КВП для котелень - манометри, вакууметри, технічне скло, водовказівне обладнання. Контрольно вимірювальні прилади пароводогрейних котлів Склад приладів кипіа в газових котельнях

Котельні установки розміщують для зниження витрат та підвищення ефективності. Все обладнання ділять на основне та допоміжне. Котельні установки можуть бути розташовані в одному або кількох приміщеннях для підприємства.

Основне та допоміжне обладнання

- це споруда або окреме приміщення, в якому нагріваються рідини або теплоносії, що беруть участь у виробництві, опаленні та випуску продукції. Теплоносій з котельні може надходити до пунктів призначення теплотрасою та трубопроводами.

Котельне обладнання буває трьох видів:

• опалювальне;
• виробничо – опалювальне;
• енергетична.

Обладнання, що лежить в основі майже не змінюється. До складу котла входять водяний економайзер, топка, прогрівач повітря та пари, гарнітура. Для зручності обслуговування котельні установки оснащуються сходами та майданчиками.

Допоміжне обладнання котельні:

• обладнання для тяги;
• контролери;
• трубопроводи;
• системи автоматизації;
• апарати для підготовки води;
• інше обладнання, що допомагає у виробництві.

Процес роботи котельні на підприємстві:

• За допомогою обладнання та за допомогою обслуговуючого персоналу в топку завантажується паливо.
• Повітря, необхідне для горіння, прогрівається в повітронагрівачі для досягнення економії витрати палива.
• Процес горіння палива забезпечує приплив повітря. Кисень надходить природним шляхом через колосникові грати або за допомогою дутьового вентилятора.
• Продукти горіння надходять в окрему порожнину, де остигають, і виводяться через димар за допомогою
• Вода, пройшовши кілька ступенів очищення, надходить у
• При нагріванні вода випаровується, накопичується в барабані і надходить у паровий колектор, після чого розподіляється по точках роздачі через трубопроводи для потреб опалення.

Таким чином працює паровий котел, і виходить пара, що використовується у виробництві та опаленні. Економія досягається шляхом автоматизації процесів, для подачі або перекриття рідин та пари використовуються колектори та контролери.

Автоматизація процесів

Котельна автоматика – це складний процес, він дозволяє скоротити людські трудовитрати та підвищити рівень безпеки на підприємстві. Основна робота зводиться до постійного відстеження контролера. Диспетчер повинен постійно стежити за показниками та задавати потрібні параметри для різних технологічних етапіввиробництва за допомогою контролера та пульта.

Читайте також: Блочно-модульна котельня

У разі аварійних ситуацій або екстреного припинення подачі одного з елементів виробництва (води, олії, електроенергії) на пульт до диспетчера виводиться сигнал про появу неполадки. Диспетчер зобов'язаний вчасно зреагувати та увімкнути світлове або звукове сповіщення. При автоматизації котельне обладнання повинне відключитися самостійно; для продовження роботи з виробництва зазвичай використовують замінну, резервну техніку.

Контролер або блок управління – це основа системи автоматизації опалення. Контролер відповідає за всі процеси та роботи автоматики. Контролер можна управляти дистанційно, за допомогою пульта і навіть стільникового телефону. За допомогою «розумного» блоку можна вести різні журнали з відстеженням показників і зробити аналіз по динаміці опалення.

У опалювальних котельнях працюючих на газі та рідкому паливі, застосовуються комплексні системиуправління, кожна з яких залежно від призначення та потужності котельні, тиску газу, виду та параметрів теплоносія має свою специфіку та область застосування.

Головні вимоги до систем автоматизації котелень:
- Забезпечення безпечної експлуатації
- Оптимальне регулювання витрати палива.

Показником досконалості систем управління є їх самоконтроль, тобто. подача сигналу про аварійну зупинку котельні або одного з котлів та автоматична фіксація причини, що спричинила аварійне відключення.
Ряд із серійно випускаються систем управління дозволяють здійснювати напівавтоматичний пуск і зупинку котлоагрегатів, що працюють на газовому та рідкому паливі. Однією з особливостей систем автоматизації газифікованих котелень є повний контроль за безпекою роботи обладнання та агрегатів. Система спеціальних захисних блокувань повинна забезпечити відключення подачі палива за умови:
- Порушення нормальної послідовності пускових операцій;
- відключення дутьових вентиляторів;
- Зниження (підвищення) тиску газу нижче (вище) допустимого межі;
- Порушення тяги в топці котла;
- Зривах та згасанні факела;
- упуску рівня води в котлі;
— в інших випадках відхилення параметрів роботи котлоагрегатів від норми.
Відповідно сучасні системи управління складаються з приладів та обладнання, що забезпечують комплексне регулювання режиму та безпеку їхньої роботи. Здійснення комплексної автоматизації передбачає скорочення обслуговуючого персоналу залежно від рівня автоматизації. Деякі з застосовуваних систем управління сприяють автоматизації всіх технологічних процесів у котельнях, включаючи дистанційний режим котлів, що дозволяє контролювати роботу котелень безпосередньо з диспетчерського пункту, при цьому персонал повністю виведений з котелень. Однак для диспетчеризації котелень необхідна високий ступіньнадійності роботи виконавчих органівта датчиків систем автоматики. У ряді випадків обмежуються застосуванням у котельнях автоматики «мінімум» призначеної для контролю лише основних параметрів (часткова автоматизація). До випускається і знову розроблюваних систем управління опалювальних котельних пред'являється ряд технологічних вимог: агрегатність, тобто. можливість набору будь-якої схеми з обмеженої кількості уніфікованих елементів; блочність - можливість легкої заміни блоку, що вийшов з ладу. Наявність пристроїв, що дозволяють здійснювати телеуправління автоматизованими установками за мінімальною кількістю каналів зв'язку, мінімальна інерційність та швидке повернення до норми за будь-якого можливого розбалансу системи. Повна автоматизація роботи допоміжного обладнання: регулювання тиску у зворотному колекторі (підживлення тепломережі), тиску в головці-деаератора, рівня води в баку-акумуляторі деаератора та ін.

Захист котелень.

Дуже важливо: використовуйте на блокувальних позиціях лише грозозахищене обладнання.

Захист котлоагрегату при виникненні аварійних режимів є одним із головних завдань автоматизації котелень. Аварійні режими виникають здебільшого внаслідок неправильних дій обслуговуючого персоналу, переважно під час пуску котла. Схема захисту забезпечує задану послідовність операцій при розпалюванні котла та автоматичне припинення подачі палива у разі виникнення аварійних режимів.
Схема захисту має вирішувати такі задачи:
- контроль за правильним виконаннямпередпускових операцій;
- Увімкнення тягодутьевих пристроїв, заповнення котла водою і т.д.;
- контроль за нормальним станомпараметрів (як під час пуску, і під час роботи котла);
- Дистанційне розпалювання запальника з щита управління;
— автоматичне припинення подачі газу до запальників після короткочасної спільної роботи запальника та основного пальника (для перевірки горіння смолоскипів основних пальників), якщо смолоскипи запальника та пальника мають загальний прилад контролю.
Обладнання котлоагрегатів захистом під час спалювання будь-якого виду палива є обов'язковим.
Парові котли незалежно від тиску та паропродуктивності при спалюванні газоподібного та рідкого палива повинні бути обладнані пристроями, що припиняють подачу палива до пальників у разі:
- Підвищення або зниження тиску газоподібного палива перед пальниками;
- Зниження тиску рідкого палива перед пальниками (для котлівобладнаних ротаційними форсунками не виконувати);

- Зниження або підвищення рівня води в барабані;
- Зниження тиску повітря перед пальниками (для котлів, обладнаних пальниками з примусовою подачею повітря);
- Підвищення тиску пари (тільки при роботі котелень без постійного обслуговуючого персоналу);


Водогрійні котли при спалюванні газоподібного та рідкого палива повинні бути обладнані пристроями, що автоматично припиняють подачу палива до пальників у разі:
- Підвищення температури води за котлом;
- Підвищення або зниження тиску води за котлом;
- Зниження тиску повітря перед пальниками (для котлів обладнаних пальниками з примусовою подачею повітря);
- Підвищення або зниження газоподібного палива;
- Зниження тиску рідкого палива (для котлів обладнаних ротаційними пальниками, не виконувати);
- Зменшення розрядження в топці;
- Зменшення витрати води через котел;
- згасання факела пальників, відключення яких під час роботи котла не допускається;
- Несправності ланцюгів захисту, включаючи зникнення напруги.
Для водогрійних котлів з температурою нагрівання води 115°С та нижче захист зі зниження тиску води за котлом та зменшення витрати води через котел може не виконуватися.

Технологічна сигналізація на котельнях.

Для запобігання обслуговуючого персоналу про відхилення основних технологічних параметрів від норми передбачається технологічна світлозвукова сигналізація. Схема технологічної сигналізації котельні поділяється, як правило, на схеми сигналізації котлоагрегатів та допоміжного обладнання котельні. У котельнях з постійним обслуговуючим персоналоммає передбачатися сигналізація:
а) зупинка котла (при спрацьовуванні захисту);
б) причини спрацьовування захисту;
в) зниження температури та тиску рідкого палива в загальному трубопроводі до котлів;
г) зниження тиску води у поживній магістралі;
д) зниження або підвищення тиску води у зворотному трубопроводі теплової мережі;
е) підвищення чи зниження рівня баках (деаэраторных, акумуляторних систем гарячого водопостачання, конденсатних, поживної води, зберігання рідкого палива та інших.), і навіть зниження рівня баках промивної води;
ж) підвищення температури у баках зберігання рідких присадок;
з) несправність обладнання установок для постачання котелень рідким паливом (при їх експлуатації без постійного обслуговуючого персоналу);
і) підвищення температури підшипників електродвигунів у разі вимоги заводу-виробника;
к) зниження величини рН оброблюваної воді (у схемах водопідготовки з підкисленням);
л) підвищення тиску (погіршення вакууму) у деаераторі;
м) підвищення чи зниження тиску газу.

Контрольно-вимірювальні прилади котелень.

Прилади вимірювання температури.

У автоматизованих системахВимірювання температури здійснюється, як правило, на основі контролю фізичних властивостей тіл функціонально пов'язаних з температурою останніх. Прилади для контролю температури за принципом дії можуть бути поділені на такі групи:
1. термометри розширення для контролю теплового розширеннярідини або твердих тіл (ртутні, гасові, толуолові та ін.);
2. манометричні термометри для контролю температури шляхом вимірювання тиску рідини, пари або газу, укладених у замкнуту системупостійного обсягу (наприклад, ТГП-100);
3. прилади з термометрами опору або термісторами для контролю електричного опору металевих провідників (термометри опору) або напівпровідникових елементів (термісторів, ПММ, ТСП);
4. термоелектричні прилади для контролю термоелектрорушійної сили (ТЕДС) термопарою, що розвивається, з двох різних провідників (величина ТЕРС залежить від різниці температур спаю і вільних кінців термопари, що приєднуються до вимірювальною схемою) (ТПП, ТХА, ТХК та ін);
5. пірометри випромінювання для вимірювання температури за яскравістю, кольором або тепловим випромінюванням розжареного тіла (ФЕП-4);
6. радіаційні пірометри для вимірювання температури по тепловій дії променевипускання розжареного тіла (РАПІР).

Повторні прилади для вимірювання температури.

1. Логометри призначені для вимірювання температури у комплекті з термометрами
2. Мости опору стандартних градуювань 21, 22, 23, 24, 50-М, 100П та ін.
3. Мілівольтметри призначені для вимірювання температури в комплекті з
4. Потенціометра термопарами стандартних градуювань ТПП, ТХА, ТХК та ін.

Прилади для вимірювання тиску та розрядження (у котельнях).

За принципом дії прилади для вимірювання тиску та розрядження поділяються на:
- рідинні - тиск (розрядження) врівноважується висотою стовпа рідини (U-подібні, ТДЖ, ТНЖ-Н та ін);
— пружинні — тиск урівноважується силою пружної деформації чутливого елемента (мембрани, трубчастої пружини, сильфона тощо) (ТНМП-52, НМП-52, ОБМ-1 та ін.).

Перетворювачі.

1. Диференційно-трансформаторні (МЕД, ДМ, ДТГ-50, ДТ-200);
2. Токові (САПФІР, Метран);
3. Електроконтактні (ЕКМ, ВЕ-16рб, ДМ-2005, ДНТ, ДГМ та ін.).

Для вимірювання розрядження в топці котла найчастіше використовують прилади модифікації ДІВ (Метран22-ДІВ, Метран100-ДІВ, Метран150-ДІВ, Сапфір22-ДІВ)

Прилади вимірювання витрати.

Для вимірювання витрат рідин та газів використовують в основному два види витратомірів - змінного та постійного перепаду. В основу принципу дії витратомірів змінного перепаду покладено вимірювання перепаду тиску на опорі, введеному в потік рідини або газу. Якщо вимірювати тиск до опору і за ним, то різниця тисків (перепад) залежатиме від швидкості потоку, отже, і від витрати. Такі опори, встановлені в трубопроводах, називаються пристроями, що звужують. Як звужувальні пристроїв у системах контролю витрати широко застосовуються нормальні діафрагми. Комплект діафрагм складається з диска з отвором, край якого з площиною диска становить кут 45 град. Диск міститься між корпусами кільцевих камер. Між фланцями та камерами встановлені ущільнюючі прокладки. Відбори тиску до і після діафрагми беруть із кільцевих камер.
Як вимірювальні прилади та передавальні перетворювачі в комплекті з перетворювачами змінного перепаду для вимірювання витрати застосовують диференціальні манометри (дифманометри) ДП-780, ДП-778-поплавкові; ДСС-712, ДСП-780Н-сільфонні; ДМ-диференційно-трансформаторні; «САПФІР»-струмові.
Вторинні прилади для вимірювання рівня: ВМД, КСД-2 для роботи з ДМ; А542 для роботи з «САПФІРОМ» та інші.

Прилади вимірювання рівня. Сигналізатори рівня.

Призначені для сигналізації та підтримки в заданих межах рівня води і рідких електропровідних середовищ в ємності: ЕРСУ-3, ЕРСУ-1М, ЕРСУ-2М, ESP-50.
Пристрої для дистанційного вимірювання рівня: УМ-2-32 ОНБТ-21М-сельсинний (комплект пристрою складається з датчика ДСУ-2М та приймача УСП-1М; датчик забезпечений металевим поплавком); УДУ-5М-поплавковий.

Для визначення рівня води в котлі часто використовують, але обв'язування при цьому не класичне, а на оборот тобто. на плюсовий відбір подається відбір з точніше точки котла ( імпульсна трубкапри цьому повинна бути заповнена водою), на мінус з нижньою, і визначається зворотна шкала приладу (на самому приладі або вторинному обладнанні). Цей спосібВимірювання рівня в котлі показав свою надійність та стабільність роботи. Обов'язково використання одного котла двох таких приладів, один регулятор на другому сигналізація і блокування.

Прилади вимірювання складу речовини.

Автоматичний стаціонарний газоаналізатор МН5106 призначений для вимірювання та реєстрації концентрації кисню у відхідних газах котельних установок. У Останнім часомдо складу проектів автоматизації котелень включають аналізатори на СО-чадний газ.
Перетворювачі типу П-215 призначені для використання в системах безперервного контролю та автоматичного регулюваннявеличини рН промислових розчинів

Запально-захисні пристрої.

Пристрій призначений для автоматичного або дистанційного розпалювання пальників, що працюють на рідкому або газоподібному паливі, а також для захисту котлоагрегату при згасанні факела (ЗЗП, ФЗЧ-2).

Регулятори прямої дії.

Регулятор температури використовується для автоматичної підтримкизаданої температури рідких та газоподібних середовищ. Регулятори комплектуються прямим чи зворотним каналом.

Регулятори непрямої дії.

Система автоматичного регулювання контуру. Система «Контур» призначена для застосування у схемах автоматичного регулювання та керування в котельнях. Регулюючі прилади системи типу Р-25 (РС-29) формують спільно з виконавчими механізмами (МЕОК, МЕО) - ПІ-закон регулювання.

Системи автоматизації опалювальних котелень.

Комплект засобів управління КСУ-7 призначений для автоматичного керування водогрійними однорічковими котлами потужністю від 0,5 до 3,15 МВт, що працюють на газоподібному та рідкому паливі.
Технічні дані:
1. автономний
2. з верхнього рівня ієрархії управління (з диспетчерського пункту чи громадського керуючого устрою).
В обох режимах керування комплект забезпечує виконання наступних функцій:
1. автоматичний пуск та зупинка котла
2. автоматична стабілізація розрядження (для котлів з тягою), закон регулювання-позиційний
3. позиційне управління потужністю котла шляхом включення режиму «великого» та «малого» горіння
4. аварійний захист, що забезпечує зупинку котла у разі виникнення аварійних ситуацій, включення звукового сигналута запам'ятовування першопричин аварії
5. світлова сигналізаціяпро роботу комплекту та стан параметрів котла
6. інформаційний зв'язок та зв'язок з управління з верхнім рівнем ієрархії управління.

Особливості налагодження обладнання у котельнях.

При налагодженні комплекту засобів управління КСУ-7 особливу увагу необхідно приділити контролю полум'я у топці котла. При установці датчика дотримуватись наступних вимог:
1. орієнтувати датчик на зону максимальної інтенсивності пульсацій випромінювання полум'я
2. між полум'ям і датчиком не повинно бути перешкод, полум'я постійно повинно перебувати в полі зору датчика
3. датчик повинен встановлюватися з нахилом, що запобігає осіданню різних фракцій на його візирне скло
4. температура датчика має перевищувати 50 З; для чого необхідно проводити постійне обдування через спеціальний штуцер у корпусі датчика, передбачити теплоізоляцію між корпусом датчика та пальникового пристрою; датчики ФД-1 рекомендується встановлювати на спеціальних тубусах
5. застосовувати як первинний елемент фоторезистори ФР1-3-150кОм.

Висновок.

Останнім часом широке застосуванняотримали прилади з урахуванням мікропроцесорної техніки. Так на заміну комплекту засобів управління КСУ-7 випускається КСУ-ЕОМ, що веде до підйому показників досконалості застосовуваних систем безпеки, роботи обладнання та агрегатів.

Методика та порядок перевірки автоматики безпеки.

Перевірку автоматики безпеки здійснюють атестовані фахівці з багатим досвідом, які пройшли навчання у виробників обладнання. Фахівці оснащені сучасним обладнаннямта приладами. Під час перевірки автоматики безпеки здійснюється перевірка спрацьовування параметра, що перевіряється, і відповідність його карті налаштування автоматики безпеки. Карти налаштування складаються при проведенні режимно-налагоджувальних випробувань та налагодженні КВП.

Під час перевірки автоматики безпеки наладчики користуються інструкціями, розробленими під час проведення режимно-наладочных випробувань. Приклад проведення перевірки автоматики котла Vitoplex 100 із пальником Weishaupt

1. Перевірка параметра «Тиск газу перед клапанами максимальний».

На датчику тиску газу поступово знижувати уставку параметра, доводячи до робочого значення. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

2. Перевірка параметра «Тиск газу перед клапанами мінімальний».

Повільно закриваючи газовий кранперед пальником знизити тиск газу за приладом, що показує, перед клапанами до значення, вказаного в Карті параметрів налаштування автоматики безпеки. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

3. Перевірка параметра «Тиск повітря на вентиляторі мінімальний».

На початку попередньої продування вимкнути автомат живлення вентилятора пальника. Контролювати перепад тиску повітря по мікроманометру TESTO, при зниженні перепаду тиску повітря до зазначених у Карті параметрів. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

4. Перевірте параметр «Погасання полум'я пальника».

Перевірку згасання полум'я зробити імітацією. На щиті керування котлом натиснути кнопку «Перевірка датчика полум'я». Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

5. Перевірте параметр «Підвищення температури води за котлом».

Зменшити уставку температури на аварійному термостаті. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

6. Перевірте параметр «Розрідження в газоході за котлом».

Повільно закриваючи шибер на газоході газів котла, що відходять, домогтися спрацьовування автоматики безпеки, контролюючи значення розрідження зовнішнім приладом.

7. Перевірте параметр «Зниження тиску води за котлом».

Зменшити тиск води на виході з котла до значення вказаних у Карті параметрів. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

8. Перевірте параметр «Підвищення тиску води за котлом».

Підвищити тиск води на виході з котла до значення вказаних у Карті параметрів. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

9. Перевірка параметра "Вимкнення електроенергії".

Для проведення цієї перевірки достатньо вимкнути автоматичний вимикач(автомат), розташований у силовій шафі. Відключиться пальник з видачею світлозвукового сигналу на диспетчерському пульті. Привести системи та механізми котельної установки у вихідний стан.

Договір на обслуговування автоматики безпеки.

Перед укладанням договору на обслуговування автоматики на об'єкт виїжджає спеціаліст ТОВ «Енергія» для проведення технічного обстеженняобладнання котельні. За результатами обстеження в акт заносяться всі відомості про котельню з виявленими зауваженнями та дефектами. Після цього виставляється комерційна пропозиція на технічне обслуговуванняКВП, а також пропозиції щодо усунення дефектів обладнання. У разі наявності у замовника не усунених розпоряджень Ростехнагляду пропонуються шляхи вирішення проблеми.

ДержРеєстр №25264-03. Сертифікат Держстандарту РФ про затвердження типу СІ № 15360 від 16.07.2003р.
Методика перевірки МІ2124-90, міжповірочний інтервал 2 роки.

Манометри деформаційні Тип ДМ 02
Корпус сталевий фарбований (чорний), латунний механізм.
Приладове скло, штуцер радіальний (вниз).
Температура вимірюваного середовища до +160 ° С (для діаметра 63 мм до +120 ° С).

Також є вакуумметри та мановакуумметри. на високий тискза замовленням.

Манометри деформаційні Тип ДМ 15
Осьові (штуцер ззаду по центру).
Виконання типу ДМ02.
Температура середовища до +120°С.

Манометри деформаційні Тип ДМ 90
Корпус та механізм з нержавіючої сталі, приладове скло.
Штуцер радіальний (вниз).
Температура вимірюваного середовища до +160°С.

Манометри деформаційні Тип ДМ 93
Корпус із нержавіючої сталі, механізм латунний, полікарбонатне скло.
Гідрозаповнення корпусу гліцерином, радіальний штуцер (вниз).
Температура вимірюваного середовища до +60°С.

Вакуумметри та мановакуумметри. Крани 3-ходові латунні для манометрів.

Також поставляємо:
Вакуумметри та мановакуумметри
Крани 3-ходові латунні для манометрів.
від 78 руб. (Пр-во Італія) PN 16 темп. до +150°С.
Держ. перевірка манометрів збільшує вартість на 45 руб. за шт.
Виконується на вимогу замовника. Термін перевірки 3-10 робочих днів.

призначені для вимірювання тиску різних середовищ та керування зовнішніми електричними ланцюгами від сигналізуючого пристрою прямої діїшляхом включення та вимикання контактів у схемах сигналізації, автоматики та блокування технологічних процесів.

Водовказівне обладнання для котлів

Покажчики рівня рідини 12кч11бкзастосовуються в парових котлах, судинах, апаратах, резервуарах для рідини з Ру25 та t=250 град. С та інших рідких неагресивних середовищ, пари та етилмеркаптану.
Матеріал корпусу: ковкий чавун – КЧ30-6.
Покажчик складається з корпусу, кришки, верхньої та нижньої трубок та вказівного скла. Відображення та заломлення променів світла в гранях скла забезпечує показання рівня рідини, що набуває темного відтінку.
З'єднання кришки з корпусом болтове.

Креслення та розміри:

Технічні характеристики:

складаються з нижнього та верхнього кранів. Як покажчик рівня використовуються також трубки з кварцового скла.

Технічні характеристики:

Трубки із кварцового скла

Труби із прозорого кварцового склавикористовуються для вимірювання рівня рідини, для електронагрівальних приладів, для різних приладів та апаратів та призначені для роботи при температурі до 1250 o C.
Трубки, призначені для встановлення в кранах запірних пристроїв вказівників рівня рідин, повинні мати зовнішній діаметр 20 мм та витримувати максимальний тиск 30 кгс/см 2 . Кінці трубок до установки обрізають та шліфують.

Основні розміри трубок:

Фізичні властивості кварцового скла

Кварцове скло має цілий ряд унікальних властивостей, недосяжні для інших матеріалів.
Його коефіцієнт термічного розширення винятково малий.
Точка трансформації та температура розм'якшення кварцу дуже високі.
З іншого боку, низький коефіцієнт термічного розширення кварцу зумовлює його надзвичайно високу термостійкість.
Електричний опір кварцу значно вищий, ніж кращого силікатного скла. Це робить кварц відмінним матеріалом для виготовлення ізоляційних елементів, що працюють при нагріванні.

Ілюмінаторне оглядове склоплоскі призначені для вікон промислових установок та оглядових ліхтарів.
Оглядові вікнапризначені для візуального контролю наявності потоку різних середовищ у технологічних процесах харчової, хімічної, нафтопереробної, будівельної та інших галузях промисловості.
Також ці скла (незагартовані) використовуються астрономами як заготовки для дзеркал.

Скло поділяють:

за складом та способом виготовлення:

• тип А - незагартоване з листового скла,
• тип Б - загартовані з листового скла,
• тип В - загартовані з термостійкого скла (випускалися з 01.01.91, в даний момент практично не випускаються),
• тип Г – з кварцового скла;

за формою:

• круглі (типи А, Б, В, Г),
• прямокутні (тип А).

Діаметри скла - від 40 до 550 мм, стандартні товщини: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 мм.

Контрольно- вимірювальні прилади(КВП)— прилади для вимірювання тиску, температури, витрати різних середовищ, рівня рідин кісток та складу газів, а також прилади безпеки, встановлені в котельні.

Вимірювальний пристрій— технічний засібвимірювання, що забезпечує вироблення сигналу вимірювальної інформації у зручній для спостерігача формі.

Розрізняють показують і самопишучі індикаторні прилади. Прилади характеризують діапазоном, чутливістю та похибкою вимірювань.

Прилади вимірювання тиску.Тиск вимірюють манометрами, тягонамірами (малі тиску і розрядження), барометрами та анероїдами ( атмосферний тиск). Вимірювання роблять з використанням явища деформації пружних елементів, зміни рівнів рідини, на яку впливає тиск та ін.

Манометри та тягонапороміри деформаційного типу містять пружний елемент (гнуті порожнисті пружини або плоскі мембрани або мембранні коробки), що переміщуються під дією тиску середовища, що передається від вимірювального зонда у внутрішню порожнину елемента через штуцер. Переміщення пружного елемента передається через систему тяг, важелів та зубчастих зачеплень стрілці, що фіксує на шкалі вимірювану величину. До трубопроводів води приєднують манометри за допомогою прямого штуцера, а до паропроводів за допомогою вигнутої сифонної трубки (конденсатора). Між сифонною трубкою та манометром встановлюють триходовий кран, що дозволяє повідомляти манометр з атмосферою (стрілка покаже нуль) та продуть сифонну трубку.

Рідинні манометривиготовляють у вигляді прозорих (скляних) трубок, частково заповнених рідиною (підфарбованим спиртом) та з'єднаних з джерелами тисків (судина-атмосфера). Трубки можуть встановлювати вертикально ( U-подібний манометр) або похило (мікроманометр). Про величину тиску судять переміщення рівнів рідини в трубках.

Прилади вимірювання температури.Вимірювання температури здійснюють за допомогою рідинних, термоелектричних термометрів, оптичних пірометрів, термометрів опору та ін.

У рідинних термометрахпід дією теплового потокувідбувається розширення (стиск) рідини, що нагрівається (охолоджується) всередині запаяної скляної трубки. Найчастіше як заповнюючу рідину використовують: ртуть від -35 до +600 0 С і спирт від -80 до +60 0 С. Термоелектричні термометри (термопари) виконують у вигляді зварених між собою з одного кінця електродів (дротів) з поміщених різнорідних матеріалів. у металевий корпус та ізольованих від нього. При нагріванні (охолодженні) на стику термоелектродів (у спаї) виникає електрорушійна сила (ЕРС) і на вільних кінцях з'являється різниця потенціалів - напруга, яку вимірюють вторинним приладом. Залежно від рівня вимірюваних температур застосовують термопари: платинородій - платинові (ПП) - від -20 до +1300 0 С, хромель-алюмелеві (ХА) - від -50 до +1000 0 С, хромель-копелі (ХК) - від - 50 до +600 0 С та мідь - константанові (МК) - від -200 до +200 0 С.

Принцип дії оптичних пірометрів заснований на зіставленні світності вимірюваного об'єкта (наприклад, факела палива, що горить) зі світністю нитки, що нагрівається від джерела струму. Їх застосовують для виміру високих температур(До 6000 0 С).

Термометр опору працює на принципі вимірювання електричного опору чутливого елемента (тонкого дроту намотаного на каркас або напівпровідникового стрижня) під дією теплового потоку. Як дротяні термометри опору застосовують платинові (від -200 до +75 0 С) і мідні (від -50 до +180 0 С); у напівпровідникових термометрах (терморезисторах) використовують мідно-марганцеві (від -70 до +120 0 С) та кобальт - марганцеві (від -70 до +180 0 С) чутливі елементи.

Прилади вимірювання витрати.Вимірювання витрати рідини або газу в котельні здійснюють або дросельними або підсумовуючими приладами.

Дросельний витратомір зі змінним перепадом тиску складається з діафрагми, що є тонким диском (шайбу) з отвором циліндричної форми, центр якого збігається з центром перерізу трубопроводу, приладу вимірює перепад тисків і сполучних трубок.

Підсумовуючий прилад визначає витрату середовища за частотою обертання встановленого в корпусі робочого колеса або ротора.

Прилади вимірювання рівня рідини.Водовказівні прилади (скла) призначені для постійного спостереження за положенням рівня води у верхньому барабані котельного агрегату.

Для цієї мети на останньому встановлюють не менше двох водовказівних приладів прямої дії з плоским, гладким або рифленим склом. При висоті котельного агрегату понад 6 м встановлюють знижені дистанційні покажчики рівня води.

Прилади безпеки - упристрої автоматично припиняють подачу палива до пальників при зниженні рівня води нижче допустимого. Крім того парові та водогрійні котельні агрегати, що працюють на газоподібному паливі, при подачі повітря в пальники від дутьових вентиляторів обладнують пристроями, що автоматично припиняють подачу газу в пальники при падінні тиску повітря нижче допустимого.

Post Views: 334