Як зробити трубогиб для профільної труби своїми руками. Саморобний трубогиб для профільної труби: застосування, креслення, відео Трубогиб для профільної труби своїми

Профільні труби використовуються як матеріал не рідше, ніж круглі. Виконуючи монтажні роботиз ними також доводиться різати, гнути, точити, варити. Без відповідної оснастки у такій роботі не обійтися ніяк.

Придбати готові пристроїдля слюсаря та сантехніка виходить не завжди, часто доводиться робити оснастку самостійно. Наприклад, виготовити трубогиб профільної трубисвоїми руками цілком під силу кожному. Ми пропонуємо ознайомитися з трьома найпопулярнішими варіантами та з технологією їх спорудження.

Застосування спеціального інструменту, що дозволяє легко і просто гнути труби, зокрема профільні, можна вважати традицією слюсарної справи. Тим часом, за весь час слюсарної практики було придумано цілу низку найпростіших способів отримання згинів без використання спеціального інструменту.

Подивіться - може вам взагалі не доведеться споруджувати трубогиб. Правда слід сказати, що такий підхід не завжди готовий задовольнити потреби по згинах. Тим більше, якщо потрібно зігнути профільну трубу відразу в декількох місцях і під різним радіусом.

Зігнути профільну трубу якісно та красиво найпростіше за допомогою спеціальних пристроїв- Трубогибів. Але в окремих випадках гнути профільні труби цілком можна самостійно

Найпростіші кустарні способи, що допомагають зробити один-два згини, не застосовуючи при цьому будь-яку оснастку:

• заповнення внутрішньої порожнини труби піском;
• заповнення внутрішньої порожнини труби водою з наступним заморожуванням;
• використання саморобного дорну;
• підрізування стінки профілю за внутрішнім радіусом.

Коли є потреба згину профільної труби в одній, максимум двох віддалених точках, цілком розумно застосувати прості методи:

1. Засипати внутрішню область профільної труби дрібним річковим піском.
2. Щільно закрити торцеві частини.
3. Зігнути профіль руками за шаблоном у потрібних місцях.

Аналогічно виконується робота із трубою, заповненою водою. Але в цьому варіанті воду потрібно заморозити. Не завжди робочі умови дозволяють зробити таку процедуру.

Щоб зігнути трубу без деформацій та під заданий радіус, достатньо заповнити її внутрішню ділянку звичайним річковим піском. Такий спосіб застосовується для роботи з тонкостінними трубами

Ще один схожий спосіб – використання дорну – сталевої пружини трохи менше внутрішнього діаметрасамої труби. Пружина міститься всередину, після чого виконується згин.

Так можна вручну гнути тонкостінні труби. Для профільних виробів потужнішої конфігурації ці методи не підходять.

Профільну трубу товстостінні нескладно зігнути методом «підрізів». Як інструмент можна взяти ножівку по металу або дискову пилку. на зігнутій трубістики зрізів заварюють зварюванням

Товстостінні потужні профілі зігнути в одній-двох точках можна простим способом технологічних підрізів. Технологія передбачає вирізування невеликих сегментів стінки труби за внутрішнім радіусом (наприклад, болгаркою).

Потім проводиться згин профілю до моменту з'єднань меж зроблених підрізів. Крапки стику меж підрізів зварюють за допомогою електрозварювання.

Галерея зображень

Під час роботи на ділянці або в гаражі досить часто потрібно зігнути кілька труб по тому чи іншому колу. Або, як варіант, зробити рівні сталеві смуги напівкруглими. Для цього використовується такий пристрій, як трубогиб, але купувати заводську модельдля проведення пари-трійки операцій – задоволення не з дешевих. Легше виготовити простий трубогиб своїми руками, здатний зігнути трубу за необхідними розмірами. З найпростішими та найпопулярнішими варіантами даної конструкції ми й ознайомимося сьогодні.

Навіщо використовують трубогибы?

Профільні труби, що мають різні розрізи, вважаються сьогодні найбільш затребуваними металевими виробамита використовуються при спорудженні теплиць, навісів, гаражів, для створення огорож, під час прокладання трубопроводу тощо. І при виготовленні більшості цих виробів труби необхідно згинати під тим чи іншим кутом, а без спеціального обладнання цього не впоратися.

Отже, трубогиб – це спеціальний пристрій, з якого в більшості випадків і згинаються труби, причому кут вигину може бути різним (в межах 0-180 градусів). Привід сучасного трубогибу часто електромеханічний або гідравлічний.

Зверніть увагу! За допомогою описуваного в статті пристрої можна згинати вироби будь-якої конфігурації (котельні, газо-і водопровідні; більше того, труби можуть бути як сталевими, так і мідними, алюмінієвими або металопластиковими).

Сфера застосування трубогиб досить широка - його можна зустріти на будівельних майданчикахпри створенні опалювальних/водопровідних мереж на промислових об'єктах, інш. Трубогиб, виготовлений власноруч – це незамінна річ у господарстві, яка може бути використана для самих різних робіт. Якщо ви, наприклад, маєте намір своїми руками встановити кондиціонер, обладнати вентиляційну або опалювальну систему, Обійтися без даного агрегату буде непросто.

Як влаштований трубогиб?

Конкретна конструкція пристосування залежить, перш за все, від його призначення, проте в обов'язковому порядку трубогин включає:

• раму;
• пару трубних упорів;
• гідроциліндр;
• планки (верхня/нижня).

Зауважимо також, що рама може бути як відкритою, так і закритою. Що стосується гідроциліндра, то він – це головна частина пристрою, яка виконує силову функцію.

Також у схемі трубогиба своїми руками присутній нагнітальний пристрій, що розміщується на тильній частині корпусу; у цьому місці розташовується гвинт перепускного клапана, рукоятка. А ось зверху циліндра є пробка, за допомогою якої всередину заливається олія та перевіряється її рівень. Розміщена внизу планка агрегату накручується на різьблення, що знаходиться спереду корпусу, а потім притискається спеціальною гайкою, що фіксує. Додатково планка кріпиться замком та парою гвинтів.

Для ручного посилення застосовується висувний шток, що повертається назад завдяки пружині, яка знаходиться в циліндрі. Планки трубогибу виконані як зварна конструкція. На поперечних пластинах є отвори, з яких встановлюються упори. У нижній частині корпусу є ще різьбові отвори для болтів, регульовані по висоті.

Зверніть увагу! Упор виконаний у вигляді цапфи, а упори, розташовані на її кінцях, вставляються в отвори на планках. Вигин, що згинається, спиратиметься на струмок, розташований у середині упору. Елементи, що забезпечують згинання, виготовлені з точного сталевого лиття.

Розглядаючи трубогиб своїми руками, не можна не відзначити той факт, що профільні труби з тонкими стінками користуються в останні роки все більшою популярністю, більше того, вони дають можливість створювати довговічні та привабливі конструкції, а також економити на будівельних роботах. Саме з таких труб сьогодні роблять теплиці, різні навіси. Чим відрізняється профільна труба від звичайної? Насамперед, поперечним перерізом, який у даному випадкуне кругле, а овальне, прямокутне чи квадратне. Саме цим і пояснюються конструктивні особливості трубогибу для даного типу труб - ролики повинні бути такого ж перерізу, що і вироби, що згинаються, в іншому випадку переріз останніх може бути деформовано.

Види трубогибів

За допомогою ручного трубогибу можна згинати кільця та дуги. Подібний апарат важить відносно небагато (близько 65 кг), завдяки чому його можна транспортувати до місця робіт при невеликих металоконструкціях (тих теплицях, воротах, навісах). Ось основні характеристики матеріалів, які можуть оброблятися ручним пристроєм: кругла труба з перетином 3 сантиметри, квадратна – 4х4 сантиметри, прут – 1,6 сантиметри, смужка – 4х1 сантиметри і, нарешті, квадрати – 1,6х1,6 сантиметри.

Завдяки різного роду оправок, діапазон оброблюваних виробів може бути розширений, а трубогиб, у свою чергу, може бути перетворений на профілегиб. Вартість ручного інструментутака, що його можна придбати або виготовити власноруч навіть для незначних виробництв.

Що ж до електричних трубогибів, їх використовують у промислових масштабахпід час роботи з виробами різного перерізу. Подібні агрегати дуже продуктивні, що обумовлюється, насамперед, додатковими функціями, серед яких обертання вальців відразу у двох напрямках, застосування ножних педалей, налаштування за допомогою панелі керування.

До можливостей електричних трубогибів можна віднести згинання дуг із квадратних (8х4 сантиметри) та круглих (3 сантиметри) труб. З метою відповідності конфігурації перерізу та діаметру виробів прилади обладнуються спеціальними змінними оправками під кожний випадок.

Сучаснішим вважається гідравлічний ручний трубогиб, сила якого така, що дозволяє обробляти досить великі вироби зі сталі. Саме такий варіант бажано використовувати для водо-або газопроводів. У даного трубогиб привід обладнується спеціальною гідравлічною установкою, яка і відрізняє його від звичайного приладу (праця оператора помітно полегшується).

Гідравлічні пристрої можуть бути відразу декількох типів і можуть застосовуватися для різних трубта арматур. Так, переносний трубогиб (ТПГ) може застосовуватися для цільних сталевих труб, а також для круглого прокату ( мова йдепро бульдозерний метод, коли труби не заповнюються піском або іншими наповнювачами). Існує також ручний агрегат (РГУ), за допомогою якого згинають водо- та газопровідні труби, арматуру або, знову ж таки, сталевий прокат.

Зверніть увагу! З погляду експлуатаційних умов трубогиб (своїми руками у тому числі) може бути ручним та стаціонарним. Представники першої групи більше підійдуть для побутового застосування, тоді як представники другої – на підприємствах, де потрібне згинання труб чи інших виробів.

Принцип роботи трубогибу

Спочатку може здатися, що у згинанні труб нічого надскладного немає, проте насправді це не зовсім так. При неправильному поводженні ви можете зіткнутися з усілякими дефектами, серед яких підминання (може стати причиною зміни діаметра) або розтягування товщини в місці згину (через це можуть постраждати характеристики трубопроводу міцності). Тому пристосування потрібно підбирати правильно, знаючи про принцип його дії - так ви мінімізуєте можливі дефекти.

Сам принцип роботи полягає в наступному. Спочатку необхідний розмір півкола малюється на складених дошках або шматках деревинно-стружкових плит, після чого вони обрізаються по лінії і фіксуються за допомогою цвяхів на підлозі, стіні або огорожі. При цьому необхідно пам'ятати, що цей щит повинен бути трохи товщі, ніж виріб, що згинається (приблизно на два-три сантиметри). З обрізу дошки у бічній частині фіксується упор. Між останнім і шаблоном вставляється край труби, а потім, відповідно до цього шаблону, проводиться плавне згинання (за другий кінець виробу для цього потрібно взятися руками).

Важлива інформація! Якщо йдеться про коротку трубу або невеликий прут, то другий кінець нарощується обрізком труби, що підходить за своїм діаметром.

Також зауважимо, що існують досить складні вирішення проблеми із згинанням труб великого діаметраПроте вони передбачають наявність навичок слюсарних робіт та використання професійного обладнання. Самому зробити такий трубогиб не тільки важко, але й дорого – набагато простіше придбати ручний агрегат, що вже був у використанні.

Відео - Трубогиб для профільних труб своїми руками

Простий трубогиб для звичайних труб своїми руками

Для складання простого трубогибу своїми руками потрібно лише те, що можна знайти на будь-якому дачній ділянці. Якщо говорити конкретніше, то вам знадобиться:

• дерев'яний щит;
• два невеликі бруски;
• великі гаки;
• кілька міцних дощок.

Намалюйте на готовому щиті півколо, згідно з яким згинатиметься труба. Якщо агрегат застосовуватиметься кілька разів, намалюйте відразу пару-трійку півколів. Далі прибийте знизу вертикально бруски або дошки (ті здатні допомогти із закладом труби та фіксацією її кінців). Після цього закріпіть уздовж півкола великі гаки. Цей агрегат досить зручний, але його мінус у тому, що гаки доведеться щоразу переважувати, щоб отримувати різні кути вигину.

Виготовлення трубогибу, призначеного для роботи з профільними трубами своїми руками

Для такого роду труб описана вище конструкція вже не підійде. Тому потрібний особливий роликовий трубогиб своїми руками. Якщо ознайомитеся з кресленнями та покроковою інструкцією, то цілком зможете зробити такий ось верстат власноруч.

З матеріалів вам знадобиться:

• заздалегідь зроблений каркас із сталевого профілю;
• ролики;
• домкрат;
• три валики.

Після підготовки всього необхідного можете братися безпосередньо до процесу виготовлення.

Крок перший. Виготовте металевий каркас. Внизу можна додатково приварити кріплення для фіксації на стільниці. Після цього розмістіть пару вертикальних опор: збоку та по центру. З протилежного боку (там, де опора відсутня) профіль підніматиметься, а тому її потрібно прикріпити болтами. Ця частина підніматиметься за допомогою домкрата.

Крок другий. Приваріть вали до готового каркасу. Два з обох боків, тоді як під третій потрібно заздалегідь підготувати опори. Вал кріпитиметься до останніх.

Крок третій. Приваріть ручку, виготовлену з труби зі сталі, до центрального валу. За допомогою цієї ручки і вироблятиметься вигин виробу.

Крок четвертий. Зафіксуйте між валами з обох боків і центральними по два вали, а також ролика, щоб виріб не зміщувався. Справа в тому, що так труба не сильно зміщуватиметься, а тому робота проводитиметься з максимальною акуратністю.

Крок п'ятий. Наприкінці встановіть домкрат під рухому частину профілю (ту, що з валиком). Домкрат, до речі, може бути як простим рейковим, так і пляшковим. Якщо необхідно, зафіксуйте його на конструкції.

Зверніть увагу! Виконайте ретельні виміри перед початком робіт. Намалюйте схему, перевірте, наскільки якісно зварені деталі. Крім того, радимо ознайомитися з відеороликом, наведеним нижче.

Відео – Виготовлення простого трубогибу самотужки

Виготовлення компактного трубогибу-равлика

Щоб зробити трубогиб своїми руками, можете використовувати готові креслення конструкції. Ознайомтеся з кількома варіантами, поміркуйте їх складність і свої можливості, наявність необхідних навичок та обладнання. Так ви зможете підібрати саму оптимальну конструкцію. Отже, ознайомтеся ще з декількома варіантами трубогибів, які можна зібрати своїми руками.

Почнемо з того, що для правильного згинання профільних труб необхідно чітко розуміти, яка фізика цього процесу. Як правило, у ручних пристосуванняхзастосовується так званий круговий загин, завдяки якому ризики пошкодження виробу, появи тріщин або заломів мінімізовані. Для згинання труби в такому агрегаті необхідно зафіксувати трубу, а потім натиснути на важіль. Виріб згинатиметься під час прокатування по ролику, який, у свою чергу, притискає його до основного колеса.

Щодо необхідного обладнанняі матеріалів, то вам знадобиться:

• лист металу 6-міліметрової товщини;
• лінійка/рулетка;
• робоче колесо;
• молоток;
• натискний ролик;
• куточки, виконані із сталі, з розмірами 5х5х0,25 сантиметра;
• апарат для зварювання (і навички роботи з ним, зрозуміло);
• шматок товстої труби діаметром 2,5 сантиметри;
• болгарка;
• осі обертання;
• шайби, гайки;
• шматок металевого прута із квадратним перетином (2х2х4 сантиметри).

Зверніть увагу! Споруджуючи трубогиб своїми руками, в обов'язковому порядку дотримуйтесь вимог техніки безпеки! Особливо, це відноситься до зварювання та різання металу!

Як розрахувати конструкцію. Креслення

До того як приступати до виготовлення трубогибу своїми руками, визначте, під яким радіусом вам потрібно згинати труби найчастіше. Саме від цього залежатимуть габарити робочого колеса (вони мають бути такими, як внутрішній радіус готового коліна).

Креслення, представлене вище, було створено для профільних труб, чий діаметр не перевищує одного дюйма. За допомогою даного агрегату можна буде отримати радіус вигину до 12,5 сантиметра (це 1/2 діаметра робочого коліщатка). Але якщо вам потрібні інші параметри вигину, застосуйте відповідну методику розрахунку.

Так, основний розмір вилки – це дистанція між осями ролика та робочого колеса (тут а = 200 міліметрів). Цей проміжок вибраний у цьому випадку з урахуванням того, що граничний діаметр профільної труби становитиме 25 міліметрів, але ми рекомендуємо додати ще кілька «резервних» міліметрів.

Ось формула розрахунку відстані між осями:

d+r1+r2+2= а, в якій:

• d – це точний діаметр виробу;
• r1-2 – це радіус ролика/робочого колеса.

Зверніть увагу! Якщо конструкція майбутнього агрегату передбачає наявність свого роду струмкового шківа, то вимірюйте, відштовхуючись виключно від нижньої точки даного елемента.

Щоб визначити розмір вилки, прийміть 10 міліметрів як зазор між її основою та роликом, а потім додайте ще 30 «запасних» міліметрів. А ось для визначення внутрішнього зазору додайте до товщини колеса один-два міліметри.

Важлива інформація! Для отримання більш універсальної конструкції виконайте з боків вилки кілька отворів. При перестановці осі ролика ви будете змінювати дистанцію між поверхнями елементів, що крутяться.

Як виготовити такий трубогиб - докладний посібник

Як можна помітити за представленою вище схемою, конструкція складається з:

• залізної товстої пластини (підстави);
• вилки;
• робочого колеса;
• і, зрештою, ролика.

Для виготовлення трубогибу своїми руками дотримуйтесь наведеної нижче послідовності дій.

Крок перший. Для початку зробіть ролик та робоче колесо. Якщо у вас є токарний верстат, це дуже навіть добре, проте без подібного обладнання дані елементи теж можна виготовити без будь-яких труднощів. За помірну плату фахівець швидко виточить вам шківи.

Зверніть увагу! Не заощаджуйте на створенні рухомих деталей! У них повинен бути жолоб для труби граничного діаметру, крім того, у ролику повинно бути гніздо для підшипника кочення.

У разі потреби можна внести корективи у конструкцію поверхні коліна; жолоб ролика/колеса виконують фігурним. Коли ролик прокатуватиметься, то залишить слід на зовнішній поверхні коліна, тоді як колесо залишить його на внутрішній. Для полегшення роботи та здешевлення сумарної вартості конструкції можете встановити два кулькові підшипники необхідних габаритів замість ролика.

Крок другий. Використовуючи той же верстат, необхідно виконати вісь для ролика та робочого колеса. При цьому важливо, щоб товщина елементів відповідала внутрішньому діаметру підшипника, що використовується вами. Що ж до довжини осі, то вона повинна бути такою, як зовнішня ширина вилки. Довжина осі обертання колеса буде дещо більшою, оскільки в облік прийматиметься ще й товщина плити основи агрегату. Якщо ви відмовитеся від установки підшипників, то зможете тим самим помітно здешевити процес, а в ролі осей в даному випадку будуть виступати вже болти великої довжиниз гайками. Як би там не було, пам'ятайте, що працювати на такому пристрої буде набагато важче.

Крок третій. Після цього візьміть лист металу, виріжте з нього тильну стінку та бічні поверхні вилки; Крім цього, буде потрібно шматок труби з товстими стінами, який послужить у ролі важеля.

Крок четвертий. Відповідно до схеми проробіть отвори у вилці для ролика/колеса.

Крок п'ятий. Зваріть елементи вилки. При цьому слідкуйте, щоб особливо якісно були виконані саме прямі кути даного виробу.

Зверніть увагу! Краще не кріпіть важіль встик до вилки, оскільки такого роду кріплення виявиться ненадійним через великі зусилля, що додаються. Оптимальний варіант - просвердлити в тильній стінці отвір, куди згодом увійде кінець труби. Якщо обварити таке з'єднання, використовуючи зварювальний апарат, отримайте в результаті гранично міцний стик.

Крок шостий. Продовжуємо збирати трубогиб своїми руками. Тепер озброїться болгаркою і виріжте з її допомогою станину. Після цього просвердліть у ній дірку відповідного розміру для стаціонарної осі колеса.

Крок сьомий. Якщо потрібно, запресуйте підшипник.

Крок восьмий. Помістіть ролик у вилку, а потім закріпіть за допомогою гайок або зварювального апарату.

Крок дев'ятий. Зібрану вилку встановіть на основу, зафіксувавши вісь колеса так само, як і під час встановлення ролика.

Крок десятий. Приваріть шматок квадратного перерізу - це буде свого роду фіксатор виробу, що обробляється.

В кінці виконайте отвори по кутах основи для установки агрегату до верстата. Не забувайте зачищати місця зварювання, щоб система виглядала в результаті більш привабливо. Також пофарбуйте трубогиб емаллю для захисту від іржавіння.

Ще одна конструкція згинального верстата

Тут, як бачите, ролик притискається за допомогою різьбової передачі. У даному прикладібуде застосовуватися гідравлічний домкрат і ручний привід, в якому будуть присутні елементи газорозподільного механізму (йдеться про ті, що в автомобільних двигунах). І ще один момент: не забувайте про особисту безпеку! Завжди користуйтеся засобами індивідуального захисту!

Тепер – безпосередньо до процесу виготовлення трубогибу своїми руками

Крок перший. Для початку зробіть натискний вал та опорні вали. Якщо не вмієте працювати з токарним верстатом, то буде потрібна допомога професіонала. При цьому важливо, щоб ролики мали хвостовики, необхідні для монтажу зірочок.

Зверніть увагу! Ланцюг, як і зірочки, може бути будь-який.

Крок другий. Прикріпіть до валів опори підшипників, закріпіть шестерні на шпонки.

Крок третій. Зваріть каркас майбутнього верстата трубогиб. Насамперед, виготовте квадратну раму, на якій є опорні ніжки, після чого встановіть на неї конструкцію, за допомогою якої рухатиметься плита з роликом.

Крок четвертий. Плитою у разі послужить швеллер (Н- чи П-образный). Щоб встановити натискний вал, зробіть на краях плити отвори з урахуванням габаритів підшипникових опор.

Крок п'ятий. Шматок швелера з роликом підвісьте на чотирьох пружинах зверху каркаса (по кутах заздалегідь приваріть гайки, які послужать вам у ролі монтажних петель). Потім встановіть гідравлічний домкрат.

Крок шостий. На нижній рамі зафіксуйте приводні вали.

Крок сьомий. Надягніть на зірочки ланцюг, натисніть на нього внизу, щоб визначити місце, де буде натягувач. Встановіть останній на станині конструкції.

Крок восьмий. Встановіть ручку, щоб обертати вали конструкції. Рекомендуємо використовувати ручку з трубкою, що обертається, щоб працювати було легше, а на руках не було мозолів.

Крок дев'ятий. Готовий трубогиб своїми руками можете обробити спеціальним перетворювачем іржі, після чого пофарбувати.

Наприкінці залишається лише перевірити отриману конструкцію щодо працездатності. На цьому все, сподіваємося, що ви, дотримуючись наших інструкцій, обов'язково отримаєте бажаний результат! І насамкінець – ще один тематичний відеоматеріал.

Удачі в роботі!

Відео – Виготовлення простого трубогибу

Працюючи з трубами часто виникає необхідність змінити форму труби, простіше кажучи, зігнути її. Зробити це можна на спеціальному устаткуванні, або навіть купити виріб готової форми. Але набагато простіше і дешевше виготовити простий трубогин своїми руками. Використання такого нескладного інструменту значно полегшить та прискорить роботу.

Влаштування саморобного трубогибу

Найпростіша конструкція

Найпростіший ручний трубогиб своїми руками може зробити кожен. Для виготовлення такого елементарного пристрою достатньо мати бетонну плиту, свердло для роботи з бетоном і сталеві штирі (їх потрібно багато).

Зробити саморобний ручний трубогиб можна без будь-яких креслень і лише за три кроки:

1. На бетонній плиті креслиться квадратна сітка з розміром сторін осередків 4 на 4 або 5 на 5 див.
2. У вузлах сітка відповідним свердлом просвердлюються отвори під металеві стрижні (по можливості їх потрібно якнайбільше поглибити).
3. Після закінчення операції у заготівлю вбиваються сталеві стрижні.

Процес створення трубогибу для профільної труби своїми руками включає кілька кроків:

1. на надійній основівстановлюється широкий швелер або ряд швелерів, доки не буде досягнута потрібна ширина.
2. Монтується рамка у вигляді букви П, причому на перекладині просвердлюється отвір для муфти струбцини.
3. На рівній відстані від рамки встановлюються два ролики. На роликах кріпляться зірочки ланцюгової передачі, що рухається ручним приводом.
4. На шпильці, зафіксованій у муфті струбцини, кріпиться третій ролик. До верхньої частини шпильки приварюється ручка.

Згинати профільну трубу на виробі, що вийшов, потрібно дотримуючись послідовності дій:

• відрізок профільної труби потрібної довжини встановлюють на ролики, що подають;
• у процесі обертання рукоятки струбцини виріб притискають до нижніх роликів за допомогою третього, зафіксованого на нижньому кінці шпильки;
• за допомогою ланцюгової передачі, приєднаної до роликів, профільну трубу переміщують через зону деформації. Читайте також: " ".

Гідравлічний трубогиб з електроприводом

Цей апарат відрізняється більшою продуктивністю, ніж описана вище конструкція, за рахунок заміни струбцини на гідравлічний вузол і ланцюгової передачі роликів на електропривод. Електрифікація дозволяє позбутися стомлюючої ручної роботита значно прискорити процес.

Створення електрифікованого трубозгинального верстата своїми руками відбувається в такій послідовності:

• На рівній підставі монтують вал, що подає.
• На торці валу кріплять шків для ремінної передачі, що переходить на ротор. електричного двигуна. На другому кінці встановлюють провідну зірку ланцюгової передачі.
• На потрібній відстані від першого валу встановлюють другий, на якому кріплять ведену зірочку. Потрібно відзначити, що якщо замість шарикопідшипників з боків до основи приварити сталеві пластини у формі трапеції, можна як рушійний механізм використовувати не вали, а звичайні канатні ролики.
• Монтують деформуючий ролик - зверху або знизу, у відповідному отворі. Вал ролика знаходиться у пазах пластин або П-подібної рамки. Рух ролика обмежений штоком поршня та власне відрізком труби.

Згинання труб без застосування трубогибу

Якщо планується разова операція чи немає можливості зібрати необхідну конструкцію, можна зігнути трубу круглого перерізута без використання спеціальних установок.

Для цього з дерева вирізають заготовку, форма якої відповідає запланованому радіусу кривизни. готового виробу. Трубу в затискачах згинають про заготівлю. Можлива і заміна такого шаблону на вбиті в дерев'яну підставкуштирі або гаки, розташовані за принципом першого описаного в статті трубогиб.

Можна також попередньо розігріти заповнене піском місце згинання труби або, якщо робота виконується на холоді, залити водою. Після розігріву піску або застигання води трубу також згинають навколо шаблону кривизни.

Ще один спосіб - зробити в трубі на місці майбутнього внутрішнього радіусу пропили відповідної ширини, після чого зігнути трубу (краї пропилів повинні поєднатися) і за допомогою електрозварювання відновити цілісність труби. За такою технологією можна згинати труби будь-якого розміру та в будь-якому напрямку.

У будівництві часто виникає потреба у згинанні металевих смужок або труб. Якщо немає можливості відвідати майстерні, які спеціалізуються на цьому питанні, робиться трубогиб для профільної труби своїми руками. Маючи подібний інструмент під рукою, легко зробити шпалери, арки. кучерявих рослинта винограду. Він допоможе також у виготовленні альтанок, навісів, прибудов або теплиць, огорож і навіть металевих каркасівдля меблів.

Як виглядає трубогин

Трубогиб – це спеціальний прилад, що допомагає плавно деформувати труби зі сталі, алюмінію, міді, полівінілхлориду та інших матеріалів. Вигин робиться від 0 до 180˚, якщо діаметр коливається в межах від 5 до 1220 мм.

Трубогиб формує виріб без ушкоджень, зламів.

За способом установки розрізняють стаціонарні та переносні прилади.

За типом приводу – ручні, електричні та гідравлічні.

Трубогиб для роботи з трубами, металевими смугами

Надійний важільний або гвинтовий прилад

Прилад складається із трьох валів. На станині розташовуються два опорні ролики в статичному положенні. Їх обертає ручка, встановлена ​​на шийці одного з них. Вали, що подають матеріал, приходять в рівномірний рух завдяки з'єднувальному ланцюгу.

У напрямних встановлено притискний ролик. Гвинт піднімає напрямні та опускає їх у вертикальній жорсткій рамці. Як бачимо, схема трубогиб для профільної труби своїми руками нескладна.

Перший етап у виготовленні такого приладу – формування рами. Для цього потрібно взяти куточки. Також знадобиться дворядний ланцюг та зірочки. Для виготовлення ручки, що обертає вали, підійде калібрований прут і гайковий ключ. При подальшому використанні на ручку надягається відріз. Це робиться для запобігання появі мозолів на руках.

Вали доведеться замовити у токаря. Щоб матеріал не сповзав трубогибом убік, у приладі робиться спеціальна проточка за розміром профілю (+ 2 мм). На валах витісняються шийки під посадку робочого підшипника та зірочок. Крім того, знадобляться також шпонкові пазипід кріплення. Розмір паза на шестірні визначає їхню ширину. Глибина дорівнюватиме половині висоти шпонки, що використовується на автомобілі для таких же зірочок.

Валики, між якими проходить труба

Щоб гвинт приладу в процесі роботи не стерся, закріплюють на ньому мідну або чавунну пластину.

Для якісного згину трубу кладуть на ролики подачі та ретельно притискають. Після цього визначається точка початку радіусу. Вона збігається із центром валка, що знаходиться зверху. Ручку обертають у потрібному напрямку, переміщуючи при цьому трубу за допомогою роликів, що подають. При кожному проході робляться зупинки, під час яких повертається гвинт та перевіряється радіус.

Коли робимо трубогиб профільнийтруби своїми руками, здійснюємо модернізацію. Щоб не крутити важку ручку, достатньо зробити привід.

Для вигину труб у деяких профілегибах використовуються регульовані ролики

Замість ручки встановлюється шків. Для хорошого обертання краще використовувати клинопасову передачу. Якщо в мережі почнуться навантаження, вона не порветься, а просто забуксує.

Електродвигун можна взяти зі старої пральної машинкиабо ж із насоса.

Зробивши в роликах, що подають 5-6 фігурних врізів, що повторюють конфігурацію перерізу, можна досягти універсальності приладу. У такому інструменті зігнуться не лише профільні труби різного перерізу, а й водопровід, металеві смужки. Технологія виготовлення трубогиб для профільної труби своїми руками схожа на один типорозмір, відрізняються лише креслення бочки роликів подачі.

Схема важільного трубогину

Робимо разові трубогиби

Якщо немає потреби в постійній роботійого можна спростити. З дощок, які більші за профіль, виготовляємо шаблон вигину. Готова конфігурація закріплюється на щиті. Спочатку прибивається фіксатор для утримання предмета, потім у кількох місцях кріпляться планки (вони виступають край щита і обмежують у своїй провертання профілю).

Після монтажу кінець заводиться між фіксатором та шаблоном, поступово притискається до поверхні. Допомогти в цьому може важіль із дроту.

Виходить чудовий трубогиб для профільної труби своїми руками, розміри якого можуть бути будь-якими.

Схема трубогибу, який можна зробити своїми руками

Для цього підбирають дерево твердої породи. Підійде дуб або звичайна груша. Формування дерев'яні елементивиконується на домашньому верстаті: на частині, що обертається, кріпиться дерев'яний брусок, а різцем по дереву йому надається необхідна форма. Важливо акуратно працювати важелем. Обертальні рухи виконуємо плавно, без ривків.

Труби невеликого розмірупластичні та м'які, тому дерев'яна конструкціязгинає до десятка профілів.

Якщо немає ланцюга, пересування предметів між роликами допомагаємо самостійно. Їх потрібно підштовхувати руками вздовж осі. Притискаємо торцем широкої дошки, у якої попередньо закруглені кути.

Займаючись виготовленням трубогибу для профільної труби своїми руками, важливо розуміти головний принципйого роботи. Він полягає в тому, що прилад деформує деталі за допомогою трьох точок, що розташовуються на відстані 200-300 мм одна від одної. Під час руху вони обмежують прокручування предмета. Завдяки цьому профіль збереже свій переріз, а поверхня залишиться гладкою та непошкодженою.

Вигин труби за дерев'яним шаблоном

Конструкція із двох труб

Для такого інструменту знадобиться два відрізки сталі. Їхній діаметр не повинен виходити за межі 70-150 мм. Відрізи бетонуються у вертикальному положенні. Це може бути поглиблення у землі або ємність, що вийшла з активного використання. Можна взяти високе відро, таз чи пластмасову бочку. Головне, щоб відстань між трубками була 40-50 см.

Якщо бетонувати труби немає можливості, їх приварюють зварювальним апаратомдо укріпленої основи. Як бачимо, ручний трубогиб для профільної труби, виготовлений своїми руками, є нескладною конструкцією.

Сам робочий процес також нескладний. Трубу для згину вводять одним кінцем у проміжок між встановленими раніше залізними відрізами. Після цього вона вигинається під потрібним кутом. Цей спосібпідходить для діаметра 40 мм.

Щоб зігнути занадто коротку трубу, до неї вставляють арматуру і після цього продовжують робочий процес.

Трубогиб з ланцюгом та зірочками

Трубогиб із нагріванням

Завдяки такому методу вигин виходить плавним.

Суть процесу полягає в тому, що всередину засипається відібраний, просіяний кварцевий пісок. Він не прилипає до стін, але у гарячому стані впливає на них. Труба закривається по обидва боки дерев'яними пробками.

Слід врахувати, що в процесі нагрівання в закритому просторінакопичуються гази та пари. Щоб вони вийшли безперешкодно, на кінці робляться маленькі отвори.

Ділянка для вигину відзначається крейдою. Щоб деформувати трубу на 90 про, нагрівається відріз, рівний шести діаметрам (відповідно 45 про - три діаметри, 60 про - чотири).

Після нагрівання труба акуратно вводиться в трубогиб профільної труби, зроблений своїми руками, і згинається за шаблоном. Креслення такого приладу можна знайти безкоштовно.

Не варто зупинятися перед труднощами, проблема вирішується, якщо підійти творчо до неї. Звичайно, краще звернутися до досвідчених майстрів, але коли немає часу чекати на прихід робітників чи немає додаткових коштів для оплати їхньої праці, можна самостійно зігнути деталі.

Відео-інструкції з виготовлення трубогибу

При монтажі більшості металевих конструкцій потрібне згинання труб під різним кутом. Готовий пристрій для цього можна купити в магазинах інструментів, але якщо воно більше навряд чи знадобиться? Чи варто витрачати гроші на механізм, якщо він надалі буде припадати пилом на полиці майстерні? Найпростіший і найлогічніший вихід - спорудити прилад своїми руками. Як для профільної труби виготовити трубогиб? Рекомендації досвідчених майстрівта відео-інструкція у цій статті.

Самостійно виготовлений прилад допоможе надати виробу будь-якої форми.

Металопрокат, зігнутий під певним кутом, необхідний у багатьох конструкціях. В тому числі:

• інженерні комунікації у житлових будинках: водопровід, каналізація, вентиляція;
• огородження по периметру ділянки;
• меблі домашні та садові;
• теплиці;
• альтанки та навіси.

Зігнути можна будь-який металопрокат, головне – використовувати правильний інструментдля цієї мети. Надавати необхідну формуможна не тільки сталевим конструкціям, згинання піддаються металопластик, мідь, алюміній.

Корисна інформація!Для підбору трубогиб потрібно враховувати не тільки переріз виробу, але і його профіль. Прості круглі труби піддаються згинання набагато легше за профільні. Останні за неправильного підходу можу значно деформуватися або навіть зламатися.

Щоб грамотно використати інструмент, необхідно уважно вивчити поради професіоналів на відео. Трубогиб своїми руками для профільної труби може бути виготовлений у простому, ручному варіантіабо з використанням гідравліки.

Гідравлічні пристрої швидко та якісно зігнуті будь-які металеві деталі.

Звичайний, фронтальний трубогиб складається з наступних елементів:

• трьох металевих валів;
• ланцюги приводу;
• осі, що обертається;
• поворотного механізму;
• рами із металевого профілю.

Іноді вали роблять із дерева або пластику, але варто взяти до уваги, що подібні ролики впораються не з будь-якою трубою. Якщо не розрахувати опір матеріалу, вали можуть просто зруйнуватися.

Як працює прилад для згинання профілю

Перш, ніж взятися за виготовлення саморобного трубогибу для круглої трубичи профілю, потрібно зрозуміти принцип дії приладу. Дія механізму заснована на прокатці або вальцювання. Цей принцип допомагає виключити ризик випадково деформації та перелому матеріалу. Для надання металу потрібної форми його вставляють між валами і провертають ручку приладу. В результаті має вийти заданий вигин.

Трубогиб своїми руками для профільної труби: види приладів

Прилади різняться за призначенням. Є пристрої для формування поворотів на сталевих, металопластикових, мідних, алюмінієвих виробах.

Пристосування бувають переносними чи стаціонарними. Переносні моделі зручні тим, що їх можна встановити у приміщенні, де відбувається монтаж комунікацій. Стаціонарні верстатизастосовують у виробництві.

Зверніть увагу!Неправильне використання верстата може призвести до зміни внутрішнього діаметра труб, зминання поверхні та зміни товщини стінок.

Ручний трубогиб

М'які матеріали, металопластик та мідь, легко згинаються ручним пристроєм. Його конструкція є досить примітивною. Сам згинач не займає багато місця і легко поміститься у невеликій майстерні. Крім самих труб, на ньому можна зігнути арматуру або металопрокат.

Гідравлічний прилад

Цей пристрій здатний додати потрібну формуматеріалу з діаметрів до чотирьох дюймів Профільний матеріал за допомогою гідравліки може робити хитромудрі вигини, повторюючи рельєф стіни.

Виготовлення трубогибу своїми руками для профільної труби: креслення та схеми

Найпростіший пристрій складається із рамки, планок, двох упорів. Якщо потрібно, до нього можна додати гідравлічну систему. У складних конструкціяхвикористовується силовий нагнітач та додаткові важелі.

Приклад схеми трубогибів для профільної труби своїми руками:

Корисна інформація!Металеві частини конструкції потрібно ретельно змащувати для захисту від іржі. Можна передбачити навіть спеціальний відсік для автоматичного подавання мастила.

Модель №1 – прокатна

Алгоритм збирання:

• Металеву основу потрібно закріпити на рівній міцній поверхні та по торцях висвердлити отвори.
• На сталевих прямокутних пластинах потрібно виконати свердління для закріплення котків.
• Закріпити пластини на основі гайками та болтами.
• У пази встановити ролики потрібного розмірута міцно їх зафіксувати.
• У центрі основи приварити стійки для центрального валу та закріпити його шпилькою з гайкою.
• Один вал забезпечити рукояттю для повороту.

Результат: Повинна вийти конструкція як на фото. Можна не використовувати основу металу, а закріпити пластини безпосередньо до основи.

Модель №2

Ще один трубогиб для профільної труби своїми руками простішої конструкції впорається з виробами перетином у два з половиною сантиметри.

Порядок робіт:

• Потрібно виготовити шаблон пристрою на папері.
• З обрізків пиломатеріалів зібрати пристрій за шаблоном, скріплюючи деталі шурупами.
• Прикрутити отриманий модуль до стіни. З одного боку модуля прикрутити брус для упору.

Порада!Прикручуючи деталі, необхідно орієнтуватися на діаметр труби. Вона повинна легко вставлятися та фіксуватися.

Результат на фото:

Модель №3

Цей варіант виконаного своїми руками трубогиб для профільної труби ще простіше:

• Лист фанери прикручується до стіни, на ньому зображується необхідний вигин.
• По лінії закріплюються за допомогою гвинтів металеві гаки. До кожного гака потрібно приробити пластинки з металу, вони додатково фіксуватимуть матеріал, що згинається.
• Потрібно передбачити акцент для кінця труби.

Порада!Якщо вручну не вистачає сил виконати потрібний згин, можна використовувати лебідку.

Результат праці:

Застосування гідравліки

Для гідравлічного пристроюзнадобляться:

• ролики – 2 штуки;
• гідравлічний домкрат;
• черевик;
• швелер;
• сталеві пластини.

Домкрат фіксують на верстаті. Він штовхатиме трубу в щільну захоплюючі ролики. Якщо підготувати ролики різного діаметра, можна працювати з будь-яким виробом.

Стаття на тему:

Детальніше про самостійне виготовлення гідравлічного трубогибуможна прочитати на сторінках відомого онлайн-журналу HomeMyHome.ru. Крім цього, там Ви знайдете безліч корисної інформаціїпро будівництво та ремонт вашого будинку.

Відео: ручний саморобний трубогиб своїми руками для профільної труби

Для спорудження приладу згинання труб можна використовувати готові креслення. Відео «Як зробити своїми руками для профільної труби трубогиб» відобразить процедуру виготовлення та спосіб використання отриманого інструменту.

• Для згинання металопрокат потрібно нагріти, особливо з зовнішньої сторонидіаметра.

• Щоб запобігти деформації, трубу перед згинанням потрібно заповнити піском.

• Не впевнений у результаті – не берись. Деколи легше купити готові згони і приварити їх до труби, ніж правильно надати їй потрібної форми.

Робимо висновки

Цілком реально виконати нескладний пристрій для згинання металопрокату своїми руками. Якщо необхідно виготовити складну конфігурацію металеву конструкціюкраще скористатися прокатним методом. Для пари-трійки простих згинів підійде пристрій з використанням гаків.

Варто пам'ятати, що неправильне співвідношення зусилля та надмірна квапливість може призвести до непоправної деформації матеріалу.

Можливо Вам також буде цікаво:

Як правильно передати показання лічильника за електроенергію: різні способита їх переваги Як правильно користуватися мультиметром: проста інструкція