Mini augalas vandens pagrindo dažams ir lakams. Vandeninių dažų gamybos verslas – maža konkurencija ir patrauklios perspektyvos

Apsauginės ir dekoratyvinės dangos, gautos dengiant akriliniais dažais, yra patvarios, chemiškai atsparios ir mažai toksiškos. Juos gaminančios įmonės pasižymi trumpu atsipirkimo laiku ir mažu naudojamos įrangos sudėtingumu.

Ko reikia norint organizuoti procesą

Gamybos linijos paleidimo reikalavimų sąrašas yra labai mažas, palyginti su nevandeninių dažų paruošimu. Centrinis įtaisas, kuriame vyksta akrilo rišiklio, užpildų ir priedų dispergavimo vandenyje procesas, yra tirpiklis.

KAM pagalbinė įranga susieti:

• mediniai ir metaliniai padėklai;
• konteineriai dažams rinkti ir laikinai laikyti;
• konteineriai galutiniam produktui išpilstyti;
• Elektroninės ir komercinės svarstyklės;
• šakinis krautuvas ir hidraulinis vežimėlis (didelės gamybos apimties).

Tirpiklį galima įsigyti kaip darbinį įrenginį arba surinkti patiems dirbtuvėse. Svarbus etapas yra gatavo produkto gamybos technologijos įsigijimas. Technologiniai reglamentai Jei turite reikiamų įgūdžių ir laiko, galite jį sukurti patys.

Žaliavos

Akrilo dažų gamyboje naudojami šie komponentai:

• prisotinta akrilo dispersija;
• dispergentas - padidinti gautą emulsiją;
• kalcio karbonatas yra standartinis užpildas ir pigmentas pigiuose dažuose;
• tirštiklis - suteikia mišiniui reikiamo sklandumo;
• putų šalinimo priemonė – neleidžia gaminiui putoti maišant ir sklaidant;
• koalescencinis – skatina plėvelės susidarymą;
• neorganinis pigmentas. Populiariausias tarp dažų baltas gautas titano dioksidas.

Reikalavimai patalpoms

Dėl paleidimo akriliniai dažai tinka negyvenamoms patalpoms kurių plotas didesnis kaip 40 m2 (pradiniame etape ne daugiau kaip 80 m2). Darbo vieta turi turėti natūralų ir dirbtinį apšvietimą, turėti natūrali ventiliacija, vandentiekis ir kanalizacija.

Reikšmingas vandens-akrilo emulsijų gamybos pranašumas yra tai, kad nereikia specialių išmetimo sistema. Dėl mažo polinkio išgaruoti daugumą komponentų reikia naudoti tik standartinius apsauginius drabužius.

Personalas

Norint atsižvelgti į gamybos specifiką, reikalingas atitinkamą patirtį ar išsilavinimą turintis technologas. Gamybos linijos organizavimas be specialisto nebus toks efektyvus.

Įrangos stebėjimą ir valdymą vienu metu gali atlikti du darbuotojai. Nepertraukiamai gamybai turėtų būti numatytos trys darbo pamainos per dieną.

Akrilinių dažų gamyba

Akrilinių dažų mišinio paruošimo technologija yra tokia:

1. akrilo mišinys ir kietas pigmentas įpilami į vandens pripildytą tirpiklį;
2. pradedama maišyti masę, kol ji tampa vienalytė. Pigmento gabaliukai papildomai sumalami iki nurodyto dydžio;
3. Maišymo metu įvedami kiti priedai, kad dažai pasiektų nurodytas savybes (pagal Techninės specifikacijos arba nuostatai);
4. baigus maišyti, mišiniai supakuojami ir laikomi žema temperatūra(2º). Dažams negalima leisti užšalti, nes emulsija negrįžtamai išsisluoksniuos.

Produkto paruošimo laikas 1,5-2 valandos. Eksploatacijos metu palaikoma 16-18º temperatūra, todėl dirbtuvėse turi būti įrengtos oro kondicionavimo ir šildymo sistemos.

Statyboms

Stambiausios ir labai konkurencingos įmonės gamina statybinius dažus (pavyzdžiui, dažymui ir pan.). Jų įrangą reprezentuoja dideli tirpikliai, kurių veikimo ciklas yra ilgas. Ypatingas dėmesys skiriamas prekių saugojimo ir pakavimo vietai, nes statybinių akrilinių dažų paklausa kinta ištisus metus.

Fasado akrilinių dažų gamybos procesas parodytas šiame vaizdo įraše:

Dėl nagų

Dekoratyvinių gaminių ypatumas yra mažų tirpiklių naudojimas su aukštas laipsnis išsklaidyti kietus priedus. Kadangi vien dažų gamybos pelningumas spalvų gama yra žemas, reikia numatyti kelis lygiagrečius maišymo srautus.

Dėl audinio

skiriasi nuo savo kolegų statybos darbai mažiau agresyvi skysta aplinka.

Užtikrinti tankų ir tolygų austo audinio impregnavimą galima naudojant aukštos kokybės dispersinius priedus, kurie palengvina dažų ir rišiklio prasiskverbimą tarp pluoštų.

Piešimui

Jie sudaro siaurą gamybos segmentą, kuriame konkurencijos praktiškai nėra. Norint paruošti kokybiškas ir populiarias dažymo kompozicijas, reikia įvairių pigmentų ir kokybiškų tirštiklių. Gaminant dažymui skirtus akrilinius dažus, ypatingą vaidmenį atlieka technologinio proceso laikymasis.

Tai pusiau automatinė linija, skirta vandens dispersiniams dažams gaminti ir apdailos medžiagos naujos kartos (iš viso 80 rūšių) su automatiniu skystų komponentų pakrovimu ir automatizuota gatavų dažų pakavimo sistema.

Mūsų tirpikliai “PLT-L”, “PLT – 0,75”, “PLT – 1,5”, “PLT – 1,5M”, “PLT – 2,2” ir “PLT – 2,2 EURO” yra universalūs maišytuvai, skirti visų 80 rūšių gamybai. dažai ir lakai (dažai, lakai, gruntai, glaistai, dekoratyviniai mišiniai ir tt).

Skirtingai nuo kitų rinkoje esančių pasiūlymų, mūsų tirpikliai:

• Pigu – mūsų tirpiklių kaina kelis kartus pigesnė nei standartinių.
• Jie yra universalūs – keičiamų varžtų ir pjaustytuvų pagalba galima paruošti tiek lengvas kompozicijas (gruntus, tekstūrines dangas, gruntus ir kt.), tiek sunkius mišinius (glaistą, sluoksninę pastą ir kt.)
• Kompaktiškas – montuojamas nedideliame plote (nuo 1 kv.m iki 3 kv.m), galima naudoti tiesiai statybvietėje.
• Pritaikytas vieno operatoriaus darbui su keliais instaliacijomis vienu metu (dėka nuotolinio valdymo pulto, prijungimo prie kompiuterio, laikmačio ir kt.)

Tirpikliai

Tirpiklis "PLT-L"

(0,7 kW 220/50) – nedideliems eksperimentiniams tūriams ir tonavimui paruoštos kompozicijos nuo 1 iki 5 kg. Bosch pavaros mechanizmas. Sklandus pjaustytuvo sukimosi reguliavimas (2 pavaros: 200-850 ir 600-2500 aps./min.). Jį sudaro laikiklis, variklis, sklandžiai keičiamo variklio sūkių skaičius ir dviejų tipų pjaustytuvai. Be to, jis gali būti komplektuojamas su spintele.

Tirpiklis „PLT – 0,75“

(0,75 kW 220/50) – universalus montavimas gamybai dažų ir lako medžiagos. Elektroninis valdymo blokas (Japonija) suteikia sklandi pradžia ir variklio išjungimas, paprastas ir patikimas variklio sūkių reguliavimas, automatiškai padidina sukimo momentą, apsaugo variklį nuo perkrovų, vienas pjaustytuvas

Tirpiklis "PLT - 1,5"

(1,5 kW 220/50) – gana galingas agregatas su padidintu našumu. Be išvardintų PLT 0,75 tirpiklio funkcijų, jame yra svėrimo platforma su elektronine ekrano lenta, rampa ir viena pjaustytuvas.

Tirpiklis "PLT - 1,5M"

(1,5 kW 220/50) – be PLT-1.5 tirpiklio parinkčių, jame yra elektroninė techninių taisyklių rodymo lenta, vienas pjaustytuvas.

Tirpiklis „PLT – 2.2“

(2,2 kW 220/50) yra galingiausias iš mūsų gaminamų agregatų su maksimaliu našumu, racionaliausias prietaisas kainos ir kokybės sistemos atžvilgiu. Jame sumontuota svėrimo platforma su elektroniniu ekranu, rampa, elektroninis techninių reglamentų ekranas ir viena pjaustyklė.

Tirpiklis „PLT – 2,2 EURO“

(2,2 kW 3800/50) – aukštųjų technologijų tirpiklis. Be tirpinimo variantų, „PLT-2.2“ turi hidraulinę pavarą, ratus judėjimui po dirbtuves, valdymo bloką su nuotolinio valdymo pultas, bendravimas su kompiuteriu, laikmačiai, laikrodžiai, vienas pjaustytuvas.

Nuo 2018 m. balandžio mėn. visus mūsų tirpiklius galima užsisakyti ir „KITA“ versija.

Pagrindinės NEXT serijos tirpiklių savybės:

• apsauginis dangtelis
• monolitinis valdymo pultas
• LCD ekranas su jutiklinio ekrano valdymu
• laikrodis, laikmatis
• galimybė ekrane rodyti ir skaičiuoti receptus bei technologinę pagalbą

Specifikacijos.

Dažų pakavimo ir skystų žaliavų dozavimo sistemos gaminamos PLT SYSTEM LLC

Norėdami paruošti dažų komponentus ir supakuoti gatavą produktą į konteinerius, mūsų mažosios gamyklos naudoja šias sistemas:
1. Dažų pakavimo ir skysto pašaro padavimo įrenginys yra ekonomiškiausias ir paprasta sistema naudojant rankinį rotacinį dozatorių.
2. Siurblio tipo pneumatinė sistema yra patogesnė naudoti, nes joje naudojamas pneumatinis siurblys ir specialus pistoletas su nelašėjančiu atjungimo įtaisu.
3. Pusiau automatinė pneumatinė sistema yra racionaliausias prietaisas kainos ir kokybės sistemoje. Jis neturi besidėvinčių dalių ir gali būti reguliuojamas pagal skirtingą dažų klampumą.
4. Patogiausia naudoti automatinę dviejų kanalų pneumatinę sistemą, kuri turi automatinį dozės pjovimą ir du nepriklausomus kanalus – vieną dažų komponentams dozuoti, kitą gatavo produkto pakavimui.

Dažų pakavimo ir skystų žaliavų dozavimo agregatas skirtas automatizuoti vandeninių dažų pakavimo į kibirą (iš plastikinio dubenėlio) operacijas su rankiniu dozės pjaustymu, taip pat skystų žaliavų pumpavimą. dažų ir lakų gamyba iš konteinerio su žaliavomis į plastikinį dubenį dažams paruošti.

Sistemos veikimo principas yra dažų komponentų tiekimas iš statinės į dubenį, skirtą dažams paruošti ir gatavo produkto pakavimui, veikiant sukamuoju dozatoriumi.

Sistema apima:
- plastikinis dubuo;
– rotacinis dozatorius;
- svarstyklės;
– vežimėlis – savivartis statinėms.

Specifikacijos:

Plastikinis dubuo 200 l;
Dirbti su metalines statines iki 215 litrų dozuojant skystus dažų komponentus;
Dozavimo diapazonas, l……………………………………………..……………….……….1 – 50 ;
Praktinis dozavimo tikslumas, g……………………………………… 10;
Išleidimo angos skersmuo………………………………………………………………………………….……….1/2;
Našumas – 5 litrai 20 apsisukimų;
Sukamasis dozatorius pagamintas iš plastiko;
Antistatinis korpusas.

2. Siurblio pneumatinė sistema

Siurblio tipo pneumatinė sistema skirta automatizuoti vandeninių dažų pakavimo į kibirus (iš plastikinio dubenėlio) su pusiau automatiniu dozės atjungimu operacijas, taip pat pumpuoti skystas žaliavas dažų gamybai ir lakai iš konteinerio su žaliavomis į dubenį dažams paruošti.

Sistema apima:
– siurblio įtaisas;
– pakavimo vienetas;
– prietaisas, skirtas dažų pjovimui be lašėjimo;
– spinta;
– konteinerinės svarstyklės;
- plastikinis dubuo.

Specifikacijos:

Darbo terpė – vandens pagrindo dažai ir mažo bei vidutinio klampumo dažų ir dangų komponentai;

3. Pusiau automatinė pneumatinė sistema

Pusiau automatinė pneumatinė skystų žaliavų ir pakavimo dažų dozavimo sistema skirta automatizuoti vandens pagrindo dažų pakavimo į kibirus (iš darbinio rezervuaro) su pusiau automatiniu dozės pjovimu operacijas, taip pat vakuuminiam skysčio siurbimui. žaliavos dažams ir lakams gaminti iš konteinerio su žaliavomis per darbinį rezervuarą į indą dažams paruošti.

Įrangos veikimo principas yra toks. Dažams paruošti skystos žaliavos tiekiamos į darbo baką vakuume. Tada išmatuota skystos žaliavos dozė suteka į indą dažams ruošti perteklinis slėgis. Veiksmas kartojamas tol, kol visi skysti produktai patenka į dažų paruošimo indą. Norėdami užpildyti gatavą produktą į konteinerius, paruošti dažai tiekiami į darbo baką. Iš darbinio rezervuaro produktas patenka į talpyklą veikiamas perteklinio slėgio (kurio dydis priklauso nuo dažų klampumo), kurį sukuria slėgio reguliatorius.

Sistema apima:

- Nuotolinio valdymo pultas;
– pakavimo blokas (pusiau automatinis);
– spinta;
- svarstyklės.

Specifikacijos:

Darbo terpė – vandens pagrindo dažai ir mažo bei vidutinio klampumo dažų ir dangų komponentai;
Kompresoriaus išėjimo slėgis (reguliuojamas kompresoriaus slėgio reduktoriumi ir valdomas kompresoriaus manometru), MPa (bar) ……………………………………………………………… …………………….. 0,6 (6);

Slėgis PP reguliuojamas filtro slėgio reguliatoriumi ir valdomas reguliatoriaus manometru. Slėgis PP parenkamas eksperimentiniu būdu ir, priklausomai nuo supakuoto produkto klampumo ir talpyklos tūrio, svyruoja nuo 0,2 iki 1,0 kgf/cm2.

Praktinis dozavimo tikslumas, g………………………………………. 5.

Dizaino parametrai:

užpildymo linijos……………….……..………………………………………………………………19;
PP papildymo linijos ir kanalizacijos linijos………………………………………………………….26;
-vidinis keičiamo nutekėjimo antgalio skersmuo, mm:……….…..……….6, 12, 15;
(parenkama eksperimentiškai ir skiriasi priklausomai nuo skysčio klampumo ir indo tūrio).

Automatinė pneumatinė dažų ir kitų tipų skysčių pakavimo sistema su elektroniniu valdymo bloku su dozės atjungimu laikui bėgant.

Sistemos veikimo principas yra dažų komponentų tiekimas iš statinės į dubenį dažams paruošti ir gatavo produkto pakavimas naudojant siurblio įrenginį.

Sistema apima:
– darbinis bakas (vakuuminis dubuo pagamintas iš iš nerūdijančio plieno 200l);
- Nuotolinio valdymo pultas;
– pakavimo blokas (automatinis);
– spinta;

Specifikacijos:

Darbo terpė – vandens pagrindo dažai ir mažo bei vidutinio klampumo dažų ir dangų komponentai;
Kompresoriaus išėjimo slėgis (reguliuojamas kompresoriaus slėgio reduktoriumi ir valdomas kompresoriaus manometru), MPa (bar) ……………………………………………………………… ……………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maksimalus oro srautas, m3/val…………………………………………………………6;
Dozavimo diapazonas, l……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Praktinis dozavimo tikslumas, g………………………………..…… …….5;
Išleidimo angos skersmuo…………………………………………………………………………………..……..1/2;
Siurblio įrenginio našumas…………………………………….48l/min.

Automatinė dviejų kanalų pneumatinė sistema skirta automatizuoti vandens pagrindo dažų pakavimo į kaušinius konteinerius (per pirmąjį kanalą iš darbinio rezervuaro) su automatiniu dozės išjungimu, taip pat skystų žaliavų vakuuminiam siurbimui. dažų ir lakų gamyba iš konteinerio su žaliavomis į dubenį dažams paruošti (antru kanalu - naudojant matavimo indą).

Įrangos veikimo principas yra toks. Norint paruošti dažus, skystos žaliavos vakuume tiekiamos į matavimo indą. Tada išmatuota skystos žaliavos dozė, veikiama perteklinio slėgio, patenka į dažų paruošimo indą. Veiksmas kartojamas tol, kol visi skysti produktai patenka į dažų paruošimo indą. Norėdami užpildyti gatavą produktą į konteinerius, paruošti dažai tiekiami į darbo baką. Iš darbinio rezervuaro produktas patenka į talpyklą veikiamas perteklinio slėgio (kurio dydis priklauso nuo dažų klampumo), kurį sukuria slėgio reguliatorius.

Dozė nutraukiama automatiškai.

Sistema apima:
– darbinis bakas (vakuuminis dubuo iš nerūdijančio plieno 200 l);
– matavimo indas (30 l);
- kontrolės skydelis;
– pakavimo blokas (automatinis);
- Stalinis kompiuteris;
– matavimo indo svėrimo platforma;
- kompresorius;
– konteinerinės svarstyklės.

Techninės sistemos charakteristikos

Darbo terpė – vandens pagrindo dažai ir mažo bei vidutinio klampumo dažų ir dangų komponentai;
Kompresoriaus išėjimo slėgis (reguliuojamas kompresoriaus slėgio reduktoriumi ir valdomas kompresoriaus manometru), MPa (bar) ……………………………………………………………… …………………………… ……………………….0.6 (6);
Maksimalus oro srautas, m3/val……………………………………………….………………….6;
Valdymo bloko tiekimo slėgis (reguliuojamas filtro slėgio reguliatoriumi, naudojant ant reguliatoriaus esantį manometrą), MPa……………………………………………………………………… ……………………………… 0, 14 10 proc.
Slėgis p1 PP reguliuojamas nustatymo rodykle Zd1 (1 pav.) ir valdomas manometru M.
Slėgio reikšmė p1 parenkama eksperimentiniu būdu ir, priklausomai nuo dažų klampumo ir talpyklos tūrio, svyruoja nuo 0,2 iki 0,8 kgf/cm2.
Dozavimo diapazonas, l……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Dozavimo tikslumas, g……………………………………………………………………… 5;

Dizaino parametrai:
-vidinis hidraulinių komunikacijų skersmuo, mm:
linijos dažams pilti į konteinerius…………………………………………………………………..……….19;
PP pakrovimo linijos……………………………………………………………………….26;
-keičiamo kanalizacijos antgalio vidinis skersmuo CH, mm:……….……..6, 12, 15;
(parenkama eksperimentiškai ir skiriasi priklausomai nuo dažų klampumo ir indo tūrio);
– automatinis dozės atjungimas;
– pirmasis kanalas – dažų pakavimas naudojant darbinį baką (vakuuminis dubuo 200 l);
– antrasis kanalas – žaliavų dozavimas naudojant matavimo indą (30 l).

Mini gamyklos aprūpintos pakuotėmis technologiniai žemėlapiai, kuriame yra šių tipų dažų medžiagų savybių aprašymas, cheminė sudėtis ir paruošimo technologinį sprendimą. Technologinis žemėlapis sudarytas taip, kad net ir neapmokytas darbuotojas pirmą kartą galėtų pagaminti kokybišką gaminį, atidžiai laikydamasis technologiniame žemėlapyje pateiktų paruošimo nurodymų. Iš viso pateikta 80 technologinių žemėlapių 80 tipų dangoms (žr. dangų sąrašą).

Siurblys-veiksmas automatine sistema skysčių pakavimas ir dozavimas (APSF) yra novatoriška plėtra, kurios pagrindinis privalumas yra tarpinio rezervuaro nebuvimas – dozavimas vyksta tiesiai iš tirpiklio darbinio pajėgumo. Itin tikslus dozavimas ir didelis greitis siurbimas.

Sistema apima:
– diafragminis siurblys(specialus modernizavimas);
– slopinimo galia;
– pakavimo blokas (automatinis);
– pneumatinis valdymo įtaisas;
- Stalinis kompiuteris;
- mažos svarstyklės.

Pusiau automatinė klampių produktų (SFVP) pakavimo sistema, tokia kaip glaistas ir dekoratyviniai tinkai (bazinė įranga). Mobilus didelio našumo įrengimas (iki 1 tonos per valandą).

Sistema apima:
– Plastikinis dubuo;
– SFVP įrengimas.

Papildomai:
– darbo stovas;
- svarstyklės;
– tvirtinimas prie dubens;
– dozatoriaus laikiklis su reguliuojamu gaminio padavimo aukščiu (priklausomai nuo talpyklos).

Pusiau automatinė pakavimo sistema labai klampiems produktams (SFOVP), tokiems kaip klijai, tinkas, mastika ir kt. (pagrindinė įranga).

Sistema apima:
– SFOVP įrengimas.

Papildomai:
- Stalinis kompiuteris;
- dažnio keitiklis;
– elektrinė pavara dozatoriaus pakėlimas arba pritvirtinimas prie dubens;
- svarstyklės;
– dozatoriaus laikiklis su reguliuojamu produkto tiekimo aukščiu (priklausomai nuo talpyklos)

Masinių komponentų tiekimo sistema (SPSC)

Automatinė birių komponentų (kreidos, mikrokalcito ir kt.) išpakavimo ir tiekimo sistema

• Bunkerio tūris nuo 50 iki 250 l (standartinis 200 l - 300 kg)

Šiame straipsnyje:

Kadaise pamirštos nuobodžios nudažytos sienos ir lubos įprasti dažai, prastesnis modernūs tapetai, pakabinamų lubų ir gipso kartono apdaila. Tačiau nepaisant dabartinės tendencijos, gaminamų vandens pagrindo dažų (kurie dažnai vadinami vandens dispersiniais dažais) apimtys ir toliau nuolat auga. Be to, tokia gamyba laikoma pelninga ir ekonomiška, nes šiame dažų ir lako gaminių segmente tiesiog nėra aršios konkurencijos.

Ruošiame dokumentus

Dažai vandens pagrindu yra suspensija, susidedanti iš vandens, rišiklio pagrindo ir pigmentų. Visos žaliavos yra praktiškai nekenksmingos žmogaus organizmui, nes nėra kenksmingų garų. Štai kodėl nereikia gauti dažų atitikties sertifikato, nes vandens pagrindo dažai nėra įtraukti į dažų ir lako gaminių, kuriems taikomas privalomas sertifikatas, sąrašą. Vandeniniams dažams turi būti išduotas savanoriškas atitikties sertifikatas (foto sertifikatas).

Jis išduodamas bet kokio tipo dažų ir lako gaminiams, jį galima gauti iš akredituotos sertifikavimo įstaigos. Prieš tau pradedant gamybinę veiklą, pradedančiajam verslininkui reikia mokytis reglamentas reguliuojanti kokybę gatavų gaminių, būtent:

• GOST 19214-80 Vandeniniai dažai vidaus darbai. Specifikacijos
• GOST 20833-75 Vandeniniai dažai išorės darbai. Specifikacijos

Neturėtume pamiršti ir oficialaus verslo registravimo, būtent juridinio (ar fizinio) asmens registravimo. Norėdami tai padaryti, turėtumėte nuspręsti dėl tinkamiausio varianto, sutelkdami dėmesį į minimalias mokesčių atskaitas. Pavyzdžiui, tai gali būti LLC (su supaprastinta apmokestinimo forma) arba individualus verslininkas.

Reikalinga įranga vandens pagrindo dažų gamybai

Gamybos liniją sudarys ši įranga:

• tirpiklis;
• karoliukų malūnas;
• automatinė gatavų produktų išpilstymo ir pakavimo linija.

Tirpiklis- tai specialus įrenginys, skirtas mechaniniam visų pradinių komponentų maišymui. Dėl greito dispersinio disko su dantimis sukimosi užtikrinamas didelis dalelių šlifavimo efektyvumas: jos susiduria, maišosi, trupa ir ištirpsta. Tirpiklis turi greitaeigį frezavimo tipo maišytuvą, galima reguliuoti sukimosi greitį. Dėl to gamybos procesas gali būti organizuojamas optimaliausiu būdu.

Esant poreikiui, patogumui ši įranga gali būti su liftu (hidrauliniu arba pneumatiniu).

Naudojant tirpiklį, aptarnavimo laikotarpis karoliukų malūnasžymiai padidėja. Pagrindinė granulių malūno funkcija yra homogenizuoti visus komponentus būsimų dažų gamybai. Pasižymi dideliu našumu, nes keli diskai užtikrina kokybišką žaliavų apdirbimą. Karoliukų malūnėlio korpusas ir sietelis pagaminti iš patvaraus metalo, kuris nerūdija ir nesidėvi. Grūdelių dydį galima nesunkiai reguliuoti keičiant šūvio dydį.

Automatinė pakavimo linija susideda iš šių pagrindinių mechanizmų:

• konvejerio juosta su cilindriniais konteineriais;
• konteinerių tiekimo sistema;
• dangtelis;
• saugykla

Vandens pagrindo dažų sudedamosios dalys

Vandens pagrindo dažų sudėtis dažnai apima apie 10–15 komponentų, o tai procentais yra:

• latekso dispersija (apie 40%);
• pigmentai ir užpildai (37%);
• plastifikatorius (3%);
• funkciniai priedai: celiuliozės eteriai, titano dioksidas ir kt. (9%);
• smulki kreida (11%).

Vandeninių dažų gamybos technologija

Vandens dispersinių dažų gamybos technologinis procesas yra toks:

• vandens pylimas į tirpiklį;
• įrenginio įjungimas minimaliu greičiu;
• likusių komponentų įkėlimas tam tikra seka (užpildai ir pigmentai);
• sausų komponentų (titano dioksido ir kreidos) pridėjimas;
• tirpalo paskirstymas per tam tikrą laiką;
• gatavo produkto filtravimas;
• dažų pakavimas į vartotojų tarą.

Dispersijos metu skysčiai ir kietos medžiagos yra smulkiai sumalamos. Siekiant padidinti produktyvumą, naudojamos karoliukų frezos, kurių maišytuvas atkuria dažų sudėtį iki standartinių savybių.

Paskutiniame etape baigti dažai praleidžiami tinkliniai filtrai ir supilstyti į indus. Reikėtų pažymėti, kad visas vandens pagrindo dažų gamybos darbų ciklas turi vykti esant temperatūrai aplinką ne žemesnė kaip +5 °C.

Vandeninių dažų gamybos organizavimo verslo planas

Gamybos infrastruktūros reikalavimai:

• Gamybos cecho plotas apie 80 m2.
• Temperatūra– ne žemesnė kaip +5 °C.
• Būtinų inžinerinių ir techninių komunikacijų prieinamumas.

Gamybos linijos kaina:

• tirpiklis - 200 000 rublių;
• karoliukų malūnas – 250 000 rublių;
• elektroninės svarstyklės – 6000 rublių;
• hidraulinis vežimėlis – 7000 rublių;

Iš viso: 463 000 rublių.

Mes atliksime išsamią žaliavų analizę gamybos procesui nustatyti.

Norint pagaminti 10 tonų gatavų gaminių, reikalingi šie komponentai:

• latekso dispersija (65 000 rublių);
• putų šalinimo priemonė (7000 rublių);
• kalcio karbonatas (5000 rublių);
• kitas Papildomos medžiagos(koalescentas, tirštiklis, titano dioksidas ir kt. – 28 000 rublių);
• kreida (12 000 rublių);
• etiketės (6000 rublių).

Iš viso: 123 000 rublių.

Per metus ši įmonė su deklaruotais gamybos pajėgumais gali pagaminti iki 120 000 kg. vandens pagrindo dažai. Metinės žaliavų pirkimo išlaidos bus 1 476 000 rublių.

Gamybos cecho personalą sudarys šie darbuotojai:

• gamybos vadovas 15 000 rublių;
• darbininkui 8000 rublių.

Iš viso: 23 000 rublių.

Metinis darbo užmokestis - 276 000 rublių.

Paskaičiuokime 1 kg savikainą. vandens pagrindo dažai: 123 000 rublių / 10 000 kg = 12,3 rubliai.

Įrangos gamybos pajėgumas – 10 000 kg per mėnesį.

Mėnesio gamybos išlaidos yra šios:

• gamybinių patalpų nuoma: 10 000 rublių;
• kapitalinės įrangos nusidėvėjimas: 3000 rublių;
• darbuotojų kompensavimo fondas: 23 000 rublių;
• mokėjimas Komunalinės paslaugos: 5000 rublių.

Taigi, gamybos sąnaudos per mėnesį (22 darbo dienas) yra lygios 41 000 rublių, per metus atitinkamai 492 000 rublių.

Mes vertiname ekonominis efektyvumas projektą.

Metinės išlaidos= žaliavos kaina + gamybos sąnaudos = 1 476 000 rub. + 492 000 rublių = 1 968 000 rublių per metus.

Didmeninė dažų kaina yra 30 rub./kg, o mėnesinės pajamos, visiškai parduodant, bus 300 000 rublių, metinės pajamos - 3 600 000 rublių.

Metinė pelno marža: 3 600 000 RUB – 1 968 000 rub. = 1 632 000 rublių.

Grynasis pelnas(atėmus įrangos išlaidas ir darbo užmokestį) = 1 632 000 RUB. - 463 000 rublių. – 276 000 rublių = 893 000 rublių.

Žinoma, pirmaisiais jūsų įmonės veiklos metais grynojo pelno suma bus gerokai neįvertinta dėl vienkartinio pirkimo gamybos linija. Ateityje bus galima palaipsniui didinti gamybos apimtis, atsižvelgiant į atitinkamą paklausą.

Pardavimo kanalų nustatymas

Pagrindinis produkto pripažinimo rodiklis turėtų būti jo kokybė ir prieinama kaina (iš pradžių). Taigi galite įsitvirtinti kaip sąžiningas aukštos kokybės vandens dispersinių dažų gamintojas, kuris jokiu būdu nenusileidžia brangiems importuotiems analogams. Importuotų žaliavų naudojimas leis pasiekti panašų rezultatą. Išimtis gali būti tie užpildai, kurie niekuo nenusileidžia svetimiems, tačiau yra daug pigesni.

Neabejotinas pranašumas darbe gali būti greitas didelės apimties programų vykdymas - apie 2 dienas. Todėl netrukus pelnas padengs visas išlaidas ir gamyba taps ekonomiškai pelninga.

Pagrindiniai pardavimo kanalai – bendradarbiavimas su statybų parduotuvėmis ir prekybos centrais. Taip pat galima sudaryti sutartis su statybos organizacijos kurie teikia butų, biurų ir privačių namų renovacijos paslaugas, atlieka restauravimo darbus ir kt. Nepakenktų turguje atidaryti mažmeninės prekybos vietą dažams parduoti ar net firminė parduotuvė su produktais. Sukaupta nuolaidų sistema, įvairios premijos ir reklaminiai pasiūlymai padės padidinti pardavimus.

Akrilinių dažų gamybos sėkmė priklauso nuo technologinio proceso laikymosi ir komponentų kokybės. Pagrindinė išlaidų dalis – įrangos pirkimas. Palankiomis aplinkybėmis investicijos atsipirks per kelis darbo mėnesius.

Akrilas yra polimeras arba polimerinė medžiaga, pagamintas akrilo rūgšties pagrindu. Akrilas yra grynas ir beveik skaidrus, turintis šias savybes:

• Mechaniškai stabilus.
• Nebijo terminio apdorojimo.
• Mažas savitasis svoris.
• Atsparus UV spinduliams.

Akrilo pagrindu gaminami lakai ir dažai su vandenyje tirpiomis plastikinėmis dispersijomis, kurios išdžiūvus sudaro patvarią apsauginę ir dekoratyvinę plėvelę.

Akrilinius dažus sudaro trys pagrindiniai komponentai:

• Pigmentas.
• Vanduo.
• Segiklis.

Rišiklis yra sintetinė medžiaga, vadinama akrilo polimero emulsija. Akriliniai dažai gaminami daugiau nei 50 metų ir vis dar populiarėja. Jie yra universalūs ir lengvai valdomi, ryškios, stabilios spalvos, puikiai priglunda prie paviršiaus ir yra labai atsparūs mechaniniam poveikiui.

Akrilas gana greitai džiūsta dėl vandens išgaravimo, po to dažai suformuoja patvarią rišiklio ir pigmento plėvelę.

Akriliniai dažai turi daugybę naudojimo būdų. Yra akriliniai dažai:

• Dėl audinių.
• Pastatų fasadams.
• Dėl medžio.
• Dėl stiklo
• Automobiliai.
• Aerozolis.
• Lubos ir grindys ir kt.

Akrilinius dažus galima tepti ant bet kokio sauso ir švaraus paviršiaus. Švieži akriliniai dažai lengvai nuplaunami, tačiau norint pašalinti senus dažus, reikės specialių tirpiklių.

Akriliniai dažai yra grietinės konsistencijos ir yra supakuoti į bet kokį pramoninį indą: statines, statines, kolbas. Dėl mažmeninė akriliniai dažai yra skardinėse arba plastikinėse skardinėse ir tūbelėse.

Akrilinių dažų gamyba

Akrilinių dažų gamyba nėra ypač sudėtinga: komponentai sumaišomi specialioje talpykloje (tirpikliu). Tirpiklis yra indas su maišymo sistema (rėminiu maišytuvu arba pjaustytuvu ant centrinio veleno). Maišymo seka ir būdas sudaro technologinį procesą, nuo kurio priklauso galutinio produkto kokybė.

Dažų komponentai yra degūs skysti komponentai ir birūs pigmentai. Akriliniai dažai yra vidutiniškai agresyvūs, todėl visi proceso konteineriai ir vamzdynai turi būti pagaminti iš nerūdijančio plieno, o pagrindinė maišymo talpa turi būti glazūruota iš vidaus. Dažai tiekiami iš vieno konteinerio į kitą sraigtiniai siurbliai kurių tiekimo vamzdžio skersmuo 100 mm ir slėgis ne didesnis kaip 8 atmosferos.

Akrilinių dažų gamybos technologinė seka

• Vanduo tiekiamas į tirpiklį ir įjungiamas maišytuvas.
• Pagal receptą pridedamas komponentų rinkinys.
• Mišinys kruopščiai sumaišomas 1,5-2 valandas.
• Įpilama dispersija, po to sumaišoma.
• Paruošti dažai supilami į konteinerius ir laikomi iki +2 laipsnių temperatūroje.

Akrilinių dažų gamybos organizavimas

Duomenys pagrįsti akrilinių dažų gamybos organizavimu, kurio pajėgumas yra 3-5 tonos per pamainą.

Kambarys

Gamybinių patalpų plotas turėtų būti 40-70 kvadratinių metrų. m Patalpa turi būti šildoma (gamybos technologija numato temperatūrą ceche iki 17-19 C).

Komunikacijos: maitinimas 380 V, ištraukiamoji ventiliacija, vandentiekis, kanalizacija. Žaliavų ir gatavų gaminių sandėliui užtenka iki 40 kvadratinių metrų patalpos (be šildymo). m.

Žaliavos

Akrilinių dažų gamybai naudojame:

• Sklaida.
• Dispersantas.
• Kalcio karbonatas.
• Putų šalinimo priemonė.
• Tirštiklis.
• Susiliejantis.
• Titano dioksidas.

Įranga

Pagrindinės ir pagalbinės įrangos sąrašas:

• Pramoninis maišytuvas (tirpiklis) D-500 1 vnt.
• Konteineriai biriems komponentams 5 vnt.
• Elektroninės svarstyklės 1 vnt.
• Prekinės svarstyklės 1 vnt.
• Šakinis krautuvas 1 vnt.
• Hidrauliniai vežimėliai 3 vnt.
• Mediniai padėklai 10 vnt.

Didelės apimties gamybai naudojami ekonomiški, didesnio našumo pusiau automatiniai ir automatiniai tirpinimo įrenginiai.

Darbininkai

Daugelis tiekėjų siūlo paleidimo ir paleidimo paslaugas, taip pat laiko patikrintas dažų kompozicijas. Cechui, kurio talpa iki 5 tonų, pakanka vieno proceso inžinieriaus ir 2 išpilstymo darbuotojų.

Gamybos ekonomika

Pagrindinė produkcijos paruošimo išlaidų dalis yra pirkimas technologinė įranga. Skaičiavimas atliktas naujai įrangai su minimaliu našumu (iki 5 tonų dažų per pamainą). Išlaidos gali būti žymiai sumažintos, jei įsigysite naudotą įrangą arba pagaminsite ją patys pagal brėžinius.

Remiantis tokios gamybos organizavimo patirtimi, investicinės išlaidos bus:

• Įrangos, paleidimo ir paleidimo, personalo mokymo kaina yra 350–400 tūkstančių rublių.
• Konteineriai, svarstyklės 60-80 tūkstančių rublių.
• Šakinis krautuvas, hidrauliniai vežimėliai 200 tūkstančių rublių.

Iš viso: 610-680 tūkstančių rublių.

Einamosios išlaidos per mėnesį:

• Patalpų nuoma – 12 tūkstančių rublių.
• Įrangos nusidėvėjimas - 3 tūkstančiai rublių.
• Darbuotojų atlyginimas – 36 tūkst. rublių.
• Reklama – 12 tūkstančių rublių.
• Elektra – 4,5 tūkst.

Iš viso: 67,5 tūkst.

Fasadiniai vandens dispersiniai dažai yra paklausiausi rinkoje. Apskaičiuokime tokių dažų gamybos pelningumą vienai darbo pamainai:

• Žaliavų kaina 1 kg gamybai fasado dažai- 15 rub.
• Įrangos našumas – 3000 kg per pamainą.
• Kainos žaliavos komponentas bus 45 000 rublių.
• Gamybos kaina – 2800 rublių.

Iš viso: bendra kaina - 50 815 rublių.

Vidutinė 1 kg fasado dažų kaina yra 45 rubliai. Bendra per pamainą pagamintų dažų pardavimo suma bus: 135 000 RUB. Mėnesio pelnas - apie 2 milijonus rublių.

Skaičiavimu, projekto atsipirkimas bus mažiau nei per mėnesį, tačiau neapgaudinėkite savęs. Akrilinių dažų gamyba iš tiesų yra ekonomiškai labai patraukli, tačiau yra kliūčių, kurių negalima išvengti.

Iš pradžių jūs negalite tikėtis didžiausio produktyvumo, kai parduodami visi produktai. Jei pradėsite nuo 50% savo galimybių, tai bus labai gerai. Taip pat atsižvelkite į sezoniškumą: didžiausias pardavimų pikas bus „statybų sezono“ metu, kai dažų poreikis yra didžiausias. Problemos dėl asortimento trūkumo iš pradžių neišvengiamos: gamyba turi įgyti patirties.

Apskritai akrilinių dažų gamyba yra ekonomiškai labai pelninga ir kada teisingas požiūris iki taško, gali duoti greitų ir gerų ekonominių rezultatų.

Dažų ir lako medžiaga (LPM) - gaminys, kuris, užtepus ant gaminio plonu sluoksniu, gali sudaryti apsauginę arba dekoratyvinę plėvelę (dangą) ant paviršiaus.

. Dažų ir lakų asortimentas:

• Pasisekė (plėvelę sudarančių medžiagų tirpalai organiniuose tirpikliuose arba vandenyje, kurie po sukietėjimo (džiovinimo) sudaro kietą, vienalytę ir skaidrią plėvelę).
• Emaliai (pigmentų suspensijos ar jų mišiniai su užpildais lake, kuri po džiovinimo suformuoja nepermatomą vientisą plėvelę, turinčią skirtingą blizgesį ir paviršiaus tekstūrą) - pagal blizgesio laipsnį emaliai skirstomi į blizgius, pusiau blizgius, matinius, pusiau matinius. .
• Dažai vidaus ir išorės darbams, fasado, faktūrinės medienos dangoms (pigmentų suspensijos su užpildais džiovinimo aliejuje, emulsija, lateksas ar kita plėvelę formuojanti medžiaga, po džiovinimo suformuoja nepermatomą, vienalytę plėvelę). Dažai skirstomi į aliejinius (džiūvimo aliejaus pagrindu) ir vandeninius (vandeninių sintetinių polimerų dispersijų pagrindu).
• Gruntai , gruntai (pigmentų su užpildais suspensija plėvelę formuojančioje medžiagoje, kuri po džiovinimo suformuoja nepermatomą plėvelę, gerai sukimbančią su pagrindu ir apsaugančią metalus nuo korozijos).
• Glaistai (klampios pastos pavidalo masės, susidedančios iš pigmentų, užpildų ir plėvelę formuojančios medžiagos mišinio ir skirtos užpildyti dažomo paviršiaus nelygumus ir įdubimus).
• Džiovinimo aliejai (plėvelę formuojantis skystis, gaunamas perdirbant augaliniai aliejaiįvedus džiovykles džiūvimui paspartinti).
• PVA dispersija (polivinilacetato dispersija yra klampus baltos arba šiek tiek gelsvos spalvos skystis – universali medžiaga, pasižyminti dideliu lipnumu. Naudojama gaminant vandeninius dispersinius dažus, glaistus, gruntus, PVA klijus ir kitas statybines medžiagas).

Pigmento dispersija pasižymi jo dalelių dydžiu, kuris neturi viršyti dažų dangos plėvelės storio, kitaip paviršius bus nelygus ir šiurkštus. Pigmento dalelių dydis priklauso nuo dažų ir lako medžiagos paskirties. Geriausia slėpimo galia pasiekiama naudojant 0,2-10 mikronų pigmento daleles.

. Vandens dispersiniai dažai

Aukštos kokybės vandens dispersiniai dažai ne tik nenusileidžia geriausiems aliejiniams ir perchlorovinilo dažams, bet ir lenkia juos daugeliu rodiklių (atsparumas oro sąlygoms ir dangos ilgaamžiškumas, atsparumas dėmėms, džiūvimo greitis) ir išsiskiria. dėl lakiųjų organinių komponentų nebuvimo.

Vandens dispersiniai dažai leidžia įgyti daugybę technologinių pranašumų (gebėjimas dažyti šlapius paviršius; naudojimas įvairiais būdais naudojimas (šepetys, volelis, purškimas, elektroforezinis nusodinimas); valymo įrangos, kuri liečiasi su dažais, nekenksmingumas ir mažesnis darbo krūvis; sausų dažų transportavimas ir sandėliavimas bei jų „praskiedimas“ prieš pat dengiant paviršių).

Dažų ir lakų, įskaitant vandenyje dispersines medžiagas (WDM), kokybę ir pagaminamumą daugiausia lemia kietosios fazės – pigmentų ir užpildų – dispersijos laipsnis ir pobūdis.
Dispersijos laipsnis ir kietųjų dalelių forma tiesiogiai priklauso nuo:

• slepianti galia
• apsaugines savybes
• dažų stabilumas sandėliavimo metu (atsparumas delaminacijai).

Vandens dispersiniai dažai paprastai skirstomi į tris grupes:

• bendrosios statybos (įskaitant fasadus) dažai - dalelių dydis 30-70 mikronų
• dažai (emaliai) aukštos klasės dangoms - dalelių dydis ne didesnis kaip 15-25 mikronai
• specialios medžiagos (pavyzdžiui, pigmentinės pastos) – dalelių dydis 2-5 mikronai.