Головна
Скудний
Влаштування сушильної камери для деревини своїми руками. Сушильні камери для пиломатеріалів своїми руками

Влаштування сушильної камери для деревини своїми руками. Сушильні камери для пиломатеріалів своїми руками

Сушильна камера для пиломатеріалів є промисловим обладнанням, яке використовується для висушування сирих лісоматеріалів з метою їх подальшої обробки. Сьогодні сушіння деревини в сушильних камерах здійснюється декількома видами таких пристроїв, кожен з яких відрізняється своїми функціональними особливостями. Проте, фактично всі вони універсальні. З їхньою допомогою можна висушити будь-який сорт лісоматеріалів. За допомогою нових сушильних камер здійснюється якісне сушіння деревини навіть найекзотичніших і дорогих сортів, наприклад, палісандра, бука, венге або тику. При цьому відсутнє розтріскування та інші вади.

Види сушильних камер

Багато деревообробних виробництв здійснюють переробку практично 10000 м³ пиломатеріалів щороку. Сушильна камера для деревини в технологічному ланцюжку є вирішальною ланкою для забезпечення якості. Об'єм разового завантаження лісоматеріалів у сушильну камеру сильно відрізняється. Іноді потрібно висушити 6 м3, а бувають потреби і до 100 м3. Головним чинником під час вибору розміру сушильної камери можна назвати потужність виробництва.

Методи сушіння класифікують за особливостями передачі тепла сировині, що висушується, тому виділяють такі типи камер:

  • діелектричні - потребують великих енергетичних витрат
  • конвекторні
  • вакуумні. Такі апарати відрізняються високою ціною та дорогим обслуговуванням
  • аеродинамічні. Таким пристроям потрібно багато енергії.

Камерне сушіння деревини різними методамибула придумана в 60-х роках минулого століття, проте внаслідок високих витрат на електроенергію та складності конструкції, сушіння стало популярним лише в останнє десятиліття. Найбільшу популярність у всьому світі мають камери конвекторного типу.

Конвекторні сушарки

Камера сушіння деревини конвекторного типу застосовується для різноманітних сортів лісоматеріалів. Такі пристрої мають просту конструкцію, вони відрізняються недорогим обслуговуванням та надійністю. Саме тому вони найпопулярніші на виробництві.

Робота здійснюється за рахунок нагріву від газоподібного носія (агента сушіння). При нагріванні сировина висихає. Як агент сушіння може виступати пара, топковий газ або повітря. Вологість, що виділяється з лісоматеріалів, служить для додаткового зволоження агента, а надлишки за допомогою вентиляції висмоктуються назовні.

Показник обміну повітря в конвекторній сушарці вбирається у 2% від сумарної кількості, отже, відчувається економія електроенергії.

Корпус камери металевий, ставиться на монолітно-стовпчастий фундамент. Метал, який використовується для корпусу – вуглецева сталь або алюміній з антикорозійним покриттям. З двох боків корпус обшивають листами алюмінію. Утеплення камери здійснюється за допомогою мінеральної вати у вигляді плит. Придбати конвекторну камеру можна як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва.

Вакуумне сушіння

Вакуумна сушильна камера для деревини призначена для цінних сортів лісоматеріалів, таких як тік, венге, палісандр та інші. Функціонує такий агрегат від конвекторного нагрівання деревини та вакуумного видалення зайвої вологи. Протікає процес за максимальної температури +65. Однак унаслідок вакуумного тиску 0,09 МПа кипіння відбувається при 45,5. Такі умови дають змогу висушити деревину без агресивної дії високої температури. Таким чином, не виникає високої внутрішньої напруги, і деревина не піддається розтріскуванню.

Під час сушіння, коли температура піднімається до 65 градусів, включається автоматика та електричний котел вимикається. Верхні шари лісоматеріалів повільно остигають, а волога зсередини надходить до більш сухих ділянок. За період одного сушіння таких циклів відбувається близько 250. У таких умовах волога рівномірно витягується по довжині та глибині матеріалу. Після сушіння матеріал характеризується рівнем вологості не більше 4-6%.

Аеродинамічна сушка

Камерна сушіння пиломатеріалів в аеродинамічних умовах набула широкого поширення внаслідок досить низької ціни, нехитрої конструкції. Крім цього, для роботи на такому пристрої не потрібні специфічні знання обслуговуючого персоналу. Рентабельність досягається при сушінні до 2000м³ на рік хвойних лісоматеріалів.

З недоліків можна виділити:

  • високий рівень енергоємності процесу сушіння. Для того щоб висушити свіжоспилену деревину на випарювання 1 літра вологи необхідно 1,15-1,3 кВтг. Електроенергії, приблизно, 240-290кВтч/м³
  • немає можливості регулювати температуру. Є лише можливість уповільнити швидкість її збільшення за допомогою зміни прохідного перерізу відцентрового вентилятора.
  • немає можливості організувати технологічне сушіння за розкладом режимів "Керівних технічних матеріалів за технологією камерного сушіння деревини".

Така камера є чотирикутним коробом. У нього зручно завантажувати деревину машиною або залізничними коліями. Сушіння відбувається під дією аеродинамічної енергії. Тепле повітря рухається у камері під дією особливого аеродинамічного вентилятора. Внаслідок стиснення повітря у камері збільшується температура на відцентровому вентиляторі, а саме на його лопатках. Отже, аеродинамічні втрати стають тепловою енергією. Тепло може наздогнати в камеру реверсно або тупиково, все залежить від конструкційних особливостей. Відкриття камери відбувається лише після завершення циклу сушіння.

Сушіння у НВЧ камері

Такі пристрої вигадані зовсім недавно. Схожі вони на замкнуту металеву ємність. Робота здійснюється під впливом відбивної поверхні НВЧ хвиль. Принцип дії схожий на роботу звичайної мікрохвильової печі. За допомогою НВЧ камери сушиться сировина будь-якого перерізу та габаритів. НВЧ камери відрізняються нескладною конструкцією, налаштування дозволяють вибрати будь-яку довжину хвилі.
Тому сушити можна найрізноманітніші лісоматеріали. Режим згасання НВЧ хвиль гарантує регулювання температури всередині камери. За допомогою реверсивних вентиляторів видаляється зайва волога із системи. Порівнюють НВЧ сушку з діелектричної, яка вважається найефективнішою, але через високі витрати електроенергії в Росії не застосовується.

Будь-яке підприємство з деревообробки не може обійтися без такої процедури, як сушіння деревини. І щоб у процесі не з'явилося дефектів, слід використовувати спеціальну сушильну камеру для пиломатеріалів. Така сушарка буде корисною і тим, хто займається виробництвом виробів з дерева в домашніх умовах, у таких випадках її можна буде зробити самому.

Значення сушки для деревини

Деревину для виготовлення різних виробівпотрібно попередньо висушити, щоб вона підходила для подальшого застосування. Так, якщо ваші меблі зроблені на основі занадто вологого дерева, то вони швидко розсохнуться і прийде в непридатність. А якщо дерево надто пересушене, то, наприклад, двері швидко набухнуть, і не зачинятимуться.

Також сушка дерева корисна з таких причин:

  • матеріал захищений від ураження грибком;
  • попереджається зміна розміру та форми;
  • покращуються механічні та фізичні властивості матеріалу.

Сушіння - це тривалий процес, деревина нагрівається гарячим повітрям або перегрітою парою. Після просушування дерево можна довше зберігати і перевозити, воно не піддаватиметься деформації.

Сушильна камера для пиломатеріалів

Сушіння в камері є ключовим способом висушування дерева. За допомогою сушарок висушуються листяні та хвойні породи до різних видівякості. Найбільш поширена та економічна методика висушування наступна. З дерева виводиться вільна та зв'язана волога за допомогою підведення до вологого дерева тепла за допомогою гарячого повітря. Далі відбувається винесення зайвої випареної вологи за допомогою зволоженого та частково охолодженого повітря.

Сушильна камера - це повністю готова установка, оснащена всім необхідним обладнаннямдля роботи. За своєю конструкцією такі камери бувають збірно-металевими або зібраними з будівельних матеріалів. Останні виготовляються прямо в робочих цехах або як окремі будівлі на основі промислових матеріалів.

Камера може бути цілком зроблена на основі монолітного залізобетону, стінки можуть бути викладені з повнотілої червоної цегли, а перекриття - залізобетонне.

Якщо при виробництві використовується кілька камер, вони можуть бути об'єднані в один блок, в якому є коридор із розведенням теплопостачання та системою автоматичного керування. Залежно від обсягу деревини, що завантажується, циркуляція повітря може бути горизонтально-поперечною або вертикально-поперечною.

Пиломатеріали можуть завантажуватися в камеру на візках по колії або ж як пакети за допомогою вилкового навантажувача. Тепло переноситься до дерева такими способами:

  • через повітря;
  • через продукти згоряння;
  • за допомогою перегрітої пари;
  • променистої теплоти;
  • твердого тіла;
  • через струм;
  • за допомогою електромагнітного поля.

Устаткування для цього пристрою буває основним та додатковим. Основне включає наступне:

  • вентиляторна система;
  • система теплопостачання;
  • зволоження та припливно-витяжна вентиляція.

До додаткового обладнаннявідносяться:

  • блоки (дверний, психрометричний та утеплений);
  • електромотор приводу вентилятора;
  • Візки підштабельні.

Процес управління сушінням може бути автоматизованим, що допомагає підтримувати на певному рівні температуру та вологість усередині камери. Температура регулюється через подачу теплоносія в калорифери або через включення або вимкнення електронагрівача.

Вологість можна регулювати за допомогою дистанційного вологоміра, за допомогою якого можна перевіряти стан матеріалу віддалено відразу в кількох точках. Якщо немає зовнішніх джерел теплопостачання, можуть застосовувати автономні засоби опалення, що працюють на електриці, вугіллі, газі, пиломатеріалах або дизельному паливі.

Класифікація конструкцій

У камерах конвекційного типу енергія в деревину проникає через кругообіг повітря, а теплопередача відбувається через конвекцію. Такі конструкції бувають тунельними чи камерними.

Тунельні сушарки мають велику глибину, в них проштовхують пачки штабелів з одного кінця (вологішого) в сухий. Їх обов'язкового з одного кінця заповнюють, а з другого спустошують. Штабеля проштовхують по одній штуці раз на 4-12 годин. Дані сушарки використовують для великих лісопиленів і допомагають виконати транспортне сушіння.

Камерні сушарки більш короткі, під час сушіння по всій камері підтримуються однакові параметри. Якщо глибина продувності від 2 метрів, з метою зрівнювання умов сушіння застосовують метод реверсації вентиляційного напрями. Камеру заповнюють і спустошують з одного боку, якщо двері самі. Пиломатеріал у них можна сушитибудь-який до різних показників вологості. Саме такі конструкції застосовуються у нашій країні найчастіше.

Конденсаційний тип сушарки відрізняється тим, що вологість, що виникла в повітрі, починає на спеціальних охолоджувачах конденсуватися, а потім виводиться рідина. ККД тут великий, але цикл довгий, оскільки прилади з великою температурою не працюють і спостерігаються великі втрати. Такі види обладнання більше підходять для обробки невеликих обсягів матеріалів або сушіння деревини щільних порід - ясена, бука або дуба. Але конденсаційні камери мають і низку переваг:

  • немає потреби в котельні;
  • вартість камери та собівартість роботи низькі.

Ще сушильні камери відрізняються за способом циркуляції та характером сушильного агента, принципом роботи та типом огорожі.

Наприклад, циркуляція може бути природною та примусовою. Конструкції першого типу застарілі та малопродуктивні, керувати режимами практично неможливо, а рівномірність просихання матеріалу залишає бажати кращого. За сучасних вимог такі сушарки краще не застосовувати.

За характером сушильного агента камери бувають:

  • повітряними;
  • газовими;
  • високотемпературними.

Режими просушування

Залежно від вимог до якості, сушіння пиломатеріалів у спеціальному апараті здійснюється у різних режимах, які відрізняються один від одного за температурою. Якщо це міні-камера, то в процесі температура повільно піднімається, а відносна вологість агента знижується.

Той чи інший режим вибирається з урахуванням наступних факторів:

Існують режими високотемпературного та низькотемпературного процесу. У низькотемпературних використовується як агент вологе повітря, початкова температура менше 100 градусів. Є три категорії таких видів режимів:

  • м'який - сушіння проводиться без дефектів, зберігаються механічні та фізичні властивості дерева, включаючи його колір та міцність;
  • нормальний - сушіння також виконується без дефектів, міцність зберігається практично повністю, колір може змінюватися;
  • форсований - зберігається міцність на статичний вигин, розтягування та стиск, але може знижуватися міцність на сколювання та розколювання з потемнінням.

У високотемпературних режимахвідбувається двоступінчаста зміна показників агента, перейти на другий ступінь з першого можна тільки тоді, коли деревина досягає перехідної вологості 20 відсотків.

Такі режими призначаються залежно від породи та товщини дерева, і призначається для сушіння матеріалів, що застосовуються при виробництві несучих конструкцій будівель та тих виробів, де можливе застосування темної деревини зі зниженою міцністю.

До початку роботи за тим чи іншим режимом пиломатеріали потрібно прогріти парою, що подається за допомогою зволожувальних труб при вентиляторах, що працюють, закритих витяжних каналахта обігрівальних приладах.

Обов'язково зробіть розрахунок камери для пиломатеріалів. Температура сушильного агента на початку прогріву повинна бути на 5 градусів вище першого ступеня режиму, але не вище 100 градусів. Рівень насиченості середовища для матеріалу з початковою вологістю від 25% становить 0,98-1, а якщо вологість нижче за цей показник, то 0,9-0,92 відповідно.

Тривалість початкового періодузалежить від породи дерева. Для хвойних він становить до 1,5 години на кожен сантиметр товщини. Для м'яких листяних порідвін буде більшим на 25 відсотків, а для твердих листяних - наполовину більшим у порівнянні з хвойними породами.

Після попереднього прогріву потрібно довести показники сушильного агента до першого ступеня робочого режиму. Тоді включається безпосередньо сушіння з дотриманням вибраного режиму. Вологість та температуру можна регулювати за допомогою вентилів на паропроводах або шиберів припливно-витяжних каналів.

При роботі інфрачервоної сушарки в матеріалах проявляються залишкові напруги, які можна видалити за допомогою проміжної та кінцевої волого- та теплообробки в середовищі підвищеної вологостіта температури. Обробляти потрібно ті пиломатеріали, які сушаться до експлуатаційних показників і потім потребують механічної обробки.

Проміжну вологотеплообробку потрібно виконувати в процесі переходу з другого ступеня на третій або з 1 на 2 при використанні високої температури. Такій обробці піддаються хвойні породи 60 мм завтовшки або листяні з товщиною від 30 мм. Температура середовища має бути більшою на 8 градусів у порівнянні з другим ступенем, але не більше 100 градусів за умови насиченості 0,95-0,97.

Коли досягається кінцева середня вологість матеріалу, можна виконувати кінцеву вологотеплообробку. Вона проводиться при температурі на 8 градусів вище попереднього ступеня, але не вище 100 градусів. Далі, дерево потрібно протримати в камері ще 2-3 годинипри параметрах останнього ступеня режиму і потім зупинити роботу.

Виготовлення сушильної камери

Якщо ви займаєтеся виготовленням виробів з дерева в домашніх умовах, сушити матеріал вам потрібно самим. Сушарку можна зробити теж самому, але потрібно дотримуватися всіх норм роботи. Для виготовлення вам будуть потрібні:

  • камера;
  • нагрівальний прилад;
  • вентилятор;
  • утеплювач.

Одна стінка і стеля камери повинні бути зроблені на основі бетону, а решта стін буде на основі деревини, їх потрібно утеплити. Шарів при цьому буде кілька:

  • пінопласт;
  • дошки, загорнуті у фольгу.

Тепер необхідно встановити нагрівальний елемент, який може мати форму батарей. Воду в них можна подавати з печі у нагрітому вигляді за температури від 60 до 95 градусів. Найкраще забезпечити безперервний процесциркуляції води за допомогою водяних насосів у нагрівальному елементі Ще в камері потрібно поставити вентилятор, за допомогою якого тепле повітря буде розподілятися по всій кімнаті.

Обов'язково необхідно передбачити спосіб завантаження деревини в камеру. Наприклад, це може бути рейковий візок. Для регулювання температури та вологості в робочій зоніНеобхідно встановити вологий і сухий термометри. А також усередині сушаркиПоставте полиці розширення робочого простору.

У процесі обробки не можна допускати різкої зміни температури, інакше деревина може потріскатися або покоробитися.

Роботу з будівництва камери потрібно виконувати за дотримання протипожежних вимог, тому обов'язково встановіть вогнегасники.

А ще замість нагрівального елемента можна використовувати електричну плитку з двох конфорок. Стіни камери можна утеплити дерев'яною стружкою, а замість фольги можна взяти пінофол, здатний добре відбивати тепло від поверхні стін. Сушіння в такій камері здійснюється протягом 1-2 тижнів.

Таким чином, існує велика кількістьрізні модифікації сушильних камер для деревини. Той чи інший варіант слід вибирати в залежності від самого матеріалу та очікуваних результатів. А якщо мова йдеЩодо виготовлення різних дерев'яних виробів у домашніх умовах, то камеру нескладно зробити своїми руками.

Друзі!
Ті, хто має справу з деревиною, обробляє її та якимось чином використовує, змушений стикатися з проблемою її сушіння. Сушіння деревини завжди актуальне і окупається, адже «мокре» дерево набагато дешевше, а суха готова дуже дорога. Потрібно прибирати зайву вологу з дерева, щоб не відбувалося процесу нерівномірного випаровування води та соків, що пов'язано з неоднорідністю будови деревини по поздовжнім та поперечним волокнам. А волога деревина непридатна для серйозної обробки і тим більше для будівництва, інакше вона деформується, розтріскується, коробиться, її «веде». Як же можна власноруч зробити сушарку для дерева?

Як зробити сушарку для дерева своїми руками вдома чи на дачі

Якщо дозволяє місце, то приблизно все виглядає так:

  1. Спочатку звільняємо місце на кухні біля печі чи електропечі, каміна тощо. Потрібно все ретельно розрахувати та виміряти, як усе функціонуватиме і виглядатиме.
  2. Ставляться перегородки із старих дверей та віконних рам, інших наявних матеріалів, для герметичності потрібно все підігнати та ущільнити. Розмір може бути, наприклад, 2х2 або 3х3, залежно від можливостей та потреб.
  3. Потрібно залишити, звісно, вхідні дверіі кватирки, а під час сушіння тримати їх щільно закритими, щоб не було зайвих протягів або просто надмірного руху повітря. Інакше це може призвести до менш прогнозованого процесу сушіння, втрати контролю над процесом і якості деревини на виході.
  4. Відгороджене місце потрібно затягнути утеплювачем, усі щілини закласти, заткнути, замазати і т.д. Тобто максимально герметизувати простір майбутньої сушарки для замкнутості простору та покращення якості сушіння.
  5. Оскільки біля печі або електроприладу, що гріє, висока температура, то, в разі потреби, краще обкласти цеглою, яка акумулюватиме тепло і віддаватиме його в закрите приміщення. У разі, коли повітря недостатньо активно циркулює, слід встановити вентилятор.
  6. Якщо планується сушити багато дерева чи вже готових виробів із нього, потрібно спорудити міцні металеві полиці. Краще кріпити за допомогою анкерів, щоби можна було навантажувати серйозною вагою.
  7. Щоб заготівлі не вигиналися, потрібно скріпити краї матеріалу шпильками. Якщо довжина деревини велика, застосовується кілька пар шпильок (3-4). Звичайно, краще використовувати деревину однієї породи, товщини, розміру та маси, інакше сушіння буде дуже нерівномірним. Обов'язково матеріал для сушіння слід перекласти тонкими планками, брусками, прокладками. кращої вентиляції. Потрібно уважно стежити за рівномірністю температури та повітряного потоку, тоді сушка проходитиме плавніше і якість матеріалу на виході буде вищою. Причому будувати кілька сушарок не дуже великого розмірувигідніше, ніж одну велику за розміром.

Сушарка для дерева своїми руками, як окрема конструкція

  1. Спершу споруджується каркас з алюмінієвого профілю, він не буде іржавіти, легкий і довговічний.
  2. Потім його потрібно обшити також алюмінієвими листами, а зверху закріпити теплоізоляцію завтовшки 10-15 см. Цей утеплювач має бути вогнестійким, міцним та гнучким. На підлогу слід укласти руберойд, а зверху насипати тирсу.
  3. Далі потрібно забезпечити герметичність будівництва та закласти всі можливі шляхи виходу нагрітого повітря. Герметичність будови має величезне значеннядля якісного сушіння.
  4. Призначені для сушіння дошки слід викласти неширокими (1-1,5 м) штабелями та розмістити між рядами та дошками прокладки із брусків. А у висоту штабель може відповідати висоті приміщення.
  5. Сушити можна за допомогою, наприклад, тепловентиляторів, які повинні встановлюватися поперек руху повітря. Або вибрати інший інструмент для сушіння, що підходить під індивідуальні потреби та можливості.

Простий ефективний спосіб безкамерного інфрачервоного сушіння деревини від 1 дошки

Якщо Вам не хочеться самому споруджувати сушарку або у Вас немає можливості для цього, можна використовувати готове рішення.

Існує порівняно недавно використовуваний спосіб сушіння деревини за допомогою інфрачервоного випромінювання. Сам процес виглядає наступним чином: деревина прогрівається ІЧ-променями за допомогою безкамерної касетної сушарки. Яка ж конструкція такої сушарки? Вона складається з кількох термоактивних касет завтовшки 1,5 мм. Касети укладаються в штабель деревини, підготовленої для сушіння, чергуючи з брусками прокладки. Тобто, теплоносій вже знаходиться серед пиломатеріалу, призначеного для сушіння. Тому немає потреби в окремому джерелі тепла, вентилюванні, підтримці точних параметрів, у складній електроніці та автоматиці. Сушкою управляє термостат, який задає необхідну температуру по окремих шарах штабеля. Для більш оптимальної роботиконструкції по сушінню штабель накривається матеріалом з шаром, що відбиває так, щоб конденсат стікав поза штабелем. При цьому важливо, що процес може проходити як на відкритому повітрі (краще під навісом, щоб уникнути можливих опадів), так і всередині приміщення.

Плюсами цього виду сушіння є

  • простота обслуговування,
  • мобільність обладнання,
  • високі показники (можна досягти 8% вологості).
  • висока якість кінцевого матеріалу (немає короблення та внутрішньої напруги),
  • швидкість (від 3 до 7 діб),
  • варіативність, тобто. можна сушити як окремі дошки або навіть одну, так і цілі великі штабелі.

Ви можете переглянути відео про цю технологію тут:

Сушарка деревини із підручних матеріалів. ФлексіХІТ.

Сушіння пиломатеріалів у безкамерній касетній сушарці


Отже, якщо у Вас існує постійна потреба в сухій деревині, можна побудувати сушарку, це не так важко. Або купити готову та отримувати задоволення від готових сухих пиломатеріалів, які можна використовувати для виготовлення різних потрібних та цікавих виробів.

Для різної продукції з дерева (меблі, музичні інструменти, паркет тощо) використовується своя температура сушіння і зберігається певна вологість.

Дерево, незважаючи на розвиток сучасних технологій, досі залишається незамінним матеріалом у багатьох галузях господарства. Воно оточує нас повсюдно, використовується при виробництві меблів, у будівельній індустрії, навіть в авіації воно досі знаходить своє застосування. Звичайно, різні полімери, синтетичні смоли, сталі та сплави різних металівактивно заміняють деревину навіть у традиційних для неї нішах. Але повна відмова неможлива. Тому завжди буде необхідність у підготовці деревини до використання у різних галузях діяльності людини, у її сушінні. Постараємося дати відповіді на питання, пов'язані з таким потрібним обладнанням, як сушарка для пиломатеріалів, зроблена своїми руками і налагоджена.

Навіщо сушити деревину?

Сушіння для пиломатеріалів - це вкрай необхідний процес, без якого деревину просто не можна використовувати.

Якість дерева залежить від правильного сушіння.

Якщо у вас є свій бізнес, пов'язаний з виробництвом виробів з дерева, то вам не обійтися без своєї сушильної камери. Але для початку спробуємо зрозуміти, для чого потрібна ця сушарка, для чого потрібно сушити пиломатеріали. Вся справа в природної вологостібудь-якого дерева. Якщо виконати виріб з невисушеної деревини, то він згодом розсохнеться, піде тріщинами і його залишиться тільки викинути. До того ж правильно висушене дерево покращує свої робочі якості, стає більш міцним, стійким до впливів середовища і менше схильне до впливу руйнівної плісняви. За старих часів, для підготовки лісу до використання його сушили навіть не роками, а десятиліттями. Найчастіше під спеціальним навісом укладали колоди, заготовлені для онуків. Уявляєте навіть не для дітей, а для онуків.

На наше щастя сучасні технологіїдозволяють нам значно прискорити цей процес. І хоч процес цей досі досить довгий і складний, все ж таки його неможливо порівняти з традиційними технологіями, а результат виходить навіть кращим.

Повернутись до змісту

Вологість пиломатеріалів

Важливо розуміти, що дерево - це живий організм і в його клітинах міститься волога, поки воно живе. Загалом вологість свіжозрубаного дерева дорівнює від 30 і вище відсотків. Якщо ми хочемо використовувати деревину, то нам необхідно позбутися зайвої вологи. Яка ж волога є зайвою? Це залежить від того, для чого ми збираємося використовувати дошку або колоду, заготовлену для виробництва. Якщо дерево піде виготовлення виробів, де потрібно найвища точністьзбирання (наприклад, для виробництва музичних інструментів, спортивного інвентарю, паркету та деяких видів меблів), то його вологість потрібно знизити до 6-8 відсотків. Якщо ж ви просто готує пиломатеріали до далекого транспортування, наприклад, на експорт, то вологість досить знизити до 20 відсотків.

Ця ж деревина підійде і для деяких видів будівель, для виробництва тари та інших товарів. Інші вироби вимагають вологість деревини між цими двома крайнощами. Дошки підлоги, переведення в готівку, обшивальна дошка можуть мати вологість в межах 15 відсотків. А віконні рами, двері, елементи сходів або декоративні виробивимагають деревину від 8 до 15 відсотків вологості.

Повернутись до змісту

Виготовлення сушарки своїми руками

Розглянемо, нарешті, будівництво самої сушильної камери. Для початку вам необхідно, крім основних будматеріалів для виготовлення приміщення камери, придбати нагрівальний прилад, вентилятор та гарний утеплювач.

Схема сушильної камери.

Можна використовувати готове приміщення для спорудження сушіння, а можна побудувати його спеціально. Бажано, щоб стеля та одна стіна були споруджені із залізобетону, тоді як решта стін з дерева, які пізніше необхідно вкрити теплоізоляційними матеріалами: спочатку вкриваємо плитами пінопласту, обшиваємо вагонкою і потім покриваємо все листами фольги. Наступним кроком необхідно встановити будь-який нагрівальний прилад, наприклад, радіатор опалення, в якому вода повинна нагріватися до 65-90 градусів. Так як необхідна безперервність прогрівання, краще відразу зробити систему опалення автономною, зі своєю піччю і насосом для постійної циркуляції теплоносія. Цілком необхідний у сушильній камері і вентилятор, який, розганяючи повітря по приміщенню, повинен забезпечити рівномірність прогріву всього простору сушіння та укладеної деревини.

Заздалегідь потрібно продумати питання укладання деревного матеріалу для сушіння, те, як деревина буде завозитися в неї, чи лежатиме вона посередині камери або на спеціальних полицях і т.д. Хорошими варіантами для навантаження дерева є візок на рейках або вилковий навантажувач. Потурбуйтеся про наявність приладів для реєстрації вологості та температури в сушильній камері, без них неможливий ефективний контроль над її роботою.

Схема температури повітря та вологості дерева в сушильній камері.

Під час будівництва враховуйте ще деякі нюанси. У камері сушіння не повинна різко коливатися температура, забезпечте все можливе, щоб вона плавно змінювалася. Інакше ви ризикуєте занапастити всі закладені в сушіння запаси дерева. Воно може піти тріщинами і покоробитись. Варто пам'ятати і про пожежної безпеки, адже ви маєте справу з нагрівальними приладами та великими запасами сухого дерева. Для цього тримайте в безпосередній близькості вогнегасник. Зрозуміло, що щось із перерахованого можна замінити на наявні в будинку аналоги, зокрема, радіатор водяного опалення можна замінити на електронагрівальні прилади, аж до електроплити з парою включених конфорок. Тільки знову нагадуємо вам про пожежну безпеку, будьте обережні. Стіни сушарки можна утеплювати не лише пінопластом, а й іншими. відповідними матеріалами, аж до тієї ж деревної стружкиа фольгу може замінити пенофол, який непогано здатний відбивати теплове випромінювання назад в камеру.

Головне при будівництві - домогтися створення відповідних умоввсередині камери, а який матеріал чи технології ви використовували, не критично. У такій домашній сушці пиломатеріали будуть сохнути приблизно 1-2 тижні.

Як зробити дешеву вакуумну сушаркудля дерева своїми руками

Привіт шановні читачі та передплатники Блога Андрія Ноака! Чи знаєте ви найголовніше в матеріалах з дерева? Це якісне просушування.

Кожне підприємство використовує спеціальну технологію просушування. Але якщо Ви захотіли самостійно просушити матеріал, то я розповім, як виготовляється вакуумна сушарка своїми руками. Але спочатку трохи теорії.

Деревина є гігроскопічним матеріалом, це пов'язано з тим, що дерево поглинає випаровування води з повітря.

Кожен матеріал з деревини відрізняється різним ступенем вологості залежно від умов зберігання та навколишнього середовища.

Навіщо сушити деревину?

Сушкою називають процес видалення вологи з матеріалу шляхом випаровування.

Коли дерево росте, обмін речовин у ньому здійснюється за допомогою циркуляції вологи по стволу. При зрізанні циркуляція припиняється, і волога починає випаровуватися.

Для того, щоб збудувати будинок або зробити будь-яке дерев'яний вирібпотрібно якісно просушити колоди.

Купівля вакуумна сушарка

Добре просушений матеріал захищений від грибків, пошкоджень та тріщин, а термін служби помітно збільшиться.

Якщо сушіння було якісним, то і виріб прослужить Вам довгі роки.

Деревина ділиться на категорії в залежності від ступеня вологості:

  1. мокрою вважається та, що знаходилася у воді та її вологість стовідсоткова;
  2. свіжозрубана, з вологістю в межах від 50 до 100%;
  3. повітряно-суха, якщо матеріал довго знаходився на повітрі.

    Вологість такої деревини приблизно 15-20%;

  4. кімнатно-суха, з вологістю 8-12%
  5. абсолютно суха, вологість якої дорівнює 0.

Вологий матеріал погано піддаватиметься обробці, але відрізняється гнучкістю та еластичністю.

Властивості сухої деревини

Сухий матеріал має більшу біологічну стійкість. Після сушіння міцність збільшується, краще витримує навантаження. Легко обробляється, а вироби після обробки не тріскаються, на відміну від сирого дерева, в якому може початися процес гниття за умов.

Старовинні способи сушіння

Дуже давно для будівництва будинків люди використовували лише дерево.

У будинках можна було зустріти дерев'яний посуд. Тому потрібно було вигадувати способи якісного просушування колоди, як основного будівельного матеріалу.

На той час люди користувалися декількома способами просушування.

Для цього способу брали необхідний шматок деревини, воду та тирсу. Воду нагрівали до 70 градусів, поміщали в неї заготовку, після засипали тирсою і залишали на певний час, щоб матеріал пропарився.

Після просихання заготівля не тріскалася, а структура ставала більш щільною та гнучкою.

Парафінування - це ще один спосіб, який широко застосовувався дуже давно.

Тут дерев'яні заготівліопускали в нагрітий до 40 градусів парафін і залишали на кілька годин. Важливо було підтримувати однакову температуру речовини.

Після процедури деревина має сохнути кілька днів. Властивості матеріалу після висихання змінюються. Заготівля не тріскається, не піддається гниття і набуває оригінального тонованого відтінку.

Майстри використовували такий спосіб сушіння для виготовлення дерев'яного посуду, потім готовий вирібмайстерно розписували.

Вологість деревини, способи вимірювання

Є багато способів визначити вологість.

Для точного визначення вологості деревини використовуються спеціальні прилади. Електричні вологоміри здатні визначити вологість з точністю 2-3%. Основний принцип таких приладів ґрунтується на тому, що деревина різної вологості має різний електричний опір.

Є ще багато «народних» способів визначення вологості, але їх використовують лише професіонали:

  • По масі, зважуючи однакові шматочки деревини однієї породи в руці або на терезах по черзі.
  • Досвідчені фахівці визначають вологість «на око», наявність тріщин і розломів.
  • По стружці.

    При обробці пиломатеріалу дрібну стружку стискають у кулаку. Якщо вона легко змінюється, матеріал вологий. На суху деревину вказує ламкість стружки, але якщо стружка розсипається, швидше за все дерево пересушили.

  • За різання. Якщо при обробці деревини стамескою відзначається вологий слід, і матеріал легко, плавно ріжеться, вона не просушена. Краще не робити різьблення на такій поверхні, тому що при висиханні з'являться тріщини та вади.

Збираємо вакуумну сушарку в домашніх умовах

Дуже вигідно сушити деревину самому, а якщо це робити за допомогою вакуумної сушарки, то час сушіння скоротиться у рази.

Але купувати вакуумне сушіння на заводах дорого, і я розповім, як можна зробити його своїми руками, причому ще й заощадити на цьому.

Сушіння в домашніх умовах відбувається у спеціальних камерах.

Щоб її облаштувати Вам знадобиться велике приміщення, джерело тепла, а також вентилятор для розподілу тепла усередині конструкції.

Обов'язково підлога, стінки та стеля такої сушіння повинні бути дуже міцні, найкраще підійде залізобетон чи залізний конвеєр.

Якщо купити дешево залізний конвеєр, наприклад, з залізниці, то це буде навіть дуже дешевий варіант. Або для здешевлення можна зварити конвеєр самому із старого заліза.

Для збереження тепла всередині камери стіни зміцнюємо пінопластом і обробляють вагонкою.

Замість пінопласту можна використовувати мінеральну вату чи інший утеплювач.

Для відображення тепла потрібно постелити спеціальний матеріал. Можна використовувати фольгу, але підійде і пенофол, тим більше, що його тепловідбивні та зберігають якості набагато краще.

Переходимо до монтажу нагрівального приладу.

Вся система опалення обов'язково монтується окремо від інших контурів опалення і повинна постійно працювати. Можна використовувати опалювальний радіатор, за допомогою якого вода нагрівається до 65-90 градусів.

Щоб тепло в камері однаково розподілялося, обов'язково потрібен вентилятор, інакше буде нерівномірне просушування сировини і, відповідно, низька якість.

Ще один момент температура в камері повинна змінюватися плавно і поступово.

При будівництві власного сушіння Ви повинні дотримуватися всіх правил пожежної безпеки.

Важливий момент, це будівництво системи навантаження пиломатеріалу в камеру. Ви занурюватимете великі і досить важкі дошки. Для цього добре підійдуть візки, що рухаються рейками або вилковий навантажувач. Матеріал усередині складають на полиці або просто на підлогу. Щоб контролювати процес сушіння, Ви повинні встановити спеціальні датчики, а це термопари та датчики вакууму (тиску).

Зробивши все правильно можна отримати дуже якісну деревинуз гарним товарним виглядом.

Головний момент у будівництві сушіння – домогтися необхідних параметрів усередині камери, а матеріали та обладнання, які використовувалися, не мають значення.

У своїй камері Ви зможете скоротити процес сушіння сировини до 2 тижнів.

Як працює вакуумне сушіння

Після того, як Ви поставили матеріал у сушильну камеру, щільно зачинили дверцята, можна починати сушіння. З камери витягується повітря створення вакууму близько 9 - 10 бар. Відомо, що при зниженні тиску вода закипає швидше.

Завдяки такій технології пов'язана та вільна волога буде рівномірно рухатися від центру до периферії, тим самим забезпечується якісне та рівномірне просушування матеріалу, незалежно від розташування.

Сухі верхні клітини деревини вбиратимуть вологу від розташованих у серцевині.

Спочатку висихають тонкі місця, потім волога з товстіших шарів рухається вже до висохлих, тим самим зволожуючи їх. Якщо перервати цей процес, то матеріал може зруйнуватися, оскільки починається зміщення тонших шарів.

Покриття торців товстого пиломатеріалу для виключення швидкого виходу вологи та утворення тріщин при сушінні.

Щоб запобігти зміщенню, пиломатеріали обробляють спеціальною сумішшю, яку роблять з крейди, а також оліфи.

Найчастіше обробляти потрібно торцеві частини заготовок.

Сушіння унеможливлює застосування систем зволоження, а в камерах не повинні встановлюватися термометри. Контролювати процес можна застосовуючи спеціальні датчики, керування якими проводиться ззовні, найчастіше в окремому тамбурі.

Дуже часто вакуумні установкивикористовують для сушіння дорогих порід, таких як дуб, мербау, падук, венге, зебрано.

Дуже зручно, тому що деревина при сушінні практично не руйнується.

Моя допомога

Маю можливість надати консультацію щодо технології сушіння, підбору нового та б/в обладнання.

Зв'язатися зі мною можна через ПІДТРИМКУ.

Нещодавно побачила світ моя нова книгав якій даються рекомендації щодо роботи сушильних комплексів на виробництві. Інформація, яка дана в книзі, просто унікальна, ви таку точно ніде не знайдете.

Докладніше про книгу можна дізнатися у розділі «МОЇ КНИГИ».

Успіху і до нових зустрічей!

вакуумної сушарки

Цей блог читають 3875 спеціалістів своєї справи.
Читай і ти!

Ваш коментар

Призначення модульних дерев'яних сушильних камер

Сушильні камериСерія SCM, студенти у номінації "100 кращих товарівв Росії.", Вони призначені для сушіння деревини з твердих порід деревини і хвойних порідвідповідно до категорій якості 0, 1, 2, 3 в залежності від призначення деревини. Сушильні камериНаша продукція завіренийі дайте відповідь " Загальні вимогидо систем моніторингу та управління довкіллям сушильні камериі "Вимоги до якісної сушіння" відповідно до керівних принципів російського технічного матеріалу(RTM) для сушіння камери у деревині.

Установка, конструктивні особливості дерев'яних сушарок SCM.

Прагнення до максимальної швидкості збирання та швидкості дерев'яна сушильна камерачастково входить у моделі SCM. Модульна конструкція дерев'яна сушильна камераспрощує доставку та встановлення.

Щоб задовольнити побажання клієнтів компанії, багато стандартних розмірів Сушильні камери. Тепер «TERMOTECH» розробляє та виробляє дерев'яні сушильні камери та комплекси з пневматичним навантаженням від 6 до 180 м³ , що працюють на тепловій енергії, що утворюється при спалюванні деревних відходівабо стаціонарних котелень.

Сушильні камериз вантажністю до 20 куб. вони мають корпус у вигляді повного контейнера з рамою, що несе, розміри якої можуть бути відправлені автомобільним або залізничним транспортом.

Висока мобільність та низька вартість монтажних робітдозволяють побудувати обігрівається сушильна шафа з підлогою, що підігрівається. При оренді виробничих площ дерев'яні сушильні камериз підігрівом підлоги практично. При низькій ймовірності частих розбирання, наприклад. за наявності власного простору ми можемо запропонувати версію корпусу сушильної камери без ізоляції підлоги. Вартість камер без ізоляції підлоги нижча, нам потрібно більше роботидля установки.

Необхідно виконати затискач цементного цементу незалежно за висотою вже звареного шляху у місці нашої компанії, на поперечному ребрі жорсткості. молюск Сушильні камериоб'єм 20 куб. до 180 м3. Вони виконані у вигляді модульних блоків, легко транспортуються, легко з'єднуються з гвинтовими з'єднаннями. Час, необхідний для збирання модульної сушильної камери, становить від 4 до 8 годин пропорційно до кількості модулів.

Ущільнення швів при установці модулів сушіння здійснюється спеціальним гумовим профілем і силіконовим герметиком, який доставляється замовнику разом із сушильною камерою.

Дах модульних дерев'яних сушильних камер, залежно від обсягу завантаження, виготовляється одностороннім або двостороннім. Всі сушильні камери SCM оснащені системою збирання та видалення конденсату, що збільшує термін служби огорожі. Для кращого ущільнення Дерев'яні завантажувальні двері сушильної камери виконані з плаваючою петлею, закривши дверцята дверцятами на чотири точки за допомогою гвинтів.

Ущільнення дверей – термостійкий 3-смуговий профіль. поставляється сушильні камериСистема управління, оснащена процедурою сушіння, напівавтоматична повністю автоматизована (комп'ютерна), контроль подачі палива, робота котла, жалюзі, вентиляційні штори тощо.

пропонований дерев'яні сушильні камеривиготовлені як у стані спокою, так і у перехідній версії. Перехідна версія дозволяє замовнику організувати найбільш ефективний безперервний технологічний процес та підвищити продуктивність сушильних камер за рахунок більш раціонального використання часу навантаження та розвантаження порівняно зі сліпотою.

Завантаження деревини в дерев'яна сушильна камера, Виготовлені стандартними колесами. Залежно від вантажопідйомності камери транспортування струн може бути поздовжнім або поперечним. При сушінні широкої необробленої деревини, що виключає поперечний кінчик дерева, п'єдестал оснащений затискним механізмомтип блоку.

В цьому випадку сила, яка притискає верхні типи променів, дорівнює силі на нижчих типах пиломатеріалів. За чисельних виразів ця сила дорівнює силі ваги фонду.

Опалювальна система.

Модульні сушильні камери та дерев'яні комплекси виробництво «Термотех» працює на тепловій енергії, одержаній від спалювання деревних відходів у теплогенераторах наших виробничих або стаціонарних газових котлів. Вода, нагріта до 95°С за допомогою насоса, забезпечується через трубу, що подається, до бічних стінок. дерев'яна сушильна камерарадіатори, після проходження через які надходить у казан при температурі 75°С.

Корисними водними регістрами є двосторонні односторонні нагрівачі біметалічних труб (сталеві болти з алюмінієвими пластинами). Він відноситься до сушильної камери певного котла, що діє на буханець (чіпси, залишки, плита - 70...100 об.%) у суміші деревних відходів (30%).

Коли велика кількість чіпів (100%) твердої речовинизабезпечено лійкою котла, - спираючись на тирсу, що подають шнековий змішувач або карбюратор механічного навантаження, що дозволяє нагрівати дерев'яні вироби кожну фракцію (плити, стружки, стружки, кору). У разі недостатньої кількості деревних відходів ми можемо заповнити джерело тепла, що постачається, безпосередньо на пальники, газові печіабо печі з рідким паливом.

Для більш ефективної та стабільної роботи котла в турбіні встановлений вентилятор і в димоходах димоходу встановлений ежектор.

Система повітряного обміну, вентилятори, кронштейни.

Для обміну тепла між водними регістрами та внутрішнім повітрям дерев'яна сушильна камераВстановлено відцентровий вентилятор, електричний двигунякого встановлено зовні Сушильна камера для сушіння деревини.

Використання поворотних вентиляторів дозволило знизити споживання електроенергії для вентиляції в дерев'яних сушильних камерах виробництва «TERMOTECH» у 1,7 раза порівняно з виробниками аналогічних Сушильні камери. Таких ефективних результатів було досягнуто завдяки раціональному перерозподілу потужності при установці вентилятора. Неправильне високий тискбуло знижено, що призвело до підвищення ефективності вентилятора.

Крім того, було знижено тиск у кубічній залежності, і збільшити потужність в квадраті. З аеродинамічним розрахунком дерев'яна сушильна камераНайбільші втрати виникають, коли вентиляційна система вентилюється.

Втрата потужності двигуна вентилятора прямо пропорційна кубічній швидкості сушильного агента. Тому було проведено подальшу оптимізацію з умови:Швидкість сушильного агента поруч із сховищем тирси має становити від 1 до 1,5 м/с. Виходячи з умов якості, ця швидкість регулюється CNIIMOD для сушіння деревини в м'яких і звичайних умовах.

Тому що вітчизняна промисловість не виробляє спеціалізованих шанувальників для Сушильні камери(Висока продуктивність, низький тиск) - всі колеса вентиляторів власної форми.

Колеса вентиляторів є статичними та динамічно збалансованими. У дерев'яних сушильних камерах із навантаженням деревини до 12 м ³ Колеса вентиляторів встановлені безпосередньо на валу двигуна.

Вентилятор дерев'яних сушильних камер з об'ємом деревини понад 12 м ³, здійснюється через підшипники та шківи.Підшипник вентилятора є найбільш завантаженим пристроєм в сушильній камері.

Для більшої надійності ми використовуємо FAG, компанія є провідною у світі несучою (Німеччина) серією BND із сферичними підшипниками FAG. Ці підшипники мають лабіринтне ущільнення, мастильний ніпель під час. технічне обслуговуванняі є центрами, які витримують великі навантаження, як це спочатку було розроблено для дробильних та шліфувальних верстатів, роликових приводів для пресів та вітрових турбін.

Найбільш оптимальна поперечна екструзія димоходу та температурний режимвсередині сушіння сухої запеченої пиломатеріалівВін поставляється з екранами та зовнішнім жалюзі. Ця конструкція забезпечує легкий доступ до ревізії та обслуговування обертового вентилятора та регістрів. Для обміну повітря з атмосферою в Любляні дерев'яна сушильна камеравстановлені алюмінієві вставки та вихлопні клапани.

Паркани, ізоляція стін.

Корпус усіх Сушильні камеримають оптимальну розраховану для середньої смугитеплоізоляцію, шар твердої плити з мінеральної вати, яка не поглинає вологу і має високий ступінь вогнестійкості.

Всі сталеві елементи, що запобігають корозії в сушильній камері, захищені корозійним покриттям та водонепроникним покриттям. Під час відправлення У регіонах з іншими кліматичними умовамиможна збудувати товщину, що забезпечує необхідну теплоізоляцію.

Як зробити дерев'яну сушильну камеру.

Відповідно до технічного завдання замовника існують технологічні можливості для виготовлення монолітної ізоляції з пінополіуретану із закритих корпусів. сушіння деревиниКулачки, або поєднання теплоізоляції, що складається з жорсткої гідрофобної, мінеральної вати (коефіцієнт поглинання води за обсягом - 1,5%), килимки TIS - TIB TU 2123-299-89 та поліуретан.

Поліуретанова піна має кращі ізоляційні властивості, найнижчий коефіцієнт теплопровідності (W 0,019-0,28/MºK), мала вага (40-60 кг/м³), висока адгезійна міцність та захист від корозії.

Гарантійний термін ізоляції алюмінієвих сендвіч-панелей із пінополіуретану становить 30 років. ( Докладний описі порівняльні характеристикижорсткої пінополіуретану та мінеральної вати див. Внутрішні стіни дерев'яна сушильна камераіз алюмінієвого листа або сталі з термостійким покриттям.

Зовнішній конверт стіни сушильної камеривиготовлена ​​із оцинкованої, гофрованої плівки товщиною 0,8 мм. Місця ймовірного настання "роса" (внутрішня поверхня дверей, впускні та випускні клапани) виконані з алюмінію.

Термічна обробка деревини.

На прохання клієнта з виробництва сухої деревини з 0, 1, 2, 3 категорії якості, дерев'яні сушильні камеривони зроблені універсальне зволоження, кондиціювання та парова система — розробка та виробництво «TERMOTEH».

Різноманітність системи досягається за рахунок вироблення сухої ентропійної пари та збільшення вмісту вологи, тобто створення необхідних і достатніх умов для високоякісної твердості та сушіння деревини, а також товстих хвойних порід.

Пристрій обробки технологічної операції повинен видаляти внутрішній натяг у деревині, коли деревина вже висохла, щоб забезпечити стійкість геометрії заготовки після обробки деревообробних верстатах. Це концепція, підручник. Дуже часто порушуються умови зберігання столярних виробів після розпилювання деревини, наприклад: відсутність сонцезахисного крему для захисту від сонця, нерівномірний потік повітря димоходу з природною циркуляцією повітря, завантаження однієї сушильної камери в кілька упаковок різними періодамилісопиляння (іноді важливими - місяцями).

Тому існує нерівномірний розподіл вологи за обсягом однієї пластини та об'ємом фундаменту. Це призводить до напруги та неналежним чином вибраних умов сушіння. Уникайте відторгнення з компенсацією вологи, що досягається за рахунок кондиціювання обробки деревини на початку сушіння. Для процесу суцільного бука паровий процес необхідний для створення однорідної колірної палітридля деревини різного віку. Інтенсивність кольору пропорційна тривалості пари.

У будь-якому випадку при термообробці деревини температура діє як каталізатор (швидкий) у процесі рівномірного перерозподілу вологи за допомогою матеріалу (перенесення вологи), а висока вологість осушувача уповільнює процес сушіння (зупиняє видалення вологи), зволожує пересушені дерев'яні деталі.

Тривалість зволоження залежить від товщини та типу деревини. Рекомендації щодо деревообробки для деревообробки – «технологія сушіння деревини», яка оснащена сушильними камерами нашої продукції. CAM «Модуль C1», «C2-Module» включає всю програму сушіння термопари. У відсутність водопровідної мережі система зволоження, система кондиціювання повітря та водяна пара можуть працювати в непотрібному режимі, непотрібний резервуар зі споживачем усередині дерев'яна сушильна камера, чий обсяг достатній для завершення всього циклу сушіння.

У разі виникнення надзвичайної ситуаціїу разі пожежі в лихах ця ж вологість повинна використовуватися звичайною системою пожежогасіння дерев'яна сушильна камеравідповідно до ППБ-01-93 «Правила пожежної безпеки в Російській Федерації».

Якщо клієнт має вільні приміщення, які застаріли Сушильні камери для сушіння деревиними готові надати технічне рішеннята оснастити необхідним обладнанням для їхнього перетворення або модернізації сушильних камер.

Сушильні камери для деревини конвективного типу

Наявність сушильного обладнання для сушіння деревини та пиломатеріалів, як правило, є одним із основних атрибутів сучасного деревообробного виробництва.

Сушарка для дощок: створення та використання сушильної камери

Велике застосування як у Росії так і за кордоном знайшли застосування сушильні камери конвективного типу. Конвективна технологія сушіння деревини дозволяє отримувати якісний пиломатеріал із необхідним коефіцієнтом вологості. Сучасні сушильні камери оснащені автоматикою, що дозволяє керувати та контролювати процес сушіння дистанційно.

Компанія Негоціант-інжиніринг постачає сушильні камери для деревиниросійського виробництва.

Близькість виробництва, впровадження останніх технологій та налагоджений сервіс дають можливість забезпечити наших Замовників недорогим та якісним сушильним обладнанням. Ми реалізуємо як невеликі (з невеликим обсягом завантаження) сушильні камери, так і великі проекти для різних виробництв.

Особливості та переваги сушильних камер

    Автоматичне керування та контроль за процесом сушіння деревини

    Мінімальні терміни постачання, монтажу та запуску сушильних камер

    Конструкція сушильних камер виконана з алюмінію та елементів з нержавіючої сталі.

    Система вентиляції та нагріву оснащена реверсивними вентиляторами німецького виробництва.

    Стіни будівлі сушильної камери утеплені фінською мінеральною ватоюз базальтовим волокном

    Наявність оглядових дверей у стандартній комплектації

Продаж та сервіс сушильних камер

    Здійснюємо постачання, монтаж та запуск сушильних камер.

    Забезпечуємо гарантійне обслуговування та сервіс.

    Сушильні камери виготовляються на замовлення за бажанням Замовника

    Об'єм завантаження від 45м

    Пропонуємо комплексні рішення організації ділянки сушіння деревини із застосуванням котельного обладнання та обладнання утилізації деревних відходів.

    Вартість сушильних камер нижче конкурентних.

Технічні характеристики сушильних камер

Опціонально

Шеф-монтажні та пусконалагоджувальні роботи

На проведення шеф-монтажних робіт виїжджає фахівець, який проводить заміри фундаментів відповідно до заздалегідь наданої документації, потім розпочинає складання сушильної камери з бригадою замовника.

Після закінчення складання спеціалістом здійснюється запуск сушильної камери в експлуатацію та навчання персоналу замовника.

Каталог сушильних камер для деревини

Детальний опис конструкції сушильної камери для деревини конвективного типу можна завантажити тут

Фото реалізованих проектів із встановлення сушильних комплексів

Режим сушіння залежить від породи деревини та товщини пиломатеріалів. Щоб дошки при сушінні не тріскалися і не жолобилися, застосовують попереднє пропарювання їх, для чого в камеру подають вологу пару.

Спочатку їх прогрівають протягом 1-2 години при температурі 50° С.

Сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками

Після пропарювання підвищують температуру до 60°, потім повторюють пропарку і, якщо необхідно, пропарюють до трьох разів. При правильному режимі сушіння деревина не зазнає великої деформації.


Мал.

6. Схема способів сушіння:

а - повітряно-парової періодичної дії; б - електросушаркою, що працює на струмах високої частоти; 1 - калорифери, 2 -припливні канали, 3 - труби для пуску пари, 4 - витяжні труби, 5 - спеціальний візок (трек), 6 - заслінка, 7 - рухомий електрод, 8 - нерухомий електрод

М'які породи деревини сушать при температурі 40-75 ° С, тверді - при 35-55 ° С.

Температура сушіння пиломатеріалів має перевищувати 80° З, оскільки за більш високій температурізмінюється структура поверхневих шарівдеревини, тобто відбувається як би загартування матеріалу. Такий матеріал важко обробляти різальними інструментами.

На початку сушіння повітря повинно мати порівняно високу вологість та невелику температуру.

Чим вище вологість деревини, тим більша кількість вологи має містити повітря, що вводиться в камеру, щоб уникнути розтріскування дерева. Потім у міру висихання матеріалу температуру повітря підвищують, а вологість знижують до мінімуму.

Для сушіння пиломатеріалів хвойних та листяних порід різних розмірів на більшості заводів у модельних цехах застосовують пароповітряні камери періодичної дії з спонукальною реверсивною циркуляцією.

Вивантажений пиломатеріал із сушіння (висушений при температурі 60-70° С до вологості 10-12%) перед пуском його у виробництво витримують в умовах виробничого цеху протягом 2-3 діб для звільнення деревини від внутрішніх та поверхневих напруг (нормалізація), отриманих у результаті сушіння.

Окрім пароповітряних сушильних камер, існують газові камери.

У сушильній газовій камері періодичної дії для випаровування вологи використовується бездимний газ, що отримується в топці при спалюванні сирих деревних відходів, який за допомогою осьового вентилятора високонапірного нагнітається через газоходи на штабелі пиломатеріалів. У конструкції камери передбачено паровий зволожувальний пристрій.

У деревообробній промисловості застосовуються газові сушарки періодичної дії, що працюють на природному газі, З наявністю топки, в якій температура газу досягає 1000-1300°, але після циркуляції в камері суміш подається при температурі близько 100° С.

Робоча газова суміш бездимна. Пиломатеріали, висушені в газових камерах, що правильно працюють, не темніють. Кожна з сушильних камер вміщує 4 штабелі дощок об'ємом кожен - 1,8 X2, 6X6, 5 мм. Газові камери використовують для рядового сушіння пиломатеріалів хвойних порід.

Пиломатеріали можна сушити швидкісним методом в електросушарках струмами високої частоти. Сушіння із застосуванням струмів високої частоти триває всього кілька годин, при цьому матеріал висушується рівномірно, без отримання тріщин і короблення.

Шлюб деревини при такому сушінні значно менше, ніж у парових та газових сушилах, і становить не більше 5%.

Особливості нагрівання напівпровідників та діелектриків, до яких відноситься і дерево, у високочастотному. електричному поліполягають у тому, що тепло виділяється безпосередньо в матеріалі, що нагрівається і температура матеріалу може підвищуватися протягом невеликого часу.

Наприклад, волога дошка може бути нагріта до 100 ° С за 3 хв. Деревина одночасно прогрівається по всій товщині. Потужність струму, що поглинається матеріалом, може регулюватися шляхом підбору та зміни параметрів електричного поля.

Те, що наведено нижче, не слід розцінювати як посібник із серії «Зроби сам». Саморобні камери для сушіння деревини існують і досить багато. Але при цьому переважна більшість з них далека від досконалості.

Сушильні камери розраховуються та проектуються, а отже, цим мають займатися фахівці.

Навіть якщо Ви вирішили зробити сушильну камеру «своїми руками», то хоча б перед тим, як побудувати, замовте спеціалістам проект або знайдіть та вивчіть літературу про влаштування сушильних камер.

Деревообробка, її собівартість, якість виробів залежать від якості сушіння пиломатеріалів. У свою чергу, якісне камерне сушіння деревини залежить не тільки від дотримання технології (правильне укладання пиломатеріалу, дотримання режимів), а й від конструкції сушильної камери.

Сподіваюся, що наведена тут інформація, дозволить Вам уникнути помилок при покупці або допоможе покращити конвективні сушильні камери деревини, що є на Вашому виробництві.

Далі розглядається пристрій сушильної камери для деревини з верхнім розташуванням вентиляторів (вертикально-поперечна циркуляція сушильного агента), так як у сучасних конвективних камерах для сушіння деревини це найпоширеніша аеродинамічна схема.

Всі розрахунки дано для легковисихаючих порід дерева: сосна, ялина, кедр і таке інше.

За умовний приймається пиломатеріал завтовшки 50 міліметрів.

Влаштування сушильної камери для деревини конвективного типу

Для рівномірного сушіння деревини по висоті штабеля відстань від стінки сушильної камери до штабеля пиломатеріалу має бути не меншою за чверть висоти штабеля (див.

малюнок), інакше необхідно забезпечити звуження повітряного каналу зверху донизу.


Схема конвективної сушильної камери (у розрізі)

При двох і більше штабелях відстань між ними (на малюнку А) має бути не менше ніж 15 — 20 сантиметрів.

Для рівномірного сушіння пиломатеріалів по довжині штабеля (при довжині дошки 6 метрів) сушильні камери, як правило, повинні мати не менше трьох вентиляторів.

Сушильні камери для деревини повинні мати конструкцію, що забезпечує проходження повітря через штабель пиломатеріалів.

Вільні проходи знижують потік повітря через штабель (отже сушіння деревини йде повільніше) і роблять його нерівномірним, що збільшує нерівномірність вологості висушених пиломатеріалів.

Вільний прохід повітря з боків, зверху, знизу штабеля має бути перекритий шторами, порогами та іншим.

Бічні штори рекомендується встановити таким чином, щоб вони перекривали штабель на 10-15 сантиметрів від торців, це зменшить розтріскування торців. Верхні штори бажано зробити рухомими, оскільки сушіння деревини призводить до зменшення висоти штабеля пиломатеріалу.

Циркуляція повітря при камерному сушінні деревини

Циркуляція здійснюється за допомогою вентиляторів, повітря проходить упоперек штабеля. Вентиляторний відсік відгороджений від штабелів пиломатеріалу фальшстелею має перегородку, призначену для виключення «коротких замикань» повітряного потоку.Це дуже важливо!

У деяких саморобних сушильних камерах ця перегородка відсутня, внаслідок чого значна частина повітря марно ганяється над стелею фальш, не потрапляючи в штабель.

Одноштабельні сушильні камери для пиломатеріалів допускають використання нереверсивних вентиляторів, при двох та більше штабелях вентилятори мають бути реверсивними.

Вимоги до вентиляторів для сушильних камер

Якщо електродвигун вентилятора знаходиться всередині сушильної камери, він повинен бути виконаний у вологозахищеному виконанні та мати клас нагрівальностійкості «Н» (до 100 градусів), електродвигун, що не відповідає цим вимогам, повинен бути винесений за межі камери.

У саморобних сушильних камерах часто використовують електромотори класу F. У результаті виходять із ладу з періодичністю 3 — 6 місяців.

При недостатній продуктивності вентиляторів камерне сушіння деревини йде повільніше, підвищується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Обігрів конвективних сушильних камер.

Подача тепла, необхідного для випаровування вологи з деревини здійснюється калориферами, їх потужність визначається з розрахунку 3 - 4 кВт на куб умовного пиломатеріалу.

Щоб це забезпечити, поверхня теплознімання калориферів має бути близько 3,5 квадратних метрана куб пиломатеріалу. Не рекомендується застосовувати електричні калорифери: сушіння деревини при цьому матиме більшу собівартість. Напевно, для багатьох кращим варіантом буде використання котла, що працює на відходах деревообробки.

Бажано, щоб повітря, що надходить у конвективні сушильні камери при вентилюванні, до потрапляння в штабель проходило через калорифери.

Тому при наявності реверсу вентиляторів калорифери зазвичай розташовують у два ряди, як показано на малюнку. Якщо калорифери розташовані в один ряд, а вентилятори реверсивні, то калорифери повинні знаходитися між повітропроводами вентиляції сторони тиску та розряджання.

Така схема сушильної камери характеризується трохи більшими тепловими втратами, але меншою вартістю виготовлення.

Камерне сушіння деревини вимагає менших витрат теплової енергії, якщо конвективні сушильні камери оснащені рекуператорами (теплообмінниками). У рекуператорі відбувається теплообмін між повітрям, що надходить і виходить при вентилюванні. Використання рекуператора крім економії теплової енергії дає зменшення стрибків температури при вентилюванні, отже, сушіння пиломатеріалів при цьому буде якіснішим.

На жаль, у Росії конвективні сушильні камери для деревини з рекуператорами практично не випускаються.

Теплоізоляція сушильних камер для деревини

Разом перепад температур 115 градусів. Отже, за поганої теплоізоляції частина грошей, які Ви платите за теплоенергію, піде на обігрів вулиці.

Крім того, при поганій теплоізоляції на стінах, підлозі та стелі сушильної камери конденсуватиметься волога, що не дозволить витримати задану за режимом вологість повітря на початкових стадіяхсушіння деревини.

По можливості, сушильні камери потрібно встановлювати в приміщенні, це знизить можливість розтріскування пиломатеріалів при вивантаженні через різкого перепадутемператур. Але і при встановленні в приміщенні потрібна хороша теплоізоляція.

Герметичність сушильних камер для деревини.

На початкових стадіях камерне сушіння деревини проводиться при високій вологості, тому вологе повітря має видалятися тоді і тільки тоді, коли це потрібно за режимом.

При поганій герметичності неможливо витримати вологість повітря. Використання системи зволоження не допомагає: навіть якщо подається пара, значна частина її випадає у вигляді конденсату через зіткнення з холодним повітрям.

Отже: сушильні камери деревини повинні бути герметичні, не мати щілин, на воротах повинні бути встановлені прокладки, що ущільнюють. Особливо часто погану герметичність мають саморобні сушильні камери.

У промислових камерах погіршення герметичності зазвичай відбувається через нещільне закривання воріт внаслідок недбалого їх регулювання при монтажі.

Припливно-витяжна вентиляція при камерному сушінні

Зазвичай пристрій сушильних камер забезпечує припливно-витяжну вентиляцію за рахунок надлишкового тискуна стороні тиску та зниженого тиску на стороні розрядження, додаткові вентилятори не застосовуються.

Необхідна сумарна площа перерізу повітроводів за такої вентиляції орієнтовно визначається з розрахунку 40 кв. сантиметрів на куб умовного пиломатеріалу з боку тиску та стільки ж із боку розрядження. Повітропроводи оснащені шторами, які відкриваються і закриваються за необхідності.

Для зменшення утворення конденсату у повітроводах, бажана їхня теплоізоляція.

Система зволоження при камерному сушінні деревини

Є думка, що сушіння легковисихаючих порід дерева може проводитися без вологообробки.

Дійсно, при проведенні сушіння свіжорозпиляної деревини, необхідна за режимом вологість повітря набирається за 6 - 12 годин. Однак, якщо виробляється камерне сушіння деревини, яке після розпилювання пролежало 2-3 дні, то цей час може розтягнутися на добу і більше, що вже небажано.

Сушильні камери для пиломатеріалів - вибір обладнання для сушіння деревини

Таким чином, система зволоження при камерному сушінні пиломатеріалів все-таки потрібна. Для зволоження використовують пару або дрібнорозпилену (краплі зависають у повітрі) за допомогою форсунок воду. Дуже поширена помилка в саморобних сушильних камерах – при розпиленні вода потрапляє на термометр та датчик вологості повітря. В результаті автоматика отримує неправдиву інформацію про параметри клімату.

Це недопустимо.

Про вимоги до прокладок.

Прокладки не є елементом конструкції сушильної камери і з нею не поставляються, але без дотримання вимог до них якісне сушіння деревини неможливе, тому коротко про прокладки.

Прокладки повинні бути виготовлені із сухого пиломатеріалу та мати строго однакову товщину. Товщина прокладок при сумарній ширині штабелів до 4,5 м повинна бути не менше 25 мм, при більшій кількості штабелів товщину рекомендується збільшити до 30 - 35 мм.

При недостатній товщині прокладок камерне сушіння деревини проходить повільніше, збільшується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Ширина прокладок – 40 – 50 міліметрів.

Поверхні прокладок, що стикаються з пиломатеріалом, мають бути струганими.

Якісне сушіння деревини багато в чому залежить від правильного укладанняпиломатеріалу, тому обов'язково вивчіть це питання.

Розділи