Правила вибухобезпеки при використанні мазуту та природного газу в котельних установках – експлуатація котельних установок. Технічне обслуговування котельні Умови експлуатації котельних установок
Наш сайт - наша візитна картка. Як і на візитівці ми відобразили лише найнеобхіднішу, на наш погляд, інформацію.
Наш сайт створений для того, щоб зайшовши сюди, Ви могли зателефонувати нам:
- котельні, котельне обладнання, опалювальні котли, пальники
- ліміти на газ
І отримати в розумний термін кваліфіковані відповіді на Ваші запитання.
Виконувані роботи:
- Отримання технічних умов (ТУ)на такі види робіт: газифікація об'єкта, водопостачання, електропостачання, каналізація. А також – вся дозвільна документація на котельні установки у СЕС, Пожежній службі та інших організаціях. Ліміти на газ – підготовка документації, отримання.
- Проектування котелень.Здійснюється як окрема послуга, так і в комплексі робіт з будівництва котелень "під ключ". Для газових котелень, для дизельних котелень та для котелень на деревному паливі. Виконується проектування за такими об'єктами - газові котельні, дизельні і котельні на деревних відходах.
- Котельне обладнання .Постачання імпортного та російського обладнання - безпосередньо через виробників. Надаємо знижки проектним та монтажним організаціям, які виконують закупівлі через наші представництва. Основне котельне обладнання: блок-модулі, казани, пальники, теплообмінники, димові труби.
Також можна окремо замовити наступне котельне обладнання:
- газові котли(невеликий та середньої потужності),
- опалювальні котли,
- пальники (газові, дизельні та комбіновані),
- блочно-модульні будинки (з сендвіч-панелей).
- Монтаж котеленьпровадиться як на майданчику Замовника, так і з можливістю часткового виконання на базі компанії, з подальшою доставкою на місце та виконанням блокового складання. Основні види: блокові, модульні котельні, дахові, вбудовані, прибудовані, транспортабельні.
- Здача виконаних робіт.Виконує всі роботи з оформлення документації та взаємодії з представниками наглядових органів. Взаємодія з усіма структурами, причетними як до парових котелень, так і до водогрійних котелень.
Переваги:
- Терміни, якість, ціна– декларують усі. Не всі дотримуються. Ми дотримуємося.
- Менеджерський відділ доставить Вам максимальна зручність під час роботи з нами.
Котельніпроектуються та монтуються відповідно до ряду правил, наприклад:
- ГОСТ 21.606-95 СПДС "Правила виконання робочої документації тепломеханічних рішень котелень"
- ГОСТ 21563-93 Котли водогрійні. Основні параметри та технічні вимоги
- ПУ та БЕ "Правила пристрою та безпечної експлуатації парових котлів"
- ПБ 12-529-03 "Правила безпеки систем газорозподілу та газоспоживання".
Якщо у Вас стоїть завдання отримати діючий об'єкт до початку опалювального сезону , ми пропонуємо Вам варіант "Блочно-модульна котельня"на основі типових рішень. Модульні котельні, що поставляються за цією програмою, мають такі переваги: а) використання типового проекту скорочує терміни проектування та узгодження проекту; б) з'являється можливість закупівлі основного обладнання паралельно до розробки окремих частинпроекту.
Також перекладаємо парові котельніу водогрійний режим. При цій операції парові котли втрачають від номінальної потужності, у своїй вирішують певні завдання з опалення. Це рішення в основному для російських котлів. Перевага цієї операції полягає в тому, що існуючі парові котли не доводиться міняти на нові, що може позитивно позначитися на короткостроковій перспективі з економічної точки зору.
Все котельне обладнання, що поставляється, сертифіковано і має дозволи на використання на території РФ - газові котли, опалювальні котли, пальники, теплообмінники, запірна арматураі т.д. Вказана документація входить до комплекту постачання.
Дата: 20.10.2014
Від чіткої та злагодженої роботи всіх її систем та агрегатів такий складної системиопалення як котельня залежить, наскільки безпечною буде її експлуатація. Раптова зупинка котельні може означати зрив виробничого процесу, холод у житлових або промислових приміщенняхі в навчальних закладах. Тому так важливо дотримуватися всіх встановлених правил і норм, спрямованих на те, щоб своєчасно виявити несправності, усунути їх та забезпечити подачу тепла споживачам. Крім того, виявити на ранніх стадіях можливі поломки може означати суттєву економію грошових коштівна ремонт обладнання.
Складові етапи експлуатації котельні
- введення в експлуатацію;
- поточне технічне обслуговування обладнання котельні;
- планові профілактичні роботи;
- планові роботи з очищення внутрішніх котлів та агрегатів від продуктів горіння;
- профілактика стоянкової корозії;
- експлуатація котельні;
- отримання висновку щодо технічного стану устаткування.
Слід пам'ятати, що котельня – це дуже серйозний об'єкт, який не терпить до себе недбалого ставлення. Наслідки можуть бути жорсткими – аж до аварії. Надзвичайно важливо здійснювати належний контроль за роботою та технічним станом котельного обладнання. Надійна та безперебійна робота котельні багато в чому забезпечується завдяки профілактичним заходам.
Процес виробництва теплової енергії детально регламентовано. Встановлено норми щодо водопідготовки, рівня води та тиску в системі, технічного стану труб, порядку розігріву та форсування. Недотримання інструкцій може призвести до зупинки роботи всієї системи.
Що вимагають правила експлуатації котельні
- належної кваліфікації обслуговуючого персоналу
- наявності виробничих та службових інструкційбезпосередньо на робочих місцях
- постійного технічного огляду обладнання
- економічного використання обладнання
- планового профілактичного та капітального ремонту обладнання
- контролю над роботою устаткування та своєчасного його ремонту.
Росгортехнагляд Росії прийняв низку документів, які регламентують експлуатацію водогрійних та парових котельних установок, електричних станцій та мереж, систем газорозподілу та газоспоживання.
З нормативних актів Держгіртехнагляду Росії, інструкцій заводів, що випускають котельне обладнання, адміністрація, у веденні якої перебуває котельня, зобов'язана розробити, затвердити і довести до персоналу ряд інструкцій. Обов'язковими є правила з техніки безпеки, економічної та безпечної роботи всього обладнання котельні в цілому та кожного елемента окремо. Крім того, кожного працівника треба ознайомити з його обов'язками та правами.
Експлуатація котелень – небезпечне виробництво, при здійсненні якого необхідно дотримуватися норм Федерального закону «Про промислової безпекинебезпечних виробничих об'єктів» від 21.07.1997 № 116-Ф3. Мета цього закону – забезпечити безпеку на всіх етапах виробництва, визначити економічні та правові основипромислової безпеки.
Вас також може зацікавити
‚Будівництво міні-котелень
Як бути, якщо встановлення котельні в будинку неможливе, а будівництво повноцінної невигідне за ціною? Оптимальне вирішення- міні-котельня, яка має у своєму розпорядженні все необхідне для опалення об'єкта обладнання, швидко монтується і має досить невисоку вартість.
Призначення експлуатації котелень.Експлуатація котельних установок включає комплекс заходів, спрямованих на забезпечення безпечної, надійної та економічної роботивсього обладнання та безперебійного постачання споживачів парою та гарячою водою заданих витрат та параметрів.
У зв'язку з вибухо- та пожежонебезпечністю котельних установок Федеральний закон «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів»(№ 116 від 21.02.97р.) відносить котельні установки до категорії виробничих об'єктів небезпечних для персоналу котелень, населення прилеглих до них територій та навколишнього природного середовища. Відповідно до закону контроль за виготовленням, встановленням та безпечною експлуатацією парових котлів з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) та водогрійних котлів з температурою води вище 115 0 С здійснює федеральний державний орган виконавчої влади під назвою « Федеральна службаз екологічного, технологічного та атомного нагляду» (скорочено Ростехнагляд) та її територіальні органи.
Основні вимоги до персоналу котельних установок. Зважаючи на складність пристрою та обслуговування сучасних котлів та котелень до їх експлуатації допускається спеціально підготовлений персонал, який набирається з грамотних осіб не молодше 18 років, що минули медичний огляд, навчання та атестацію.
Відповідно до «Положення про порядок підготовки та атестації працівників організацій, які здійснюють діяльність у галузі промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії» (РД 03-444-02 від 11. 01.99 р.) персонал котелень підрозділяється на оперативний керівний, черговий та оперативно- ремонтний.
До оперативного керівного персоналу котельних належать: начальник котельні, начальник зміни, майстер зміни, черговий диспетчер та інші фахівці у відповідність до штатного розкладу. З-поміж керівного персоналу, що має теплотехнічну освіту, адміністрація підприємства призначає відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію котлів, про що робиться запис у паспорт котла.
Тільки відповідальний має право давати розпорядження (обов'язково письмове) на запуск котла та його зупинку. Атестація Відповідальних та керівних фахівців здійснюється в органах Ростехнагляду не рідше одного разу на три роки. Атестація керівного персоналу у галузі промислової безпеки проводиться за графіком, затвердженим керівником підприємства.
Черговим персоналом є оператори, котельні машиністи, кочегари, апаратники ХВО та інші працівники, які обслуговують котли та допоміжне обладнання котелень відповідно до затвердженого графіка чергувань;
До оперативно-ремонтного персоналу належать працівники, які займаються ремонтом і мають право експлуатаційного обслуговування та виконання оперативних перемикань у котельнях.
Відповідно до вимог «Правил пристрою та безпечної експлуатаціїпарових та водогрійних котлів» (ПБ-10-574-03) навчання та атестація операторів, машиністів та кочегарів котельні повинні проводитись у навчальних закладах, а також на курсах, спеціально створюваних підприємствамита мають ліцензію органів Ростехнагляду на даний вид діяльності. повинні складатися на індивідуальну підготовку персоналу не допускається.
За результатами випускного іспиту (за участю інспектора Ростехнагляду) учню надається кваліфікація та видається посвідчення на право обслуговування котлів, підписане головою атестаційної комісії та інспектором Ростехнагляду. До обслуговування котлів фахівці допускаються наказом щодо організації.
Періодична (повторна) перевірка знань обслуговуючого персоналу проводиться не рідше одного разу на 12 місяців комісією, призначеною наказом з організації (участь у роботі інспектора Ростехнагляду не обов'язково).
Позачергова перевірка знань обслуговуючого персоналу проводиться комісією організації у таких випадках:
При переході до іншої організації;
Під час перекладу на обслуговування котлів інших типів;
При переведенні котла на спалювання іншого виду палива;
На вимогу інспектора Ростехнагляду чи адміністрації.
Обов'язки чергового персоналу.
Відповідно до « Типовий інструкціїз безпечного ведення робіт для персоналу котелень» (РД 10-319-99) персонал, який обслуговує котли, повинен:
Знати свої обов'язки, кому підпорядкований, чиї вказівки повинен виконувати, кого сповіщати про неполадки, аварії, пожежу та нещасні випадки;
Знати пристрій і роботу котлів, що ним обслуговуються, і всього допоміжного обладнання, схеми трубопроводів, мазутопроводів та газопроводів, конструкції газових та мазутних пальників та межі їх регулювання;
Вміти своєчасно виявляти неполадки у роботі котлів та допоміжного обладнання та трубопроводів, арматури, гарнітури, а при виявленні неполадок негайно усувати їх;
Вміти перевіряти справність дії водовказівних приладів, манометрів, запобіжних пристроїв, сигналізаторів, зворотних клапанів тощо;
Працювати безаварійно та економно, безперебійно забезпечувати споживачів парою або гарячою водою необхідної кількостіта встановленої якості при мінімальні витратипалива;
Стежити за станом арматури, підтягувати сальники, що пропускають;
Стежити за щільністю фланцевих з'єднаньта за станом трубопроводів (забарвлення, написи, таблички та ін.);
Перевіряти щільність лазів, люків, відсутність теч, а також відсутність підсмоктування повітря в топку, газоходи тощо;
Вчасно перевіряти справність дії приладів автоматики регулювання, безпеки та сигналізації відповідно до вимог інструкцій щодо їх експлуатації.
Основні обов'язки особи відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію котліввизначає "Типова інструкція для відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію котлів" (РД 10-304-99).
Відповідальний повинен мати спеціальну теплотехнічну освіту та пройти перевірку знань відповідно до вимог РД 03-444-02 «Положення про порядок підготовки та атестації працівників організацій, які здійснюють діяльність у галузі промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії»
В окремих випадках Відповідальним може бути спеціаліст, який не має теплотехнічної освіти, але пройшов підготовку за «Програмою підвищення кваліфікації керівних працівників та фахівців, які не мають теплотехнічної освіти, які призначаються відповідальними за справний стан та безпечну експлуатацію парових та водогрійних котлів» (РД 10-60-94 ) у навчальних закладах, які мають ліцензію Ростехнагляду на підготовку кадрів. Крім того, відповідальний має пройти атестацію в комісії за участю інспектора Ростехнагляду.
Відповідно до вимог Правил та Типової інструкції Відповідальний зобов'язаний:
Допускати до обслуговування навчений та атестований персонал;
Забезпечувати обслуговуючий персонал виробничими інструкціями, розробленими на основі інструкцій заводів-виробників з монтажу та експлуатації з урахуванням компонування обладнання. Інструкції видаються персоналу під розписку та постійно перебувають на робочих місцях;
Забезпечувати проходження обслуговуючим персоналом періодичних медичних оглядів;
Забезпечувати ведення та зберігання технічної документації з експлуатації та ремонту котлів (паспорти, змінний та ремонтний журнали, журнал з водопідготовки, ремонтні карти, журнал контрольних перевірок манометрів та ін.);
Забезпечувати кожен котел, введений в експлуатацію, табличкою із зазначенням реєстраційного номера, дозволеного тиску та строків наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування;
Регулярно оглядати казани у робочому стані;
Щодня у робочі дні оглядати котли у робочому стані та перевіряти записи у змінному журналі з розписом у ньому;
Видавати письмове розпорядження на пуск котла у роботу після перевірки готовності обладнання котельні до експлуатації;
Проводити роботу з персоналом щодо підвищення його кваліфікації;
Проводити технічний огляд котлів;
Зберігати паспорти котлів та інструкції організацій виробників з монтажу та експлуатації;
Проводити протиаварійні тренування із персоналом котельні;
Брати участь в обстеженнях та технічних оглядах;
Брати участь у комісії з атестації та періодичної перевірки знань у ІТП та обслуговуючого персоналу;
Своєчасно виконувати розпорядження, видані органами Ростехнагляду.
Відповідальному надано право усувати персонал від обслуговування при порушеннях ним інструкцій або персонал, який показав незадовільні знання. Він має право подавати керівництву пропозиції щодо притягнення до відповідальності інженерно-технічних працівників та осіб з числа чергового персоналу, які порушують правила та інструкції, а також подавати керівництву пропозиції щодо усунення причин, що породжують порушення вимог правил та інструкцій.
Організація чергової служби.У зв'язку з безперервною тривалою роботоюобладнання котелень їх експлуатація організується за допомогою постійного чергування (вахт) обслуговуючого персоналу. Чергування мчать позмінно з тривалістю змін не більше 8 год. Склад зміни визначається штатним розкладом. Порядок вступу персоналу на чергування та звільнення з чергування визначають Правила внутрішнього розпорядку.
Порядок прийому-здавання зміни (чергування).Перед вступом на чергування (приблизно за 20 хв) начальник зміни (майстер зміни) перевіряє наявність обслуговуючого персоналу, можливість несення ним чергування, а також знання ним своїх обов'язків.
Після цього начальник зміни проводить інструктаж персоналу, під час якого:
Вказує кожній особі, на що потрібно звернути особливу увагу під час прийому, несення та здавання зміни;
Знайомить персонал із включеним та відключеним обладнанням та споживачами теплоти;
Звертає увагу на несправності та неполадки у роботі обладнання;
Нагадує про необхідність дотримання правил та заходів безпеки та пожежної безпекита ін.
Після інструктажу персонал приймає зміну за своїми посадами і доповідає начальнику зміни про стан та несправності обладнання в межах свого робочого місця.
Заступаючий на чергування оператор (машиніст, кочегар) повинен:
Отримати у оператора, що змінюється, відомості про роботу обладнання, режими роботи, неполадки в роботі, про завдання на зміну та зауваження керівництва;
Перевірити наявність запасів води та палива;
З'ясувати стан поверхонь нагріву котла та економайзера, обмурівки, топкових пристроїв, допоміжного обладнання, контрольно-вимірювальних приладів та ознайомитись з їх показаннями;
Перевірити працездатність автоматики регулювання, безпеки та сигналізації;
Уточнити час виконання останнього продування та час чергового продування;
Перевірити на дотик герметичність продувних, спускних вентилів та зворотних клапанів;
Переконатися у відсутності витоків газу та у положенні запірно-регулюючої арматури на газопроводі біля котлів та ін.
Начальник зміни у свою чергу знайомиться зі станом, схемою та режимом роботи обладнання котельні, з усіма записами в змінному журналі, отримує відомості про роботу котельні у начальника зміни, що змінюється. Начальник зміни, отримавши доповідь, розписується прийомі зміни в змінному журналі.
Приймати та здавати зміну в період ліквідації аварії, пожежі та під час проведення відповідальних перемикань забороняється.
Технічна документація котельні.
До технічної документації належать:
Технічні паспорти на котли та судини під тиском (розширювач безперервного продування та теплообмінники), формуляри на допоміжне обладнання, креслення, описи та інструкції заводів-виробників котлів та допоміжного обладнання та споруд;
Виконавчі технологічні схеми систем котельні (поживних та мережевих трубопроводів, паропроводів, продувок та дренажів, пожежних трубопроводів, електричних кабелівта з'єднань, автоматики тощо), акти та протоколи з монтажу, випробувань та налагодження;
Технічні (виробничі) інструкції з обслуговування, планово-попереджувальним оглядам (ППО) та ремонтам (ППР) котлів та допоміжного обладнання;
Посадові інструкції;
Інструкції з ТБ та пожежної безпеки;
Інструкція з користування газоаналізатором;
Режимні карти, графіки навантаження (відпустки теплоти);
Змінний журнал;
Ремонтний журнал;
Журнал з КВП та автоматики;
Журнал з водопідготовки;
Журнал обліку проведення інструктажів;
Журнал обліку періодичних оглядів та контрольних випробувань засобів захисту;
Журнал та графік протиаварійних тренувань;
План локалізації та ліквідації аварійних ситуацій;
Журнал контролюючих осіб підприємства;
Журнал обходу траси зовнішніх газопроводів та маршрутна карта;
Перелік робіт із підвищеною небезпекою.
Формуляри та креслення, технологічні схеми, заводська та проектна документаціяпередаються монтажними, будівельними та налагоджувальними організаціями персоналу котельні при здачі її в експлуатацію. Інструкції розробляються керівним персоналом котельні на підставі документації заводів-виробниківта типових інструкцій.
Змінний журнал служить для запису даних про роботу котлів і допоміжного обладнання, операцій включення та перемикання, несправностей і аварій, розпоряджень, що надійшли, проведення оглядів і ремонтів. (Докладні дані про ремонт фіксуються в ремонтному журналі). Зокрема, у змінному журналі згідно з Правилами повинні відображатися: час початку розпалювання та зупинки котла, огляд котла перед прийманням зміни, продування котла, перевірка справності котлових манометрів та водовказівних приладів, запобіжних клапанів та поживних насосів.
Ремонтний журнал заводиться на кожен котел, до якого відповідальний вносить відомості про виконані ремонтних робітах, застосованих матеріалах, зварювальнику та зварюванні, про зупинки котлів на чищення або промивання. Заміна труб та підвальцювання з'єднань труб з барабанами та колекторами відзначаються на схемі розташування труб, що прикладається до журналу. Також у ремонтному журналі відображаються результати огляду котла до чищення із зазначенням товщини накипу та шламу та всі дефекти, виявлені в період ремонту.
Відомості про ремонтні роботи, що викликають необхідність проведення дострокового огляду котла, а також ремонтні роботи щодо заміни елементів котла із застосуванням зварювання або вальцювання, записуються в ремонтний журнал і заносяться до паспорта котла.
Змінний та ремонтний журнали мають бути пронумеровані, прошнуровані та опечатані.
Основні правила обслуговування котлів
Експлуатація котлів повинна забезпечувати надійне та економічне вироблення пари або гарячої водинеобхідних параметрів та безпечні умови праці обслуговуючого персоналу. Для досягнення цих вимог експлуатація котлів повинна вестись у точній відповідності до чинних правил, норм та керівних вказівок, зокрема відповідно до «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів», «Правил безпеки в газовому господарстві» Ростехнагляду, «Правил технічної експлуатаціїтепловикористовуючих установок та теплових мереж» та ін.
На підставі зазначених правил для кожної котельної установки складають посадові та технологічні інструкції з обслуговування обладнання, ремонту, техніки безпеки, запобігання та ліквідації аварій тощо.
На обладнання, виконавчі, оперативні та технологічні схеми трубопроводів різного призначеннята схеми електричних з'єднань мають бути складені технічні паспорти.
Знання інструкцій, режимних карт роботи котла та зазначених вище матеріалів є обов'язковим для обслуговуючого персоналу, і лише за цієї умови він може бути допущений до роботи. Знання персоналу мають систематично перевірятись.
Відповідальність за справний стан та безпечну експлуатацію котлів покладається наказом по підприємству на начальника котельні, а за відсутності в штаті котельні начальника - на інженерно-технічного працівника, який виконує функції начальника котельні.
Відповідальні за справний стан та безпечну експлуатацію котлів повинні мати спеціальну теплотехнічну освіту, інакше необхідне спеціальне навчання та атестація комісією за участю інспектора Ростехнагляду.
До обслуговування котлів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені, атестовані та мають посвідчення на право обслуговування котлів.
Навчання та атестація операторів котелень повинні проводитись у професійно-технічних училищах, навчально-курсових комбінатах або на спеціальних курсах на основі типових програм, погоджених із Ростехнаглядом. Атестація операторів котлів проводиться комісією за участю інспектора Ростехнагляду.
Експлуатація котлів проводиться за виробничими завданнями, що складаються за планами та графіками вироблення теплової енергії, витрати палива, витрати електроенергії на власні потреби. Обов'язково ведеться оперативний журнал, до якого заносять розпорядження керівників та записи чергового персоналу про роботу обладнання, а також ремонтна книга, до якої записують відомості про помічені дефекти обладнання та заходи щодо їх усунення. Повинні вестись первинна звітність, що складається з добових відомостей щодо роботи агрегатів та записів реєструючих приладів, та вторинна звітність, що включає узагальнені дані по котлах за певний період. Кожному котлу надається свій номер, всі комунікації забарвлюються у певний умовний колір. Встановлення котлів у приміщенні має відповідати правилам Ростехнагляду, вимогам техніки безпеки, санітарно-технічним нормам, вимогам пожежної безпеки та ін.
Експлуатацію котла можна розділити на періоди: підготовка та пуск у роботу; обслуговування під час роботи; зупинка працюючого котлоагрегату; утримання у неробочому стані; ремонт котлоагрегату. При ремонті котлоагрегат перебуває у віданні ремонтного персоналу, у всі інші періоди - у віданні чергового персоналу.
Підготовка та пуск у роботу.Порядок пуску та зупинки котла встановлюється відповідною інструкцією. Перед розпалюванням проводиться його зовнішній огляд з метою встановлення справності всіх елементів обладнання та готовності до пуску. Зокрема, необхідно перевірити справність обладнання систем газового та мазутного обладнання топки, поверхонь нагріву, обмурівки, димососів та вентиляторів, насосів, арматури, гарнітури системи автоматизації тощо. Після монтажу або капітального ремонтуповинні бути зроблені луження та промивання поверхонь нагріву. Перед наповненням котла водою всі повітряні пристрої повинні бути відкриті, а всі продувні та спускні закриті. Паровий котел наповнюють живильною деаерованою водою з температурою на початку заповнення 60-70 °С і наприкінці - не вище 100 °С.
Нерівномірний прогрів барабана котла при швидкому заповненні його гарячою водою може спричинити небезпечну температурну напругу всередині його стінок.
Щоб уникнути великої внутрішньої напруги в металі барабана, заповнення котла водою повинно проводитися для котлів середнього тиску протягом 1 - 1,5 год, а для високого - 1,5-2,5 год. оскільки на початку випаровування рівень її підвищиться.
Перед розпалюванням котла газоходи котла вентилюють протягом 10-15 хв за рахунок природної тяги або включення в роботу димососа.
Після заповнення котла водою, вентиляції газоходів та продування газопроводів проводиться розпалювання. газових пальників. При цьому проводиться спостереження за герметичністю котла за рівнем води у водовказівному склі. У міру прогрівання котла і підвищення тиску в ньому з повітряних клапанів і запобіжних клапанів почне виходити пара, після чого їх слід закрити.
Продування водовказівних приладів проводиться при тиску 0,05-0,1 МПа.
У разі наявності обхідного газоходу продукти згоряння на період розпалювання пропускають повз економайзера, щоб уникнути випадання конденсату. З цими ж цілями за наявності повітропідігрівачів вентилятори повинні включатися при температурі продуктів згоряння за ним не менше 120 °С або повітря повинно пропускатися крім нього.
Камера топки повинна прогріватися рівномірно, для чого слід одночасно симетрично включати кілька пальників або форсунок. Розпалювання барабанного котла середнього тиску повинне проводитися протягом 2-4 год, високого - 4-5 год. 0,2-0,3 МПа меншим, ніж у загальному паропроводі.
Обслуговування під час роботи.Ведення режиму роботи котла повинно проводитися персоналом по режимній карті, в якій вказують рекомендовані технологічні та економічні показники його роботи при різних навантаженнях: тиск і температуру пари і поживної води, вміст у газах, що йдуть, температуру газів, що йдуть, і розрідження в топці, коефіцієнт надлишку повітря в топці і т.д.
Відхилення від рекомендованих режимів, що спостерігаються, повинні усуватися системою автоматики або впливом персоналу на регулюючі органи за допомогою пристроїв дистанційного керуванняабо безпосередньо на місці встановлення регулюючого пристрою. Теплопродуктивність установки необхідно регулювати таким чином, щоб забезпечити нормальний режим роботи топки, що виключає хімічний недопалі тепловий перекіс, а також надмірно надлишки повітря.
Температура пари в деяких межах може регулюватися зміною положення смолоскипа в топці або коефіцієнта надлишку повітря. Зовнішні забруднення поверхонь нагріву усувають за допомогою наявних пристроїв за розробленим графіком. Стан забруднення поверхонь нагрівання перевіряють за температурою газів, що йдуть, і аеродинамічному опору газового тракту.
Необхідно стежити за справністю всього обладнання та у встановлені терміни перевіряти справність дії манометрів, запобіжних клапанів та водовказівних приладів.
При експлуатації обладнання котельного цеху систематично перевіряють справність всіх встановлених поживних насосів у котлів з тиском до 1,4 МПа (кожен із насосів короткочасно включається в роботу не рідше одного разу на зміну), а у котлів з великим тиском - у терміни, передбачені виробничою інструкцією але не рідше одного разу на добу. При пробному пуску насосів перевіряють тиск, що створюється ними, відсутність течі через нещільності, нагрівання підшипників, амплітуду вібрації, справність приводу насоса (електродвигун, турбіна, парова машина).
Обслуговуючий персонал повинен систематично стежити за правильністю показань контрольно-вимірювальних приладів. Оператори котлів не рідше одного разу на зміну проводять перевірку манометрів за допомогою триходових кранів або вентилів, що їх замінюють, шляхом установки стрілки манометра на нуль. Технічний персоналкотельного цеху здійснює не рідше одного разу на шість місяців перевірку робочих манометрів шляхом порівняння їх показань з контрольним манометром. Перевірка фіксується записом у журналі. Не рідше одного разу на 12 місяців проводиться перевірка манометрів у порядку, передбаченому Ростехрегулюванням.
Перевірка вказівників рівня води проводиться шляхом їх продування не рідше одного разу на зміну.
Справність запобіжних клапанів перевіряють їх короткочасним примусовим відкриттям підривом не рідше одного разу на зміну.
Зупинка котла.Зупинка котла здійснюється відповідно до інструкції та здійснюється приблизно в наступному порядку. Відключають подачу газу до пальників або мазуту до форсунок. Після припинення горіння в топці відключається котел від парової магістралі і відкривають продувку пароперегрівача на 40-50 хв і повільно протягом 4-6 год котел розхолоджують, після чого вентилюють газоходи за допомогою природної тяги і здійснюють продування котла. Через 8-10 год після зупинки повторюють продування і за необхідності прискорення охолодження пускають димосос. Через 18-24 години при температурі води в котлі 70-80 °С проводиться повільний спуск води з котла.
При порушенні нормальної роботикотла через несправність, яка може спричинити аварію, а також у разі аварії котел має бути негайно зупинено. Послідовність операцій при аварійному зупиненні котла залишається такою самою, як і при плановому. Порядок аварійної зупинки має бути зазначений у виробничої інструкції. Причини аварійної зупинки котла мають бути записані у змінному журналі.
Автоматика безпеки котла повинна забезпечити сигналізацію та захист (відсічення палива) у таких випадках:
- - Зміна тиску газу вище і нижче допустимого;
- - зниження тиску мазуту нижче за допустимий;
- - Зменшення розрідження в топці нижче допустимого;
- - згасання факела у топці;
- - зниження тиску повітря на вході в пальник нижче допустимого;
- - перевищення тиску в барабані вище за допустимий;
- - зниження рівня води у верхньому барабані нижче за допустимий;
- - зниження витрати води через водогрійний котел нижче допустимого;
- - зниження тиску води в тракті водогрійного котла нижче допустимого;
- - підвищення температури води на виході з водогрійного котла до значення на 20 °С нижче за температуру насичення, що відповідає робочому тиску води у вихідному колекторі.
Котел повинен бути негайно зупинений за інших порушень, перерахованих у виробничій інструкції, зокрема за:
- - Виявлення несправності запобіжного клапана, коли він непрацездатний;
- - припинення дії всіх поживних насосів чи несправності поживної лінії, коли у котел поживна вода не надходить;
- - припинення дії всіх покажчиків рівня води прямої дії;
- - розрив екранних або кип'ятільних труб;
- - займання сажі в газоходах або економайзері;
- - виникнення сильних гідравлічних ударів або великої вібрації котла;
- - зникнення напруги на всіх контрольно-вимірювальних приладах, пристроях дистанційного та автоматичного керування;
- - виникненні пожежі в котельні, що загрожує обслуговуючому персоналуабо казану;
- - вибуху в камері топки або газоходах;
- - Виявлення несправності автоматики безпеки або аварійної сигналізації.
У цих випадках зупинку котла необхідно проводити швидко в наступному порядку: припинити подачу палива та повітря в топку, після припинення горіння відкрити трохи продування пароперегрівача та відключити котел від парової магістралі, потім закрити вентиль безперервного продування котла.
Розрив екранних або кип'ятільних труб проявляється таким чином:
- - чути шум витікаючої паро-водяної суміші в топці або газоході;
- - відбувається викид полум'я, продуктів згоряння та пари через отвори топки, нещільності лючків, смотрелок;
- - знижується рівень в покажчику рівня води прямої дії та падає тиск у котлі.
В цьому випадку необхідно:
- - припинити подачу палива, зупинити дутьовий вентилятор, відключити котел від паропроводу;
- - якщо рівень у покажчиках рівня води залишається видимим, посилити живлення котла водою (пустити резервний живильний насос, вимкнути автомат живлення та перейти на ручне регулювання), перекрити вентиль безперервного продування; якщо рівень води в покажчику прямої дії не встановлюється і продовжує падати - припинити живлення, димосос зупинити після того, як припиниться ширяння в топці або газоході.
При невеликому пошкодженні кип'ятильної труби, екранів або перегрівальної труби (свищ), за умови підтримання нормального рівня води, допускається з дозволу начальника котельні короткочасна робота котла при знижених навантаженнях і тиску в котлі.
При повільному зниженні рівня води в котлі до позначки нижнього рівня та нормальному тискув котлі та поживній лінії необхідно:
- - перевірити щільність закриття всіх продувних вентилів котла, закрити вентиль безперервного продування;
- - перевірити через смотрелки і нижні лючки відсутність течі у казані.
У разі подальшого зниження рівня до нижнього граничного рівня аварійно зупинити котел.
Живлення котла не припиняти, котел можна розтопити лише після підйому рівня води до середнього, виявляючи та усуваючи причини падіння рівня.
Якщо вода в покажчику рівня прямої дії зникла за нижню кромку, і це не було помічено персоналом, необхідно негайно відключити паливо, припинити живлення котла водою, закрити головний парозапірний вентиль, припинити безперервне продування, зупинити тягодутьєві машини, відкрити продування пароперегрівача.
При підвищенні рівня води в котлі та наближенні його до позначки верхнього рівня та нормальному тиску в котлі та поживній лінії необхідно:
- - перевірити справність регулятора живлення (від має бути в закритому положенні);
- - відкрити продувальні вентилі нижнього барабана, стежити за рівнем води і після його зниження до середнього закрити вентилі;
- - з'ясувати причину підвищення рівня та усунути її.
При загорянні сажі в газоходах чи хвостовій частині котла
(Економайзер, повітропідігрівач) температура газів, що йдуть, різко збільшується, можуть з'явитися дим і полум'я через нещільності лючків, лазів і з'єднань газоходів.
При цьому необхідно:
Припинити подачу палива, максимально збільшити подачу пари через форсунку, зупинити димосос та дутьовий вентилятор, закрити їх напрямні апарати для припинення доступу повітря до вогнища загоряння, заповнити газоходи парою від обдувного пристрою.
Якщо парового обдування немає (котли і економайзери укомплектовані газоімпульсним очищенням), в котельні необхідно передбачити паровий шланг, приєднаний до штуцера паропроводу з арматурою, що відключає, для можливості подачі пари через смотрелку або лючок.
При необхідності зупинки котла на тривалий термін (більше 10 діб) він повинен бути захищений від корозії. Переважно застосовують наступні способизахисту: «сухий» спосіб, при якому всередині барабана і поверхонь нагрівання підтримується відсутність вологи в повітрі, що заповнює їх за допомогою спеціальних вологопоглиначів, і «мокрий», при якому котел заповнюють лужним розчином, приготованим на основі поживної води, « надлишкового тиску», при якому за рахунок підведення пари від інших котлів або періодичного розігріву шляхом спалювання палива в котлі підтримують тиск вище атмосферного, що запобігає доступу до нього повітря.
Ремонт опалювального котла.У процесі роботи відбувається нерівномірне зношування елементів і частин котла, внаслідок чого необхідно систематично проводити його ремонт: капітальний, як правило, через кожні 3-4 роки, поточний - через 2-3 роки. У міру вдосконалення обладнання та його експлуатації період часу між ремонтами зростає.
Основними завданнями при ремонті котла та його допоміжного обладнання є: усунення причин, що спричиняють аварію або неполадки; зміна зношених чи відновлення пошкоджених деталей; проведення заходів щодо підвищення надійності та економічності роботи агрегату та збільшення терміну служби деталей та механізмів. Усі ремонтні роботи повинні виконуватися відповідно до спеціальними інструкціямита вказівками.
До ремонту мають бути виконані всі підготовчі роботиі, зокрема, складено докладні відомості дефектів, виявлених в результаті зовнішнього та внутрішнього оглядів обладнання, а також розроблено мережевий графік виконання робіт.
На кожен котел повинен бути заведений ремонтний журнал, до якого вносять відомості про виконані ремонтні роботи, застосовані матеріали, зварювання та зварювальники, про зупинку котлів на чищення та промивання. Заміна труб, заклепок та підвальцювання з'єднань труб з барабанами та колекторами повинні відзначатися на схемі розташування труб (заклепок), що прикладається до ремонтного журналу. У ремонтному журналі також відображаються результати огляду котла до чищення із зазначенням товщини відкладень накипу та шламу та всі дефекти, виявлені під час ремонту.
До початку виконання робіт всередині барабана або колектора котла, з'єднаного з іншими працюючими котлами трубопроводами, а також перед внутрішнім оглядом або ремонтом елементів, що працюють під тиском, котел повинен бути від'єднаний від усіх трубопроводів заглушками, якщо на них встановлена арматура фланцева. Якщо арматура безфланцева, відключення котла повинно проводитися двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристроюдіаметром умовного проходуне менше 32 мм, що має пряме сполучення з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів і лінії аварійного зливу води з барабана повинні бути замкнені на замок, щоб виключити ослаблення їх щільності при замкненому замку. Товщину заглушок, які застосовуються для відключення котлів, встановлюють, виходячи з розрахунку на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), якою визначають її наявність.
Нагляд за котламиз метою запобігання аваріям здійснюється Держгіртехнаглядом Росії шляхом їх технічного огляду у встановлені строки. Існують три види технічного огляду: зовнішній огляд, внутрішній огляд та гідравлічне випробування. Зовнішній огляд здійснюється інспекторами без зупинки котла не рідше ніж один раз на чотири роки. При зовнішньому огляді обстежують загальний стан агрегату та приміщення, в якому він встановлений, звертають увагу на стан обмурівки, топки, паропроводів, арматури та ін. Контролюється знання персоналом правил технічної експлуатації та інструкцій. Внутрішній огляд проводиться не рідше 1 разу на 4 роки. Крім загального стануобладнання та його експлуатації, перевіряють стан стінок барабанів та поверхонь нагріву, щільність газоходів та ін., при цьому використовують неруйнівні методи контролю. Гідравлічне випробування котла роблять 1 раз на 8 років для перевірки міцності елементів котла та щільності з'єднань.
Перед гідравлічним випробуванням проводять внутрішній огляд котла та звільняють від ізоляції усі шви барабанів, колекторів, штуцерів, фланців тощо.
Результати огляду котла заносять у його паспорт, у якому мають бути опис установки, креслення, заводські акти, результати випробувань і дані заводу її основні елементи. За незадовільного стану установки інспектор Ростехнагляду має право заборонити її подальшу експлуатацію.
Сторінка 3 з 3
3. ЕКСПЛУАТАЦІЯ КОТЕЛЬНИХ УСТАНОВОК
3.1. Початковий пуск (після монтажу чи капітального ремонту)
3.1.1. Забороняється введення обладнання в експлуатацію:
- з незакінченими роботами з його монтажу та ремонту; .
- з невключеними засобами вимірювань, технологічними захистами та блокуваннями, передбаченими разд.2.4.
3.1.2. Для кожної котельної установки, що знову пускається, повинна бути складена програма пуску, в яку необхідно включити вимоги з віробезпечності із зазначенням осіб, відповідальних за виконання заходів за п.3.1.5.
3.1.3. Пуск котельної установки повинен проводитись під керівництвом відповідальної особи, що має досвід роботи на даному паливі, що призначається керівником підприємства.
3.1.4. До пуску та експлуатації котельної установки повинні допускатися особи, які пройшли спеціальну підготовку та перевірку знань відповідно до чинних "Правил безпеки в газовому господарстві", "Правил пристрою та безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів", "Керівними вказівками щодо організації роботи з персоналом на енергетичних". підприємствах
та організаціях", а також перевірку знань експлуатаційних інструкцій та цих Правил.
3.1.5. Паливо у знову змонтований або відремонтований трубопровід котла повинно подаватися тільки після того, як будуть перевірені герметичність закриття запірних органів на підводах палива до пальників та запальних пристроїв, правильність
дії засобів вимірювань, блокувань, захистів та дистанційного керування арматурою.
3.1.6. При пуску котельної установки на газі повинні бути поставлені заглушки на всіх штуцерах, що з'єднують газопровід котла з підводами продувного повітря або інертного газу.
При пуску котла на мазуті повинні бути поставлені заглушки між двома вентилями на лінії підведення пари до мазутопроводу, а вентиль на лінії підведення пари на продування форсунок щільно закритий.
Не допускається скидання газу та мазуту в непрацюючу топку.
3.2. Пуск котельної установки
3.2.І. Перед розпалюванням котла необхідно провести передпускову перевірку герметичності закриття запірних органів перець пальниками відповідно до експлуатаційної інструкції.
Запалювати газ, що випускається через продувні свічки, забороняється.
3.2.2. Перед пуском котла необхідно забезпечити тиск газу (мазуту), повітря та тяги відповідно до вимог експлуатаційної інструкції. Температура мазуту перед механічними та паромеханічними форсунками повинна відповідати в'язкості не більше 2,5°ВУ, перед паровими та ротаційними форсунками - не більше 6°ВУ.
3.2.3. Перед розпалюванням котла необхідно провентилювати топку, газоходи (у тому числі і рециркуляційні), "теплу скриньку", а також повітропроводи, включивши в роботу димосос та вентилятор або повітродувку та димососи рециркуляції. Вентиляція повинна тривати щонайменше 10 хв при витраті повітря щонайменше 25% номінального навантаження. Максимальна тривалість вентиляції приймається відповідно до діючих "Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж".
3.2.4. Якщо у процecce розпалювання в паливному пальнику (форсунці) паливо не спалахує, необхідно негайно закрити подачу палива до котла та всіх розпалювальних пальників, погасити запальні пристрої та провентилювати пальники, топку та газоходи протягом не менше 10 хв при витраті повітря не менше 25% номінальної навантаження.
Після усунення причини незаймання можна розпочати повторне розпалювання.
3.2.5. Якщо в процесі розпалювання котла при працюючих пальниках (див.п.2.3.10.) не загориться або згасне один з інших пальників, потрібно закрити подачу палива на цей пальник, відключити запальний пристрій, усунути причину згасання пальника і, продувши його повітрям, приступити до повторного розпалювання.
3.2.6. У разі повного обриву факела в топці (погасання топки) має бути негайно припинено подачу палива до котла та вимкнено запальники. Тільки після усунення причин згасання та виконання операцій з п.3.2.3 можна розпочати розпалювання.
3.2.7. Гасити запальні пристрої пальників дозволяється після того, як горіння в топці стане стійким.
3.3. Нормальна експлуатація котельної установки
3.3.1. У процесі роботи котла необхідно стежити за:
- веденням топкового режиму відповідно до режимної картки, не допускав роботи топки з хімічною неповнотою згоряння палива;
- тиском палива після регулюючого клапана, не допускаючи відхилення його від меж, зазначених у режимній карті;
- температурою мазуту перед форсунками, не допускаючи її зниження нижче значень, визначених відповідно до вказівок п. 3.2.2;
-
смолоскипом, особливо при переході з одного виду палива на інше, не допускаючи його згасання. У разі згасання - діяти відповідно до вимог п.3.2.6.
3.3.2. Очищення поверхонь нагрівання працюючого котлоагрегату повинно проводитись відповідно до експлуатаційної інструкції.
3.3.3. Огляд газопроводів і мазутопроводів казанів повинен проводитися регулярно за затвердженим графіком. Терміни огляду встановлюються відповідно до чинних "Правил безпеки в газовому господарстві" та "Правил технічної експлуатації електричних станцій і мереж".
3.3.4. Не рідше одного разу на зміну повинен проводитися зовнішній огляд форсунок, що працюють, і при необхідності слід їх замінювати.
3.4. Зупинка котельної установки
3.4.1. При зупинці котла необхідно припинити подачу палива до пальників, переконатися у припиненні подачі палива, пальникам, провентилювати топку та газоходи протягом не менше 10хв, після чого відключити дутьові вентилятори, а потім димососи.
3.4.2. При гасінні пальників, що працюють на мазуті, відразу після припинення подачі мазуту слід продути форсунки пором.
3.4.3. Переконайтеся, що запірна арматура на підведенні палива до котла та пальників повністю закрита і що паливо не надходить у погашену топку через пальники або запальні пристрої.
3.4.4. На відключеному газопроводі котла відкрити продувні свічки та свічки "безпеки".
3.5. Аварійний стан
3.5.1.
За умовами безпеки безпеки котел повинен бути негайно зупинений дією технологічних захистів або персоналом у таких випадках:
) згасання факела в топці;
б) неприпустимого зниження тиску газу або мазуту за регулюючим клапаном (при роботі котла на одному з цих видів палива);
в) одночасного зниження тиску газу та мазуту (при спільному їх спалюванні) за регулюючими клапанами нижче за межі, встановлені експлуатаційною інструкцією;
г) відключення всіх димососів або дутьових вентиляторів або всіх регенеративних повітропідігрівачів;
д) вибуху в топці, вибуху або загоряння горючих відкладень у газоходах, розігріву до червона несучих балок каркаса при обвалі обмурівки, а також інших пошкоджень, що загрожують персоналу або обладнання;
е) пожежі, що загрожує персоналу або обладнанню, а також ланцюгам дистанційного керування відключаючою арматури, що входить до схеми захисту котла;
ж) зникнення напруги на пристроях дистанційного та
автоматичного управління та на всіх засобах вимірювання;
з) у випадках, передбачених експлуатаційними інструкціями.
3.5.2. При аварійному зупиненні котла необхідно припинити подачу палива закриттям швидкодіючих та інших запірних органів на газопроводі та на мазутопроводах та відкрити продувальні свічки та свічки "безпеки" на відключеному газопроводі.
3.5.3. При розриві газопроводу або мазутопроводу має бути негайно відключено пошкоджену ділянку та при необхідності зупинено котел (котли).
3.5.4. При відриві форсунки, що працює, подача мазуту кнів повинна бути негайно припинена.
3.5.5. При пожежі в котельні необхідно відключити газопровід (мазутопровід) на ділянці, що не загрожує, негайно викликати пожежну частину і приступити до ліквідації загоряння.
3.5.6. У разі виникнення пожежі в регенератипному повітропідігрівачі котел повинен бути негайно зупинений і на ньому введені в дію всі засоби пожежогасіння.
3.6. Огляд та ремонт котельної установки
3. 6.1. Внутрішній огляд, чищення та ремонт котла допускаються лише за письмовим дозволом керівництва цеху (за нарядом) та за дотриманням відповідних правил техніки безпеки. Газонебезпечні роботи повинні виконуватись відповідно до чинних "Правил безпеки в газовому господарстві".
3.6.2. Внутрішній огляд та ремонт котельної установки дозволяється проводити за дотримання таких заходів безпеки:
а) маеутопровід котла та його відведення до пальників повинні бути очищені від мазуту продуванням парою в магістраль спорожнення.
б) мазутопровід котла повинен бути відключений від усіх мазутних (напірних, циркуляційних та дренажних) магістралей котельні та від усіх продувних ліній заглушками;
в) газопроводи котла, всі його відведення до пальників та дренажі повинні бути повністю звільнені від газу продуванням стисненим повітрямі від'єднані від усіх ліній заглушками; продувальні свічки
та свічки "безпеки" повинні бути повністю відкриті;
г)запальні та розпалювальні пристрої повинні бути від'єднані від трубопроводів подачі до них палива заглушками;
д) топка, газоходи та "тепла скринька" повинні бути провентильовані протягом не менше 10 хв і взята проба у верхній частині топки для визначення відсутності газу.
3.6.3. Ділянку газопроводу котла, що не перебуває під тиском і відключена тільки запірною арматурою, слід вважати заповненою вибухонебезпечною газоіоедушною сумішшю.
3.6.4. Вогневі роботи на котельних установках (у котельні повинні виконуватися за нарядом відповідно до чинних "Правил пожежної безпеки при проведенні зварювальних до інших робіт на об'єктах народного господарства" та "Правил техніки безпеки при експлуатації теплосилового обладнання електростанцій" за умови:
а) письмового дозволу начальника цеху (або особи, яка його замінює), погодженого із пожежною охороною об'єкта;
б) забезпечення місць виконання вогнених робіт необхідними засобами пожежогасіння;
в) призначення відповідальної особи за проведення вогневих робіт:
г) забезпечення контролю за протипожежним станом ділянки після закінчення зварювальних робітпротягом 5 год.
3.6.5. Після закінчення ремонтних робіт необхідно переконатися у відсутності всередині газоходу котла забутих предметів, здатних спалахувати або тліти.
3.6.6. Газове та мазутне обладнання котельної установки після ремонту повинно бути прийняте у встановленому "Правилами технічної експлуатації електричних станцій та мереж" порядку зі складанням відповідного акта.
3.7. Загальні правилаобслуговування
3.7.1. Газопроводи та мазутопроводи котельної установки повинні піддаватися відповідно до "Правил технічної.експлуатації електричних станцій та мереж" планово-попереджувальним ремонтам у строки, передбачені графіком, затвердженим головним інженером підприємства.
3.7.2. Забороняється перевіряти наявність витоку газу за допомогою відкритого вогню.
3.7.3. Забороняється видаляти з газопроводу конденсат у загальну дренажну чи каналізаційну мережу. Конденсат з газопроводу слід скидати лише у спеціальну ємність, пристосовану для прийому та зберігання легкозаймистої рідини.
3.7.4. Мазут, пролитий у приміщенні котельні, має бути негайно прибраний.
3.7.5. Регулярно відповідно до експлуатаційної інструкції за затвердженим графіком повинен проводитися контроль за вмістом газу в повітрі всіх приміщень котельні, що мають підведення газу. Контроль за загазованістю приміщення повинен також здійснюватись перед початком проведення вогневих робіт. Результати вимірювання вмісту газу мають записуватись у спеціальному журналі.
3.7.6. При виявленні змісту природного газуу повітрі біліше 0,1% за обсягом необхідно негайно посилити вентиляцію приміщень, виявити та усунути причину загазованості.
3.7.7. Аналіз вмісту газу в повітрі повинен проводитись газоаналізаторами вибухозахищеному виконанні.
3.7.8. Необхідно містити в порядку та постійній готовності первинні засоби пожежогасіння: вогнегасники, ящики з піском та лопатами, пожежні крани та ін.
Повинні бути встановлені постійні місця їхнього розташування відповідно до чинних "Типових правил" пожежної безпеки для промислових підприємств".