні матеріали, з замковою системою. Кріплення здійснюється способом шип у паз і може бути "в стик" або "внахлест".

Особливість застосування цього матеріалу – його виняткова простота в монтажі, що дозволяє завершити роботи з внутрішнього оздоблення будинку. короткий строк. Маючи інформацію про площу і форму кімнати, яку планується обшити, можна точно розрахувати необхідна кількістьвагонки.

Матеріал має практичність, універсальність і високі декоративні властивості, завдяки яким чудово комбінується з будь-яким дизайнерським напрямком. Обшивка вагонкою може проводитись у вертикальному та горизонтальному напрямку.

Вагонка при відповідному догляді та відношенні здатна проіснувати дуже довго. Популярність її з часом тільки зростає, не поступаючись сучаснішим оздоблювальним матеріалам. При її виробництві використовується ретельно висушене дерево як з гладкою, так і з необробленою поверхнею.

Переваги вагонки:

Практичний та універсальний матеріал

• натуральність;
• екологічність;
• приємний запах;
• унікальний зовнішній вигляд;
• гігроскопічність;
• легкість у монтажі;
• доступність;
• довговічність;
• теплоізоляція та звукоізоляція.

Недоліки:

• можливість деформації;
• чутливість до температурних перепадів;
• набухання від впливу вологи.

Якість виготовлення євровагонки суворо контролюється всіх його етапах.Для її виготовлення використовується сировина самого вищого гатунку, отримане з деревини хвойних порід, що часто вирощується спеціально з цією метою. Євровагонка ділиться на 1-3 класи за якістю та відповідає всім прийнятим європейським стандартам.

Матеріал виготовляється відповідно до євростандартів.

Від звичайної вагонки цей матеріал відрізняється точно вивіреними розмірами, а також наявністю спеціальної борозни, що забезпечує вентиляцію та відведення вологи. Ця конструктивна особливістьпідвищує довговічність, запобігає деформації та набухання облицювання при використанні у вологому середовищі. Прекрасна якість матеріалу дає можливість проводити збірку з найменшими допусками.Завдяки цьому результат роботи має високу декоративність.

В умовах промислового виробництваповерхня євровагонки покривається особливим складом, що звільняє власників будинку від необхідності додаткової обробки лакофарбовими матеріалами.

Відмінність євровагонки від звичайної вагонки:

• значно гладкіша поверхня;
• неухильне дотримання стандартів якості;
• мінімальний рівень вологості (12% проти 15-28% біля вагонки);
• поліетиленова упаковка;
• наявність спеціального захисного покриття;
• більший розмір шпильки;
• наявність паза на стику;
• більша кількість вентиляційних борозен.

Дошка підлоги

Буває двох різновидів: масивна дошка та клеєна. Перший варіант виготовляється з цілісного масиву, а інший – зі зрощених шматків.Крім того, дошка підлоги ділиться на шпунтовану (що має шипи та пази) і нешпунтовану.

Варіанти дерев'яні дошкидля підлоги

Є звичайна дошката євродошка. Остання виготовляється за особливою технологією на новітньому устаткуваннііз якісної сировини з дотриманням європейських норм. Така дошка досить дорого коштує, але має високою якістю. Вона має гладку поверхню, досконалу форму, низьку вологістьі повністю позбавлена ​​дефектів (дірки, сучки, синьова). Масивна євродошка має вентиляційні пази, що дозволяють уникнути деформації за рахунок розподілу навантаження, виключити ризик розвитку цвілевих грибів, а також збільшити термін експлуатації.

Плюси та мінуси звичайної масивної дошки для підлоги

Матеріал відрізняється екологічністю та простотою монтажу.

Переваги:

• натуральність;
• екологічність;
• швидкість та легкість монтажу;
• довговічність;
• краса матеріалу;
• низька теплопровідність; звукоізоляція;
• здоровий мікроклімат вдома.

Недоліки:

• іноді присутні смоляні кишені;
• сучки, що знижують якість дошки.

Також однією з основних переваг такої дошки є можливість її багаторазової реставрації. Її можна шліфувати до 15 разів, це подовжує час її експлуатації до не менше 100 років.

Щоб дошка підлоги прослужила якомога довше, слід вибрати відповідну підкладку і дотримуватися нескладних правил догляду за нею.

Дуже благородно цей матеріал виглядає у великих приміщеннях з природним освітленням.

Дерев'яний блок-хаус

Цей матеріал використовується для внутрішньої та зовнішньої обробкиприміщень.Він практичний, зручний, простий у догляді, при цьому декоративно виглядає. Всі ці якості, а також екологічність та доступна цінаматеріалу роблять його популярним серед споживачів. Високий ступіньпросушки деревини виключає деформацію, передчасне псування та розтріскування матеріалу. Обробка антисептиками та антипіренами продовжує його повноцінне використання.

Для виготовлення блок-хауса застосовується дерево різних порід, але найбільш використовуються види – модрина та сосна. Дуже декоративно виглядає блок-хаус із липи, берези чи кедра.

Доступний та екологічний матеріал

Різні малопривабливі поверхні, на зразок бетону або цегли, після оздоблювальних робітіз застосуванням блок-хауса виглядають більш ніж гідно. Відчуття цілісного фасаду створюється завдяки тому, що його окремі елементи в кутах стикуються спеціальними куточками.

Блок-хаус з деревини модрини має сприятливий вплив на нервову, а також серцево-судинну систему та органи дихання, завдяки виділенню модриною деревиною летких речовин – фітонцидів.Ця його властивість повністю перекриває незручності для обробки цього твердого, смолистого матеріалу.

Імітація бруса вигідно виділить найзатишніші зони

Цей виріб є ефектним матеріалом для внутрішньої обробкидозволяє без кардинальних заходів змінити простір будинку.

Матеріал не схильний до деформації

Імітація бруса проводиться за особливою технологією. Спочатку його сушать протягом 8-12 тижнів за допомогою спеціальних камер до практично повного випаровування вологи та знищення шкідників. Потім готові дошки сортують та обрізають. Виготовлені подібним способом панелі не схильні до деформації, розтріскування, а також чудово зберігають початкову форму.

Складання полотна з окремих елементів завдяки системі шип-паз цілком можна здійснити своїми руками без особливої ​​кваліфікації.

Вартість виробу залежить від класу та породи деревини. Найкращі популярні матеріали- Сосна та ялина.Вони мають невисоку ціну, а за деякими технічним характеристикамнавіть перевершують дорожчі породи, наприклад, ту ж модрину.

Імітація бруса, як і всі натуральні дерев'яні вироби, має низьку теплопровідність та чудово зберігає тепло в приміщенні. При необхідності можна зробити додаткову теплоізоляцію будівлі із застосуванням шарів утеплювача, поміщеного між оздоблювальним покриттям та стіною будинку.

Монтаж дерев'яних брусків

Різноманітність видів оздоблювального матеріалу дозволяє створити свій унікальний дизайнвдома, а багатство кольорів допоможе підібрати його практично до будь-якого виду інтер'єру.

Внутрішнє оздоблення деревом – відмінний внесок у здоровий образжиття, можливість оточити себе елементами етно-стилю, створеного природою.

Види оздоблення столярних виробів. Оздоблення деревини роблять з метою надання столярному виробу привабливого вигляду та додаткових захисних властивостей. Існують такі види оздоблень: прозоре, непрозоре, імітаційне, спеціальне.

Прозоре оздобленняіз збереженням або посиленням прояву текстурного малюнка деревини отримують шляхом воскування, лакування масляними, спиртовими, нітроцелюлозними, поліефірними та сечовиноформальдегідними лаками, поліруванням. Всі види прозорих покриттів застосовують як по природній, так і по тонованій поверхні деревини.

Непрозоре оздоблення,приховує текстуру деревини, досягається покриттям поверхні олійними та нітроцелюлозними фарбами та емалями. Для обробки декоративних дерев'яних виробівзастосовують також золочення та бронзування.

Імітаційне оздобленнядозволяє покращити декоративні властивості деревини нецінних порід для надання їй виду деревини цінних порід чи інших матеріалів. Основними способами отримання імітаційного оздоблення є: глибоке фарбування, нанесення малюнка текстури деревини цінної породи, облицювання деревини різними матеріалами.

При спеціальному оздобленнюна поверхню деревини наноситься обробний шар металу (металізація), розплавленої смоли та інших матеріалів, а також виконуються різні декоративні роботи безпосередньо на поверхні деревини (різьблення, тиснення, інкрустація, випалювання).

Оздоблювальні матеріали, що застосовуються для обробки деревини.Для обробки поверхні деревини застосовують лакофарбові матеріали (фарби, лаки, оліфи) та допоміжні речовини (розріджувачі, розчинники, сикативи).

лакофарбові матеріалиявляють собою багатокомпонентні склади, здатні при нанесенні тонким шаром на поверхню виробів висихати з утворенням тонкої плівки. Застосовуються для отримання захисних та декоративних покриттів.

Плівкоутворювальні речовиниє основними компонентами лакофарбового матеріалу. Вони здатні до реакцій поліконденсації чи полімеризації. До поліконденсаційних плівкоутворюючих речовин відносяться алкідні (гліфталеві або пентафталеві) та інші поліефірні смоли, а також фенолформальдегідні, епоксидні та поліуретанові смоли.

До полімеризації плівкоутворювальних матеріаліввідносяться смоли на основі вінілхлориду, акрилатів, метакрилатів. Як плівкоутворювальні використовуються природні смоли (каніфоль, асфальту, бітуми, пеки), ефіри целюлози (нітрат, ацетат) і окислені масла (лляне, тунгове, талове), звані оліфами. Оліфи на повітрі окислюються і полімеризуються до твердого стану. Для прискорення полімеризації оліфи додають каталізатори - сикативи.

Лакиявляють собою розчини плівкоутворюючих речовин в органічних розчинниках.

Фарби, грунтовки, шпаклівкиє суспензією пігментів та наповнювачів у лаках або оліфах. Вони можуть містити спеціальні добавки - пластифікатори, сикативи, затверджувачі, стабілізатори та емульгатори.

Фарби, виготовлені на лаках, називаються емалями, а виготовлені на основі оліфи – олійними.

Для обклеювання або гарячого пресування на поверхню виробів з деревини використовують листові та рулонні матеріали на основі паперів, тканин, синтетичних смол, металів, композиційних матеріалів.

Технологія та обладнання для обробки деревини.Технологічний процес обробки деревини складається з наступних етапів:

• столярна підготовка поверхні деревини до оздоблення;
• нанесення лакофарбового покриття;
• облагороджування лакофарбового покриття.

Технологічний процес непрозорого оздоблення практично не відрізняється від виробництва прозорого оздоблення. Відмінність технологічних процесів полягає у підготовці поверхні до обробки та у застосовуваних при обробці матеріалах.

Для отримання непрозорого оздоблення шорсткість поверхні виробу повинна бути не нижчою за 10-й клас за ГОСТом 7016-75. Для непрозорого оздоблення використовуються склади густіші, що повністю закривають текстуру деревини. При прозорому оздобленні використовуються склади, що підсилюють текстуру деревини, з якої виготовлено виріб.

Існують наступні способинанесення лакофарбового покриття:

• розпилення;
• занурення;
• накат;
• лаконалів.

Розпорошеннялакофарбових виробів може бути ручним та механізованим. На підприємствах ручнийспосіб розпилення виробляє робочий, що пересуває розпилювач усередині спеціально обладнаної камери, що оберігає оздоблювальні приміщення від забруднення в них повітря лакофарбовим туманом, що утворюється при роботі розпилювачів установки з необхідною швидкістю.

Механізованийспосіб розпилення лакофарбових матеріалів застосовується в автоматичних та напівавтоматичних лініях обробки з використанням розпилювальних форсунок, що працюють в автоматичному режимі.

Також застосовуються такі способи нанесення лакофарбових складів методом розпилення: з безповітряним розпорошенням та розпорошенням в електростатичному полі.

Метод безповітряного розпиленнязаснований на застосуванні форсунок із соплом діаметром 0,3-0,5 мм, до яких під тиском до 4,5-6 МПа надходить нагрітий до 70-100°С лакофарбовий матеріал.

При виході з форсунок відбувається падіння тиску, легколетюча частина розчинників, що входять до складу лакофарбового матеріалу, випаровується. В результаті чого він поділяється на дрібні частинки, які осідають на поверхні, що обробляється.

Метод розпилення лакофарбових складів в електростатичному полізастосовується при обробці гратчастих виробів та виробів інших складних форм.

Метод заснований на принципі надання оброблюваної поверхні позитивного електричного заряду, а оздоблювального складу - негативного, що зумовлює тяжіння оздоблювального складу до поверхні, що обробляється завдяки протилежно зарядженим частинкам.

Для отримання якісного покриття даним способом необхідно, щоб електричний опір оздоблювального складу знаходився в межах від 1 до 10 МОм та його компоненти були рівномірно електрично заряджені. Тому оздоблювальні склади, призначені для електростатичного розпилення, не повинні містити воду та метали.

Спосіб зануреннязастосовують для фарбування деталей із масивної деревини. При фарбуванні методом занурення виробу занурюють у ванну з розчином барвника, підігрітим до 50-70 ° С на 20-30 с.

При цьому швидкість вилучення виробів з ванни, щоб уникнути утворення патьоків невелика. Після цього вироби розміщують над сіткою для набряку надлишкового розчину з поверхні, а потім протирають вологим тампоном.

Спосіб накатуздійснюється механічним шляхом за допомогою вальцьових верстатів. Наприклад, верстат ПКБ ММСК-1 для нанесення барвника вальцями складається з станини, що подає рольгангу, чотирьох вальців, що наносять і чотирьох дозують, трьох розтиральних колодок, барабана для очищення пофарбованої поверхні, ємності для розчину барвника, чотирьох колекторів, притискних роликів і піддону.

Метод накату також застосовується при нанесенні лакофарбових складів в установках з барабанами, що обертаються. Ця установкапрацює наступним чином: металевий барабан, через бічні стінки якого проходить горизонтально розташований вал, з'єднаний з приводом, на 3/4 об'єму завантажують деталями, що обробляються. Після чого в нього заливають необхідну кількість лакофарбового складу (з розрахунку до 150 г на 1 м 2 поверхні, що обробляється). При обертанні барабана зі швидкістю 35-45 об/хв і постійному перемішуванні і переміщенні деталей, що знаходяться в ньому, лак рівномірно наноситься на них. Обертання барабана триває до повного висихання лаку.

Метод лаконівполягає у створенні форсунками (наливними головками), що входять до складу лаконаливних машин, завіси лаку. Деталі, що обробляються, проходячи через неї, покриваються тонким рівним шаром лакофарбового матеріалу. По ширині захоплення лакова завіса повинна бути більше ширини деталі, що обробляється. Лаконаливні машини за конструкцією бувають одно- та двоголовкові.

При сушінніготового столярного виробурідкий шар лакофарбового матеріалу перетворюється на тверде покриття. Швидкість затвердіння залежить від виду лакофарбового матеріалу, товщини шару, способу сушіння, властивостей сушильного агента.

Затвердіння нанесених різними методамипокриттів залежно від застосовуваного складу може відбуватися в результаті:

• випаровування летких розчинників з рідких лакофарбових складів;
• хімічні реакції;
• розплаву та охолодження лакофарбових складів.

Сушіння лакофарбових покриттів може бути природним і штучним. При цьому штучне сушіння підрозділяється на конвекційну, сушіння накопиченим теплом та терморадіаційну.

При конвекційному сушінні відбувається сушіння виробів нагрітим повітрям в камерах періодичної дії або прохідного типу з температурою повітря 40-60°С для нітролакових покриттів та 60-80°С для поліефірних лаків.

Сушіння проводиться в кілька стадій за наступних температурних режимів:

• 1) 25-45 ° С;
• 2) 45-55 ° С;
• 3) 55-65°С.

Швидкість циркуляції сушильного агента – 0,5-1 м/с.

Для сушіння лакофарбових покриттів конвекційним способом застосовують установки для сушіння типу ПКБ ММСК-1. Циркуляція повітря у цій установці забезпечується вентилятором, а нагрівання - пластинчастими калориферами.

Сушіння накопиченим тепломполягає в тому, що оброблювані деталі попередньо нагріваються, а потім на них наносять лакофарбовий склад. Тепло, що міститься в деревині, передається лаковому покриттю з нижчих шарів до верхніх і сприяє швидкому його висиханню.

Терморадіаційне сушінняполягає в опроміненні лакофарбових покриттів інфрачервоними променями, лампами розжарювання, що утворюються, панелями і випромінювачами. різного типу. Принцип дії цього методу полягає в тому, що інфрачервоні промені довжиною 1-4 мкм проникають через рідкий шар лаку, розігріваючи деревину. Розігріта деревина віддає тепло лаковому покриттю з боку нижніх шарів, висушуючи його.

Упорядкування лакофарбових покриттівполягає в усуненні нерівностей лакофарбових покриттів та місцевих дефектів. Ця технологічна операція виконується методом шліфування.

Шліфування буває сухеі мокре, проміжне(після нанесення шарів лакофарбового матеріалу), вирівнююче.Шліфують покриття на стрічкових шліфувальних верстатахтипу ШЛПС та віброшліфувального типу ШЛВ2.

Після вирівнювання покриттів шліфуванням на поверхні, що обробляється, можуть залишатися абразивні ризики глибиною до 3 мкм. Їх усунення досягається шляхом застосування полірування на стрічкових або барабанних верстатахіз застосуванням пасти № 290 (рідкої або твердої).

Контрольні питання

• 1. Яким чином підрозділяються деревообробні виробництва?
• 2. Дайте визначення технологічного процесу.
• 3. Що таке операція, що входить до складу технологічного процесу?
• 4. Які види цехів деревообробного підприємства ви знаєте?
• 5. Для чого провадиться переробка відходів деревообробного виробництва?
• 6. Які види сучасних дерев'яних композиційних матеріалів ви знаєте?
• 7. Перерахуйте основні види столярних з'єднань.
• 8. Які види збирання столярних виробів існують?
• 9. Які операції включає технологія збирання столярних виробів?
• 10. Які операції включає виробництво клеєної деревини?
• 11. Назвіть обладнання, яке застосовується під час виробництва клеєної деревини.
• 12. Для яких цілей застосовується гнуття деревини?
• 13. Які засоби гнуття ви знаєте?
• 14. Перерахуйте основні види обробки деревних матеріалів.
• 15. Назвіть основні матеріали, які застосовуються при обробці деревини.
• 16. Яке обладнання використовується для обробки дерев'яних матеріалів?

Під обробкою розуміють обробку поверхні, що покращує зовнішній вигляд виробів і захищає їхню відмінність від впливу навколишнього середовища. При обробці поверхні покривають рідкими оздоблювальними матеріалами, облицьовують, прикрашають різьбленням, мозаїкою, накладним декором.

Залежно від застосування оздоблювальних матеріалів, техніки їх нанесення та обробки ручними інструментамиоздоблення буває:

Прозора, що зберігає текстуру деревини; - непрозора, що закриває текстуру та колір деревини; - Імітаційна; - Спеціальна художня.

При обробці ручними інструментами прозоре покриття на поверхню деревини наносять рідкими (лаки, політури) оздоблювальними матеріалами. Найпростіший видпрозорого покриття – тонкий шар лаку, нанесеного на деревину. При цьому деревина вбирає частину лаку, а частина залишається на поверхні у вигляді прозорої тонкої плівки. Деревина вбирає лак нерівномірно: пухкі шари – більше, щільні – менше. Якщо після висихання першого шару лаку нанести другий, то він не вбиратиметься деревиною або всмоктуватиметься незначно. Нанесенням двох-трьох шарів лаку отримують оброблену лаком поверхню з відкритими порами. Так, наприклад, при ручному оздобленні створюють захисні покриттядеревини нітролаками без застосування спеціальних ґрунтовок. Нанесенням великої кількостішарів лаку та втиранням лаку в пори деревини можна отримати на поверхні деревини лакові покриття із закритими порами. Наприклад, при ручному оздобленні нітролаками застосовують розтирання (розрівнювання) лакової плівки спеціальними рідинами. При розрівнюванні лакової плівки тампоном, змоченим рідиною, що розрівнює, відбувається заповнення пір.

Процес прозорого оздоблення рідкими оздоблювальними матеріалами включає: підготовку поверхні до оздоблення, нанесення та сушіння оздоблювального матеріалу, облагородження покриттів.

Підготовка поверхні до оздоблення. Рідкими прозорими лакофарбовими матеріалами обробляють поверхні, фанеровані шпоном, і з масиву деревини. Поверхню, фанеровану шпоном, стругають циклів і шліфують. Перед циклюванням з поверхні знімають клейову стрічку і зрізають стамескою звіси шпону, що виступають за кромки основи. Клейову стрічкузнімають циклі, попередньо змочивши стрічку. Після циклування поверхню шліфують. Шліфування деревини виконують абразивними зернами шліфувальної шкірки (шліфувального інструменту). Шліфувальна шкірка є гнучкою паперовою або тканинною основою, на якій за допомогою клеючої речовини (сполучної) закріплені абразивні зерна - різці.

Зерно має грані та кромки, число та розташування яких довільно, з різним ступенем щільності. Проміжки між зернами необхідні розміщення стружки (деревної пилу) при шліфуванні. У міру роботи зерна - різці шліфувальної шкірки затуплюються та замінюються іншими різцями, що лежать нижче.

Ручне шліфування виконують колодками. Колодки виготовляють із пробкового дерева або шматка деревини, на один бік якого наклеюють еластичну підошву із пробкового дерева або повсті.

При шліфуванні колодку, обгорнуту шматком шліфувальної шкурки, кладуть зерном на поверхню заготовки, що обробляється, і переміщенням колодки зі шкіркою зрізають зернами стружку, транспортуючи її на всьому шляху різання. На початку шліфування стружка зрізається вищими зернами, а після їх видалення (заміни) починають працювати нижчі, через що якість поверхні шліфування покращується. Поверхню шліфують уздовж волокон деревини. При шліфуванні поперек волокон на поверхні утворюються подряпини, що погіршують якість поверхні, що обробляється.

Поверхні шліфують шкурками різної зернистості: спочатку зернистістю 32 - 16 і більше, завдяки чому швидко знищуються сліди попередньої обробки, потім застосовують дрібніші шкурки зернистістю 8 - 5.

При шліфуванні якість одержуваної поверхні залежить не тільки від номера зернистості шкурки, а й від тиску шкурки на поверхню, що шліфується, а також від твердості деревини. Шорсткість поверхні зменшується зі зниженням тиску, проте одночасно падає продуктивність шліфування. Тому при першому шліфуванні крупнозернистими шкірками застосовують значний тиск, збільшуючи продуктивність шліфування. У міру зменшення номерів шкір тиск знижують для отримання поверхні з меншою шорсткістю.

За рівних умов шліфування шорсткість поверхні твердої деревини виходить меншою, ніж м'якою.

Підготовлена ​​циклуванням поверхня має ворс у вигляді пригладжених та непригладжених волокон деревини. При шліфуванні частина ворсу зрізається зернами шкірки, частина знову пригладжується до поверхні.

Щоб при шліфуванні ворс не пригладжувався, а зрізався зернами шкірки, можна надати жорсткості ворсу. Для цього поверхню зволожують 3 - 5%-ним розчином глютинового клею в теплій воді. При обробці поверхні під натуральний колір дерева для зволоження можна використовувати рідкі розчини нітролаку.

Підготовлена ​​під прозоре оздоблення поверхня повинна бути гладкою та рівною. Невеликі тріщиниу шпоні крупним планом шпаклівкою, підібраною під колір поверхні, що обробляється. Зазвичай шпаклівку виготовляють із деревного пилу, змішаного з клеєм. Щоб надати шпаклівці потрібного кольору, її підфарбовують. Шпатлюють поверхню перед шліфуванням.

Якщо при обробці необхідно змінити колір деревини, поверхню після шліфування відбілюють або фарбують.

Призначення відбілювання - штучна зміна кольору деревини з метою освітлення та отримання рівномірного кольору поверхні, що обробляється шляхом впливу на неї відбілюючих складів. Освітлення світлих порід деревини, наприклад берези, клена, ясеня, дозволяє розширити колірну гамуоздоблення меблів. Для освітлення застосовують 20%-ний перекис водню або комбіновані склади, що виготовляються за наступною рецептурою:

Фарбують деревину для надання їй нового кольору або при імітації кольору мало цінних порід деревини під колір деревини цінних порід, зберігаючи її текстуру. Для фарбування застосовують водорозчинні анілінові та протруйні барвники. Водні розчини анілінових барвників фарбують поверхню деревини в колір розчину. Дія протруйних барвників заснована на фарбуванні деревини внаслідок хімічної взаємодії барвників з дубильними речовинами. В якості протруйних барвників застосовують 1 - 5%-ні розчини залізного і мідного купоросу, дворомовокислого калію (хромпіку) та їх суміші Протруйні барвники розчиняють у підігрітій до 60 - 70 ° С воді.

При фарбуванні вручну аніліновими фарбниками поверхню рясно змочують розчином фарбника, користуючись тампоном або поролоновою губкою, потім насухо протирають сухим тампоном вздовж волокон деревини. При фарбуванні протравними барвниками після нанесення розчину барвника на поверхню, що фарбується, роблять невелику витримку, щоб барвник вступив в хімічну реакціюіз дубильними речовинами.

Після фарбування на поверхні може піднятися ворс. Тому після висихання поверхню протирають уздовж волокон деревини жорсткою тканиною або м'якою стружкою, щоб пригладити ворс і одночасно видалити надлишки барвника.

Поверхні деревини хвойних порід шліфують шкірками. Шліфування починають шкурками зернистістю 40 - 32, потім застосовують дрібніші шкурки. Після трьох - чотириразового шліфування обробку закінчують шкурками зернистістю 8 - 5 У проміжках між шліфуванням шкурками різної зернистості зволожують поверхню для підняття ворсу.

Процес шліфування значно прискорюється під час використання ручних шліфувальних машин.

Застосовують ручні електричні шліфувальні машинизі шліфувальним дискомпрямокутним майданчиком та безперервною стрічкою. Шліфувальні машини зі шліфувальним диском застосовують для шліфування плоских поверхонь рамок, плит та кромок, розташованих під кутом до 45° до пласта. Діаметр диска 120 мм, частота обертання від 2000 до 3000 об/хв. Шліфування виконують лобовою поверхнею диска, де закріплена шкурка. Недолік дискових машин - неоднакова швидкість шліфування - від нульової в центрі до максимальної у кромки, а також дугоподібний характер рисок, що залишаються абразивними зернами шкурки. Внаслідок високої швидкості шліфування у кромки диска найменший його перекіс викликає на поверхні дугоподібне заглиблення, яке не завжди усувається.

Цього недоліку не мають шліфувальні машини з прямокутним майданчиком та безперервною шліфувальною стрічкою. Працюючи прямокутна майданчик здійснює зворотно - поступальні прямолінійні чи вібраційні еліпсоїдні руху. Величина ходу майданчика 5 - 10 мм, число ходів до 5000 за хвилину. Розміри майданчиків 50 - 85 х 100 - 200 мм. Площа притиску безперервної шліфувальної стрічки до поверхні, що шліфується 165x100 мм.

Електричні шліфувальні машини мають електродвигуни потужністю від 100 до 500 Вт і корпус вагою 2,5 - 6 кг для гасіння вібрації, створюваної робочими органами при шліфуванні.

Після шліфування ручними шліфувальними машинамиповерхню додатково шліфують вручну двічі зі зняттям рисок, залишених зернами шкурки.

Поверхня з масиву деревини листяних порід може бути пофарбована водорозчинними барвниками. При фарбуванні деревини з масиву хвойних порід поверхня виходить нерівною, з непрофарбованими смугами через наявність 8 деревини смоли.

Невеликі тріщини, що залишилися після шліфування, неглибокі виколи та вириви волокон у деревині хвойних порід заливають густим прозорим лаком і після його висихання шліфують. Підібрати шпаклівку під натуральний колір деревини хвойних порід практично неможливо.

При нанесенні оздоблювальних матеріалів ручними інструментами розрізняють лакування та полірування. Для лакування застосовують прозорі лаки, для полірування - політури, розрівнюючі та полірувальні рідини.

Для прозорого оздоблення меблів в умовах домашніх майстерень застосовують головним чином нітроцелюлозні та лужні спиртові лаки.

Нітроцелюлозні лаки (нітролаки) використовують переважно марок НЦ -218 і НЦ - 222. Зміст сухого залишку в лаку (плівкоутворюючих) 22 - 33%. Час практичного висихання (від пилу) – 1 год, повного висихання – не менше доби. При загусанні лаки розбавляють розчинниками 646 і 647. Лаки наносять пензлем, тампоном, розпорошенням. Затвердіння лаків відбувається за нормальної температури 1 8 -- 20 °З.

Для отримання матових поверхонь застосовують лак НЦ-243, до складу якого входить спеціальна добавка, що матує. Його розчинник розбавляють 646. Лак, підігрітий до 70 °С, слід наносити розпиленням або пензлем. Лак отверждается за нормальної температури 18 -- 23 °З. Нітролаки – основний матеріал для обробки меблів у домашніх умовах. Нітролакове покриття практично безбарвне. Згодом воно дещо темніє і набуває жовто-бурштинового кольору.

При нанесенні нітролаків слід стежити, щоб у приміщенні не було занадто високої вологостіповітря та протягів, що може спричинити помутніння лакової плівки. Причинами помутніння лакової плівки можуть бути нанесення надмірно товстих шарів лаку, застосування надмірної кількості розчинника для розведення нітролаків або розчинників, не рекомендованих для цих цілей.

Шлакові лаки є розчином шовкової смоли (продукт життєдіяльності тропічних комах) в 95%-ному етиловому спирті. Для виготовлення лаку шеллак розчиняють у спирті до отримання 25 - 40% концентрації. за зовнішньому виглядушовковий лак - це каламутна рідина від світло-до темно- коричневого кольору. Зміст сухого залишку в лаку 35 - 37%. Лак наносять тампоном чи пензлем. Тривалість повного висихання при температурі 18 - 20 ° С - не більше 1 год.

Для нанесення оздоблювальних матеріалів на плоскі поверхнізастосовують щетинні та волосяні кисті - ручники круглої форми. Для розрівнювання шарів рідкого лаку на поверхні, що обробляється, використовують плоскі кисті - флейці. Спеціальні круглі пензлі застосовують для нанесення лаків на фігурні поверхні, Оздоблення різьблення і т. п. Тампон роблять з меблевої вати або в'язальної вовни, загорнутої в полотняну тканину.

Наносити оздоблювальні матеріали пензлем можна на поверхні будь-яких форм. При оздобленні тампоном оздоблювальні матеріали не наносяться на поверхню заглиблень (фальці, пази, різьблення по дереву).

При лакуванні кисть занурюють у посудину з лаком і наносять лак на поверхню, що обробляється вздовж волокон деревини.

При лакуванні лак слід наносити рівним шаром, не допускаючи потік та нерівномірної товщини плівки. Потіки лаку можуть з'явитися при використанні дуже рідких лаків, а нерівномірна товщина плівки - при застосуванні лаків, що загуснули. І в тому, і в іншому випадку необхідно привести в'язкість лаків до норми.

Лакові покриття сушать за умов майстерні за нормальної температури не нижче 18 °З. Під час сушіння рідкі оздоблювальні покриття твердіють. При сушінні слід стежити, щоб на покриття не потрапляв пил. Для цього підлогу в майстерні зволожують, для видалення пилу роблять вологе прибирання.

Висновки за розділом 2.

У технологічній частині розглядається ручний столярний інструмент, який застосовувався при виготовленні журнального столика. Крім того, у розділі дано опис технології обробки виробів із деревини.