Зробити отвір у ручці ножа з диска. Кухонний ніж із диска від циркулярки

Перші ріжучі інструменти, що виготовлялися людиною, були зроблені з каменю. Предки сучасних ножів були дуже крихкими і вимагали дуже багато часу та праці на виготовлення. Металевий меч залишений цих основних недоліків. Сталь обробляється порівняно легко і має добрі фізичні характеристики.

Ніж, виготовлений власноруч, це гордість господаря. При самостійне виготовленняпідбираються ті показники, які необхідні. Насамперед - це форма леза та рукояті. Найбільш якісні мечі, наприклад булатні або з дамаської сталі, робляться методом кування. Матеріал клинка має необхідну твердість і вміст вуглецю.

Але кування вимагає наявності певного інструменту та навичок. Що ж робити, якщо хочеться виготовити свій унікальний клинок, але під рукою тільки мінімальний набір інструментів? У цьому випадку слід звернути увагу на дискову пилку як заготовку для клинка. Метал, з якого виготовлено полотно дискової пилидобре піддається загартування і має необхідну пружність, тому пила буде оптимальною заготовкою для виготовлення ножа своїми руками. Саморобний ніжз дискової пилки добре тримає заточування, не ламається і може сміливо скласти конкуренцію промисловим ножам.

Створення макету ножа

Насамперед необхідно створити макет майбутнього ножа з пилки. На цьому етапі робіт можна визначитися з формою леза майбутнього клинка та формою рукояті. Макет найкраще виготовляти із щільного картону або тонкої фанери. Можна використати і щільний пластик. Жорстке лекало дозволить зрозуміти як ніж із дискової пили лежатиме в руці і наскільки зручно ним користуватиметься.

При виготовленні макета важливо дотримуватись наступних правил:

• Необхідно уникати наявності прямих кутів. Прямий кут – місце концентрації напруги. Полотно ножа найчастіше ламається чи тріскається саме у цьому місці.
• Форму клинка необхідно вибирати, виходячи з призначення майбутнього ножа. Найбільш універсальні форми з прямим або обухом, що знижується. Такий меч однаково добре може як різати, так і колоти.
• Розміри макету повинні відповідати розміру полотна дискової пилки.

При виготовленні макета слід пам'ятати, що ніж можна класифікувати як холодну зброю. Все залежить від форми та розмірів. Виготовлення та зберігання холодної зброї кримінально карається. Тому, щоб не підпадати під статтю кримінального кодексу необхідно створити макет відповідний таким правилам:

• Довжина клинка чи ріжучої частини має перевищувати 9 сантиметрів. Перевищення цієї довжини навіть на 1 мм дозволить віднести саморобний меч до холодної зброї.
• Ніж, що має товщину клинка понад 2,6 мм, також є холодною зброєю. Цим параметром можна знехтувати, тому що товщина диска пили зазвичай становить 2 мм.
• Твердість має бути більше 42 одиниць. Цей параметр відноситься до загартування, тому також пропускаємо його на етапі виготовлення лекала.
• Рукоятка повинна мати обмежувач, який виступає за її межі не більше ніж на півсантиметра. Якщо обмежувач відсутній, то підпальцева виїмка має бути глибиною менше 4 мм.

Після того, як макет, що задовольняє букві закону та особистим уподобанням, намальований, можна переходити до перенесення макета на диск пили. Лекало прикладається до диска пили та обводиться маркером. Найкраще використовувати тонкий маркер. Тонка лінія дозволить точніше вирізати заготовку та уникнути зайвої обробки заготовки напилком.

Вирізання та первинна обробка заготівлі

Пилити заготівлю найшвидше болгаркою з тонким відрізним дискомз металу. Якщо немає можливості використання болгарки, то можна скористатися ручною ножівкоюз металу. Важливо правильно встановити пилку ножівкою. Зуби пилки повинні бути спрямовані вперед і ножівка повинна різати під час руху від себе.

Спочатку за допомогою прямих надрізів випилюється приблизна форма ножа. Потім випилюють загини. Їх найпростіше випилювати кількома косими надрізами, що сходяться в одній точці. Важливо залишати припуск 2–3 мм до намальованого контуру. Це з тим, що з використанні болгарки метал дома розпилу перегрівається. Сточивши 2–3 мм за допомогою напилка та наждакового паперу, можна видалити перегрітий край металу.

Надання заготівлі остаточної форми

Груба заготовка до остаточної форми доводиться за допомогою напилка або наждака. Щоб уникнути перегріву майбутнього ножа з пилки, під час обробки його наждаком, необхідно періодично опускати в ємність із водою. Це дозволить охолонути заготівлі. При обробці заготовки за допомогою напилка додаткове охолодження не потрібне. Найбільш оптимально приблизно обробити заготівлю на наждаку, а потім провести тонку доведення напилком.

Під час остаточної обробки слід приділяти особливу увагу плавності загинів. Важливо домогтися, щоб загин був рівним, без западин чи опуклостей. Мініатюрні западини легко перевірити напилком. Для цього за допомогою маркера зафарбовується торець заготовки, що перевіряється. Далі проводять напилком з легким натиском уздовж заготовки по всьому загину. У тих місцях, де залишився слід маркера, є западини.

Обробка триває доти, як жодної западини не залишиться.

Далі, заготовка очищається від задирок і шліфується за допомогою наждакового паперу. Починати можна з 60 зернистості і достатньо закінчити на 320. Заготівля ще буде піддаватися термічній обробці, тому чистове шліфування клинка буде пізніше.

Свердління хвостовика

Ручку на хвостовику можна закріпити за допомогою заклепок або клею. Найбільш надійний варіант кріплення ручки полягає у використанні заклепок. Для їх встановлення необхідно зробити у хвостовику отвори. Отвори розмічуються на хвостовику так, щоб вони були приблизно посередині майбутньої ручки. Для того щоб свердло не зісковзнуло на початковому етапісвердління – роблять кернення отворів.

Зважаючи на те, що дискова пилка виготовлена ​​з легованої інструментальної сталі, просвердлити її буде не так просто. Прості свердла для металу тут довго не проживуть.

Свердлити слід кобальтовими свердлами або свердлом для кераміки, що має переможний наконечник.

У процесі свердління важливо додавати масло в зону свердління і не давати свердлу перегріватися.

Свердління загартованої сталі досить складне завдання. Тому можна виготовити отвори у хвостовику електрохімічним способом. Для цього до приготування приготовляють провід, потім повністю покривають хвостовик. бітумною мастикоюабо пластилін. У місцях майбутніх отворів захисний шар подряпують до голого металу. Далі, готується насичений розчин кухонної солі, який опускають хвостовик клинка з проводом і непотрібну металеву пластинку теж з проводом. Обидва дроти підключаються до акумулятора або автомобільного зарядного пристрою. На майбутній ніж з дискової пилки подається плюс, на пластину мінус. Процес травлення супроводжується виділенням газу. Через 30-50 хвилин отвори будуть готові.

Формування ріжучої кромки

Перед тим як розпочати формування ріжучої кромки, необхідно провести підготовчу роботу. Вона полягає у нанесенні розмітки на кромці заготовки. Розмітка розміщена рівно по центру і є орієнтиром для виготовлення симетричного спуску.

Для цього маркером зафарбовується кромка, яка буде ріжучою і, використовуючи свердло, що дорівнює по товщині заготівлі, подряпується розмітка. Свердло має конусне заточування. Тому, якщо розташувати свердло та заготовку на одній площині, кінчик свердла буде рівно посередині.

Потім, використовуючи напилок з великою насічкою, можна приступити до формування ріжучої кромки. За відсутності належної навички для створення рівної кромки можна скористатися простим пристосуванням. Воно складається з основи, куточка та напрямної з майданчиком для наждакового паперу. На майданчик з напрямної наклеюється наждачний папір зернистістю 180. У куточку має бути заздалегідь просвердлено кілька отворів вертикально один над одним. Ніж плашмя закріплюється на підставі і направляюча вставляється в отвір на тій висоті, щоб кут між площиною основи та майданчиком з наждачним папером був таким, який вибрали для формування спусків. Універсальним є кут від 22 до 30 градусів.

Зробивши рівний спуск до середини товщини заготовки, ніж перевертають, далі роблять такий самий спуск на зворотній стороні. Використовуючи такий нехитрий пристрій, можна легко сформувати рівний клинок.

Таким чином, виходить готове лезо із заданим кутом заточування. Але на даному етапі лезо готове лише умовно. Воно не має потрібного загартування для того, щоб впевнено тримати заточування. А також вона не пройшла процедуру відпустки для зменшення крихкості. По суті це напівфабрикат ножа з пили, яким вже можна користуватися, але краще зробити ще кілька кроків.

Загартовування

Термічна обробка дозволить надати ножу необхідну твердість, він не тупиться в процесі експлуатації.

Для гарту ножа з пилки необхідно нагріти до температури 750–920 градусів. Якщо не набрати таку температуру, то сталь не буде загартованою, а якщо нагріти дуже сильно, то клинок буде надмірно тендітним.

У домашніх умовах визначити точну температуру неможливо. Однак тут є вихід. Для контролю температури підійде найпростіший магніт. Як тільки заготовка для клинка перестане магнітитися - вона нагріта до потрібної температури.

Після того як температура заготівлі досягла необхідних меж, її потрібно витримати в такому стані приблизно 1-1,5 хвилини на кожен 1 мм товщини. У разі саморобного ножа з пилки час витримки для гарту становить 3–5 хвилин. Цього буде досить. Далі заготівля опускається в попередньо підігріту до 50 градусів рослинну або машинне масло. Цю процедуру слід виконувати обережно. Пари олії можуть спалахнути від розпеченої заготовки, тому під рукою необхідно мати вогнегасник.

Трохи про горня для загартування. Якщо скористатися промисловим обладнаннямнеможливо, то горн можна виготовити своїми руками. Для цього необхідно розвести багаття таких розмірів, щоб можна було рівномірно прогріти заготівлю. Далі як дрова прогорять і з'являться вугілля, на них поміщають саморобний ніж. Як ковальське хутро можна використовувати побутовий фен або насос для накачування матраців.

Відпустка

Після гарту клинок необхідно відпустити. Ця процедура проводиться з метою зниження крихкості, а також надання ножа з пилки високої пружності. Для відпустки клинок очищають наждачним папером від окалини, що утворилася в процесі загартування, і поміщають у звичайну духовку, розігріту до 190 градусів. Там меч витримується протягом години, потім підігрів духовки відключають.

Ніж повинен плавно охолонути до кімнатної температури.

Після цієї процедури заготівля має необхідну твердість та пружність.

Випилювання заготовки рукояті та підготовка до склеювання

Для завершення роботи з ножем необхідно виготовити ручку. Тут можуть бути різні варіації матеріалів, що використовуються як рукояті. Найбільш популярний матеріал- це дерево. Дерев'яна рукоятьпросочується лляною олією для запобігання згубному впливу на неї вологи.

Вибирається рівна дошка з дерева порід, що сподобалися. Товщина дощечки має бути не менше півсантиметра для зручності. Товсту дощечку можна розпиляти вздовж. Використовуючи заготівлю ножа як лекало, на дошку наноситься розмітка, включаючи отвори під заклепки. Для гарного прилягання майбутньої рукояті до хвостовика необхідно вивести площину прилягання за допомогою наждакового паперу.

Формування верхньої частини рукояті

Верхня частина рукояті готується заздалегідь з тієї причини, що після приклеювання рукояті до хвостовика обробка верхньої частини буде утруднена. Також у процесі обробки можна подряпати лезо, що вкрай небажано. По розмітці, нанесеній у процесі підготовки, свердляться отвори під заклепки. Вони вставляється пруток відповідного діаметра. Він дозволяє жорстко з'єднати обидві частини заготівлі та не дасть їм зрушуватися у процесі обробки.

Формування відбувається за допомогою напильників та наждакового паперу. На цьому етапі важливо пам'ятати про допустимі розміри обмежувача, підпальцевої виїмки.

Фінальна обробка проводиться за допомогою наждакового паперу зернистістю 800. Перед склеюванням усі деталі необхідно ретельно знежирити. Це можна зробити ацетоном чи розчинником. Після висихання знежирювача можна наносити клей або епоксидну смолу.

Виготовлення клепок

Клейове кріплення рукоятки до хвостовика не є надійним. Щоб уникнути поломки рукояті, дерев'яні пластини необхідно скріпити клепками. Клепки робляться з металу, який не схильний до корозії. Це можуть бути сплави кольорових металів або нержавіюча сталь. Також як клепки можна використовувати мідну або латунну трубку.

З дроту відповідної довжини відпилюється заготівля майбутньої клепки. Вона повинна бути на 2–3 міліметри довшою за товщину рукояті. Затиснувши клепку в лещатах, за допомогою молотка розвальцьовуємо один кінець. Повинен вийти грибок на одному кінці прутка. Далі, клепка, попередньо змащена епоксидним клеєм, вставляється в отвори в ручці і розвальцьовується з іншого боку рукояті. Для розвальцювання клепки, виготовленої з трубки, найкраще скористатися кулькою від підшипника.

Надання рукояті потрібної форми

Після того, як клей висохне, приступають до обробки рукояті. Спочатку за допомогою надфілю сточують виступаючі частини клепки. Потім грубим рашпілем заготівлі з дерева надають форму. Спочатку формують профіль рукоятки ножа. Сточують дерево до того моменту, поки не з'являтиметься метал хвостовика. Потім сточують гострі кути і надають рукояті форму, яка добре лежить у руці.

Шліфування та лакування рукояті ножа

Фінішне шліфування проводиться за допомогою наждакового паперу. Поступово збільшуючи зернистість необхідно усунути всі грубі ризики від паперу більшої зернистості. Достатньо завершити процес шліфування рукояті ножа папером 600 зернистості. Останнім етапому виготовленні ручки буде її просочення.

Існує кілька способів просочення рукояті для її кращого збереження. Це просочення маслами, просочення воском або покриття лаком.

Кожен із способів має свої переваги та недоліки. Так, наприклад, віск необхідно попередньо розтопити його нагрівання, а нагрівання згубно позначається на міцності клею, яким склеєна рукоятка. Олії необхідно періодично оновлювати. А лак носить лише функцію поверхневого захисту.

Фінальною рисою під час виготовлення ножа з дискової пилки буде його фінішне заточування. Для цього краще використовувати шліфувальний брусок, виготовлений з дерев'яної дощечки. На рівні дошки наклеюється наждачний папір зернистістю 1000, 1500 і 2000 по одній зернистості на кожну сторону. Також до дощечки приклеюється шмат шкіри для виправлення заточування. Трохи потренувавшись, а так само набравшись навички можна наточити ніж так, що він різатиме папір на вазі і голитиме волосся.

Ось так ось, маючи мінімум інструменту та навички, але володіючи необхідними знаннями, можна виготовити відмінний ніж із дискової пилки. Характеристики саморобного ножа з дискової пилки найчастіше вище магазинних аналогів у бюджетному сегменті. На диску пили після виготовлення одного ножа ще залишилося місце? Слід виготовити ще один ніж!

Якщо ви зможете знайти джерело використаних пиляльних дисків, можете виготовляти з них відмінні ножі. Ця сталь повинна піддаватися гартуванню, принаймні багато хто запевняє, що при виготовленні пильних дисків застосовуються високовуглецеві сталі.

Ніж робиться досить просто по класичній схемі. Можливо, ви дізнаєтеся з цієї інструкції собі щось нове. Автор не використовує при виготовленні болгарку, шліфувальну машину та інші накручені інструменти, все робиться вручну, крім пристроїв для гарту.

Матеріали та інструменти для виготовлення ножа:
- пиляльний диск;
- маркер із тонким наконечником;
- картон, ножиці, креслярські інструменти виготовлення шаблона;
- ножовка по металу;
- напилки різної зернистості;
- лещата;
- дриль із свердлами;
- деревина та латунні штифти для виготовлення рукоятки;
- Струбцини;
- водяний камінь для заточування;
- наждачний папір різної зернистості та інше.

Процес виготовлення ножа з пильного диска:

Крок перший. Переносимо шаблон на метал
Насамперед зробіть паперовий шаблон. Тип шаблону вибирайте на власний смак. У першому випадку шаблон можна створити на тонкому папері та вирізати. А потім цей шаблон просто приклеюється до заготівлі та потім вирізається.

У другому випадку шаблон робиться із щільного паперу, наприклад, картону, а потім обводитися на аркуші паперу маркером. Саме цей варіант і вибрав наш автор. Маркер потрібно використовувати з максимально тонким наконечником, тому що в майбутньому виникнуть проблеми при обробці.

Крок другий. Вирізаємо заготівлю
Роботи ведуться звичайною ножівкою по металі. Ви можете користуватися болгаркою або стрічковим відрізним верстатом, автор просто робить ніж аматорськи, так би мовити «на суперечку». Спочатку ручною ножівкою вдасться вирізати дуже грубий профіль, він вирізає просто прямі лінії. Для подальшої роботи вам будуть потрібні лещата або струбцини.

Далі, коли основний профіль готовий, потрібно вирізати закруглені місця. Для цього автор робить кілька поперечних розрізів до лінії профілю, а потім вирізає ці місця секціями. Це дозволяє вирізати потрібні формизвичайною ножівкою.

Крок третій. Сточуємо зайве
Подальші роботи прийнято виконувати як мінімум точилом або болгаркою, а в ідеалі на стрічковому шліфувальному верстаті. Автор все робить, озброївшись добрими напилками. За допомогою нього сточуємо всі горбки, нерівності, які залишилися після грубої роботи ручною ножівкою.
За допомогою напилка можна робити деякі виміри площини, якщо на клинку такі є.

Напилки тут потрібно використовувати різні, чим у вас їх більше, тим краще. Знадобляться не лише плоскі, а й круглі, напівкруглі та інші. Орієнтуватися тут необхідно на фломастер, у результаті ця лінія повинна бути зточена і зникне. Ну чи можна сточувати метал до неї, тут хто вже як вибере.

Крок четвертий. Свердлимо отвори та намічаємо профіль леза
Спочатку автор хотів зробити довгі широкі скоси, але метал пильного диска виявився надто тонким, і їх довелося зменшити. Так чи інакше, для створення рівних скосів вам знадобиться їх розмітити на заготівлі тим самим маркером.

Ще вам знадобиться свердло того ж діаметра, що і товщина заготовки. Приклавши її та свердло на рівний стіл, проведіть по всій довжині леза лінію. Це дозволить його чітко поділити на дві половини. Потім дуже зручно виточувати скоси.

На цьому ж етапі автор намітив та просвердлив у металі отвори під штифти, які триматимуть ручку. Дриль він, звичайно, використовував не ручну механічну, а бездротову (на акумуляторі). Ну, електричний дрилья думаю, знайдеться у кожного.

Крок п'ятий. Формуємо профіль та шліфуємо клинок
Настає найвідповідальніший і найважчий етап у виготовленні ножа, адже від нього залежатимуть усі ріжучі дані. Для формування скосів вам знадобиться надійно закріплений брусок та пару шурупів. Прикладіть заготовку до бруска та прикрутіть її двома шурупами. Тепер, озброївшись напилком, можете потихеньку формувати скоси. Не поспішайте і стежте, щоб скоси були рівними.

Коли скоси будуть зроблені, меч можна шліфонуть. Це прибере подряпини від напилка. Тут вам знадобиться наждачний папір зернистістю 220. Наждачку потрібно буде прикріпити до бруска для зручності.
Ось і все, заготовка готова до наступного кроку – загартування.

Крок шостий. Загартування та відпустка металу
Щоб ніж вийшов максимально міцним і довго тримав заточення, його можна загартувати. Хоча в деяких випадках при виготовленні ножів із пиляльних дисків їх не гартують і зовсім. Для гарту вам знадобиться гарне багаття, або можна використовувати невелику саморобну піч, як у цьому випадку. Щоб отримати потрібну температурудля розігріву, вам знадобиться звичайний побутовий фен та шматок довгої трубки(Підійде від пилососа). Ну а далі, як, що й куди, гадаю самі. До речі, замість фена підійде і пилосос.

Метал нам потрібно нагріти до того моменту, коли він вже не притягатиметься магнітом. Якщо у вас немає досвіду, тримайте біля себе магніт та перевіряйте. Ще про рівень нагрівання свідчить колір металу. Перетин має бути яскравим.

Коли ніж буде рівномірно прогрітий, настав час його охолоджувати. Для охолодження автор використовував арахісову олію. Втім, будь-яка інша рослинна має підійти. При охолодженні буде виділятися багато диму та бризок, так що робіть це на безпечній відстаніі загалом дотримуйтесь всіх правил безпеки.

Невід'ємною частиною загартування є відпустка металу. Якщо ви проігноруєте це, клинок буде міцним, проте може розлетітися на шматки при падінні на тверду поверхню, оскільки метал буде занадто крихким. Щоб зробити ніж стійким до механічним впливамВам потрібно трохи відпустити його. Тут на допомогу приходить звичайна побутова духовка. Її потрібно розігріти до температури 200 градусів Цельсія і потім на годину покласти в неї клинок. Через цей час, піч потрібно вимкнути і дати їй охолонути із зачиненими дверцятами. Так відбувається відпустка металу. Подальші роботи проводяться тоді, коли метал охолоне.

Крок сьомий. І знову шліфуємо
Як ви здогадалися, після гарту на металі буде багато паленої олії та інших забруднень. Їх потрібно буде зчистити та довести метал до блиску. Тут вам буде потрібний наждачний папір зернистістю 220 і 400. Ще процес очищення значно прискорює WD-40.

Крок восьмий. Виготовлення ручки
Ручку автор робить з волоського горіха, Тут є певний аспект у виробництві. Оскільки заготівля виявилася надто товстою, авторка її потім розрізає вздовж ножівкою. У результаті утворюються дві половинки. Тут доведеться трохи помучитися, щоби вийшов рівний розріз.
Як профіль ручки використовуємо сам ніж, просто обводимо його фломастером або гострим предметом, приклавши до дерева.

Вирізавши заготовку та розрізавши її вздовж, автор потім формує грубий профіль ручки. Ще на цьому кроці важливо подбати про те, щоб площини ручки, які прилягають до ножа, були рівними, це забезпечить гарне склеювання та й взагалі ручка буде якісною. Так що беремо заготовки і ганяємо їх по шматку наждакового паперу або точильному диску.

На цьому ж кроці свердлимо два наскрізні отворидля встановлення штифтів. Штифти повинні входити в ручку з деяким зусиллям, але будьте обережні, при надто маленькому отворі ручку можна легко розколоти під час забивання штифтів. Штифти можете вибрати мідні, латунні або інші на власний смак.

Крок дев'ятий. Приклеюємо ручку
Перед склеюванням не забудьте добре зачистити метал наждачкою, щоб клей надійно з'єднав ручку. Ну а далі берете епоксидку, змащує дві половинки, встановлюєте штифти, і ручка затискається струбцинами до повного засихання клею. Зазвичай епоксидка повністю застигає через 24 години, але буває такий клей, який сохне швидше.

Щоб не замазати клеєм лезо, його можна заклеїти.

Дуже корисний проектз докладним відеопроцесу виготовлення ножа із полотна старих циркулярних дисків. Тут присутні всі етапи виготовлення включаючи загартування та заточування. Особливо мені сподобався горн із звичайного фена. Дивує завзятість автора – весь процес виготовлення був виконаний без застосування електричних інструментів. Ну, виникла в нього така фантазія. З іншого боку гарний досвід. За деякої частки завзятості такий ніж можна зробити практично «на коліні».

Мій приятель та товариш Ютубер хотів зробити спільне відео. Ми відскочив навколо якоїсь ідеї і, зрештою, вирішив знімати себе у виготовленні ножів. Загвоздка була в тому, що я хотів би зробити це вручну (за винятком свердла та духовка) і він зробив би це за допомогою електроінструментів. Ми обидва починали з тієї ж лопаті, та сама сталь, але решта естетичного дизайну була залишена для нас. Я теж хотів зробити це, тому що я прочитав багато разів все, що вам потрібно зробити ножем кілька файлів і дриль або щось таке. Мені було цікаво, скільки часу мені знадобиться зробити ніж руками і, щоб побачити, якщо я міг би це зробити без обману і використовуючи свої інструменти. Так я зрозуміла, що це чудова нагода спробувати його. Це було весело бачити, що зайняло набагато більше часу, ніж я очікував, і подарував мені цілу нову подяку за людей, які роблять ножі повністю вручну. Загалом я дуже задоволений тим, як ніж вийшов і сподіваюся, що це допомагає хтось там, що хоче дати йому спробувати.

Крок 1:

Я намагався збільшити розмір ножа за допомогою дизайну, який використовується для пилки, наскільки це можливо. Я зробив паперовий шаблон, використовуючи картки, яка є просто більш важка вага паперу, так що я міг легко простежити шаблон паперу на пилку леза. Я використав тонкі наконечником маркера, хоча це дрібниця на мій погляд вона дуже важлива. Тонкий наконечник маркера залишає тонкі лінії, щоб вирізати або надто файл на відміну від звичайних наконечником маркера. Лінії різання може стати неоднозначним, якщо його занадто широко, що може вплинути на загальну формута вести до порушення у форму та більше проблемвниз по дорозі.

Крок 2:

З пильного полотназатискають на робочий стіл я почав з вирізування грубою формою леза, використовуючи прямі відрізки лінії. Якщо ви ніколи не користувалися ножівкою, перш переконайтеся, що лезо правильно, напрямок зубів повинні бути спрямовані вперед або далеко від вашого тіла. Розпили на пропих, тому переконайтеся, щоб правильно встановити лезо.

Крок 3:

Щоб вирізати вигнуті частини ручки, я зробив кілька перпендикулярних розрізів рельєфу по всій довжині вигнутої частини ручки. Потім за допомогою ножівки під невеликим кутом, я би вирізати з кожного невелика ділянка. Скорочення скидання зробити його легше слідувати Кривий, як ви ріжете.

Крок 4:

Мені потрібно було уточнити форму леза, тому я прикріпив шматок брухту 2х4 на мій робочий стіл і затиснув лезо в 2х4. Це дозволило мені працювати форми з мого файлу, а лезо було приємно та безпечно. Я також використовував файл, щоб оцінити, в яких сферах потрібно додаткова робота. Конструкція хребта була трохи нахилена, і я міг використовувати плоску частину файлу, щоб перевірити прогрес на кривій. Якщо хребет має плоску пляму буде видно.

Крок 5:

Я використовував кілька файлів для отримання форми або максимально близько до лінії. У цей момент він починає виглядати більше як ніж та недоліки важче виявити на око. Якщо я помітив, що зона потрібна робота, я хотів би використовувати маркер знову намалювати фігуру, а потім файл з цієї нової лінії. Він служив як керівництво, так що я не за правильне і зіпсувати дизайн. Остання картинаклинка після того, як була подана та відшліфувати форму. У мене немає жодної фотографії мене зашкурити лезо, це останній крок до формування, яка видаляє будь-який файл знаки. Я почав би з 150 грит і працювати мій шлях до 220.

Крок 6:

Спочатку я планував, щоб зануритися з гарним високим скосом, але мої скромні навички не були до проблеми. Пилки досить тонкий матеріал, і я не думаю, що я можу висунути лезо, щоб досягти лінії рішучий крок і нахил я був після. Більше на цю тему згодом. У цей момент я також виміряв розміщення контактний центр і пробив, а потім просвердлив отвори з моїм дрилем.

Крок 7:

Використовуючи маркером, я помітив всю довжину леза. Потім, використовуючи свердло з такої ж товщини, як лезо, я забив лінію по центру леза. Остання картинка показує, що на лінії його не видно добре на картинці, але він є. Ця лінія стане в нагоді при подачі лезо нахилу, він триматиме мене від криво і однобоко краю.

Крок 8:

Я використовував файл сволота для визначення скосу саме тоді я зрозумів, що я не маю навички, щоб зробити красиву лінію завантажити вручну. Тому я вибрав більш плавний кут і подав робочу лопату мій шлях від краю до хребта. Я новачок у цьому і недосвідчений, тому я вибрав більш консервативний шлях із погляду знімання. Одного разу я був щасливий зі скосом, я зашкурив весь клинок до 220 грит.

Крок 9:

Ось лезо після всіх формування, обпилювання та шліфування готовий для термообробки.

Крок 10:

Перш ніж я піду, я хотів би сказати, що в той час як ви можете термообробки лезо з відкритим дров'яним каміном особисто я не рекомендую його. Це один із тих випадків, що я дійсно не почуваюся в безпеці виконання операції. І я не був впевнений у спеки взяв так що я в кінцевому підсумку за допомогою мого міні-фордж (ось мій Instructable про те, як я зробив свій міні-кузня http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a-Mini-Forge/) в тепло замість того, щоб лікувати лезо. Якщо у вас немає міні-кузні ви насправді можете відправити вашому леза від їх термічної обробки. Є кілька компаній, які пропонують цю послугу за плату, звісно. З цим сказав, я поясню своє налаштування. Я збудував багаття. Потім, використовуючи фен з трубою, прикріпленою до нього, щоб діяти як ковальські хутра, я включаю фен і є вугілля до червоного. Це не займе багато часу. Я поклав лезо у вогонь і прогрівати, доки він не був магнітним, а потім гасять її в контейнер арахісового масла. Останній пік показує, що лезо виглядає як після загартування. Хоча можливо термообробки на відкритому полум'яне рекомендується.

Крок 11:

Тепер настав час для гартування клинка, але спочатку я зашкурив усі шкали від вгамування. Потім у моїй духовці я поставила температуру до 375 градусів за Фаренгейтом (у моїй духовці, встановивши його до 375 градусів за Фаренгейтом буде досягати 400 градусів за Фаренгейтом марка пропоную провести перевірку вашої печі, щоб побачити, яку температуру встановити так, щоб вона доходила градусів за Фаренгейтом) і помістив лезо в духовку на 1 годину. В кінці 1 годину я вимкнула духовку і нехай лезо крутилося всередині закритими дверцятами духовки, поки він не був досить прохолодно, щоб обробити. Ви можете ознайомитися з блондинка-ІШ або світла бронза-ІШ колір, що лезо виходить після загартування. Після загартування я шліфую лезо, щоб очистити його, використовуючи 220 грит і працюю до 400 грит. В останній раз рис я використовую дерев'яний брусок З 400 зернистості наждачним папером, обгорненим навколо неї і зашкурити від ручки до кінчика лопатки тільки в одному напрямку. Це залишає рівномірний зашкурити лінії на лезі.

Крок 12:

Використовуючи лезо як шаблон, я простежую ручки форми на дерево. Цей шматок горіха був подарований мені одним із моїх сусідів був відрізаний шматок, який він молов униз. Тут знову використовуючи мій 2х4 шматок брухту і хомути я пилив два 1/4 товсті шматки. У моє хвилювання, я кинувся на різання деревини, якби я прийняла якийсь час, щоб думати про мою операцію, я міг би робити це легко і можливо з кращими результатами. Моєю першою помилкою було відрізати відпрацьований матеріал. Я міг би використовувати цей матеріал для затискання частини вниз, а потім вирізати дві ручки. Ось знову моя недосвідченість, даному випадкуз ручними інструментамипіднімає свою потворну голову. Мені вдалося зробити дві корисні частини ручки, але я впевнений, що я працював набагато важче, ніж розумніше зробити їх.

Крок 13:

Для того, щоб ручки, щоб прикріпили до леза за допомогою щільного прилягання, я переконався в пісок з одного боку кожної ручки якомога більш плоскої рівної поверхні та наждачного паперу. Це гарантуватиме, що немає пробілів після поклейки. У цей момент я вирішив, що ручка форма буде і намалював опорну лінію на лезо, щоб переконатися, що мені сподобався зовнішній вигляд. Потім я простежив лезо ручка знову в лісі. Використовуючи лобзик я чорнової форми на одній ручці, а потім взяти ручку і відстежувати його на іншій ручці. Це буде гарантувати, що вони приблизно такої ж форми, який стане в нагоді при поклейці на ручках. Останній пік-це випробування підходить, щоб переконатися, що вони охоплюють всі Тан.

Крок 14:

Час для отримання додаткового шліфування та уточнення форми. Важливо в цей момент доопрацювати форму підтримати розділ або, вірніше, верхню частину ручки, тому що як він приклеюється до ножа, він не буде легко доступний. І будь-які подальші роботина цій ділянці після склеювання може призвести до появи подряпин на лезі. Тому я зашкурив до 800 наждачним папером і переконалися, що особливий розділ був закінчений у плані шліфування та обробка.

Крок 15:

При свердлінні отворів під штифти через ліс я переконався після того, як перша свердловина була пробурена, що я використав свердло такого ж діаметра як отвір, проіндексувати цю дірку. Тобто це тримає лезо від переміщення або переплутали, коли свердлити інший отвір. Я використовував той же процес індексування для протилежної сторони, щоб переконатися, що всі отвори будуть вишиковуватися вставляючи штирьків.

Крок 16:

Я використав 3/16 дюйма шпильки з нержавіючої сталія вирізав з вудлища з нержавіючої сталі. Перш ніж заклеювати маску лезо і очистити все з ацетоном або спиртом, щоб видалити будь-який бруд, пил або олію.

Крок 17:

Після того, як все висохло від чищення. Я переплутала епоксидної смоли та slathered на щедру кількість на ручки та шпильки. Тоді я затиснув усі разом, і нехай це вилікувати протягом 24 годин.

Крок 18:

Як тільки смола вилікувала мені відріжте штирі ножівкою. Потім за допомогою распатора почав форми та контуру ручки.

Крок 19:

Вітаю любителів помайструвати, пропоную до розгляду якісний кухонний ніж, якому буде радий будь-який кухар. Початковим матеріалом для ножа став диск від циркулярної пилки. Клинок пройшов загартування, лезо вдалося наточити так сильно, що ніж легко ріже папір. Процес виготовлення вийшов не складним, але вам доведеться багато робіт з шліфування, так що буде корисно мати стрічкову шліфувальну машину. Якщо проект вас зацікавив, пропоную вивчити його детальніше!

Матеріали та інструменти, які використовував

Список матеріалів:
- пиляльний диск (краще старого зразка);
- Дерево для ручки;
- латунь, текстоліт або G10 для болстера;
- латунний стрижень для штифта;
- епоксидний клей;
- Кислота для травлення;
- жаростійкий цемент.

Список інструментів:
- піч, духовка, олія (для загартування);
- свердлильний верстат;
- Стрічкова шліфувальна машина;
- болгарка;
- лещата, затискачі;
- напилки;
- наждачний папір;
- ;
- Стрічковий відрізний верстат або лобзиковий.

Процес виготовлення ножа:

Крок перший. Вирізаємо основний профіль
Для початку потрібно підібрати якісний вихідний матеріал. Автор для таких цілей використовував пиляльний диск. Перед виготовленням ножа важливо перевірити сталь на предмет загартування, тому що в сучасних дисках сталь може бути поганою, ніж вийде невдалим. Ну, а далі малюємо маркером на диску бажаний профіль ножа та вирізаємо. Для різання автор використовував звичайну болгарку.

Крок другий. Допрацьовуємо профіль ножа
Само собою, після різання болгаркою залишиться багато ділянок, які потрібно доопрацювати. Легкодоступні місця можна обробити на стрічковій шліфувальній машині, а що стосується поглиблень, то тут вже доведеться працювати напилками або бормашиною. До речі, багато робіт з доопрацювання профілю можна проводити болгаркою з товстим шліфувальним диском. Як результат у нас виходить готовий профіль майбутнього ножа.

Крок третій. Скоси
Починаємо формування скосів на ножі, але для цього попередньо робимо розмітку. Нам важливо накреслити вздовж леза лінію, яка після шліфування буде безпосередньо самим лезом. Провести її можна спеціальним пристроєм, або використовуючи свердло того ж діаметра, що і товщина заготовки. Щоб лінію було добре видно, зафарбовуємо метал маркером.

Далі можна приступати до шліфування, у цій справі нам знадобиться стрічкова шліфувальна машина. Заготівлю автор тримає руками, а щоб сталь не перегрівалася, меч час від часу змочуємо у воді. Працюючи стежимо у тому, щоб скоси вийшли симетричними. Лезо після робіт повинно мати товщину не менше 2 мм, інакше сталь прогорить при загартуванні.

Крок четвертий. Термічна обробка
Приступаємо до загартування, автор вирішив на мечі лінію хамона, з нею меч виглядає унікально. Для отримання такої лінії нам знадобиться жаростійкий цемент, ним ми обмазуємо верхню частинуножа. Де буде ця обмазка, там сталь потім відрізнятиметься за кольором.

Ось і все, тепер розжарюємо меч до червоного світіння і опускаємо в олію. Щоб уникнути неприємних сюрпризів типу тріщин та деформацій, масло попередньо потрібно підігрівати. Після загартування перевіряємо напилком меч, подряпин залишатися не повинно.

Після загартування обов'язково робимо відпустку сталі, щоб надати їй пружинних якостей. У результаті меч буде здатний витримувати великі навантаження на вигин, він також розламається, якщо його залишити на бетон. Відпускаємо клинок у духовці, температура повинна бути близько 200°C. Що стосується часу, то це зазвичай близько двох годин, слідкувати за тим, щоб меч покрився нальотом солом'яного кольору, це і буде говорити про відпустку сталі.

Крок п'ятий. Травлення
Для отримання лінії хамона, нам потрібно зробити травлення сталі. Для початку меч дуже ретельно відшліфувати до блиску. Сталь також має бути добре знежирена, інакше реактив не вступатиме в реакцію зі сталлю. Опускаємо меч на деякий час в кислоту і стежимо за процесом, чекаємо бажаного результату.

Після травлення обробляємо клинок содою чи іншим реактивом для нейтралізації кислоти. Потім ніж миється під проточною водоюі ось у нас готовий чудовий клинок.

Крок шостий. Заготівля для ручки
Для виготовлення ручки нам знадобиться брусок з прекрасної породи деревини, також матеріал G10 або листова латунь за бажанням для виготовлення болестера. Для початку робимо болстер, відрізаємо шматок потрібних розміріві проробляємо щілинний отвір під хвостовик ножа. Якщо фрезера немає, можна працювати дрилем та плоскими напилками.

Також щілинний отвір потрібно просвердлити і в бруску, з якого потім робитиметься ручка. Можна свердлити ряд отворів, а потім об'єднати їх. Ось і все, тепер усі ці частини склеюємо на хвостовику ножа. Як клею використовуємо епоксидну смолу. Сталь потрібно добре знежирити для якісного склеювання. Затискаємо всю цю справу струбциною і залишаємо сохнути.

Крок сьомий. Формуємо ручку
Коли клей повністю висохне, тепер можна встановити потрібний профіль для ручки. Обрізаємо зайве на стрічковому відрізному верстатіабо ручним лобзиком. Далі допрацьовуємо ручку напилками по дереву та наждачним папером. Дерево потрібно довести до ідеально гладкого стану, так ручка буде приємною на дотик, а також вийде виразний рисунок деревини.

Коли ручка буде готова, просочуємо її олією для дерева або воском. Таке просочення відмінно захищатиме дерево від вологи, що є актуальним для кухонного ножа. А також олія підкреслює натуральну красу деревини.

Виготовлення ножа – захоплюючий процес. Ви створюєте фундаментальний інструмент – один із перших коли-небудь створених людиною. Складна частина процесу - створення клинка. Якщо у вас під рукою є кузня та якісна інструментальна сталь, це здорово, але малоймовірно. На щастя, є дуже хороша альтернатива – виготовити своїми руками ніж із диска циркулярної пилки.

Саморобний ніж із пиляльного диска.

Необхідні матеріали та інструменти

Насамперед знадобиться дістати саме полотно для виготовлення клинка.

Старі диски циркулярки виготовляються з високоякісної сталі. Ви можете знайти їх удосталь на свопах, гаражних розпродажах. Великою перевагою використання старої пилки є відсутність складних металургійних робіт. Якщо виготовляти лезо з диска по бетону, воно вже відразу матиме необхідну твердість для утримання гостроти та інших характеристик якісного ножа.

Для створення холодної зброї знадобиться наступний перелік інструментів (користуватимемося підручними засобами, що є в будь-якому гаражі, якщо у вас є альтернатива деяким предметам – використовуйте її):

• маркер;
• ножиці;
• болгарка;
• ножовка по металу;
• захисне спорядження (окуляри, рукавички);
• шліфувальна машина;
• лещата;
• хомути;
• ножівка по дереву;
• напилки;
• наждачний папір;
• плоскогубці;
• дриль та свердло;
• газова піч та паяльна лампа;
• запальничка.

Матеріали:

• лезо пили;
• папір чи картон для ескізу;
• рушники (ганчірки);
• тушковане масло;
• дерев'яні заготовки для виготовлення ручки;
• заклепки;
• епоксидна смола;
• абразиви для заточування.

Прийоми поводження з металом

Щоб лезо було міцним і тугим, у його створення потрібно дотримуватися правил поводження з залізом.

На напівфабрикаті повинно бути помітних і невиражених дефектів. Перш ніж приступати до роботи, заготовки необхідно обстежити та простукати. Цілісний елемент звучить дзвінко, а бракований – приглушено.

Циркулярний диск для виготовлення ножів.

При створенні проекту та креслення конфігурації різального компонента потрібно уникати кутів. У подібних областях сталь здатна переламатися. Переходи потрібно робити гладкими, без крутих поворотів. Скоси обуха, запобіжника та рукояті потрібно стікати під кутом 90 градусів.

При вирізанні та обробці не можна допускати перегріву металу. Це призводить до зниження міцності. «Смажене» лезо стає неміцним або м'яким. У процесі обробки деталь необхідно регулярно остуджувати, повністю занурюючи її в ємність із холодною водою.

Створюючи ніж з пиляльного диска, слід пам'ятати, що цей елемент вже пройшов процедуру загартування. Заводські пили розраховані працювати з міцними сплавами. Якщо не нагріти виріб надмірно під час виточування та обробки, то загартовувати його не потрібно.

Ніж із дискової пили своїми руками – покрокова інструкція

Щоб отримати бажаний виріб, необхідно слідувати технологічному процесу. Саморобний ніж з пиляльного диска, ножівки по дереву або з пилки по металу прослужать багато років незалежно від умов зберігання та користування. Розглянемо, як зробити ніж із металевих деталейфабричного виробництва, що цього потрібно і що слід звернути увагу.

Створення макету

На цьому етапі робіт можна визначитися з формою леза майбутнього клинка та формою рукояті. Макет найкраще виготовляти із щільного картону чи тонкої фанери. Можна використати і щільний пластик. Жорстке лекало дозволить зрозуміти, як ніж із дискової пили лежатиме в руці, і наскільки зручно ним користуватиметься. Намагайтеся уникати прямих кутів, оскільки вони концентрують у собі велике навантаження при ударах. Намагайтеся не використовувати складні форми, якщо ви у цій справі новачок. Знайти відповідний креслення сьогодні легко за допомогою інтернету і потім його вирізати, не турбуючись кресленням.

Якщо у вас чи у товариша є ніж бажаної форми та дизайн, можна просто перенести його на картон.

Вирізання та первинна обробка заготівлі

За допомогою маркера описуємо ескіз на сталевому колі. Якщо ваш майбутній ніж невеликий, можна зробити з одного кола кілька клинків. Для вирізування можна використовувати як болгарку, і ножівку по металу. Тут все залежить від ваших навичок та засобів. Затискаємо сталевий профіль у лещата і не поспішаючи ріжемо його, відступивши кілька міліметрів від лінії креслення, щоб запобігти помилкам.

Отримана заготовка мало нагадуватиме бажаний ніж: лінії будуть кривими і грубими. Тому буде потрібно первинна обробка, яка включатиме вирівнювання ескізу по бажаній лінії, випилювання маленьких додаткових елементівта надання йому плавної форми. Робити це можна за допомогою шліфувальної машинкиабо звичайного напилка, закріпивши заготівлю в лещатах. Можна встановити майбутній кут заточування леза тим же напилком або іншим зручним способом.

Надання заготівлі остаточної форми

Поступове сточування заготовки до наміченої маркером лінії робить її вже більш схожою на нормальний ніж, дозволяє побачити маленькі вади та неточності, а також максимально наблизитися до кінцевої форми. Необхідно використовувати різні розміри, зернистості та види напильників для досягнення результату. Щоб не сточити зайвого, можна ще додати картонний ескіз і повторно обвести його. Далі наміченої лінії рухатись не треба.

Заготівля для виготовлення ножів.

І також цей етап має на увазі доведення леза, не заточування, не полірування, а саме доведення. Робимо це за допомогою наждакового паперу, який повинен видалити грубі сліди від напилка. Цю маніпуляцію необхідно провести з усім корпусом, прибираючи задирки та нерівності.

Свердління хвостовика

При свердлінні потрібно враховувати майбутній розмір рукояті та діаметр заклепок. Вимірювати відстань між ними необхідно згідно з кресленням. Підбираємо необхідні свердла (буде простіше працювати із застосуванням алмазного), кладемо заготовку на дерев'яний брусок і проробляємо отвори. Видно, що на мечі з'явилися невеликі виступи, їх акуратно вирівнюємо наждаком.

Формування ріжучої кромки

Наносимо маркером лінію вздовж майбутньої ріжучої кромки леза. Потім, використовуючи свердло такої ж товщини, що й лезо, робимо позначку точно посередині лінії леза. Ця позначка буде зручною при обробці напилком ріжучої кромки, щоб зробити її з нерівним нахилом.

Для формування ріжучої кромки застосовуємо напилок з великою насічкою, переходячи від краю до обуха. Після того, як ріжуча кромка буде нормально виточена, проходимо наждачним папером по всій площі леза.

Готове лезо

Ми отримуємо готове лезо, тільки воно ще не має достатньої гостроти, так як вона задаватиметься вже після загартування, перед поліруванням.

Загартовування та відпустка

Загартовування надасть металу додаткову твердість, а відпустка гнучкість, такий клинок буде нічим не гіршим від заводського.

Загартовування ріжучої кромки ножа.

Підключіть найбільшу конфорку на газовій плитіна максимум. Цього не вистачить, щоб розігріти лезо до 800 градусів за Цельсієм, тому також застосовуйте паяльну лампу. Подібне розігрів розмагнітить деталь. Майте на увазі, що температура гарту різна для різних видівсталі.

Після того, як деталь прогріється настільки, що магніт перестане до неї липнути, потримайте її у вогні ще хвилину, щоб переконатися, що вона прогрілася рівно. Вмочіть деталь в соняшникова олія, підігріте до 55⁰С, на 60 секунд.

Обітріть масло з леза і помістіть його на одну годину в духову шафу, прогріту до 275⁰С. Деталь у процесі стане темним, але наждачний папір із зернистістю 120 легко впорається з цим.

Використовуйте всі запобіжні заходи: щільні рукавички, довгий тримач, окуляри і дотримуйтесь дистанції.

Випилювання заготовки рукояті та підготовка до склеювання

Використовуючи лезо як зразок, наносимо обрис рукоятки на дерев'яний брусок. Рукоятку виготовляйте з будь-якого підручного дерева, але вільха має більшу щільність і практично не вбирає вологу та запахи. Випилюємо 2 симетричні частини завтовшки близько 0,6 см.

Тепер накладаємо їх на хвостик для примірки. Щоб заготовки добре прилягали до хвостовика, після проклеювання епоксидною смолоюза допомогою рівної поверхні та наждакового паперу одну сторону у кожної частини робимо максимально плоскою. Так точно не буде пробілів після склеювання.

На цьому місці визначаємося з формою рукояті та наносимо її зразкові обриси. Потім знову переносимо контури хвостовика на дерев'яну частину рукояті. Випилюємо лобзиком форму на одній із частин і потім, приклавши її до іншої, переносимо контур на другу. Це дозволить одержати однакові частини.

Формування верхньої частини рукояті

Прийде добре попрацювати наждачним папером і напилком, щоб надати більше точну формурукоятці. Бажано повністю завершити верхній контур, тому що після склеювання з ним буде складно працювати і до того ж можна подряпати лезо. Тому добиваємося остаточної форми, шліфуємо її і лише потім переходимо до наступного кроку.

Свердлимо в заготовках один отвір під заклепки, заздалегідь врахувавши їхній діаметр, і вставляємо в нього свердло відповідного діаметра, щоб уникнути помилок під час пророблення другого отвору.

Виготовлення клепок

Можна купити заклепки, щоб не морочитися. Але ж ми вирішили виготовляти ніж своїми руками, а це його складова частина, і її ми також зробимо самі. Тут нема нічого складного. Вирізаємо сталевий стрижень необхідного діаметра, залишаючи на 5 міліметрів більше за ширину рукояті. Таких заклепок треба дві, бажано щоб вони були нержавіючими.

Надання рукояті потрібної форми

Тепер склеюємо наші половинки, попередньо обробивши поверхні ацетоном. Лезо закриваємо ганчіркою або папером, щоб не вимазати його. Вставляємо стрижні так, щоб усі отвори збігалися, вирівнюємо дві половинки і затискаємо їх спеціальними хомутами або лещатами, залишаємо сохнути згідно з інструкцією.

Рукоятка ножа виконана з дерева.

Після того як вони склеїлися, залишається тільки зрадити рукояті необхідну форму. Спочатку сточуємо заклепки до рівня рукоятки, потім працюємо напилком та наждачним папером.

Шліфування та лакування рукояті ножа

Після того як ручка отримала контури майбутнього виробу, переходимо до остаточного її шліфування. Починаючи з великої зернистості і закінчуючи дуже дрібною, шліфуємо доти, поки виріб не стане гладким і блискучим.

Вже готову рукоятку протираємо ацетоном і покриваємо лаком. Після того, як висох перший шар, наносимо другий. Кількість шарів – 3-5. Лак теж поліруємо наждачним папером із дрібним зерном.

Заточення клинка

Залишилося тільки надати вже сформованій ріжучій кромці бритвенну гостроту, і ніж можна вважати готовим. Все робимо за стандартною схемою: на око виставляємо необхідний рівеньзаточування, щоб лезо не було занадто тонким (буде швидко тупитися), і занадто товстим (погано різатиме). Точимо від вістря до обуха, починаючи з великої зернистості і закінчуючи дрібною. Останній крок – полірування дуже дрібним зерном та повстяним колом або джинсою.

Якщо ви зробили всі кроки правильно, вкладаючи в роботу душу, то отримаєте якісний ніжвиготовлений своїми руками.