Гіпс – це природний, натуральний, міцний екологічно чистий матеріал. Чи можливо збудувати вигідну справу на виготовленні виробів з гіпсу? Відкриваючи свій бізнес, потрібно визначитися, для яких цілей вироблятиметься продукція, і чи буде вигідна її реалізація.

Бізнес зі створення великих виробів з гіпсу вигідніший, тому що дає більший прибуток, ніж продаж дрібної штучної продукції: різноманітних садових фігурок, сувенірів, статуеток, які не користуються великим попитом.

Бізнес-ідея виготовлення та продажу виробів з гіпсу, може принести своєму власнику досить непоганий стабільний прибуток.

Підприємцям-початківцям необхідний з опрацюванням наступних моментів:

• які виробничі процеси плануються;
• який обсяг капіталовкладень;
• передбачувана прибутковість.

Ліпнина з гіпсу застосовується для зовнішнього та внутрішнього оформлення будівель. Для інтер'єрів використовують декоративні вироби, якими оздоблюють стелі, стіни, ніші. Найчастіше ліпнину використовують для створення класичного стилю. Дрібними елементами декору прикрашають освітлювальні прилади.

Гіпс вважається найпопулярнішим і найдешевшим оздоблювальним матеріалом. Він довговічний, естетичний, негорючий, вогнестійкий, підвищує тепло- та звукоізоляцію. При затвердінні гіпс нагрівається, розширюється і здатний проникнути в недоступні місця заготовленої форми. Термін зберігання матеріалу – трохи більше трьох місяців. Тримати його потрібно обов'язково в сухому приміщенні, що провітрюється. Вироби з гіпсу можна реставрувати та проводити ремонт будь-якої частини.

Для творчих людейгіпс – це втілення різноманітних ідей та фантазій. Сучасні технологіїдають можливість виготовляти ліпні елементи, що імітують натуральний камінь. Таке оздоблення надає як внутрішньому, так і зовнішньому облицюванню витонченого, елегантного, розкішного і затишного вигляду.

Технологія виконання гіпсової ліпнини проста у застосуванні та доступна за вартістю. Заготовка форми робиться із силікону, дерева чи картону. Усередину заливається гіпс. Форму можна виготовити самостійно або замовити майстрам, які займаються такою роботою. Вона має бути високої якості, тому що від цього залежить, яким вийде готовий виріб.

Найкраще використовувати силіконову форму. В іншому випадку доведеться застосовувати рідку олію для змащування поверхні столу та внутрішніх частин форми, щоб виймати готові вироби.

Для організації виготовлення виробів із гіпсупотрібно ретельно вибрати приміщення. Підійде будівля великої площі, з кількома кімнатами, обладнана гарною вентиляцією. Воно повинно бути не в межах міста, а в передмісті.

Для виробництва різних виробіввибирається необхідна міцність гіпсу. Існує кілька марок цього матеріалу, що позначаються буквою «Г» та нумерацією від 2 до 7 та від 10 до 25.

Гіпс поділяється на три види:

• будівельний;
• скульптурний;
• формувальний.

Сировина великого помелу використовується у будівництві, для скульптурних виробів беруть дрібний гіпс. Для виготовлення одноразових форм беруть найтендітніший вид помелу – формувальний. Цей матеріал відрізняється червоним відтінком.

Для виробництва гіпсових виробів знадобиться слюсарний та електроінструмент:

• дриль із насадкою для змішування розчину;
• лобзик, щоб прибирати надлишки;
• шліфувальна машинка;
• шуруповерт;
• бормашина;
• болгарка.

Для дрібніших заготовок використовуються формувальні та штукатурні лопатки, долота, цикли, ножі, дерев'яні стеки. Інструменти для роботи з твердим або рідким гіпсом мають бути з нержавіючої сталі або латуні. Ще знадобиться наждачний папір від найбільшої до дрібної зернистості; підлогові та настільні ваги.

Для свого бізнесу необов'язково купувати дороге обладнанняможна обійтися простими підручними засобами. Співробітникам, які беруть участь у виробництві, обов'язково потрібні індивідуальні засоби захисту.

Як налагодити збут готової продукціїбізнесмену-початківцю?

Існує багато способів реалізувати свої гіпсові вироби за допомогою:

• викладати фотографії продукції та рекламні оголошення на стендах або у соціальних мережах;
• укласти договір із мережею будівельних магазинів;
• брати індивідуальні замовлення.

Якщо бізнес тільки на початковому етапі, рекомендується робити гіпсові вироби невеликих розмірів у вигляді різних садових фігурок, бюстів, статуеток. Коли вже буде набутий якийсь досвід у цьому ремеслі, тоді можна й замахнутися на масштабніші роботи у вигляді колон, статуй і так далі.

У наш вік усіляких інноваційних технологійвироби з гіпсу залишаються такими ж популярними, як і в минулі століття. Робота з цим матеріалом гарантує здійснення оригінальних ідей, розвиток творчих здібностей, отримання задоволення від задуманого та реалізованого.

Якщо це хобі, його завжди можна перетворити на бізнес і отримувати додатковий дохід.

На цьому мабуть все, для тих кого цікавлять ще бізнес-ідеї ми зробили добірку самих, і не забувайте підписуватися в

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТУ

У даному бізнес-плані розглянуто відкриття підприємства, спеціалізованого на виробництві та продажу садових постатей із гіпсу у місті з населенням понад 1 млн. осіб. Метою проекту є задоволення попиту місцевого населення на якісну продукціюландшафтного дизайну та отримання прибутку.

Серед переваг проекту можна назвати низький поріг входження у бізнес та низьку собівартість сировини. Для організації виробництва потрібно опанувати технологію створення форм (матриць), виливки, фарбування та відпрацювання фігур, облаштувати виробниче та складське приміщення загальною площею 70 кв. метрів, закупити необхідне обладнання та матеріал.

Стартові вкладення становитимуть 228,5 тис. крб. Фінансові розрахунки цього бізнес-плану зроблено на трирічний період діяльності. Відповідно до них, термін окупності проекту становитиме 5 міс. Інтегральні показники ефективності проекту представлені Табл.1.

Таблиця 1. Інтегральні показники ефективності

2. ОПИС ГАЛУЗІ І КОМПАНІЇ

Традиція прикрашати присадибні ділянки садовими постатями з'явилася у Німеччині у ХIХ столітті. Досвід німців перейняли садівники інших країн світу, зокрема з Росії. Зростання попиту на подібні товари в нашій країні викликано тим фактом, що дачі та заміські ділянкистали все більше сприйматися росіянами як місце для відпочинку, ніж для роботи в саду та городі. На сьогодні, за даними ВЦВГД, заміськими будинками та дачами володіють близько 50% росіян. При цьому можна відзначити тенденцію збільшення кількості котеджів, кількість яких постійно зростає. Для оформлення ділянок використовуються різноманітні скульптурні форми, які виготовляються з гіпсу, кераміки, бетону, штучного каменю та деревини. Їх встановлюють у саду біля декоративних гірок та водойм, у клумбах, біля альтанок та садових доріжок. Незважаючи на те, що ринок садових постатей пропонує велику різноманітність продукції, що відрізняється за якістю, на вироби зберігається високий рівеньпопиту.

Наш проект передбачає створення виробництва гіпсових садових фігур. Виробництво буде розташоване на орендованій площі у місті з населенням понад 1 млн. осіб. Для організації бізнесу буде реалізовано кілька кроків. По-перше, буде відкрито ІП, проведено процедури оформлення та постановки на податковий облік. По-друге, буде освоєно технологію виробництва форм для виробництва виробів та самих виробів. По-третє, буде закуплено необхідне обладнання та матеріали, а також проведено найм та навчання співробітників.

Готова продукція реалізовуватиметься в роздріб через власний інтернет-магазин, а також оптом та дрібним оптом організаціям, що займаються продажем товарів для саду, госптоварів, предметів декору та іншою суміжною продукцією. Вкладення в проект становитимуть 228,5 тис. руб. Статті стартових витрат докладно наведено в Табл. 2 справжнього бізнес-плану.

Таблиця 2. Інвестиційні витрати проекту

3.ОПИС ТОВАРІВ

Наша компанія вироблятиме та реалізовуватиме садові фігури та скульптури, призначені для декорування садів та присадибних ділянок. Асортимент буде розширено за рахунок виробництва сувенірної продукції та скарбничок. На відміну від більшості конкурентів продукція компанії відрізнятиметься оригінальністю та високою якістювиконання. Зокрема для виробництва фігур будуть використовуватися власні, а не куплені готові форми. Завдяки низькій собівартості сировини на готову продукцію будуть встановлені високі націнки (234%). Перелік основних груп товарів і кінцеві ціни представлені в Табл. 3.

Таблиця 3. Номенклатура та змінні витрати

Як матеріал для виробництва буде використовуватися скульптурний гіпс. Як переваги роботи з гіпсом можна виділити: його низьку вартість, легкість технологічного процесу при роботі (не вимагає покупки дорогого обладнання), безпека роботи для співробітників (не токсичний, не потрібні засоби захисту, витяжки та ін.). У той же час матеріал досить крихкий, у зв'язку з чим буде приділено особливу увагу правильному складуванню, надійності упаковки та транспортуванню готової продукції.

4.ПРОДАЖІ І МАРКЕТИНГ

Область застосування садових постатей досить широка. Вироби можуть використовуватися не тільки для прикраси саду чи дачі, але й для оформлення лазень та саун, благоустрою парків, дитячих майданчиків, садів та шкіл. Найчастіше постаті служать як для естетичних, але й суто практичних цілей. Наприклад, вони можуть використовуватися для закриття люків або маскування інших предметів, що псують вигляд. Відповідно, цільова аудиторія досить строката. До неї входять власники приватних будинків, розташованих як у місті, так і за містом, дачники та садівники-аматори, власники лазень та саун, керівництво парків та дитячих закладів тощо.

Готова продукція реалізовуватиметься в роздріб через власний інтернет-магазин, а також оптом та дрібним оптом організаціям, що займаються продажем товарів для саду, госптоварів, предметів декору та іншою суміжною продукцією. Таким чином, каналами збуту нашої продукції будуть:

Оптові компанії;

Спеціалізовані садові магазини чи відділи у магазинах;

Магазини живих та кімнатних квітів;

господарські магазини;

Сувенірні магазини;

Інтер'єрні лавки;

Підприємці-лоточники (торгівля вздовж трас);

будівельні фірми;

Парки, кафе, лазні;

Дитячий заклад.

Для роздрібного продажу та презентації зразків продукції буде створено власний інтернет-магазин. У електронний каталогклієнт зможе побачити ціни, вибрати товар, що його цікавить, зробити і оплатити замовлення. Для просування послуг та стимулювання збуту також будуть використовуватися методи інтернет-реклами на сайтах партнерів, посилання зі спеціалізованих ресурсів, присвячених ландшафтного дизайнута ін. Також передбачається участь фірми у сільськогосподарських ярмарках.

Оскільки цей напрямок бізнесу схильний до фактору сезонності, зимовий періодвиробництво буде переведено на новорічний асортимент (сувенірна продукція).

5. ПЛАН ВИРОБНИЦТВА

Процес виготовлення садових фігур має на увазі реалізацію кількох основних етапів. Це:

Підготовка суміші;

наповнення сумішшю форми (матриці);

застигання виробу (сушіння);

обробка виробу (просочування);

фарбування;

обробка лаком.

Якщо час на виготовлення та обробку виробів не заберуть багато часу і займуть від 5 до 20 хвилин, процес сушіння вимагатиме до 3 днів. Таким чином весь виробничий циклстановитиме 3 дні. Для виробництва фігур буде заготовлено власний комплект оригінальних форм, які не представлені на ринку.

Заробляй до
200000 руб. на місяць, весело проводячи час!

Тренд 2020 року. Інтелектуальний бізнес у сфері розваг. Мінімальні вкладення. Жодних додаткових відрахувань та платежів. Навчання під ключ.

Для організації роботи потрібно орендувати приміщення для виробництва та складу загальною площею 70 кв. метрів. Також потрібно закупити необхідне для виробництва обладнання, перелік та вартість якого наведено в Табл. 4.

Таблиця 4. Перелік обладнання

Крім наведеного в таблиці потрібно закупити необхідну для роботи сировину (гіпс, фарби, лак, добавки для гіпсу). Для цього потрібно 40 тис. крб.

Плановим обсягом продажів у перший рік роботи стане позначка 600 тис. рублів, досягти якої планується в період зростання сезонного попиту (травень-червень), у другому році обороти в сезон можуть бути збільшені до 1 млн. руб. План продажів у несезон (вересень-лютий) першого року роботи встановлено у вигляді 100-300 тис. крб. на перший рік, 200-400 тис. на другий рік.

6. ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ ПЛАН

Організаційно-правовою формою для ведення цього бізнесу стане ІП. Система оподаткування – спрощена (6% отриманого доходу). Керівництво проектом здійснюватиме ініціатор проекту, в обов'язки якого увійде організація процесу виробництва, встановлення змін, контроль за роботою співробітників, пошук та розширення ринків збуту продукції. У штат фірми потрібно найняти трьох ливарників і трьох малярів, робота яких буде організована позмінно. Оплата їхньої праці буде відрядною та залежатиме від обсягу виконаної роботи. Ведення бухгалтерської звітності буде надано сторонній організації.

Таблиця 5. Штатний розкладта фонд оплати праці

7. ФІНАНСОВИЙ ПЛАН

Інвестиції у проект становитимуть 228,5 тис. рублів. Статті стартових витрат викладено в Табл. 2 справжнього бізнес-плану. У постійні витрати виробництва увійде оренда, ведення бухгалтерії, реклама (детальніше див. табл. 6). До змінної частини увійде оплата праці персоналу, закупівля сировини та інструментів, доставка, податкові відрахування. Докладний фінансовий план із показниками виручки, чистого прибутку та операційними витратами наведено у Додатку 1. Розрахунки зроблено з урахуванням показників сезонності попиту, з найвищими показниками з березня по серпень та низьким сезоном у вересні – лютому.

Таблиця 6. Постійні витрати підприємства

8. ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ

Проект із виробництва та реалізації садових фігур з гіпсу можна назвати інвестиційно привабливим, що підтверджують інтегральні показники ефективності, представлені в Табл. 1. Очікується, що проект вийде на окупність і почне давати прибуток вже до 5 місяця роботи. Про ефективність обраного напрямку свідчить показник чистої наведеної вартості (NPV), який у нашому випадку є позитивним (260 758), індекс прибутковості (PI), що перевищує 1 (1,14), а також внутрішня нормаприбутку (IRR), яка є більшою від ставки дисконтування (25,83>15).

9. РИЗИКИ ТА ГАРАНТІЇ

Основні ризики бізнесу з виробництва та продажу садових фігур проаналізовано у Табл. 7

Таблиця 7. Можливі ризикита способи їх запобігання або їх наслідків

Пост був змінений:

Виготовлення виробів із гіпсу як прибуткова бізнес-ідея

• Садові фігурки з дерева
• Франчайзинг
• Покроковий план відкриття бізнесу з виробництва садових фігур
• Скільки можна заробити на діяльності
• Скільки потрібно грошей для старту бізнесу
• Як вибрати обладнання для бізнесу
• Який КВЕД вибрати при реєстрації
• Які документи потрібні для ведення бізнесу
• Яку систему оподаткування вибрати під час виробництва садових фігур
• Чи потрібні дозволи на ведення бізнесу
• Технологія виробництва фігур

Для багатьох власників заміських будинків, котеджів та дач, присадибна ділянка давно вже перестала бути просто городом, на якому вирощуються овочі, багаторічні насадження та квіти. Мрія кожного домовласника – зробити територію будинку красивою, доглянутою та в деякому сенсі унікальною. Завдяки цьому підвищується попит на будь-які предмети, що покращують ландшафтний декор присадибної ділянки. У тому числі попит на садові фігури, виробництво яких з кожним роком зростає.

Мода прикрашати присадибні ділянки садовими фігурами зародилася в Німеччині в XIX столітті і набула широкої популярності в усьому світі, у тому числі й у нашій країні. Однак саме виробництво садових фігур у Росії поки що не сильно розвинене. Лідерами у цій галузі є Китай та Польща.

Багато хто помилково вважає, що конкуренція у цій сфері просто відсутня. Так, конкуренція тут нижча, ніж у послугах ландшафтного дизайну. Проте активність виробників і постачальників устаткування виготовлення садових фігур сприяла тому, що майже кожному місті є як мінімум одне, або навіть кілька подібних виробництв. Це варто враховувати під час відкриття нової справи.

Тим не менш, незважаючи на зростання кількості підприємств, що виробляють садові фігури, якість і новизна продукції багатьох їх залишає бажати кращого. Більшість «кустарних» виробництв взагалі не думає над розмаїттям і виготовляє найшаблонніші фігури у вигляді ведмедів, гномиків, червоних шапочок та інших «скульптур». Тому, якщо ви можете запропонувати ринку щось нове, так скажемо «не об'їжджене», клієнт обов'язково знайдеться. А сам бізнес може виявитися дуже прибутковим.

Який матеріал використовують для виготовлення садових фігур та їх характеристики

Садові фігури виготовляють із кількох видів матеріалів. Це може бути скульптурний гіпс, бетон, склопластик та полістоун. При цьому гіпс – найпоширеніший матеріал для виготовлення садових фігур. Технологія виробництва із скульптурного гіпсу гранично проста. Інша перевага виробництва садових фігур з гіпсу - низька собівартість виробу. Процес виробництва включає такі операції як підготовка суміші, наповнення сумішшю спеціальної форми, застигання фігури, розбалубка та нанесення зображень на фігуру. Єдина складність - пошук та купівля форм або матриць для відливання фігур. Їхня вартість може різко відрізнятися, залежно від зовнішнього вигляду виробу. Крім цього, щоб виробляти більш-менш нормальний асортимент виробів, необхідно придбати десятки. різних формщо вимагатиме відповідних початкових вкладень.

Садові фігурки з полістоуну

Проте останнім часом підприємці все частіше відмовляються від використання гіпсу на користь іншого матеріалу для садових фігур — полістоуна. Це пояснюється низкою істотних плюсів полістоуну перед гіпсом. Так, міцність полістоуну в 27 разів вища за міцність виробів з гіпсу. Фігури з гіпсу мають дуже слабкі Фізичні властивостіі сколюються навіть при легкому зіткненні. Великі вироби з гіпсу ламаються навіть під власною вагою. Через це виходить високий відсоток повернення виробів після транспортування - до 20% від усієї партії, що відвантажується.

Переваги полістоуну, на відміну від гіпсу

Інший недолік гіпсу - вага виробів, який у 3-5 разів вищий за вагу виробів з полістоуну. З гіпсу неможливо зробити складні формою фігури з безліччю дрібних елементів, та якщо з полістоуну - без проблем. Гіпс, на відміну від полістоуну, вбирає вологу, через що в структурі виробів з'являється грибок і пліснява. Зрештою термін служби садових фігур із полістоуну перевищує термін служби гіпсових виробів у кілька разів. Незважаючи на те, що полістоун (інше штучний камінь) називають матеріалом майбутнього, виробництво з нього має свої особливості та недоліки. Фігури з полістоуну виготовляються з використанням поліефірних смол із додаванням різних пігментів. Це досить токсичні матеріали, у складі яких є стирол, шкідливий для людини. При роботі з такими матеріалами дуже важливим є підготовка приміщення, встановлення систем вентилювання, суворе дотримання техніки безпеки. Усі робітники, що є на виробничому ділянці повинні працювати у респіраторних пов'язках. Саме виробництво, відповідно до вимог СЕС, має розташовуватися на відстані не менше 500м від житлових найближчих комплексів.

Недоліки матеріалу, як полістоун

Інший недолік використання полістоуну – висока собівартість виробів. Принаймні вище, ніж вироби з гіпсу. Сировина для виробництва фігур з полістоуну має бути якісною, і найчастіше купується за кордоном. Звідси висока ціна. Заощаджувати на матеріалах у даному випадкувкрай небажано. Використання дешевої сировини може згубно вплинути на майбутні вироби, внаслідок чого вони виділятимуть шкідливі токсичні випари.

Садові фігурки з бетону та його характеристика

Садові фігури також виготовляють із бетону (читайте: « Виготовлення декоративних виробів із бетону»). Ця технологія в чомусь схожа на технологію виготовлення фігур з полістоуну. Суть її полягає в заливанні суміші бетону спеціальні формита подальше ущільнення всієї маси на вібростолі. складники бетонної суміші: цемент, вода, пісок, смола, кольорові пігменти та пластифікуючі добавки.

Основна перевага виробів з бетону – висока міцність та довговічність. Недоліки цієї технології полягає в додаткових витратах на придбання комплекту обладнання: бетонозмішувача, вібростола, форм і т.д. Повна комплектація цеху може коштувати 200 - 300 тис. рублів і більше. Крім цього, вироби з бетону виходять досить тяжкими.

Садові фігурки з дерева

Також садові фігури виготовляють із дерева. Якщо виробництво садових фігур з гіпсу, бетону та полістоуну здебільшого має єдиний технологічний ланцюжок, освоїти який можна за пару тижнів, то виробництво скульптур з дерева цілком і повністю залежить від «рук» майстра та багатого досвіду. Витрати старт проекту у разі мінімальні. Основне обладнання майстра: набір столярних інструментів та пензля. З витратних матеріалів необхідні: фарба, лаки, клеї на основі ПВА та основна сировина – деревина.

Екологічність, краса і різноманітність фігур, що виготовляються, відсутність необхідності в купівлі дорогого обладнання - це все плюси «дерев'яної» технології. Мінуси - це високий термін виготовлення фігури (всі роботи проводяться в ручну), звідси і висока вартість готового виробу.

І так, щоб відкрити повноцінний бізнес із виробництва садових фігур необхідно зареєструвати підприємницьку діяльність, орендувати приміщення площею не менше 30 м2, включаючи складські приміщення. Залежно від обраної технології необхідно придбати відповідне обладнання та облаштувати виробничий майданчик. Не варто забувати, що садові фігури – товар великогабаритний. Тому додатковими витратами буде придбання транспорту для перевезення готових виробів. Непогано також придбати особисту сторінку в мережі інтернет. Це, безумовно, підвищить кількість продажів, оскільки замовлення можуть надходити не лише з вашого регіону, а й з усієї країни. Створення власного сайту, його дизайн та розкрутка коштуватиме 40-50 тис. рублів.

Франчайзинг

Якщо ви сумніваєтеся в успіху справи через відсутність будь-якого досвіду у сфері виробництва, але при цьому у вас є стартовий капітал- Можна відкрити бізнес з франшизи. Нехай це і вийде дещо дорожче, ніж відкриття самостійного бізнесу, проте шанс побудувати успішну справу зростає. Багато питань, які неодмінно виникнуть у підприємця на старті проекту, вирішує франчайзі. У франчайзинговий пакет, як правило, входять: повний комплектобладнання для виробництва садових фігур, докладний опис технології виробництва, готовий бізнес-план, форми для відливання фігур, комплект сировини та матеріалів для виробництва, організація навчання персоналу, допомога в облаштуванні виробничого приміщення. Цього достатньо, щоб відкрити повноцінне провадження з терміном окупності вкладень від 1 до 2 років. Єдиний мінус, як було зазначено вище – це вартість франшизи. Тільки початковий внесок становитиме щонайменше 900 тис. рублів. Загальні ж інвестиції за франчайзингової схемою становитимуть близько 3,5 млн. рублів.

Для лиття мініатюр з класичної металу є розбірна двочастинна форма - гіпсова або силіконова. Досвід роботи з такого типу формами дозволяє перерахувати її недоліки: щодо велика кількістьсилікону потрібно виготовлення кожної з двох половинок, час на вулканізацію силікону 8-12 годин для кожного шару силікону при кімнатній температурі, а коли таких шарів три, то виготовлення двох половинок силіконової форми займає дві доби. І головний недолік - облій - метал, що потрапляє у проміжок між двома половинками форми. Хто лив, той знає, наскільки важко часом буває отримати виливок, на якому непомітна і точно збігається лінія облої. Метод виготовлення форми, який я хочу продемонструвати, дозволяє успішно подолати всі три труднощі та дозволяє в домашніх умовах отримати якісні форми та, отже, якісні фігурки.

Фото 1. Як приклад взято 28 мм майстер-модель ельфа для гри Блад Боул, виготовлена ​​з епоксидного патті Квік-Вуд.

Перед початком виготовлення форми треба підготувати саму модель. По-перше, поставити модель на литник та випор. Моделі, які я ліплю сам, мають дротяний каркас ніг, кінці дроту я і використовую для виготовлення литника (шматок такого дроту добре видно на першому фото). Отже, литник, має конічну форму, випір - лише один, не дуже товстий - до іншої ноги. Якщо важко поставити окремо литник і випір, іноді можна обійтися і без випору зовсім. Далі вся конструкція встановлюється та приклеюється на картонну основу. По-друге, щоб згодом легко відокремити модель від силікону, я фарбую модель тонким шаром акрилового металіка або яким-небудь нітро аерозолем. Якщо ваша майстер-модель металева, то рекомендую тонувати саме нітро, а якщо пластмасова, епоксидна або із «грін стафа» (зеленки), то цілком підійде акриловий металік.

Чому саме металік? За досвідом – він найлегше відокремлюється, і при цьому його можна нанести досить тонким шаром. Необхідно звернути увагу на те, щоб фарбою були покриті і всі підсередини (в іншій літературі зустрічаються назви «андеркати» або «негативні кути»). Третій етап – необов'язковий, але дуже рекомендований – накреслити фломастером уявну лінію розділу половинок форми – це допоможе згодом зробити точний розріз силіконової оболонки.

На знімку – модель підготовлена ​​до початку виготовлення форми. Виїдний литник, випір, видно і лінію розрізу, принаймні, на ногах. На голові її не шукайте – її там нема. Розріз буде доходити лише до кінчиків пальців лівої руки та до верхнього полюса м'яча. Уся модель встановлена ​​на підставі.

Друга частина. Силіконовий кокон та кам'яна труна.

Починаємо накладати силікон шар за шаром. Перший шар вимагає великої уваги та терпіння. Завдання – внести силікон у всі щілини, щілинки та поглиблення. Силікон – матеріал досить примхливий і з власної волі туди не полізе, тому я беру маленьку крапельку силікону і поглиблення за поглибленням вношу його туди, знову і знову перевіряючи, чи не забув я ще якусь луску.

Вже накладений силікон можна притиснути вологим пальцем. Я волію працювати з прозорим силіконом ще й з тієї причини, що можна бачити, чи не утворюються бульбашки повітря під шаром силікону. Наприкінці цього етапу роботи наша модель має бути повністю покрита тонким, бажано менше міліметра шаром силікону.

На знімку: так, крапля за краплею вноситься силікон у всі «проблемні» місця.

Далі ми маємо дати силікону висохнути. Час на висихання може бути різним у різних видівсиліконів, але в більшості випадків наступний шар силікону можна накладати через вісім годин. І ніколи не накладайте наступний шар, доки не висох попередній! Після того, як перший шар силікону висох, ще раз уважно огляньте «кокон», якщо немає жодних лисин у шарі силікону, то їдемо далі! Якщо є, заповніть недоліки силіконом і все одно їдемо далі! А далі – другий, третій і далі, скільки треба. Ці шари повинні щільно укутати модель у єдиний кокон вже без будь-яких поднутрений. Наскільки він має бути товстим? Скажімо так – зайвий шар силікону йому не зашкодить, зате надто тонкий шар може призвести до деформацій при литті, особливо у місці розрізу форми. На демонстрованій моделі силікон накладено чотирма шарами і в окремих місцях я поклав ще один додатковий п'ятий шар. Коли закінчено накладення силікону, зайвий картон підставки обрізається.

Тепер ми маємо силіконову мумію, з якої ледве просвічує наша модель. Настав час побудувати «кам'яну труну». Я роблю опалубку з деталей конструктора "Лего", розводжу гіпс і заливаю першу половинку труни, до половини утоплюю в гіпсі кокон, чекаю.

Зверніть увагу на гумову чашку для розведення гіпсу. Винятково зручна у роботі річ, ветеран виробництва. Спочатку це стоматологічний інструмент, але також може бути виготовлена ​​і з половинки гумового м'яча. Працюючи з однією й тією ж ємністю для розведення гіпсу, згодом вчишся дозувати воду та гіпс «на око», щоб не було надто багато відходів, а після роботи очистити від застиглого гіпсу – просто вивернувши її навиворіт.

Коли гіпс застигає, що визначається по його нагріванню, пересуваю опалубку вище, але в жодному разі не виймайте кокон із гіпсу! Потім треба не забути змастити поверхню гіпсу чам, щоб потім половинки гіпсу розділити. Жодних спеціальних сумішей! Рідина для миття посуду або рідке мило підійде. Розводимо другу порцію гіпсу та заливаємо її в опалубку. Знову чекаємо до нагрівання гіпсу. Коли гіпс затвердів, знімаємо опалубку, розділяємо половинки «труни» та виймаємо мумію.

Частина третя. Хірургічна.

На цей момент ми вже маємо повністю виготовлену ливарну форму. Тепер справа за малим – вийняти модель із форми та прографітити литьову поверхню. Насправді розтин силікону та виймання моделі – найвідповідальніша операція, тому підійти до неї треба дуже серйозно. Махати ножем – це не силікон розмазувати. По-перше, я дуже рекомендую взяти зовсім нове лезо скальпеля. По-друге, не поспішаючи, огляньте мумію і згадайте чи спробуйте акуратно знайти ту лінію розрізу, яку ми малювали під час підготовки моделі. І лише продумавши, як має піти розріз – починайте. Різати треба не поспішаючи, помалу, але «твердою рукою». Починайте проводити розрізи, орієнтир ваш - лінія, не дарма ж ми її малювали, тим часом поступово і дуже акуратно відокремлюйте силікон від моделі. Хоча силікон і дуже еластичний, але відірвати від нього шматочок або відрізати чогось зайвого скальпелем не так вже й складно, тому ніякого застосування сили та квапливості. Кінцевим завданням цієї операції є вивернути силіконову оболонку так, щоб можна було витягнути модель, але при цьому залишити оболонку цілою, так, щоб відпустивши її вона знову прийняла свою початкову форму.

Знімаючи форму з моделей складної форми можна робити додаткові розрізи, щоб витягти із силікону окремі частини, але нічого не відрізати назовні. Якби ми хотіли зняти шкірку з апельсина цілком. У цьому сенс методу. Нам це вдалося! Тепер хірург може зняти маску та рукавички, заварити каву та стомлено закурити.

Перед литтям внутрішні поверхні форми треба як слід обробити графітним порошком (я як джерело графіту використовую начинки батарейок, хоча це може бути і графітний стрижень олівця), здути надлишки графіту і знову зібрати всю форму. Форма повністю готова до лиття. Затискач простий і зручний до жаху – дві палички та дві гумки.

Звичайно, добре б дати час гіпсу висохнути, хоча б пару діб, але хто ж утримається, маю вже повністю готову формувід задоволення зробити пару-трійку пробних виливків? Не можу втриматись і я…

Час витрати.

Підготовка моделі: виготовлення литників – півгодини, фарбування та нанесення розділової лінії – нехай буде ще півгодини (зрозуміло, це максимальні витрати часу, все це можна робити ще швидше). Накладення першого шару силікону займає двадцять хвилин. Наступні шари - операції, що не потребують суперточності, тому на них йде 5-15 хвилин часу. Висихання кожного з шарів силікону, як я вже казав, вимагає вісім годин, але і тут є невеликий фокус. Якщо поставити модель у тепле місце, напевно градусів 60-80, мені важко сказати точно без термометра, то силікон вулканізується за годину. Я ставлю в електродуховку. Недоліки: неприємний запах у духовці та у всій кухні. Якщо запах дуже неприємний – спробуйте зменшити температуру. Можна, звичайно, і витяжку включити, якщо у кого є. Разом п'ять шарів застигнуть годин за шість. Я волію не поспішати і залишити зовнішній шар (все одно він самий товстий) ще на ніч в кімнатній температурі. Наступного дня: на виготовлення гіпсової труни – хвилин 20 на кожну половинку. Хитрість: розводьте гіпс у підсоленій воді. Сіль є каталізатором кристалізації гіпсу. Разом, на все-про все, включаючи прибирання пішла година. Без прибирання – 40 хвилин і дружина дуже лаялася б. Операція розтину «кокона» у мене зайняла 15 хвилин, засікав щогодини. Ще хвилин п'ятнадцять пішло на те, щоб відграфітити поверхні форми і зібрати все на повну бойову готовність.

Отже: вчора об 11 ранку я почав виготовлення форми, сьогодні о 13 годині я вже тримав у руках відлиті фігурки.

Можливості методу.

Я роблю форми у такий спосіб вже років зо два, на досвіді переконався у суттєвій економії силікону та часу порівняно з іншими способами виготовлення форм. Форми із двох силіконових частин я тепер роблю тільки для абсолютно плоских деталей, а все інше – руки, тіла, голови – тільки так. Якість покращилася, особливо щодо облої та точності суміщення половинок форми Такий метод можна успішно використовувати для виготовлення форм для фігур будь-якої форми та складності. Так само успішно застосовував його для лиття 28 мм 54 і навіть 75 мм фігурок.

На завершення хочу сказати кілька слів про силікони.

Робимо форми для ліпнини своїми руками

Знайти потрібний для справи матеріал – непросто. Доводиться перепробувати багато сортів. Щоб заощадити кошти, не шукайте для лиття металів стоматологічних і ювелірних силіконів (ті їх гордо називають «рідкою гумою») – вони нетермостійкі. Є напевно і винятки, але зазвичай вони ще й дорогі.

Я використовую звичайнісінький будівельний силікон Silirub бельгійської фірми Soudal. Шприц 330 р. майже відчувається від нього запаху оцту. Він випускається трьох видів: чорний, білий та прозорий. Перший та останній температуру лиття олова, тобто. 300-400 градусів тримає добре. Білий після кількох заливок покривається тріщинами та кіркою «припікання». Після багаторазових заливок практично не деформується. Залишається лише побажати удачі всім любителям перемазатись у силіконі.

Як відливати форми з гіпсу

Справжній бізнес план розрахований на інвестування у Виробництво гіпсової плитки.

Мета розробки бізнес-плану: для отримання гранту;
Обсяг роботи: 42 сторінки;
Горизонт бізнес-планування: 3 роки.

Торік обсяг гіпсової плитки, реалізованої на території РФ, становив понад 7 мільйонів квадратних метрів, зберігши при цьому тенденцію сталого зростання. Переважна більшість продукції виробляється для внутрішнього ринку, обсяги експорту невеликі. Плитка від російських виробників в основному експортується до країн колишнього СНД, оскільки транспортування цієї продукції на далекі відстані невигідне. Те саме стосується й імпорту список країн імпортерів обмежений Німеччиною, Фінляндією та Україною.

Розвиток виробництва ініціатора проекту в даному виді діяльності має велику соціальну та економічну роль, тому здійснення діяльності у сфері виробництва та продажу плитки є доцільним, це пов'язано з тим, що в регіоні та прилеглих областях аналогічна продукція місцевих постачальників практично не представлена.

Площа орендованого виробничого приміщення складає 90 кв. Ініціатор проекту виготовлятиме гіпсову плитку, а згодом і тротуарну на професійному рівні із використанням сучасного обладнання.

При запуску проекту планується придбати наступне обладнання та інвентар:

• аерограф;
• компресор;
• фарбопульти;
• бетонозмішувач;
• вібро стіл формувальний;
• поліуретанові форми;
• силіконові форми 20 од.;
• теплова гармата 2 од.;
• стіл для розформування продукції (металевий);
• офісні меблі.

За рік планується вийти на обсяги виробництва плитки, що рівні випуску міні заводу. Кількість працівників, задіяних у виробничому процесі, на момент відкриття складе 3 особи. Протягом трьох наступних років при розширенні виробництва, збільшенні асортименту та обсягу продукції штатна чисельність персоналу буде збільшена до 15 осіб. У штаті будуть спеціалісти наступних спеціальностей: вантажники, майстри з відливання продукції, різноробочі та інші.

Перевагами гіпсової плитки перед іншими матеріалами є:

• економічно вигідний оздоблювальний матеріал із існуючих на ринку;
• біостійкість - гіпсова плитка виключає появу грибків та плісняви;
• екологічність – всі компоненти гіпсової плитки є природними;
• легкість немає необхідності зміцнювати стіни, плитку можна кріпити на гіпсокартон;
• здатність регулювати вологість у приміщенні;
• простота нанесення у важкодоступних місцях;
• ефективне використання під час ремонту будинків.

Нові бізнес ідеї

Практичний посібник про те як відкрити цех з виробництва виробів з гіпсу. Матеріал порушує такі питання: облаштування цеху, необхідну сировину, необхідне обладнання та персонал, технологія виготовлення та поради щодо організації збуту готової продукції.

Види продукції, яку можна відлити з гіпсу

• Вигідно виготовляти великі предмети: стельові та стінні розетки, широкі карнизи та молдинги, капітелі. верхня частинаколони) та декоративні колони.
• Настінні панно великих розмірів.
• Пілястри, стельові бордюри та бані.
• Все, що неможливо виготовити, використовуючи стару технологіювиливки з формопластових форм.

Організація виробничого цеху

Приміщення під цех має бути розташоване у промисловому районі, подалі від житлових будинків.

Лиття з гіпсу - екологічно чисте виробництво, але серце цього виробництва - виготовлення склопластикових форм, з яких це лиття буде вироблятися. Це пов'язано з деякими незручностями: необхідно мати формувальну камеру з локальною (над столом) витяжкою, захисні засоби для органів дихання. Справу матимемо з поліефірною смолою, яка емісує стиролом під час полімеризації.

У виробничому цеху має бути шість ізольованих один від одного приміщень:

1. Побутове приміщення, де персонал перевдягається, приймає їжу, вмивається та відпочиває.
2. Кімната, де збирають моделі для виробництва ливарних форм. Ця кімната обладнана столами, звареними із залізного куточка, полицями із слюсарним та електричним інструментом.
3. Невелике ізольоване приміщення, де відбувається формування та подальша полімеризація ливарних форм. Також їх обрізка, наступне шліфування. Всі ці операції пов'язані з виділенням хімічних випарів та дуже неприємного пилу. Тут потрібен надійний стіл, зварений з куточка 50 мм, локальна витяжка над самим столом та освітлення, розташоване низько і не дає тіней.
4. Приміщення, де відбувається процес виливки декору. Зварені з куточка столи, висотою адаптовані до зростання виливників.
5. Склад вихідного матеріалу, відер та ін.
6. Склад готової продукції. На ньому потрібно зупинитися докладніше. Справа в тому, що вилити виріб, це далеко не все, не менш важливо його зберегти, щоб при висиханні його не покрутило, і геометрія виливки залишилася правильною. Для цього на складі потрібно побудувати стелажі для сушіння, які варяться з металевого куточка, а між кутками для опори — металевий квадрат. Вся конструкція перевіряється рівнем, потім ретельно фарбується. Складське приміщення має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.

Необхідна сировина та матеріали

Для виробництва гіпсових виробів вам знадобиться

• Основний матеріал виробництва гіпс марки Г-5. При покупці в будівельних магазинах та оптових складахнеобхідно вимагати сертифікат з датою випуску. Гіпс, що довго зберігається, непридатний для виробництва.
• Звичайна вода.Потрібно стежити, щоб у воді не траплялася іржа, вода повинна бути чиста і прозора. Інакше всі вкраплення, які можуть бути у воді, виявляться у вас на поверхні виливки.
• Ще одна стаття витрати - це полімерні матеріалидля виробництва склопластикових ливарних форм: гелькоут, формувальна поліефірна смола, каталізатор затвердіння три види скломату, розділові пасти. Постачальників можна знайти за оголошеннями та в інтернеті скориставшись ключовими словами - Neste Chemicals та Reichhold. Зазвичай, за таких фірм-постачальників, організовані курси, які навчать ваш персонал технології формування, необхідної для виробництва ливарних склопластикових форм.

Необхідне обладнання

Принадність виробництва ліпнини з гіпсу в тому, що вам не знадобиться громіздке та дороге обладнання. Все, що знадобиться, можна зробити своїми руками, а ручний інструменткупити:

Для організації виробництва знадобиться:

• Столи, зварені із залізного куточка.
• Витяжна установка у формувальному приміщенні складається з: короба над столом, електродвигуна, який з равликом кріпиться за стіною на вулиці. Приточно-витяжна вентиляціяскладається з двох вентиляторів у різних кінцях приміщення складу готової продукції. Вони кріпляться в отворах, виконаних у стіні.
• Електроінструменти: дриль малий, дриль середній, він використовуватиметься для приготування гіпсового розчину, вставляючи до неї спеціальний міксер. Електролобзик, орбітальна шліфувальна машинка, мінібур для роботи з формами, шуруповерт для шурупів, болгарка середньої потужності з функцією регулювання обертів.
• Ваги: підлогові та настільні.
• Слюсарний інструмент та видатковий матеріал: наждачний папір різної зернистості, полірувальні пасти для доведення ливарних форм.

Персонал

• Начальник цеху(Власник бізнесу): організовує всю роботу, стежить за безперебійними поставками матеріалу, шукає та оформляє замовлення.
• Ливарники- дві людини. Підбір кадрів не критичний. З роботою ливарника чудово справляється і жінка, і підліток. Робота не шкідлива і не важка, результат видно відразу. При невеликій навичці, помилки трапляються рідко. Оплата відрядна.
• Формувальники- дві людини. Це ті, від яких залежить успіх усієї справи. До їх обов'язків входить: підготовка поліуретанової моделі (тренування розділовими складами), складання конструкції на яку кріпиться модель, формування та подальша обробка (полірування та шліфування).
• Встановлювачі- Не менше двох чоловік. Займаються монтажем готової продукції замовнику. Ця операція дуже відповідальна і ретельна, до того ж, недешева. Кандидати підбираються із досвідчених установників. У крайньому випадку такий тандем повинен складатися з досвідченої людини і з старанного учня.

Стельові розетки з гіпсу

Технологія виробництва гіпсових виробів

Процес лиття з гіпсу нескладний: відкриваємо мішок із гіпсом. Матеріал повинен бути свіжим, без грудок та сторонніх включень. Якщо ж грудки трапляються, потрібно обов'язково просіяти через сито. Можна застосовувати сито, через яке просіюється борошно.

1. Після цього зважується необхідна кількістьгіпсу. Дізнатися скільки потрібно розчину для заповнення форми, скажімо, стельової розетки, з першої заливки точно не вийде. Потрібно взяти більше обсягу, ніж потрібно, а з кожною новою заливкою, довести обсяг до оптимальної кількості. Корисно робити докладні записи кожного виду форми.
2. Співвідношення гіпсу з водою – один до одного.

   Копіювання статуеток. Виготовлення форми для лиття.

   Суміш виходить дещо рідка, але цим ми перешкоджаємо появі дірок (місце виходу повітряних бульбашок) на поверхні виливки. З досвіду: таке співвідношення компонентів не впливає на швидкість затвердіння маси, ні на кінцеву міцність виробу. Зате, крім відсутності неприємних отворів на поверхні, ми заощаджуємо на вібростолі - дорогій, громіздкій і дуже неприємній на слух штуці.

3. Вставляємо міксер у дриль, наливаємо необхідну кількість води у пластмасове відро, висипаємо туди гіпс. За кілька хвилин він сховається під водою. Починаємо акуратно розмішувати його міксером на невеликих обертах, намагаючись не завіяти суміш.
4. Отже, приступаємо до заливання. Флейцевим пензлем наносимо на лицьову поверхню форми рафіновану соняшникову олію, можна найдешевшу. Наносимо не рясно, а в розтирання.
5. Заливаємо у форму суміш тонким струменем, не поспішаючи, але й не зволікаючи. Розчин повинен плавно поширюватись по всій формі, поступово видавлюючи повітря.
6. Залиту до країв форму залишаємо у спокої на кілька хвилин. Після того, як гіпс загуснув, але не до кінця, потрібно абсолютно рівною планкою (дерево, алюміній, пластик), спираючись одночасно на протилежні кінці форми «зарізати» зайве, щоб поверхня заливки була рівна. Застигаючи, гіпс розігрівається, а ось коли він після цього починає остигати, це і є знак того, що виливок готовий і його час діставати з форми.
7. Акуратно підчищаємо краї та дуже обережно по периметру відгинаємо край форми. Після цього, притримуючи за середину, перевертаємо форму із застиглим гіпсом і кладемо на стіл. Притримуючи верхівку форми, по колу починаємо відгинати краї, одночасно легко і часто постукуючи всією конструкцією по поверхні столу. Якоїсь миті виріб випаде з форми. Акуратно піднімаєте нагору, вже порожню форму.

Все ви це зробили! І якщо поверхня матриці була добре відшліфована і відполірована, то поверхня виробу буде відображати сонячний відблиск.

Принципи реалізації готових виробів

Реалізацією готових виробів займається власник бізнесу. Методи досягнення результатів різні - від дачі оголошень, з описом властивостей продукції в ЗМІ, до встановлення рекламних стендів на місцях з великим людським трафіком.

Одним із основних каналів збуту є реалізація через будівельні магазини: зразки готової продукції виставляються в магазині і всі бажаючі можуть зробити індивідуальне замовлення, звернувшись до продавців.

Оформлення каміна та труби гіпсовими конструкціями

На закінчення, кілька слів про рентабельність виробництва.

Наведу лише один приклад, із якого все буде зрозуміло.

Мішок гіпсу (40 кг) коштує 200 рублів, з нього можна відлити до десяти стельових розеток діаметром 70см, вартістю не менше 200 рублів, валова рентабельність понад 10 000%!

Запитання та відповіді на тему

За матеріалом поки що не поставлено жодне питання, у вас є можливість зробити це першим