Опис:

В даний час більшість будівель не мисляться без улаштування внутрішніх водостоків. Проте 50 років тому це було не так. Внутрішні водостоки використовувалися вкрай рідко та влаштовувалися зі сталевих труб.

ВНУТРІШНІ ВОДОСТОКИ

ПРО ВИКОРИСТАННЯ ТРУБ З ТЕРМОПЛАСТІВ У ВНУТРІШНІХ ВОДОСТОКАХ БУДІВЕЛЬ МОСКОВСЬКОГО КЛІМАТИЧНОГО РАЙОНУ

В. А. Устюгов, директор ДУП «НДІМосбуд», канд. техн. наук

А. А. Відставнов, провідний науковий співробітник ДУП «НДІМосбуд», канд. техн. наук

В даний час більшість будівель не мисляться без улаштування внутрішніх водостоків. Проте 50 років тому це було не так. Внутрішні водостоки використовувалися вкрай рідко та влаштовувалися зі сталевих труб. Саме тоді НДІМосбуд став робити спроби влаштовувати внутрішні водостоки не з металевих труб, а з азбестоцементних; спочатку на 5-поверхових будинках, «лагутенківських», які тільки зараз повсюдно зносяться. Складання труб між собою здійснювалося на муфтах з поліізобутиленовим або епоксидним закладенням.

Потім було здійснено перехід використання пластмасових труб. Це зараз на монтажі внутрішніх санітарно-технічних систем будівель домінують труби із полімерів як вітчизняних, так і численних закордонних виробників. З-за кордону поставляються у значних обсягах труби з поліпропілену (ПП), непластифікованого полівінілхлориду (НПВХ), поліетилену (ПНД), полібутену (ПБ), акрилнітрилбутадієнстиролу (АБС) та різних склопластиків. Досі однією з ефективних областей їх застосування є внутрішні водостоки будівель. Певний інтерес у зв'язку з цим може представити досвід НДІМосбуд з використання труб з термопластів для влаштування внутрішніх водостоків будівель у московському кліматичному районі.

Застосування (СН 264-63) почалося в блокових будинках висотою 9 поверхів з труб з поліетилену низької щільності (ПНП) ​​діаметром 110 мм (товщина стінки ~19 мм), що виробляються згідно МРТУ 6-05-918 на умовний тиск 1 МПа. З'єднувалися труби між собою на розтрубах з їх закладенням розчином поліізобутилену в бензині.

Потім почали застосовувати труби з поліетилену високої щільності (ПВД) діаметром 110 мм і товщиною стінки близько 10 мм. Ці труби з'єднувалися між собою на вільних сталевих фланцях. Для цього кінці труб оснащувалися відбортуванням, які виготовлялися шляхом термомеханічного формування. Іноді труби з обох видів поліетиленів зварювалися впритул.

Починаючи з кінця 1960-х років, стали застосовуватися труби діаметром 110 мм і товщиною стінки 3,2 мм. Спочатку з вініпласту (НПВХ 40, МН 1427-61), монтаж яких здійснювався згідно з вимогами відомчих будівельних норм Головмобуду ВСН–26–68, а потім лише з НПВХ 60 (ТУ 6-05-164-73), монтаж яких провадився згідно з вимогами норм Держбуду СРСР СН 478-75. Труби склеювалися між собою внахлестку на розтрубах.

З початку 1980-х років і до сьогодні застосовуються труби з НПВХ-100, які збираються між собою на розтрубах з гумовими кільцями ущільнювачів. Їх монтаж здійснювався відповідно до вимог різних нормативів.

Згідно з інструкцією Держбуду СРСР СН 478-80 труби діаметром 110 мм (ТУ 6-19-99-78) при товщині стінки 3,2 мм могли використовуватися для влаштування водостоків у будинках висотою до 9 поверхів, а при товщині стінки 5,3 мм – у будинках висотою до 16 поверхів.

Відповідно до відомчих будівельним нормамкомплексу перспективного розвитку м. Москви ВСН 48-96 труби діаметром 110 мм з товщиною стінки 3,2 мм (ТУ 6-4-0203534-94-93) мм (ТУ 6-19-231-87 та ТУ 6-49-4-88) – у будинках будь-якої поверховості (до 25 поверхів).

Паралельно з цим у середині 1980-х років для влаштування внутрішніх водостоків знайшли своє застосування напірні труби з поліетилену високого тиску ПВД діаметром 75 та 90 мм (ГОСТ 18599-83).

Застосовувалися труби, що постачаються на котушках. При використанні труб мірної довжини вони попередньо зварювалися встик у бухти діаметром 2,2-3,5 м-коду.

Товщина стінки труб відповідала обраному типу (кожному типу труб відповідає безперервне протягом 50 років експлуатації робочий тиску напірній системі води при температурі 20 °C: л – 0,25 МПа, сл – 0,4 та с – 0,6 МПа). Вибір типу труб проводився з урахуванням поверховості будівель: л – 9 поверхів, сл – 16 поверхів та с – 25 поверхів, застосовувалися труби в комбінації, наприклад для 25-поверхової будівлі: до 11 поверхів – тип с, 11-16 поверхів – сл та 17-25 поверхів – тип л.

Останнім часом для влаштування внутрішніх водостоків почали застосовувати каналізаційні труби з ПП (ЗАТ НВО «Будполімер»).

У системи внутрішніх водостоків входять: водостічні вирви, підвісні горизонтальні лінії, стояки, випуски.

Водостічні стояки і всі відвідні трубопроводи, у тому числі прокладаються нижче підлоги першого поверху, повинні витримувати гідростатичний напір при засміченнях та переповненнях.

При експлуатації покрівель з пластмасовими водостічні воронки потрібна особлива ретельність монтажу та експлуатації з тим, щоб виключити механічне пошкодження воронок. Це стримувало застосування пластмасових вирв. Зараз намічається застосування водостічних воронок із пластмас.

Довжина підземних водостічних випусків із пластмасових труб діаметром 110 мм і більше допускається до 20 м.

Для компенсації температурних подовжень водостічних стояків з ПВХ з клейовими сполуками передбачалося застосування одного компенсаційного з'єднання з гумовим кільцем ущільнювача на чотири-шість поверхів.

Компенсація температурних подовжень стояків із ПВД передбачалася за рахунок укладання трубопроводу «змійкою» у штрабах та шахтах.

При використанні для монтажу водостічних стояків труб довжиною 5,6 ... 6,0 м (на два поверхи), що з'єднуються на гумових кільцях, встановлювали одне нерухоме кріплення в середині поверху під розтрубом; два проходи через міжповерхові перекриття вважалися рухомими кріпленнями. З використанням труб довжиною 2,8…3,0 м (на поверх) кожна труба кріпилася нерухомо.

Використовувалися різні варіанти вузлів з'єднання пластмасових водостічних стояків з чавунними водостічні воронки (рис. 1) і зі сталевими відвідними трубопроводами, що прокладаються по підвалу для відкритого випуску зливових вод на вимощення будівлі (рис. 2).

Варіанти (рис. 1а та 1б) передбачали застосування сталевих перехідних патрубків, що мають фланцеве з'єднанняз пластмасовими трубами та розтрубне з'єднання під закладення зі зливними патрубками воронок. Для виконання фланцевих з'єднань використовувався відбортований патрубок з ПВХ або ПЕ, що з'єднується з верхньою трубою стояка на клею або гумовим кільцем ущільнювача.

Варіант (рис. 1в) передбачав застосування розтрубного сталевого перехідного патрубка, гладкий кінець якого мав діаметр, що відповідає діаметру з'єднання з трубою з ПВХ на гумовому кільці ущільнювача.

Для водостічних стояків діаметром 110 мм використовувалися також чавунні деталі (фланець – гладкий кінець). Вони з'єднувалися на фланцях із сталевим перехідним патрубком та на гумовому кільці з трубою з ПВХ або ПНД (рис. 1г).

Варіант з'єднання стояків зі сталевими відвідними трубопроводами (рис. 2а) передбачає застосування відбортованих патрубків для виконання фланцевих з'єднань (відбортування виконується на патрубку з розтрубом під гумове кільце) або перехідного патрубка з ПВХ або ПНД із запресованим у нього сталевим патруб. У варіанті (рис. 2в) запресовується патрубок із ПВХ або ПЕ. Запресовують патрубки служать для створення більш жорсткої опори, що дозволяє закладати перехідний елемент в розтруб сталевого трубопроводу.

Для водостічних стояків діаметром 110 мм використовувалися також чавунні деталі (фланець – розтруб), що з'єднуються з трубою з ПВХ або ПНД (рис. 2г).

При проектуванні внутрішніх водостоків із труб із термопластів виходили з того, що максимальна водозбірна площа, що припадає на один водостічний стояк, для московського будівельного регіону з розрахунковою інтенсивністю 20-хвилинного дощу, що дорівнює 80 л/с з 1 га, за період одноразового перевищення цієї інтенсивності , Що дорівнює одному році, не повинна бути більше: 400 м 2 (діаметр 75 мм), 700 (90) і 1200 м 2 (діаметр 110 мм). Насправді, водозбірна площа, що припадає на один водостічний стояк, виявлялася значно меншою. У цьому вся вбачалися можливості, у майбутнє, зменшення діаметрів стояків чи використання тонкостінних труб за збереження діаметрів із єдиною метою отримання додаткового економічного ефекту з допомогою застосування труб меншої вартості (вартість полімерних труб багато в чому визначається їх масою).

При монтажі водостічні вирви та перехідні металеві елементи міцно та жорстко кріпилися до будівельних конструкцій. Металеві фасонні частини, що знаходяться на трубопроводі, мали самостійне кріплення для того, щоб запобігти впливу на пластмасовий трубопровід їх ваги.

При монтажі водостоків із труб із термопластів також суворо дотримувалися вертикальності стояків, міцне кріплення їх елементів до будівельних конструкцій; захист трубопроводів від засмічення будівельним сміттям, глибину введення гладкого кінця труби в розтруб до монтажної мітки.

У всіх з'єднаннях на гумових кільцях між торцем однієї труби і внутрішньою полицею розтруба іншої труби залишався зазор, щоб забезпечити умови компенсації можливих температурних подовжень труб.

Для монтажу водостічних стояків використовувалася, зазвичай, технологічна схема «згори донизу». Труби опускали з даху чи з перекриття верхнього поверху. Опускання труб через отвори в міжповерхових перекриттях і розстановка їх по висоті будівлі, що будується, проводилася двома робітниками. Один із них з верхнього поверху обережно опускав трубу, а другий приймав її зверху на свій поверх. Труби, розставлені поверхово по висоті будівлі, спирали в похилому положенні міжповерхові перекриття. Вставляти труби одна в одну до виконання з'єднань з гумовими ущільнювачами або склеювання не допускалося. Для запобігання водостічні труби від нанесення рисок і подряпин при їх опусканні отвори в міжповерхових перекриттях обкладалися пергаміном, толем або руберойдом. Контейнери (пакети, пачки) із трубозаготівлями на дах або перекриття верхнього поверху піднімали за допомогою баштових кранів. Трубозаготівлі зберігали в упакованому вигляді аж до початку монтажу стояків водостічних.

Інша технологічна схема монтажу водостічних стояків «знизу нагору» використовувалася лише у випадках, коли спочатку здійснювалася прокладка сталевого відвідного трубопроводу у підвалі.

Перехідні деталі з чавунним зливним патрубком водостічної лійки і сталевим відвідним трубопроводом з'єднували традиційно - шляхом законопачування білим і смоляним канатами і подальшого зачеканки цементом, що розширюється. При виконанні вузлів з'єднання металевих труб з пластмасовими використовувалися конопатки і карбування тільки з гладкими. У процесі роботи в жодному разі не допускалося завдання ударів по пластмасовим деталям.

Монтаж системи водостоків з використанням сполук на гумових кільцях виконували у наступній технологічній послідовності.

Прокладали у підвалі сталевий відвідний трубопровід. Після доставки водостічних трубозаготівель на будівельний об'єкт їх баштовим краном піднімали на дах або перекриття верхнього поверху. Після цього проводився вхідний контроль якості трубозаготівель, що надійшли. Кінці труб ретельно очищали від бруду. Розмічали та прикріплювали до будівельних конструкцій елементи кріплення. Опускали необхідну кількість труб до самого низу з попутним розташуванням їх по всій висоті будівлі.

У підвалі (або на 1-му поверсі) закладали перехідну деталь в розтруб сталевого відвідного трубопроводу. На поверхах обгортали кожну трубу в місцях проходу через перекриття пергаміном (толем, руберойдом) у два шари та закріплювали м'яким дротом або шпагатом. Після цього збирали труби між собою висотою будівлі. Окремі труби закріплювали до будівельної конструкції, стягуючи півкільця кріпильних скоб болтами з гайками. На горищі в розтруб верхньої ринви вставляли сталеву перехідну деталь і прикріплювали її до будівельного елементу. Зливний патрубок водостічної лійки закладали в розтруб сталевої перехідної деталі.

Труби з ПВД для виготовлення водостічних бухтстояків повної заводської готовності поставлялися із заводів-виробників труб на котушках або бухтах.

Технологія влаштування внутрішніх водостоків з поліетиленових бухт-стояків повної заводської готовності включала такі технологічні процеси: на заводі монтажних заготовок труби зварювалися встик нагріванням у трубні батоги, довжина яких відповідала довжині стояків водостічних (від відвідного водостічного трубопроводу до водостічної воронки); до кінців трубних батогів приварювалися перехідні патрубки для з'єднання труб з металевими елементами систем водостоків – чавунними водосточними воронками та сталевими відвідними трубопроводами водостічних випусків; трубні батоги або труби, що надійшли від заводу виробника на котушці, в процесі зварювання на спеціальному барабані згорталися в бухти, скріплювалися еластичними хомутами і піддавалися пневматичним (гідравлічним) випробуванням; готова бухта-стояк доставлялася на будівельний майданчик, піднімалася баштовим краном на дах, розмотувалась і опускалася в підготовлену для прокладання водостічного стояка шахту (отвори по висоті шахти у всіх перекриттях оснащувалися захисними обкладками з метою запобігання поліетиленовим трубам від порізів). глибоких подряпин); трубний батіг кріпився по всій висоті будівлі на декількох поверхах до будівельних конструкцій; перехідний патрубок з одного кінця трубної батоги приєднувався до водостічного випуску, а з іншого кінця – до водостічної лійки; проводились гідравлічні випробування змонтованої системи.

Сталеві відвідні трубопроводи, які прокладені по підвалу для відкритого випуску зливових вод на вимощення будівлі, водостічні стоякиз'єднувалися за допомогою або фланцевого вузла, аналогічного вузлу з'єднання стояка з лійкою, або за допомогою перехідної деталі. Перехідна деталь є відрізком труби з ПВД, один його кінець приварюють до бухти, а інший запресовують в сталевий патрубок. Цей патрубок служить жорсткою опорою, яка дозволяє здійснити закладення перехідного елемента в розтруб сталевого трубопроводу. При глибині розтруба 100 мм сталевий патрубок виступав з поліетиленової труби на 50 мм, що забезпечувало задовільну водонепроникність вузла після його загортання.

Поліетилен є м'яким полімерним матеріалом. Тому труби та бухти оберігалися від надрізів та подряпин. Не допускалося їхнє переміщення волоком. Бухтистояки з таких труб транспортувалися за температури до мінус 25 °С, а монтувалися – до мінус 20 °С. Їхнє перевезення проводилося спеціальним автотранспортом, призначеним для великогабаритних вантажів, як правило, в горизонтальному положенні. При перевезенні у вертикальному або похилому положеннях бухти-стояки ретельно закріплювалися. Після доставки на будівельний майданчик бухти-стояки відразу ж вживалися у справу.

Зберігалися на приоб'єктному складі лише у зоні дії баштового крана на спеціально відведених для цього горизонтальних майданчиках у штабелях заввишки до 1,5 м-коду.

Бухти-стояки піднімалися баштовим краном на покрівлю будівлі у горизонтальному положенні. Їх стропування виконувалося спеціальними хомутами у чотирьох місцях, попередньо обернутих руберойдом. На покрівлі бухту укладали поруч із отвором шахти для водостічного стояка.

Для якісного проведення робіт з розмотування бухти-стояка в трубний батіг і закладення її в шахту, з метою отримання можливості вигнути труби за допустимим радіусом, використовувалися підмостки висотою близько 1,5 м.

Іноді бухта-стояк розмотувалась із вертикального положення безпосередньо в шахту двома робітниками. Один розкріплював хомути, підтримував бухту, заводив її в шахту та стежив за тим, щоб при розмотуванні не сталося перегинів на трубах. Другий робітник опускав трубний батіг у міру розмотування бухти-стояка по шахті з поверху на поверх, стежив за правильним розташуванням труб у шахті та виробляв попереднє її кріплення хомутами, встановленими на відповідних поверхах.

Відхилення довжини стояка, пов'язане з допусками на розміри та монтаж будівельних конструкцій, температурними умовами монтажу тощо, регулювалося за рахунок укорочення нижнього сталевого перехідного патрубка.

Гідравлічні випробування систем внутрішніх водостоків здійснювали шляхом заповнення їх водою протягом усього висоту. Випробування проводилися після зовнішнього огляду трубопроводів та усунення видимих ​​дефектів. Гідравлічне випробування склеєних трубопроводів починалися не раніше ніж через 24 години після виконання останнього склеювання. Система водостоків вважалася, що витримала випробування, якщо після закінчення не менше 10 хв після її наповнення при зовнішньому огляді всіх її елементів не виявлено течі або інших дефектів, а рівень води не знизився.

Закладення штраб, коробів та отворів у міжповерхових перекриттях проводилося після закінчення всіх робіт з монтажу та випробування трубопроводів.

На закінчення слід зазначити, що за 40 років експлуатація окремих внутрішніх водостоків будівель із труб із термопластів у московському кліматичному регіоні не відзначено жодних нарікань від експлуатуючих організацій щодо порушень міцності чи якості функціонування. Зв'язується це з кількома факторами.

По-перше, з гарною якістю будівельно-монтажних робіт, що обумовлюється, як і передбачалося розробниками (ГУП «НДІМосбуд»), високими монтажно-технологічними властивостями труб із термопластів.

По-друге, тим, що на стояки внутрішніх водостоків (діаметри 75-110 мм) припали водозбірні площі, які в кілька разів менші за ті, при яких може виникнути напірний режим. Тобто, системи внутрішніх водостоків із труб із термопластів працювали весь період у самопливному режимі.

По-третє, як показали дослідження, температурні умови, В яких знаходилися труби протягом усіх сезонів року близькі до нормальних, що дуже сприятливо для термопластів.

ЛІТЕРАТУРА

1. Лобачов П.В. Внутрішні водостоки будівель., М.: вид-во «Літератури з будівництва», 1967, 96 с.

2. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Відставнов А.А., Устюгов В.А. та ін Довідкові матеріали. Пластмасові труби у будівництві. Частина 1. Труби та деталі трубопроводів. Проектування трубопроводів. М: ВАЛАНГ, 1997, 287 з.

3. Ромейко В.С., Алескер Я.Б., Відставнов А.А., Устюгов В.А. та ін Довідкові матеріали. Пластмасові труби у будівництві. Ч. 2. Будівництво трубопроводів. Експлуатація та ремонт трубопроводів. М: ВАЛАНГ, 1997, 188 з.

4. Алескер Я.Б., Єхлаков С.В. Монтаж пластмасових санітарно-технічних пристроїв. М.: «Будвидав», 1990, 239 с.

5. Відставнов А.А., Бувшев С.С. До проблеми використання тонкостінних труб ПВХ у внутрішніх водостічних системах висотних будівель. Реф. Сб.: «Передовий досвід у будівництві Москви», № 4, 1992, с.19-21.

При розробці проекту внутрішньої водостічної системи громадського будинку враховують архітектурно-планувальні, конструктивні, технологічні та сантарно-технічні особливості. Важливе питання – розміщення водостічних воронок. Чим менше буде воронок і чим далі вони будуть розташовані одна від одної, тим менше буде ослаблених місць на покрівлі, тим менше буде потрібно водостічних труб і тим економічнішою буде система.

Як зазначалося, відстань між лійками в розжолобках скатних покрівель не повинно перевищувати 48 м . Максимальна довжина руху води до вирви на плоскій покрівлі становить 150 м.

Згідно з дослідженнями П. В. Лобачова, така відстань між лійками на скатних покрівлях занижена. Збільшення відстані (близько 70 м) сприятиме як покращенню працездатності внутрішньої водостічної системи, так і її здешевленню. На плоских покрівлях відстань між лійками слід обмежити приблизно 40 м, що призведе до зниження скупчень пилоподібних опадів на покрівлі. Іноді для кращого дренування плоских покрівель та запобігання скупченню на них твердих опадів використовують більшу кількість вирв меншого діаметру. На великому замкнутому відсіку покрівлі розмішають щонайменше двох водостічних воронок.

При розміщення водостічних воронок на покрівлі попередньо намічають також траси майбутньої мережі внутрішньої водостічної системи. При цьому необхідно враховувати вимоги до встановлення спеціального обладнання, що особливо потребує влаштування фундаментів і впливає на трасування підземних трубопроводів. Найбільш надійною є система з однією лійкою на ринві. Системи з підпільними відвідними трубами або каналами за своїми якостями майже рівноцінні системам з однією лійкою на стояку, але їх влаштовують лише за наявності зовнішньої дощової або загальносплавної каналізації. Відкриті випуски при системах з підпільними трубопроводами не допускається. Найменш надійні системи з підвісними трубопроводами. Такі системи проектують так, щоб на підвісну лінію припадало мінімальна кількістьлійок, а відстань від підвісної лінії до площини покрівлі у ринви було не менше 10-12 діаметрів відвідного патрубка лійки. У деяких випадках, що підтверджується відповідними техніко-економічними показниками, на тому самому будинку влаштовують як зовнішні, так і внутрішні водостічні системи, що використовують одну воронку на водостічному стояку, підвідний відвідний трубопровід і підвісний відвідний трубопровід.

Внутрішні водостічні системи щоб уникнути забруднення випуску випробовують на водонепроникність. Для цього весь стояк, включаючи ринву, заповнюють водою. Стояк, як правило, роблять із напірних труб. Вибір матеріалу труб роблять залежно від призначення будівлі, її висоти, місця розташування трубопроводів та умов їх роботи. Застосовувати для влаштування трубопроводів системи сталеві труби недоцільно. При експлуатації вони швидко кородирують, тому що внутрішня поверхня водостоків знаходиться в умовах поперемінного зволоження та рясної аерації, а також атмосферні опади завжди насичені киснем і агресивні по відношенню до сталі.

Для будівель висотою до шести поверхів застосовують чавунні каналізаційні труби та сполучні деталі. У більш високих будівлях можна влаштовувати стояки і трубопроводи, що відводять, з чавунних напірних труб з чавунними деталями, у тому числі з високоміцного чавуну з кулястим графітом (ВЧШГ).

Стояки та підпальні труби влаштовують також із напірних азбестоцементних труб, з'єднуючи їх за допомогою чавунних сполучних деталей та спеціальних азбестоцементних муфт. Азбестоцементні труби необхідно захищати від механічних пошкоджень, наприклад, від ударів і великих зосереджених навантажень.

Широке розповсюдження отримують труби з непластифікованого полівіннлхлориду, поліпропілену та поліетилену. Для того самого зовнішнього діаметра виробляють труби з різними товщинами стінок. Тому трубопроводи в будинках різної висоти підбирають за показником SDR на підставі розрахунку міцності. При цьому враховують особливості довготривалої поведінки вибраного полімеру, який залежить від напруженого стану стінок труб в процесі навантаження трубопроводів внутрішнім тиском і терміном дії цього тиску.

Для влаштування водостічних випусків та підпільних відвідних трубопроводів крім зазначених вище використовують також бетонні, залізобетонні та керамічні труби відповідного діаметра.

Сполучні деталі (відводи, трійники, ревізії тощо), засоби кріплення (хомути, опори, підвіски тощо), а також інші допоміжні матеріали застосовують ті ж, що і для інших внутрішніх трубопроводівводопостачання та водовідведення.

Істотним фактором для створення надійної та ефективної внутрішньої водостічної системи є правильна добірка окремих елементів системи. Найбільшу увагу при цьому приділяють підбору вузлів сполучення водостічної лійки з покриттям, покрівлею та водосточним стояком. Конструктивне рішеннятаких вузлів залежить від типу покрівлі (плоска - скатна, незаливна - заливається та ін), товщини та матеріалу покриття, виду труб та їх типорозмірів.

Одне з типових рішень поєднання лійки зі скатною покрівлею дозволяє встановлювати водостісну лійку як на незаливних, так і на поливах, що заливаються шаром води. Відносно високий борт притискного фланця служить для утримання захисного (так званого броньового) шару покрівлі (для покрівель без захисного покриття притискний фланець виконують без бортика). Перевагою такої воронки є те, що покрівельний килим щільно затискається між двома плоскими фланцями. Це оберігає його від зламів та складок.

Розташування універсальної водостічної вирви на плоскій покрівлі

1 - зливальний патрубок із фланцем;

2 - притискний фланець;

3 - приймальний купол;

4 – стяжний болт;

5 - покрівельний килим із дьогтьових матеріалів;

6 – хомут;

7 - водостічний стояк

Інше типове рішення дозволяє водонепроникно сполучати водостічна вирва з суміщеним покриттям, що складається з нижнього шару жорсткого бетону або керамзитобетону та легкого шару, що утеплює (наприклад, з мінеральної вати).

Водонепроникне сполучення водостічної вирви з суміщеним покриттям

1 - зливальний патрубок;

2 - стопор - фланець із патрубком;

3 – болт;

4 - корпус вирви;

5 – шпилька;

6 - приймальна решітка з отворами;

7 - притискний фланець з патрубком;

8 – гідроізоляційний килим;

9 - футляр із азбестоцементної труби;

10 - перекриття;

11 - сальниковий компенсатор

Водостічна вирва складається з корпусу зі зливальним патрубком умовним проходом 80 мм, приймальної решітки з притискним кільцем з патрубком та ковпака. Прийомні грати виконані як одне ціле з притискним фланцем і приймальним патрубком, що сприяє кращій передачі теплоти від стояка до периферійних частин лійки. Ковпак кріплять до ґрат трьома невеликими болтами зі шплінтами (без гайок). Грати притискають до фланця зливного патрубка також болтами, що створює водонепроникне з'єднання з покрівельним килимом. Для захисту від корозії різьбового з'єднання використовують глухі гайки на прокладках із твердої гуми. При встановленні на дахах з горищами фланець повинен спиратися на міцний шар залізобетону. На суміщених покриттях з ефективними утеплювачамивирву встановлюють з додатковим патрубком з азбестоцементної труби умовним проходом 150 мм, на який спирається фланець зливного патрубка. Водостічні вирви будь-якої конструкції сполучають зі стояком на з'єднанні, здатному компенсувати лінійні переміщення воронки щодо стояка (вздовж осі). Для компенсації можливих температурних деформацій нижче за зливний патрубок водостічної воронки встановлюють стандартні або спеціальні компенсаційні патрубки. Найбільш простим способомкомпенсації є застосування компенсуючих розтрубів та муфт, які монтують безпосередньо за патрубком вирви.

Важливо правильно підбирати вузли проходу відкритих водостічних випусків через стіни будівель. Для того, щоб у них не відбувалося промерзання труб, вузли оснащують тепловою ізоляцією.

Вузол проходу відкритого водостічного випуску через стіну

1 – капітальна стіна будівлі;

2 – підвал;

3 - сталевий (чавунний) водостічний випуск діаметром 100 мм;

4 - азбестоцементна діаметром 250 мм;

5 – теплова ізоляція;

6 – штукатурка;

7 - вимощення;

8 – підземний простір;

9 - гідроізоляція

Для забезпечення можливості надходження взимку теплого повітря до системи з відкритими водостічні випускиу їх водостічні стояки включають спеціальні пристрої, які монтують у місцях максимальних тепловиділень або мають біля них спеціальні нагрівачі. При цьому зазвичай влаштовують два випуски: власне випуск і резервний випуск, на випадок засмічення першого. Другий випуск з метою запобігання перетіканню холодного повітря перекривають гумовим клапаном (хлопушкою).

Вузол надходження теплового повітря у внутрішню водостісну систему

а – розріз;

б – вид А;

в - вид Б;

1 – водостічний стояк;

2 – ревізія;

3 - коліно для забору теплого повітря;

4 - лійка;

5 - вузол переходу водостічного стояка горизонтальний відвідний трубопровід;

6 - упор;

7 - водостічний гідрозатвор;

8 - бавовни з листової гуми;

9 – аварійний випуск;

10 - робочий відкритий випуск

Водостічні стояки прокладають як відкрито, так і приховано в борознах стін, коробах, шахтах і т. п. При прихованій прокладці передбачають невеликі двері у ревізії на стояках. Водостічні стояки, щоб уникнути конденсації вологи, не допускається замонолічувати в блоки або стінові панелі.

Водостічні стояки найдоцільніше розміщувати в сходових клітинах, коридорах та інших підсобних приміщеннях. Їх не прокладають над обладнанням та продукцією, на які не допускається попадання вологи. Підвісні трубопроводи розташовують, як правило, на горищах.

Мінімальні ухили відвідних трубопроводів визначають гідравлічним розрахункомі приймають орієнтовно не менше 1/ D B ( D B - внутрішній діаметр, мм).

Найменшу глибину закладення підпільних трубопроводів приймають з умови запобігання трубам від механічних пошкоджень (визначають розрахунками на міцність). Трубопроводи допускається прокладати на глибині щонайменше 0,1 м від підлоги до верху труби.

Максимальна довжина випусків (від стояка до осі оглядового колодязя) для труб діаметром 75-100 мм становить 15 м, а діаметром 150 мм і більше - 20 м. Випуски приєднують до зовнішніх мереж дощової або загальносплавної каналізації як без перепаду, так і з перепадом оглядовий колодязь.

Для прочищення елементів мережі внутрішніх водостоків передбачають встановлення ревізій, прочисток та оглядових колодязів. Ревізії на стояках встановлюють за відсутності відступок на нижньому поверсі, за наявності відступів - над ними (крім відступів безпосередньо під лійкою). Максимальна відстань між ревізіями на прямолінійних ділянках підвісних трубопроводів для труб діаметром 75-150 мм становить 20 м, діаметром 200 мм і вище - 25 м. На підпільних трубопроводах ревізії або прочищення передбачають у місцях зміни напряму більш ніж на 15 0 відстані трохи більше 30 м друг від друга. При влаштуванні ревізій на підпільних відвідних трубопроводах їх розміщують для зручності обслуговування ревізійних колодязях.

Вирви, розташовані по різних сторонах деформаційних швів (температурних, осадових та ін.), приєднують до одного стояка або до загального підвісного трубопроводу із застосуванням стиків, що компенсують, які забезпечують гнучкість з'єднань (наприклад, пристроєм вставок і гумових шлангів відповідного діаметру).

Підвіска, кріплення та з'єднання трубопроводів систем внутрішніх водостоків проводиться аналогічно кріпленню трубопроводів вранішнього водопостачання та каналізації.

Покрівельні водостічні вирви HL з вертикальним випуском - HL 62, HL 62.1 та інші, використовуються для різних типівплоских покрівель, як для неексплуатованих так і для тих, що експлуатуються. Покрівельні вирви HL застосовуються з різними конструкціями(типами) покрівлі та наповненням "пирога" покрівлі. Монтуються на експлуатованих покрівлях, утеплених плоских традиційних покрівлях, покрівлях з профнастилу (профлиста), "зелених покрівлях", можуть встановлюватися на балконах і терасах. Вирви HL призначені для відведення дощової та талої води з покрівель у дощову каналізацію.

У цьому розділі наведено:

Вирви HL з вертикальним випуском для неексплуатованих покрівель. З листовловлювачем. DN - 75, 110, 125 або 160;

Вирви HL з вертикальним випуском для покрівель, що експлуатуються. З гратами (150x150 мм) нержавіючої сталі. DN - 75, 110, 125 або 160;

Вирви HL з вертикальним випуском для покрівель з профнастилу. DN - 75, 110, 125. Для встановлення в покрівлях із товщиною утеплювача - 100-160 мм.

Додаткове обладнання для покрівельних вирв HL - надставні елементи, подовжувачі, гідроізоляційні фланці, різні листовловлювачі, протипожежні муфти.

Вирви HL з вертикальним випуском для неексплуатованих покрівель. З листовловлювачем. Розміри – DN 75, 110, 125 або 160.

		Опис
		Покрівельна вирва з листовловлювачем, з теплоізоляцією, з обтискним фланцем з нержавіючої сталі (з накидними гайками/"барашками"), з вертикальним випуском. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-сополімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.
		Як покрівельна вирва HL 62, але з електропідігрівом. Саморегулюючий кабель підгріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.
HL 62 P		Покрівельна вирва з листовловлювачем, з корпусом з ПВХ (полівінілхлориду) з теплоізоляцією для приклеювання ПВХ мембрани, з вертикальним випуском. Рекомендується для ПВХ-мембран.
		Як покрівельна вирва HL 62P, але з електропідігрівом. Саморегулюючий кабель електрообігріву потужністю 10-30 Вт, 230 В.
HL 62 F		Покрівельна вирва з листовловлювачем, з корпусом з ПП з теплоізоляцією для приклеювання гідроізоляційних FPO-мембран. З вертикальним випуском. Рекомендується для FPO-мембран (на основі ПП).
HL 62.1 F		Як покрівельна вирва HL 62F, але з електропідігрівом. Саморегулюючий кабель електрообігріву потужністю 10-30 Вт, 230 В.
		Покрівельна вирва з листовловлювачем, з корпусом з ПП з теплоізоляцією, з гідроізоляційним полімербітумним полотном товщиною 2,5 мм та діаметром 500 мм. Рекомендується для наплавлюваних гідроізоляційних матеріалівна основі бітуму. З вертикальним випуском.
		Як покрівельна вирва HL 62H, але з електропідігрівом. Саморегулюючий кабель підгріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.
"Універсальні" вирви для неексплуатованих покрівель з листовловлювачем. З універсальним приєднанням до сталевих, чавунних, пластикових труб.
		"Універсальна" покрівельна вирва, з листовловлювачем, з обтискним фланцем з нержавіючої сталі (з накидними гайками/"баршками"), з гнучкими кільцями ущільнювачів, з вертикальним випуском. Ця вирвапросто та надійно з'єднується з трубами з будь-якого матеріалу (сталеві, чавунні, пластикові). Вирва вставляється всередину труби і не вимагає компенсаційних патрубків.
HL 69 P		"Універсальна" покрівельна вирва, з листовловлювачем, як HL 69, але з фланцем з ПВХ, для кріплення ПВХ-мембрани, вирва з гнучкими кільцями ущільнювача, з вертикальним випуском. Воронка HL 69P легко і надійно з'єднується з трубами з будь-якого матеріалу (сталеві, чавунні, пластикові). Вона вставляється всередину труби і вимагає компенсаційних патрубків. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-сополімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.
HL 69 H		"Універсальна" покрівельна вирва, з листовловлювачем як HL 69, але з полімербітумним полотном, з гнучкими кільцями ущільнювачів. З вертикальним випуском. Вирва з'єднується з трубами з будь-якого матеріалу (сталеві, чавунні, пластикові). Вирва вставляється всередину труби і не вимагає компенсаційних патрубків. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-сополімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.

Вирви HL з вертикальним випуском для покрівель, що експлуатуються. З ґратами 150x150 мм із нержавіючої сталі. Розміри – DN 75, 110, 125 або 160.

		Опис
HL 62 B		Покрівельна вирва з теплоізоляцією, з обтискним фланцем з нержавіючої сталі (з накидними гайками/"барашками). З вертикальним випуском. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-полімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.
		Як покрівельна вирва HL 62B, але з електропідігрівом. Саморегулюючий кабель електрообігріву потужністю 10-30 Вт, 230 В.
HL 62 ВР		Покрівельна вирва з теплоізоляцією, з корпусом із ПВХ (полівінілхлориду), для приклеювання ПВХ-мембран, з вертикальним випуском. Рекомендується для експлуатованої покрівлі з гідроізоляцією із ПВХ-мембран.
HL 62.1 ВР		Як покрівельна вирва HL 62BP, але з електропідігрівом. Саморегулюючий кабель електрообігріву потужністю 10-30 Вт, 230 В.
HL 62 BF		Покрівельна вирва з теплоізоляцією, з корпусом із ПП (поліпропілену) для приклеювання FPO полотна. З вертикальним випуском. Рекомендується для покрівлі з гідроізоляцією з FPO-мембран (на основі ПП).
HL 62.1 BF		Як покрівельна вирва HL 62BF, але з електропідігрівом. Електрокабель, що саморегулюється, підігріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.
HL 62 BH		Покрівельна вирва з теплоізоляцією, з гідроізоляційним полімербітумним полотном товщиною 2,5 мм та діаметром 500 мм. З вертикальним випуском. Рекомендується для гідроізоляційних матеріалів, що наплавляються на основі бітуму.
HL 62.1 BH		Як покрівельна вирва HL 62 BH, але з електропідігрівом. Електрокабель, що саморегулюється, підігріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.
"Універсальні" вирви для експлуатованих покрівель з ґратами (150x150 мм) з нержавіючої сталі. з універсальним приєднанням до сталевих, чавунних, пластикових труб.
HL 69 В		"Універсальна" покрівельна вирва, з листовловлювачем, з обтискним фланцем з нержавіючої сталі (з накидними гайками/"баршками"), з гнучкими кільцями ущільнювачів, з вертикальним випуском. Вирва просто і надійно з'єднується з трубами з будь-якого матеріалу (сталеві, чавунні, пластикові). Вирва вставляється всередину труби і не вимагає компенсаційних патрубків.
HL 69 ВР		"Універсальна" покрівельна вирва, з листовловлювачем, як HL 69 B, але з фланцем з ПВХ, для кріплення ПВХ-мембрани, вирва з гнучкими кільцями ущільнювачів, з вертикальним випуском. Вирва HL 69 BP з'єднується з трубами з будь-якого матеріалу (сталеві, чавунні, пластикові). Вона вставляється всередину труби і вимагає компенсаційних патрубків. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-сополімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.
HL 69 BH		"Універсальна" покрівельна вирва, з листовловлювачем як HL 69 В, але з гідроізоляційним полімербітумним полотном, з гнучкими кільцями ущільнювачів. З вертикальним випуском. Вирва з'єднується з трубами з будь-якого матеріалу (сталеві, чавунні, пластикові). Вирва вставляється всередину труби і не вимагає компенсаційних патрубків. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-сополімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.

Вирви з вертикальним випуском для покрівель із профнастилу. DN - 75, 110, 125. Для встановлення в покрівлях із товщиною утеплювача - 100-160 мм.

		Опис
		Покрівельна вирва для покрівель з профнастилу, з листовловлювачем, з обтискним фланцем з нержавіючої сталі (з накидними гайками/"барашками"), з теплоізоляцією, з розсувним монтажним коробом (регульованим по висоті - 100-160 мм). З вертикальним випуском. Рекомендується для гідроізоляційних полімерних мембран: EPDM, ЕПБ, ECB (етилен-сополімер-бітум), EVA (етилен-вінілацетат), PIB (поліізобутилен) тощо.
		Як покрівельна вирва HL 63, але з електропідігрівом. Електрокабель, що саморегулюється, підігріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.
HL 63 P		Покрівельна вирва для покрівель з профнастилу, з листовловлювачем, з теплоізоляцією, з розсувним монтажним коробом (регульованим по висоті - 100-160 мм) як HL 63, але з гладким фланцем з ПВХ, для кріплення ПВХ-мембрани. З вертикальним випуском. Рекомендується для ПВХ-мембран, полегшених покрівель із профнастилу, з товщиною утеплювача – 100-160 м.
HL 63.1 P		Як покрівельна вирва HL 63 P, але з електропідігрівом. Електрокабель, що саморегулюється, підігріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.
HL 63 H		Покрівельна вирва для покрівель з профнастилу, з листовловлювачем, з теплоізоляцією, з розсувним монтажним коробом (регульованим по висоті - 100-160 мм) як HL 63, але з гідроізоляційним полімербітумним полотном. З вертикальним випуском. Рекомендується для гідроізоляційних матеріалів, що наплавляються на основі бітуму, полегшених покрівель з профнастилу, з товщиною утеплювача - 100-160 м.
HL 63.1 H		Як покрівельна вирва HL 63 H, але з електропідігрівом. Електрокабель, що саморегулюється, підігріву. Потужність – 10-30 Вт. Напруга – 230 Вт.

Додаткове обладнання для покрівельних лійок з вертикальним випуском серії HL 62

		Опис
Надставні елементи для лійок серії HL 62
		Надставний елемент з обтискним фланцем з нержавіючої сталі та гумовим кільцем ущільнювача, висотою 345 мм, застосовується для герметичного з'єднання з гідроізоляцією, а також з покрівельною вирвою на плоских утеплених покрівлях при наявності пароізоляції, DN 125
		Надставний елемент з гідроізоляційним полімербітумним полотном і гумовим кільцем ущільнювача, висотою 345 мм, застосовується для герметичного з'єднання з гідроізоляцією на основі бітуму, а також з покрівельною лійкою на плоских утеплених покрівлях при наявності пароізоляції, DN 125.
HL 65P		Надставний елемент з полівінілхлориду, з гумовим кільцем ущільнювача, висотою 345 мм, застосовується для герметичного з'єднання з гідроізоляцією з ПВХ мембран, а також з покрівельною лійкою на плоских утеплених покрівлях при наявності пароізоляції, DN 125.
HL 65F		Надставний елемент з поліпропілену, з гумовим кільцем ущільнювача, висотою 345 мм, застосовується для герметичного з'єднання з гідроізоляцією з FPO полотна, а також з покрівельною лійкою на плоских утеплених покрівлях при наявності пароізоляції, DN 125.
HL 65PE		Надставний елемент із поліетилену (ПЕ), для приклеювання FPO-мембран (на основі ПЕ).
HL 350.0		Надставний елемент із профільованим фланцем, застосовується для механічного кріплення (підхоплення) другого рівня гідроізоляції. Висота – 220 мм. DN 145
HL 350.1		Надставний елемент з обтискним фланцем із нержавіючої сталі, з дренажним кільцем з ПП для прийому потоку води та комплектом монтажу, застосовується для бітумної гідроізоляції. Висота – 220 мм. DN 145
HL 350.1H		Надставний елемент з гідроізоляційним полімербітумним полотном, застосовується для підхоплення другого рівня гідроізоляції, висотою 225мм, DN 145
Подовжувачі для лійок серії HL 62
		Подовжувач для покрівельних лійок та надставного елемента HL350.0, висотою 155мм. DN 145
HL 350.2		HL 350.1 з додатковим бічним відведенням. DN 40
Гідроізоляційні фланці для лійок серії HL 62
HL 84		Гідроізоляційний фланець з мембраною EPDM 500x500 мм для покрівельних воронок.
HL 84.0		Гідроізоляційний обтискний фланець із нержавіючої сталі діаметром 220 мм для покрівельних вирв.
HL 84.CU		Гідроізоляційний фланець з мідним листом 500x500 мм, для покрівельних лійок.
HL 84.E		Гідроізоляційний фланець з сталевим оцинкованим листом 500x500 мм для покрівельних воронок.
Листовловлювачі для лійок серії HL 62
HL 160		Дренажний фланець для прийому потоку води із гідроізоляції на інверсійній покрівлі. Ø 170 мм.
HL 161		Дренажний фланець HL 160 у комплекті з перехідником Ø145 мм на Ø125 мм.
HL 170		Плоский листовловлювач для покрівельних вирв серії HL 62 і HL 64. Ø 170 мм.
HL 175		Листовловлювач з нержавіючої сталі для покрівельних вирв серії HL 62 і HL 64. Ø 145 мм.
Протипожежні муфти для лійок серії серії HL 62
HL 850		Протипожежна муфта для лійок серії HL 62 (DN 75), межа вогнестійкості EI 120, що складається з металевого корпусу з розширювальним матеріалом та бугелем, з монтажною заглушкою. Використовується лише на випусках DN 75.
HL 870		Протипожежна муфта для покрівельних вирв серії HL 62 (DN 110), межа вогнестійкості EI 45, що складається з металевого корпусу з матеріалом, що розширюється, і бугелем, з монтажною заглушкою. Використовується лише на випусках DN 110.

При монтаж внутрішніх водостоківвстановлюють водостічні вирви, прокладають стояки та відвідні труби, укладають горизонтальні трубопроводи та випуски. Послідовність виконання робіт визначається станом будівельних робіт на об'єкті: якщо до початку монтажу укладено плити верхнього перекриття, на яких розташовуються лійки, то монтаж рекомендується почати з установки лійок. За відсутності плит перекриття та наявності колон та ферм роботи починають з прокладання стояків та відвідних труб.

Водостічні вирви (рис.18, а) монтують після закінчення робіт на покрівлі будівель. Вирву поміщають у передбачений для неї отвір. Поєднання воронки з дахом має бути жорстким та водонепроникним. У покрівлі з рулонних матеріалів у місцях примикання водостічної вирви повинні бути влаштовані два додаткові шари гідроізоляції, які після вирівнювання міцно притискають до корпусу вирви фланцем. Для компенсації температурних і осадових деформацій пару воронки зі стояком виконують за допомогою компенсаційних розтрубів 2 з наступною еластичним закладеннямїх.

Відвідні труби від водостічних лійок прокладають з ухилом 0,005 у бік стояка. Їх кріплять підвісками та хомутами приблизно через 2 м.

Монтаж водостоків

Рис.18. Монтаж водостоків

• а -водостічних воронок,
• б-пластмасових стояків,
• -гідравлічного затвора;
• 1 – прочищення,
• 2-розруб,
• 3 -смоляне пасмо,
• 4-цемент,
• 5 – патрубок,
• 6 – пластмасовий трубопровід,
• 7 -перехідна деталь,
• 8-водостічна воронка

Водостічні стояки прокладають вертикально по схилу біля стін або колон. Діаметр стояка приймають рівним або великим діаметром водостічної лійки. Ревізії встановлюють на нижньому поверсі та над відступами на висоті 1 м від підлоги. Стояки з розтрубних труб прокладають знизу нагору.

Монтаж водостічних стояків із труб ПВХ ведуть знизу нагору. Труби з'єднують на гумових кільцях або клею.

Відстань між трубами та будівельними конструкціями має бути не менше 20 мм. Стояк закріплюють на кожному поверсі хомутом під розтрубом. У місцях проходу через будівельні конструкції стояк укладають у гільзу.

Стояки невеликого діаметру (75… 110 мм) із пластмасових труб (рис.18, б), змотаних у бухти, прокладають зверху вниз. Під час протягування труб через отвори в перекриттях необхідно оберігати їх від пошкоджень. Пластмасова труба з'єднується з лійкою або сталевою трубою за допомогою спеціальних сталевих патрубків 5 і перехідної деталі 7. Стояки водостоків закріплюють на відстані не більше ніж через 3 м.

Горизонтальні трубопроводи прокладають так само, як каналізаційні. Оскільки дощові води чистіші, ніж стоки, ухили труб приймають меншими: 0,02; 0,008; 0,005; 0,004 для труб відповідно Dy = 50, 100, 150, 200 мм. Прочищення встановлюють через 10 м на трубах Dy 50 та через 15 м – на трубах Dy 100, 150мм.

На водостоках з відкритим випуском встановлюють гідрозатвори висотою 100 мм, які виготовляють із сталевих труб.

У зимовий часворонки внутрішніх водостоків закривають, щоб у них не потрапив сніг та крига.

Сучасні автономні зі складу