Як зробити столярний верстат своїми руками з кресленнями. Верстак своїми руками: столярний, слюсарний, в гараж — креслення, виготовлення Верстак для дачі своїми руками креслення

Коли починається серйозний ремонт у домоволодінні, необхідно, щоб все було під рукою у будь-який момент, що дозволить з максимальною користювикористовувати час. Для цього важливо правильно організувати робоче місцедомашнього майстра, якщо він звик все робити своїми руками. Під час ремонту чи будівництва значне місце займають роботи з дерева. Однак пиляти брус на табуретці чи лавці незручно та довго. Раціонально використовувати час та ресурси допоможе робочий стіл, відомий ще під назвою верстата. Зробити його під силу в домашніх умовах.

Для більшості чоловіків, гараж є і «будинком» для автомобіля, і коморою та майстернею одночасно.

Не кожен господар вважає, що верстат постійно потрібен у господарстві: він потрібен лише на час ремонту або реконструкції будівлі, тому воліє взяти його напрокат. Але така думка помилкова, особливо, якщо вона є власником домоволодіння, що стоїть на землі. З'явився у господарстві столярний верстатстане справжньою підмогою для нього. Змайструвавши таку конструкцію, господар отримує цілу низку переваг, порівняно з використанням верстата, взятого напрокат або купленого в будівельному супермаркеті.

1. Він заощадить значну суму грошей, яку зможе використати для подальшого впорядкування будинку.
2. Набуде додаткового досвіду господарювання та практичних навичок.
3. Отримає у своє розпорядження зручний робочий стіл, придатний для обробки деталей з дерева та металу.
4. Якщо господар виготовить верстат своїми руками, зможе користуватися ним у будь-який час.

Отже, в одному приміщенні (добре, якщо є підвал) необхідно розмістити стелажі та робоче місце.

Види столів

Відомі різні видиверстатів, що мають різне призначення.

1. Столярний верстак для виготовлення дерев'яних деталей. На ньому зручно обробляти невеликі дерев'яні виробиале не призначений для первинної обробки деревини. Для нього знадобиться стільниця триметрової довжини завширшки один метр. Деталі на ньому закріплюються дерев'яними горизонтальними та вертикальними затискачами.
2. Теслярське пристосування значно більше за всіма параметрами і важче. На ньому обробляють стовбури дерев, нарізаються дошки, брус та інші заготовки з дерева.
3. Універсальний стіл дозволяє працювати з деревом та з металом; його стільниця зміцнюється металевою стрічкою та має дерев'яні та металеві затискачі.

Стіл для проведення слюсарних робіт та обслуговування автомобіля є практично у кожному гаражі.

Існує й інше визначення видів конструкцій за можливому місцюрозташування.

1. Мобільний (переносний). Використовують для виконання дрібних робітіз деталями невеликих розмірів. Він зручний, досить легкий. Його можна без особливих зусиль перемістити з одного місця на інше. Укомплектовується столярний стіллещатами малого або середнього розміру, що дозволяє його використовувати для дрібних слюсарних робіт.
2. Стаціонарний робочий стіл відрізняється масивністю та стійкістю. На ньому можна займатися обробкою пиломатеріалів, але домашньому майстру такий верстак навряд чи стане в нагоді, якщо він постійно не займатиметься деревообробкою.
3. Збірний на з'єднаннях із використанням болтів. Це своєрідний трансформер: у будь-який момент його можна доповнити спеціальним обладнаннямта внести необхідні зміни, залежно від розв'язуваних завдань.

І як правило – він саморобний, тобто виготовлений з урахуванням особливостей конкретного приміщення.

Який вид конструкції вибере домашній майстербезпосередньо залежить від того, які цілі і завдання він ставить:

• робочий стіл необхідний для обробки невеликих деталей та виготовлення дрібних виробів лише на період проведення ремонтних та будівельних робіт;
• господар ним постійно користуватиметься і працюватиме з невеликими обсягами деталей з дерева;
• верстат так знадобиться, щоб проводити первинну обробку деревини, перетворюючи її на дошки, брус на постійній основі;
• передбачається використовувати стіл для періодичної обробки невеликих дерев'яних та металевих деталей.

Форма та розміри визначаються конфігурацією приміщення.

Досвідчені домашні майстри стверджують, що змайструвати виріб можна навіть господарю-початківцю, який не має навичок поводження зі слюсарними інструментами.

Робочий верстат для гаража часто порівнюють з письмовим столом, тому що він забезпечує зручність проведення різноманітних робіт і дає можливість все необхідні інструментитримати під рукою.

Вибір матеріалу

Щоб зробити верстак своїми руками, майстру потрібне дерево та метал. Якщо передбачається виготовити невеликий стіл, то йому буде підходяща дерев'яна основа. Для стільниці підійде ламінована ДСП, пресована фанера товщиною не менше 5 - 7 см. стаціонарного столуможна використовувати добре обстругані дошки, щільно підігнані одна до одної, та частково – метал.

Крім стільниці, він має велику кількість полиць та ящиків.

А якщо у розпорядженні домашнього майстра є непотрібний письмовий стіл, то він стане добротною основою. Він зручний ще й тим, що має кілька ящиків чи відділень для зберігання інструментів.

Робоче місце автолюбителя має бути міцним та стійким.

Знайде застосування у конструкції старі дверііз цільного полотна. З неї вийде прекрасна міцна стільниця, яка навіть не потребує обробки.

Під столом обов'язково розміщуються тумби з інструментом та витратними матеріалами(свердлами, ножівковими полотнами, ганчір'ям та ін.).

Використання наявних у господарстві підручних матеріалів для виготовлення столярного столусвоїми руками заощадить час та гроші домашнього майстра.

Робити зі столу монолітну тумбу нераціонально, кудись треба подіти ваші ноги під час сидячих робіт.

Можна самостійно зробити верстак із металу. Він вийде міцним, надійним та важким. Але досвід свідчить: найбільш прийнятним вважається проміжний варіант, коли каркас та кришка верстата виконуються з дерева, а потім обшиваються листовим металом.

Однак обидві сторони повинні являти собою якщо не комплекти висувних ящиків, то хоча б набір поличок.

Домашньому майстру, який вирішив зробити своїми руками верстат, знадобиться певний набір матеріалів. Що для цього потрібне, йому добре відомо.

Верстат в гараж не повинен бути частиною стелажу, отже, стіна над ним є місцем для стелажу. навісного зберіганняінструмент.

А для тих, хто ще не має достатнього досвіду, ми склали перелік всього необхідного для його виготовлення:

• куточок металевий;
• смуга зі сталі та лист оцинкованого заліза;
• фанера;
• шурупи;
• анкерні болти;
• труба квадратна;
• дерев'яні доски ;
• саморізи по металу;
• фарби.

І металевий, і дерев'яний верстат мають право на життя.

Які інструменти знадобляться

Самостійно зроблений невеликий дерев'яний столярний верстат займе гідне місце в домашній майстерні. Щоб його зробити, не потрібно великої кількостіінструментів.

На сталевий лист завжди можна покласти шматок фанери або оргаліту, а на дерев'яну поверхню листок оцинковки.

Знадобиться стандартний набір, який знайдеться у кожному будинку:

• викрутка;
• рулетка;
• болгарка;
• електролобзик або ручна ножівка;
• молоток.

Насамперед, визначаємося з ергономікою робочого місця.

Залежно від того, який матеріал буде використаний для столярного верстата, перелік матеріалів та інструментів може змінюватись. Наприклад, щоб зробити металевий робочий стіл, не обійтися без зварювального апарату та електродів.

Висота верстата повинна бути такою, щоб не доводилося гнути спину, і в той же час вставати навшпиньки.

Де поставити?

Перш ніж приступати до роботи, важливо відразу визначити, для чого і як часто використовуватиметься стіл, де буде розміщено. Не обійтись і без креслення. Відповіді на ці питання визначать його розміри, матеріал та порядок виготовлення.

Найкращим місцем для розміщення пристрою можна вважати ту частину приміщення (гаража або сараю), де є природне освітлення. Також важливо, щоб поруч із верстатом знаходилися електричні розетки, щоб підключати електроінструменти та лампу. Найкраще, якщо світло падатиме ліворуч або прямо, тоді робоча поверхня столу буде освітлена протягом дня.

Проектуйте габарити вашої робочої зони.

Потім визначаються параметри майбутньої конструкції. Незважаючи на існуючі норми, що стосуються розмірів столу, якщо робити столярний верстат своїми руками, домашній майстер буде виходити з доцільності і фактично наявного місця, тому стільниця буде такою, щоб тут вільно розміщувалися інструменти і деталі, без дотримання розмірів. Ширина зазвичай становить 50-60 див; такий розмір вважається оптимальним, тому що дозволяє вільно дотягнутися до протилежного краю стільниці.

Типовий розмір столу по вертикалі лежить у діапазоні 850-950 мм.

Ще один важливий параметр- Висота верстата. Існують різні способиїї визначення, починаючи від точних математичних розрахунків до народного досвіду, Що пропонує вважати оптимальним показником відстань від крайньої точки зігнутої в лікті руки до підлоги. Досвідчений майстерможе зробити її регульованою.

Як стіна для розміщення інструментів відмінно підійде перфорований металевий лист.

Після визначення основних параметрів виробу можна приступати до збирання.

1. Спочатку закріплюються ніжки (чотири опори із сталевого куточка, які з'єднуються також куточками та закріплюються зварюванням зверху та знизу.). В результаті виходить прямокутна зварна конструкція.
2. Після виготовлення каркаса приступають до підготовки стільниці. Обрізані дошки викладаються на каркас зверху і щільно скріплюються. З каркасом стільниця з'єднується за допомогою болтів. Робоча поверхняповинна бути оброблена: остругана та ошкурена. Низ необхідно закріпити за допомогою поперечок чи дерев'яних брусків. Вони прикручуються до кожного з елементів щита, що вийшов.

Після її закріплення потрібно зробити обшивку кришки металом (краще, якщо це буде оцинкування). Металевий лист закріплюється на поверхні стільниці шурупами. Якщо утворюються задирки, їх необхідно зачистити.

Розкроїти заготовки слід до початку зварювальних робіт.

Основні роботи з виготовлення верстата на цьому завершуються, але для надання більшої жорсткості конструкції та прикріплення до підлоги можна знизу приварити металеві куточки. За бажанням, можна обладнати ящиками, полицями для інструментів.

Усі зварні стики посилюємо куточком або сталевою смугою.

З необхідного обладнанняна верстаті обов'язково повинні знайти місце лещата. Вони навішуються на лицьову сторону стільниці та використовуються для кріплення виробів. Якщо в роботі часто бувають великі деталі, необхідно встановити кілька лещат різних розмірів.

Головне – посилити всі 90 ° з'єднання.

Під верстатом можна змонтувати полиці, де розмістити різні пристрої, потрібний інструментчи складати оброблені деталі.

Обов'язково просочуємо дерево антисептиком та протипожежним просоченням.

Акуратно виконаний своїми руками, столярний верстат зручним пристосуваннямдля роботи домашнього майстра.

Ця конструкція близька до ідеалу гаражного верстата, виготовленого своїми руками.

ВІДЕО: верстак своїми руками.

Створення верстата своїми руками: 50 фото-ідей

Верстат слюсарний - це робочий стіл із широким спектром призначення. Він дозволяє проводити слюсарні, ремонтні, електромонтажні роботи, обробку різних матеріалів. Верстат повинен бути в будь-якій домашній майстерні. Майстри вважають за краще конструювати його своїми руками, щоб зробити максимально зручним для себе.

Складові частини пристосування

• гайки та гвинти;
• напилок та молоток;
• фарби з пензлем.

Пристрій слюсарного верстата- Це жорстка металева основа (виконана з куточків або квадратної труби). Щоб оформити стільницю, краще використати 50-міліметровий брус. Зверху на нього набивається сталева пластина завтовшки до 6 мм. Для скріплення всіх металевих деталей скористайтеся зварюванням, але також можна вкрутити болти.

Монтаж каркаса верстата та основи для стільниці

Перш ніж приступати безпосередньо до збирання, уважно подивіться на заготовлене креслення. Ще раз переконайтеся, що розміри майбутнього верстата вписуються в розміри приміщення, де стоятиме ваш слюсарний інструмент(гараж, сарай чи майстерня). Монтаж столу починається зі створення каркасу:

1. З куточка відріжте 4 ніжки однакового розміру.
2. З'єднайте їх угорі горизонтальними поперечинами з того ж матеріалу. Використовуйте зварювання. В результаті повинен вийти прямокутник (вид зверху) заданого розміру.
3. Додатково зробіть лінію жорсткості, ще раз скріпивши ніжки таким самим способом горизонтальними перемичками приблизно на висоті 15 см від підлоги.
4. Якщо у вас передбачена тумба з ящиками збоку під кришкою верстата, то приваріть для неї пару додаткових опор.

Після цього можна приступати до збирання стільниці:

• зробіть по периметру горизонтальних металевих перекладин отвори для болтового з'єднання;
• наріжте дошки по довжині столу;
• покладіть їх один до одного без щілин і просвітів, закріпіть у такому положенні;
• зробіть отвори в деревині, що збігаються з отворами у куточку.

Порада. З верхнього боку дощок отвори повинні мати розширення. У них поглиблюватимуться капелюшки болтів, щоб дерев'яна поверхнястільниці залишилася рівною.

Завершальний етап збирання верстата

Стільниця буде готова після обшивки металом. Для цього просто відріжте фрагмент необхідного розмірувід підготовленого листа і зафіксуйте його на деревній основі за допомогою шурупів. Зверніть увагу, що після їх вкручування на металі можуть залишатися задирки. Їх слід просто підпиляти напилком.

Якщо ви передбачили в конструкції верстата ящики або полички, скористайтеся простою технологією виготовлення. Як матеріал підійде звичайна 15-міліметрова фанера. Ящики збирають на шурупах. На одну припадає приблизно 15-20 шт. Полиці простіше прикріпити до куточка, а ось для ящиків доведеться додатково купити смуги напрямні — санки. Їх приварюють до каркасу.

Тієї ж фанерою можна обшити бічні сторони столу і зробити екран на його задній стороні. Для більшої стійкості фахівці рекомендують прикріпити знизу до опор прямокутники або шматочки куточка. У цій справі допоможе зварювальний апарат. При необхідності прикрутіть до верстата лещата. На завершення обробіть усі сталеві елементи конструкції фарбою по металу, щоб уникнути появи іржі.

Зробити верстат для робіт по металу не дуже легко, але цілком можливо, якщо відповідально підійти до справи. Зате ви переконаєтеся, що жоден покупний стіл не зрівняється за якістю з виробом, зібраним своїми руками.

Як зробити верстак: відео

Домашні майстри, що відпилюють дерев'яні заготовки на табуретці – рано чи пізно приходять до необхідності виготовити власний верстат для столярних робіт. При виконанні нескладних завдань можна обійтися універсальним робочим столом і парою трійкою хороших струбцин.

Якщо ж ви серйозно займаєтеся столярною справою, потрібне відповідне обладнання. При цьому неважливо, чи виконуєте ви вироби на замовлення, чи робите щось для дому. Саморобний столярний верстат дозволить виконати будь-який виріб на високому. технічному рівні, і заощадить вам багато часу.

ВАЖЛИВО! Обговорюючи це питання, мається на увазі наявність у вас вільного місця для робіт. В ідеалі – окреме приміщення у вигляді майстерні. У крайньому випадку – якісний навіс у дворі.

Якщо ви збираєтеся столярничати в квартирі, або на просторій лоджії – єдиний вихід придбати складний металевий верстат. Зрозуміло, обробляти габаритні дерев'яні заготовки на ньому не вийде, але якість робіт та зручність зростуть на порядок.

Головне завдання такого пристрою – надійно зафіксувати заготівлю будь-якої форми на рівній стільниці. Замість столярних лещат використовується система розсувних половинок робочої площини.

Фіксація виробу здійснюється за допомогою переставних упорів. Для встановлення в столі є отвори. Продумана конструкція дозволяє закріпити навіть круглу заготівлю.

Наявність поздовжнього паза в стільниці (до того ж з регульованою шириною), дозволяють розпилювати плоскі виробине спираючись на край, що вимагає присутності помічника, що притримує вільну сторону. Розпил можна вести посередині, за допомогою електричного лобзика, контролюючи обидві половинки заготівлі.

Такі столи можуть бути доповнені електричним рубанком, циркулярною пилкоюабо фрезерним верстатомщо розширює можливості.

Аналогічний складаний верстат можна зробити з дерева. Правда, стійкість буде не такою, як у стаціонарного виробу.

І все ж таки повноцінні столярні роботи на таких пристосуваннях виконувати не можна. По-перше, квартира не надто для цього пристосована. По-друге, розміри складаних верстатів обмежують габарити оброблюваних виробів.

Тому більшість майстрів, які відповідально підходять до своєї роботи, віддадуть перевагу магазинному. універсальному столикусаморобний столярний верстат повноцінних розмірів.

До того ж готовий верстат не передбачає індивідуальні особливостімайстри:

• Зростання, довжина рук;
• Є майстер лівшою чи правшою;
• Уподобання в оброблюваних виробах – стільниця може бути квадратною або прямокутною;
• Особливості приміщення чи майданчика використання верстата.

Як зробити своїми руками універсальний столярний верстат

Перш ніж шукати проект чи розробляти креслення верстата власної конструкції, необхідно зрозуміти, як працює система. Хочеться мати одразу і майданчик для обробки великих заготовок, і фрезер, і свердлильний верстат.

ВАЖЛИВО! Будь-яка універсальність погіршує спеціалізовані можливості виробу. Деякі пристрої все ж таки краще використовувати у вигляді окремих пристроїв.

Влаштування столярного верстата

Конструкцій існує безліч, але основні компоненти повинні бути обов'язково.

Кожному майстру для роботи з деревом або для оздоблювальних маніпуляцій потрібне зручне робоче місце. Щоб усі роботи проводити максимально ефективно, можна досить швидко своїми руками під свої потреби спорудити якісний та недорогий верстат.

Влаштування та призначення столярного верстата

Верстат – це стійкий, масивний робочий стіл, призначений для обробки різних виробів за допомогою ручного чи механізованого інструменту. Чим більшими будуть розміри такого столу, тим важчі і габаритні деталі можна на ньому обробляти.

Типове компонування верстата:

Задумавши зробити верстат так, необхідно вивчити всі можливі конструкції столів, їх креслення, і тільки потім визначатися з вибором.

Простий стаціонарний верстатвиготовити нескладно, проте він буде прив'язаний до конкретного місця. Використовувати його можна буде для обробки масивних дерев'яних заготовокта важких дощок.

Мобільний робочий стілмає невеликі розміри(приблизно 80х70 см), вага близько 30 кг та одні лещата. Призначається він для роботи з невеликими виробами та для дрібного ремонту.

Складовий верстатз'єднаний за допомогою болтів, тому легко розуміється. Однак зробити своїми руками його досить складно.

Складаємо проект верстата

Робочий столярний стіл слід робити таких розмірів, щоб було зручно працювати.

Висотастолу безпосередньо залежить від зростання господаря, якому має бути зручно стоячи виконувати будь-які операції. Для середнього зросту людини верстак може бути від 70-90 см заввишки.

Довжина і ширинаверстата залежить від площі приміщення, де він буде встановлений. Дуже зручний стіл з шириною 80-100 см, а довжиною не менше двох метрів.

Необхідні кріплення та конфігурація столуповинна залежати від того, якою рукою працюватиме майстер, і які операції на верстаті він виконуватиме.

Встановити верстакнайкраще біля вікна, проте додаткове освітлення знадобиться однаково. Крім цього, поруч із робочим місцем обов'язково мають бути передбачені розетки.

Конструкцію розбірного столу можна зменшити за рахунок невеликої товщини матеріалу. У такому верстаті можна зробити складні ніжки або стільницю, що відкручується.

Верстат своїми руками. Креслення. Відео інструкція

Стаціонарний верстак можна встановити не тільки у приміщенні, а й у дворі власного будинку чи дачі.

Виготовлення основи

Насамперед своїми руками слід зробити раму їх брусів і скріпити її таким чином, щоб основа вийшла максимально жорсткою.

Найчастіше спочатку, згідно з кресленням робляться пази, А потім збирається вся конструкція. При цьому всі місця з'єднання проклеюються та фіксуються струбцинами. Якщо верстат буде розбірним, всі частини рами можна з'єднувати за допомогою металевих куточків.

Щоб стаціонарна конструкція була ще надійнішою, кілька частин рами опори можна закріпити до стіни. Збільшити стійкість столярного верстата можна клиноподібними вставками чи діагональними перемичками. Вони кріпляться шурупами між верхньою частиноюрами та ніжками та виготовляються з того ж матеріалу, що й основа столу.

Робимо стільницю з різними пристроями

Розмір кришки верстатаповинен бути на кілька сантиметрів більше за основу конструкції, тоді за нею буде зручно працювати.

1. Дошки за допомогою металевих куточків кріпляться до трьох брусків, які мають зворотного бокустільниці. Попередньо для цих брусків мають бути зроблені пази.
2. Потім дошки ретельно підганяють одна до одної, шліфуються і покриваються захисним розчином. Використовувати рекомендується оліфу чи олію.

У торці стільниці робиться заглиблення під лещата. При цьому вертикальна пластина має утворювати з ним одну площину. Крім цього, знадобиться прокладка з фанери, яку потрібно буде розташувати знизу верстата.

Тиски прикладаються до місця розташування, і відзначається місце під отвори. У готове поглиблення вставляються лещата і кріпляться болтами та гайками до стільниці так, щоб їх губи розташувалися на одному рівні з поверхнею кришки столу.

Також на столярному верстаті необхідно спорудити упори, які можна придбати чи зробити своїми руками. Круглі нагелі або болти як упори застосовувати не рекомендується, так як нагелі погано фіксую деталі, а головка болта може пошкодити оброблений виріб.

Досить просто можна зробити колки або прямокутні упори. З їхньою допомогою можна буде надійно зафіксувати деталі будь-яких розмірів. Виготовляються такі упори із твердої деревини. Зробити їх можна просто прямокутними, розширити вгору або випиляти лобзиком і зробити з пружиною.

Під колки в стільниці можна зробити отвори або наростити її брусками потрібної товщини, прикрутити їх до краю столу і закрити планкою. Щоб зафіксувати можна було будь-яку деталь, гнізда один від одного слід розташувати на відстані половини від ходу лещат.

Стаціонарний верстат готовий, тепер на ньому можна працювати. Однак якщо на установки робочого столу недостатньо місця, то можна виготовити розбірний столярний верстат.

Верстат розбірний своїми руками – облаштування

Процедура виготовлення такого столу схожа на вищеописану. Її основна відмінність у тому, що для з'єднання деталей потрібно застосування болтових з'єднань.

Перевага такого верстата не тільки в тому, що під час його експлуатації можна легко замінити будь-які деталі. Так, наприклад, кожен стіл згодом розхитується, і набагато простіше просто затягнути на ньому монтажні болти, ніж укріплювати його за допомогою нових шурупів та цвяхів.

Звичайно, зовсім нелегким завданням є спорудження своїми руками верстата. Але, добре попрацювавши, можна в результаті отримати відмінне та зручне робоче місце з різними пристроями, за яким робота приноситиме радість.

1. Склейте з кількох шарів передній брус Аі острогайте до остаточних розмірів (Рис. 1і 1а).Потім відфрезеруйте в ньому пази шириною 19 та глибиною 41 мм. (рис. 1а, фото Аі У).

Коротка порада! Не склеюйте деталі фрезерного пристрою-шаблона, а скріпіть їх тільки шурупами. Шаблон знову буде потрібний для вибірки пазів у блоці задніх лещат, який ширший, ніж передній брус кришки.

З пари обрізків товстої дошки та матеріалу товщиною 12 мм зберіть простий пристрій-шаблон для фрезерування під кутом 2° пазів, які стануть отворами для верстатних упорів.

Фрезеруючи пази у передньому брусі за допомогою 12-міліметрової спіральної фрези та 19-міліметрової копіювальної втулки, видаляйте матеріал потроху, поступово збільшуючи глибину.

2. Випиліть накладку Уі приклейте її до переднього бруса, вирівнявши праві торці деталей. Ретельно видаліть видавлені надлишки клею.

3. За шаблоном, який зазвичай постачається в комплекті з передніми лещатами, розмітте та просвердліть отвори для штанг (Фото С, рис. 1).

Розташуйте монтажний шаблон так, щоб отвори для лещат не перетиналися з отворами для верстатних упорів у передньому брусі A/В. Намітьте центри отворів шилом.

Примітка. У цьому проекті використовуються передні та задні лещатаLee Valley. Вони відрізняються гарною якістювиготовлення, плавністю роботи та поставляються з докладною інструкцієюіз встановлення.

4. Тепер виготовте щит кришки З, нижні накладки для передніх Dта задніх Елещат, проставку Fта задній брус G. Приклейте накладки, задній брус, проставку та передній брус до кришки (Рис. 1).

5. Виготовте лівий та правий наконечники Н, I (рис. 2).Сформуйте уздовж однієї грані наконечників шпунти шириною 36 та глибиною 57 мм і просвердліть 12-міліметрові отвори.

Коротка порада! Щоб швидко зробити чисті та акуратні шпунти, видаліть більшу частину матеріалу пазовим диском, а потім зачистіть стінки та дно за допомогою фрезерного столу.

6. Відфрезеруйте на торцях кришки А-Gз обох боків фальці шириною 57 та глибиною 36 мм (ФотоD), щоб сформувати гребені, які вставляються в шпунти наконечників Н, I.

Використовуйте наконечник як направляючу для фрезерування фальців на кришці. Будьте обережні, щоб не зачепити фрезою передню накладку.

7. Надягніть на гребінь лівий наконечник Н, присунувши його до передньої накладки У. Правий наконечник Iвирівняйте з переднім краєм щита З. Розмітте центри 12-міліметрових отворів (Фото Е).Зніміть наконечники і за допомогою шила намітте інші центри, змістивши їх на 1,5 мм ближче до плічок гребенів (ФотоF). Проведіть паралельні лінії, відступивши 6 мм в обидві сторони від кожної мітки, залишеної шилом, щоб відстань між лініями дорівнювала 12 мм.

Використовуйте вістря 12-міліметрового свердла, щоб перенести центри отворів у наконечниках Н, I на гребені кришки.

Посуньте центри отворів на 1,5 мм ближче до плічок гребеня, щоб, вбиваючи шканти, щільніше стягнути наконечник з кришкою.

Тонким круглим рашпилем обробіть усі отвори, крім першого. Не заходьте за паралельні лінії, щоб деталі стикувалися щільно.

8. Просвердліть по розмітці 12-міліметрові отвори. Потім, почавши з другого отвору (вважаючи переднього краю кришки), збільште його на 2 мм в обидві сторони, не виходячи за паралельні лінії, щоб вийшов овал довжиною 16 мм. Зробіть те саме з іншими отворами, збільшуючи довжину кожного наступного на 1,5 мм в обидві сторони (ФотоG, Мал. 2).Це дозволить кришці змінювати свою ширину при сезонних коливаннях вологості. У правому наконечнику Iзробіть виріз 57×165 мм нарівні з низом проставки Fта торцем нижньої накладки Е.

9. Одягніть наконечники Н, Iна гребені та закріпіть 12-міліметровими шкантами із твердої деревини, вбиваючи їх в отвори без застосування клею. Відпиляйте виступаючі кінці шкантів нарівні з верхніми та нижніми гранями наконечників.

Коротка порада! Щоб полегшити монтаж наконечників, візьміть шканти збільшеної довжини і зробіть їх кінцях звуження.

Додайте лещата

1. З обрізків зберіть раму, яка обмежуватиме зону переміщення фрезера під час вибірки заглиблення в нижній накладці Dдля передніх лещат (Фото Н).Позначте заглиблення так, щоб воно розташовувалося на відстані 70 мм від переднього краю кришки, а його середина збігалася з центром. великого отворудля гвинта лещат.

Використовуйте 12-міліметрову фрезу зі висхідною спіраллю, щоб вибрати поглиблення розміром 57x305x406 мм для механізму лещат. Переставляйте при необхідності обрізок, який підтримує фрезер.

Відокремте задню пластину, щоб вставити механізм лещат на місце. Потім знову встановіть її, і операцію можна вважати завершеною.

2. Випиліть блок Jдля рухомої губки передніх лещат. Просвердліть у блоці отвори, розмітивши їх за шаблоном, який використовували раніше, розташувавши його так, щоб лівий торець блоку був вирівняний з лівим краєм кришки.

3. Відфрезеруйте вздовж торців рухомої губки Jзаокруглення з уступом і прикріпіть передні лещата до кришки, дотримуючись вказівок інструкції (Фото I).Встановіть на місце штатну ручку-важіль.

4. Випиліть за вказаними розмірами блок Додля задніх лещат. Переробте фрезерний пристрій, яким користувалися раніше, і сформуйте в блоці пази шириною 19 і глибиною 41 мм під кутом (Рис. 3і 3а).

5. Випиліть накладку Lдля задніх лещат. Просвердліть у блоці До 10-міліметрові наскрізні отвориз 25-міліметровими цековками (Рис. 3і За).Притиснувши накладку струбцинами до блоку, намітьте на ній центри отворів 10 мм свердлом через отвори блоку. Потім просвердліть у зазначених точках отвори діаметром 16 мм. Примітка. Наш метод трохи відрізняється від описаного в інструкції та вимагає застосування шайб та заглушок, що не входять до комплектації лещат. Діючи так, ми сховали головки болтів під пробками-заглушками, а не залишили їх на очах.

6. Приклейте накладку Lдо блоку До (фотоJ) та ретельно видаліть весь видавлений клей з отворів для верстатних упорів.

Точно поєднайте отвори блоку К з отворами накладки L. Щоб не витрачати багато часу на видалення надлишків клею, нанесіть його рівномірно тонким шаром.

7. Прикріпіть зібраний блок K/Lразом з механізмом задніх лещат на місце, дотримуючись вказівок інструкції. Закрийте головки болтів пробками-заглушками та встановіть штатну ручку-важіль.

Виготовте верстатні упори

1. Випиляйте за вказаними у «Списку матеріалів» розмірами 17 упорів Мта 17 пружин N. Для упорів ми вибрали деревину вишні, оскільки вона довго зберігає необхідну міцність, не залишає вм'ятин на деталях, а її колір добре контрастує з деревиною білого дуба, з якої зроблено кришку верстата. Для пружин підійде щільна та пружна деревина, наприклад кленова.

2. Щоб додати упорам потрібну форму, зробіть копії шаблону, збільшивши їх у 2 рази. Потім приклейте до упорів пружини. Перевірте, як зібрані упори вставляються в отвори, і припасуйте їх, якщо потрібно. Вони повинні вийматися і утоплюватись без великого зусилля і при цьому залишатися на потрібній висоті. Щоб дізнатися більше, прочитайте статтю «Верстакові упори», опубліковану в цьому номері журналу.

Переходимо до основи

Примітка. Перш ніж приступити до виготовлення, виміряйте та запишіть розміри заглиблення на нижній стороні кришки. Верх основи-шафи повинен щільно вставлятися в це заглиблення. Якщо його не вдається вставити, потрібно підігнати його розміри до поглиблення або розширити краї поглиблення остаточного складання.

1. За вказаними у «Списку матеріалів» розмірами випиліть полиці Про, перегородки Рта кромкові накладки Q, R. Приклейте накладки до полиць та перегородок (Рис. 4).Потім приклейте полиці O/Qдо перегородок P/Rта додатково закріпіть шурупами.

2. Випиливши цокольні дошки Sі царги Т, приклейте їх до складання полиць з перегородками O-R.

3. З 19-міліметрової фанери, облицьованої шпоном вишні, випиліть бічні та задню стінки U, V. Спочатку приклейте бічні стінки, закріпивши додатково шурупами, потім додайте задню стінку, застосовуючи для її кріплення тільки клей.

4. Примітка. Перевірте розміри зібраного корпусу перед випилюванням поперечин, стійок і накладок та переконайтеся, що їхня довжина, вказана у «Списку матеріалів», відповідає вашому проекту. Радимо випиляти деталіW— GG з невеликим припуском по довжині, а потім підігнати їх за місцем.

Випиліть верхню та нижню поперечини W, X, а також стійки Y (Рис. 5).Приклейте верхню та нижню поперечини до основи спереду, потім додайте стійки.

5. Тепер випиляйте задні поперечини Z, АА, стійки ВВ, середники ССта бічні поперечини DD, ЇЇ. Приклейте нижню задню поперечину ААта середники до задній стінці V (Фото До).Після цього приклейте на задню місце верхню поперечинуі стійки, потім бічні нижні поперечини з середниками до бокових стінок і, нарешті, верхні бічні поперечини та стійки.

Використовуйте пару товстих брусків із рівною гранню, щоб щільніше притиснути середники СС до задньої стінки.

6. На кутах корпусу відфрезеруйте 10-міліметрові фаски, що закінчуються біля стиків перекладин зі стійками (Рис. 6).

Перш ніж з'єднати цокольні дошки, потрібно обпилити скоси на приклеєних зверху рейках. Після цього можна приступити до фрезерування заокруглень.

7. З 19-міліметрових вишневих дощок випиліть бічні, передню та задню цокольні дошки. FF, GGзазначеної довжини із припуском близько 3 мм за шириною. Потім відпиліть від верхнього краю кожної цокольної дошки рейку перерізом 19×19 мм і позначте деталі, щоб встановити їх на місце надалі. Нарешті, виготовте з'єднання « ластівчин хвіст», щоб скріпити цокольні дошки (Рис. 6а).Примітка. Якщо замість шипів «ластівчин хвіст» ви вирішили зробити прості з'єднанняпа ус, випиліть цокольні дошки зазначеної ширини (без припуску) і не відпилюйте від них зверху рейку.

8. Опиліть скоси на вус тільки на рейках для бічних цокольних дощок, не вкорочуючи їх. Приклейте кожну з них до відповідної деталі, від якої вона була відпилена. Потім приклейте рейки без скосів до передньої та задньої цокольних дошок. Зробіть скіс тільки на верхній частині передньої та задньої цокольних дощок так, щоб вони щільно з'єднувалися із бічними цокольними дошками. Грань скосу повинна бути поряд з лінією розмітки, а точного поєднання деталей можна досягти припасуванням, видаляючи матеріал потроху (ФотоL). Потім відфрезеруйте 19-міліметрове заокруглення з 3-міліметровим уступом уздовж верхнього краю всіх цокольних дощок.

9. Приклейте цокольні дошки до основи. Можливо, для їхнього кріплення доведеться використовувати шурупи або цвяхи, якщо замість з'єднань «ластівчин хвіст» ви зробили на їхніх кінцях скоси.

Додати дверцята

1. Випиліть поперечини ПН, стійки IIта фільонки JJзазначених розмірів (Мал. 7).

2. Зробіть шпунти шириною 6 і глибиною 12 мм у центрі внутрішніх кромок всіх стояків і перекладин. Потім сформуйте шипи товщиною 6 і довжиною 12 мм на кінцях перекладин.

3. Зберіть дверцята, склеївши разом стійки, перекладини та фільонки. Коли клей висохне, перевірте, як вставляються дверцята в отвір основи, і підганяйте їх, якщо потрібно. Потім відфрезеруйте фальці 5×5 мм на верхніх і нижніх ребрах дверцят внутрішньої сторони, а також фальці 10х5 мм на стійках, де немає петель. Ці фальці залишають достатньо місця між дверцятами та корпусом для встановлення магнітних клямок.

Прикріпіть дверцята до корпусу за допомогою накладних петель і встановіть магнітні засувки на місце.

Опустіть кришку на основу

1. Запросіть трьох друзів міцної статури, щоб за допомогою підняти важку верстатну кришку і покласти на основу. Фіксувати її немає необхідності - завдяки масивності і точному припасуванні вона добре утримується на місці.

2. Встановивши новий верстат у майстерні, відразу ж приступайте до наступного проекту, і тепер ви зможете отримати ще більше задоволення від часу, проведеного в майстерні!