Регулятор тиску газу балонний РДГ. Регулятори тиску газу

Тип: регулятор тиску газу.

Регулятор РДГ-80 призначений для встановлення в газорегуляторних пунктах ГРП систем газопостачання міських та сільських населених пунктів, у ГРП та газорегуляторних установках ГРУ промислових та комунально-побутових підприємств.

Регулятор газу РДГ-80 забезпечує зниження вхідного тиску газу та автоматичну підтримку заданого тиску на виході незалежно від зміни витрати газу та вхідного тиску.

Регулятор газу РДГ-80 у складі газорегуляторних пунктів ГРП застосовується у системах газопостачання промислових, сільськогосподарських та комунально-побутових об'єктів.

Умови експлуатації регуляторів повинні відповідати кліматичному виконанню У2 ГОСТ 15150-69 з температурою навколишнього повітря:

Від мінус 45 до плюс 40 ° С під час виготовлення корпусних деталей з алюмінієвих сплавів;

Від мінус 15 до плюс 40 ° С при виготовленні корпусних деталей із сірого чавуну.

Стійка робота регулятора при заданих температурних умовахзабезпечується конструкцією регулятора.

Для нормальної роботикричи негативний температурах довкіллянеобхідно, щоб відносна вологість газу при походженні через клапани регулятори була менше 1, тобто. коли випадання вологи з газу як конденсату виключається.

Гарантійний термін експлуатації – 12 місяців.

Термін експлуатації – до 15 років.

Основні технічні характеристики регулятора РДГ-80

Приєднання до трубопроводу: фланцеве згідно з ГОСТ-12820.

Умови експлуатації регулятора: У2 ГОСТ 15150-69.

Температура навколишнього повітря від мінус 45 °С до плюс 60 °С.

Маса регулятора: трохи більше 60 кг.

Нерівномірність регулювання: трохи більше +- 10 %.

Виконавчий пристрій;
- регулятор управління;
- механізм контролю;
- Стабілізатор (для РДГ-Н).

1. регулятор управління; 2. механізм контролю; 3. корпус; 4. клапан відсічний; 5. клапан робочий; 6. нерегульований дросель; 7. сідло; 8. регульований дросель; 9. мембрана робоча; 10. шток виконавчого устрою; 11. трубка імпульсна; 12. Шток механізму контролю.

регулятор РДГ-80В склад

1. регулятор управління; 2. механізм контролю; 3. корпус; 4. клапан відсічний; 5. клапан робочий; 6. нерегульований дросель; 7. сідло; 8. регульований дросель; 9. мембрана робоча; 10. шток виконавчого устрою; 11. трубка імпульсна; 12. шток механізму контролю; 13. Стабілізатор.

регулятор РДГ-80Н склад

Регулятор управління виробляє керуючий тиск для підмембранної порожнини мембранного приводу виконавчого пристрою з метою перестановки регулюючого клапана.

За допомогою регулювального стакана регулятора управління здійснюється налаштування регулятора тиску РДГ-80 на вихідний вихідний тиск.

Стабілізатор призначений підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління (пілот), тобто. для виключення впливу коливань вхідного тиску на роботу регулятора в цілому та встановлюється лише на регуляторах низького вихідного тиску РДГ-Н.

Стабілізатор та регулятор управління (пілот) складаються з: корпусу, вузла мембрани з пружинним навантаженням, робочого клапана, склянки регулювальної.

Для контролю тиску після стабілізатора встановлюється індикатор манометра.

Механізм контролю призначений для безперервного контролю вихідного тиску та видачі сигналу на спрацювання відсікового клапанау виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад допустимі задані значення.

Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока, великої та малої настроювальної пружини, що врівноважують дію на мембрану імпульсу вихідного тиску.

На відсічному клапані є перепускний клапан, який служить для вирівнювання тиску порожнинах корпусу виконавчого пристрою до і після відсікового клапана при пуску регулятора.

Фільтр призначений для очищення газу, який використовується для керування регулятором, від механічних домішок.

Регулятор РГД-80 працює наступним чином. Газ вхідного тиску надходить через фільтр до стабілізатора, потім під тиском 0,2МПа регулятор управління (пілот) (для виконання РДГ-Н). Текст скопійовано із сайту www.сайт. Від регулятора управління (для виконання РДГ-Н) газ через регульований дросель надходить у підмембранну порожнину виконавчого пристрою. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою через регульований дросель та імпульсну трубку вхідного газопроводу пов'язана з газопроводом за регулятором.

Тиск у підмембранній порожнині виконавчого пристрою під час роботи завжди буде більшим за вихідний тиск. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску. Регулятор керування (пілот) підтримує за собою постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (в режимі, що встановився).

Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликає зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення регулюючого клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск.

За відсутності витрати газу клапан закритий, що визначається відсутністю керуючого перепаду тиску надмембранної і підмембранної порожнинах виконавчого пристрою і дією вхідного тиску.

За наявності мінімального споживання газу утворюється керуючий перепад у надмембранній і підмембранній порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана виконавчого пристрою зі з'єднаним з нею стрижнем, на кінці якого вільно сидить робочий клапан, почне рухатися і відкриє прохід газу через щілину між ущільненням клапана і сідлом.

При подальшому збільшенні витрати газу, під дією керуючого перепаду тиску в зазначених вище порожнинах виконавчого пристрою, мембрана прийде в подальший рух і стрижень з робочим клапаном почне збільшувати прохід газу через щілину, що збільшується між ущільненням робочого клапана і сідлом.

При зменшенні витрати газу клапан під дією зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою зменшить прохід газу через щілину, що зменшується, між ущільненням клапана і сідлом, а при відсутності витрати газу клапан перекриє сідло.

У разі аварійних підвищень і зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю переміщується вліво або вправо, шток механізму контролю через кронштейн виходить із зачеплення з упором і вивільняє важелі, пов'язані зі штоком відсікового клапана. Відсічний клапан під дією пружини перекриває вхід газу в регулятор.

Пропускна здатність регуляторів РДГ-80Н та РДГ-80В Q м 3 /год сідло 65 мм p=0,72 кг/м 3

Габаритні розміри регулятора тиску газу РДГ-80

Експлуатація регулятора РДГ-80

Регулятор РДГ-80 повинен встановлюватись на газопроводах з тисками, що відповідають його технічним характеристикам.

Монтаж та включення регуляторів повинні проводитись спеціалізованою будівельно-монтажною та експлуатаційною організацією відповідно до затвердженого проекту, технічними умовамина виконання будівельно-монтажних робіт, вимогами СНіП 42-01-2002 та ГОСТ 54983-2012 «Системи газорозподільні. Мережі газорозподілу газу. Загальні вимогидо експлуатації. Експлуатаційна документація".

Усунення дефектів при ревізії регуляторів повинно проводитись без тиску.

При проведенні випробування підвищення та зниження тиску повинно проводитися плавно.

Підготовка до монтажу. Розпакувати регулятор. Перевірити комплектність постачання.

Здійснити розконсервацію поверхонь деталей регулятора від мастила та протерти їх бензином.

Перевірити регулятор РДГ-80 зовнішнім оглядом на відсутність механічних пошкодженьта збереження пломб.

Розміщення та монтаж.

Регулятор РДГ-80 монтується на горизонтальній ділянці газопроводу мембранною камерою донизу. Приєднання регулятора до газопроводу фланцеве згідно з ГОСТ 12820-80.

Відстань від нижньої кришки мембранної камери до підлоги та зазор між камерою та стіною при встановленні регулятора у ГРП та ГРУ повинні бути не менше 300 мм.

Імпульсний трубопровід, що з'єднує трубопровід з місцем відбору, повинен мати діаметр Ду 25, 32. Місце з'єднання імпульсного трубопроводу повинні бути розташовані зверху газопроводу та на відстані від регулятора не менше десяти діаметрів вихідного труби газопроводу.

Місцеві звуження прохідного перерізу імпульсної трубине допускаються.

Герметичність виконавчого пристрою, стабілізатора 13, регулятора 21 управління, механізму контролю 2 перевіряється шляхом пуску регулятора. При цьому встановлюється максимальний для даного регулятора вхідний та вихідний тиск, а герметичність перевіряється за допомогою мильної емульсії. Опресовування регулятора тиском, величина якого вище зазначеної у паспорті, неприпустима.

Порядок роботи.

Перед регулятором РДГ-80 встановлюється технічний манометрТМ 1,6 МПа 1,5 для вимірювання величини вхідного тиску.

На вихідному газопроводі поруч із місцем врізання імпульсної трубки встановлюється мановакууметр двотрубний МВ-6000 або напоромір при роботі на низьких тисках, так само технічний манометр ТМ-0,1 МПа - 1,5 при роботі на середньому тиску газу.

При пуску в роботу регулятора РДГ-80 регулятор управління 1 налаштовується на величину заданого вихідного тиску регулятора, перенастроювання регулятора з одного вихідного тиску на інше проводиться також регулятором управління 11, при цьому, загортаючи регулювальний стакан мембранної пружини регулятора управління, ми підвищуємо тиск, а відверта - знижуємо.

З появою автоколивань у роботі регулятора вони усуваються регулюванням дроселя. Перед пуском регулятора в роботу необхідно відкрити перепускний клапан за допомогою важеля пристрою, що відключає; звести автоматичне вимикання пристроїв; при цьому перепускний клапан закриється автоматично. У разі потреби, переналаштування верхньої та нижньої межі тиску спрацьовування відсікового клапана проводиться відповідно великою та малою регулювальними гайками, при цьому, загортаючи регулювальну гайку, ми підвищуємо тиск спрацьовування, а відвертна – знижуємо.

Технічне обслуговування. Регулятор РДГ-80В та РДГ-80Н підлягає періодичному огляду та ремонту. Текст скопійовано із сайту www.сайт. Термін ремонтів та оглядів визначається графіком, затвердженим відповідальною особою.

Технічний огляд виконавчого устрою. Для огляду регулюючого клапана необхідно відвернути верхню кришку, вийняти клапан зі штоком та очистити їх. Сідло клапана та напрямні втулки слід ретельно протерти.

За наявності вибоїн та глибоких подряпинсідло слід замінити. Шток клапана повинен вільно переміщатися у колонках. Для огляду мембрани потрібно зняти нижню кришку. Мембрану необхідно оглянути та протерти. Необхідно вивернути голку дроселя, продути і протерти.

Огляд стабілізатора 13. Для огляду стабілізатора необхідно відвернути верхню кришку, вийняти вузол мембрани та клапан. Мембрану та клапан необхідно протерти. При огляді та збиранні мембрани слід протерти ущільнюючі поверхні фланців. Огляд регулятора управління проводиться аналогічно до огляду стабілізатора 13.

Огляд механізму контролю. Вивернути регулювальні гайки, зняти пружини та верхню кришку. Оглянути та протерти мембрану. Переконатись у цілісності ущільнення клапан. У разі потреби мембрану замінити. Ущільнюючі поверхні корпусу та кришки протерти.

Можливі несправності регулятора РДГ-80 та методи їх усунення

Технічні характеристики РДГ-50Н(В)

* Забезпечується комплектом змінних пружин.

Пристрій та принцип роботи РДГ-50Н(В)

Виконавчий пристрій регулятора (див. малюнок) з регулюючими клапанами, відсічним клапаном призначений за допомогою зміни прохідного перерізу клапана автоматично підтримувати заданий вихідний тиск на всіх режимах витрати газу, відключати подачу газу у разі аварійного підвищення та зниження вихідного тиску.

Виконавчий пристрій має корпус 3, у якому встановлено сідло. Мембранний привід складається з 5 мембрани, з'єднаного з нею штока, на кінці якого закріплений клапан. Шток переміщається у втулках направляючої колонки корпусу.

Стабілізатор 1 призначений для підтримки постійного тиску на вході регулятор управління, тобто для виключення впливу коливань вхідного тиску на роботу регулятора в цілому. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої діїі включає: корпус, вузол мембрани з пружинним навантаженням, робочий клапан. Газ вхідного тиску надходить через стабілізатор 1 до регулятора управління 7. Від регулятора управління (для виконання РДГ-80Н) або від стабілізатора (для виконання РДГ-80В) газ через регульований дросель 4 надходить у підмембранну порожнину, а через імпульсну трубку - надмембранну порожнину через дросель підмембранна порожнина виконавчого пристрою пов'язана з газопроводом за регулятором. Тиск у підмембранній порожнині виконавчого пристрою під час роботи завжди буде більшим за вихідний тиск. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску.

Регулятор управління (для виконання РДГ-80Н) або стабілізатора (для виконання РДГ-80В) підтримує постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (у встановленому режимі).

Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликають зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск. За відсутності витрати газу клапан закритий, що визначається відсутністю керуючого перепаду тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою та дією вхідного тиску. За наявності споживання газу утворюється керуючий перепад в надмембранної та підмембранної порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана 5 зі з'єднаним з нею штоком, на кінці якого закріплений клапан, почне рухатися і відкриє прохід газу через щілину, що утворюється між ущільненням клапана і сідлом. При зменшенні витрати газу клапан під дією керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною почне рухатися в зворотний бікі зменшить прохід газу, а за відсутності витрати газу клапан перекриє сідло. У разі аварійних підвищень і знижень вихідного тиску мембрана механізму контролю 2 переміщується вліво або вправо, шток відсікового клапана виходить із дотику зі штоком 6 механізму контролю відсікового клапана, під дією пружини перекриває вхід газу регулятор.

Регулятор тиску газу РДГ:
1 - стабілізатор; 2 - мембрана механізму контролю; 3 - корпус; 4 - регульований дросель; 5 - мембрана; 6 - шток; 7 - регулятор управління

Технічні характеристики РДГ-80-Н(В)

Пристрій та принцип роботи РДГ-80-Н(В)

Виконавчий пристрій (див. малюнок) з малим 7 і великим 8 регулюючими клапанами, відсічним клапаном 4 і шумогасителем 13 призначено за допомогою зміни прохідних перерізів малого і великого регулюючих клапанів автоматично підтримувати заданий вихідний тиск на всіх режимах витрати газу, включаючи нульовий, і відключати подачу газу у разі аварійного підвищення чи зниження вихідного тиску. Виконавчий пристрій складається з литого корпусу 3, всередині якого встановлено велике сідло 5. Сідло змінного клапана. До нижньої частини корпусу кріпиться мембранний привід. У центральне гніздо тарілки мембрани 12 упирається штовхач 11, а в нього стрижень 10, що передає вертикальне переміщення тарілки мембрани штоку 19, на кінці якого жорстко закріплений малий регулюючий клапан 7. Стрижень 10 переміщається у втулках спрямовуючою колонки корпусу. Між виступом і малим клапаном вільно сидить на штоку великий регулюючий клапан 8, в якому розташоване сідло малого клапана 7. Обидва клапани пружні.

Під великим сідлом 5 розташований шумогасник у вигляді склянки із щілинними отворами.

Стабілізатор 1 призначений (у виконанні "Н") для підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління, тобто для виключення впливу коливань вихідного тиску на роботу регулятора в цілому. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії і включає: корпус, вузол мембрани, головку, штовхач, клапан з пружиною, сідло, склянку і пружину для налаштування стабілізатора на заданий тиск перед входом в регулятор управління. Тиск за манометром після стабілізатора має бути не менше 0,2 МПа (для забезпечення стабільної витрати).

Стабілізатор 1 (для виконання «В») підтримує постійний тиск за регулятором за допомогою підтримки постійного тиску підмембранної порожнини виконавчого пристрою. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії. У стабілізаторі, на відміну від регулятора управління, надмембранна порожнина не з'єднується з надмембранною порожниною виконавчого пристрою, а для налаштування регулятора встановлена ​​більш жорстка пружина. За допомогою регулювального стакана здійснюється налаштування регулятора на заданий вихідний тиск.

Регулятор тиску 20 виробляє керуючий тиск підмембранної порожнини виконавчого пристрою з метою перевстановлення регулюючих клапанів системи регулювання. Регулятор управління включає такі деталі і вузли: корпус, головку, вузол, мембрани; штовхач, клапан із пружиною, сідло, склянка та пружину для налаштування регулятора на заданий вихідний тиск. За допомогою регулювального стакана регулятора управління (для виконання «Н») здійснюється налаштування регулятора тиску на вихідний вихідний тиск.

Регульовані дроселі 17, 18 з підмембранної порожнини виконавчого пристрою і на імпульсної скидної трубці служать для налаштування на спокійну (без коливань) роботу регулятора. Регульований дросель включає: корпус, голку з прорізом та пробку.

Манометр призначений контролю тиску перед регулятором управління.

Механізм контролю 2 відсічного клапана призначений для безперервного контролю вихідного тиску та видачі сигналу на спрацьовування відсікового клапана у виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад допустимі задані значення. Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока, великої та малої пружини, що врівноважують дію на мембрану імпульсу вихідного тиску.

Фільтр 9 призначений для очищення газу, що живить стабілізатор, від механічних домішок

Регулятор працює в такий спосіб.

Газ вхідного тиску надходить через фільтр до стабілізатора 1, потім регулятора управління 20 (для виконання «Н»). Від регулятора управління (для виконання «Н») або стабілізатора (для виконання «В») газ через регульований дросель 18 надходить у підмембранну порожнину і через регульований дросель 17 в підмембранну порожнину виконавчого пристрою. Через дросельну шайбу 21 надмембранна порожнина виконавчого пристрою пов'язана імпульсною трубкою 14 з газопроводом регулятором. Завдяки безперервному потоку газу через дросель тиск 18 перед ним, а отже, і підмембранної порожнини виконавчого пристрою при роботі завжди буде більше вихідного тиску. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску. Регулятор тиску (для виконання «Н») або стабілізатор (для виконання «В») підтримує за собою постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (у режимі). Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликають зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення регулюючого клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск. При відсутності витрати газу малий 7 і великий 8 регулюючі клапани закриті, що визначається дією пружин 6 і відсутністю перепаду керуючого тиску в надмембранної і подмембранной порожнинах виконавчого пристрою і дією вихідного тиску. За наявності мінімального споживання газу утворюється керуючий перепад тиску в надмембранної та підмембранної порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана 12 під дією підйомної сили, що утворилася, прийде в рух. Через штовхач 11 і стрижень 10 рух мембрани передається на шток 19, на кінці якого жорстко закріплений малий клапан 7, в результаті чого відкривається прохід газу через щілину між ущільненням малого клапана і малим сідлом, яке безпосередньо встановлено у великому клапані 8. При цьому клапан під дією пружини 6 та вхідного тиску притиснутий до великого сідла, тому витрата визначається прохідним перерізом малого клапана. При подальшому збільшенні витрати газу під дією керуючого перепаду тиску в зазначених порожнинах виконавчого пристрою мембрана 12 прийде в подальший рух і шток своїм виступом почне відкривати великий клапан і збільшить прохід газу через щілину, що додатково утворилася, між ущільненням клапана 8 і великим сідлом 5. При зменшенні витрати газу великий клапан 8 під дією пружини і відходить у зворотний бік під дією зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою штока 19 з виступами зменшить прохідний переріз великого клапана і надалі перекриє велике сідло 5. Регулятор почне працювати в режимах малих навантажень.

При подальшому зменшенні витрати газу малий клапан 7 під дією пружини 6 і зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною 12 прийде подальший рух у зворотний бік і зменшить витрату газу.

За відсутності витрати газу малий клапан 7 перекриє мале сідло. У разі аварійних підвищення та зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю 2 переміщається вліво і вправо, важіль відсічного клапана 4 виходить із дотику зі штоком 16, відсічний клапан під дією пружини 15 перекриє витрату газу регулятором.

1 - стабілізатор; 2 - механізм контролю; 3 - корпус виконавчого пристрою; 4 - клапан відсічний; 5 - сідло велике; 6 - пружини малого та великого регулюючих клапанів; 7, 8 - клапан малий і великий регулюючий; 9 - фільтр; 10 - стрижень виконавчого пристрою; 11 - штовхач; 12 - мембрана виконавчого пристрою; 13 - шумогасник; 14 - імпульсна трубка вихідного газопроводу; 15 - пружина відсікового клапана; 16 - шток механізму контролю; 17, 18 - дроселі регулюючі; 19 - шток; 20 - регулятор управління; 21 - шайба дросельна

Класифікація.Регулятори тиску газу класифікують:за призначенням, характером регулюючого впливу, зв'язків між вхідною та вихідною величинами, способу впливу на регулюючий клапан.

За характером регулюючого впливу регулятори поділяються на астатичні та статичні (пропорційні). Принципові схемирегуляторів показано на малюнку нижче.

Схема регуляторів тиску

а - астатичного: 1 - стрижень; 2 – мембрана; 3 – вантажі; 4 – підмембранна порожнина; 5 - вихід газу; 6 – клапан; б – статичного: 1 – стрижень; 2 – пружина; 3 – мембрана; 4 – підмембранна порожнина; 5 – імпульсна трубка; 6 – сальник; 7 – клапан.

У астатичному регуляторімембрана має поршневу форму, і її активна площа, що сприймає тиск газу, практично не змінюється за будь-яких положень регулюючого клапана. Отже, якщо тиск газу врівноважує силу тяжкості мембрани, стрижня та клапана , то мембранній підвісці відповідає стан астатичної (байдужої) рівноваги. Процес регулювання тиску газу протікатиме таким чином. Припустимо, що витрата газу через регулятор дорівнює його припливу та клапанзаймає якесь певне становище. Якщо витрата газу збільшиться, то тиск зменшитьсяі станеться опускання мембранного пристрою, що призведе до додаткового відкриття регулюючого клапана. Після того як відбудеться відновлення рівності між припливом та витратою, тиск газу збільшиться до заданої величини. Якщо витрата газу зменшиться і відповідно станеться збільшення тиску газу, процес регулювання протікатиме у зворотному напрямку. Настроюють регулятор на необхідний тиск газу за допомогою спеціальних вантажів, причому зі збільшенням їхньої маси вихідний тиск газу зростає.

Астатичні регулятори після обурення наводять регульований тискдо заданого значення незалежно від величини навантаження та положення регулюючого клапана. Рівновість системи можлива лише за заданого значення регульованого параметра, при цьому регулюючий клапан може займати будь-яке положення. Астатичні регулятори часто замінюють пропорційними.

У статичних (пропорційних) регуляторах, на відміну від астатичних, підмембранна порожнина відокремлена від колектора сальником і з'єднана з ним імпульсною трубкою, тобто вузли зворотнього зв'язкурозташовані поза об'єктом. Замість вантажів на мембрану діє сила стиснення пружини.

В астатичному регуляторі найменша зміна вихідного тиску газу може призвести до переміщення регулюючого клапана з одного крайнього положення в інше, а в повному статичному переміщення клапана відбувається тільки при відповідному стисненні пружини.

Як астатичні, так і пропорційні регулятори при роботах з дуже вузькими межами пропорційності мають властивості систем, що працюють за принципом «відкрито – закрито», тобто при незначній зміні параметра газу переміщення клапана відбувається миттєво. Щоб усунути це, встановлюють спеціальні дроселі в штуцері, що з'єднує робочу порожнину мембранного пристрою з газопроводом або свічкою. Установка дроселів дозволяє зменшити швидкість переміщення клапанів і досягти стійкішої роботи регулятора.

За способом впливу на регулюючий клапан розрізняють регулятори прямого та непрямої дії. У регуляторах прямої діїрегулюючий клапан знаходиться під дією регулюючого параметра прямо або через залежні параметри і при зміні величини регульованого параметра приводиться в дію зусиллям, що виникає в чутливому елементірегулятора достатнім для перестановки регулюючого клапана без стороннього джерела енергії.

У регуляторах непрямої діїчутливий елемент впливає на регулюючий клапан стороннім джерелом енергії ( стиснене повітря, вода або електричний струм).

При зміні величини регулюючого параметра зусилля, що виникає в чутливому елементі регулятора, приводить в дію допоміжний пристрій, що відкриває доступ енергії від стороннього джерела механізм, що переміщає регулюючий клапан.

Регулятори тиску прямої дії менш чутливі, ніж регулятори непрямої дії. Щодо проста конструкціята висока надійність регуляторів тиску прямої дії зумовили їх широке застосуванняу газовому господарстві.

Дросельні пристроїрегуляторів тиску (рисунок нижче) - клапани різних конструкцій. У регуляторах тиску газу застосовують односідельні та двосідельні клапани. На односідельні клапани діє одностороннє зусилля, рівне творуплощі отвору сідла на різницю тисків з обох боків клапана. Наявність зусиль лише з одного боку ускладнює процес регулювання та одночасно збільшує вплив зміни тиску до регулятора на вихідний тиск. Разом з тим, ці клапани забезпечують надійне відключення газу за відсутності його відбору, що зумовило їх широке застосування в конструкціях регуляторів, що використовуються в ГРП.

Дросельні пристрої регуляторів тиску газу

а - клапан жорсткий односідельний; б - клапан м'який односідельний; в - циліндричний клапан з вікном для проходу газу; г - клапан жорсткий двосідельний нерозрізний з напрямним пір'ям; д - клапан м'який двосідельний

Двосідневі клапани не забезпечують герметичного закриття. Це пояснюється нерівномірністю зносу сідел, складністю притирання затвора одночасно до двох сідла, а також тим, що при температурних коливаннях неоднаково змінюються розміри затвора і сідла.

Від розміру клапана та величини його ходу залежить пропускна здатність регулятора. Тому регулятори підбирають в залежності від максимально можливого споживання газу, а також за розміром клапана та величиною його ходу. Регулятори, що встановлюються в ГРП, повинні працювати в діапазоні навантажень від 0 (на глухий кут) до максимуму.

Пропускна здатність регулятора залежить від відношення тисків до та після регулятора, щільності газу та кінцевого тиску. В інструкціях та довідниках є таблиці пропускної спроможності регуляторів при перепаді тиску 0,01 МПа. Для визначення пропускної спроможності регуляторів за інших параметрів необхідно робити перерахунок.

Мембрани.За допомогою мембран енергія тиску газу перетворюється на механічну енергію руху, що передається через систему важелів на клапан. Вибір конструкції мембран залежить від призначення регуляторів тиску. В астатичних регуляторах сталість робочої поверхнімембрани досягається наданням їй поршневої форми та застосуванням обмежувачів вигину гофру.

Найбільше застосування в конструкціях регуляторів виявили кільцеві мембрани (рисунок нижче). Їх використання полегшило заміну мембран під час ремонтних робітта дозволило уніфікувати основні вимірювальні пристрої різних видіврегуляторів.

Кільцева мембрана

а – з одним диском: 1 – диск; 2 – гофр; б - з двома дисками

Рух мембранного пристрою вгору та вниз відбувається за рахунок деформації плоского гофра, утвореного опорним диском. Якщо мембрана знаходиться у крайньому нижньому положенні, то активна площа мембрани – вся її поверхня. Якщо мембрана переміщається у крайнє верхнє положення, її активна площа зменшується до площі диска. З зменшенням діаметра диска різниця між максимальною та мінімальною активною площею буде збільшуватися. Отже, для підйому кільцевих мембран необхідно поступове наростання тиску компенсує зменшення активної площі мембрани. Якщо мембрана в процесі роботи піддається поперемінному тиску з обох боків, ставлять два диски – зверху та знизу.

У регуляторів низького тиску односторонній тиск газу на мембрану врівноважується пружинами або вантажами. У регуляторів високого або середнього вихідного тиску газ підводиться до обох боків мембрани, розвантажуючи від односторонніх зусиль.

Регулятори прямої дії поділяються на пілотні та безпілотні. Пілотні регулятори(РСД, РДУК та РДВ) мають керуючий пристрій у вигляді невеликого регулятора, який називається пілотом.

Безпілотні регулятори(РД, РДК та РДГ) не мають керуючого пристрою та відрізняються від пілотних габаритами та пропускною здатністю.

Регулятори тиску прямої дії газу.Регулятори РД-32М і РД-50М - безпілотні, прямої дії, розрізняються за умовним проходом 32 та 50 мм та забезпечують подачу газу відповідно до 200 та 750 м 3 /год. Корпус регулятора РД-32М (рис. нижче) приєднують до газопроводу накидними гайками. По імпульсній трубці газ, що редукується, подається в підмембранний простір регулятора і чинить тиск на еластичну мембрану. Зверху на мембрану чинить протитиск пружина. Якщо витрата газу збільшиться, його тиск за регулятором знизиться, відповідно зменшиться і тиск газу в під-мембранному просторі регулятора, рівновага мембрани порушиться, і вона під дією пружини переміститься вниз. Внаслідок переміщення мембрани вниз важільний механізм відсуне поршень від клапана. Відстань між клапаном та поршнем збільшиться, це призведе до збільшення витрати газу та відновлення кінцевого тиску. Якщо витрата газу за регулятором зменшиться, вихідний тиск підвищиться, і процес регулювання відбудеться у зворотному напрямку. Змінні клапани дозволяють змінювати пропускну здатність регуляторів. Налаштовують регулятори на заданий режим тиску за допомогою пружини, гайки і регулювального гвинта.

Регулятор тиску РД-32М

1 – мембрана; 2 - пружина, що регулюється; 3,5 – гайки; 4 - регулювальний гвинт; 6 – пробка; 7 - ніпель; 8, 12 – клапани; 9 – поршень; 10 - імпульсна трубка кінцевого тиску; 11 – важільний механізм; 12 - запобіжний клапан

У години мінімального газоспоживання вихідний тиск газу може підвищитися та спричинити розрив мембрани регулятора. Захищає мембрану від розриву спеціальний пристрій, запобіжний клапан, вбудований у центральну частину мембрани. Клапан забезпечує скидання газу із підмембранного простору в атмосферу.

Комбіновані регулювальники.Вітчизняна промисловість випускає кілька різновидів таких регуляторів: РДНК-400, РДГД-20, РДСК-50, РГД-80. Зазначені регулятори отримали таку назву тому, що в корпусі регулятора вмонтовані скидний та відсічний клапани. На рисунках нижче показано схеми комбінованих регуляторів.

Регулятор РДНК-400Регулятори типу РДНК випускаються у модифікаціях РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000 та РДНК-У.

Регулятор тиску газу РДНК-400

1 – клапан скидний; 2, 20 – гайки; 3 - пружина налаштування скидного клапана; 4 – мембрана робоча; 5 – штуцер; 6 - пружина налаштування вихідного тиску; 7 - гвинт регулювальний; 8 - мембранна камера; 9, 16 – пружини; 10 - робочий клапан; 11, 13 - імпульсні трубки; 12 - сопло; 14 - пристрій, що відключає; 15 – склянка; 17 - клапан відсічний; 18 - фільтр; 19 - корпус; 21, 22 - механізм важільного

Пристрій та принцип роботи регуляторів показано на прикладі РДНК-400 (рисунок вище). Регулятор з низьким вихідним тиском комбінований складається з самого регулятора тиску та автоматичного вимикаючого пристрою. Регулятор має вбудовану імпульсну трубку, що входить у підмембранну порожнину, та імпульсну трубку. Сопло, розташоване в корпусі регулятора, є одночасно сідлом робочого та відсічного клапанів. Робочий клапан за допомогою важільного механізму (шток та важіль) з'єднаний з робочою мембраною. Змінна пружина та регулювальний гвинт призначені для налаштування вихідного тиску газу.

Вимикаючий пристрій має мембрану, з'єднану з виконавчим механізмом, фіксатор якого утримує відсічний клапан відкритому положенні. Налаштування пристрою, що відключає, здійснюється змінними пружинами, розташованими в склянці.

Газ середнього або високого тиску, що подається в регулятор, проходить через зазор між робочим клапаном і сідлом, що редукується до низького тискуі надходить до споживачів. Імпульс від вихідного тиску трубопроводом надходить з вихідного трубопроводу в підмембрану порожнину регулятора і на пристрій, що відключає. При підвищенні або зниженні вихідного тиску понад задані параметри фіксатор, розташований у пристрої, що відключає, зусиллям на мембрану відключаючого пристрою виводиться з зачеплення, клапан перекриває сопло, і надходження газу припиняється. Пуск регулятора в роботу проводиться вручну після усунення причин, що викликали спрацювання пристрою, що відключає. Технічні характеристикирегулятора наведено у таблиці нижче.

Технічні характеристики регулятора РДНК-400

Завод-виробник поставляє регулятор, налаштований на вихідний тиск 2 кПа, з відповідним налаштуванням скидного та відсічного клапанів. Вихідний тиск регулюють обертанням гвинта. При обертанні протягом годинної стрілки вихідний тиск збільшується, проти - зменшується. Скидний клапан налаштовують обертанням гайки, яка послаблює чи стискає пружину.

Регулятор РДБК-50.У регуляторі з вихідним середнім тиском скомпоновані незалежно працюючі регулятор тиску, автоматичний вимикач, скидний клапан, фільтр (рисунок нижче). Технічні характеристики регулятора наведено в таблиці нижче.

Регулятор тиску газу РДСК-50

1 - клапан відсічний; 2 – сідло клапана; 3 – корпус; 4, 20 – мембрана; 5 – кришка; 6 – гайка; 7 – штуцер; 8, 12, 21, 22, 25, 30 - пружини; 9, 23, 24 - напрямні; 10 – склянка; 11, 15, 26, 28 - штоки; 13 - клапан скидний; 14 - мембрана розвантажувальна; 16 - сідло робочого хлопана; 17 - робочий клапан; 18, 29 - імпульсні трубки; 19 - штовхач; 27 – пробка; 31 – корпус регулятора; 32 - сітка-фільтр

Вихідний тиск налаштовують обертанням напрямної. При обертанні протягом годинної стрілки вихідний тиск збільшується, проти - зменшується. Тиск спрацьовування скидного клапана регулюють обертанням гайки.

Вимикаючий пристрій налаштовують, знижуючи вихідний тиск стисненням або ослабленням пружини, обертаючи напрямну, а також підвищуючи вихідний тиск стисненням або ослабленням пружини, обертаючи напрямну.

Пуск регулятора після усунення несправностей, що спричинили спрацьовування відключаючого пристрою, виконують вивертанням пробки, в результаті чого клапан переміщається вниз доти, поки шток під дією пружини переміститься вліво і западе за виступ штока клапана, утримуючи його таким чином у відкритому положенні. Після цього пробку вкручують до упору.

Технічні характеристики регулятораРДСК-50

Завод-виробник поставляє регулятор, налаштований на вихідний тиск 0,05 МПа, з відповідним налаштуванням скидного клапана та пристрою, що відключає. При налаштуванні вихідного тиску регулятора, а також спрацьовуванні скидного клапана і пристрою, що відключає, використовують змінні пружини, що входять в комплект поставки. Регулятор встановлюють на горизонтальній ділянці газопроводу склянкою догори.

Регулятор тиску газу РДГ-80(Рисунок нижче). Комбіновані регулятори серії РДГ для районних ГРП випускаються на умовні проходи 50, 80, 100, 150 мм; вони позбавлені низки недоліків, властивих іншим регуляторам.

Регулятор РДГ-80

1 – регулятор тиску; 2 – стабілізатор тиску; 3 – вхідний кран; 4 – відсічний клапан; 5 – робочий великий клапан; 6 – пружина; 7 – робочий малий клапан; 8 – манометр; 9 – імпульсний газопровід; 10 - поворотна вісь відсічного клапана; 11 – поворотний важіль; 12 - механізм контролю відсікового клапана; 13 - регульований дросель; 14 - шумогасник

Кожен тип регуляторів призначений для редукування високого або середнього тиску газу на середній або низький, автоматичної підтримкивихідного тиску на заданому рівні незалежно від зміни витрати та вхідного тиску, а також для автоматичного відключення подачі газу при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад задані допустимі значення.

Область застосування регуляторів РДГ - ГРП та вузли редукування ГРУ промислових, комунальних та побутових об'єктів. Регулятори цього - непрямого дії. До складу регулятора входять: виконавчий пристрій, стабілізатор, регулятор керування (пілот).

Регулятор РДГ-80 забезпечує стійке та точне регулювання тиску газу від мінімального до максимального. Це досягається тим, що регулюючий клапан виконавчого пристрою виконаний у вигляді двох пружних клапанів різних діаметрів, Що забезпечують стійкість регулювання у всьому діапазоні витрат, а в регуляторі управління (пілоті) робочий клапан розташований на двоплечому важелі, протилежний кінець якого підпружинний; задає зусилля на важіль накладається між опорою важеля та пружиною. Так забезпечуються герметичність робочого клапана та точність регулювання пропорційно співвідношенню плечей важеля.

Виконавчий пристрій складається з корпусу, всередині якого встановлене велике сідло. Мембранний привод включає мембрану жорстко з'єднаного з нею штока, на кінці якого закріплений малий клапан; між виступом штока та малим клапаном вільно розташований великий клапан, на штоку закріплено також сідло малого клапана. Обидва клапани пружні. Шток переміщається у втулках направляючої колонки корпусу. Під сідлом розташований шумогасник, виконаний у вигляді патрубка із щілинними отворами.

Стабілізатор призначений підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління, тобто виключення впливу коливань вхідного тиску працювати регулятора загалом.

Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії і включає корпус, вузол мембрани з пружинним навантаженням, робочий клапан, який розташований на двоплечому важелі, протилежний кінець якого підпружинений. При такій конструкції досягається герметичність клапана регулятора керування та стабілізація вихідного тиску.

Регулятор управління (пілот) змінює керуючий тиск надмембранної порожнини виконавчого пристрою з метою перестановки регулюючих клапанів виконавчого пристрою в разі неузгодження системи регулювання.

Надклапанна порожнина регулятора керування імпульсною трубкою через дросельні пристрої пов'язана з підмембранною порожниною виконавчого механізму та зі скидним газопроводом.

Підмембранна порожнина пов'язана імпульсною трубкою з надмембранною порожниною виконавчого механізму. За допомогою регулювального гвинта мембранної пружини регулятора управління налаштовують регулюючий клапан заданий вихідний тиск.

Регульовані дроселі з підмембранної порожнини виконавчого пристрою і на скидній імпульсній трубці служать для налаштування на спокійну роботу регулятора. Регульований дросель включає в себе корпус, голку з прорізом і пробку. Манометр служить для контролю тиску після стабілізатора.

Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока великої та малої пружин, що зрівнюють вплив на мембрану імпульсу вихідного тиску.

Механізм контролю відсічного клапана забезпечує безперервний контроль вихідного тиску та видачу сигналу на спрацьовування відсікового клапана у виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад задані допустимі значення.

Перепускний вентиль призначений для врівноваження тиску в камерах вхідного патрубка до та після відсікового клапана при введенні його в робочий стан.

Регулятор працює в такий спосіб. Для пуску регулятора в роботу необхідно відкрити перепускний вентиль, вхідний тиск газу надходить по імпульсній трубці надклапанний простір виконавчого пристрою. Тиск газу до відсічного клапана після нього вирівнюється. Поворотом важеля відкривають відсічний клапан. Тиск газу через сідло відсічного клапана надходить у надклапанний простір виконавчого пристрою та по імпульсному газопроводу - в підклапаний простір стабілізатора. Під дією пружини та тиском газу клапани виконавчого пристрою закриті.

Пружина стабілізатора налаштована на заданий вихідний тиск газу. Вхідний тиск газу редукується до заданої величини, надходить у надклапанний простір стабілізатора, підмембране простір стабілізатора і по імпульсній трубці - в підклапаний простір регулятора тиску (пілота). Стискаюча регулювальна пружина пілота впливає на мембрану, мембрана опускається вниз, через тарілку діє на шток, який переміщає коромисло. Клапан пілота відкривається. Від регулятора управління (пілот) газ через регульований дросель надходить у підмембрану порожнину виконавчого механізму. Через дросель підмембранна порожнина виконавчого пристрою з'єднується із порожниною газопроводу за регулятором. Тиск газу в підмембранній порожнині виконавчого пристрою більше, ніж надмембранної. Мембрана з жорстко з'єднаним з нею штоком, на кінці якого закріплений малий клапан, почне рухатися і відкриє прохід газу через щілину між управлінням малого клапана і малим сідлом, яке безпосередньо встановлено у великому клапані. При цьому великий клапан під дією пружини і вхідного тиску притиснутий до великого сідла, тому витрата газу визначається прохідним перетином малого клапана.

Вихідний тиск газу по імпульсним лініям(без дроселів) надходить у підмембранний простір регулятора тиску (пілот), надмембранний простір виконавчого пристрою і на мембрану механізму контролю відсічного клапана.

При збільшенні витрати газу під дією керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою мембрана прийде в подальший рух і шток своїм виступом почне відкривати великий клапан і збільшить прохід газу через щілину, що додатково утворилася, між ущільненням великого клапана і великим сідлом.

При зменшенні витрати газу великий клапан під дією пружини і відходить у зворотний бік під дією зміненого перепаду керуючого тиску в порожнинах виконавчого пристрою штока з виступами зменшить прохідний переріз великого клапана і перекриє велике сідло; при цьому малий клапан залишається відкритим і регулятор почне працювати в режимі малих навантажень. При подальшому зменшенні витрати газу малий клапан під дією пружини і перепаду керуючого тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною прийде в подальший рух у зворотний бік і зменшить прохід газу, а при відсутності витрати газу малий клапан перекриє сідло.

У разі аварійних підвищення або зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю переміщується вліво або вправо, шток відсічного клапана виходить із дотику зі штоком механізму контролю, клапан під дією пружини перекриває вхід газу в регулятор.

Регулювальник тиску газу конструкції Казанцева (РДУК).Вітчизняна промисловість випускає ці регулятори з умовним проходом 50, 100 та 200 мм. Характеристики РДУК наведено у таблиці нижче.

Характеристики регуляторів РДУК

Регулятор РДУК-2

а - регулятор у розрізі; б – пілот регулятора; в - схема обв'язування регулятора; 1, 3, 12, 13, 14 - імпульсні трубки; 2 – регулятор управління (пілот); 3 – корпус; 5 – клапан; 6 – колона; 7 – шток клапана; 8 – мембрана; 9 – опора; 10 – дросель; 11 – штуцер; 15 - штуцер із штовхачем; 16, 23 - пружини; 17 – пробка; 18 – сідло клапана пілота; 19 – гайка; 20 – кришка корпусу; 21 - корпус пілота; 22 - різьбова склянка; 24 - диск

Регулятор РДУК-2 (див. рисунок вище) складається з наступних елементів: регулюючого клапана з мембранним приводом (виконавчий механізм); регулятора керування (пілот); дроселів та сполучних трубок. Газ початкового тиску до надходження регулятор управління проходить через фільтр, що покращує умови роботи пілота.

Мембрана регулятора тиску затиснута між корпусом та кришкою мембранної коробки, а в центрі – між плоским та чашоподібним диском. Чашоподібний диск упирається в проточку кришки, що забезпечує центрування мембрани перед її затискачем.

У середину гнізда тарілки мембрани упирається штовхач, але в нього тисне шток, який вільно переміщається колоні . На верхній кінець штока вільно навішується золотник клапана. Щільне закриття сідла клапана забезпечується за рахунок маси золотника та тиску газу на нього.

Газ, що виходить з пілота, імпульсною трубкою надходить під мембрану регулятора і частково по трубці скидається у вихідний газопровід. Для обмеження цього скидання на місці з'єднання трубки з газопроводом встановлюють дросель діаметром 2 мм, за рахунок чого досягається отримання необхідного тиску газу під мембраною регулятора при незначній витраті газу через пілот. Імпульсна трубка з'єднує надмембранну порожнину регулятора з вихідним газопроводом. Надмембранна порожнина пілота, відокремлена від вихідного штуцера, також повідомляється з вихідним газопроводом через імпульсну трубку. Якщо тиск газу на обидві сторони мембрани регулятора є однаковим, то клапан регулятора закритий. Клапан може бути відкритий тільки в тому випадку, якщо тиск газу під мембраною достатньо для подолання тиску газу на клапан зверху та подолання сили тяжіння мембранної підвіски.

Регулятор працює в такий спосіб. Газ початкового тиску надклапанної камери регулятора потрапляє в пілот. Пройшовши клапан пілота, газ рухається імпульсною трубкою, проходить через дросель і надходить у газопровід після регулюючого клапана.

Клапан пілота, дросель та імпульсні трубки є підсилювальним пристроєм дросельного типу.

Імпульс кінцевого тиску, що сприймається пілотом, посилюється дросельним пристроєм, трансформується в командний тиск і по трубці передається в простір підмембрани виконавчого механізму, переміщуючи регулюючий клапан.

При зменшенні витрати газу тиск після регулятора починає зростати. Це передається імпульсною трубкою на мембрану пілота, яка опускається вниз, закриваючи клапан пілота. У цьому випадку газ з високого боку імпульсною трубкою не може пройти через пілот. Тому тиск його під мембраною регулятора поступово зменшується. Коли тиск під мембраною виявиться менше сили тяжіння тарілки і тиску, що надається клапаном регулятора, а також тиску газу на клапан зверху, мембрана піде вниз, витісняючи газ з-під мембранної порожнини через імпульсну трубку на скидання. Клапан поступово починає закриватися, зменшуючи отвір для проходу газу. Тиск після регулятора знизиться до заданої величини.

При збільшенні витрати газу тиск після регулятора зменшується. Тиск передається імпульсною трубкою на мембрану пілота. Мембрана пілота під дією пружини йде нагору, відкриваючи клапан пілота. Газ з високої сторони по імпульсній трубці надходить на клапан пілота і потім імпульсною трубкою йде під мембрану регулятора. Частина газу надходить на скидання імпульсною трубкою, а частина - під мембрану. Тиск газу під мембраною регулятора зростає і, долаючи масу мембранної підвіски та тиск газу на клапан, переміщує мембрану вгору. Клапан регулятора відкривається, збільшуючи отвір для проходу газу. Тиск газу після регулятора збільшується до заданої величини.

У разі підвищення тиску газу перед регулятором він реагує так само, як у першому розглянутому випадку. При зниженні тиску газу перед регулятором він спрацьовує так само, як у другому випадку.

Технічні характеристики РДГ-50-Н(В)

Пристрій та принцип роботи РДГ-50-Н(В)

Виконавчий пристрій (див. малюнок) з малим 7 і великим 8 регулюючими клапанами, відсічним клапаном 4 і шумогасителем 13 призначено за допомогою зміни прохідних перерізів малого і великого регулюючих клапанів автоматично підтримувати заданий вихідний тиск на всіх режимах витрати газу, включаючи нульовий, і відключати подачу газу у разі аварійного підвищення чи зниження вихідного тиску. Виконавчий пристрій складається з литого корпусу 3, всередині якого встановлено велике сідло 5. Сідло змінного клапана. До нижньої частини корпусу кріпиться мембранний привід. У центральне гніздо тарілки мембрани 12 упирається штовхач 11, а в нього стрижень 10, що передає вертикальне переміщення тарілки мембрани штоку 19, на кінці якого жорстко закріплений малий регулюючий клапан 7. Стрижень 10 переміщається у втулках спрямовуючою колонки корпусу. Між виступом і малим клапаном вільно сидить на штоку великий регулюючий клапан 8, в якому розташоване сідло малого клапана 7. Обидва клапани пружні.

Під великим сідлом 5 розташований шумогасник у вигляді склянки із щілинними отворами.

Стабілізатор 1 призначений (у виконанні "Н") для підтримки постійного тиску на вході в регулятор управління, тобто для виключення впливу коливань вихідного тиску на роботу регулятора в цілому. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії і включає: корпус, вузол мембрани, головку, штовхач, клапан з пружиною, сідло, склянку і пружину для налаштування стабілізатора на заданий тиск перед входом в регулятор управління. Тиск за манометром після стабілізатора має бути не менше 0,2 МПа (для забезпечення стабільної витрати).

Стабілізатор 1 (для виконання «В») підтримує постійний тиск за регулятором за допомогою підтримки постійного тиску підмембранної порожнини виконавчого пристрою. Стабілізатор виконаний у вигляді регулятора прямої дії. У стабілізаторі, на відміну від регулятора управління, надмембранна порожнина не з'єднується з надмембранною порожниною виконавчого пристрою, а для налаштування регулятора встановлена ​​більш жорстка пружина. За допомогою регулювального стакана здійснюється налаштування регулятора на заданий вихідний тиск.

Регулятор тиску 20 виробляє керуючий тиск підмембранної порожнини виконавчого пристрою з метою перевстановлення регулюючих клапанів системи регулювання. Регулятор управління включає такі деталі і вузли: корпус, головку, вузол, мембрани; штовхач, клапан із пружиною, сідло, склянка та пружину для налаштування регулятора на заданий вихідний тиск. За допомогою регулювального стакана регулятора управління (для виконання «Н») здійснюється налаштування регулятора тиску на вихідний вихідний тиск.

Регульовані дроселі 17, 18 з підмембранної порожнини виконавчого пристрою і на імпульсної скидної трубці служать для налаштування на спокійну (без коливань) роботу регулятора. Регульований дросель включає: корпус, голку з прорізом та пробку.

Манометр призначений контролю тиску перед регулятором управління.

Механізм контролю 2 відсічного клапана призначений для безперервного контролю вихідного тиску та видачі сигналу на спрацьовування відсікового клапана у виконавчому пристрої при аварійному підвищенні та зниженні вихідного тиску понад допустимі задані значення. Механізм контролю складається з роз'ємного корпусу, мембрани, штока, великої та малої пружини, що врівноважують дію на мембрану імпульсу вихідного тиску.

Фільтр 9 призначений для очищення газу, що живить стабілізатор, від механічних домішок

Регулятор працює в такий спосіб.

Газ вхідного тиску надходить через фільтр до стабілізатора 1, потім регулятора управління 20 (для виконання «Н»). Від регулятора управління (для виконання «Н») або стабілізатора (для виконання «В») газ через регульований дросель 18 надходить у підмембранну порожнину і через регульований дросель 17 в підмембранну порожнину виконавчого пристрою. Через дросельну шайбу 21 надмембранна порожнина виконавчого пристрою пов'язана імпульсною трубкою 14 з газопроводом регулятором. Завдяки безперервному потоку газу через дросель тиск 18 перед ним, а отже, і підмембранної порожнини виконавчого пристрою при роботі завжди буде більше вихідного тиску. Надмембранна порожнина виконавчого пристрою перебуває під впливом вихідного тиску. Регулятор тиску (для виконання «Н») або стабілізатор (для виконання «В») підтримує за собою постійний тиск, тому тиск у підмембранній порожнині також буде постійним (у режимі). Будь-які відхилення вихідного тиску від заданого викликають зміни тиску надмембранної порожнини виконавчого пристрою, що призводить до переміщення регулюючого клапана в новий рівноважний стан, що відповідає новим значенням вхідного тиску і витрати, при цьому відновлюється вихідний тиск. При відсутності витрати газу малий 7 і великий 8 регулюючі клапани закриті, що визначається дією пружин 6 і відсутністю перепаду керуючого тиску в надмембранної і подмембранной порожнинах виконавчого пристрою і дією вихідного тиску. За наявності мінімального споживання газу утворюється керуючий перепад тиску в надмембранної та підмембранної порожнинах виконавчого пристрою, в результаті чого мембрана 12 під дією підйомної сили, що утворилася, прийде в рух. Через штовхач 11 і стрижень 10 рух мембрани передається на шток 19, на кінці якого жорстко закріплений малий клапан 7, в результаті чого відкривається прохід газу через щілину між ущільненням малого клапана і малим сідлом, яке безпосередньо встановлено у великому клапані 8. При цьому клапан під дією пружини 6 та вхідного тиску притиснутий до великого сідла, тому витрата визначається прохідним перерізом малого клапана. При подальшому збільшенні витрати газу під дією керуючого перепаду тиску в зазначених порожнинах виконавчого пристрою мембрана 12 прийде в подальший рух і шток своїм виступом почне відкривати великий клапан і збільшить прохід газу через щілину, що додатково утворилася, між ущільненням клапана 8 і великим сідлом 5. При зменшенні витрати газу великий клапан 8 під дією пружини і відходить у зворотний бік під дією зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою штока 19 з виступами зменшить прохідний переріз великого клапана і надалі перекриє велике сідло 5. Регулятор почне працювати в режимах малих навантажень.

При подальшому зменшенні витрати газу малий клапан 7 під дією пружини 6 і зміненого керуючого перепаду тиску в порожнинах виконавчого пристрою разом з мембраною 12 прийде подальший рух у зворотний бік і зменшить витрату газу.

За відсутності витрати газу малий клапан 7 перекриє мале сідло. У разі аварійних підвищення та зниження вихідного тиску мембрана механізму контролю 2 переміщається вліво і вправо, важіль відсічного клапана 4 виходить із дотику зі штоком 16, відсічний клапан під дією пружини 15 перекриє витрату газу регулятором.

1 - стабілізатор; 2 - механізм контролю; 3 - корпус виконавчого пристрою; 4 - клапан відсічний; 5 - сідло велике; 6 - пружини малого та великого регулюючих клапанів; 7, 8 - клапан малий і великий регулюючий; 9 - фільтр; 10 - стрижень виконавчого пристрою; 11 - штовхач; 12 - мембрана виконавчого пристрою; 13 - шумогасник; 14 - імпульсна трубка вихідного газопроводу; 15 - пружина відсікового клапана; 16 - шток механізму контролю; 17, 18 - дроселі регулюючі; 19 - шток; 20 - регулятор управління; 21 - шайба дросельна