Головна

Види

Сепаратор безперервного продування "снп". Навіщо потрібні сепаратори в котельнях? Схеми та креслення продування котла

Сепаратор безперервного продування "снп". Навіщо потрібні сепаратори в котельнях? Схеми та креслення продування котла

2.7 Пристрій та принцип дії сепаратора безперервного продування

Для використання тепла продувних вод на деаерацію в ДПУ ділянки котлів встановлено сепаратори безперервного продування з котлів.

Сепаратор складається з корпусу, равлика, пластинчастого краплеуловлювача, регулятора виходу продувної води, виходу відсепарованої пари, відведення до запобіжного клапана, водомірного скла, трубопроводів відведення дренажів.

Принцип дії сепаратора заснований на виділенні пари і конденсату з продувної емульсії, що видаляється з котлів з безперервним продуванням, за рахунок різкої зміни (збільшення) об'єму в розширювачі (корпусі сепаратора) і відповідно падіння тиску продувного середовища, що подається, до тиску в розширювачі.

Продувна вода з тиском рівним тиску пари в барабані котла-утилізатора за загальним колектором продувної води надходить на вхід продувної води в сепаратор. За рахунок тангенціального розташування входу продувної води потік набуває обертального руху, рахунок чого відбувається інтенсивне поділ пароводяної емульсії на пару і воду, що мають різні значення щільності, у протилежних стінок равлики сепаратора. Проходячи через щілину в равлику, потік потрапляє в внутрішній простіркорпуси сепаратора (розширювач). За рахунок різкої зміни обсягу, тиск води, що подається, падає і відбувається закипання перегрітої води.

Пар, отсепарированный в равлику, і пара, що виділився при скипанні рідини надходить у верхню парову частину сепаратора, проходять краплеуловлювач, де звільняється від частинок води захоплених потоком пари і далі трубопроводом надходить на деаераційну колонку. Вода надходить у нижню частинусепаратора, де за допомогою поплавкового регулятора підтримується нормальний рівень води (нормальним вважається рівень, що коливається в середній частині водовказівного скла). Зайва вода видаляється у каналізацію.

У разі необхідності (при несправності регулятора рівня, збільшення рівня води в сепараторі вище допустимого тощо) вода може видалятися через дренаж в нижній частині сепаратора.

Імпульсні водневі тиратрони

Основні елементи конструкції тиратрону (рис. 2): підігрівний оксидний катод, анод і подвійна розташована між ними металева перегородказ отворами, що виконує роль сітки, що управляє.

Мікрохвильова піч. Принцип роботи

Щоб зрозуміти це, потрібно в першу чергу розібратися, як же працює цей пристрій. Почну спочатку з того, що мікрохвильова піч використовує для нагрівання продуктів не тепло, а енергію електромагнітних хвиль. Насправді...

Модернізація рибоочисної машини РО-1М

Рибоочисник РО-1М Очищення риби здійснюється шляхом механічного впливуобертових рифлених поверхонь на луску риби. На підприємствах громадського харчуваннядля очищення риби застосовуються пристрої РО-1.

Організація технічне обслуговуваннята ремонту сиромийної машини РЗ-МСЩ

Машина РЗ-МСЩ складається із наступних основних частин: ванни, щітковий барабан, приводу. Ванна складається з ємності та опорних ніжок, що регулюються по висоті. Ванна є резервуаром для води та каркасом.

Піроліз як термічний метод переробки деревини

Екстрактор. Найбільш економічним та технологічно надійним є спосіб виділення з жижки оцтової кислоти. Вилучення її розчинником-екстрагентом. Процес вилучення оцтової кислоти з жижки ведуть в екстракторах.

Проектування лінії виробництва пшеничного хліба з розробкою борошнопросіювача продуктивністю до 150 кг/год.

Борошно доставляють на хлібозавод в автомуковозах, що приймають до 7,8 т борошна. Автомуковоз зважують на автомобільних терезах і подають під розвантаження.

Проектування сушильного цеху з камерами СПЛК-2

сушильний цех камера Сушіння пиломатеріалів у лісі сушильних камерах СПЛК-2 передбачається в пароповітряному середовищі із застосуванням нормальних або форсованих режимів за температури агента сушіння до 108 °С. Технічне рішення...

Розробка лісосушильного цеху на базі сушильних камер ВК-4

Розробка проекту лісосушарки на базі сушильних камер CM 3000 90

Система водопідготовки на заводі "Освар"

Деаератор складається з бака-акумулятора, деаераційної колонки, пристроїв захисту деаератора від перевищення тиску пари та рівня води. У деаераційній колонці застосовано двоступінчасту систему деаерації: перший ступінь - струминна...

Сучасне помольне обладнання

Подрібнення матеріалу в струминному млині відбувається в розмольній камері, в яку подають стиснене повітряабо перегріта пара. Дрібний потік через сопла надходить у камеру подрібнення, де формує аерозоль з твердої подрібнювальної речовини.

Технологія виробництва пастеризованого молока

Спочатку оцінюється якість молока і проводиться його приймання, у процесі якого молоко перекачується відцентровими насосами 1 з автомолцистерн.

Технологія ремонту черв'ячного редуктора

На рис. 1.1.1 показаний черв'ячний редуктор з верхнім розташуванням черв'яка, він призначений для передачі крутного моменту між двома 90* валами, що перехрещуються під кутом. Редуктор розрахований на передачу потужності Р1 = 15 кВт.

Відцентрові компресори

Відцентровим називається такий компресор, стиск газу на колесі якого здійснюється за рахунок дії відцентрових сил інерції на маси повітря, що захоплюються у обертальний рух спільно з колесом компресора.

Сепаратор безперервного продування призначений для поділу пароводяної суміші, що утворюється з продувного середовища парогенераторів, при зниженні її тиску від внутрішньокотлового до тиску в сепараторі на пару і воду і встановлюється в схемах безперервного продування.

Технічні характеристики Сепараторів безперервного продування

Ємність, м³	Тиск робочий, МПа	Температура, °С	Паропродуктивність, т/год	Витрата пароводяної суміші, т/год.
0,15	0,06	113	1	7
0,28	0,7	170	0,7	3,5
0,7	0,7	170	2,75	13,75
1,4	0,7	170	5,26	26,3

Включення сепараторів у схему парової котельні

1 - Паровий котел; 2 - сепаратор (розширювач) періодичного продування; 3 - сепаратор (розширювач) безперервного продування; 4 - теплообмінник водяний; 5 - бак; 6 - фільтри хімводоочищення; 7 - деаератор атмосферний; 8 - теплообмінник пароводяний; 9 - розширювач (сепаратор) конденсату; 10 - конденсатний бак; 11 - підведення сирої води

Пристрій та принцип роботи сепаратора безперервного продування.

Сепаратор являє собою вертикальну циліндричну посудину. зварної конструкціїі складається з корпусу з привареним до нього нижнім еліптичним днищем; верхнє еліптичне днище з'єднується з корпусом за допомогою фланцевого роз'єму.

У середній частині корпусу приварені 2 або 4 опори для встановлення сепаратора у підвішеному стані на опорних балках.

У нижній частині корпусу знаходиться приймальний пристрій, що складається з двох концентрично встановлених обічанок і двох тангенційно вварених у корпус патрубків, призначений для прийому тангенційно підведеної продувної води.

У верхній частині корпусу кріпиться болтами до кільця сепаруючий пристрій, що складається з набору спеціально відігнутих лопаток і призначений для відділення дрібних крапель води від пари.

Постійний рівень відсепарованої води автоматично підтримується регулятором рівня поплавця, вбудованим в штуцері Ду 150 в нижній частині корпусу.

Для візуального спостереження за рівнем відсепарованої води сепаратор оснащений водовказівним пристроєм, Що складається з водовказівного скла та кранів клапанного типу.

Для спостереження за робочим тиском у паровому просторі сепаратора (для сепараторів Ду 450; 600; 800) є манометр, що показує з межею вимірювання до 1,6 МПа (16 кгс/см2) з продувним 3-х ходовим краном і спускним вентилем.

До сепаратора на верхньому днищі приварені вантажопідйомні вушка для транспортування у вертикальному та горизонтальному положенні.

Відсікання тиску пари в корпусі вище допустимого (7,5 кгс/см2) забезпечується запобіжним клапаном повнопідйомним фланцевим Ду 50 Ру 16 кгс/см2, забезпеченим змінною пружиною типу I, що працює при тиску в межах 7-13 кгс/см2. Спрацьовування клапана регулюється тиском 7,5 кгс/см2. Верхня частинаклапана закрита ковпаком, в якому є регулювальний гвинт для встановлення пружини на заданий тиск.

Після налаштування гвинт регулює гайкою, закривається ковпаком і пломбується. Запобіжний клапан у сепараторі Ду 300 (робочий тиск 0,06 МПа) не передбачено.

Робота сепаратора полягаєв прийомі пароводяної суміші від котла, поділ її на пару і воду за рахунок розширення і обертального руху потоку в приймальному пристрої сепаратора. У приймальному пристрої відбувається осадова операція. Остаточно пара осушується в пристрої, що сепарує.

Купити сепаратор безперервного продування
Для придбання сепаратора звертайтесь за контактами, зазначеними у верхній частині сторінки

Російська Федерація Вказівка Міненергомашу СРСР

ОСТ 108.838.11-81 Сепаратор безперервного продування Ду 300. Технічні умови (із Змінами N 1, 2)

На нього посилається

встановити закладку

ОСТ 108.838.11-81

Група Е21

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

СЕПАРАТОР НЕПРЕРИВНОГО ПРОДУВАННЯ Ду 300

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Строк дії з 01.09.81
до 01.01.92
____________________________
* Змінена редакція, Змін. N 2 .
** Обмеження терміну дії знято
листом Роскоммаша від 15.02.94 N 1/28-332. -
Примітка виробника бази даних.

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ вказівкою Міністерства енергетичного машинобудування від 05.08.81 N ЮК-002/6143

Виконавець - НВО ЦКТІ:

А.М.Осипов, Т.М.Примакіна, Є.С.Гаврікова

ПОГОДЖЕНИЙ з Головним технічним управліннямз експлуатації енергосистем Міністерства енергетики та електрифікації СРСР

В.І.Горін

ЦК профспілки робітників електростанцій та електротехнічної промисловості СРСР

А.С.Горошкевич

ВЗАМІН ОСТ 24.838.11-72

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Конструкція сепаратора та його основні приєднувальні розміриповинні відповідати зазначеним на рис.1. Опис конструкції та принцип дії сепаратора наведено в довідковий додаток 1. При виконанні трубопроводу, що відводить пар від сепаратора (Ду 80) на деаератор, зварним установкафланця не потрібно. Конструкція регулятора рівня може бути змінена підприємством-виробником.

* Чорт.1. Змінена редакція, Змін. N 2 .

1.2. Товщина стінок корпусу, днищ та патрубків визначаються розрахунком за ОСТ 108.031.02-75*.

________________

1.3. Параметри сепаратора при підключенні до деаератора з тиском 0,02 МПа (0,2 кгс/см) повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

1.4. Сепаратори з робочим тиском 0,061 МПа (0,6 кгс/см) призначені для встановлення їх у схемах, в яких відсутня арматура на паропроводі між сепаратором і деаератором.

1.5. Робочий тиск у сепараторі встановлюється залежно від тиску в деаераторі та величини повної втрати опору паровідвідного трубопроводу.

1.6. Максимально допустима витрата продувної води (т/год), що спрямовується на сепаратор, підраховується за формулою

Де - максимально допустима витрата пари, т/год;

Питома енергія (ентальпія) продувної води до дроселювання, Дж/кг;

Питома енергія (ентальпія) води та пари у сепараторі, Дж/кг.

Результати розрахунку максимально допустимої витрати продувної води для найпоширеніших тисків у барабані котла та сепараторі наведено в табл.2.

Таблиця 2

* На території Російської Федераціїдокумент не діє. Діє ГОСТ 3619-89, тут і далі за текстом

1.7. Рівень води в сепараторі повинен знаходитись у межах покажчика рівня води.

1.8. Вологість пари на виході з сепаратора не повинна перевищувати 0,5% у всьому діапазоні навантажень при солевмісті продувної води, що не перевищує встановленого для цього типу котла.

1.9. Схема підключення сепаратора до трубопроводу, що підводить, наведена на рис.3.

1 - введення безперервного продування котлів; 2 - трубопровід високого тиску; 3 - Вузол регулювання продування котлів; 4 - Обмежувальна шайба; 5 - відключаюча арматура сепаратора; 6 - підвідний трубопровід низького тиску; 7 - підвідний патрубок сепаратора

Підвідний трубопровід повинен виконуватися з труб діаметром, рівним діаметрупатрубка сепаратора, і мати пряму горизонтальну ділянку довжиною не менше 1,5 м.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сепаратори із зазначеним граничним робочим тиском, на які "Правила пристрою та безпечної експлуатаціїсудин, що працюють під тиском"*, затверджені Держгіртехнаглядом СРСР, не поширюються, повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту та за кресленнями, затвердженими в установленому порядку. При постачанні на експорт повинні відповідати також вимогам ОСТ 108.001.102-76** та замовлення-наряду, а для постачання до країн з тропічним кліматом - вимогам ГОСТ 15151-69. Зварні з'єднання повинні виконуватися відповідно до ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 та ГОСТ 16037-80 та вимогами робочих креслень. Клеймування зварних швів сепараторів здійснюється за технічною документацією підприємства-виробника.

* На території Російської Федерації документ не діє. Діють ПБ 03-576-03 ;

** На території Російської Федерації документ не діє. - Примітка виробника бази даних.

2.2. Корпус сепаратора повинен виготовлятися з труби із зовнішнім діаметром 325 мм, а патрубок, що підводить сплющеного перерізу - з труби із зовнішнім діаметром 159 мм, за ГОСТ 8732-78 і з поставкою по групі А ГОСТ 8731-74 .

2.3. Днища сепаратора можуть бути виготовлені еліптичними або плоскими.

2.4. Перехід сплющеного перерізу патрубка, що підводить, до циліндричного повинен бути плавним без надривів і тріщин. Гофри і вм'ятини на зовнішній поверхні патрубка, що підводить, отримані в результаті сплющування, не повинні перевищувати 2 мм.

2.5. Установка сплющеного патрубка, що підводить, на сепараторі повинна бути виконана тангенціально його внутрішньої циліндричної поверхні. Введення сплющеного кінця штуцера всередину корпусу в місці сполучення допускається не більше 3 мм, а недоведення не допускається (по контрольному ризику на штуцері).

2.6. Сепаратори поставляються підприємством-виробником без запобіжного клапана та манометра. При розміщенні на відвідному паропроводі від сепаратора арматури, що відключає, на ньому необхідна установка запобіжного клапана і манометра. Останні поставляються підприємством-виробником за спеціальною заявкою замовника та встановлюються монтажною організацією.

2.7. Система автоматичного регулюванняможе бути виконана за допомогою електричних, гідравлічних та інших засобів автоматики.

2.8. Зовнішні поверхні сепаратора повинні бути пофарбовані лаком БТ-577 за ГОСТ 5631-79 у два шари за попередньо підготовленими поверхнями. Лакофарбові покриття для сепараторів для постачання на експорт повинні проводитись згідно з вимогами ГОСТ 9.401-79*, ГОСТ 9.402-80**, ОСТ 108.982.101-83*** та чинної на підприємстві-виробнику технічної документації. Групи умов експлуатації лакофарбових покриттів сепараторів для внутрішньосоюзних поставок У4, ХЛ4, для експортних поставок – У4, ТЗ згідно з ГОСТ 9.104-79. Зовнішній виглядпофарбованих поверхонь повинен відповідати VI класу покриття по ГОСТ 9.032-74, а під час постачання експорту - V класу " .

* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 9.401-91, тут і далі за текстом;

** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 9.402-2004 ;

*** На території Російської Федерації документ не діє. Чинить РД 24.982.101-89. Документ не наводиться. За додатковою інформацією зверніться за посиланням тут і далі за текстом; - Примітка виробника бази даних.

2.9. Встановлений безвідмовний доробок 10000 год. Повний встановлений термін служби до списання 30 років. Встановлений термін служби між капітальними ремонтами- 4 роки. Показники ремонтопридатності за ОСТ 24.030.46-74.

2.10. Виготовлення сепаратора для різних кліматичних районівмає проводитися відповідно до вимог ГОСТ 15150-69: категорія сепаратора - 3, категорія розміщення для основної моделі - У, для районів Крайньої Півночі - ХЛ, для тропіків - Т.

2.11. Сепаратори повинні мати патентну чистоту щодо країн споживачів.

2.11*. Коди ОКП на сепаратори Ду 300 наведено у табл.3.

* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника баз даних.

Таблиця 3

Сепаратор безперервної продувки Ду 300

Ду 300, експ. вик.
Ду 300, стеж. вик.

3. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

3.1. При виготовленні сепараторів продування повинні дотримуватися вимог ГОСТ 12.1.003-83 та ГОСТ 12.2.003-74*.

________________

* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 12.2.003-91. - Примітка виробника бази даних.

3.2. Установка сепаратора на опорній конструкції повинна виключати зависання його на трубопроводах, що підводять і відводять.

3.3. Зовнішні поверхні сепаратора після виробництва монтажних робітмають бути ізольовані. Поверхня ізоляції повинна мати не більше +45 °С.

3.4. У разі необхідності встановлення манометра на сепараторі він повинен бути встановлений так, щоб його показання було чітко видно. обслуговуючому персоналу. На циферблат манометра має бути нанесена червона риса через розподіл шкали, що відповідає робочому тиску, або зовні манометра зміцнюється металева платівкапофарбовані в червоний колір.

3.5. У разі необхідності встановлення запобіжного клапана він повинен бути вибраний так, щоб у посудині не міг утворитися тиск, що перевищує робоче більш ніж на 15%.

Запобіжний клапан повинен мати захисний кожухплі ковпак, що виключає можливість довільного збільшення навантаження клапана. Запобіжний клапан для перевірки справності продувкою повинен бути забезпечений пристосуванням для примусового відкриття клапана під час роботи сепаратора.

Робоче середовище, що виходить із запобіжного клапана, повинне відводитися в безпечне місце.

3.6. Покажчик рівня води повинен бути добре освітлений світильником не менше 50 лк та мати пристрій для продувки водовказівного скла. У запірних пристроях покажчика рівня згідно з ГОСТ 9652-68* накидні гайки мають бути виконані з циліндричним виступом для кріплення запобіжної сітки.

* На території Російської Федерації документ не діє. Діють ТУ 26-07-418-87, що є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Регулятор рівня води повинен мати ручку, встановлену зовні корпусу, для відкриття або закриття золотника регулятора при виявленні несправностей у роботі.

3.8. Рівень звуку на робочих місцях у сепаратора має бути трохи більше 85 дБА.

4. КОМПЛЕКТНІСТЬ

4.1. У комплект поставки підприємства-виробника входять:

сепаратор;

покажчик рівня;

регулятор рівня;

манометр та запобіжний клапан, якщо потрібна їхня установка;

запірний дренажний вентиль;

паспорт з інструкцією з монтажу та експлуатації;

комплект технічної та товаросупровідної документації.

4.2. При постачанні сепараторів на експорт кількість екземплярів товаросупровідної документації визначається замовленням-нарядом та складається мовою, зазначеною у замовленні-наряді. Документація повинна виконуватися та розсилатися відповідно до "Положення про порядок складання, оформлення та розсилання технічної та товаросупровідної документації на товари, що постачаються для експорту" .

5. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1. Сепаратор має бути прийнятий технічним контролемпідприємства-виробника, якщо є оформлений акт приймання сепаратора та нанесено тавро на спеціально зачищеному та обведеному світлою фарбою місці.

5.2. При приймальному контролі проводяться технічний огляд, перевірка відсутність сторонніх предметів, гідравлічні випробування на міцність і щільність, правильність консервації, фарбування, маркування, оформлення документації.

5.3. Величина тиску при гідравлічному випробуванні вибирається відповідно до Правил Держгіртехнагляду СРСР і вказується в технічному проекті. Зміна тиску, текти, патьоки не допускаються. Час витримки при гідравлічному випробуванні обирається відповідно до Правил Держгіртехнагляду СРСР.

5.4. Правила приймання сепараторів для експортного постачання повинні відповідати вимогам ОСТ 108.001.102-76.

5.5. Сепаратор повинен проходити такі види випробувань:

приймально-здатні;

періодичні.

5.6. Прийомо-здавальним випробуванням повинен піддаватися кожен сепаратор. Прийомо-здатні випробування проводяться на підприємстві-виробнику та на місці встановлення сепаратора (на ТЕС) за програмою та методикою, розробленим підприємством-виробником.

5.7. Періодичним випробуванням піддаються сепаратори, які витримали приймально-здатні випробування. Періодичні випробування проводяться перед атестацією сепаратора для контролю показників надійності за програмою та методикою, узгодженою із замовником. Періодичним випробуванням піддається один сепаратор один раз на 3 роки.

5.8. Перевірка маси сепаратора повинна проводитись періодично не рідше одного разу на рік.

5.5-5.8. (Введені додатково, Зм. N 2).

6. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1. Перевірка відповідності деталей сепаратора кресленням проводиться візуальним та вимірювальним контролем.

6.2. Контроль якості зварних швів повинен проводитись такими методами:

візуальним та вимірювальним контролем за ГОСТ 3242-79;

гідравлічним випробуванням на міцність та щільність або іншими методами, зазначеними у робочих кресленнях.

6.3. Гідравлічні випробування сепараторів повинні проводитися на випробувальному стенді підприємства-виробника за програмами та методиками гідравлічних випробувань. Після проведення гідравлічних випробувань має бути забезпечене видалення води відкриттям дренажного вентиля.

6.4. Виявлені в результаті гідравлічних випробувань дефекти підлягають виправленню та усуненню, після чого сепаратор піддається повторному гідравлічному випробуванню або виправлені ділянки сепаратора контролюються за п.6.2.

6.5. Перевірка на відсутність сторонніх предметів, правильність консервації, маркування, фарбування проводиться візуальним контролем.

6.6. Контроль показника встановленого безвідмовного напрацювання на відповідність п.2.9 провадиться шляхом обробки результатів експлуатації сепараторів.

6.7. Контроль маси сепаратора здійснюється на терезах звичайного класу точності за ГОСТ 23676-79 *.

* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 53228-2008. - Примітка виробника бази даних.

6.8. Вологість пари на виході з сепаратора визначається при випробуваннях як відношення солевмісту відбирається проби пари на виході з сепаратора до солевмісту відсепарованої води.

6.9. При приймально-здавальних випробуваннях перевіряється відповідність сепаратора вимогам пп.2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.10, 2.11.

6.6-6.9. (Введені додатково, Зм. N 1).

7. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1. На корпусі сепаратора прикріплюється металева табличка, виготовлена відповідно до ОСТ 108.001.15-82.

* На території Російської Федерації документ не діє, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Маркування корпусів сепараторів повинно проводитися емалями НЦ-132К або НЦ-132П за ГОСТ 6631-74, ящиків з арматурою - лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79. Маркування повинне відповідати ГОСТ 14192-77*. Маркування сепараторів, що постачаються на експорт, повинно відповідати вимогам замовлень-нарядів і повинно виконуватися нітроемаллю НЦ-132К за ГОСТ 6631-74 для помірного клімату та емалями ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Для маркування допускається застосування інших лакофарбових матеріалів.

* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14192-96, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

Маркування днищ повинно проводитись відповідно до технічної документації підприємства-виробника.

7.2. Непофарбовані кріпильні деталі та механічно оброблені поверхні сепаратора повинні бути законсервовані відповідно до ГОСТ 9.014-78 за групою П-4: для сепараторів кліматичного виконання У внутрішньосоюзного та експортного постачання категорія умов зберігання та транспортування - Ж; для кліматичного виконання ХЛ і Т внутрішньосоюзного та експортного постачання - ОЖ за ГОСТ 9.104-79. Варіант захисту ВЗ-4 - пластичним мастилом ПВК по ГОСТ 19537-83. Варіант внутрішнього пакування ВУ-0.

Терміни захисту за групами умов зберігання Ж та ОЖ - 3 роки за ГОСТ 9.014-78.

Групи умов експлуатації з покриттями за ГОСТ 9.104-79 для внутрішньосоюзних поставок – У4, ХП4; для експортних поставок – У4, ТЗ.

7.3. Корпус сепаратора поставляється без упакування. При постачанні на експорт і в райони Арктики, Крайньої Півночі, Далекого Сходу сепаратори та комплектуючі вироби повинні упаковуватися в дерев'яні ящикиза ГОСТ 2991-76 *. Вантаж всередині ящиків повинен бути захищений від пошкоджень під час транспортування та зберігання. При постачанні сепараторів на експорт до країн з помірним та тропічним кліматом упаковка сепараторів повинна проводитись відповідно до вимог єдиного технічного керівництва "Упаковка для експортних вантажів"** та ГОСТ 24634-81. Загальні вимогидо упаковки сепаратора, товаросупровідної документації для внутрішньосоюзної та експортної поставок повинні відповідати ГОСТ 23170-78 та "Положення про порядок складання, оформлення та розсилання технічної та товаросупровідної документації на товари, що постачаються для експорту".

* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 2991-85 тут і далі за текстом;

7.4. Сепаратори, що поставляються у віддалені райони (Арктика, Крайня Північ, далекий Схід) залізничним та водним транспортом, Пакуються відповідно до ГОСТ 15846-79 *.

* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 15846-2002, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

7.6. Навантаження та кріплення вантажу під час відправлення по залізниціповинні проводитися відповідно до Технічними умоваминавантаження та кріплення вантажів.

7.7. Сепаратори повинні зберігатися у закритих приміщеннях або на майданчиках під навісом. Група умов зберігання Ж2 за ГОСТ 15150-69.

Сепаратори при цьому повинні встановлюватись на підкладки, що оберігають їх від зіткнення із землею. Сепаратори, що зберігаються на відкритому майданчику, повинні не рідше одного разу на квартал оглядатися і при виявленні дефектів, що погіршують якість покриттів або товарний вигляд, піддаватися переконсервації.

8. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

8.1. Експлуатація сепаратора повинна здійснюватись відповідно до інструкції з експлуатації підприємства-виробника.

При експлуатації сепаратора повинні контролюватись тиск пари в сепараторі, витрата продувної води на сепаратор і рівень води в сепараторі.

8.2. Тиск пари в сепараторі вимірюється встановленим на сепараторі манометром за ГОСТ 8625-77, клас точності не нижче 2,5 межі вимірювання від 0 до 0,25 МПа (2,5 кгс/см).

8.3. Витрата продувної води на сепаратор обмежується згідно з табл.2 дросельним пристроєм, встановлений на лінії безперервного продування.

8.4. Рівень води в сепараторі контролюється за водомірним склом, розташованим у нижній циліндричній частині корпусу сепаратора.

8.5. Вологість пари на виході із сепаратора під час її експлуатації не контролюється, а її допустима величина визначається теплохімічними випробуваннями головного зразка сепаратора.

9. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

9.1. Виробник гарантує відповідність сепараторів безперервного продування Ду 300 мм вимогам цього стандарту за умови дотримання умов монтажу, зберігання, експлуатації та транспортування.

Безперервне продування барабанних котлів має на меті підтримання в допустимих межах концентрацію солей у котловій воді та отримання пари.

належної чистоти.

Для зменшення втрат тепла з безперервним продуванням у тепловій схемі котельні застосовуються сепаратори (розширювачі) безперервного продування. Тиск у розширювачі значно нижчий, ніж у барабані котла, тому частина продувної води в ньому випаровується за рахунок акумульованого в ній тепла. Повторний пар, що утворився в розширювачі, зазвичай направляється в деаератор. Відсепарована вода, що має температуру насичення при тиску в розширювачі безперервного продування, потім використовується в тепловій схемі котельні.

На малюнку 5 наведено схему використання тепла продувної води в тепловій схемі котельні.

Тепло продувної води, що залишає сепаратор безперервного продування, економічно доцільно використовувати при кількості цієї води більше 0,28 кг/с (або 1000 кг/год). Цю воду зазвичай пропускають через теплообмінник підігріву сирої води.

Вода із сепаратора, якщо він є, подається в продувний колодязь, де охолоджується до температури 25...40 0 С, а потім скидається в каналізацію.

Кількість вторинної пари, що утворюється з продувної води, визначається з рівняння теплового балансурозширювача

Мал. 5. Схема використання теплоти безперервного продування: 1 – барабан котельного агрегату; 2 – розширювач безперервного продування; 3 – підігрівач сирої води;
4 - продувний колодязь; 5 – насос сирої води; 6 – скидання у каналізацію

Звідки маємо:

. (5)

- – кількість (витрата) вторинної пари, що виділяється з продувної води, кг/с;

- – кількість продувної води, що видаляється з котлів під час продування, кг/с, ;

- - величина безперервного продування у відсотках від сумарної паропродуктивності котельні (приймається в межах
від 2 до 10%);

- - ентальпія продувної води, що дорівнює ентальпії окропу в барабані котла при тиску котла (див. по марці котла), кДж/кг;

- - ентальпія окропу при тиску в розширювачі безперервного продування, кДж/кг;

- – ентальпія вологої насиченої пари при тиску в розширювачі безперервного продування, кДж/кг;

Безперервне продування барабанних котлоагрегатів здійснюється для зменшення солевмісту котлової води та отримання пари належної чистоти. Величина продування (у відсотках від продуктивності котлоагрегатів) залежить від солевмісту поживної води, типу котлоагрегатів і т.п.

Сепаратор являє собою вертикальну циліндричну посудину (див. рисунок7) з плоскими або еліптичними денцями, що підводить сплющеним патрубком або патрубком кругового перерізу і паро-і водовідвідних патрубками і поплавцевим регулятором, який автоматично підтримує рівень води. Закрутка потоку здійснюється за рахунок організованого підведення води на внутрішню стінку сепаратора або за рахунок встановлення внутрішніх напрямних пристроїв. Зазвичай витрата продувної води сепаратор становить від 1% до 5% продуктивності котла. Поділ на фракції відбувається за рахунок падіння тиску у потоку котлової води, при його попаданні в менший об'єм.

Поділ на пару та воду відбувається у середній частині сепаратора. Пара, зберігаючи обертальний рух, прямує в паровий простір і відводиться через патрубок, розташований на верхньому днищі. Вода стікає по внутрішній поверхні сепаратора у водяний об'єм та відводиться через патрубок, розташований у нижній частині корпусу. На нижньому днищі передбачений штуцер для відведення води із сепаратора при його відключенні та для періодичного очищення нижньої частини водяного об'єму від шламу та забруднень.

Малюнок 7 - Сепаратор безперервного продування

А - підведення продувної води; Б - відведення відсепарованої пари; В – дренаж; Г – відведення відсепарованої води.

1 – засувка виходу відсепарованої води; 2 – регулятор рівня води; 3 – сопло для входу продувної пароводяної суміші; 4 – опори; 5 – патрубок для виходу пари; 6 – верхнє та нижнє денце; 7 – корпус сепаратора; 8 – покажчик рівня води; 9 - засувка на дренаж.

Для зменшення втрат тепла та конденсату з продувною водою застосовуються сепаратори – розширювачі. Тиск у розширювачі безперервного продування приймається рівним , пар з розширювача безперервного продування зазвичай направляють в деаератори.

Тепло продувної води (від сепаратора безперервного продування) економічно доцільно використовувати при кількості продувної води більше 0,27 кг/с. Цю воду зазвичай пропускають через теплообмінник підігріву сирої води. Вода з сепаратора подається в охолоджувач або барботер, де охолоджується до 40 - 50 ° С, а потім скидається в каналізацію.