- Сухий у Вас пиломатеріал чи ні?

Втім, всі відповіді на ці питання є на сторінках сайту, просто потрібно уважно вивчати докладну інформацію надану постачальником про матеріал, а не дивитися на ціну і відразу дзвонити.

Тепер про по суті поставленого питання:

- Весь пиломатеріал обрізний ГОСТ 8486природної вологості (від 80-100%). У сушильній камері не був (термообробці не піддавався), тому точний відсоток вологості в даному випадкуне вимірюється.

Усі стругані сухі вироби (струганий сухий пиломатеріал) пройшли камерне сушіння (термообробку) і відповідають . Т.к. це невід'ємна ланка у ланцюзі виробництва будь-якого струганого пиломатеріалу. Точний %-вологості залежить від розміру перерізу готового виробу і регламентується зазначеним вище ГОСТ від 8 до 20%. Див. наведене вище посилання.

- Усі профільовані вироби для обробки приміщень. Будь то підлогова дошка, вагонка, імітація, блок хаус неодмінно проходять камерне сушіння. Сушаться в одній сушарці до однієї вологості, виготовляються на одному верстаті. Поділ на класи (сорти) відбувається на етапі сортування готових виробів. Критеріями для сортування є дефекти деревини та дефекти, що виникли у процесі виробництва. Підставою для віднесення виробу до того чи іншого класу є Норми сортування готових виробів та їх виторцювання. Слід врахувати оптимальну вологість:

Оптимальна вологістьпрофільованих виробів для оздоблення?

Вологість, яку повинна мати профільована дошка, визначається з одного боку особливостями технологічного процесу виготовлення, а з іншого боку тими споживчими властивостями, якими профільованій дошці необхідно мати.

При виробництві профільованої дошки необхідно, щоб вологість заготовки була не вище 20% і не нижче 10%. Слід враховувати параметри товщини та ширини майбутнього виробу. При вологості понад 20% погіршується якість стружки поверхні та виникає ризик, що продукція «зацвіте», тобто на ній з'явиться синьова. При вологості менше 10% у продукції з'являється безліч сучків, що випали (через відмінності коефіцієнтів усушки самої деревини і сучків). Враховуючи, що в процесі сушіння розкид вологості в одній партії становить 2-3%, на виході з сушарки вологість заготівлі повинна бути в межах 12-18%. У процесі стружки вологість зменшується на 2%. Усього на виході вологість готового виробу повинна становити 10-16%.

Споживача такий діапазон вологості повинен повністю влаштувати, тому що з одного боку вологість вище 10% дозволить уникнути розбухання профільованої дошки (внаслідок поглинання вологи з повітря) і як наслідок випирання прибитої дошки, а з іншого боку вологість нижче 16% гарантовано дозволяє уникнути усушки профільованої дошки (внаслідок випаровування надлишкової вологи) і як наслідок – виникнення щілин.

Таким чином вологість вагонки (а також інших профільованих виробів для обробки) в межах 10 - 16% можна вважати оптимальною.

І останнє, дуже важливо вибирати собі перевіреного постачальника та неодмінно перевіряти заявлену вологість самостійно

Деревина – це натуральний матеріал, який дуже сприйнятливий до змін рівня вологості та температурного режиму. Головна властивість деревини - її гігроскопічність, тобто здатність змінювати рівень вологості згідно з навколишніми умовами. Такий процес називається "диханням" дерева, при цьому воно може вбирати пари повітря (сорбція) або виділяє їх (десорбція). Подібні дії є реакцією на зміни у мікрокліматі будівлі. Якщо стан навколишнього не змінюється, то вологість деревини буде прагнути постійного значення, яке називають рівноважною (або стійкою) вологістю.

Як визначити вологість пиломатеріалів

Для того, щоб обчислити коефіцієнт вологості лісоматеріалів, існує кілька методів:

Декілька різновидів поняття «вологість»

Вологість є однією з основних показників деревини. Вологістю називають виражене у відсотках відношення кількості рідини до сухої маси деревини. Рідина у дереві присутня у зв'язаному (гігроскопічному) та вільному стані. З цих величин складається сумарна кількість вологи в деревині. Пов'язана волога розташовується в стінках деревних клітин, а вільна заповнює порожнини в клітинах та між ними. Вільну воду видалити простіше, ніж пов'язану, і вона менш впливає на властивості лісоматеріалів. Вологість сухого пиломатеріалу має становити від 8 до 16%.

Існує кілька понять «вологості»:

• Початкова вологість - це кількість вологи в деревині перед відправкою на сушіння. Свіжоспиляна деревина має максимальний рівень вологості, який для різних сортівдерева може бути вищим за 100%. Наприклад, деревина бальсу має вологість у свіжозрубаному стані близько 600%. Найчастіше звичні для нас сорти деревини мають початковий або природний рівень вологості в межах від 30 до 70%.
• кінцева вологість – це рівень вологості, який необхідно отримати шляхом сушіння
• транспортна вологість пиломатеріалів становить 20 -22%. Для того щоб перевозити лісоматеріали природної вологості їх необхідно попередньо просушити. Атмосферне сушіння пиломатеріалів проводять за ГОСТом. Процес сушіння суттєво збільшує захисні властивостілісоматеріалів, а також стабілізує їх фізико-механічні параметри
• Експлуатаційна вологість - це коефіцієнт вологості, при якому експлуатуються дерев'яні вироби.

Якою має бути природна вологість пиломатеріалів? ГОСТ 3808.1-80 регламентує цей показник на рівні 22%. Лісоматеріали природного рівня вологості можуть бути створені з будь-якого сорту деревини. На території Російської Федераціїтака сировина виробляється головним чином з деревини хвойних сортів, таких як ялина, сосна, кедр або модрина.

Стругана дошка та брус з таких сортів відрізняються підвищеним рівнемміцності та стійкості до дії на них довкілляТому вони чудово підходять для внутрішніх і зовнішніх робіт в будівлі. Такий матеріал роблять простим розпилюванням колоди.

Не варто забувати, що пиломатеріали природної вологості можуть гнити і зазнавати поразки мікроорганізмами, тому вони повинні обов'язково піддавати захисній обробці.

Брус випускається різних перерізів, що дає можливість придбати саме такий варіант, який найкращим чиномпідійде на вирішення поставлених завдань. До основних плюсів бруса природної вологості можна віднести висока якістьта доступну вартість. Порівнюючи із вартістю сухого бруса, ціна вологого матеріалу майже на 30% нижча.

Значення експлуатаційної вологості пиломатеріалів та дерев'яних виробів

Визначення вологості та сушіння деревини

1.Визначення вологості деревини.

Для визначення вологості деревини є кілька способів. Для визначення вологості можна використовувати спеціальний прилад- електровологомір. Дія приладу ґрунтується на зміні електропровідності деревини залежно від її вологості. Голки електровологоміра з підведеними до них електропроводами вводять у дерево та пропускають через них електричний струмПри цьому на шкалі приладу відразу відзначається вологість деревини там, де введені голки. Широкого поширення набули електровологоміри ЕВА-2М, що визначають вологість у діапазонах 7 - 60%.
Багато досвідчених столярів визначають вологість дерева на око. Знаючи види деревини, її щільність та інші Фізичні властивості, можна визначити вологість деревини за масою (зважуючи по черзі кілька однакових заготовок однієї породи), за наявності тріщин на торці або вздовж волокон деревини, за жолобленням та іншими ознаками.
При ваговому способі від дошки (контрольного зразка) на відстані від торця 300 - 500 мм відпилюють секцію вологості товщиною 10 - 12 мм, ретельно очищають від задирок, тирси і зважують, записують результат в журналі, а секцію поміщають в сушильний шкаф °З. Через 6 годин сушіння секцію зважують і записують масу в журнал, потім знову сушать і через кожні 2 год після сушіння зважують. Якщо після повторних зважувань маса секції не змінюється, це означає, що секція висушена до сухого стану з вологістю W 0 = 0% і масою Р.

Початкову вологість деревини зразка визначають за формулою:

W = (P н - Р с): Р с * 100%,

де W - Початкова вологість, %;

Р н і Р с - початкова маса і маса абсолютно сухому стані зразка.

Також перевірку поточної вологості в процесі сушіння можна проводити методом зважування контрольних зразків довжиною не менше 1000 мм, які також випилюють з дощок, що підлягають сушінню, на відстані 300 - 500 мм від торця, очищають від кори, задирок, опила, після чого торці . Зразок зважують із точністю до 5г.
При обробці пиломатеріалу рубанком тонка його стружка, стиснута рукою, Легко змінюється - значить, матеріал вологий. Якщо стружка ламається і кришиться, це свідчить про те, що матеріал досить сухий. При поперечних різаннях гострими стамесками також звертають увагу на стружки. Якщо вони кришаться або викришується сама деревина заготовки, це означає, що матеріал занадто сухий.
Повну насиченість деревини водою називають межею гігроскопічності. Така стадія вологості, залежно від породи дерева, становить 25-35%.
Насправді розрізняють деревину: кімнатно-суху (з вологістю 8-12%), повітряно-суху штучної сушіння (12-18%), атмосферно- суху деревину (18-23%) і вологу (вологість перевищує 23%).
Деревину щойно зрубаного дерева або що знаходилася довгий часу воді називають мокрою, її вологість до 200%. Розрізняють також експлуатаційну вологість, що відповідає рівноважній вологості деревини у конкретних умовах.

Вимоги до вологості деревини у виробах

Таблиця 1.

Вологість свіжозрубаної деревини (що має вологість дерева, що росте) залежить від породи і місця взяття проби по перерізу стовбура. У хвойних порідвологість деревини в периферійній частині стовбура (заболоні) більша за вологість деревини в центральній частині стовбура (ядро). У листяних порід вологість по всьому перерізу стовбура приблизно однакова.
Вологість сплавної деревини, як правило, вища, ніж у деревини, доставленої сухопутним шляхом, причому вологість сплавної деревини вище свіжозрубаної вологості. Так, вологість заболонної частини соснових колод після сплаву підвищується до 150%, ядрової частини колод - до 50%.
Як відомо, деревина має клітинна будова. Волога в деревині може заповнювати порожнини клітин, міжклітинний простір і просочувати стінки клітин. Волога, що заповнює порожнини клітин та міжклітинний простір, називається вільною, а просочує стінки клітин - пов'язаною, або гігроскопічній.
Свіжозрубана деревина має як вільну, так і пов'язану вологу. При висушуванні деревини спочатку видаляється вільна волога, а потім пов'язана.

Вологість свіжозрубаної деревини

Таблиця 2

2.СУШКА ДЕРЕВИНИ.

При виготовленні будь-якого виду столярних виробів дерево має бути сухим. Суха деревина має високу міцність, менше коробиться, не схильна до загнивання, легко склеюється, краще обробляється, більш довговічна, готові виробине розтріскуються. Будь-яка деревина різних порід дуже чуйно реагує на зміну вологості навколишнього середовища. Ця властивість є одним із недоліків лісоматеріалів. При підвищеній вологості деревина легко вбирає в себе воду і набухає, а в опалювальних приміщеннях вона усихає і коробиться. Тому для столярних виробів дерево необхідно висушувати настільки вологості, яка передбачається в подальшому при їх експлуатації. У приміщенні достатня вологість деревини до 10%, а просто неба - не більше 18%.
Сушкою називається процес видалення з деревини вологи випаровуванням. Сушіння пиломатеріалів буває природним або штучним.

ПРИРОДНА СУШКА

Природне сушіннявідбувається під впливом атмосферного циркулюючого повітря, що випаровує вологу з деревини. Природне сушіння пиломатеріалів поєднується із зберіганням. Сушити деревину треба обов'язково в тіні, під навісом та на протягу. При сушінні на сонці зовнішня поверхня деревини швидко нагрівається, а внутрішня залишається сирою. Через різницю напруг утворюються тріщини, дерево швидко коробиться. Вологі пиломатеріали сушать відразу після розпилювання. Це попереджає появу червоточин та гнилі.
Матеріали, укладені в штабель, навесні сохнуть гірше, ніж улітку. Найінтенсивніше цей процес відбувається у червні. Час сушіння хвойних пиломатеріалів у природних умовах до 18 - 22% вологості наведено у таблиці.
Час, потрібний для сушіння до 18-22% вологості пиломатеріалів, укладених штабелем з прокладками:

Таблиця3

Примітка:Для модрини терміни сушіння збільшуються на 60%.

Кліматичні зони

1-а - Архангельська, Мурманська, Вологодська, Куйбишевська, Пермська, Свердловська, Сахалінська, Камчатська, Магаданська область, північна половина Західного та Східного Сибіру та Комі, північна частина Хабаровського краю та східна частина Приморського краю.

2-я – Карелія, Ленінградська, Новгородська, Псковська області, південна частина Хабаровського краю та західна частина Приморського краю.

3-я - Смоленська, Калінінградська, Московська, Тверська, Орловська, Тульська, Рязанська, Іванівська, Ярославська, Нижегородська, Брянська, Челябінська, Володимирська, Калузька, Костромська, Амурська області, південна частина Західного та Східного Сибіру, ​​республіки Чувашія, Марій Ел, Мордовія, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртія.

4-а – Курська, Астраханська, Самарська, Саратовська, Волгоградська, Оренбурзька, Воронезька, Пензенська, Тамбовська, Ростовська, Ульянівська області, Північний Кавказ.

Природне сушіння пиломатеріалів різко скорочується з середини серпня. Пиломатеріали з ялини сушаться швидше, ніж із сосни. Тонкомірні матеріали сушаться швидше за товстомірні. Пиломатеріали хвойних порід завтовшки 16 мм через 4 доби сушіння втрачають половину початкової вологості, потім інтенсивність сушіння різко падає. Пиломатеріали товщиною понад 20 мм більшу частину вологи випаровують після 20 - 30 діб сушіння.
Укладання штабеля починається з пристрою основи, висотою разом з лагами не менше 50 см. Верх основи має бути горизонтальним. Опори основи розміщують з кроком 1,5 м, щоб унеможливити прогин пиломатеріалів. Форма штабелів – квадрат або прямокутник.
Штабелі пиломатеріалів огороджуються дахом, що захищає матеріал від атмосферних опадів, безпосереднього впливу сонячних променів та пилу.
Пиломатеріали укладають на сухі прокладки з хвойних порід розміром 25х40 мм. Крайні прокладки укладають урівень з торцями дощок, а решта на відстані між ними не більше 70 см. Для створення кращої вентиляціїштабелі всі прокладки укладають у строго вертикальному рядупо схилу. Між дошками, що укладаються в штабелі, або брусками залишають однакові по ширині проміжки (шпації), що утворюють по всій висоті штабеля вертикальні канали. Ширину шпації залежно від кліматичних умов та перерізу дощок встановлюють для пиломатеріалів товщиною до 45 мм від 1/2 до 3/4 ширини пиломатеріалу та для пиломатеріалів товщиною понад 45мм від 1/5 до 1/3 ширини пиломатеріалів. Для рівномірного просихання пиломатеріалів по висоті штабеля на відстані 1 і 2 м від нижнього ряду дощок влаштовують продухи заввишки 150 мм. Дошки укладають внутрішніми пластами вгору для зменшення їх жолоблення. Для попередження розтріскування рекомендується торці дощок ретельно зафарбувати олійною фарбоюабо кілька разів просочити гарячою оліфою для захисту пір деревини. Обробляти торці потрібно відразу після поперечних перепилів у розмір. Якщо дерево відрізняється підвищеною вологістю, то торець просушують паяльною лампою, А вже потім зафарбовують.

КАМЕРНА СУШКА ПИЛОМАТЕРІАЛІВ

Камерна сушка - основний спосіб, при якому сушіння пиломатеріалів виробляють сушильних камерах, що мають потрібне обладнання та прилади. У камерах регулюють температуру, вологість та ступінь циркуляції повітря.
Атмосферне сушіння служить для попереднього підсушування пиломатеріалів і, як правило, поєднується з камерою сушіння деревини.
Пиломатеріали можна укладати в штабелі штучним або пакетним способом. При формуванні штабеля штучним способом між рядами дощок укладають сухі (вологістю не більше 18%) прокладки калібровані хвойних і листяних порід перетином 25 х 40 мм і довжиною рівної ширині штабеля. Прокладки по висоті штабеля необхідно укладати перпендикулярно дошкам і вертикально строго одну над іншою.
Штабель формують із дощок однієї породи та товщини. Кількість прокладок, що укладаються по довжині штабеля, дано в таблиці:

Кількість прокладок, що укладаються по довжині штабеля

Таблиця4

Примітка:У чисельнику – кількість прокладок для штабелів із хвойних порід, у знаменнику – із листяних.

Способи укладання пиломатеріалів у штабелі залежать від напрямку (циркуляції) агента сушіння. Для сушильних камер із протиточною циркуляцією пиломатеріали укладають із проміжками (шпаціями), а для камер із поперечною реверсивною та протиточною прямолінійною циркуляцією - щільно.

Режими сушіння

Сушіння пиломатеріалів відбувається при певному температурному та вологісному режимі, під яким розуміють закономірне чергування процесів температурного та вологого впливу на деревину відповідно до її вологості та термінів сушіння.
У процесі сушіння в камері поступово підвищується температура повітря і знижується відносна вологість сушильного агента. Режими сушіння призначають з урахуванням породи деревини, товщини пиломатеріалів, кінцевої вологості, категорії якості матеріалів, що висушуються, і конструкцій (типу) камер.

Залежно від вимог, що висуваються до пиломатеріалів, режими поділяються на:

· м'які М, при м'яких режимах виходить бездефектне сушіння зі збереженням фізико-механічних властивостейдеревини та кольори;

· Нормальні Н, при нормальних режимах виходить бездефектне сушіння з можливою невеликою зміною кольору у хвойної деревини, але зі збереженням міцності;

· форсовані Ф, при форсованих режимах сушіння виходить деревина зі збереженням міцності на вигин, розтягування та стиск, але зі зниженням міцності на сколювання та розколювання на 15 - 20% і з можливим потемнінням деревини. За цими режимами передбачено триступінчасту зміну параметрів агента сушіння, причому перехід з кожного ступеня режиму на наступну можна проводити лише після досягнення матеріалом певної вологості, передбаченої по режиму.

Режими високотемпературного процесу сушіння для камер періодичної дії
передбачають двоступінчасту зміну параметрів сушильного агента, причому перехід з першого ступеня на другий проводиться при досягненні деревини вологості (перехідний) 20%. Визначають високотемпературний режим залежно від породи та товщини пиломатеріалів.
Високотемпературні режими допускається застосовувати для сушіння деревини, що йде на виготовлення несучих елементів будівельних конструкцій, в яких допускається зниження міцності та потемніння деревини.

Процес сушіння деревини

До проведення процесу сушіння по вибраному режиму деревину прогрівають парою, що подається через зволожувальні труби, при включених обігрівальних приладах, працюючих вентиляторах і закритих нудотно-витяжних каналах. На початку прогріву температура агента сушіння повинна бути на 5°С вище за перший ступінь режиму, але не більше 100°С. Ступінь насиченості середовища має бути для деревини з початковою вологістю понад 25% у межах 0,98 - 1, а для деревини з вологістю менше 25% - 0,9 - 0,92.
Тривалість початкового прогріву деревини залежить від породи деревини та для пиломатеріалів хвойних порід (сосни, ялини, ялиці та кедра) при температурі зовнішнього повітря понад 0°С становить 1 - 1,5 години при температурі менше 0°С - 1,5 - 2 год. за кожен сантиметр товщини. Тривалість прогріву пиломатеріалів м'яких листяних порід (осики, берези, липи, тополі та вільхи) збільшується на 25%, а для пиломатеріалів твердих листяних порід (клена, дуба, ясеня, граба, бука) збільшується на 50% у порівнянні з тривалістю прогрівання деревини порід.
Після прогрівання параметри агента сушіння доводять до першого ступеня режиму і потім приступають до сушіння пиломатеріалів, дотримуючись встановленого режиму. Температуру і вологість повітря регулюють вентилями на паропроводах і шиберами нудотно-витяжних каналів.
У процесі сушіння в деревині виникають залишкові внутрішні напруги, для їх усунення проводять проміжну та кінцеву вологотеплообробку в середовищі підвищеної температури та вологості. При цьому обробці піддаються пиломатеріали, що висушуються до експлуатаційної вологості і підлягають механічній обробці.
Проміжна вологотеплообробка проводиться при переході з другого на третій ступінь або з першого на другий при сушінні за високотемпературними режимами. Вологотеплообробки піддають пиломатеріали хвойних порід товщиною від 60 мм і вище та листяних порід (залежно від породи) товщиною від 30 мм і вище. У процесі теплолагообробки температура середовища повинна бути на 8°С вище за температуру другого ступеня, але не більше 100°С, при ступеню насиченості 0,95 - 0,97.
Кінцеву вологотеплообробку проводять лише після досягнення деревиною необхідної кінцевої середньої вологості. У процесі кінцевої термовологообробки температуру середовища підтримують на 8°С вище останнього ступеня режиму, але не більше 100°С. Після закінчення кінцевої вологотеплообробки пиломатеріали, що пройшли сушіння, витримують в камерах протягом 2 - 3 год при параметрах, передбачених останнім ступенем режиму, після чого камери зупиняють.

Природна вологість, кінцева вологість, вільна волога – всі ці терміни характеризують якість деревини та пиломатеріалів, які виробляються з неї.

У деревини пориста структура, в капілярах якої накопичується волога. Вологість деревини та пиломатеріалів визначається як співвідношення ваги води до ваги сухого матеріалу.

Як будь-хто природний матеріал, дерево чутливе до температурних коливань та змін вологості. Не дарма кажуть, що деревина дихає – поглинає та виділяє пари повітря за будь-яких змін мікроклімату.

Є таке поняття, як рівноважна вологість – її показник постійний, до нього будь-яка порода деревини прагне, якщо кліматичні умовине змінюються.

Порода та вологість

Кожен вид дерева по-своєму реагує зміни вологості. Бук і груша вважаються гігроскопічними породами, тому будь-які температурні коливання відбиваються з їхньої деревині.

Дуб і бамбук характеризуються як стабільні породи, тому їх часто використовують у будівництві та оздобленні басейнів, ванних кімнат, інших приміщень із високою вологістю.

У граба, берези, клена низька вологість, її показник рідко перевищує 15 відсотків У процесі висихання такій деревині часто утворюються тріщини.

Горіх – дерево із помірною вологістю, її верхній показник становить 20 відсотків. У цієї породи деревини стійкість до висихання та утворення тріщин відносна.

Найстійкішою до висихання є вільха, показник її вологості становить 30 відсотків.

Абсолютна та відносна вологість

Споживачі часто плутають ці поняття, тому зупинимося на них докладно.

Абсолютна вологість - це співвідношення маси вологи до маси сухої деревини. У паркетної дошкицей показник має бути 9 відсотків, допустимим вважається відхилення 3 відсотки у будь-який бік.

Відносна вологість – це співвідношення маси вологи до маси вологої деревини. Тобто поки пиломатеріали не пройшли процес сушіння. Ці показники наведено у попередньому розділі.

Ступені вологості

Є п'ять ступенів вологості деревини:

1. Мокра деревина, вологість якої становить 100 і більше відсотків. Це рідкість, тому що такі показники можливі, коли дерево довгий часбуло у воді.
2. Свіжозрубана деревина. Показники вологості цієї стадії становить 50 і більше відсотків, залежно від виду дерева .
3. Повітряно-суха. Ця міра вологості настає, коли деревина довгий час пролежала на повітрі. Показник вологості становить у середньому 20 відсотків.
4. Кімнатно-суха деревина. Для цього характерна вологість не більше 10 відсотків.
5. Абсолютно суха деревина – 0% вологості.

На що впливає вологість?

Надлишок та дефіцит вологи негативно впливають на якість пиломатеріалів. При надмірній вологості вони набухають, а за недостатньої – усихають і тріскаються. І в тому, і в іншому випадку відбувається деформація дошки, бруса, колод.

Як визначити вологість?

Вологість пиломатеріалів визначається електровологоміром. Цей прилад вимірює рівень вологості, виходячи з змін параметрів електропровідності деревини.

Досвідчені теслі визначають відсоток вологості на око. Наявність тріщин, розташування цих тріщин, маса дошки, колір деревини та інші ознаки беруться до уваги.

Наприклад, стружка, знята з колоди, і легко зминається рукою, говорить про те, що деревина волога. А ламка стружка – у тому, що деревина суха.

Якщо при обробці фарбуються шматки деревини, значить вона занадто суха. Якщо пила ковзає в ній, як по маслу, деревина дуже волога.

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Мехдержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ (вересень 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у грудні 1987 р., у вересні 1988 р., лютому 1990 р. (ІВД 3-88,1-89, 5-90)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 12, 2013 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

Цей стандарт поширюється на пиломатеріали хвойних порід і встановлює технічні вимогидо пиломатеріалів, призначених для використання у народному господарстві та експорту.

Стандарт не поширюється на резонансні та авіаційні пиломатеріали.

(Змінена редакція, Зм. N 3)

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Пиломатеріали поділяють на обрізні, необрізні, дошки, бруски та бруси.

Терміни та визначення - за ГОСТ 18288.

1.2. Номінальні розміри пиломатеріалів та граничні відхилення від номінальних розмірів - за ГОСТ 24454.

За погодженням зі споживачем допускаються для внутрішнього ринку пиломатеріали з градацією за довжиною, розмірами і відхиленнями, що допускаються, встановленими в ГОСТ 9302 і ГОСТ 26002 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.3. Умовне позначеннямає складатися з найменування пиломатеріалів (дошка, брусок, брус), цифри, що позначає сорт, найменування породи деревини (хв. - хвойні або окремі породи - сосна, ялина, модрина, кедр, ялиця), цифрового позначення поперечного перерізу (для необрізного пиломатеріалу - товщини) та позначення цього стандарту.

Приклади умовного позначення:

Дошка - 2 - сосна - 32х100 - ДЕРЖСТАНДАРТ 8486-86

Дошка – 2 хв. - 32 - ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Пиломатеріали повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися з деревини таких порід: сосни, ялини, ялиці, модрини та кедра.

(Поправка. ІВС N 12-2013).

2.2. За якістю деревини та обробки дошки та бруски поділяють на п'ять сортів (добірний 1, 2, 3, 4-й), а бруси - на чотири сорти (1, 2, 3, 4-й) та повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці .

Призначення пиломатеріалів різних сортів надано в обов'язковому додатку.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.3. Пиломатеріали добірного, 1, 2, 3 сортів виготовляють сухими (з вологістю не більше 22%), сирими (з вологістю більше 22%) і сирими антисептованими. У період з 1 травня до 1 жовтня виготовлення сирих антисептованих та сирих пиломатеріалів допускається за погодженням зі споживачем (замовником).

Вологість пиломатеріалів 4-го гатунку не нормується.

Антисептування - за ГОСТ 10950.

2.4. Оцінка якості пиломатеріалів, за винятком палубних, повинна проводитися по пласті або кромці, гіршій для даної дошки, а брусків та брусів квадратного перерізу – по гіршій стороні.

2.5. Параметр шорсткості поверхні пиломатеріалів не повинен перевищувати 1250 мкм для добірного, 1, 2 і 3 сортів, а для 4 сорту - 1600 мкм за ГОСТ 7016 .

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6. Непаралельність пластів і кромок в пиломатеріалах обрізів, а також пластів в необрізних пиломатеріалах допускається в межах відхилень від номінальних розмірів, встановлених ГОСТ 24454 .

2.7. Додаткові вимогидо пиломатеріалів, призначених для спеціального суднобудування

Норми обмеження вад

Примітки:

1. Сучки розміром менше половини максимально допустимих не враховуються.

2. У пиломатеріалах товщиною 40 мм і більше (за винятком добірного сорту), допускаються довгасті та зшивні сучки розміром по малій осі до 6 мм та глибиною залягання до 3 мм без обмеження розміру по великій осі.

3. Пасинок допускається за нормами сучків, що незросли. У добірному гатунку не допускається.

4. Розмір сучка визначають відстанню між дотичними до контуру сучка, проведеними паралельно поздовжньої осі пиломатеріалу. За розмір довгастого та зшивного сучка на пластах пиломатеріалів і на всіх сторонах брусків і брусів приймають половину відстані між дотичними, проведеними паралельно поздовжній осі пиломатеріалу.

5. У пиломатеріалах довжиною понад 3 м допускається наявність одного сучка розміром, передбаченим у нормах суміжного нижчого сорту.

6. На ділянці пиломатеріалів довжиною, що дорівнює його ширині, найбільша сума розмірів сучків, що лежать на прямій лінії, що перетинає сучки в будь-якому напрямку, не повинна перевищувати граничного розміру сучків, що допускаються.

Продовження

Примітки:

1. Норми пошкодження встановлені для пиломатеріалів з вологістю не більше 22%. За більшої вологості ці норми зменшуються вдвічі.

2. Пороки деревини, що не згадані в цьому стандарті, допускаються.

2.7.1. Пиломатеріали для обшивки деталей та зв'язків морських катерів, шлюпок суден морського плавання, глісерів, швидкохідних озерних та річкових катерів та спортивних суден 1-го класу повинні відповідати вимогам добірного сорту з наступними доповненнями:

ядерна частина на середині довжини пиломатеріалів повинна бути на внутрішній пласті: у поздовжній обшивці - не менше 50%, у діагональній - не менше 25% ширини пласті;

розміри врахованих зрощених, частково зрощених і незрослих сучків не повинні перевищувати 10 мм;

кількість врахованих зрощених сучків має перевищувати 1 прим. на будь-якій однометровій ділянці довжини пиломатеріалу, а частково зрощених, незрослих – 1 шт., на 2 м довжини пиломатеріалу;

сучки, що враховуються, допускаються не ближче 10 мм від ребер пиломатеріалів;

кишеньки на зовнішній пласті пиломатеріалів не допускаються.

2.7.2. Пиломатеріали для настилу палуб морських суденповинні відповідати вимогам добірного та першого сортів для зовнішніх палуб та першого та другого сортів для внутрішніх палуб з такими доповненнями:

на кращих пластах пиломатеріалів шириною до 100 мм включно, призначених для зовнішніх палуб, заболонна частина допускається шириною не більше 30 мм, а поверхні пластів повинні бути радіальними або близькими до неї розпилювання (без клинових зрізів річних шарів);

сучки, що враховуються, допускаються: зрощені - не ближче 10 мм, частково зрощені і незрослі - не ближче 15 мм від ребер зовнішньої пласті;

на гіршій пласті і нижніх половинах площі кромок пиломатеріалів зрощені сучки допускаються без обмеження, а частково зрощені і незрощені - до 1/3 ширини пласті;

тріщини допускаються у пиломатеріалах для зовнішніх палуб глибиною до 1/4 товщини; для внутрішніх палуб – 1/3 товщини пиломатеріалів. По довжині тріщини палубних пиломатеріалах не обмежуються;

тупий обзол допускається в палубних пиломатеріалах розміром трохи більше 5 мм;

рак на кращих пластах та верхніх половинах площі кромок, а кишеньки на кращій пласті пиломатеріалів для зовнішніх палуб не допускаються;

серцевина у межах нижньої половини палубних пиломатеріалів допускається.

Примітка. Оцінку якості палубних пиломатеріалів здійснюють по кращій пласті та верхніх половинах площі кромок.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.8. Пиломатеріали повинні бути розсортовані за видами обробки на обрізні та необрізні, за розмірами та сортами (кожен сорт окремо).

На вимогу споживача пиломатеріали можуть бути розсортовані за групами сортів відповідно до призначень, встановлених в обов'язковому додатку до стандарту.

Пиломатеріали для експорту мають бути розсортовані відповідно до наряду-замовлення зовнішньоторговельної організації.

2.9. Сорт, характер обробки, розміри та порода деревини мають бути зазначені у специфікації споживача.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ ТА МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Правила приймання та методи контролю за ГОСТ 6564 .

ДОДАТОК (обов'язковий)

ДОДАТОК
Обов'язкове

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
Пиломатеріали. Технічні умови:

Зб. ГОСТів. - М: Стандартінформ, 2007

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень підготовлена
АТ "Кодекс"